NO130257B

NO130257B -

Info

Publication number: NO130257B
Application number: NO368872A
Authority: NO
Inventors: H Bergersen
Original assignee: Patentkonsortiet Meinich R & C
Priority date: 1972-10-13
Filing date: 1972-10-13
Publication date: 1974-07-29
Also published as: FR2203253A1; DK135020C; FR2203253B1; GB1448700A; DK135020B; FI56761B; ATA859573A; CH577259A5; CA1032587A; DE2352091A1; AT328581B; FI56761C

Description

Sammenhengende bane bestående av motstandsmateriale Continuous path consisting of resistance material

i folieform mellom to folieformede isolasjonsskikt in foil form between two foil-shaped insulation layers

og fremgangsmåte til fremstilling av slike baner. and method for producing such webs.

Den foreliggende oppfinnelse angår en sammenhengende bane som ved kapping på tvers på bestemte steder og eventuelt utførelse av en kantisolering og tilkobling av elektriske forbindelser gir elektriske lavtemperaturvarmematter, og som består av motstandsmateriale i folieform mellom to folieformede isolasjonsskikt som er forbundet på de områder hvor de ligger direkte an mot hinannen, for fastholdelse av motstandsmaterialet, idet det mellom isolasjonsskiktene ligger en rekke langsgående, parallelle, ledende foliestrimler og på tvers av disse i ønskede avstander ligger tverr strimler som er forbundet med foliestrimlene og er slik utformet at de danner elektriske ledende forbindelser mellom tc og to nabofoliestrimler. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte til fremstilling av slike baner. The present invention relates to a continuous path which, by cutting across at specific locations and possibly performing an edge insulation and connecting electrical connections, provides electric low-temperature heating mats, and which consists of resistance material in foil form between two foil-shaped insulation layers which are connected in the areas where they are located directly against each other, for retaining the resistance material, as between the insulation layers there is a series of longitudinal, parallel, conductive foil strips and across these at desired distances are transverse strips which are connected to the foil strips and are designed in such a way that they form electrically conductive connections between tc and two neighboring foil strips. The invention also relates to a method for producing such webs.

Varmematter av den ovenfor angitte art har hittil vært fremstilt som angitt i NO-PS 109 918, d.v.s. ved kapping av en sammenhengende bane bestående av en motstandsfolie som ligger mellom to bredere, folieformede isolasjonsskikt som er forbundet på det område hvor de ligger direkte an mot hinannen, d.v.s. utenfor motstandsfolien og gjennom slisser i denne. Motstandsfolien er gitt den ønskede form ved avbrutt oppslissing av folien, idet der fjernes materiale for dannelse av langsgående, jevnt brede slisser som avbrytes periodisk på korte strekninger. Ved at avbruddene av annenhver sliss er forskutt i forhold til avbruddene av de øvrige slisser, fås der ved etterfølgende kapping av den sammenhengende bane i de områder hvor slissene er avbrutt, varmematter med et meanderformet motstandslegeme hvis meanderarmer strekker seg i hele mattens lengde. Etter kappingen må motstandsfolien, som strekker seg helt ut til mattens endekanter, iso-leres langs disse kanter, noe som f.eks. kan utføres ved påføring av en vulst av et termoplastisk materiale eller en klebemasse som stivner ved avkjøling. Videre må der utføres en elektrisk tilkobling, idet de inne i matten liggende ender av den meanderformede motstandsfolie må tilkobles elektriske ledninger. Denne tilkobling og utfør-elsen av matten forøvrig skal være slik at matten kan tilkobles vanlig nettspenning på f.eks. 220 volt. Heating mats of the type specified above have so far been produced as specified in NO-PS 109 918, i.e. by cutting a continuous path consisting of a resistance foil that lies between two wider, foil-shaped insulation layers that are connected in the area where they lie directly against each other, i.e. outside the resistance foil and through slits in this. The resistance foil is given the desired shape by interrupted slitting of the foil, whereby material is removed to form longitudinal, evenly wide slits which are interrupted periodically in short sections. By the fact that the interruptions of every other slit are offset in relation to the interruptions of the other slits, by subsequent cutting of the continuous path in the areas where the slits are interrupted, heating mats with a meander-shaped resistance body whose meander arms extend the entire length of the mat are obtained. After cutting, the resistance foil, which extends all the way to the end edges of the mat, must be insulated along these edges, which e.g. can be carried out by applying a bead of a thermoplastic material or an adhesive which hardens on cooling. Furthermore, an electrical connection must be made, as the ends of the meander-shaped resistance foil lying inside the mat must be connected to electrical wires. This connection and the design of the mat must otherwise be such that the mat can be connected to normal mains voltage on e.g. 220 volts.

Den fremgangsmåte som i denne forbindelse benyttes til oppslissing av en motstandsbane til ønsket meanderform, medfører imidlertid en del ulemper. Det forhold at slissingen må avbrytes i visse avstander, gjør således fremgangsmåten noe komplisert og utsatt for forstyrrelser. Videre representerer det mat'-' ; .le som fjernes for dannelse av jevnt brede slisser, et økonomisk tap Riktignok ?n materialet returneres til foliefabrikanten, men den pris som bet&.les for dette avfallsmateriale, er naturligvis ikke like høy som for den ferdige folie. Den kjente fremgangsmåte til fremstilling av varmemattene omfatter også en del manuelt og vanskelig automatiserbart arbeid i forbindelse med tilveiebringelsen av en elektrisk ledende forbindelse fra den mellom isolerskiktene liggende motstandsfolie ut til elektriske ledninger for tilkobling til strømnettet. However, the method used in this connection for slitting a resistance course into the desired meander shape entails a number of disadvantages. The fact that the slitting must be interrupted at certain distances thus makes the procedure somewhat complicated and prone to disturbances. Furthermore, it represents food'-' ; .le that is removed to form uniformly wide slits, a financial loss. Admittedly, the material is returned to the foil manufacturer, but the price paid for this waste material is naturally not as high as for the finished foil. The known method for producing the heating mats also includes some manual and difficult to automate work in connection with the provision of an electrically conductive connection from the resistance foil lying between the insulation layers to electrical wires for connection to the power grid.

Fra CH-PS 404 821 (fig. 13) er der også kjent et forslag om et varmebånd hvor der mellom to isolasjonsfolier dannes flere meanderformede strømbaner ved hjelp av langsgående motstandsstrimler av begrenset lengde og korte tversgående motstandsstrimler. Båndet kan kappes opp i båndformede varmeelementer med en eller flere meanderformede strømbaner som kan være parallell- eller seriekoblet. Anbring-elsen av avbrutte strimler, spesielt korte tverrstrimler, i riktig stilling vil også by på problemer, og patentskriftet gir ingen an-visning på hvorledes dette skal kunne gjøres i løpende, automatisk produksjon. Patentskriftet beskriver også (fig. 14) en annen utførelse av varmebåndet med bare langsgående, kontinuerlige motstandsstrimler. Tverrforbindelsene skal her tilveiebringes i en egen arbeidsgang etterat båndet er kappet i ønskede lengder, og som forberedelse til dette er de langsgående strimler i visse avstander utført dobbelt, f.ekh: ved at de er brettet i Z-form. For ved fremstilling av tverrforbindelsene å unngå at isolasjonsfoliene må skilles, må forbindelsene dannes utenfor de kappede ender. From CH-PS 404 821 (fig. 13) there is also known a proposal for a heating band where several meander-shaped current paths are formed between two insulating foils by means of longitudinal resistance strips of limited length and short transverse resistance strips. The strip can be cut into strip-shaped heating elements with one or more meander-shaped current paths which can be connected in parallel or in series. The placement of interrupted strips, especially short transverse strips, in the correct position will also present problems, and the patent document gives no instructions on how this should be done in continuous, automatic production. The patent also describes (fig. 14) another embodiment of the heating band with only longitudinal, continuous resistance strips. The cross-connections must be provided here in a separate work step after the tape has been cut to the desired lengths, and in preparation for this the longitudinal strips at certain distances are done twice, e.g. by folding them in a Z shape. In order to avoid that the insulation foils have to be separated when making the cross connections, the connections must be formed outside the cut ends.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en sammenhengende bane av den innledningsvis nevnte art, d.v.s. en bane som allerede inneholder tverrforbindelser mellom de langsgående motstandsstrimler, hvilken bane blant annet som følge av at den unngår problemet med anbringelse av korte tverrstykker, egner seg for ra-sjonell maskinell fremstilling, samtidig som banen enkelt lar seg bearbeide til ferdige varmematter. The purpose of the present invention is to arrive at a continuous path of the type mentioned at the outset, i.e. a web that already contains cross connections between the longitudinal resistance strips, which web, among other things, as a result of the fact that it avoids the problem of placing short cross pieces, is suitable for rational mechanical production, at the same time that the web can easily be processed into finished heating mats.

Banen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at de langsgående strimler er sammenhengende og forløper rettlinjet, og at tverrstrimlene strekker seg over hovedsakelig hele banans bredde. The track according to the invention is characterized in that the longitudinal strips are continuous and run in a straight line, and that the transverse strips extend over essentially the entire width of the track.

Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte til fremstilling . av slike baner, karakterisert ved at sammenhengende, langsgående foliestrimler først legges rettlinjet og kontinuerlig på den ene isolasjonsbane, at tverrstrimler som hver strekker seg over hovedsakelig hele banens bredde, legges på plass, og at isolasjonsbanene deretter sveises til hinannen på de områder hvor de ligger direkte an mot hinannen, og tverrstrimlene mellom isolasjonsbanene loddes til foliestrimlene. The invention also includes a method for production. of such webs, characterized in that continuous, longitudinal foil strips are first laid in a straight line and continuously on one insulation web, that transverse strips that each extend over essentially the entire width of the web are placed in place, and that the insulation webs are then welded to each other in the areas where they are located directly against each other, and the cross strips between the insulation strips are soldered to the foil strips.

De kontinuerlige, langsgående foliestrimler som anvendes, kan være fremstilt på et tidligere stadium uavhengig av fremstillingen av banen. Imidlertid foretrekkes det at foliestrimlene fremstilles ved uavbrutt, slissing av en foliebane i sammenheng med fremstillingen av mattene. Foliebanen kan slisses ved hjelp av organer som ikke fjerner vesentlig materiale, hvoretter de dannede foliestrimler bringes på ønsket avstand fra hverandre i tverretningen ved hjelp av faststående avstandsorganer som er anordnet i hver sin sliss bak slisseorganene og står på en innbyrdes avstand svarende til bredden av strimlene. The continuous, longitudinal foil strips used can be produced at an earlier stage independently of the production of the web. However, it is preferred that the foil strips are produced by continuous slitting of a foil web in connection with the production of the mats. The foil web can be slit using means that do not remove significant material, after which the formed foil strips are brought to the desired distance from each other in the transverse direction by means of fixed spacers which are arranged in each slot behind the slit means and stand at a mutual distance corresponding to the width of the strips .

Forbindelsen mellom meanderarmene tilveiebringes ved endene av matten ved hjelp av separate, ledende tverrstykker. Ved fremstillingen av den sammenhengende bane er det imidlertid ikke nødvendig å legge hvert av de korte tverrstykker på separat, idet de tvertimot legges på plass som en sammenhengende strimmel som kan være av en rekke forskjellige utførelser. Hvis den sammenhengende strimmel består av ledende materiale over hele sin lengde, må den eventuelt senere deles opp slik at der bare mellom to og to av foliestrimlene fås en ledende forbindelse. Dette kan oppnås allerede som følge av tverrkappingen av banen når denne deles opp i enkelte varmematter. Eventuelt kan der måtte utføres innsnitt i de kappede kanter. The connection between the meander arms is provided at the ends of the mat by means of separate conductive cross pieces. When producing the continuous web, however, it is not necessary to lay each of the short cross-pieces on separately, as they are, on the contrary, laid in place as a continuous strip which can be of a number of different designs. If the continuous strip consists of conductive material over its entire length, it may later have to be split up so that only two of the foil strips have a conductive connection. This can already be achieved as a result of the transverse cutting of the track when it is divided into individual heating mats. If necessary, incisions may have to be made in the cut edges.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etter-følgende beskrivelse under henvisning til tegningen, som skjematisk viser en varmematte og en sammenhengende bane ifølge oppfinnelsen samt skjematisk illustrerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 er et skjematisk grunnriss av et varmelegeme fremstilt fra en bane ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et utsnitt av en kontinuerlig, sammensatt bane ifølge oppfinnelsen som kan benyttes til fremstilling av varmematter som vist på fig. 1. Fig. 3 og 4 er henholdsvis oppriss og grunnriss av et sterkt skjematisk vist anlegg som illustrerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 og 6 viser alternative utførelser a'- tverrstri; "-ne. Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the drawing, which schematically shows a heating mat and a continuous web according to the invention and schematically illustrates the method according to the invention. Fig. 1 is a schematic ground plan of a heater made from a web according to the invention. Fig. 2 shows a section of a continuous, composite web according to the invention which can be used for the production of heating mats as shown in fig. 1. Fig. 3 and 4 are respectively an elevation and a ground plan of a highly schematically shown plant which illustrates the method according to the invention. Figs. 5 and 6 show alternative designs a'- transverse strip; "-no.

Av plasshensyn er på fig. 1 midtpartiet av varmematten sKaret bort og endene av matten bragt nærmere sammen. Det kan imidlertid nevnes at de varmematter for stråleoppvarmning av rom som oppfinnelsen angår, f.eks. vil kunne ha en bredde på 30-120 cm og en lengde på 1-10 m. Matten på fig. 1 består av et motstandselement 1 som er meget tynt og forløper i meanderformede buktninger samt er omsluttet av to skikt 2 og 3 av folieformet, bøyelig, isolerende materiale, f.eks. et ensidig sveisbart plastlaminat. De i mattens lengderetning forløpende meanderarmer er jevnt brede og bør av hensyn til en jevn oppvarmning ligge på minst mulig avstand fra hverandre. Det er derfor viktig at avstanden mellom meanderarmene er jevn, noe som forutsetter en nøy-aktig kantskjæring av meanderarmene og en nøyaktig føring av disse frem til det sted hvor de blir holdt fast mellom de to isolasjonsskikt 2 og 3 slik det vil bli beskrevet senere. For å gjøre plass for feste-organer som stifter eller lignende, slik at disse kan føres gjennom varmematten med minst mulig risiko for å ødelegge motstandsfolien, er relativt brede felt 4 langs kantene av varmelegemet ikke dekket av motstandselementet. Eventuelt kan der også innenfor mattens kanter være anordnet lignende langsgående felt for befestigelse av matten. Bredden av varmematten og avstanden mellom de åpne felt velges for-trinnsvis i overensstemmelse med moduler innen byggefaget for å stemme overens med plaseringen av spikerslag eller andre organer til feste av varifiemattene. For reasons of space, fig. 1 The middle part of the heating mat Cut away and the ends of the mat brought closer together. However, it can be mentioned that the heating mats for radiant heating of rooms to which the invention relates, e.g. will be able to have a width of 30-120 cm and a length of 1-10 m. The mat in fig. 1 consists of a resistance element 1 which is very thin and proceeds in meander-shaped bends and is surrounded by two layers 2 and 3 of foil-shaped, flexible, insulating material, e.g. a one-sided weldable plastic laminate. The meander arms running in the lengthwise direction of the mat are uniformly wide and should be at the smallest possible distance from each other for the sake of uniform heating. It is therefore important that the distance between the meander arms is even, which requires a precise edge cutting of the meander arms and a precise guiding of these up to the place where they are held firmly between the two insulation layers 2 and 3 as will be described later. In order to make room for fasteners such as staples or the like, so that these can be passed through the heating mat with the least possible risk of damaging the resistance foil, relatively wide fields 4 along the edges of the heater are not covered by the resistance element. If necessary, similar longitudinal fields can also be arranged within the edges of the mat for attaching the mat. The width of the heating mat and the distance between the open fields are preferably chosen in accordance with modules within the building trade to agree with the placement of nails or other means for attaching the variation mats.

Motstandselementet 1 består av separate, parallelle strimler 5 av et ledende, lettsmeltelig foliemateriale, f.eks. en folie av bly/ tinn/antimon-legering med et smeltepunkt på ca. 180°C, en tykkelse på ca. 17 ym, og en spesifikk motstand på ca. 0,15 ohm*mm 2/m. Ved hver ende av varmematten er foliestrimlene 5 parvis forbundet ved hjelp av korte, strimmelformede stykker 6 av kobber. Disse tverrstykker 6 som f.eks. kan ha en tykkelse på ca. 50 ym, er loddet til foliestrimlene 5 for å danne elektrisk ledende forbindelser mellom to og to foliestrimler. Som det vil ses, forbinder tverrstykkene 6 ved den ene ende av matten to og to foliestrimler 5 begynnende med den ytterste foliestrimmel, mens tverrstykkene 6 ved den annen ende av matten forbinder to og to foliestrimler begynnende med den nest yttarste strimmel. På denne måte vil tverrstykkene 6 sammen med de langsgående foliestrimler 5 danne et meanderformet motstandselement, hvis motstand i alt vesentlig vil være bestemt av de langsgående foliestrimler 5. The resistance element 1 consists of separate, parallel strips 5 of a conductive, easily fusible foil material, e.g. a foil of lead/tin/antimony alloy with a melting point of approx. 180°C, a thickness of approx. 17 ym, and a specific resistance of approx. 0.15 ohm*mm 2/m. At each end of the heating mat, the foil strips 5 are connected in pairs by means of short, strip-shaped pieces 6 of copper. These cross-pieces 6 which e.g. can have a thickness of approx. 50 ym, is soldered to the foil strips 5 to form electrically conductive connections between two foil strips. As will be seen, the cross pieces 6 at one end of the mat connect two and two foil strips 5 starting with the outermost foil strip, while the cross pieces 6 at the other end of the mat connect two and two foil strips starting with the second outermost strip. In this way, the cross pieces 6 together with the longitudinal foil strips 5 will form a meander-shaped resistance element, the resistance of which will essentially be determined by the longitudinal foil strips 5.

Ved den ene ende av matten er der også anordnet to kobberstrimler 7 som strekker seg mellom isolasjonsskiktene 2 og 3 til utenfor mattens sidekanter og er forbundet med hver sin av de ytterste foliestrimler 5 for å danne en elektrisk forbindelse mellom motstandselementet 1 og elektriske ledninger (ikke vist) som kan loddes fast til.eller på annen måte forbindes med de frie ender av kobberstrimlene 7. For isolasjon av de partier av motstandselementet 1 som strekker seg helt ut til mattens endekanter, er der på hver av disse endekanter påført en vulst— lignende streng 8 av en varmssmeltende klebemasse ("hot melt adhesive"). At one end of the mat there are also arranged two copper strips 7 which extend between the insulation layers 2 and 3 to outside the side edges of the mat and are connected to each of the outermost foil strips 5 to form an electrical connection between the resistance element 1 and electrical wires (not shown) which can be soldered to or otherwise connected to the free ends of the copper strips 7. To isolate the parts of the resistance element 1 which extend all the way to the end edges of the mat, a bead is applied to each of these end edges - similar strand 8 of a hot melt adhesive ("hot melt adhesive").

Den på fig. 2 viste bane er sammensatt av to sammensveisede lag The one in fig. 2 shown web is composed of two welded layers

2 og 3 av plastlaminat med mellomliggende langsgående foliestrimler 5 2 and 3 of plastic laminate with intermediate longitudinal foil strips 5

og tversgående kobberstrimler 9 i ønskede avstander i banen. Det vil uten videre ses at varmematter som vist på fig. 1 kan fås fra en bane som vist på fig. 2 ved kapping langs linjene 10 og påføring av klebe- and transverse copper strips 9 at desired distances in the track. It will immediately be seen that heating mats as shown in fig. 1 can be obtained from a path as shown in fig. 2 by cutting along the lines 10 and applying adhesive

massestrenger på snittkantene for dannelse av de isolerende vulster 8. Som det vil ses er tverrstrimlene 9 like. Hver tverrstrimmel har den form som fremkommer når de korte tverrstykker 6 som inngår i en matte ved den ene ende, stilles sammen med de tverrstykker 6 som inngår i en nabomatte ved den annen ende. Til tress for at tverrstykkene 6 er adskilte stykker som bare skal forbinde to og to foliestrimler 5, kan der således for fremstilling av banen på fig. 2 anvendes sammenhengende tverrstrimler 9, som imidlertid når de kappas på langs, deles opp i de ønskede tvarrstykker 6, mens de utenfoir banen ragende endepartier av tverrstrimlene 9 danner tilkoblingsstykkene 7. I det viste utførelses-eksempel forbinder de tverrstykker 6 som ved kapping etter linjen 10 inngår i én varmematte, de forskutte tverrstykker som inngår i nabo-matten,. slik at tverrstykkene 6 og eventuelt tilkoblingsstykkene 7 danner en sammenhengende strimmel som strekker seg tvers over hele banen. Imidlertid vil det forstås at det ikke er noe i veien for å forbinde tverrstykkene 6 på andre måter, f.eks. ved hjelp av et parti som strekker seg over hele banens bredde, så der fås en kamformet eller dobbelt kamformet, sammenhengende tverrstrimmel som ved kapping på langs (dvs. på tvers av banen) deles opp i de ønskede korte, separate tverrstykker 6. pulp strings on the cut edges to form the insulating beads 8. As will be seen, the transverse strips 9 are similar. Each cross strip has the shape that appears when the short cross pieces 6 that form part of a mat at one end are placed together with the cross pieces 6 that form part of a neighboring mat at the other end. In spite of the fact that the cross pieces 6 are separate pieces which are only supposed to connect two and two foil strips 5, there can thus, for the production of the web in fig. 2, continuous cross strips 9 are used, which, however, when cut lengthwise, are split into the desired cross pieces 6, while the end parts of the cross strips 9 projecting outside the path form the connecting pieces 7. In the embodiment shown, they connect the cross pieces 6 as when cutting along the line 10 are included in one heating mat, the staggered cross pieces that are included in the neighboring mat. so that the cross pieces 6 and possibly the connecting pieces 7 form a continuous strip that extends across the entire web. However, it will be understood that there is nothing in the way of connecting the cross pieces 6 in other ways, e.g. by means of a part that extends across the entire width of the web, so a comb-shaped or double comb-shaped, continuous cross strip is obtained which, when cut lengthwise (i.e. across the web), is divided into the desired short, separate cross pieces 6.

En foretrukket fremgangsmåte til fremstilling av banen på fig. 2 er vist på fig. 3 og 4. En folie 11 av motstandsmateriale som føres over føringsvalser 12, 13 og. 14, slisses opp i en rekke like brede strimler 5 av en knivihnretning som på tegningen er vist som en rekke sirkelkniver 15 montert på en dreibart opplagret aksel 16. Et stykke bak knivene 15 er der anordnet en tversgående rad av avstandsorganer 17 med en tykkelse svarende til den ønskede avstand mellom foliestrimlene 5 i den ferdige matte. Avstandsorganene er ragt på en avstand fra hverandre svarende til bredden av strimlene 5. Hvt " av strimiooe 5 er ført mellom to avstandsorganer 17. Bak avstandsorganene 17 vil således folien 11 av motstandsmateriale ha form av separate, paralleltløpende foliestrimler. Fra undersiden blir der nå over en valse 18 påført en bane 2 av isolerende sveisbart plastmateriale. Banen 2 og de på denne liggende strimler 5 føres forbi et sted hvor der i ønskede avstander legges ned på strimlene en tverrstrimmel 9 av kobber med et belegg av tinn på undersiden. Disse tverrstrimler kan være fremstilt på forhånd, eller de kan fremstilles på forskjellige måter i umiddelbar tilknytning til fremstillingen av varmemattene, noe som vil bli nærmere omtalt senere. Strimlene 9 må naturligvis legges på svært nøyaktig i forhold til stillingen av strimlene 5. Umiddelbart bak pålegningsstedet for strimlene 9 blir;en isolasjonsfolie 3 av samme.art som folien 2 ført ned på oversiden av foliestrimiene 5 og tverrstrimlene 9 over en valse 19. Isolasjonsskiktene 2 og 3 med de mellomliggende foliestrimler 5 og tverrstrimler 9 blir så ført gjennom en innretning 20 hvor isolasjonsskiktene 2 og 3 av plast sveises sammen på de partier hvor de ligger direkte an mot hinannen, dvs. der hvor de ikke er adskilt av en mellomliggende foliestrimmel 5 eller en tverrstrimmel 9. Bak sveiseinnret-ningen 20 er der anordnet en loddeinnretning bestående av to valser 21, 22, hvorav minst den ene er oppvarmet. Når en tverrstrimmel 9 passerer valsene 21, 22, blir disse valser klemt sammen for utøvelse av trykk og varme på strimmelen 9, hvorved denne loddes fast til de langsgående foliestrimler 5. A preferred method for producing the web in fig. 2 is shown in fig. 3 and 4. A foil 11 of resistance material which is passed over guide rollers 12, 13 and. 14, is sliced into a series of equally wide strips 5 by a knife alignment which is shown in the drawing as a series of circular knives 15 mounted on a rotatably supported shaft 16. A distance behind the knives 15 there is arranged a transverse row of spacers 17 with a thickness corresponding to to the desired distance between the foil strips 5 in the finished mat. The spacers are spaced at a distance from each other corresponding to the width of the strips 5. White " of the strip 5 is led between two spacers 17. Behind the spacers 17, the foil 11 of resistance material will thus have the form of separate, parallel foil strips. From the underside, there will now be a roller 18 applied to a web 2 of insulating weldable plastic material. The web 2 and the strips 5 lying on it are led past a place where a transverse strip 9 of copper with a coating of tin on the underside is laid down on the strips at desired distances. These transverse strips can be produced in advance, or they can be produced in various ways in direct connection with the production of the heating mats, which will be discussed in more detail later. The strips 9 must of course be applied very precisely in relation to the position of the strips 5. Immediately behind the place of application of the strips 9 an insulating foil 3 of the same type as the foil 2 is brought down on the upper side of the foil strips 5 and cross strips lean 9 over a roller 19. The insulation layers 2 and 3 with the intervening foil strips 5 and transverse strips 9 are then passed through a device 20 where the plastic insulation layers 2 and 3 are welded together on the parts where they lie directly against each other, i.e. where they are not separated by an intermediate foil strip 5 or a transverse strip 9. Behind the welding device 20 there is arranged a soldering device consisting of two rollers 21, 22, at least one of which is heated. When a transverse strip 9 passes the rollers 21, 22, these rollers are clamped together to exert pressure and heat on the strip 9, whereby it is soldered to the longitudinal foil strips 5.

På fig. 3 og 4 er det antydet at tverrstrimlene 9 kan fremstilles ved stansing i en stanse 2 3 fra en sammenhengende bane eller strimmel 24. Stansen 23 kan ha to uavhengige stanseverktøy 25 for fremstilling av innsnitt i strimmelen 24 fra hver sin sidekant av denne. Strimmelen 24 kan fremføres intermittent. Bredden av stanseverktøyene 25 kan svare til den ønskede avstand mellom foliestrimiene 5. Denne avstand vil vanligvis være den samme for forskjellige størrelser av varmematter. Betjeningen av stanseverktøyene 25 kan styres i overensstemmelse med den ønskede avstand mellom de innsnitt som stanses ut. Denne avstand er naturligvis avhengig av bredden av de strimler 5 som skal forbindes ved hjelp av kobberstrimlene 9. De endepartier av strimmelen 9 som skal utgjøre forbindelsesstykkene 7, kan fremstilles ved gjentatt be-tjening av det ene av stanseverktøyene 25. In fig. 3 and 4, it is suggested that the transverse strips 9 can be produced by punching in a punch 2 3 from a continuous web or strip 24. The punch 23 can have two independent punching tools 25 for producing incisions in the strip 24 from each of its side edges. The strip 24 can be advanced intermittently. The width of the punching tools 25 can correspond to the desired distance between the foil strips 5. This distance will usually be the same for different sizes of heating mats. The operation of the punching tools 25 can be controlled in accordance with the desired distance between the notches that are punched out. This distance naturally depends on the width of the strips 5 which are to be connected by means of the copper strips 9. The end parts of the strip 9 which are to form the connecting pieces 7 can be produced by repeated operation of one of the punching tools 25.

På fig. 5 og 6 er der vist alternative utførelser av tverrstrimlene. Tverrstrimmelen på fig. 5 består av en sammenhengende tverrstrimmel 9a som loddes på tvers av blystrimlene 5. Etter tverrkapping av banen 1 fjernes tverrstrimmmelens materiale mellom annenhver av de langsgående strimler 5 ved dannelse av innsnitt i de kappede kanter, slik at der fås separate tverrstykker 6 som forbinder annenhver meander-arm. Materialet kan fjernes enten ved klipping eller stansing, og innsnittene kan dekkes ved påføring av et klebebånd 21 på endekanten, idet klebebåndet er av en slik bredde at det dekker innsnittene i hele deres dybde. Til dekking av endekantene og snittkantene kan alternativt på-føres en varmesmeltende klebemasse 8 som tidligere omtalt. Tverrstrimmelen 9a kan naturligvis ha dobbelt bredde for å danne tverrstykkene for to matter. In fig. 5 and 6 show alternative designs of the transverse strips. The transverse strip in fig. 5 consists of a continuous transverse strip 9a which is soldered across the lead strips 5. After transverse cutting of the web 1, the material of the transverse strip is removed between every other longitudinal strip 5 by forming incisions in the cut edges, so that separate transverse pieces 6 are obtained which connect every other meander - arm. The material can be removed either by cutting or punching, and the incisions can be covered by applying an adhesive tape 21 to the end edge, the adhesive tape being of such a width that it covers the incisions in their entire depth. To cover the end edges and cut edges, a heat-melting adhesive compound 8 can alternatively be applied as previously mentioned. The transverse strip 9a can of course be of double width to form the cross pieces for two mats.

På fig. 6 består tverrstrimmelen 9b av en tversgående ikke-ledende bærebane 9' som ferdig tilkappede, ledende foliestykker 6 er fastholdt på. Plaseringen av tverrstykkene 6 på bærebanen 9' er slik at tverrstykkene 6 vil forbinde to og to foliestrimler 5. In fig. 6, the transverse strip 9b consists of a transverse non-conductive carrier 9' on which fully capped conductive foil pieces 6 are held. The placement of the cross pieces 6 on the carrier web 9' is such that the cross pieces 6 will connect two and two foil strips 5.

På fig. 6 er de ferdig oppkappede tverrstykker 6 anbragt i to In fig. 6, the finished cross-pieces 6 are arranged in two

rader hvor stykkene i den ene rad er forskjøvet i forhold til stykkene i den annen rad. Da man ved anvendelse av en bærebane 9' ikke er av- rows where the pieces in one row are offset in relation to the pieces in the other row. When using a carrier 9', one is not off-

hengig av enforskutt anordning av ds ledende forbindeisesstykker i de to rader for å skaffe en sammenhengende strimmel slik som i utførelsen på fig. 4, kan imidlertid tverrstykkene i hver rad eventuelt ligge rett overfor stykkene i den annen rad. Isåfall vil bare annenhver tverrstrimmel vere like, idet det jo ikke er ele samme to foliestrimler som skal forbindes ved de to motsatte vader av en matte. dependent on a staggered arrangement of ds conductive connecting pieces in the two rows to provide a continuous strip such as in the embodiment in fig. 4, however, the cross pieces in each row can optionally lie directly opposite the pieces in the other row. In that case, only every other transverse strip will be the same, as it is not the same two foil strips that are to be connected at the two opposite sides of a mat.

Claims

1. Contiguous path which, by cutting across at certain places and possibly carrying out an edge insulation and connecting electrical connections, provides electric low-temperature heating mats, and which consists of resistance material in foil form between two foil-shaped insulation

layers (2, 3) which are connected in the areas where they lie directly next to each other, for retaining the resistance material, since between the insulation layers (2, 3) there is a series of longitudinal, parallel, conductive foil strips (5) and on transverse strips (9, 9a, 9b) are located across these at desired distances, which are connected to the foil strips (5) and are designed in such a way that they form electrically conductive connections between two neighboring foil strips, characterized in that the longitudinal strips (5) are so .in uienh engen they oq run in a straight line, and that the transverse strips (9, 9a, 9b) extend over essentially the entire width of the track.

2. Path as stated in claim 1, characterized in that the cross strips (9) consist of conductive material and each has the shape that appears when short cross pieces (6) which form electrically conductive connections between two and two neighboring foil strips at one end of a mat, are placed together with the corresponding cross-pieces (6) at the opposite end of a neighboring mat, these latter cross-pieces being offset in relation to the former and thus connecting these to a continuous, meander-shaped cross-strip (9) which is split lengthwise when cut up into the respective short cross-pieces at opposite ends of two neighboring mats.

3. Track as stated in claim 1, characterized in that each transverse strip (9a) has the form of a continuous "straight strip of conductive material without incisions.

4. Track as stated in claim 1, characterized in that each cross strip (9b) consists of a transverse non-conductive carrier track (9<1>) with separated conductive cross pieces (6) of the desired length in one or two rows.

5. Track as stated in claim 4, where the transverse support track (9') holds two rows of cross pieces, characterized in that the cross pieces (6) in each row lie directly opposite each other.

6. Track as specified in claim 4, where the transverse track (9') holds two rows of cross pieces, characterized in that the cross pieces (6) in one row are offset in relation to the cross pieces in the other row by a distance corresponding to the center distance between two neighboring foil strips (5).

7. Track as specified in one of claims 2-5, characterized in that the transverse strips (9, 9a) resp. each of the cross pieces (6) on the carrier (9<1>) consists of metal and is soldered to the foil strips (5), which consist of metal foil.

8. Web as specified in one of the preceding claims, characterized in that the transverse strips (9, 9a, 9b) have conductive end portions that project laterally outside the web, and which are connected to each of the outer foil strips (5) lying closest to the longitudinal edges of the web .

9. Method for producing a web as stated in one of claims 1-8, where between two continuous webs (2, 3) of insulating material a plurality of separate, longitudinal, conductive foil strips (5) are inserted and across these at desired distances transverse strips (9, 9a, 9b) which are designed in such a way that they form an electrical connection between two and two neighboring foil strips (5), characterized in that continuous, longitudinal foil strips (5) are laid in a straight line and continuously on one insulation track (2 ), that transverse strips (9, 9a, 9b) which each extend over essentially the entire width of the web are placed in place, and that the insulation webs (2, 3) are then welded to each other in the areas where they are directly adjacent to each other, and the transverse strips (9, 9a, 9b) between the insulation strips are soldered to the foil strips (5).

10. Method as stated in claim 9, characterized in that the foil strips are produced by uninterrupted slitting of a foil web immediately before they are inserted between the insulation webs (2, 3).

11. Method as set forth in claim 10, characterized in that the foil web (11) is slit with the help of bodies (15) which do not remove significant material, after which the formed foil strips (5) are brought to the desired distance from each other in the transverse direction with the help of fixed spacers (17) which are arranged in each slot behind the slot members (15) and stand at a mutual distance corresponding to the width of the strips (5).

12. Method as stated in one of claims 9-11, characterized in that the transverse strips (9, 9a, 9b) are soldered to the foil strips (5) by external influence on the continuous web or the cut-off mat through the insulation skids (2, 3).

13. Method as stated in claim 12, characterized in that the continuous web at the place where soldering is to be carried out is clamped together between rollers (21, 22), at least one of which is heated.

14. Method as stated in one of claims 9-13, characterized in that the transverse strips (9) are produced by punching from a continuous, conductive web (24) during intermittent advance and are separated from this web immediately before they are laid down on the foil strips (5) .

15. Method as set forth in one of claims 9-13, characterized in that the cross strips (9b) are produced by applying finished cut conductive cross pieces (6) to a transverse non-conductive carrier track (9') at desired mutual distances.

16. Method as stated in claim 14 or 15, characterized in that the transverse strips (9) follow each other in their longitudinal direction and are fed in over the foil strips (5) across them.