NO155820B - Fremgangsmaate for konsolidering av en geologisk formasjon. - Google Patents
Fremgangsmaate for konsolidering av en geologisk formasjon. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155820B NO155820B NO803941A NO803941A NO155820B NO 155820 B NO155820 B NO 155820B NO 803941 A NO803941 A NO 803941A NO 803941 A NO803941 A NO 803941A NO 155820 B NO155820 B NO 155820B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- formation
- liquid mixture
- organic liquid
- catalyst
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 15
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- UVPKUTPZWFHAHY-UHFFFAOYSA-L 2-ethylhexanoate;nickel(2+) Chemical compound [Ni+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O UVPKUTPZWFHAHY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229940120693 copper naphthenate Drugs 0.000 description 1
- SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L copper;3-(4-ethylcyclohexyl)propanoate;3-(3-ethylcyclopentyl)propanoate Chemical compound [Cu+2].CCC1CCC(CCC([O-])=O)C1.CCC1CCC(CCC([O-])=O)CC1 SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L lead(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Pb+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Mn+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/56—Compositions for consolidating loose sand or the like around wells without excessively decreasing the permeability thereof
- C09K8/57—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/575—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/5751—Macromolecular compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Fremgangsmåten går ut på å injisere i formasjonene en organisk væskeblanding som inneholder minst én polymeriserbar, kjemisk bestanddel og en katalysator. Den organiske blanding reagerer med en begrenset mengde av en injisert oksyderende gass for å danne et fast produkt som konsoliderer formasjonene uten i vesentlig grad å redusere deres permeabilitet. Katalysatoren omfatter i kombinasjon bly og minst ett element av gruppen som består av nikkel, kopper og sink.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for konsolidering av geologiske formasjoner, hvilken fremgangsmåte er særlig anvendbar ved olje- og gassinneholdende reservoarer, for å hindre at sand strømmer inn i en brønn gjennom ukonsoliderte, eller utilstrekkelig konsoliderte, sandformasjoner. Mer generelt kan denne fremgangsmåte benyttes for lokal konsolidering av gjennomtrengelige formasjoner.
Forskjellige fremgangsmåter er blitt foreslått for å
hindre at sand skal strømme inn i nye borehull, eller for å be-handle brønner som kan tenkes å bli utsatt for sandstrømning under utvinning av olje- eller gassavsetninger.
En første type fremgangsmåte består i å fastholde sanden ved hjelp av mekaniske innretninger, ved bruk av kunstige sikter med kalibrerte åpninger eller grus-pakninger som har en veldefi-nert størrelsesfordeling, avhengig av størrelsen på sandpartiklene eller -kornene i den geologiske formasjon som gjennomtrenges av borehullet. En slik fremgangsmåte anvendes meget ofte for nye brønner, men den er vanskelig å utføre.
En annen type fremgangsmåte består i å injisere inn i den geologiske formasjon en væskeformig harpiks som ved polymerise-ring danner en forbindelse mellom sandkornene. Effektivitetén av en kjemisk metode av denne andre type er usikker, ettersom reaksjonen av polymeriseringen av den injiserte harpiks vesentlig avhenger av de forhold som hersker i borehullet i formasjons-nivået samt på sistnevntes egenskaper. En slik fremgangsmåte gjør det således ikke mulig å kontrollere graden av den kjemiske reaksjon. Det er derfor fare for enten utilstrekkelig konsolidering av formasjonen dersom harpiksens polymeriseringsgrad ikke er tilstrekkelig, eller for en for stor reduksjon av den geologiske formasjonspermeabilitet, eller også for en fullstendig gjenplugging av denne, dersom en for stor mengde polymer tilbakeholdes i enkelte av porene i formasjonen.
En annen fremgangsmåte, som er beskrevet i britisk patent 975 229, består i å innføre i formasjonen suksessivt et materiale som vesentlig består av en umettet fettsyre, deretter en oksydert gass, med sikte på å oppnå en resinifikasjon av materialet .
Man oppnår imidlertid bare en tilfredsstillende konsolidering ved hjelp av denne fremgangsmåte, dersom formasjonen som skal konsolideres har en temperatur på mellom 150° og 300°C, eller dersom den oppvarmes til en slik temperatur som ér meget høyere enn de normale temperaturer i olje- eller gassreservoarer.
Ifølge ovennevnte patent tilsettes en katalysator bestående av kobolt-naftenat eller mangan-naftenat. Selv i dette sist-nevnte tilfellet er den således oppnådde konsolidering bare tilfredsstillende dersom formasjonens temperatur er tilstrekkelig høy.
US patent 3 388 74 3 angir også en konsolideringsmetode der injisering av en tørkeolje i formasjoner som omgir borehullet følges av injisering av en oksyderende gass. Den delvis oksy-derte olje utgjør et godt bindemateriale for sandpartiklene.
Ved bruk av en oksydasjonskatalysator, såsom bly- eller kobolt-naftenat, er det mulig å forkorte den tid som er nødven-dig for oksydering av oljen.
Den konsolidering som oppnås ved bruk av denne metode er imidlertid i alminnelighet utilstrekkelig for det formål man tar sikte på.
Fra fransk patent 1 409 599 er også kjent en fremgangsmåte for konsolidering av grunnen der grunnen behandles med olje-polymer inneholdende sikkativ-katalysatorer som herder ved tørking av luft på overflaten til grunnen som skal konsolideres. Denne behandling som frembringer harde, ugjennomtrenge-lige masser er imidlertid ikke egnet for konsolidering av geologiske undergrunnsformasjoner hvor permeabiliteten må opprett-holdes.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er således å til-veiebringe en enkel og pålitelig fremgangsmåte for konsolidering av en geologisk formasjon uten i vesentlig grad å redusere dens permeabilitet, hvilken fremgangsmåte kan anvendes ved grunnfor-masjoner hvis egenskaper kan variere innenfor et temmelig bredt spekter. Fremgangsmåten er særlig egnet for behandling av olje- eller gassbrønner der sand er tilbøyelig til å strømme.
Dette resultat oppnås ifølge oppfinnelsen ved styring av den kjemiske endring av et polymeriserbart materiale. Denne fremgangsmåte går ut på at der i formasjonen injiseres en væskeformig blanding av organiske produkter hvormed oppnås, in situ, en moderat kjemisk endring når denne væskeformige blanding kom-mer i kontakt med en bestemt mengde av en oksyderende gass, slik at den væskeformige blanding ved.en eksotermisk reaksjon omdannes til et stoff som binder de ukonsoliderte elementer i formasjonen, idet injeksjonen av oksyderende gass gjør det mulig å unngå noen vesentlig reduksjon av denne formasjons permeabilitet med hensyn til fluider såsom olje eller naturgass. Sammensetningen av væskeblandingen, såvel som oksygeninnholdet og mengden av oksyderende gass, er regulert slik at reaksjonen vil starte ved formasjonens normale temperatur og slik at man styrer graden av oksydasjonsreaksjonen ved polyme-risering av væskeblandingen.
Mer bestemt tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for konsolidering av en geologisk formasjon omfattende følgende to suksessive trinn: a) i formasjonen injiseres en organisk væskeblanding som inneholder minst én polymeriserbar kjemisk sammensetning og en katalysator, hvilken blanding er istand til, in situ i kontakt med en oksyderende gass, å underkas-tes kjemiske reaksjoner som starter ved den geologiske formasjons normale temperatur og frembringer et fast produkt som konsoliderer formasjonen uten i vesentlig grad å påvirke dens permeabilitet, og b) der injiseres en mengde av en oksyderende gass som er tilstrekkelig til at den organiske væske går så godt
som fullstendig over til fast form, hvilken mengde samtidig er slik begrenset at den temperatur som nåes i formasjonen under nevnte reaksjoner ikke overstiger 350°C
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at der i den organiske væskeblanding anvendes en katalysator som i kombinasjon omfatter bly og minst ett element av gruppen som ut-gjøres av nikkel, kopper og sink, og at innholdet i væskeblandingen av hvert av metallene som anvendes i katalysatoren er mindre enn 3 vektprosent.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er effektiv også dersom temperaturen i formasjonen (som særlig avhenger av dens dybde) er lav, ettersom reaksjonen ved oksydering av det organiske materiale bevirker frigjøring av en betydelig varmemengde i den behandlede sone slik at man når det termiske.nivå.som tillater at den organiske blanding effektivt polymeriseres og gir en tilstrekkelig kohesjon mellom partiklene i den geologiske formasjon. Videre reguleres oksygeninnholdet i den injiserte oksyderende gass samt mengden av oksygen som tilføres i formasjonen på en slik måte at man ikke overskrider den maksimale temperatur som ville føre til nedbryting av det polymeriserte materialet.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan der i den organiske blanding med fordel anvendes en sikkativ-olje, eventuelt fortynnet med et organisk oppløsningsmiddel, idet en katalysator som ovenfor angitt tilsettes denne olje. Den anvendte sikkativ-ol je kan med fordel være linolje, terpentinolje, safflovolje, eller mer generelt vegetabilske oljer med høyt innhold av poly-etylen-sammensetninger. De anvendte oppløsningsmidler består f.eks. av hydrokarboner såsom benzen, toluen, xylen, eller av en petroleum-fraksjon, idet mengden av oppløsning fortrinnsvis ligger mellom 0 og 50 % for begrensning av reaksjonsnedsettel-sen på grunn av fortynningen.
Elementene i katalysatoren anvendes i form av salter, såsom karboxylater, naftenater, sulfonater, oktoater... som er oppløselige i bestanddelene i den organiske blanding. Mengden av oppløsningen i hvert av metallene som anvendes i katalysatoren vil være mindre enn 3 vektprosent, fortrinnsvis mellom 0,007 og 2 vektprosent. Den nøyaktige sammensetning av katalysatoren (anvendte metaller samt mengden av metall) vil avhenge av beskaffenheten av det omgivende miljø samt av de forhold som hersker i avsetningen (trykk, temperatur ....).
Mengden av organisk blanding som injiseres vil fortrinnsvis være mindre enn 500 liter pr. meter tykkelse av den geologiske formasjon, men større mengder vil ikke påvirke effektiviteten ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Når fremgangsmåten anvendes i forbindelse med oljereservo-arer, vil den injiserte oksyderende gass fortrinnsvis være oksygen eller luft, eventuelt fortynnet med nitrogen, karbondiok-syd eller en annen gass som er inert under prøvebetingelsene. Når fremgangsmåten benyttes i forbindelse med gassreservoarer vil den oksyderende gassblanding fortrinnsvis være oksygen eller luft fortynnet med nitrogen, en annen inert gass eller tørr naturgass. Mengden av naturgass må imidlertid være slik at gassblandingen ligger utenfor grensene for dens eksplosive om-råde under prøvebetingelsene.
Voluminnholdet av oksygen i gassblandingen vil fortrinnsvis ligge mellom 0,5 og 100 % og fortrinnsvis mellom 1 og 21 %. Oksygeninnholdet for en gitt sammensetning av den organiske blanding vil fortrinnsvis reduseres når injeksjonstrykket øker. Tilstedeværelsen av vann i gassblandingen unngås om nødvendig ved en passende tørkebehandling. Proposjoneringen av den oksyderende blanding utføres på jordoverflaten, idet blandingens bestanddeler tilføres fra flasker med komprimert gass eller kryogengass, eller fra kompressorer.
Oksygenvolumet i den injiserte gass, målt under standard temperatur- og trykkforhold, vil fortrinnsvis være mindre enn 200 liter pr. liter injisert organisk blanding. Utmerkede resultater er oppnådd ved bruk av mellom 10 og 80 liter oksygen pr. liter organisk blanding.
I figur 1, som skjematisk viser en utføringsform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, angir tallet 1 en geologisk sandformasjon som gjennomtrenges av en brønn 2 som innbefatter et foringsrør 3 med åpninger 4 i nivå med formasjonen 1 fra hvilken en fluid, såsom olje eller naturgass skal utvinnes.
Ved denne utføringsform foregår fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved at der i formasjonen 1 som behandles suksessivt injiseres forutbestemte mengder av et organisk materiale 5, f.eks. en sikkativ-olje tilsatt en katalysator som ovenfor angitt, eventuelt i blanding med en annen organisk væske såsom et opp-løsningsmiddel eller en petroleum-fraksjon og en oksyderende gass 6 f.eks. luft eller oksygen fortynnet som angitt ovenfor.
Den organiske væskeblanding og gassen kan injiseres etter hverandre gjennom samme produksjonsrør 7, som ved sin nedre ende munner ut stort sett ved åpningenes 4 nedre nivå. En paknings-innretning 9 avtetter ringrommet mellom foringsrøret 3 og pro-duks jonsrøret 7 over formasjonen 1. I produksjonsrøret 7 skil-les oksydasjonsgassen fra den organiske blanding gjennom en plugg 8 av et materiale som har liten eller ingen evne til å oksyderes, idet denne plugg f.eks. utgjøres av et lite volum av oppløsningsmiddel eller av en petroleumsfraksjon i en olje-brønn, eller av naturlig gass i en oljebrønn. Det er således mulig å hindre at der opptrer reaksjoner i den organiske blan-
ding av selve produksjonsrøret.
Selvsagt er oppfinnelsen ikke begrenset til den ovenfor beskrevne utføringsform og andre utføringsformer er tenkelige.
Generelt sett er væsken som injiseres ved 5 en organisk blanding som i kontakt med en oksyderende gass er istand til å ta del i en kjemisk endring som starter ved temperaturen til formasjonen 1 som fører til en konsolidering av formasjonen i området rundt brønnen. Væsken 5 endres lettere ved hjelp av den oksyderende blanding enn hydrokarbonene i formasjonen og enn de organiske utgangsmaterialer som ikke inneholder katalysator, slik at man oppnår den ønskede konsolidering av formasjonen.
Ved oljeavsetninger vil det være fordelaktig, før væsken
5 injiseres, å injisere fluider såsom en xylen, eller en petroleum-fraksjon og en alkohol, f.eks. isopropanol, i den hensikt å drive bort olje og vann i området ved brønnen, ettersom util-børlig store mengder av slik olje og vann kan ha en uheldig virkning på effektiviteten av konsolideringen av omgivelsene.
Mengden av injisert oksyderende gass bestemmes slik at den organiske væske 5 stivner fullstendig, samtidig som temperaturen i formasjonen hindres fra å overstige 350°C som følge av den utviklede varme. Man unngår således ifølge oppfinnelsen å brenne den organiske væske 5 slik at nedbryting av polymerisa-sjonsproduktet forhindres og slik at brønnutstyret beskyttes, særlig foringen 3.
Effektiviteten ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen an-skueliggjøres av følgende forsøk, idet de spesielle utførelser av de forskjellige forsøk ikke på noen måte skal ansees begren-sende for oppfinnelsen.
Forsøk nr. 1
En omhyggelig blanding av kvartssand (kornstørrelse mellom 150 og 300 ^im) og linolje pakkes ved omgivelsestemperatur i et tynnvegget, vertikalt rør, 20 cm i diameter og 15 cm høyt. Varmekrager plasseres rundt røret langs en høyde som opptas av blandingen, slik at varmetap i tverretningen kontrolleres. Dersom temperaturen øker vil den elektriske strøm som leveres til kragene reguleres slik at temperaturen som måles i blandingen ikke avviker mer enn 10°C fra den temperatur som måles i samme nivå mot rørveggen.
Den kompakte masse som oppnås ved å pakke en blanding på 7,2 kg sand og 0,63 kg linolje har en porøsitet på 38 % og en metningsgrad med linolje lik ca. 40 % av porevolumet. Dens opprinnelige temperatur er 20°C.
Luft med en strømningshastighet på 1,55 liter/minutt injiseres under atmosfærisk trykk gjennom øvre ende av røret i 7 timer. Det kunne ikke påvises noen øking i oksygeninnholdet i den utstrømmende gass og ingen temperaturøking i de impreg-nerte, porøse omgivelser. Ved forsøkets avslutning kunne man konstatere at den kompakte masse fortsatt var ukonsolidert.
Det er således klart at under de valgte operasjonsbetingelser fant ingen reaksjon sted i massen impregnert med linolje uten katalysator.
Forsøk nr. 2
En omhyggelig blanding av en mineralbærer og en organisk væskeblanding pakkes ved omgivelsestemperatur i et vertikalt, tynnvegget rør 12,5 cm i diameter som utgjør det indre hus i en sylindrisk høytrykkscelle. Innerrøret er utstyrt med varmekrager og med et varmeisolert belegg for kompensering av varmetap under temperaturøkingen i massen.
Den anvendte organiske blanding er linolje med tilsetning av 1,68 vektprosent bly i form av naftenat og mineralbæreren er kvartssand med tilsetning av 5 % kaolinitt. Forsøket utfø-res under et relativt trykk på 10 bar med en luft-strømnings-hastighet på 3 liter/minutt (målt under standard temperatur-og trykkbetingelser).
I løpet av forsøket som varte i 6 timer steg temperaturen fra 20°C til en maksimal verdi, på 48°C og den lave reaksjons-grad tillot ingen konsolidering av massen.
Forsøk nr. 3
Et forsøk ble utført under operasjonsbetingelser som var identiske med de som ble benyttet under forsøk nr. 2, men den organiske blanding utgjorde i dette tilfellet linolje med tilsetning av 0,3 vektprosent nikkel-oktoat.
Hverken en temperaturstigning eller en konsolidering av omgivelsene kunne påvises.
Forsøk nr. 4
Negative resultater ble også oppnådd under operasjonsbetingelser lik de som ble brukt i forsøk nr. 2, men med en luft-strømningshastighet på 1,5 liter/minutt (målt under standard forhold) og ved bruk av en organisk blanding av linolje med tilsetning av 0,06 vektprosent kopper-naftenat.
Forsøk nr. 5
Et forsøk lik forsøk nr. 2 er blitt utført, denne gang ved bruk av linolje med tilsetning av 1,68 vektprosent bly i form av naftenat og 0,3 vektprosent nikkel i form av oktoat.
Forsøket ble utført under et relativt trykk på 10 bar med en luftstrømhastighet på 3 liter/minutt (standard temperatur-og trykkforhold). Reaksjonen bevirket en temperaturstigning opptil 195°C. Etter prøven ble det konstatert at omgivelsene hadde beholdt sin permeabilitet og var meget godt konsolidert: trykkmotstanden var 90 bar. Den anvendte katalysator gir således utmerkede resultater for konsolidering av omgivelsene.
F orsøk nr. 6
Et forsøk lik forsøk nr. 2 er blitt utført der det sem organisk blanding ble benyttet linolje med tilsetning av 1,68 vektprosent bly og 0,12 vektprosent kopper, begge i form av naftenat.
Prøven ble utført under et relativt trykk på 10 bar med
en luftstrømhastighet på 3 liter/minutt (målt under standard betingelser) i løpet av 7 timer og 40 minutter. Reaksjonen forårsaket en temperaturstigning fra 20° til 260°C.
Ved forsøkets avslutning ble det konstatert at omgivelsene hadde beholdt sin permeabilitet og var fullstendig konsolidert. Trykkmotstanden var 92 bar.
Forsøk nr. 7
Et forsøk ble utført under operasjonsbetingelser lik be-tingelsene i forsøk nr. 2, men denne gang ble det som organisk blanding benyttet linolje med tilsetning av 1,68 vektprosent bly og 0,2 vektprosent sink. I løpet av forsøket, som varte i 7 timer, ble det observert en temperaturstigning fra 20° til 240°C i massen.
Etter forsøket viste det seg at omgivelsene hadde beholdt sin permeabilitet og var fullstendig konsolidert. Trykkmotstanden var 74 bar.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for konsolidering av en geologisk formasjon omfattende følgende to suksessive trinn: a) i formasjonen injiseres en organisk væskeblanding som inneholder minst én polymeriserbar kjemisk sammensetning og en katalysator, hvilken blanding er istand til, in situ i kontakt med en oksyderende gass, å underkas-tes kjemiske reaksjoner som starter ved den geologiske formasjons normale temperatur og frembringer et fast produkt som konsoliderer formasjonen uten i vesentlig grad å påvirke den permeabilitet, og b) der injiseres en mengde av en oksyderende gass som er tilstrekkelig til at den organiske væske går så godt som fullstendig over til fast form, hvilken mengde samtidig er slik begrenset at den temperatur som nåes i formasjonen under nevnte reaksjoner ikke overstiger 350°C,
karakterisert ved at der i den organiske væskeblanding anvendes en katalysator som i kombinasjon omfatter bly og minst ett element av gruppen som utgjøres av nikkel, kopper og sink, og at innholdet i væskeblandingen av hvert av metallene som anvendes i katalysatoren er mindre enn 3 vektprosent.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert av metallene anvendes i en konsentrasjon på mellom 0,007 og 2 vektprosent.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at elementene i katalysatoren anvendes i form av salter som er oppløselige i grunn-bestanddelene i den organiske væskeblanding.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at der anvendes en sikkativ-ol je i den organiske væskeblanding.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at der anvendes en linolje i den organiske væskeblanding.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at der anvendes terpentinolje i den organiske væskeblanding.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7932017A FR2472658A1 (fr) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Procede perfectionne de consolidation de formations geologiques par injection d'un compose chimique polymerisable |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO803941L NO803941L (no) | 1981-06-29 |
| NO155820B true NO155820B (no) | 1987-02-23 |
| NO155820C NO155820C (no) | 1987-06-10 |
Family
ID=9233305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO803941A NO155820C (no) | 1979-12-28 | 1980-12-23 | Fremgangsmaate for konsolidering av en geologisk formasjon. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4391556A (no) |
| BR (1) | BR8008495A (no) |
| CA (1) | CA1155644A (no) |
| DE (1) | DE3048894A1 (no) |
| ES (1) | ES8201257A1 (no) |
| FR (1) | FR2472658A1 (no) |
| GB (1) | GB2066330B (no) |
| IN (1) | IN154136B (no) |
| IT (1) | IT1134862B (no) |
| MX (1) | MX7306E (no) |
| NL (1) | NL187867C (no) |
| NO (1) | NO155820C (no) |
| OA (1) | OA06712A (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7565779B2 (en) | 2005-02-25 | 2009-07-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Device for in-situ barrier |
| US7584581B2 (en) * | 2005-02-25 | 2009-09-08 | Brian Iske | Device for post-installation in-situ barrier creation and method of use thereof |
| WO2018209063A1 (en) | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Gcp Applied Technologies Inc. | In-situ barrier device with internal injection conduit |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE620423A (no) * | 1961-07-19 | |||
| US3180412A (en) * | 1962-08-07 | 1965-04-27 | Texaco Inc | Initiation of in situ combustion in a secondary recovery operation for petroleum production |
| FR1409599A (fr) * | 1963-09-14 | 1965-08-27 | Basf Ag | Procédé pour la consolidation des sols |
| US3269461A (en) * | 1963-09-18 | 1966-08-30 | Mobil Oil Corp | Sand control in a well |
| US3360041A (en) * | 1965-12-20 | 1967-12-26 | Phillips Petroleum Co | Igniting an oil stratum for in situ combustion |
| US3388743A (en) * | 1966-01-18 | 1968-06-18 | Phillips Petroleum Co | Method of consolidating an unconsolidated oil sand |
| US3490530A (en) * | 1968-05-20 | 1970-01-20 | Phillips Petroleum Co | Initiating in situ combustion using an autoignitible composition |
| DE2343021C2 (de) * | 1973-08-25 | 1975-08-07 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Gemische zur Verfestigung unkonsolidlerter, ölführender Sedimente |
-
1979
- 1979-12-28 FR FR7932017A patent/FR2472658A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-12-17 MX MX809238U patent/MX7306E/es unknown
- 1980-12-22 IT IT26880/80A patent/IT1134862B/it active
- 1980-12-23 GB GB8041107A patent/GB2066330B/en not_active Expired
- 1980-12-23 BR BR8008495A patent/BR8008495A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-12-23 DE DE19803048894 patent/DE3048894A1/de active Granted
- 1980-12-23 ES ES498125A patent/ES8201257A1/es not_active Expired
- 1980-12-23 NO NO803941A patent/NO155820C/no unknown
- 1980-12-24 US US06/219,605 patent/US4391556A/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-12-24 NL NLAANVRAGE8007060,A patent/NL187867C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-12-24 CA CA000367523A patent/CA1155644A/fr not_active Expired
- 1980-12-27 OA OA57286A patent/OA06712A/xx unknown
- 1980-12-27 IN IN1436/CAL/80A patent/IN154136B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| OA06712A (fr) | 1982-06-30 |
| IN154136B (no) | 1984-09-22 |
| FR2472658B1 (no) | 1983-12-02 |
| CA1155644A (fr) | 1983-10-25 |
| DE3048894A1 (de) | 1981-10-01 |
| IT8026880A0 (it) | 1980-12-22 |
| NL187867C (nl) | 1992-02-03 |
| US4391556A (en) | 1983-07-05 |
| GB2066330A (en) | 1981-07-08 |
| NL8007060A (nl) | 1981-07-16 |
| GB2066330B (en) | 1983-07-27 |
| MX7306E (es) | 1988-05-04 |
| NL187867B (nl) | 1991-09-02 |
| NO155820C (no) | 1987-06-10 |
| ES498125A0 (es) | 1981-12-01 |
| FR2472658A1 (fr) | 1981-07-03 |
| IT1134862B (it) | 1986-08-20 |
| DE3048894C2 (no) | 1989-04-13 |
| BR8008495A (pt) | 1981-07-14 |
| ES8201257A1 (es) | 1981-12-01 |
| NO803941L (no) | 1981-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4456067A (en) | Process for inhibiting hydrate formation in producing gas wells | |
| US4903770A (en) | Sand consolidation methods | |
| US10738581B2 (en) | Fracturing treatments in subterranean formations using electrically controlled propellants | |
| US3827243A (en) | Method for recovering geothermal energy | |
| US4370078A (en) | Process for consolidating geological formations | |
| NO156139B (no) | Fremgangsmaate for konsolidering av en geologisk formasjon. | |
| RU2363837C2 (ru) | Способ и установка для термогазохимического воздействия на нефтяной пласт и освоения эксплуатационных и нагнетательных скважин | |
| US2889884A (en) | Process for increasing permeability of oil bearing formation | |
| CA2418817C (en) | Method of preventing gas breakthrough in an oil bearing formation | |
| US3087544A (en) | Resinous seal for a borehole | |
| NO155820B (no) | Fremgangsmaate for konsolidering av en geologisk formasjon. | |
| US5201612A (en) | Process for the consolidation of a geological formation by a substance polymerizable at the temperature and pressure of the formation | |
| EP0188971B1 (fr) | Procédé de consolidation d'une formation géologique par polymérisation thermique | |
| EP0462880B1 (fr) | Procédé de consolidation d'une formation géologique par une substance polymérisable à la température et à la pression de la formation | |
| US2943681A (en) | Fracturing using calcium carbide | |
| US5211233A (en) | Consolidation agent and method | |
| US5190104A (en) | Consolidation agent and method | |
| US5273666A (en) | Consolidation agent and method | |
| US3634302A (en) | Sand consolidation composition | |
| NO147613B (no) | Fremgangsmaate for aa konsolidere en underjordisk, permeabel, gassholdig formasjon som omgir en broenn | |
| CA2110338A1 (fr) | Procede de consolidation d'une formation geologique par une substance polymerisee par un systeme catalytique combine in situ | |
| NO310941B1 (no) | Middel og framgangsmate for etablering av sonetetninger i bronner |