NO156244B

NO156244B - DEVICE FOR TRANSPORTING POWDER MATERIALS.

Info

Publication number: NO156244B
Application number: NO821506A
Authority: NO
Inventors: Takashi Moriyama
Original assignee: Denka Consult & Eng
Priority date: 1982-05-07
Filing date: 1982-05-07
Publication date: 1987-05-11
Also published as: NO821506L; NO156244C

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for transport av pulvermaterialer fra en trykkbeholder til et mottakersted, omfattende en trykkgassledning som ender ved beholderens nederste punkt, et transportrør som begynner i beholderen og er forsynt med en opptaksdyse, en hjelpeledning som ender i transportrøret utenfor beholderen samt styreventiler som er anordnet i trykkgassledningen og i hjelpeledningen. The present invention relates to an apparatus for transporting powder materials from a pressurized container to a receiving location, comprising a compressed gas line that ends at the container's lowest point, a transport pipe that begins in the container and is equipped with a intake nozzle, an auxiliary pipe that ends in the transport pipe outside the container and control valves that is arranged in the compressed gas line and in the auxiliary line.

Ved konvensjonelle transportapparater er det nødvendig å ha With conventional transport devices, it is necessary to have

et antall under trykk stående transportbeholdere for hvert av transportrørene som er forbundet med et antall mottakersteder. Konvensjonelle apparater har følgelig den ulempe at fremstillingen av hele systemet blir komplisert og utgiftene til utstyret blir høye . a number of pressurized transport containers for each of the transport pipes which are connected to a number of receiving locations. Conventional devices consequently have the disadvantage that the production of the entire system becomes complicated and the costs of the equipment become high.

For å unngå ovennevnte ulempe, har det vært foreslått <y>t To avoid the above-mentioned disadvantage, it has been proposed <y>t

slikt apparat der en fordeler er anordnet i en transportledning for fordeling av materialene fra fordeleren til et antall mottakersteder, som. vist i japansk ålment tilgjengelig (ikke* gransket) publikasjon nr. 64780/77. Selv om ovennevnte rippar*", krever et mindre antall av trykk-transportbeholderne, ir,nbeiat:t..- r de imidlertid nødvendigvis fordeleren i tillegg til beholdere, ug det er vanskelig å velge et passende fordelingsforhold fer fordeleren. such apparatus where a distributor is arranged in a transport line for distribution of the materials from the distributor to a number of receiving locations, which. shown in Japanese Publicly Available (not* reviewed) Publication No. 64780/77. Although the above-mentioned rippers*" require a smaller number of the pressure transport containers, they are, however, necessarily the distributor in addition to the containers, and it is difficult to select a suitable distribution ratio for the distributor.

Som ytterligere eksempler på kjent teknikk kan nevnes DE uti.skrift nr. 1 283 147 og CH patentskrift nr. 457 262. As further examples of prior art, DE publication no. 1 283 147 and CH patent document no. 457 262 can be mentioned.

Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et apparat for fordeling av pulvermateriale fra en enkelt transportbeholder til et antall mottakersteder aten behov for et antall transportbeholdere eller fordelere. It is an object of the present invention to provide an apparatus for distributing powder material from a single transport container to a number of receiving locations where there is a need for a number of transport containers or distributors.

Det er også et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et apparat for transport av et pulvermateriale fra en enkelt transportbeholder til et antall mottakersteder med en ønsket, konstant uttømmingshastighet av pulvermaterialet for hvert mottakersted. It is also an object of the present invention to provide an apparatus for transporting a powder material from a single transport container to a number of receiving locations with a desired, constant discharge rate of the powder material for each receiving location.

Ovennevnte formål oppnås ifølge foreliggende oppfinnelse ved at et antall transportrør strekker seg fra beholderen, idet hvert transportrør begynner i beholderen og er forsynt med en opptaksdyse. at en hjelpeledning som munner ut i hvert transportrør utenfor beholderen har en styreventil, og at en strømningshastighetsregu-lator er tilknyttet hver styreventil i hjelpeledningen. The above purpose is achieved according to the present invention by a number of transport pipes extending from the container, each transport pipe starting in the container and being provided with a receiving nozzle. that an auxiliary line that opens into each transport pipe outside the container has a control valve, and that a flow rate regulator is connected to each control valve in the auxiliary line.

Som følge av foreliggende oppfinnelse kan mengden av pulveraktig materiale som transporteres i hvert av transportrørene holdes tilnærmet konstant ved en forutbestemt ventil. As a result of the present invention, the quantity of powdery material transported in each of the transport pipes can be kept approximately constant by a predetermined valve.

Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i de etterfølgende uselvstendige patentkrav. Advantageous embodiments of the invention are indicated in the subsequent independent patent claims.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningens eneste figur, nemlig et kretsdiagram som viser en utførelsesform av apparatet for transport av pulvernmateriale ifølge foreliggende oppfinnelse. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing's only figure, namely a circuit diagram showing an embodiment of the apparatus for transporting powder material according to the present invention.

På figuren betegner henvisningstallet 1 en under trykk satt transportbeholder, tallet 2 betegner en mate-stengeventil for matematerialer som f.eks. pulverpartikler til beholderen 1, In the figure, the reference number 1 denotes a pressurized transport container, the number 2 denotes a feed shut-off valve for feed materials such as e.g. powder particles to container 1,

tallet 3 betegner en trykkventil for kontroll av trykket i en trykk-transportgass som for eksempel luft som skal tilføres beholderen 1 fra et gasstilførselsforråd 4, og tallet 5 betegner en ledning for trykk-transportgassen. Et antall utstrømningsrør, for eksempel et par utstrømningsrør 6a og 6b, er symmetrisk anordnet i forhold til beholderen 1 og bøyet nedad i beholderen 1. Utstrømningsrørene 6a og 6b trenger gjennom beholderen 1 i dennes øvre ende, og er anordnet i et felles horisontalplan nær beholderen for å sikre en jevn utstrømningshastighet av pulverpartiklene. Utrømningsdyser 8a og 8b er forbundet med nedre ende av the number 3 denotes a pressure valve for controlling the pressure in a pressure transport gas such as air to be supplied to the container 1 from a gas supply reservoir 4, and the number 5 denotes a line for the pressure transport gas. A number of outflow pipes, for example a pair of outflow pipes 6a and 6b, are symmetrically arranged in relation to the container 1 and bent downwards in the container 1. The outflow pipes 6a and 6b penetrate the container 1 at its upper end, and are arranged in a common horizontal plane near the container to ensure a uniform outflow rate of the powder particles. Discharge nozzles 8a and 8b are connected to the lower end of

utstrømningsrørene henholdsvis 6a og 6b, og munner ut rett overfor et virvelsjikt i et luftkammer i beholderen 1. Henvisningstallene 10a og 10b betegner transportrør som er forbundet med utstrømnings-rørene henholdsvis 6a og 6b, for transport av partiklene til the outflow pipes 6a and 6b, respectively, and open directly opposite a fluidized bed in an air chamber in the container 1. The reference numerals 10a and 10b denote transport pipes which are connected to the outflow pipes 6a and 6b, respectively, for transporting the particles to

mottakerstedet {ikke vist), tallene 12a og 12b betegner hjelpeled-ninger som er forbundet med gasstilførselsforrådet 4 for tilførsel av hjelpegass til transportrørene 10a og 10b, tallene 13a og 13b betegner styreventiler for regulerings av hjelpegassens strømnings-hastighet. Henvisningstallene 20a og 20b betegner PA-AV-utstrøm-ningsventiler i henholdsvis transportrørene 10a og 10b, tallene 21a og 21b betegner hjelpegass-strømningsregulatorer i henholdsvis hjelpegassledningene 12a og 12b, tallene 22a og 22b betegner hjelpegass-strømningshastighetsdetektorer, og tallene 23a og 23b betegner differensialtrykkdetektorer for detektering av differen- the receiving location (not shown), the numbers 12a and 12b denote auxiliary lines which are connected to the gas supply supply 4 for the supply of auxiliary gas to the transport pipes 10a and 10b, the numbers 13a and 13b denote control valves for regulating the flow rate of the auxiliary gas. The reference numerals 20a and 20b denote PA-AV outflow valves in the transport pipes 10a and 10b respectively, the numerals 21a and 21b denote auxiliary gas flow regulators in the auxiliary gas lines 12a and 12b respectively, the numerals 22a and 22b denote auxiliary gas flow rate detectors, and the numerals 23a and 23b denote differential pressure detectors for detecting differential

sialtrykk mellom utstrømningsdysene 8a og 8b og utstrømningsrørene 6a og 6b, eller mer bestemt, differensialtrykkene mellom trykket i luftkammeret 7 og trykket i hjelpegassledningene eller transport-rørene. Henvisningstallet 24 betegner en trykkgass-strømningshas-tighetsdetektor. Differensialtrykkdetektorene 23a og 23b kan alternativt være anordnet på et sted der trykkfallet i partier der høye trykkfall skjer kan detekteres, som f.eks. mellom begge ender av et bøyd parti av rørene, utstrømningsdysene eller transportrørene. sial pressure between the outflow nozzles 8a and 8b and the outflow pipes 6a and 6b, or more specifically, the differential pressures between the pressure in the air chamber 7 and the pressure in the auxiliary gas lines or transport pipes. Reference numeral 24 denotes a compressed gas flow rate detector. The differential pressure detectors 23a and 23b can alternatively be arranged in a place where the pressure drop in parts where high pressure drops occur can be detected, such as e.g. between both ends of a bent part of the pipes, discharge nozzles or transport pipes.

Ved drift styres trykkgassens strømningshastighet ved å regulere trykkventilen 3 basert på et utgangssignal fra trykkgass-strømningshastighetsdetektoren 24, slik at trykkgassens strømnings-hastighet settes til en passende verdi for lufttilførsel tilsvarende pulverpartiklenes totale utstrømningshastighet. Hver av hjelpegass-styreventilene 13a og 13b styres individuelt ved hjelp av regula-torene 21a og 21b basert på et utgangssignal fra hver av differensialtrykk-detektorene 23a og 23b som detekterer trykkfallet i hver utstrømningsdyse. Følgelig blir pulverpartiklenes utstrøm-ningshastighet nøyaktig og enkeltvis regulert i hvert av transport-rørene, og et ønsket fordelingsforhold for pulverpartiklene i hvert av transportrørene kan sikres ved å regulere hjelpegass-strømningsregulatorenes inns tyr ings ver dier . Uts t rømnings v ent il er. e 20a og 20b kan åpnes helt under transport av pulverpartiklene, fordi pulverpartiklenes utstrømningshastighet i hvert transportrør utelukkende styres av hjelpegassens strømningshastighet i hvert transportrør, for derved å unngå den ulempe som hefter ved kjent teknikk, nemlig at utstrømningsventilene lett slites ut. During operation, the compressed gas flow rate is controlled by regulating the pressure valve 3 based on an output signal from the compressed gas flow rate detector 24, so that the compressed gas flow rate is set to a suitable value for air supply corresponding to the total outflow rate of the powder particles. Each of the auxiliary gas control valves 13a and 13b is individually controlled by means of the regulators 21a and 21b based on an output signal from each of the differential pressure detectors 23a and 23b which detects the pressure drop in each outflow nozzle. Consequently, the outflow speed of the powder particles is precisely and individually regulated in each of the transport pipes, and a desired distribution ratio for the powder particles in each of the transport pipes can be ensured by regulating the setting values of the auxiliary gas flow regulators. Exhaust vent valve. e 20a and 20b can be opened completely during transport of the powder particles, because the outflow speed of the powder particles in each transport pipe is exclusively controlled by the flow speed of the auxiliary gas in each transport pipe, thereby avoiding the disadvantage associated with known technology, namely that the outflow valves wear out easily.

Det ovenfor beskrevne apparat kan anvendes i hvilken som. The apparatus described above can be used in which.

helst type fordelingssystem for pulverpartikler. Dersom apparatet ifølge oppfinnelsen anvendes i et system for tilførsel av pulverisert kull eller raffineringsmiddel for en masovn, kan forskjellig gass anvendes som trykkgass og hjelpegass, for derved å muliggjøre øket forbrenningsevne i ovnen og bedre sikring av ovnen. preferably type of distribution system for powder particles. If the device according to the invention is used in a system for supplying pulverized coal or refining agent for a blast furnace, different gas can be used as pressure gas and auxiliary gas, thereby enabling increased combustion capacity in the furnace and better protection of the furnace.

Claims

1. Apparatus for transporting powder materials from a pressurized container (1) to a receiving location, comprising a pressurized gas line (5) ending at the lowest point of the container (1), a transport pipe (6a and 10a, 6b and 10b) starting in the container (1) ) and is provided with an intake nozzle (8a, 8b), an auxiliary line (12a, 12b) which ends in the transport pipe outside the container as well as control valves {13a, 13b) which are arranged in the pressurized gas line and in the auxiliary line (12a, 12b), characterized in that a number of transport pipes (6a and 10a, 6b and 10b) extend from the container (1), each transport pipe starting in the container (1) and being provided with a receiving nozzle (8a, 8b), that an auxiliary line (12a, 12b) which mouths in each transport pipe (6a and 10a, 6b and 10b) outside the container (1) has a control valve (13a, 13b), and that a flow rate regulator (21a, 21b) is connected to each control valve (13a, 13b) in the auxiliary line (12a, 12b).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a differential detector (23a, 23b) is connected to each transport pipe (6a and 10a, 6b and 10b) whereby the differential pressure in the respective recording nozzle (8a, 8b) can be detected, and that the output signal from the differential pressure detector ( 23a, 23b) are delivered to the respective flow rate regulator (21a), 21b).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the differential pressure detectors (23a, 23b) are arranged between the recording nozzles (8a, 8b) and the parts of the transport pipes which lie outside the container (1).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the differential pressure detectors (23a, 23b) are arranged between an air chamber (7) at the lower end of the container (1) and the respective transport pipes. (6a and 10a, 6b and 10b).