NO131400B

NO131400B -

Info

Publication number: NO131400B
Application number: NO7672A
Authority: NO
Inventors: P L Lunn; A R Peters; G S Webster
Original assignee: Lunweb Limited
Priority date: 1971-01-14
Filing date: 1972-01-14
Publication date: 1975-02-10
Also published as: ES208060Y; FI58542C; JPS5116574B2; DK139990C; NL167504C; IT953374B; AU463114B2; NO131400C; NL7200583A; JPS4844660A; ES208060U; FI58542B; NL167504B; DK139990B; AU3792372A; GB1392031A; SE380876B; DE2201382C3; DE2201382B2; FR2122263A5

Description

Festeanordning for anvendelse ved inndriving i murverk o-l. konstruksjonsmateriale. Fixing device for use when driving into masonry etc. construction material.

Oppfinnelsen vedrdrer en festeanordning for anvendelse ved inndriving i murverk og lignende konstruksjonsmateriale, omfattende en spindel og et hode og hvor et rorformet forreste parti av spindelen er oppsplittet i lengderetningen slik at det dannes et antall langsgående seksjoner og hvor hodet danner et kilelegeme mellom disse seksjoner slik at de spredes fra hverandre når spindelen drives inn i murverket og fastkiles. The invention relates to a fastening device for use when driving into masonry and similar construction material, comprising a spindle and a head and where a rod-shaped front part of the spindle is split in the longitudinal direction so that a number of longitudinal sections are formed and where the head forms a wedge body between these sections as that they spread apart when the spindle is driven into the masonry and wedged.

Ifolge oppfinnelsen foreslås det en slik festeanordning som kjennetegnes ved at hodet er utformet for å slå passasje for seg selv og spindelen i murverket ved at det har et parti som har minst like stort tverrmål som spindelens forreste ende og smalner forover fra dette parti til en spiss; at spindelen og/eller noen annen del av festeanordningen understøtter hodet i stilling med nevnte parti beliggende foran spindelens forreste ende, og at spindelen er således utformet at den enten direkte overforer ytre inndrivningskraft til hodet eller gir adkomst til dette for tilforsel av slik kraft. According to the invention, such a fastening device is proposed which is characterized by the fact that the head is designed to make a passage for itself and the spindle in the masonry by having a part that has a cross-sectional dimension at least as large as the front end of the spindle and tapers forward from this part to a point ; that the spindle and/or any other part of the fastening device supports the head in position with said part located in front of the spindle's front end, and that the spindle is designed in such a way that it either directly transfers external drive-in force to the head or provides access to it for the supply of such force.

Ifolge en utforelsesform av oppfinnelsen foreslås det å forsyne hodet med et bakover gående parti som forloper mellom spindelens langsgående seksjoner. According to one embodiment of the invention, it is proposed to provide the head with a rearward portion which extends between the longitudinal sections of the spindle.

Videre kan en hylse, krave eller ring være anbragt rundt den rorformede forreste ende av spindelen og kan gli mot dennes bakre ende. Furthermore, a sleeve, collar or ring can be placed around the tube-shaped front end of the spindle and can slide towards its rear end.

Ifolge et ytterligere trekk kan det være anordnet en passasje gjennom spindelen for å gi adkomst til hodet for tilforsel av en ytre inndrivningsdrivkraft. Likeledes kan endene av de langsgående seksjoner av spindelen ligge an mot hodet for overforing av ytre inndrivningskraft. According to a further feature, a passage may be provided through the spindle to provide access to the head for the supply of an external driving force. Likewise, the ends of the longitudinal sections of the spindle can rest against the head for the transmission of external drive-in force.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i forbindelse med eksempler vist på tegningene. Fig. 1-3 viser suksessive trinn under inndriving og forankring i materialet av en festeanordning ifolge oppfinnelsen. Fig. 4 og 5 viser en annen festeanordning ifolge oppfinnelsen, idet fig. 4 viser anordningen for den drives inn, og fig. 5 viser den etter at den er drevet inn og forankret i materialet. Fig. 6 viser ytterligere en festeanordning ifolge oppfinnelsen. The invention shall be described in more detail in connection with examples shown in the drawings. Fig. 1-3 show successive steps during driving in and anchoring in the material of a fastening device according to the invention. Fig. 4 and 5 show another fastening device according to the invention, as Fig. 4 shows the device for driving it in, and fig. 5 shows it after it has been driven in and anchored in the material. Fig. 6 shows a further fastening device according to the invention.

Festeanordningen ifolge fig. 1-3 omfatter en spindel 1, en bakre ende 2 som utgjor et utvidet hode, ved hjelp av hvilket spindelen 1 kan drives inn i materialet 6. Forenden 3 av spindelen 1 er oppsplittet eller delt i lengderetningen i to deler 4 og 5 som kan spres progressivt fra hverandre for å forankre spindelen i materialet 6 (tre) når spindelen 1 drives inn i dette 6. Anordningen ifolge fig. 1-3 omfatter ytterligere et organ i form av et stykke 7 beregnet på å drives inn i eller innfores (hvis det er på forhånd utformet hull) i materialet 6 med en frontdel 8 av stykket 7 opprinnelig beliggende foran forenden 9 av spindelen 1 for dennes partier 4 og 5 spres fra hverandre. Festeanordningen ifolge fig.1-3 er konstruert slik at, som vist i fig. 3, spindelen 1 kan drives ytterligere inn i materialet 6 med partiene 4 og 5 spredd fra hverandre over den forreste del 8 av stykket 7. The fastening device according to fig. 1-3 comprise a spindle 1, a rear end 2 which constitutes an extended head, by means of which the spindle 1 can be driven into the material 6. The front end 3 of the spindle 1 is split or divided in the longitudinal direction into two parts 4 and 5 which can are progressively spread apart to anchor the spindle in the material 6 (wood) when the spindle 1 is driven into this 6. The device according to fig. 1-3 further comprises an organ in the form of a piece 7 intended to be driven into or inserted (if there is a previously formed hole) into the material 6 with a front part 8 of the piece 7 originally located in front of the front end 9 of the spindle 1 for its lots 4 and 5 are spread apart. The fastening device according to fig. 1-3 is designed so that, as shown in fig. 3, the spindle 1 can be driven further into the material 6 with the parts 4 and 5 spread apart over the front part 8 of the piece 7.

Spindelen 1 har en gjennomgående passasje 10 som strekker seg fra den ene ende til den annen. Passasjen 10 har således åp-ninger 11 og 12 ved hhv. endene 9 og 2 av spindelen 1. Den forreste del 8 av stykket 7 er bredere enn passasjeåpningen 11 og er noen få tusendedeler av en centimeter bredere enn forenden 9 av spindelen 1 for dennes partier 4 og 5 spres fra hverandre. Stykket 7 består av et langstrakt parti 14 som strekker seg bakover fra forenden eller hodet 8. Den bakre ende 15 av partiet 14 ligger foran passasjeåpningene 12 i det minste for partiene 4 og 5 spres fra hverandre. Stykket 7 kan drives inn i materialet 6 ved virkningen av et stempel'eller verktdy 16 som er innfort gjennom passasjeåpningen 12, og virker mot den bakre ende 15 av partiet 14 av stykket 7, som vist i fig. 1 og 2. Hodet 2 for spindelen 1 kan derpå påvirkes slik at spindelen 1 drives inn i materialet 6, hvorved partiene 4 og 5 spres fra hverandre over hodet 8 av stykket 7. The spindle 1 has a continuous passage 10 which extends from one end to the other. The passage 10 thus has openings 11 and 12 at the ends 9 and 2 of the spindle 1. The front part 8 of the piece 7 is wider than the passage opening 11 and is a few thousandths of a centimeter wider than the front end 9 of the spindle 1 because its parts 4 and 5 are spread apart. The piece 7 consists of an elongated part 14 which extends backwards from the front end or head 8. The rear end 15 of the part 14 lies in front of the passage openings 12 at least for the parts 4 and 5 spread apart. The piece 7 can be driven into the material 6 by the action of a piston or tool 16 which is inserted through the passage opening 12, and acts against the rear end 15 of the portion 14 of the piece 7, as shown in fig. 1 and 2. The head 2 for the spindle 1 can then be influenced so that the spindle 1 is driven into the material 6, whereby the parts 4 and 5 are spread apart over the head 8 of the piece 7.

Den bakre ende 17 av hodet 8 av stykket 7 åvsmalner bakover, mens passasjeåpningen 11 har utvidet konisk form. The rear end 17 of the head 8 of the piece 7 tapers backwards, while the passage opening 11 has an enlarged conical shape.

Stemplet 16 utgjor en tapp som rager frem fra selve verktbydelen 18 som er forsynt med en flens 19, forlbpende fremover fra en flate 20 beregnet for anlegg mot spindelhodet 2. Lengden av tappen er slik at når en ovre ende (ikke vist) av verktdyet 18 treffes av en hammer (ikke vist), vil både spindelen 1 og stykket 7 bli drevet direkte inn i materialet 6 med bibehold av de rela-tive stillinger som er vist i fig. 1 og 2 inntil det trinn som fig. 2 viser er oppnådd. Verktdyet blir så fjernet og spindelhodet 2 gis noen slag, hvorved spindelen 1 drives inn i materialet 6 til den stilling som er vist i fig. 3. Herunder vil stykket 7 bevege seg lite eller i det hele tatt ikke inn i materialet 6. The piston 16 forms a pin that projects from the tool body part 18 itself, which is provided with a flange 19, continuing forward from a surface 20 intended for contact with the spindle head 2. The length of the pin is such that when an upper end (not shown) of the tool die 18 is hit by a hammer (not shown), both the spindle 1 and the piece 7 will be driven directly into the material 6 while maintaining the relative positions shown in fig. 1 and 2 until the step as fig. 2 shows are achieved. The tool is then removed and the spindle head 2 is given a few blows, whereby the spindle 1 is driven into the material 6 to the position shown in fig. 3. Below, the piece 7 will move little or not at all into the material 6.

Det vil forstås at anordningen ifolge fig. 1-3 er beregnet på å danne en passasje for seg selv inne i materialet, og at spindelpartiene 4 og 5 er beregnet på å trenge inn i materialet 6 individuelt ved utspredning for derved å tilveiebringe en meget sikker forankring av anordningen i materialet. It will be understood that the device according to fig. 1-3 are intended to form a passage for themselves inside the material, and that the spindle parts 4 and 5 are intended to penetrate the material 6 individually when spread out to thereby provide a very secure anchoring of the device in the material.

Avsmalningen 17 og den utvidete munning 11 samvirker slik at spindelens partier 4 og 5 spres fra hverandre ettersom de drives ytterligere inn i materialet 6 inntil endelig den stilling som er vist i fig. 3 er nådd. The taper 17 and the widened mouth 11 cooperate so that the parts 4 and 5 of the spindle are spread apart as they are driven further into the material 6 until finally the position shown in fig. 3 has been reached.

I denne stilling er anordningen bestemt forankret i materialet, f.eks. treet, ved hjelp av partiene 4 og 5. In this position, the device is firmly anchored in the material, e.g. the tree, using parts 4 and 5.

Den forreste ende av stykket 7 må være tilstrekkelig skarp til å kunne gjennomtrenge materialet 6 når verktbyet anvendes, men samtidig tilstrekkelig butt til å fremby tilstrekkelig motstand mot bevegelse når hodet 2 blir truffet av slag, d.v.s. etter at den stilling som er vist i fig. 2 er nådd. The front end of the piece 7 must be sufficiently sharp to be able to penetrate the material 6 when the tool bit is used, but at the same time sufficiently blunt to offer sufficient resistance to movement when the head 2 is struck by blows, i.e. after the position shown in fig. 2 has been reached.

I en alternativ utfbrelse oppnås utspredningsvirkningen av partiene 4 og 5 ved samvirke mellom de utover skrånende flater av munningen 11 og selve materialet 6. In an alternative embodiment, the spreading effect of the parts 4 and 5 is achieved by cooperation between the outwardly sloping surfaces of the mouth 11 and the material 6 itself.

Selv om den forreste ende 3 av spindelen 1 er vist delt i to partier 4 og 5, vil det forstås at de også kan oppdeles i flere enn to partier om bnskelig. Although the front end 3 of the spindle 1 is shown divided into two parts 4 and 5, it will be understood that they can also be divided into more than two parts if desired.

Videre skal det påpekes at selv pm anordningen vanligvis fremstilles av jern eller stål, kan den også for spesielle anvendel-ser fremstilles av andre materialer, slik som f.eks. plast. Furthermore, it should be pointed out that even though the pm device is usually made of iron or steel, it can also for special applications be made of other materials, such as e.g. plastic.

Utfbrelsen som ovenfor er beskrevet, kan om bnskelig modifi-seres for å gi forankring for en mutter eller bolt. I forst-nevnte tilfelle omfatter anordningen et parti med utvendige gjenger som forblir fritt oppstående over materialets overflate etter at anordningen er blitt helt innfort i dette. Hensikts-messig verktoy anvendes da for å tillate riktig innforing av anordningen. I det sistnevnte tilfelle omfatter anordningen en innvendig gjenget boring som kan motta bolten. I begge tilfeller kan anordningen være av den to-stykk type som er vist i fig. 1-3. The embodiment described above can, if desired, be modified to provide anchorage for a nut or bolt. In the first-mentioned case, the device comprises a portion with external threads which remain free standing above the surface of the material after the device has been completely inserted into it. Appropriate tools are then used to allow correct insertion of the device. In the latter case, the device comprises an internally threaded bore which can receive the bolt. In both cases, the device can be of the two-piece type shown in fig. 1-3.

Festeanordningen ifolge fig. 4 og 5 omfatter en spindel 25 med en bakre ende 26 som utgjor et hode, ved hjelp av hvilket spindelen 25 kan drives inn i materialet 27 og en forende 28 som er oppsplittet i lengderetningen i to deler 29 og 30. Disse partier kan spres fra hverandre fra den stilling som er vist i fig.4 til stillingen som er vist i fig. 5, hvorved spindelen 25 for-ankres i materialet 27 ettersom spindelen 25 drives inn i dette. The fastening device according to fig. 4 and 5 comprise a spindle 25 with a rear end 26 which constitutes a head, by means of which the spindle 25 can be driven into the material 27 and a front end 28 which is split longitudinally into two parts 29 and 30. These parts can be spread from each other from the position shown in fig.4 to the position shown in fig. 5, whereby the spindle 25 is anchored in the material 27 as the spindle 25 is driven into it.

Anordningen ifolge fig. 4 og 5 omfatter videre et organ i form av et stykke 31 beregnet på å drives inn eller innfores i (hvis det er et på forhånd utformet hull) materialet med stort sett hele stykket 31 til å begynne med beliggende foran forenden 3 3 av spindelen 25, som vist i fig. 4, for spindelpartiene 29, 30 spres fra hverandre. Festeanordningen ifolge fig. 4 og 5 er også konstruert således at spindelen 25 kan drives ytterligere inn i materialet 27 til den stilling som er vist i fig. 5 med spindelpartiene 29,30 spredd fra hverandre over stykket 31 som vist i fig. 5. The device according to fig. 4 and 5 further comprise a member in the form of a piece 31 intended to be driven into or inserted into (if there is a pre-formed hole) the material with substantially the entire piece 31 initially located in front of the front end 3 3 of the spindle 25 , as shown in fig. 4, for the spindle parts 29, 30 are spread apart. The fastening device according to fig. 4 and 5 are also constructed so that the spindle 25 can be driven further into the material 27 to the position shown in fig. 5 with the spindle parts 29, 30 spread apart over the piece 31 as shown in fig. 5.

Anordningen ifolge fig. 4 og 5 omfatter videre en hylse 34 som til å begynne med ligger rundt det forreste endeparti 28 av spindelen 25 og som hindrer partiene 29 og 30 fra å spres utover. Bakenden av hylsen 34 har en flens 35 som ligger an mot den flate 36 av materialet 27, som vist i fig. 5, for selve spindelen 25 er blitt drevet inn i materialet 27 til den stilling som er vist i fig. 5, slik at inndriving av spindelen 25 til denne stilling beveger hylsen 34 bakover langs spindelen 25, hvorved partiene 29 og 30 kan spres fra hverandre. The device according to fig. 4 and 5 further comprise a sleeve 34 which initially lies around the front end part 28 of the spindle 25 and which prevents the parts 29 and 30 from spreading outwards. The rear end of the sleeve 34 has a flange 35 which rests against the surface 36 of the material 27, as shown in fig. 5, for the spindle 25 itself has been driven into the material 27 to the position shown in fig. 5, so that driving the spindle 25 into this position moves the sleeve 34 backwards along the spindle 25, whereby the parts 29 and 30 can be spread apart.

Det vil forstås at den anordning som er vist i fig. 4 og 5 er beregnet på å danne en passasje for'seg selv i materialet, og at spindelpartiene 29 og 30 skal individuelt trenge inn i dette under utspredning for å tilveiebringe en meget sikker forankring av anordningen i materialet 27. It will be understood that the device shown in fig. 4 and 5 are intended to form a passage for themselves in the material, and that the spindle parts 29 and 30 should individually penetrate this during spreading to provide a very secure anchoring of the device in the material 27.

Hylsen 34 kan erstattes av en skive eller krave(ikke vist). The sleeve 34 can be replaced by a disk or collar (not shown).

Spindelen 25 som har sirkulært tverrsnitt,har i den forreste ende 28 en sliss 37 som deler partiet 28 i to, nemlig partiene 29 og The spindle 25, which has a circular cross-section, has at the front end 28 a slot 37 which divides the part 28 into two, namely the parts 29 and

30. Enden av partiet 28 er utformet med en forsenkning. 30. The end of the portion 28 is designed with a recess.

Hylsen 34 som utgjbres av et tynnvegget ror, ligger rundt det oppslissede endeparti av spindelen 25 og strekker seg bakover forbi slissen 37. Flensen 35 av hylsen 34 samvirker med en om-kretsribbe 39 på spindelen 25, slik at spindelen normalt hindres i å bevege seg aksialt gjennom hylsen. The sleeve 34, which is formed by a thin-walled rudder, lies around the slotted end part of the spindle 25 and extends backwards past the slot 37. The flange 35 of the sleeve 34 cooperates with a circumferential rib 39 on the spindle 25, so that the spindle is normally prevented from moving axially through the sleeve.

Stykket 31 er prosjektilformet og spisst i begge ender. Det bakre endeparti 4o har en mindre diameter enn det forreste parti og er friksjonsfestet i den åpne énde av hylsen 34, slik at det bakre endeparti 40 av stykket 31 normalt holdes på plass i denne. Spissen av endepartiet 40 ligger i forsenkningen i enden 33 av spindelen 25. Det forreste endeparti 32 av stykket 31 ligger utenfor hylsen 34, og spissen letter gjennomtrening av materialet 27 når anordningen drives inn i dette. The piece 31 is projectile-shaped and pointed at both ends. The rear end part 4o has a smaller diameter than the front part and is frictionally fixed in the open end of the sleeve 34, so that the rear end part 40 of the piece 31 is normally held in place in this. The tip of the end part 40 lies in the recess in the end 33 of the spindle 25. The front end part 32 of the piece 31 lies outside the sleeve 34, and the tip facilitates the penetration of the material 27 when the device is driven into it.

Når anordningen ifolge fig. 4 og 5 drives inn i materialet 27 ved å slå på hodet 26 av spindelen 25, vil stykket 31 og hylsen 34 trenge inn i materialet 27 inntil flensen 35 på hylsen 34 kommer til anlegg mot overflaten av materialet 27. Hylsen 34 vil derved fastholdes mot ytterligere bevegelse inn i materialet 27, slik at når man fortsetter å slå på hodet 26 av spindelen 25 vil denne drives gjennom hylsen 34, idet slagene bevirker at ribben 39 på spindelen 25 deformeres av hylsen 34, hvorved spindelen 25 kan passere gjennom denne. Stykket 31 blir også skjbvet ut av den åpne ende av hylsen 34 av spindelen 35, idet friksjons-anlegget mellom stykket 31 og hylsen 34 overvinnes, men stykket 31 blir så hindret fra å trenge ytterligere inn i materialet When the device according to fig. 4 and 5 are driven into the material 27 by striking the head 26 of the spindle 25, the piece 31 and the sleeve 34 will penetrate the material 27 until the flange 35 of the sleeve 34 comes into contact with the surface of the material 27. The sleeve 34 will thereby be held against further movement into the material 27, so that when one continues to strike the head 26 of the spindle 25, this will be driven through the sleeve 34, the blows causing the rib 39 on the spindle 25 to be deformed by the sleeve 34, whereby the spindle 25 can pass through it. The piece 31 is also pushed out of the open end of the sleeve 34 by the spindle 35, as the friction system between the piece 31 and the sleeve 34 is overcome, but the piece 31 is then prevented from penetrating further into the material

27 ved dettes motstand. Når partiene 29 og 30 av spindelen 25 kommer til syne fra den forreste ende av hylsen 34, blir de spredd fra hverandre av stykket 31, slik at når spindelen 25 er ' drevet helt inn i materialet, som vist i fig. 5, er partiene 27 by its resistance. When the parts 29 and 30 of the spindle 25 come into view from the front end of the sleeve 34, they are spread apart by the piece 31, so that when the spindle 25 is driven completely into the material, as shown in fig. 5, are the parties

'29 og 30 bestemt forankret i materialet 27. '29 and 30 definitely rooted in the material 27.

Anordningen ifolge fig. 4 og 5 kan festes i materialet 27 i to trinn. I det forste trinn kan et hull være boret ut i materialet 27 til en slik dybde at når anordningen innfores med stykket forst i hullet inntil flensen 35 på hylsen 34 kommer til anlegg mot overflaten av materialet 27 som omgir hullet, vil stykket 31 komme til anlegg mot eller i det minste ligge inntil bunnen av hullet. Anordningen blir imidlertid fortrinnsvis drevet f.eks. ved hammerslag inn i materialet 27 inntil flensen 35 kommer til anlegg mot overflaten av materialet 27. I dette forste trinn beveger da spindelen 25, hylsen 34 og stykket 31 seg sammen. I det annet trinn drives spindelen 25 videre inn i materialet 27. Spindelen 25 driver forst stykket 31 ut av forenden av hylsen 34 hvoretter motstand i materialet 27 hindrer ytterligere bevegelse av stykket 31, og dette vEL så spre spindelens 25 partier 29 og 30 fra hverandre. Hvis spindelen 25 drives inn i to trinn, kan disse utfores som en enkel kontinuerlig operasjon, og det skal påpekes at noe spesielt verktby ikke behbver å anvendes for dette formål. Når anordningen til slutt er festet på plass, ligger stykket 31 ved foreningen mellom de fra hverandre spredde partier 29 og 30. The device according to fig. 4 and 5 can be attached to the material 27 in two steps. In the first step, a hole can be drilled in the material 27 to such a depth that when the device is inserted with the piece first into the hole until the flange 35 of the sleeve 34 comes into contact with the surface of the material 27 which surrounds the hole, the piece 31 will come into contact towards or at least lie close to the bottom of the hole. However, the device is preferably driven e.g. by hammering into the material 27 until the flange 35 comes into contact with the surface of the material 27. In this first step, the spindle 25, the sleeve 34 and the piece 31 then move together. In the second step, the spindle 25 is driven further into the material 27. The spindle 25 first drives the piece 31 out of the front end of the sleeve 34, after which resistance in the material 27 prevents further movement of the piece 31, and this then spreads the parts 29 and 30 of the spindle 25 apart . If the spindle 25 is driven in in two steps, these can be carried out as a simple continuous operation, and it should be pointed out that no special tool need be used for this purpose. When the device is finally fixed in place, the piece 31 lies at the union between the separated parts 29 and 30.

Det materiale, i hvilket anordningen ifolge fig. 4 og 5 i likhet med anordningene i fig. 1-3 og fig. 6 kan festes, har fortrinnsvis en lav tetthet, slik at partiene 29 og 30 av spindelen 25 individuelt lett kan gjennomtrenge materialet ettersom de bbyes fra hverandre, samtidig som de forblir bestemt forankret i materialet. The material in which the device according to fig. 4 and 5, like the devices in fig. 1-3 and fig. 6 can be attached, preferably has a low density, so that the parts 29 and 30 of the spindle 25 can individually easily penetrate the material as they are pushed apart, while remaining firmly anchored in the material.

Festeanordningen i fig. 6 omfatter en spindel 41 med en bakre ende 42 som danner et noe stbrre hode, ved hjelp av hvilket spindelen 41 kan drives inn i materialet (ikke vist). Dette kan være tremateriale eller "THERMALITE", og den forreste ende 43 (d.v.s. hele spindelen 41 unntatt den bakre ende 42) er oppsplittet eller delt i lengderetningen i to partier 45 og 44 som bbyes progressivt fra hverandre for å forankre spindelen 41 i materialet når denne drives inn i dette. The fastening device in fig. 6 comprises a spindle 41 with a rear end 42 which forms a somewhat stiffer head, by means of which the spindle 41 can be driven into the material (not shown). This can be wood material or "THERMALITE", and the front end 43 (i.e. the entire spindle 41 except the rear end 42) is split or divided longitudinally into two parts 45 and 44 which are progressively bent apart to anchor the spindle 41 in the material when this is driven into this.

Anordningen ifolge fig. 6 omfatter normalt ytterligere en del The device according to fig. 6 normally includes a further part

i form av et stykke 46 som drives inn i eller fores inn i materialet i sin helhet bortsett fra den bakre del 47 som har form av en tapp. Stykket 46 ligger til å begynne med foran in the form of a piece 46 which is driven into or fed into the material in its entirety except for the rear part 47 which is in the form of a pin. Piece 46 is at the front to begin with

den forreste ende 48 av spindelen 41 som vist i fig. 6. Festeanordningen i fig. 6 er anordnet slik at spindelen 41 kan drives ytterligere inn i materialet, hvorved partiene 44 og 45 boyes utover fra hverandre ved å stote mot stykkets 46 parti 49. the front end 48 of the spindle 41 as shown in fig. 6. The fastening device in fig. 6 is arranged so that the spindle 41 can be driven further into the material, whereby the parts 44 and 45 are bent outwards from each other by bumping against the part 49 of the piece 46.

Festeanordningen ifolge fig. 6 omfatter ytterligere en del 50 som har form av en skive som til å begynne med ligger rundt forenden 43 av spindelen 41 for å holde partiene 44 og 45 sammen, slik at de ikke spres utover. Skiven eller ringen 50 er bevege-lig bakover langs spindelen 41 ved anlegg mot overflaten av materialet når spindelen drives inn i dette. Derved tillates partiene 44 og 45 å spres utover fra hverandre for individuelt å trenge inn i materialet. The fastening device according to fig. 6 further comprises a part 50 which has the shape of a disk which initially lies around the front end 43 of the spindle 41 to hold the parts 44 and 45 together, so that they do not spread outwards. The disk or ring 50 is movable backwards along the spindle 41 when abutting against the surface of the material when the spindle is driven into it. Thereby, the parts 44 and 45 are allowed to spread outward from each other to individually penetrate the material.

Tappen 47 strekker seg bakover fra delen 49 av stykket 46 mellom partiene 44 og 45 av spindelen 41, idet partiene 44 og 45 griper om denne tapp og holder derved stykket 49 på plass foran den forreste ende 48 av spindelen 41 inntil disse partier blir spredd utover fra hverandre. Tappen 47 kan være eller ikke være smalere enn stykkets del 49, og den ene del kan eller behdver ikke å ha en jevn avsmalnende overgang. Den forreste ende av stykket 46 er fortrinnsvis spiss. For å kunne tåle inndriving i materialet er stykket 46 fortrinnsvis massivt og ikke hult. The pin 47 extends backwards from the part 49 of the piece 46 between the parts 44 and 45 of the spindle 41, the parts 44 and 45 gripping this pin and thereby holding the piece 49 in place in front of the front end 48 of the spindle 41 until these parts are spread outwards apart. The pin 47 may or may not be narrower than the part 49 of the piece, and the one part may or may not have a smooth tapering transition. The front end of the piece 46 is preferably pointed. In order to withstand being driven into the material, the piece 46 is preferably solid and not hollow.

Spindelen 41 kan valses fra en strimmel av materialet halvveis til halvsirkulært tverrsnitt og derpå brettes i to eller ma-skineres fra en hylse eller en massiv stamme. Hodet 42 kan være formet i likhet med et spikerhode eller kan ganske enkelt ut-gjdres av den bakre ende av spindelen 41 uten noen spesiell forma sjon bortsett fra at det må være i stand til å bli påvirket som foran forklart, fortrinnsvis av en hammer. The spindle 41 can be rolled from a strip of the material halfway to a semi-circular cross-section and then folded in half or machined from a sleeve or a solid stem. The head 42 may be shaped like a nail head or may simply be formed by the rear end of the spindle 41 without any particular formation except that it must be capable of being impacted as explained above, preferably by a hammer.

Spindelen 41 og stykket 46 er av stål, mens skiven eller ringen 50 er av messing. The spindle 41 and the piece 46 are made of steel, while the disk or ring 50 is made of brass.

'Dannelsen av spindelen 41 fra en strimmel omfatter også det trinn å valse strimmelen til halvsirkulært tverrsnitt, og derpå brettes materialet i to, slik at det fåes et sirkulært tverrsnitt opp-delt av en sliss, hvorpå hodet 42 formes i likhet med et spikerhode. The formation of the spindle 41 from a strip also includes the step of rolling the strip to a semi-circular cross-section, and then the material is folded in half, so that a circular cross-section is obtained divided by a slot, on which the head 42 is shaped like a nail head.

Det vil forstås at en krave eller hylse (ikke vist) kan anvendes istedet for skiven 50. Stykket 46 kan være noe mindre enn det viste, og tappen 47 kan være noe lengre for å holde stykket 46 It will be understood that a collar or sleeve (not shown) can be used instead of the disc 50. The piece 46 can be somewhat smaller than shown, and the pin 47 can be somewhat longer to hold the piece 46

i riktig stilling på spindelen 41. Istedet for valsing og sammenbretting kan spindelen 41 valses av en bredere strimmel til sirkulært tverrsnitt med en sliss etter hele lengden, og et frontendeparti av spindelen 41 ytterligere oppsplittet i lengderetningen for å danne to eller flere partier (enten for eller etter valsing). in the correct position on the spindle 41. Instead of rolling and folding, the spindle 41 can be rolled from a wider strip to a circular cross-section with a slit along its entire length, and a front end part of the spindle 41 further split in the longitudinal direction to form two or more parts (either for or after rolling).

Claims

1. Fixing device for use when driving into masonry and similar construction material, comprising a spindle and a head and where a rudder-shaped front part of the spindle is split in the longitudinal direction so that a number of longitudinal sections are formed and where the head forms a wedge body between these sections so that they are spread apart when the spindle is driven into the masonry and wedged, characterized in that the head (7, 31, 46) is designed to make a passage for itself and the spindle (1, 25, 41) in the masonry (6) in that it has a portion which has at least the same transverse dimension as the front end of the spindle and tapers forward from this portion to a tip; that the spindle and/or some other part of the fastening device supports the head (7, 31, 46) in position with said part located in front of the spindle's front end, and that the spindle is designed in such a way that it either directly transfers external drive-in force to the head (fig. 4, 5 and 6) or provides access to this for the supply of such power (fig. 1, 2 and 3).

2. Fastening device as specified in claim 1, characterized in that "the head (7) is provided with a backward-going part (14) which extends between the longitudinal sections of the spindle (1).

3. Fastening device as stated in claim 1 or 2, characterized in that a sleeve (34), collar or ring (50) is placed around the tube-shaped front end of the spindle and can slide towards its rear end.

4. Fastening device as set forth in claim 1, 2 or 3, characterized by a passage (10) through the spindle (1) to provide access to the head (7) for supplying an external driving force (16, 18).

5. Fastening device as specified in claim 1, 2 or 3, characterized in that the ends of the longitudinal sections of the spindle (25) rest against the head (31) for the transmission of external drive-in force.