NO156291B

NO156291B - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF HARD AND HALF-HARD FIBER PLATES.

Info

Publication number: NO156291B
Application number: NO812761A
Authority: NO
Inventors: Amadeo Gil Cebrian
Original assignee: Patentes Novedades Sa
Priority date: 1980-08-18
Filing date: 1981-08-14
Publication date: 1987-05-18
Also published as: ES494324A0; CA1168416A; SE8104756L; AT374518B; DE3132467A1; AR229681A1; ATA330281A; NO156291C; SE442102B; ES8104065A1; MX157313A; NO812761L

Abstract

I en fremgangsmåte til fremstilling av fiberplater fra lignocellulose-materiale blir fiber-impregneringstrinnet utført etter tørking av fibrene. Impregneringen utføres med en bindemiddel-blanding som har et harpiksfaststoffinnhold på ca. 50 % og en viskositet ved 25°C på mindre enn 30 raPa-s. Bindemiddel-blandingen er fremstilt fra en klebefri urea/formaldehyd-harpiks med et faststoffinnhold på 60-70 %, en viskositet ved 25°C på 150-300 mPa-s og en verdi for fritt formaldehyd på mindre enn 1 %.In a process for producing fibreboards from lignocellulosic material, the fiber impregnation step is performed after drying the fibers. The impregnation is carried out with a binder mixture which has a resin solids content of approx. 50% and a viscosity at 25 ° C of less than 30 raPa-s. The binder mixture is prepared from an adhesive-free urea / formaldehyde resin with a solids content of 60-70%, a viscosity at 25 ° C of 150-300 mPa-s and a value for free formaldehyde of less than 1%.

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av acrylplastgjenstander Procedure for the production of acrylic plastic objects

med mønstret-ruglet overflate. with patterned-rugged surface.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av gjenstander såsom for eksempel flate og korrugerte plater, ror og andre strukturer, med monstret overflate, av acryl-plast, ved direkte ekstrudering av materialene i ekstruderingsapparatet. Med "gjenstander med monstret-ruglet overflate" menes gjenstander som til tross for at de er homogene i det indre, oppviser en viss ruglethet på overflaten, som gir gjenstandene et dekorativt utseende. Inntil nu har man oppnådd sådanne effekter ved å anvende en diskontinuerlig prosess, hvor monsteret påtrykkes ved hoy temperatur i en vertikal presse utstyrt med en egnet, metallisk form, The present invention relates to a method for producing objects such as, for example, flat and corrugated plates, rudders and other structures, with a textured surface, of acrylic plastic, by direct extrusion of the materials in the extrusion apparatus. By "objects with a monster-ruffled surface" is meant objects which, despite being homogeneous on the inside, show a certain roughness on the surface, which gives the objects a decorative appearance. Until now, such effects have been achieved by using a discontinuous process, where the monster is pressed at high temperature in a vertical press equipped with a suitable, metallic form,

eller ved hjelp av en kontinuerlig prosess, ved hvilken gjenstandene erholdt ved ekstrudering eller ved stopning kalandreres ved hjelp av or by means of a continuous process, in which the articles obtained by extrusion or by stuffing are calendered by means of

grav/erte sylindere. Disse gjenstander kan også fremstilles ved stopning i spesielle stopeformer. dig/tear cylinders. These objects can also be produced by stuffing in special stuffing forms.

Ved hjelp av den nærværende oppfinnelse elimineres behandlingen av gjenstandene eller anvendelsen av spesielt utstyr for å oppnå mbnstervirkningen, hvorved der således oppnås en bety-delig okonomisk fordel. By means of the present invention, the treatment of the objects or the use of special equipment to achieve the beneficial effect is eliminated, whereby a significant economic advantage is thus achieved.

Det har nu overraskende vist seg at man ved å ekstru-dere en egnet blanding av termoplastiske polymerisater kan oppnå monstereffekten direkte ved utlopet av ekstruderingsapparatet uten å måtte ty til andre operasjoner. De polymerisat-blandinger som anvendes ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, består hovedsakelig av to komponenter, nemlig et polymerisat (eller en blanding av polymerisater) som har stor fluiditet, eller lav viskositet i smeltet tilstand, og et polymerisat som har liten fluiditet eller, med andre ord, et polymerisat som har hoy viskositet i smeltet tilstand. It has now surprisingly been shown that by extruding a suitable mixture of thermoplastic polymers, the monster effect can be achieved directly at the outlet of the extrusion apparatus without having to resort to other operations. The polymer mixtures used in the method according to the invention mainly consist of two components, namely a polymer (or a mixture of polymers) which has high fluidity, or low viscosity in the molten state, and a polymer which has low fluidity or, with other in other words, a polymer that has a high viscosity in the molten state.

Graden av fluiditet bestemmes i henhold til ASTM 1238-62 under de folgende betingelser: The degree of fluidity is determined according to ASTM 1238-62 under the following conditions:

-Temperatur: 190° C -Temperature: 190° C

-Dysediameter: 3 mm -Nozzle diameter: 3 mm

-Belastning på stemplet: 10 kg. - Load on the piston: 10 kg.

Fra britisk patentskrift nr. 833.092 er det kjent at man kan fremstille monstret polyethylen-film ved å foreta ekstru-deringen ved en temperatur noe under den vanlige, ved hvilken man får en klar film. From British patent document no. 833,092, it is known that it is possible to produce monster polyethylene film by carrying out the extrusion at a temperature somewhat below the normal one, at which a clear film is obtained.

Foreliggende fremgangsmåte ved fremstilling av acrylplastgjenstander - særlig plater - med ruglet-monstret overflate karakteriseres ved at en plastblanding på metacrylat-basis, inne-holdende minst 5 vekt-% av et polymethylmetakrylat med fluiditet mellom 0,1 og 0,3, idBt den eller de Bvrige plastkomponenters fluiditet er minst 0,8, ekstruderes ved en temperatur som er lavere enn den ved hvilken gjenstandene ville blitt glatte. The present method for the production of acrylic plastic objects - particularly plates - with a ruglet-monster surface is characterized by the fact that a plastic mixture on a methacrylate basis, containing at least 5% by weight of a polymethyl methacrylate with a fluidity between 0.1 and 0.3, idBt the or the fluidity of the other plastic components is at least 0.8, is extruded at a temperature lower than that at which the objects would become smooth.

Man blander da f.eks. et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 1,1 og et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 0,18, eller man blander et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 1,1 You then mix e.g. a polymethyl methacrylate with a fluidity of 1.1 and a polymethyl methacrylate with a fluidity of 0.18, or you mix a polymethyl methacrylate with a fluidity of 1.1

og et polymethylmethacrylat som er tverrbundet med 1 % glycoldimetha-crylat og som har en ubestemmelig fluiditet. and a polymethylmethacrylate which is crosslinked with 1% glycol dimethacrylate and which has an indeterminate fluidity.

Tilsvarende resultater fås med styren og dets sampoly-merer. Det er ikke nodvendig at materialene som skal blandes, har lik eller analog kjemisk struktur. Similar results are obtained with styrene and its copolymers. It is not necessary that the materials to be mixed have a similar or analogous chemical structure.

Gjenstander med monstret overflate kan eksempelvis fremstilles ved at man ekstruderer polymethylmethacrylat med er Lav fluiditet, med en blanding bestående av polyvinylklorid og poly:, ithyl-methacrylat med en normal fluiditet. I dette spesielle tilfelle! er materialene også selvslukkende. Objects with a textured surface can, for example, be produced by extruding polymethyl methacrylate with a low fluidity, with a mixture consisting of polyvinyl chloride and polyethyl methacrylate with a normal fluidity. In this particular case! are the materials also self-extinguishing.

En annen egnet blanding består av et stotfast materiale av typen ABS og et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 0,18.. Another suitable mixture consists of a shock-resistant material of the ABS type and a polymethyl methacrylate with a fluidity of 0.18.

Polymerisatene eller blandingene av polymerisater The polymers or mixtures of polymers

med forskjellig fluiditet som anvendes ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen for fremstilling av de mønstrede gjenstander, kan fremstilles ved massepolymerisering eller ved polymerisering i suspensjon, i opplesning eller i emulsjon. For imidlertid å oppnå den dekorative effekt som er hensikten med den nærværende oppfinnelse, er det vesent-lig at de blandes i torr, fast form eller som pellets suspendert with different fluidity, which is used in the method according to the invention for the production of the patterned objects, can be produced by mass polymerization or by polymerization in suspension, in bulk or in emulsion. However, in order to achieve the decorative effect which is the purpose of the present invention, it is essential that they are mixed in dry, solid form or as pellets suspended

i et medium med påfolgende torring. Storrelsen av polymerisatpartik-lene, som kan være pellets, granuler eller pulverkorn, kan varieres innen vide grenser, men det er nodvéndig at den er passende for van-lig anvendte ekstruderingsprosesser for termoplastiske materialer. in a medium with subsequent drying. The size of the polymerizate particles, which can be pellets, granules or powder grains, can be varied within wide limits, but it is necessary that it is suitable for commonly used extrusion processes for thermoplastic materials.

Mengdene av de to komponenter kan også varieres innen vide grenser, men en mengde på 5 % av polymerisatet med liten fluiditet er tilstrekkelig til å gi den ovenfor beskrevne monster-ef fekt . The amounts of the two components can also be varied within wide limits, but an amount of 5% of the polymer with low fluidity is sufficient to produce the monster effect described above.

Fortrinnsvis kan mengdeforholdene være fra 95 Preferably, the quantity ratios can be from 95

til 40 deler av polymerisatet med hoy fluiditet og fra 5 til 60 to 40 parts of the polymer with high fluidity and from 5 to 60

deler av polymerisatet med lav fluiditet. parts of the polymer with low fluidity.

Ved fremstillingen av disse gjenstander kan man anvende alle de vanlige plastadditiver, såsom myknere, smoremidle r:. antioxydasjonsmidler, adsorberingsmidler for ultrafiolette stråler, osv. forutsatt at de anvendes i rimelige mengdeforhold. In the production of these objects, all the usual plastic additives can be used, such as plasticizers, lubricants, etc. antioxidants, adsorbents for ultraviolet rays, etc., provided that they are used in reasonable amounts.

Den dekorative monstereffekt kan sees både i gjennomsiktige produkter og i opake, farvede eller pigmenterte materialer. Monstereffekten kan forsterkes ved å variere de optiske egenskaper hos det ene eller begge materialene, hvorved der kan oppnås utallige forskjellige effekter. The decorative monster effect can be seen both in transparent products and in opaque, colored or pigmented materials. The monster effect can be enhanced by varying the optical properties of one or both materials, whereby countless different effects can be achieved.

MBd hensyn til de etterfHigende operasjoner behandles gjenstandene fremstilt etter fremgangsmåten ifSlge oppfinnelsen på samme måte som gjenstander med glatt overflate. Således skjer kutting, forming og liming undar de samme betingelser og under anvendelse av With regard to the subsequent operations, the objects produced according to the method according to the invention are treated in the same way as objects with a smooth surface. Thus, cutting, shaping and gluing takes place under the same conditions and using

den samme apparatur. the same apparatus.

Dessuten skal det bemerkes at platens monstervirkning også i tilfellet ay meget store strekk, forblir uendret. Denne egenskap er overraskende og er meget nyttig i praksis, fordi den mulig-gjor bibeholdelse også i tynne lag av de opake materialers lysbryt-ende virkning. For mange andre materialer er dette ikke tilfelle. Furthermore, it should be noted that the plate's monster effect, even in the case of very large stretches, remains unchanged. This property is surprising and is very useful in practice, because it enables retention even in thin layers of the light-refracting effect of the opaque materials. For many other materials this is not the case.

Monstereffekten bibeholdes også dersom gjenstandene The monster effect is also retained if the items

som tas ut fra ekstruderingsapparatet, behandles med en glatt sylinder. I dette tilfelle resulterer m3nstereffBkten i en klarere og glattere overflate-tilsvarende overflaten av sandblåst glass. which is taken out of the extrusion apparatus, is treated with a smooth cylinder. In this case, the pattern effect results in a clearer and smoother surface - similar to the surface of sandblasted glass.

Hva de optiske egenskaper angår, har de fremstilte gjenstander den spesielle og overraskende egenskap at de samtidig oppviser stor gjennomsiktighet og stor lysspredning. As far as the optical properties are concerned, the manufactured objects have the special and surprising property that they simultaneously exhibit great transparency and great light scattering.

De nedenstående eksempler illustrerer noen utforelses-former av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Mengdeangivelsene er på vektbasis, dersom ikke annet presiseres. The following examples illustrate some embodiments of the method according to the invention. The quantities are based on weight, unless otherwise specified.

Eksempel 1 Example 1

Et ekstruderingsapparat utstyrt med avlop for gass An extrusion apparatus equipped with a gas outlet

og et hode på 300 x 3,3 mm mates med 15 kg pr. time av den folgende blanding: - 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og and a head of 300 x 3.3 mm is fed with 15 kg per hour of the following mixture: - 100 parts transparent polymethyl methacrylate granules with a fluidity of 1.1 and an average diameter between 0.1 and 0.3 mm, and

- 10 deler polymBthylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 - 10 parts polymBthyl methacrylate granules with a fluidity of 0.18

og en midlere diameter mellom 0,1.og 0,3 mm. and an average diameter between 0.1 and 0.3 mm.

De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 -,30 minutter. The two types of polymethyl methacrylate are mixed beforehand in a powder mixer for 20 - 30 minutes.

Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur The extruder operates at a temperature

på ca. 240° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningen. of approx. 240° C both during the plasticizing operation and during degassing.

På denne måte fremstilles en plate med en tykkelse In this way, a plate with a thickness is produced

på ca. 3 mm og en bredde på 250 mm med en hastighet på 18 m/h* of approx. 3 mm and a width of 250 mm with a speed of 18 m/h*

Platen luftkjSles i en egnet trekkinnretning. The plate is air-cooled in a suitable draft device.

Platens overflate har 8t typisk monstret utseende (prikker og streker). The plate's surface has a typical monster appearance (dots and lines).

Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse på 3 mm var henholdsvis 89 % og 18 %, The light transmission and light scattering for samples of this plate with a thickness of 3 mm were 89% and 18% respectively,

målt i henhold til ASTM D 1003. measured according to ASTM D 1003.

Eksempel 2 Example 2

Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet An extrusion apparatus of the same type as described

i eksempel 1 mates med 15 kg pr. time av folgende blanding: in example 1 is fed with 15 kg per hour of the following mixture:

- 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en grenseviskositet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm • - 100 parts transparent polymethyl methacrylate granules with a fluidity of 1.1 and a diameter between 0.1 and 0.3 mm, and - 20 parts transparent polymethyl methacrylate granules with an intrinsic viscosity of 0.18 and an average diameter between 0.1 and 0.3 mm •

De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter. The two types of polymethyl methacrylate are mixed beforehand in a powder mixer for 20 - 30 minutes.

Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningen. The extrusion device works at a temperature of approx. 250° C both during the plasticizing operation and during degassing.

På denne måte fremstilles en flat plate med en tykkelse .på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm, med en hastighet på 18 m/time. Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning. In this way, a flat plate with a thickness of approx. 3 mm and a width of approx. 250 mm, with a speed of 18 m/hour. The plate is air-dressed in a suitable draft device.

Platens overflate oppviser en typisk, dekorativ monster-ef f ekt. The plate's surface shows a typical, decorative monster effect.

Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for en prove av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i henhold til ASTM D 1003. The light transmission and light scattering for a sample of this plate with a thickness of 3 mm was 85% and 48%, respectively, measured according to ASTM D 1003.

Eksempel 3 Example 3

- 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og - 50 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm. - 100 parts transparent polymethyl methacrylate granules with a fluidity of 1.1 and a diameter between 0.1 and 0.3 mm, and - 50 parts transparent polymethyl methacrylate granules with a fluidity of 0.18 and an average diameter between 0.1 and 0.3 mm.

De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter* The two types of polymethyl methacrylate are pre-mixed in a powder mixer for 20 - 30 minutes*

Ekstruderingsapparat arbeider ved en temperatur på Extruder works at a temperature of

ca. 250° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningen. På denne måte fremstilles en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og about. 250° C both during the plasticizing operation and during degassing. In this way, a plate with a thickness of approx. 3 mm and

en bredde på ca. 250 mm, med en hastighet på 18 m/time» a width of approx. 250 mm, with a speed of 18 m/hour"

Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning*The plate is air-dressed in a suitable draft device*

Platens overflate oppviser en typisk og markert, dekorativ monstereffekt. The plate's surface shows a typical and marked, decorative monster effect.

Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for en prove av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 80 % og 88 målt i henhold til ASTM D 1003. The light transmission and light scattering for a sample of this plate with a thickness of 3 mm were 80% and 88 respectively measured according to ASTM D 1003.

Eksempel 4 Example 4

I en autoklav blandes to suspensjoner av polymethylmethacrylat-granuler som hver inneholder 25 % granuler, i forholdet 10:2. In an autoclave, two suspensions of polymethyl methacrylate granules, each containing 25% granules, are mixed in a ratio of 10:2.

Den forste suspensjon består av gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og den annen suspensjon består av gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3. The first suspension consists of transparent polymethylmethacrylate granules with a fluidity of 1.1 and an average diameter between 0.1 and 0.3 mm, and the second suspension consists of transparent polymethylmethacrylate granules with a fluidity of 0.18 and an average diameter between 0.1 and 0.3.

Etter omroring i 10 minutter helles blandingen av de to suspensjoner over i en sentrifuge, hvor det fraskilte produkt avvannes og torres. Det torre produkt ledes til et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet i eksempel 1, i en mengde av 15 kg pr. time. After stirring for 10 minutes, the mixture of the two suspensions is poured into a centrifuge, where the separated product is dewatered and dried. The dry product is led to an extrusion apparatus of the same type as described in example 1, in a quantity of 15 kg per hour.

Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250u C både und er plastiseringsoperasjonen og under avgassningstrinnet. The extrusion device works at a temperature of approx. 250 u C both before the plasticizing operation and during the degassing step.

På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. In this way, 18 m/hour is produced from a plate with a thickness of approx. 3 mm and a width of approx. 250 mm.

Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning. The plate is air-dressed in a suitable draft device.

Platens overflate oppviser en typisk, dekorativ mons-teref fekt . The plate's surface shows a typical, decorative monster effect.

Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i hBnhold til ASTM D 1003. The light transmission and light scattering for samples of this plate with a thickness of 3 mm were respectively 85% and 48%, measured in accordance with ASTM D 1003.

Eksempel 5 Example 5

Et ekstruderingsapparat av samme type som"beskrevet An extrusion apparatus of the same type as "described

i eksempel 1 mates med 15 kg/time av folgende blanding: in example 1, 15 kg/hour of the following mixture is fed:

- 100 deler gjennomsiktige methylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm. - 10 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, - 100 parts transparent methyl methacrylate granules with a fluidity of 1.1 and an average diameter between 0.1 and 0.3 mm. - 10 parts transparent polymethyl methacrylate granules with a fluidity of 0.18 and an average diameter between 0.1 and 0.3 mm,

- 2 deler bariumsulfat, - 2 parts barium sulfate,

- 0,02 deler fargestoff - 0.02 parts dye

(anthrakinonderivat), (anthraquinone derivative),

- 0,1 deler hydroxyfenylbenzotriazol^ og - 0.1 parts hydroxyphenylbenzotriazole^ and

- 0,2 deler stearinsyre. - 0.2 parts stearic acid.

Blandingen blandes fBrst i en pulverblander i 20 - 30 minutter og ledes deretter til ekstruderingsapparatet. The mixture is first mixed in a powder mixer for 20 - 30 minutes and then directed to the extrusion apparatus.

Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 240° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningstrinnet. The extrusion device works at a temperature of approx. 240° C both during the plasticizing operation and during the degassing step.

På denne måte fremstilles 18m/time av en plate med In this way, 18m/hour of a plate is produced with

en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. a thickness of approx. 3 mm and a width of approx. 250 mm.

Platen er opak og har en typisk monstret overflate med dekorativ virkning. The plate is opaque and has a typical monster surface with a decorative effect.

Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 45 % og 100 %, målt i henhold til ASTM D 1003. The light transmission and light scattering for samples of this plate with a thickness of 3 mm were 45% and 100%, respectively, as measured according to ASTM D 1003.

Eksempel 6 Example 6

Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet., i eksempel 1 mates med 15 kg/time av den folgende blanding: - 100 deler gjennomsiktig polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en grenseviBkosistet på 0,16 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 An extrusion apparatus of the same type as described, in example 1 is fed with 15 kg/hour of the following mixture: - 100 parts of transparent polymethyl methacrylate granules with a fluidity of 1.1 and an average diameter between 0.1 and 0.3 mm , - 20 parts transparent polymethyl methacrylate granules with an intrinsic viscosity of 0.16 and an average diameter between 0.1 and 0.3

mm, etc.

- 0,007 deler blått fargestoff - 0.007 parts blue dye

- 0,0019 deler rodt fargestoff - 0.0019 parts red dye

- 0,00055 deler gult fargestoff - 0.00055 parts yellow dye

- 0,200 deler hydroxyfenylbenzotriazol. - 0.200 parts hydroxyphenylbenzotriazole.

Blandingen.blandes forst i en pulverblander i 20 - The mixture is first mixed in a powder mixer for 20 -

30 minutter og ledes deretter til ekstruderingsapparatet. 30 minutes and is then led to the extrusion apparatus.

Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningstrinnet. The extrusion device works at a temperature of approx. 250° C both during the plasticizing operation and during the degassing step.

På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning. Platen er gråfarvet og har en typisk monstret overflate som gir en dekorativ effekt. In this way, 18 m/hour is produced from a plate with a thickness of approx. 3 mm and a width of approx. 250 mm. The plate is air-dressed in a suitable draft device. The plate is gray in color and has a typical textured surface which gives a decorative effect.

Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 67 % og 44 %, målt i henhold til ASTM D 1003. The light transmission and light scattering for samples of this plate with a thickness of 3 mm were 67% and 44%, respectively, as measured according to ASTM D 1003.

Eksempel 7 Example 7

i eksempel 1 mates med 15 kg/time av den folgende blanding: in example 1, 15 kg/hour of the following mixture is fed:

- 40 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, - 40 parts transparent polymethyl methacrylate granules with a fluidity of 1.1 and a diameter between 0.1 and 0.3 mm,

- 20 deler polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 - 20 parts polymethyl methacrylate granules with a fluidity of 0.18

og en diameter på mellom 0,1 og 0,3 mm, and a diameter of between 0.1 and 0.3 mm,

- 60 deler polyvinylklorid-granuler med en konstant K på 62 - 65, - 60 parts polyvinyl chloride granules with a constant K of 62 - 65,

- 5 deler triklorethylfosfat, - 5 parts trichloroethyl phosphate,

- 1,8 deler tinnalkylmercaptid, - 1.8 parts of tin alkyl mercaptide,

- 0,0015 deler 4,4-thiobis(6 tert .butylmethacresol), - 0.0015 parts 4,4-thiobis(6 tert.butylmethacresol),

- 0,100 deler hydroxyfenylbenzotriazol, - 0.100 parts hydroxyphenylbenzotriazole,

- 0,500 deler et syntetisk voksaktig materiale (nLoxiol 30" ) - 0.500 parts of a synthetic waxy material (nLoxiol 30" )

- 0,70 deler " " "" ("Loxiol 31") - 0.70 parts " " "" ("Loxiol 31")

- 0,0003 deler fiolett fargestoff. - 0.0003 parts violet dye.

Polymerisatene og additivene blandes forst i en pulverblander i 20 - 30 minutter og ledes deretter til ekstruderingsapparatet . The polymers and additives are first mixed in a powder mixer for 20 - 30 minutes and then led to the extrusion apparatus.

Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 160 - 175° C både under plastiseringstrinnet og under avgasnings-trinnet. The extrusion device works at a temperature of approx. 160 - 175° C both during the plasticization step and during the degassing step.

På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med In this way, 18 m/hour of a plate is produced with

en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning. Den er gjennomsiktig, og dens overflate er typisk monstret og gir en dekorativ virkning. Platen viser seg også å være selv-slukkende når den proves etter ASTM D 635. a thickness of approx. 3 mm and a width of approx. 250 mm. The plate is air-dressed in a suitable draft device. It is transparent, and its surface is typically textured and gives a decorative effect. The board also proves to be self-extinguishing when tested according to ASTM D 635.

Eksempel 8 Example 8

Ved en utforelsesform som beskrevet i eksempel 7, In an embodiment as described in example 7,

ble en blanding med folgende sammensetning ekstrudert: a mixture with the following composition was extruded:

- 100 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 1,0, - 100 parts polymethyl methacrylate with a degree of fluidity of 1.0,

- 10 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 0,23, og - 10 parts polymethyl methacrylate with fluidity degree 0.23, and

- 10 deler polystyren. - 10 pieces of polystyrene.

En plate som viste en typisk monstret overflate ble fremstilt. Nevnte plate hadde et ugjennomsiktig utseende på grunn av den dårlige blandbarhet av polystyren i polymethylmethacrylatet. A plate showing a typical monstrous surface was produced. Said plate had an opaque appearance due to the poor miscibility of the polystyrene in the polymethyl methacrylate.

Eksempel 9 Example 9

Ved en utforelsesform som beskrevet i eksempel 7, ble folgende blanding ekstrudert: In an embodiment as described in example 7, the following mixture was extruded:

-p 10 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 0,23, og -p 10 parts polymethyl methacrylate with fluidity degree 0.23, and

- 10 deler styren/acrylonitril copolymer. - 10 parts styrene/acrylonitrile copolymer.

Det ble fremstilt en plate med typisk monstret overflate. A plate with a typical monster surface was produced.

Eksempel 10 Example 10

- 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0.3 mm, - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en diameter mellom 0,8 og 2,5 mm, erholdt ved maling av polymethylmethacrylat fremstilt ved massepolymerisering. - 100 parts transparent polymethylmethacrylate granules with a fluidity of 1.1 and a diameter between 0.1 and 0.3 mm, - 20 parts transparent polymethylmethacrylate granules with a fluidity of 0.18 and a diameter between 0.8 and 2.5 mm, obtained by painting polymethyl methacrylate produced by mass polymerization.

De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter. Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250° C både under plastifiserings-trinnet og under avgassningstrinnet. The two types of polymethyl methacrylate are mixed beforehand in a powder mixer for 20 - 30 minutes. The extrusion device works at a temperature of approx. 250° C both during the plasticization step and during the degassing step.

Platens overflate oppviser en typisk, dekorativ monstereffekt. The plate's surface shows a typical, decorative monster effect.

Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover sv denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i henhold til ASTM D 1003. The light transmission and light scattering for samples of this plate with a thickness of 3 mm were 85% and 48%, respectively, measured according to ASTM D 1003.

Eksempel 11 Example 11

- 80 deler granuler av et stotfast materiale av typen "ABS", - 80 parts granules of a shock-resistant material of the "ABS" type,

- 20 deler polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm. - 20 parts polymethyl methacrylate granules with a fluidity of 0.18 and an average diameter between 0.1 and 0.3 mm.

Polymerisatene er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter. The polymers are mixed beforehand in a powder mixer for 20 - 30 minutes.

på 180 - 200° C både under plastiseringstrinnet og under avgassningstrinnet. at 180 - 200° C both during the plasticization step and during the degassing step.

På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med sn tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. Platen er ugjennomsiktig og dens overflate er typisk monstret og gir en dekorativ effekt. In this way, 18 m/hour is produced from a plate with a thickness of approx. 3 mm and a width of approx. 250 mm. The plate is opaque and its surface is typically textured and gives a decorative effect.

Eksempel 12 Example 12

Et ekstruderingsapparat som er utstyrt for avgassning og som har et hode på 1,250 mm, mates med 80 kg/time av den folgende blanding: - 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3, - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en grenseviskositet på 0,18 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm. An extruder equipped for degassing and having a head of 1.250 mm is fed with 80 kg/hour of the following mixture: - 100 parts of transparent polymethyl methacrylate granules with a fluidity of 1.1 and a diameter between 0.1 and 0 ,3, - 20 parts transparent polymethyl methacrylate granules with an intrinsic viscosity of 0.18 and a diameter between 0.1 and 0.3 mm.

på ca. 250° C under plastiseringstrinnet og under avgassningstrinnet. of approx. 250° C during the plasticization step and during the degassing step.

På denne måte fremstilles 20 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 1200 mm. Platen er gjennomsiktig og dens overflate gir en typisk, monstret dekorativ effekt. In this way, 20 m/hour of a plate with a thickness of approx. 3 mm and a width of approx. 1200 mm. The plate is transparent and its surface gives a typical, monstrous decorative effect.

Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for dette materiale var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i henhold til ASTM The light transmission and light scattering for this material were 85% and 48%, respectively, as measured according to ASTM

D 1003. D 1003.

Claims

1. Method for the production of acrylic plastic objects - especially plates - with a ruglet-mbnster surface, characterized in that a plastic mixture on a methacrylate basis, containing at least 5% by weight of a polymethyl methacrylate with a fluidity between 0.1 and 0.3, as it or the fluidity of the other plastic components is at least 0.8, is extruded at a temperature lower than that at which the objects would become smooth.

2. Method according to claim 1, characterized in that a plastic mixture is extruded which, in addition to the polymethylmethacrylate with a fluidity between 0.1 and 0.3, consists of a polymethacrylate with a fluidity between 1.0 and 1.3, the first-mentioned component constituting 10 - 50% by weight of the mixture.