NO156216B - PIPE CONNECTION INCLUDING A PIPE SHAPE PART AND A PIPE SHAPE PART. - Google Patents
PIPE CONNECTION INCLUDING A PIPE SHAPE PART AND A PIPE SHAPE PART. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156216B NO156216B NO793387A NO793387A NO156216B NO 156216 B NO156216 B NO 156216B NO 793387 A NO793387 A NO 793387A NO 793387 A NO793387 A NO 793387A NO 156216 B NO156216 B NO 156216B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ribs
- grooves
- axial
- radial
- pipe
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 27
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 27
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/16—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
- F16L13/168—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars for screw threaded pipes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/046—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like with ribs, pins, or jaws, and complementary grooves or the like, e.g. bayonet catches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/08—Casing joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en rørkobling omfattende en rørformet tappdel med stumpkjegleformet ytre omkretsflate og en rørformet muffedel med stumpkjeglet innerflate hvis konisitet tilsvarer tappdelens konisitet, hvor aksialt adskilte radiale ribber er anordnet på én av overflatene og radiale riller er anordnet i den andre overflate i samme aksiale avstand som ribbene og utformet slik at hver ribbe griper inn i en tilsvarende rille for aksial låsing av tappdelen i muffedelen når delene er fullstendig sammensatt, hvor ribbene og rillene er utformet som lukkede ringribber henholdsvis lukkede ringriller som strekker seg stort set i plan som forløper på tvers av tappdelens og muffedelens akse, og som er dimensjonert slik at under teleskopaktig sammenføring av koblingsdelene, oppnås innledende overflatekontakt mellom toppflatene av enderibbene ved hver ende og toppflatene innved de tilsvarende enderiller i koblingsdelene som bringes i fullstendig inngrep ved den kraft som dannes under den relative aksiale forskyvning av koblingsdelene med radial utvidelse av muffedelen og/eller radial sammenpressing av tappdelen. En rørkqbling av denne art er beskrevet i patent 151 633. This invention relates to a pipe coupling comprising a tubular spigot part with a blunt-conical outer circumferential surface and a tubular socket part with a blunt-conical inner surface whose taper corresponds to the taper of the spigot part, where axially spaced radial ribs are arranged on one of the surfaces and radial grooves are arranged in the other surface at the same axial distance as the ribs and designed so that each rib engages in a corresponding groove for axial locking of the pin part in the sleeve part when the parts are fully assembled, where the ribs and grooves are designed as closed annular ribs or closed annular grooves extending largely in a plane extending across of the axis of the spigot part and the socket part, and which is dimensioned so that during telescopic joining of the coupling parts, initial surface contact is achieved between the top surfaces of the end ribs at each end and the top surfaces inside the corresponding end grooves in the coupling parts which are brought into complete engagement by the force generated under the r elative axial displacement of the coupling parts with radial expansion of the socket part and/or radial compression of the pin part. A pipe connection of this kind is described in patent 151 633.
I den innledningsvis omtalte rørkobling er ribbene og In the pipe connection mentioned at the outset, the ribs and
rillene anordnet i. hovedsakelig samme aksiale avstand fra hverandre og har samme aksiale dimensjon. Koblingsdelene er dimensjonert slik at når de skyves sammen, kommer hver ribbe i metall-mot-metall-kontakt med den del av den kjegleformede flate som ligger oppstrøms for rillen slik at den begynnende tetning oppnås for hver ribbe, og det er derfor bare nødvendig å få the grooves are arranged in substantially the same axial distance from each other and have the same axial dimension. The coupling parts are dimensioned so that when pushed together, each rib comes into metal-to-metal contact with the portion of the cone-shaped surface upstream of the groove so that the initial seal is achieved for each rib, and it is therefore only necessary to few
ribben til å gli over den overliggende del av den kjegleformede flate og inn i den tilhørende rille. the rib to slide over the overlying part of the cone-shaped surface and into the associated groove.
Oppfinneren er kommet frem til at det ikke er nødvendig at The inventor has come to the conclusion that it is not necessary that
det opprettes overflatekontakt mellom alle ribber på koblingens tappdel og toppflatene som ligger inntil de tilsvarende riller surface contact is made between all ribs on the coupling's spigot part and the top surfaces adjacent to the corresponding grooves
(de riller som angir denne tappdel skal smekkes inn i) idet det (the grooves that indicate this pin part must be snapped into) while it
er tilstrekkelig at de tilsvarende toppflater av enderibbene og toppflatene ved enderillene kommer i innledende flatekontakt med hverandre. For oppnåelse av videre aksial forskyvning av koblingsdelene i forhold til hverandre må det brukes makt. De mellom koblingsdelenes endepartier beliggende toppflater behøver ikke å være i anlegg med hverandre og de kan også ha adskillig is sufficient that the corresponding top surfaces of the end ribs and the top surfaces of the end grooves come into initial surface contact with each other. To achieve further axial displacement of the coupling parts in relation to each other, force must be used. The top surfaces located between the end parts of the coupling parts do not have to be in contact with each other and they can also have several
mindre aksial utstrekning, slik at om en toppflate på tappdelen tilfeldig kommer i anlegg med en toppflate på muffedelen, så avbrytes dette anlegget under videre forskyvning av koblingsdelene i hverandre. Hensikten med disse betraktninger og formålet med oppfinnelsen er å komme frem til en kortere rørkobling, helst også med tynnere vegger, og derfor en kobling som er vesentlig billigere å fremstille enn de tidligere kjente av tilsvarende art. smaller axial extent, so that if a top surface of the spigot part accidentally comes into contact with a top surface of the socket part, then this contact is interrupted during further displacement of the coupling parts into each other. The purpose of these considerations and the purpose of the invention is to arrive at a shorter pipe coupling, preferably also with thinner walls, and therefore a coupling which is significantly cheaper to manufacture than the previously known ones of a similar nature.
Rørkoblingen ifølge oppfinnelsen, som er av den innledningsvis nevnte art, utmerker seg i det vesentlige ved at de mellomliggende ribber og riller mellom enderibbene og enderillene kan ha mindre aksial dimensjon enn henholdsvis enderibbene og enderillene, og at de mellomliggende ribber og de mellomliggende riller kan være skilt aksialt innbyrdes ved avstander som er mindre enn aksialavstanden mellom enderibbene og ribbene som ligger nærmest enderibbene henholdsvis aksialavstandene mellom enderillene og rillene som ligger nærmest enderillene-. The pipe connection according to the invention, which is of the nature mentioned at the outset, is essentially distinguished by the fact that the intermediate ribs and grooves between the end ribs and the end grooves can have a smaller axial dimension than the end ribs and the end grooves, respectively, and that the intermediate ribs and the intermediate grooves can be separated axially from each other at distances that are smaller than the axial distance between the end ribs and the ribs that are closest to the end ribs, respectively the axial distances between the end grooves and the grooves that are closest to the end grooves-.
Den umiddelbare fordel ved oppfinnelsen er at en kobling av den innledningsvis spesifiserte art som er utformet i samsvar med oppfinnelsen og har samme antall ribber og riller som den tilsvarende tidligere kjente kobling, vil få en vesentlig mindre aksiallengde og vekt. The immediate advantage of the invention is that a coupling of the initially specified type which is designed in accordance with the invention and has the same number of ribs and grooves as the corresponding previously known coupling, will have a significantly smaller axial length and weight.
Ved en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er ribbene og rillene som ligger mellom enderibbene og enderillene, jevnt fordelt langs de stumpkjegleformede flater. De stort sett radialt forløpende endeflater for ribbene, hhv. rillene som ligger mellom enderibbene og enderillene, kan fordelaktig være anordnet i like stor avstand fra hverandre. In an advantageous embodiment of the invention, the ribs and grooves located between the end ribs and end grooves are evenly distributed along the frustoconical surfaces. The largely radially extending end surfaces for the ribs, respectively. the grooves located between the end ribs and the end grooves can advantageously be arranged at an equal distance from each other.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et eksempel og under henvisning til tegningene, hvor The invention shall be explained in more detail by means of an example and with reference to the drawings, where
fig. 1 viser skjematisk et radialt lengdesnitt gjennom en fig. 1 schematically shows a radial longitudinal section through a
del av en kobling utført i samsvar med oppfinnelsen, part of a coupling made in accordance with the invention,
fig. 2 viser, til dels i snitt, koblingens muffeelement, fig. 2 shows, partly in section, the socket element of the coupling,
fig. 3 viser, i snitt, koblingens tappdel og muffedel under sammenføring og med innledende flatekontakt, og fig. 3 shows, in section, the spigot part and socket part of the coupling during assembly and with initial surface contact, and
fig. 4 viser koblingen i sammenlåst tilstand. fig. 4 shows the coupling in an interlocked state.
Som vist på tegningene omfatter rørkoblingen et rørformet tappelement 1 som f.eks. ved sveising forbindes med enden på et rør 2, og et rørformet muffeelement 3 som f.eks. ved sveising forbindes med enden på et rør 4 som skal kobles til røret 2. Tapp- og muffeelementene er teleskopisk forskyvbare i hverandre og har samsvarende stumpkoniske ytre og indre omkretsflater 5, resp. 6, som overdekker hverandre når tappelementet er helt teleskopisk innskjøvet i muffeelementet 2. As shown in the drawings, the pipe connection comprises a tubular tapping element 1 which e.g. by welding is connected to the end of a pipe 2, and a tubular sleeve element 3 which e.g. by welding is connected to the end of a pipe 4 which is to be connected to the pipe 2. The spigot and socket elements are telescopically displaceable in each other and have matching obtuse-conical outer and inner circumferential surfaces 5, resp. 6, which cover each other when the tap element is completely telescopically inserted into the sleeve element 2.
For å låse tappelementet aksialt til muffeelementet er det i muffeelementet utformet en rekke rundtløpende og ringformede riller 7a, 7b 7j, der hver rille ligger i et radialplan og har radiaitløpende endeflater 8, 9 med en mellomliggende rotflate 10. Rillene er aksialt adskilt med mellomliggende flater lia, 11b 11j som danner den stumpkoniske flate 6. Tappelementet har en rekke aksialt fordelte, rundtløpende og ringformede ribber 12a, 12b 12j som samsvarer med rillene 7a 7j, der hver ribbe har radiaitløpende flater 13, 14 med en mellomliggende toppflate 15, og rillene har i avstand fra hverandre liggende flater 16a, 16b 16j som danner den stumpkoniske flate 5. In order to lock the pin element axially to the sleeve element, a number of circumferential and annular grooves 7a, 7b 7j are formed in the sleeve element, where each groove lies in a radial plane and has radially running end surfaces 8, 9 with an intermediate root surface 10. The grooves are axially separated by intermediate surfaces lia, 11b 11j forming the frustoconical surface 6. The pin element has a series of axially spaced, circumferential and annular ribs 12a, 12b 12j which correspond to the grooves 7a 7j, each rib having radially running surfaces 13, 14 with an intermediate top surface 15, and the grooves has spaced apart surfaces 16a, 16b 16j which form the frustoconical surface 5.
Som vist ligger rot- og toppflatene 10, 15 på de stumpkoniske flater parallelt med flatene 11, 16, slik at alle ribbene og rillene har samme dybde. Ribbene og rillene kan, som vist, strekke seg over i det vesentlige hele utstrekningen for flatene 5, 6, men kan også strekke seg over en mindre del av flaten. As shown, the root and top surfaces 10, 15 of the frustoconical surfaces lie parallel to the surfaces 11, 16, so that all the ribs and grooves have the same depth. The ribs and grooves can, as shown, extend over essentially the entire extent of the surfaces 5, 6, but can also extend over a smaller part of the surface.
Muffeelementet er utformet med en radial passasje 17 som står i forbindelse med en aksialtløpende uttagning 18 som skjærer noen av sporene sentralt i området for sporene. Passasjen 17 er avpasset for å kunne forbindes med en væskekilde, f.eks. olje under trykk, f.eks. på 175,7 til 210,9 kg/cm<2>, idet tapp- og muffeelementene er fremstilt av høyfast stål. The sleeve element is designed with a radial passage 17 which is in connection with an axially running recess 18 which cuts some of the grooves centrally in the area of the grooves. The passage 17 is adapted to be connected to a liquid source, e.g. oil under pressure, e.g. of 175.7 to 210.9 kg/cm<2>, the pin and socket elements being made of high-strength steel.
Som vist er det hensikten at koblingsstykkene skal kunne overføre trykket, f. eks. peledrivkrefter, mellom rørene som er forbundet med disse, og det er av denne grunn at endeflatene 8, As shown, the intention is that the couplings should be able to transfer the pressure, e.g. pile driving forces, between the pipes connected to these, and it is for this reason that the end surfaces 8,
13 ved én ende av hver ribbe og rille forløper radialt, eller strekker seg i en liten vinkel til radialplanet. Koblingsstykkene eller skjøtestykkene er i tillegg anordnet slik at når de er innskjøvet i hverandre, butter disse flater 8, 13 mot hverandre. Som vist oppnås dette ved at ribbene og rillene er anordnet slik at en radial endeflate 20 på muffeelementet butter mot en samsvarende radialflate 19 på tappelementet og slik at det fås en presspasning mellom disse flater 19, 20 og mellom flatene 8, 13. Som vist er ribbene og rillene dimensjonert slik at det blir en liten radial klaring mellom de overdekkende flater 15, 16, 10, 11 og en radial og aksial klaring mellom flatene 9, 14. I modifika-sjoner kan den radiale klaring mellom flatene 15, 16 og 10, 11 være utelatt, slik at tappelementet har presspasning i muffé-elementet. 13 at one end of each rib and groove runs radially, or extends at a slight angle to the radial plane. The connecting pieces or connecting pieces are also arranged so that when they are pushed into each other, these surfaces 8, 13 butt against each other. As shown, this is achieved by the ribs and grooves being arranged so that a radial end surface 20 of the sleeve element butts against a corresponding radial surface 19 of the pin element and so that a press fit is obtained between these surfaces 19, 20 and between the surfaces 8, 13. As shown, the ribs and grooves dimensioned so that there is a small radial clearance between the covering surfaces 15, 16, 10, 11 and a radial and axial clearance between the surfaces 9, 14. In modifications, the radial clearance between the surfaces 15, 16 and 10 can , 11 be omitted, so that the spigot element has a press fit in the muffé element.
De stumpkoniske flater 5, 6 og enderillene 7a, 7j og ribbene 12a, 12j er slik anordnet og dimensjonert at når tapp- og muffeelementene skyves sammen fås det, som vist på fig. 3, en begynnende kontakt metall-mot-metall mellom toppflaten 15 på enderibbene 12a, 12j på tappelementet og flatene lia, 11j henimot enderillene 7a, 7j på muffeelementet. De ribber og riller som ligger mellom disse enderibber og enderilier behøver ikke å ha kontakt metall-mot-metall. The frustoconical surfaces 5, 6 and the end grooves 7a, 7j and the ribs 12a, 12j are arranged and dimensioned in such a way that when the pin and sleeve elements are pushed together, as shown in fig. 3, an incipient metal-to-metal contact between the top surface 15 of the end ribs 12a, 12j of the pin element and the surfaces 11a, 11j towards the end grooves 7a, 7j of the sleeve element. The ribs and grooves that lie between these end ribs and end ribs do not need to have metal-to-metal contact.
Skjøtestykkene sammenstilles ved at de skyves teleskopisk sammen inntil det fås kontakt metall-mot-metall, slik som vist på fig. 3. På dette tidspunkt tilføres væske under trykk til passasjen eller kanalen 17 og strømmer langs uttagningen 18 mellom elementene opp til de områder som har kontakt metall-mot-metall. Trykket i væsken innstilles på et nivå som er tilstrekkel: til å bevirke en ekspansjon av muffeelementet og/eller kontraksjon av tappelementet som er stor nok til at elementene kan skyves sammen ved utøvelse av en ytterligere aksialkraft. Det er funnet at virkningen av væsken ikke bare fører til en ekspansjon av muffeelementet og/eller en kontraksjon av tappelementet, men den smører også kontaktflatene på elementene og danner et hydrostatisk lager, der kontakten forsvinner. Selv om det skulle bli en liten lekkasje av væske mellom de overlappende ender på elementene, vil ikke denne lekkasje være stor nok til at innføringen av væske ikke blir effektiv. Det skal påpekes at de stumpkoniske flater med deres ribber og riller er anordnet slik at ved ekspansjon av muffeelementet og/eller kontraksjon av tappelementet, vil elastisitetsgrensen for materialet i tapp- og muffeelementet ikke bli overskredet. The joints are put together by pushing them telescopically together until metal-to-metal contact is made, as shown in fig. 3. At this point liquid under pressure is supplied to the passage or channel 17 and flows along the outlet 18 between the elements up to the areas that have metal-to-metal contact. The pressure in the liquid is set at a level sufficient: to cause an expansion of the sleeve element and/or contraction of the tap element large enough to allow the elements to be pushed together by the application of a further axial force. It has been found that the action of the liquid not only leads to an expansion of the sleeve element and/or a contraction of the tap element, but it also lubricates the contact surfaces of the elements and forms a hydrostatic bearing, where the contact disappears. Even if there should be a small leakage of liquid between the overlapping ends of the elements, this leakage will not be large enough for the introduction of liquid to be ineffective. It should be pointed out that the frustoconical surfaces with their ribs and grooves are arranged so that upon expansion of the sleeve element and/or contraction of the pin element, the elastic limit of the material in the pin and sleeve element will not be exceeded.
Når elementene settes sammen er det vesentlig å se etter at ikke noe væske blir innesperret i noen av rillene. Hvis slik væske blir innesperret, vil den tilhørende ribbe ikke kunne trenge fullstendig inn i rillen, og det vil derfor foreligge fare for at skjøtestykkene skilles. For å unngå denne mulighet er uttagningen 18, som er forbundet med væskeinnløpskanalen 17, forlenget aksialt, slik at væsken i de mellomliggende riller kan strømme ut gjennom uttagningen og kanalen 17. Væske som befinner seg i enderibbene kan slippe ut rundt enden tå tappelementet, resp. muffeelementet. When the elements are assembled, it is essential to ensure that no liquid is trapped in any of the grooves. If such liquid is trapped, the associated rib will not be able to penetrate completely into the groove, and there will therefore be a risk of the joints separating. To avoid this possibility, the outlet 18, which is connected to the liquid inlet channel 17, is extended axially, so that the liquid in the intermediate grooves can flow out through the outlet and the channel 17. Liquid located in the end ribs can escape around the end of the tap element, resp. . the sleeve element.
I flatene på tappen kan det ved dennes ender være anordnet pakninger 21, 22, der pakningen 22 primært er anordnet for å avtette mot den indre del av koblingselementene. Pakningen 21 Gaskets 21, 22 may be arranged in the surfaces of the pin at its ends, where the gasket 22 is primarily arranged to seal against the inner part of the coupling elements. The pack 21
er, sammen med pakningen 22, anordnet for å innesperre olje som ikke står under trykk, for derved å redusere korrosjon mellom flatene 5 og 6. Under slike forhold er også kanalen 17 lukket. is, together with the gasket 22, arranged to trap oil that is not under pressure, thereby reducing corrosion between the surfaces 5 and 6. Under such conditions, the channel 17 is also closed.
Som nevnt ovenfor, er det nå blitt påpekt at de mellomliggende ribber og riller ikke nødvendigvis må anordnes slik at det blir kontakt metall-mot-metall mellom en topp på en ribbe og oppstrøms-flaten for den tilhørende rille. De kan derfor ha en mindre aksial utstrekning og deling enn enderibbene og enderillene. I den ovenfor beskrevne utførelse, kan den aksiale utstrekning og deling for ribbene og rillene bare være slik at det forefinnes tilstrekkelig metall bak hver av de kraftoverførende flater 8, 13 til at flatene kan motstå de krefter som påføres disse. Det er funnet at dette krav fører til mellomliggende ribber og riller som har betydelig mindre aksial utstrekning, slik at totallengden for de stumpkoniske flater kan reduseres vesentlig, hvilket medfører en vesentlig reduksjon i materialforbruk i tapp- og muffeelementene og derfor en betydelig kostnadsbesparelse. Som vist har de mellomliggende ribber og riller omtrent halvparten av den aksiale utstrekning og deling av den for enderibbene og enderillene, og derved frembringes det koblingselementer som har mindre enn halve lengden av koblingselementene ifølge det ovenfor nevnte patent 151 633, når det ses på koblingselementer som skal overføre den samme aksialkraft, og derfor krever det samme antall kraftoverførende flater 8, 13 med den samme radiale utstrekning. As mentioned above, it has now been pointed out that the intermediate ribs and grooves do not necessarily have to be arranged so that there is metal-to-metal contact between a top of a rib and the upstream surface of the associated groove. They can therefore have a smaller axial extent and pitch than the end ribs and end grooves. In the embodiment described above, the axial extent and division for the ribs and grooves can only be such that there is sufficient metal behind each of the power-transmitting surfaces 8, 13 so that the surfaces can withstand the forces applied to them. It has been found that this requirement leads to intermediate ribs and grooves that have a significantly smaller axial extent, so that the total length of the blunt-conical surfaces can be significantly reduced, which results in a significant reduction in material consumption in the pin and socket elements and therefore a significant cost saving. As shown, the intermediate ribs and grooves have approximately half the axial extent and division of that of the end ribs and end grooves, thereby producing coupling elements that have less than half the length of the coupling elements according to the above-mentioned patent 151 633, when looking at coupling elements which must transmit the same axial force, and therefore requires the same number of force-transmitting surfaces 8, 13 with the same radial extent.
Som en følge av denne reduksjon i aksial utstrekning for de mellomliggende ribber og riller, kan, under sammenstillingen, men etter at den begynnende kontakt metall-mot-metall er oppnådd, en mellomliggende ribbe bli tvunget til å passere én eller flere As a result of this reduction in axial extent of the intermediate ribs and grooves, during assembly, but after initial metal-to-metal contact is achieved, an intermediate rib may be forced to pass one or more
riller oppstrøms for den rille ribben tilhører, slik som vist. grooves upstream to which the groove rib belongs, as shown.
For å kunne medvirke til bevegelsen av en ribbe ut av rillen og inn på den nedstrøms liggende flate som skiller mellom rillene, heller endeflatene 14 i rillene og de tilsvarende endeflater 9 på ribbene en relativ liten vinkel i forhold til aksen. In order to contribute to the movement of a rib out of the groove and onto the downstream surface which separates the grooves, the end surfaces 14 in the grooves and the corresponding end surfaces 9 of the ribs incline a relatively small angle in relation to the axis.
I en foretrukket utførelse er tapp- og muffeelementene fremstilt av et høyfast stål og har ytre og indre diametre på omtrent 71 cm. Konisiteten for de stumpkoniske flater 5, 6 og for rotflater og toppflater i rillene og ribbene er 2° . Hver ribbe har en høyde på 0,122 cm og hver rille har en dybde på In a preferred embodiment, the pin and socket elements are made of a high-strength steel and have outer and inner diameters of approximately 71 cm. The taper for the blunt-conical surfaces 5, 6 and for root surfaces and top surfaces in the grooves and ribs is 2°. Each rib has a height of 0.122 cm and each groove has a depth of
0,112 cm. Enderillene har en lengde på 2,133 cm og enderibbene har en lengde ved roten på 2,032 cm. Flatene oppstrøms for enderibbene og rillene er tilsvarende dimensjonert. De mellomliggende riller og ribber kan f.eks. ha halve dimensjonen til enderillene og enderibbene, slik at totallengden av de stumpkoniske flater på elementene blir 12,70 cm og med en totallengde for skjøteanordningen på 24,13 cm. Sammenlignet med en tilsvarende skjøteanordning som er beskrevet i patent 151 633, ville den stumpkoniske flate på denne ha en lengde på omtrent 42 cm og en totallengde på omtrent 53 cm. 0.112 cm. The end grooves have a length of 2.133 cm and the end ribs have a length at the root of 2.032 cm. The surfaces upstream of the end ribs and grooves are correspondingly dimensioned. The intermediate grooves and ribs can e.g. have half the dimension of the end grooves and end ribs, so that the total length of the frustoconical surfaces on the elements is 12.70 cm and with a total length for the joint device of 24.13 cm. Compared to a similar joint device described in patent 151,633, the frustoconical surface of this would have a length of approximately 42 cm and a total length of approximately 53 cm.
De kraftoverførende flater 8, 13 på ribbene og rillene The power-transmitting surfaces 8, 13 on the ribs and grooves
heller fortrinnsvis en vinkel på 12° med radialplanet, og de andre endeflater 9, 14 kan helle en vinkel på 75o med radialplanet. rather, preferably an angle of 12° with the radial plane, and the other end surfaces 9, 14 can incline an angle of 75° with the radial plane.
Det skal påpekes at ved å benytte en annen vinkel for konisiteten for de stumpkoniske flater på elementene og andre materialer i elementene, kan de foran angitte dimensjoner og antall ribber og riller varieres. It should be pointed out that by using a different angle for the conicity for the frustoconical surfaces of the elements and other materials in the elements, the previously stated dimensions and number of ribs and grooves can be varied.
Selv om den ovennevnte beskrevne skjøteanordning er blitt beskrevet med uttrykkene ribber anordnet på tappelementene og riller anordnet på muffeelementene, skal det påpekes at dette er ekvivalent med å anordne riller i tappelementene og ribber på muffeelementene. Selv om det er beskrevet at flatene 13, 14 og 15 danner ribber på tappelementet, kunne det i realiteten likke godt beskrives at flatene 13, 14 og 16 danner riller på tappelementet, mens de tilsvarende flater på muffeelementet danner ribber. Although the above described joint device has been described with the expressions ribs arranged on the pin elements and grooves arranged on the socket elements, it should be pointed out that this is equivalent to arranging grooves in the socket elements and ribs on the socket elements. Although it is described that the surfaces 13, 14 and 15 form ribs on the pin element, in reality it could just as well be described that the surfaces 13, 14 and 16 form grooves on the pin element, while the corresponding surfaces on the sleeve element form ribs.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en rørkobling som har en enkel konstruksjon, er lett å sammenstille og beror ikke på bevegbare deler for å sikre fast inngrep mellom tapp- og muffeelementene. The invention thus provides a pipe coupling which has a simple construction, is easy to assemble and does not rely on movable parts to ensure firm engagement between the pin and socket elements.
Det skal påpekes at det kan benyttes flere forskjellige innretninger for å påføre elementene den nødvendige aksialkraft som skal bringe dem i kontakt metall-mot-metall, og at det under denne kraftpåvirkning også tilføres væske under trykk mellom de stumpkoniske flater. En slik innretning er beskrevet i det ovenfor nevnte patent 151 633 og omfatter to plater som er delt diametralt og anordnet slik at de griper rundt ett av de respektive elementer, f.eks. buttende mot flatene 23, 24. Mellom platene virker det en rekke hydrauliske jekker som er anordnet med jevn vinkelavstand rundt aksen for elementene. It should be pointed out that several different devices can be used to apply the necessary axial force to the elements to bring them into metal-to-metal contact, and that under this force influence liquid is also supplied under pressure between the frustoconical surfaces. Such a device is described in the above-mentioned patent 151 633 and comprises two plates which are divided diametrically and arranged so that they grip around one of the respective elements, e.g. butting against the surfaces 23, 24. A number of hydraulic jacks operate between the plates and are arranged at equal angular distances around the axis of the elements.
Hvis den ovenfor beskrevne rørkobling også skulle overføre dreiemoment i tillegg til trykkrefter, kan det ved den indre ende av den stumpkoniske flate på muffeelementet være anordnet en innad-stikkende tapp i inngrep med en uttagning som er utformet ved den fremre kant på tappelementet. If the pipe connection described above should also transmit torque in addition to compressive forces, an inward-protruding pin can be arranged at the inner end of the blunt-conical surface of the sleeve element in engagement with a recess that is formed at the front edge of the pin element.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7844120A GB2033518B (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Pipe connectors |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO793387L NO793387L (en) | 1980-05-13 |
| NO156216B true NO156216B (en) | 1987-05-04 |
| NO156216C NO156216C (en) | 1987-08-19 |
Family
ID=10500969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO793387A NO156216C (en) | 1978-11-10 | 1979-10-22 | PIPE CONNECTION INCLUDING A PIPE SHAPE PART AND A PIPE SHAPE PART. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5572978A (en) |
| CA (1) | CA1112262A (en) |
| DE (2) | DE7931005U1 (en) |
| FR (1) | FR2441785A2 (en) |
| GB (1) | GB2033518B (en) |
| NO (1) | NO156216C (en) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4410204A (en) * | 1981-07-06 | 1983-10-18 | Dril-Quip, Inc. | Connector |
| US4429904A (en) * | 1981-07-06 | 1984-02-07 | Dril-Quip, Inc. | Self-aligning connector |
| GB2113334B (en) * | 1982-01-18 | 1985-11-13 | Hunting Oilfield Services | Improvements in and relating to pipe connectors |
| US4561683A (en) * | 1982-01-18 | 1985-12-31 | Hunting Oilfield Services (Uk) Limited | Pipe connector with interengageable tubular pin and tubular box members |
| CA1233855A (en) * | 1983-04-05 | 1988-03-08 | Hunting Oilfield Services (International) Limited | Pipe connectors |
| US4720124A (en) * | 1985-08-02 | 1988-01-19 | Cameron Iron Works, Inc. | Telescoping joint |
| US5044676A (en) * | 1990-01-05 | 1991-09-03 | Abbvetco Gray Inc. | Tubular threaded connector joint with separate interfering locking profile |
| US5360242A (en) * | 1992-10-07 | 1994-11-01 | Argent Michael F | Pipe connecting assembly and method for joining two lengths of steel pipe by a press-fit connection |
| GB9608709D0 (en) * | 1996-04-26 | 1996-07-03 | Hunting Oilfield Services Ltd | Improvements in and relating to pipe connectors |
| GB9706084D0 (en) * | 1997-03-24 | 1997-05-14 | Oil States Ind Uk Ltd | Improvements in and relating to pipe connectors |
| JPH1122880A (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Nkk Corp | Seismic pipe fittings and pipes with seismic fittings |
| US6056324A (en) * | 1998-05-12 | 2000-05-02 | Dril-Quip, Inc. | Threaded connector |
| EP1167852A3 (en) * | 2000-05-18 | 2003-11-12 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Diffusion bonded metal pipe, diffusion bonded metal pipe expansion method, and method for inspecting diffusion bonded metal pipes |
| GB0019502D0 (en) | 2000-08-08 | 2000-09-27 | Oil States Ind Uk Ltd | Pipe assembly |
| DE202006003409U1 (en) * | 2006-03-04 | 2006-08-10 | Maschinenbau Kolk Gmbh | Support sleeve system especially for tunnel construction has separate sleeve sections locked together via ratchet and groove profiles |
| WO2009044775A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Toki Engineering Co., Ltd. | Method of joining metal tubes, joint structure, flanged tube, and method of forming the flanged tube |
| GB2461134A (en) | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Oil States Ind | Pipe connector |
| GB201006336D0 (en) | 2010-04-15 | 2010-06-02 | Oil States Ind Uk Ltd | Pipe connector device |
| US9121229B2 (en) | 2013-05-03 | 2015-09-01 | Oil States Industries (Uk) Ltd. | Merlin drilling riser assembly |
| US11156313B2 (en) | 2015-04-16 | 2021-10-26 | Krzysztof Jan Wajnikonis | Mechanical connectors |
| US11781682B2 (en) | 2015-04-16 | 2023-10-10 | Krzysztof Jan Wajnikonis | Enhancements of mechanical connector technology |
| GB2591877B8 (en) | 2015-04-16 | 2025-08-06 | Jan Wajnikonis Krzysztof | Mechanical connector utilizing dog-clutch teeth |
| US11906079B2 (en) | 2015-04-16 | 2024-02-20 | Krzysztof Jan Wajnikonis | Telescopically assembled mechanical connector |
| NL2015529B1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-20 | Jan De Waal Victor | A combination of a first pipe section and a second pipe section, a pipe, a method to construct a pipe, and a pipe section. |
| JP6870430B2 (en) * | 2017-03-30 | 2021-05-12 | 株式会社オンダ製作所 | Pipe fitting |
| GB201906288D0 (en) | 2019-05-03 | 2019-06-19 | Oil States Ind Uk Ltd | Pipe coupling |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1867430A (en) * | 1931-10-03 | 1932-07-12 | Josiah B Wisner | Lockable joint for hose sections |
| US2371784A (en) * | 1943-11-18 | 1945-03-20 | New England Foundation Company | Sectional pile shell |
| US2704153A (en) * | 1952-08-26 | 1955-03-15 | Florman Irving | Receptacle for dispensing cosmetics and the like |
| US2924949A (en) * | 1954-06-03 | 1960-02-16 | Raymond Int Inc | Plastic pile shells |
| US3326006A (en) * | 1964-05-01 | 1967-06-20 | Tecon Corp | Pile shells and couplings |
| DE7723698U1 (en) * | 1977-01-26 | 1977-11-03 | Hunting Oilfield Services Ltd., Great Yarmouth, Norfolk (Grossbritannien) | PIPE CONNECTING DEVICE |
| US4124232A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-07 | Vetco, Inc. | Rigid pipe connector with lock elements and method of making the same |
-
1978
- 1978-11-10 GB GB7844120A patent/GB2033518B/en not_active Expired
-
1979
- 1979-10-22 NO NO793387A patent/NO156216C/en unknown
- 1979-10-31 CA CA338,871A patent/CA1112262A/en not_active Expired
- 1979-11-02 DE DE19797931005U patent/DE7931005U1/en not_active Expired
- 1979-11-02 DE DE19792944238 patent/DE2944238A1/en active Granted
- 1979-11-09 FR FR7927737A patent/FR2441785A2/en active Granted
- 1979-11-10 JP JP14597079A patent/JPS5572978A/en active Pending
-
1983
- 1983-09-07 JP JP1983137895U patent/JPS5985484U/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2944238A1 (en) | 1980-05-22 |
| FR2441785B2 (en) | 1985-04-26 |
| DE7931005U1 (en) | 1980-03-20 |
| JPS5985484U (en) | 1984-06-09 |
| NO156216C (en) | 1987-08-19 |
| JPS5572978A (en) | 1980-06-02 |
| FR2441785A2 (en) | 1980-06-13 |
| DE2944238C2 (en) | 1989-06-22 |
| NO793387L (en) | 1980-05-13 |
| GB2033518A (en) | 1980-05-21 |
| CA1112262A (en) | 1981-11-10 |
| GB2033518B (en) | 1983-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO156216B (en) | PIPE CONNECTION INCLUDING A PIPE SHAPE PART AND A PIPE SHAPE PART. | |
| US4298221A (en) | Pipe connectors | |
| NO158435B (en) | ROER CONNECTION. | |
| NO328719B1 (en) | pipe coupling | |
| NO170779B (en) | ROERSKJOET | |
| NO328674B1 (en) | pipe coupling | |
| NO20121320A1 (en) | Rorforbindelsesstykkeinnretning | |
| EP0757768B1 (en) | Device for permanent joining of tubes | |
| AU2009263947B2 (en) | Pipe connector device | |
| NO337691B1 (en) | Pipe Connector | |
| EA006214B1 (en) | Reinforced tubular joint for improved sealing tightness after plastic expansion | |
| NZ201271A (en) | Coupling for plastics and steel pipes-toothed compressed rings resist pull-out forces | |
| NO336472B1 (en) | Threaded connection for pipes, with seal against external pressure | |
| US1873621A (en) | Pipe joint | |
| US872659A (en) | Pipe-coupling. | |
| NO157951B (en) | ROER CLUTCH. | |
| US1365530A (en) | Pipe-joint | |
| GB1573945A (en) | Pipe connectors | |
| US787791A (en) | Pipe-coupling. | |
| US1540504A (en) | Pipe coupling | |
| GB2302386A (en) | Apparatus and method for arresting the propagation of a buckle in a pipeline | |
| US1610165A (en) | Fire-hose coupling | |
| US365387A (en) | Pipe-coupling | |
| US556106A (en) | Pipe-coupling | |
| US4018463A (en) | Pipe stress/strain neutralizer |