NO130803B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO130803B NO130803B NO03322/71A NO332271A NO130803B NO 130803 B NO130803 B NO 130803B NO 03322/71 A NO03322/71 A NO 03322/71A NO 332271 A NO332271 A NO 332271A NO 130803 B NO130803 B NO 130803B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coil
- winding
- conductor
- ribbon
- shaped conductor
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001266 bandaging Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
Induksjonsspole bestående av en sammenhengende, flat, båndformet leder samt fremgangsmåte og ,apparat for fremstilling av induk-sjonsspolen.
Oppfinnelsen angår en induksjonsspole bestående av en sammenhengende, flat, båndformet leder som er oppviklet med ett eller flere lag isolasjonsmateriale og hvor tykkelsen av den båndformede leder varierer i lengderetningen i overensstemmelse med det nødvendige tverrsnittsareal i hver del av spolen, ved hvilken det finnes uttak og utføringer. Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av denne induksjonsspole. Isolasjonsmaterialet tjener' til å isolere ■ på-hverandre følgende vindinger fra hverandre samt til å isolere metallfolie-båndets kanter slik at de ikke'kommer-i forbindelse med ledende deler i nærheten av spolen. Isolasjonsmaterialet kan være en separat film'eller et isolerende lag'festet til lederen.
Ved en meget anvendt fremgangsmåte benyttes bånd av relativt
stor bredde som oppvikles til en lang, stavformet spole, hvo.r-
efter denne oppskjæres i kortere spoler ved hjelp av kniver som presses mot spolen under dennes rotasjon. Spoler fremstilt på denne måte kan som regel ikke anvendes umiddelbart fordi det ved oppskjæringen oppstår grader som ofte, vil kortslutte noen av vindingene, og dette blir tatt hånd om ved en efter oppskjæringen følgende etseprosess hvorunder de utskårne spoler nedsenkes helt eller delvis i et etsende medium. Derved fjernes eventuelle grader sammen med de ytterste kanter av metallfolien nær spolens endeflater, og isolasjonsmaterialet frilegges slik at det rager litt ut over ledermaterialets kant, hvorved det sikres en effektiv iso-lasjon også av spolens endeflater.
En enklere metode, som ganske visst forutsetter at spolene vikles enkeltvis, går ut på å anvende et bånd av isolasjonsfilm som er bredere enn metallfoliebåndet, samt å påvikle båndene innbyrdes sentrert, hvorved isolasjonsfilmen rager ut over begge-foliebåndets kanter og således uten etterbehandling oppfyller den ovenfor an-' gitte funksjon.
Unasett hvilken metode som benyttes for isolering av endeflatene,
er det av stor viktighet at såvel leder- som isolasjonsbåndet oppvikles stramt, idet dette dels sikrer den mekaniske stabilitet av spolene samt dels at stramt og kompakt viklede spoler vil ha den beste fyllfaktor og den beste motstandsevne mot inntrengning av fuktighet fra endeflatene. ved anvendelse av den sistnevnte metode hvorved spolene vikles enkeltvis av bånd med forskjellig bredde,
er det viktig at metallfoliebåndet er skåret uten grader, idet slike til tross for en forøvrig stram oppvikling av spolen, vil påvirke dennes fyllfaktor. For å hindre dette leder man i noen tilfeller båndet mellom et par valser i tilslutning til oppskjæringen, hvorved båndets opprinnelige planhet gjenopprettes.
Tykkelsen av den båndformede leder varieres, i lengderetningen i overensstemmelse med det nødvendige tverrsnittsareal i hver del
a.v spolen, hvorved det blir oppnådd at hele viklingsprosessen kan utføres i en enkelt operasjon, og at tverrsnittsarealet.blir holdt
så lavt som mulig, slik at spolens dimensjoner holdes på et minimum og dens elektromagnetiske egenskaper derved blir de best mulige.
Det knytter seg imidlertid til fremstillingen av båndviklede spoler et problem ved tilveiebringelsen av en pålitelig, elektrisk ut-føring ved spolens endepunkter samt eventuelle mellomliggende uttak. Ved spoler med relativt høye vindingstall er metallfoiien ofte så tynn at den ikke i seg selv kan føres ut av spolen til klemskruer, og det finnes i patentlitteraturen beskrevet et stort antall fremgangsmåter til fremstilling av uttak samt befestigelse av disse til foliebåndene. Der hvor det anvendte ledermateriaie er kobber, er det relativt enkelt å pålodde en tråd eller et bånd av tykkere folie' lokalt, der hvor det ønskes en utføring, men i de tilfeller hvor det benyttes aluminiumfolie, er det vanskelig å oppnå en god elektrisk forbindelse ved lodding på grunn av metallets oksydasjon under oppvarmningen. I stedet benyttes ofte mekaniske metoder til befestigelse av utføringer, men da enhver sammenføyning er en potensiell feilkilde, ser man gjerne at antallet av slike reduseres til et minimum.
I de tilfeller hvor det ikke kreves andre utføringer enn ved spolens begynnelse og avslutning, kan sammenføyninger unngås ved en 45° ombøyning av det fulle ledertverrsnitt, hvorved dette kan føres ut ved endeflatene parallelt med spolens akse. Som nevnt, lar denne teknikk seg bare vanskelig anvende ved ganske tynn folie og ved spoler med stor bredde er de tilsvarende brede utføringer ofte en ulempe.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en induksjonsspole som avhjelper de anførte ulemper slik at stramt viklede spoler av ganske tynn folie kan fremstilles med et ganske vilkårlig antall utføringer med stor mekanisk styrke, hva enten uttak og ut-føringer er utført ved sveising, lodding eller ved utbøyning av materiale fra selve båndet, og dette formål blir oppnådd ved å ut-forme spolen slik at hver del av lederen ved hvilken det finnes et uttak eller eri utføring, er tykkere enn i det minste den til den ene side tilstøtende del av lederen.
Derved blir det oppnådd at den bånddel som et uttak eller en ut-føring skal forbindes med, har en slik tykkelse at lodding eller sveising kan utføres effektivt eller at en utbøyning kan tildannes uten risiko for brudd på materialet.
Oppfinnelsen omfatter også en"fremgangsmåte som angitt i patentkravene, for fremstilling av den beskrevne induksjonsspole,
hvilken fremgangsmåte er hurtig og enkel, idet den ikke krever noen ekstra operasjon for oppnåelse av den varierende tykkelse.
Endelig omfatter oppfinnelsen et apparat til utførelse av fremgangsmåten, idet de nye og særegne trekk ved apparatet likeledes er angitt i patentkravene.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor:
Fig. 1 viser hovedelementene i et vikleapparat for spoler
ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 skjematisk viser et metallfoliebånd som er fremkommet
ved utfolding av en spole ifølge oppfinnelsen,
fig. 3 viser en detalj av et uttak fra en spole ifølge oppfinnelsen, og
fig. 4 viser en annen utførelsesform av et uttak.
En forrådsspole 1 inneholder metallfolie av en bredde som er omtrent lik bredden av den ønskede spole, men med en tykkelse som er vesentlig større enn den som bestemmes av det'ønskede ledertverrsnitt. Folien kan £. eks. ha en bredde på 50 mm og en tykkelse på 0,5 mm, hvilket gir et tverrsnittsareal lik 25 mm 2. Det ønskede
2 ledertverrsnitt kan f.eks. være 5 mm , svarende til en tykkelse på 0,1 mm, eller 2 mm 2,svarende til en tykkelse på 0,04 mm. Fra forrådsspolen føres båndet mellom to valser 2 og 3 som er opplagret i ikke viste lagerbukker innrettet•slik at valsenes avstand enkelt og nøyaktig kan varieres fra f.eks. 0 til 1 mm. Valsen 2 er fast forbundet med den ene utgangsaksel fra en girkasse 4 og valsen- 3
med en annen utgangsaksel via en kardanforbindelse som tillater den nevnte variasjon av avstanden mellom valsene. Giret 4 er innret-
tet slik at valsene av en ikke vist motor kan settes i rotasjon med samme hastighet, men i innbyrdes motsatt retning, slik som angitt med piler. En oppviklingsmekanisme 5 er oppspent på akselen fra en motor 6 hvis dreiemoment er innstillbart eller en overløpende momentinnstillbar kobling drevet av en almindelig asynkronmotor.
En forrådsspole 7 inneholder en isolasjonsfilm som er noe bredere
enn metallfolien,og ved hjelp av en ikke vist brems kan isolasjons-filmens spenning justeres innenfor et passende intervall.
Komponentene er slik innrettet at momentmotoren 6 forsøker å dreie oppviklingsmekanismen 5 i den med pil angitte retning, men da valseavstanden er noe mindre enn metallbåndets tykkelse, kan en dreining av oppviklingsmekanismen ikke finne sted uten at valsene dreier seg med. Giret 4 er selvsperrende, hvorfor det ikke kan finne sted noen dreining av valsene før valsemotoren settes i gang og effekten av denne motor er således avpasset at man f.eks. ved hjelp av en pedal med reguleringsmotstand kan styre valsenes om-dreiningshastighet uten at denne påvirkes nevneverdig av strekket i båndet som følge av momentmotoren 6. Det av denne meddelte dreiemoment må på den annen side være av en slik størrelse at det til enhver tid kan overvinne spenningen i isolasjonsfilmén innenfor dennes justeringsområde. Virkningen av det beskrevne arrangement blir at valsemotorens rotasjonshastighet bestemmer oppviklingshastigheten, det på momentmotoren innstilte dreiemoment bestemmer spenningen i metallfoliebåndet og bremsen for isolasjonsfilmen bestem-
mer dennes oppviklingsspenning.
Fig. 2 som viser et metallfoliebånd som er fremkommet ved utfolding av en spole ifølge oppfinnelsen, angir hvorledes den beskrevne mekanisme benyttes under spoleviklingen. ved vikleprosessens start holdes valseavstanden et øyeblikk på f.eks. 0,4 mm, og det innledende båndstykke som således nedvalses fra 0,5 mm, oppslisses som vist ved 8, hvorefter uttaket bøyes fri parallelt med spolens akse.
Straks derefter ved 9 reduseres valseavstanden i løpet av et øye-
blikk til den forutberegnede verdi på f.eks. 0,04 mm, hvorefter den første del av spolen vikles inntil 10 like før det ønskede ut-
tak, hvor valseavstanden igjen økes til 0,4 mm mens en til uttaket tilstrekkelig lengde metallbånd passerer valsene. Uttaket utføres som ved 8, hvorefter valseavstanden atter reduseres til 0,04 eller
f.eks. til 0,06 mm, hvis et større ledertverrsnitt er ønsket i den siste del av spolen, hvorefter viklingen fortsetter inntil valseavstanden atter -økes til 0,4, ved 12. Derefter avsluttes spolen med utføringen 13 samt bandasjering på vanlig måte.
Fig. 3 viser en detalj av den beskrevne utførelse hvor den fri-skårne metallstrimmel bearbeides lett ved 14 med en hammer eller ved pressing med et dertil innrettet verktøy, slik at den innerste kant strekkes lokalt, og strimmelen bøyes fri av båndet inntil den er vinkelrett på båndaksen. Fordelen med denne metode er at det ikke oppstår en lokal fortykkelse ved prosessen, slik som det er tilfelle ved den på fig. 4 viste utførelsesform. Den viste 45° bøyning av strimmelen er imidlertid.hurtigere å utføre og er å foretrekke i noen tilfeller.
Ved anvendelse av den ovenfor beskrevne teknikk blir det oppnådd utføringer ved spolens begynnelse og avslutning samt et nesten vilkårlig antall uttak underveis i en hurtig og enkel arbeids-gang uten sammenføyninger i spolen og de dermed forbundne feil-muligheter. Tverrsnittsarealet av uttakene kan lett holdes større enn eller lik ledertverrsnittet i resten av spolen, og uttakene vil ha en lett håndterlig bredde samt en tykkelse som uten videre tillater innspenning i tilkoblingsklemmer eller lignende. Uttak fremstilt som vist vil ha en god mekanisk styrke og det vil ofte være av verdi at flere forskjellige ledertverrsnitt kan anvendes i den samme spole uten båndskift under viklingen. Investerings-messig er det en fordel at brukerne kan redusere deres lagerhold av metallbånd til ganske få tykkelser som hver for seg kan anvendes ved en hel rekke forskjellige ledertverrsnitt. Som nevnt kan man også fastlodde eller fastsveise uttak til de tykkere deler av båndet.
Claims (3)
1.
Induksjonsspole bestående av en sammenhengende, flat, båndformet leder som er oppviklet med ett eller flere lag isolasjonsmateriale og hvor tykkelsen av den båndformede leder varierer i lengderetningen i overensstemmelse med det nødvendige tverrsnittsareal i hver del av spolen, ved hvilken det finnes uttak og utføringer, karakterisert ved at hver del av lederen ved hvilken det finnes et uttak eller en utføring, er tykkere enn i det minste den til den ene side tilstøtende del av lederen.
2.
Fremgangsmåte for vikling av en induksjonsspole ifølge krav 1, karakterisert ved at den båndformede leder når den nærmer seg den stasjon ved hvilken oppviklingen finner sted, ledes mellom et par trykkvalser hvis avstand varieres i overensstemmelse med den nødvendige tykkelse av det bånd som skal oppvikles.
3.
Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 2 og som inneholder en oppviklingsmekanisme, karakterisert ved at det i nærheten av innføringen av den båndformede leder i oppviklingsmekanismen er anordnet et par trykkvalser som drives av en spesiell motor som styrer oppviklingshastigheten, at oppviklingsmekanismen drives av en momentmotor eller over en overløpende dreiemomentinnstillbar kobling, og at den ytterligere inneholder en innstillbar bremsemekanisme som styrer spenningen i det mellomliggende isolasjonsmateriale.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK459470 | 1970-09-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO130803B true NO130803B (no) | 1974-11-04 |
| NO130803C NO130803C (no) | 1975-02-12 |
Family
ID=8134961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO3322/71A NO130803C (no) | 1970-09-08 | 1971-09-07 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3771086A (no) |
| AT (1) | AT310895B (no) |
| BE (1) | BE772357A (no) |
| CA (1) | CA943197A (no) |
| CH (1) | CH529431A (no) |
| DE (1) | DE2144386A1 (no) |
| ES (1) | ES203618Y (no) |
| FR (1) | FR2107385A5 (no) |
| GB (1) | GB1356325A (no) |
| NL (1) | NL7112309A (no) |
| NO (1) | NO130803C (no) |
| SE (1) | SE376997B (no) |
| SU (2) | SU446135A4 (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3998081A (en) * | 1974-07-17 | 1976-12-21 | The Boeing Company | Electromagnetic dent puller |
| US4809411A (en) * | 1982-01-15 | 1989-03-07 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for improving the magnetic properties of wound core fabricated from amorphous metal |
| US4833437A (en) * | 1986-07-21 | 1989-05-23 | Williamson Windings Inc. | Magnetic core inductor |
| US4908934A (en) * | 1987-01-14 | 1990-03-20 | Takeshi Ikeda | Process of producing a foil-roll electronic part |
| JP2531635Y2 (ja) * | 1991-05-27 | 1997-04-09 | 東光株式会社 | チョークコイル |
| US5252941A (en) * | 1992-12-11 | 1993-10-12 | At&T Bell Laboratories | Spiral, self-terminating coil and method of making the same |
| JP5155732B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2013-03-06 | 株式会社日立産機システム | 変圧器用多段コイル、並びにそれを製作するための巻線方法及び装置 |
| GB2463935B (en) * | 2008-10-01 | 2013-06-19 | 3Di Power Ltd | Inductor for high frequency applications |
| CN115331954B (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-24 | 广州市一变电气设备有限公司 | 变压器箔式线圈绕制出线方法、绕组及节能环保变压器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2735979A (en) * | 1956-02-21 | Input | ||
| AT89042B (de) * | 1920-06-12 | 1922-07-25 | Aeg Union Elek Wien | Hochkantspulenwicklung für elektrische Maschinen und Apparate. |
| US2879320A (en) * | 1957-02-18 | 1959-03-24 | Reynolds Metals Co | Insulated strip conductor having end portion folded on controlled radius |
| US3153216A (en) * | 1958-08-11 | 1964-10-13 | Westinghouse Electric Corp | Winding arrangement for electrical inductive apparatus |
| US3464043A (en) * | 1967-10-16 | 1969-08-26 | Allis Chalmers Mfg Co | Conductor strip transformer winding having improved short circuit strength |
| US3543205A (en) * | 1968-08-05 | 1970-11-24 | Westinghouse Electric Corp | Electrical windings |
-
1971
- 1971-08-27 GB GB4042571A patent/GB1356325A/en not_active Expired
- 1971-09-04 DE DE19712144386 patent/DE2144386A1/de active Pending
- 1971-09-06 CH CH1304971A patent/CH529431A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-09-07 NO NO3322/71A patent/NO130803C/no unknown
- 1971-09-07 SU SU1739453A patent/SU446135A4/ru active
- 1971-09-07 US US00177999A patent/US3771086A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-09-07 SU SU1699853A patent/SU446135A3/ru active
- 1971-09-07 CA CA122,190A patent/CA943197A/en not_active Expired
- 1971-09-07 NL NL7112309A patent/NL7112309A/xx unknown
- 1971-09-07 ES ES1971203618U patent/ES203618Y/es not_active Expired
- 1971-09-07 FR FR7132319A patent/FR2107385A5/fr not_active Expired
- 1971-09-08 SE SE7111385A patent/SE376997B/xx unknown
- 1971-09-08 BE BE772357A patent/BE772357A/xx unknown
- 1971-09-08 AT AT780971A patent/AT310895B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE772357A (fr) | 1972-01-17 |
| NL7112309A (no) | 1972-03-10 |
| NO130803C (no) | 1975-02-12 |
| SU446135A4 (ru) | 1974-10-05 |
| GB1356325A (en) | 1974-06-12 |
| ES203618Y (es) | 1976-05-16 |
| CA943197A (en) | 1974-03-05 |
| FR2107385A5 (no) | 1972-05-05 |
| CH529431A (de) | 1972-10-15 |
| DE2144386A1 (de) | 1972-03-09 |
| AT310895B (de) | 1973-10-25 |
| US3771086A (en) | 1973-11-06 |
| SU446135A3 (no) | 1974-10-05 |
| SE376997B (no) | 1975-06-16 |
| ES203618U (es) | 1976-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3549926A (en) | Insulated coil for use in a dynamoelectric machine | |
| NO130803B (no) | ||
| JP2016001624A (ja) | 捲回装置及び捲回素子の製造方法 | |
| US2088446A (en) | Method of producing covered wire | |
| US1992297A (en) | Method of making fin tubing | |
| US2710441A (en) | Capacitors | |
| US3417593A (en) | Method and apparatus for forming square or rectangular wire | |
| EP1472089B1 (en) | Machine for continuously producing plastic laminates in a cold press | |
| US2661525A (en) | Method and apparatus for making finned tubes | |
| JP5090308B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| US4110592A (en) | Method of splicing tape by soldering | |
| US2160396A (en) | Process and apparatus for coiling strip material | |
| JP2017208174A (ja) | 電線供給機及び電線の製造方法 | |
| US2344790A (en) | Manufacture of finned tubing and the like | |
| JP7104537B2 (ja) | 電磁波シールドテープ、その製造方法、及び電磁波シールドケーブル | |
| US12155042B2 (en) | Producing method of power storage device | |
| US3727163A (en) | An electric coil | |
| US271750A (en) | thomas | |
| US2270013A (en) | Covered arc welding electrode and process of making the same | |
| US750563A (en) | Process of covering wire | |
| US3596843A (en) | Method and apparatus for making a strip conductor coil | |
| US3899824A (en) | Method and apparatus for sheathing cable cores | |
| US3171607A (en) | Coil winding machine | |
| US2099082A (en) | Process for the rolling of thin sheet metal | |
| DE1031890B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren mit schmalen Belegungen |