NO139529B

NO139529B - TERMOVINDU.

Info

Publication number: NO139529B
Application number: NO74741888A
Authority: NO
Inventors: Rune Pandell
Original assignee: Scanglas As
Priority date: 1973-05-23
Filing date: 1974-05-22
Publication date: 1978-12-18
Also published as: DE2424225A1; NO741888L; DK138910B; DE2424225B2; FI53745C; FI156474A7; FI53745B; NO139529C

Description

Oppfinnelsen angår et termovindu med to eller flere ruter, som er adskilt fra hverandre ved hjelp av kantskinner, som på minst en del av sin høyde har en bredde som er mindre enn avstanden mellom rutene, og hvor det er anbragt tetningsmasse mellom skinnenes sider og rutene. The invention relates to a thermal window with two or more panes, which are separated from each other by means of edge rails, which on at least part of their height have a width that is smaller than the distance between the panes, and where sealing compound is placed between the sides of the rails and the panes .

Det er kjent å anvende en tetningsmasse, som består av to eller flere komponenter, som etter blanding vulkanise-res til et gummilignende produkt. Det er også kjent å anvende et ikke herdende materiale som tetningsmasse. Isåfall må kantskinnen limes til glassrutene, og det anvendes et kantbeskyttelsesorgan, som kan være en blylist. Det er også kjent å anvende en kom-binasjon av en herdende tetningsmasse og et kantbeskyttelsesorgan. Ved denne utførelsesform anvendes ofte en kantbeskyttelseslist av rustfritt stål. It is known to use a sealing compound, which consists of two or more components, which after mixing are vulcanized into a rubber-like product. It is also known to use a non-hardening material as a sealant. In this case, the edge rail must be glued to the glass panes, and an edge protection device is used, which can be a lead strip. It is also known to use a combination of a hardening sealant and an edge protection device. In this embodiment, an edge protection strip made of stainless steel is often used.

Vulkaniserte flerkomponentmaterialer som tetningsmasse i et termovindu har uønskede egenskaper, blant annet, en forholdsvis høy gjennomtrengelighet for vanndamp. For å miiiske denne anvendes det ofte et totrinns tetningssystem, hvor et ikke herdende materiale med lav permeabilitet, f.eks. en polyisobuty-len-basert fugemasse kombineres med en 2-komponent-thiokol-basert fugemasse. Vulcanized multi-component materials such as sealant in a thermal window have undesirable properties, among other things, a relatively high permeability to water vapour. To reduce this, a two-stage sealing system is often used, where a non-hardening material with low permeability, e.g. a polyisobutylene-based sealant is combined with a 2-component thiocol-based sealant.

Hvis en 2-komponent fugemasse befinner seg yt-terst i termovinduet, er dét ved fremstillingen av dette nødvendig å vente til fugemassen er vulkanisert, fordi vinduet ellers ikke kan håndteres og staples. Hvis det anvendes en 1-komponent . tetningsmasse, er det vanligvis nødvendig å holde vinduet sammen ved hjelp av en ytre metallprofil som omslutter vinduene. 1-komponent fugemasser er i flere henseender hensiktsmessige til termo-vinduer,. men de anvendte, materialer har en ofte ganske utpreget koldf-lytningstendens;, som medfører at en slik tetningsmasse ikke ; kan opprettholde tetningen i lengere tid. If a 2-component sealant is located at the outermost part of the thermal window, it is necessary to wait until the sealant is vulcanized when manufacturing it, because otherwise the window cannot be handled and stacked. If a 1-component is used. sealant, it is usually necessary to hold the window together using an outer metal profile that encloses the windows. 1-component sealants are suitable for thermal windows in several respects. but the materials used have an often quite pronounced cold-flow tendency, which means that such a sealant does not; can maintain the seal for a longer period of time.

Termovinduet ifølge foreliggende oppfinnelse er karakterisert ved at det mellom kantskinneprofilens midtdel og rutene er anbragt en 2-komponent-tetningsmasse som er avsperret fira luftrommet mellom rutene og fra rommet utenfor termovinduets kantflate ved hjelp av kantskinriedeler idet det ved minst én av disse skinnedeler på.hver side av skinnen er anbragt et lag av et 1-komponent-klebemiddel mellom kantskinnedelen og ruten. The thermal window according to the present invention is characterized in that a 2-component sealing compound is placed between the middle part of the edge rail profile and the panes, which is sealed off from the air space between the panes and from the space outside the edge surface of the thermal window by means of edge rail parts, with at least one of these rail parts on each side of the rail, a layer of a 1-component adhesive is placed between the edge rail part and the pane.

Ved denne utførelsesform for et termovindu oppnås at vinduet er leveringsklart umiddelbart etter fremstillingen, dvs. den ovennevnte ventetid unngåes. 1-komponentlaget i form With this embodiment of a thermal window, it is achieved that the window is ready for delivery immediately after manufacture, i.e. the above-mentioned waiting time is avoided. The 1-component layer in form

■av-et^liirr eller en dobbeltsidig klebende tape tjener til å fik-sere kantskinnen og dermed 2-komponent-tetningsmassen i termovinduet, mens 2-komponent-massen herder. 1-komponentmaterialet er fortrinnsvis på butyl-polyisobutylbasis. ■av-et^liirr or a double-sided adhesive tape serves to fix the edge rail and thus the 2-component sealing compound in the thermal window, while the 2-component compound hardens. The 1-component material is preferably on a butyl-polyisobutyl basis.

Kantskinnen og anbringelsen av laget av 1-komponent-klebemiddel kan varieres innenfor oppfinnelsen ramme, slik som er det er angitt i krav 2-4. Ifølge disse utførelsesformer kan det anbringes 1-komponent-klebemiddel ved den siden av kantskinnen, som vender inn mot luftrommet mellom rutene eller ved den siden av kantskinnen som vender mot vinduets kantflate. Isåfall utformes kantskinnen ved den motsatte side med en bredde, som svarer til avstanden mellom rutene, slik at selve skinnen avsperrer 2-komponent-tetningsmassen til denne siden. Ifølge krav 4 kan kantskinnen være utformet slik at det blir avstand til rutene ved begge sider av kantskinnen, slik at det anbringes fire lag 1-komponent-klebemiddel, dvs. 2-komponent-tetningsmassen er innesperret til begge sider av 1-komponent-klebemiddel. The edge rail and the placement of the layer of 1-component adhesive can be varied within the framework of the invention, as is stated in claims 2-4. According to these embodiments, 1-component adhesive can be placed on the side of the edge rail that faces the air space between the panes or on the side of the edge rail that faces the edge surface of the window. In this case, the edge rail on the opposite side is designed with a width that corresponds to the distance between the panes, so that the rail itself blocks off the 2-component sealant on this side. According to claim 4, the edge rail can be designed so that there is a distance to the panes on both sides of the edge rail, so that four layers of 1-component adhesive are applied, i.e. the 2-component sealant is confined to both sides by 1-component adhesive .

I det følgende beskrives oppfinnelsen under henvis-ning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser et snitt gjennom en del av et termovindu ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser det samme for en endret utførelsesform. Fig. 3 viser det samme for enda en utførelsesform. Ifølge fig. 1 består et termovindu av to ruter 1, som er anbragt parallelt med innbyrdes avstand, og langs kantene av rutene er det anbragt kantskinner 2, som kan være fremstilt av metallplate, og som har et hovedsakelig timeglassformet tverr-snitt. Ved kantflaten 3 av termovinduet har kantlisten 2 en bredde som svarer til bredden av luftrommet 4 méllom de to ruter 1. Ved den siden av.kantskinnen 2 som vender mot luftrommet-4 har kantskinnen en mindre bredde enn mellomrommet mellom rutene 1, og i.mellomrommet mellom vedkommende kantskinnedeler 5 ogin-nerflaten av rutene 1 er det anbragt lag 6 av et 1-komponent-klebemiddel, f.eks. et materiale på butyl-polyisobutylenbasis. Midtdelen .7 av; kantskinnen 2 befinner seg i forholdsvis stor .av- . stand fra de innvendige flater av rutene 1, og mellom angjeldende vegger.av kantskinnen og rutene er det anbragt en 2-komponent-tetningsmasse 8, som kan være på thiokolbasis. In the following, the invention is described with reference to the drawing, where: Fig. 1 shows a section through part of a thermal window according to the invention. Fig. 2 shows the same for a modified embodiment. Fig. 3 shows the same for yet another embodiment. According to fig. 1, a thermal window consists of two panes 1, which are placed parallel to each other, and along the edges of the panes are placed edge rails 2, which can be made of sheet metal, and which have a mainly hourglass-shaped cross-section. At the edge surface 3 of the thermal window, the edge strip 2 has a width that corresponds to the width of the air space 4 between the two windows 1. On the side of the edge rail 2 that faces the air space-4, the edge rail has a smaller width than the space between the windows 1, and i. in the space between the respective edge rail parts 5 and the inner surface of the panes 1, a layer 6 of a 1-component adhesive, e.g. a butyl-polyisobutylene-based material. Middle part .7 of; the edge rail 2 is located in a relatively large .of- . standing from the inner surfaces of the panes 1, and between the relevant walls of the edge rail and the panes, a 2-component sealant 8, which can be thiocol-based, is placed.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 2 har kantskin-,nen-2 ved den siden som vender mot luftrommet'4 en til dette sva-rende bredde, slik at de angjeldende kantskinnedeler 5 ligger an mot innerflåtene av rutene 1. Mellom kantskinnens midtdel og rutene finnes det ved utførelsesformen ifølge fig. 1 2-komponent-tetningsmasse 8. Ved kantflaten 3 av termovinduet er kantskinnen smalere enn avstanden mellom rutene, og i mellomrommet er det anbragt lag 6 av et 1-komponent-klebemiddel. In the embodiment according to fig. 2, the edge rail 2 on the side facing the air space 4 has a width corresponding to this, so that the relevant edge rail parts 5 rest against the inner rafters of the panes 1. Between the center part of the edge rail and the panes, in the embodiment according to fig. . 1 2-component sealant 8. At the edge surface 3 of the thermal window, the edge rail is narrower than the distance between the panes, and in the space between is placed layer 6 of a 1-component adhesive.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 3 er kantskinnen 2 overalt smalere enn luftrommet 4 mellom rutene 1, og mellom de angjeldende deler 5 og 9 av kantskinnen er det anbragt lag 6 av et 1-komponent-klebemiddel. In the embodiment according to fig. 3, the edge rail 2 is everywhere narrower than the air space 4 between the panes 1, and between the relevant parts 5 and 9 of the edge rail a layer 6 of a 1-component adhesive is placed.

Det vil forståes at kantskinnen også kan være asymmetrisk, idet den ene del 5 eller 9 ved den ene siden er ført helt ut til den ene av rutene 1, slik at det bare er 1-komponent-klebemiddel 6 ved den annen del av samme side. It will be understood that the edge rail can also be asymmetrical, in that one part 5 or 9 on one side is led all the way to one of the squares 1, so that there is only 1-component adhesive 6 on the other part of the same side .

Et termovindu ifølge oppfinnelsen kan fremstilles ved at tetningsmassen 8 og klebemiddel 6 ekstruderes på den ene siden av kantskinnen, som deretter legges mot innersiden av den ene ruten 1. Deretter forsynes den andre siden av kantskinnen med tilsvarende materialer, og på disse legges deretter den annen rute. Vinduet kan også fremstilles ved at det legges materialer på begge sider.av kantskinnen, hvoretter rutene settes sammen omkring kantskinnene. A thermal window according to the invention can be produced by extruding the sealant 8 and adhesive 6 on one side of the edge rail, which is then placed against the inner side of one pane 1. Then the other side of the edge rail is supplied with corresponding materials, and on top of these the other route. The window can also be made by placing materials on both sides of the edge rail, after which the panes are assembled around the edge rails.

Etter fremstillingen av et vindu på en av de an-gitte måter, er vinduet ferdig til levering, idet det ikke er nødvendig å avvente herding av tetningsmassen, og det er heller ikke nødvendig å anbringe noen kantsikringslister. After the production of a window in one of the specified ways, the window is ready for delivery, as it is not necessary to wait for the sealant to harden, nor is it necessary to place any edge protection strips.

Claims

1. Thermal window with two or more panes (1) that are separated from each other by means of edge rails (2), which on at least one part of its height have a width that is smaller than the distance between the panes (1) and where there is placed sealing compound between the sides of the rails (2) and the panes, characterized in that a 2-component sealing compound (8) is placed between the middle part of the edge rail profile (7) and the panes (1) which is sealed off from the air space (4) between the panes (1) and from the space outside the thermal window's edge surface (3) by means of edge rail parts (5, 9), with at least one of these rail parts on each side of the rail having a layer (6) of a 1-component adhesive between the edge rail part (5, 9) and the route (1).

2. Thermal window according to claim 1, characterized in that only the rail parts (5) at the cavity (4) between the panes (1) are connected to the panes by means of the adhesive (6, fig. 1).

3. Thermal window according to claim 1, characterized in that only the rail parts at the edges (3) of the panes (1) are connected to the panes (1) by means of the adhesive (6, fig. 2).

4. Thermal window according to claim 1, characterized in that all the mentioned rail parts (5, 9) on the profile rail (2) are connected to the panes (1) by means of the adhesive (6, fig. 3).