[go: up one dir, main page]

NO139357B - Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale Download PDF

Info

Publication number
NO139357B
NO139357B NO740621A NO740621A NO139357B NO 139357 B NO139357 B NO 139357B NO 740621 A NO740621 A NO 740621A NO 740621 A NO740621 A NO 740621A NO 139357 B NO139357 B NO 139357B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
thermoplastic material
fibers
web
roller
heated
Prior art date
Application number
NO740621A
Other languages
English (en)
Other versions
NO740621A (no
NO139357C (no
Inventor
Per Henrik Sixten Berglund
Peter Robert Fanto-Kurtoes
Nils Albert Uno Mattson
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of NO740621A publication Critical patent/NO740621A/no
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Publication of NO139357B publication Critical patent/NO139357B/no
Publication of NO139357C publication Critical patent/NO139357C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte .ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale..

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av et flor eller en pels bestående av et bærende materiale med påheftede fibre av termoplastisk materiale, hvor termoplastmaterialet oppvarmes til i det minste sin smeltetemperatur, deretter føres til anlegg med to flater, som termoplastmaterialet hefter ved, hvoretter disse to flater fjernes fra hverandre slik at det vedheftende termbplastmateriale trekkes til fibre, og hvor
.fibrene under sin dannelse kjøles, til sin endelige form, idet det - som det bærende materiale anvendes en eneste dreven bane som føres i anlegg mot en del av mantelflateomkretsen for en valse med oppvarmet mantelflate for oppvarming av termoplastmaterialet og for tilveiebringelse av hefteflater for termoplastmaterialet, og fibrene avkjøles nær det sted hvor de er blitt dannet..-
Fra svensk patent 329 892 er det tidligere kjent en fremgangsmåte for fremstilling av fibre av termoplastisk materiale hvor termoplasten oppvarmes til i det minste sin smeltetemperatur og deretter føres til anlegg med to flater som termoplasten i det minste delvis hefter til og hvoretter disse to flater fjernes fra hverandre slik at det heftende materiale mellom flatene trekkes til fibre og hvor fibrene under sin dannelse kjøles ved hjelp av et gassformig medium under trykk for stivning. En av de heftede flater kan være en bærebane slik at fibrene som dannes kan bli igjen på bærebanen..
Ulempen ved den tidligere kjente fremgangsmåte er at opp-, holdstiden for plastmaterialet mellom de-oppvarmede heftende flate-partier er forholdsvis kort, hvilket har.til følge at.prosessen må utføres med forholdsvis lav driftshastighet for å unngå at materialet stivner for tidlig og ikke tillater hensiktsmessig sønderrivning til fibre. Lave driftshastigheter gjør imidlertid..prosessen lite økonomisk og hensikten med oppfinnelsen er å forbedre den kjente, fremgangsmåte slik at produksjonskapasiteten kan økes.meget vesent-lig samtidig som kvaliteten på det fremstilte produkt blir minst like god som tidligere.om ikke bedre.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det oppvarmede termoplastmateriale tilføres til. og sønderrives til fibre mellom den •nevnte valse og den nevnte eneste bane og de på banen påheftede fibre efter den nevnte avkjøling utsettes for en ytterligere tvungen avkjøling som ér rettet mot den side av banen som vender bort fra den nevnte valse.
Ifølge oppfinnelsen kjøles fibrene ytterligere under dan-nelsen, fra baksiden av banen. Dette er særlig fordelaktig i forbindelse med en luftgjenhomslippelig bane fordi man på denne måte foruten en rask avkjøling også til en viss grad kan påvirke selve strukturen i produktet og mer spesielt i selvé fiberpelsen hvis kjølingen, fra baksiden utføres' ved hjelp av gasstrøm.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningen....
På denne er vist et anlegg méd en bærebane 31 av luft- . gjennomslippelig materiale som fra en forrådsrull 33 føres -forbi
ledevalsér 4,2,'deretter langs'et omkretsparti av en oppvarmet valse 5 og videre rundt en ledevalse 3 hvorfra banen føres til en oppviklingsrull eller samlerull 34. Plastmaterialet tilføres til den oppvarmede valse 5 ved hjelp av en matningsanordning 6
og en hjelpevalse 7. Materialet danner et smeltesjikt.8 på den oppvarmede valse 5 og føres av denne til anlegg med banen 31 som følger valsens overflate over én. betydelig del av dennes omkrets i Når matérialbaneri 31 og valsen 5 går ut av anlegg med hverandre, sønderrives det termoplastiske materiale til. fibre som hefter, bedre til banen 31 enn til valsen 5.. På baksiden av bærebanen 31 er.det anordnet en kj.øleinnretning 10. som blåser kjølemiddel tvers
gjennom banen. Figuren viser også én kjøleinnretning på.forsiden av banen. Den dannede fiberpels føres så sammen med bærebanen forbi en ledévalse 3 hvor den, eventuelt kan forsynes med pregnings-mønster ved hjelp av en pregevalse 35, og det ferdige materiale oppsamles på viklerullen 34. -
Muligheten for variasjon av. anleggsstedets utstrekning på den oppvarmede valse 5 bringer méd seg den fordel at materialets temperatur og dermed viskositet kan varieres i betydelig grad samtidig som det er mulig å utføre prosessen med stor opérasjons-hastighet uten at temperaturen for fibermaterialet fallér for lavt. ■
Det termoplastiske materiaie "kan tilføres i form av et granulat, pulver eller en pasta,. Ved riktig temperatur innstilling og riktig friksjonsforhold mellom de to valser 5 og 7 følger smelte sjiktet 8 omkretsen av valsen 5 inn i anléggspartiet mellom valsens overflate og banen 31. For å stabilisere de dannede fibre til-føres et gassformig medium under trykk ved hjelp av kjøleinnret-. ningen 9 som virker i den sektor hvor banen 31 går ut . fra anlegget med valsen 5. Den luftgjennomslippelige bané 31 kan f.eks. være en-metalitrådnetting, men baner,,av andre materialer og annen ut-'
forming, kan også-benyttes.. :•

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved fremstilling-, av et flor eller en pels bestående av et bærénde materiale.med påheftede fibre av termoplastisk materiale, hvor termoplastmaterialet oppvarmes til i det minste sin smeltetemperatur, deretter føres.til anlegg med to flater som. termoplastmaterialet hefter ved, hvoretter disse to flater fjernes fra hverandre slik at det vedheftende termoplastmateriale trekkes til fibre, og hvor fibrene under sin dannelse kjøles til sin endelige form, idet det som det bærende materiale anvendes en eneste dreven bane som føres i anlegg mot en del av mantelflateomkretsen for én valse med oppvarmet mantelflate for oppvarming av termoplastmaterialet og for tilveiebringelse av hefteflater for termoplastmaterialet, og fibrene avkjøles nær det sted hvor de er blitt dannet, karakterisert ved at det oppvarmede termoplastmateriale tilføres til og.sønderrives til fibre "mellom den nevnte valse bg.den nevnte eneste bane og de på ' banen påheftede fibre efter den nevnte avkjøling utsettes for en ytterligere tvungen avkjøling som er rettet mot den side av banen som vender bort frå den nevnte valse. '"'
NO740621A 1969-11-24 1974-02-22 Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale NO139357C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE16124/69A SE337276B (no) 1969-11-24 1969-11-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO740621A NO740621A (no) 1971-05-25
NO139357B true NO139357B (no) 1978-11-13
NO139357C NO139357C (no) 1979-02-21

Family

ID=20301760

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4479/70A NO137325C (no) 1969-11-24 1970-11-23 Anordning for fremstilling av et flor eller en pels bestaaende av et baerende materiale med paaheftede fibre av termoplastisk materiale
NO740621A NO139357C (no) 1969-11-24 1974-02-22 Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4479/70A NO137325C (no) 1969-11-24 1970-11-23 Anordning for fremstilling av et flor eller en pels bestaaende av et baerende materiale med paaheftede fibre av termoplastisk materiale

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3701621A (no)
AT (1) AT332524B (no)
BE (1) BE759369A (no)
CH (1) CH523976A (no)
DE (2) DE2057149C3 (no)
DK (1) DK127513B (no)
FI (1) FI53720C (no)
FR (1) FR2072315A5 (no)
GB (1) GB1329426A (no)
LU (1) LU62109A1 (no)
NL (1) NL165516C (no)
NO (2) NO137325C (no)
SE (1) SE337276B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2438770A1 (de) * 1973-08-21 1975-03-06 Metzeler Schaum Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faechigen erzeugnisses mit faseriger oberflaeche
US4251580A (en) * 1976-06-03 1981-02-17 Imperial Chemical Industries Limited Pile surfaced friction device
JP4224890B2 (ja) * 1999-05-07 2009-02-18 株式会社日本吸収体技術研究所 不織布状ウェブの嵩高加工方法およびそれにより得られる嵩高性不織布

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2450585A (en) * 1943-05-27 1948-10-05 Standard Oil Co Sulfonation process
US3245767A (en) * 1961-07-06 1966-04-12 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for forming fine fibers
GB1115927A (en) * 1964-06-02 1968-06-06 British Celanese Process for forming a pile on an article
US3600260A (en) * 1966-06-01 1971-08-17 Tatsuo Watanabe Artificial leather or suede-like material
FR1545077A (fr) * 1966-11-21 1968-11-08 Procédé d'obtention de fibres en matière thermoplastique

Also Published As

Publication number Publication date
DE2065933A1 (de) 1977-04-14
DE2057149C3 (de) 1981-09-17
AT332524B (de) 1976-10-11
NL165516B (nl) 1980-11-17
NO740621A (no) 1971-05-25
NO137325C (no) 1978-08-16
FR2072315A5 (no) 1971-09-24
GB1329426A (en) 1973-09-05
BE759369A (fr) 1971-04-30
DE2057149B2 (de) 1980-10-23
DK127513B (da) 1973-11-19
NL7017189A (no) 1971-05-26
ATA1043670A (de) 1976-01-15
NO139357C (no) 1979-02-21
FI53720B (no) 1978-03-31
DE2057149A1 (de) 1971-06-03
LU62109A1 (no) 1971-05-11
NL165516C (nl) 1981-04-15
SE337276B (no) 1971-08-02
FI53720C (fi) 1978-07-10
CH523976A (de) 1972-06-15
US3701621A (en) 1972-10-31
NO137325B (no) 1977-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4189336A (en) Method of forming pile products by tack-spinning and heat treatment therefore
GB1052883A (en) Improvements in and relating to the Manufacture of Web Material
SE8103834L (sv) Fibertyg och forfarande for framstellning derav
EP0255316A3 (en) Process for the manufacture of a permeable sheet-like fibrous structure
CN106427177A (zh) 一种面料、膜的贴合机
KR102558797B1 (ko) 열가소성 코팅 재료를 가지고 기판을 라미네이팅하기 위한 디바이스
EP0175704B1 (en) A method and an apparatus for embossing a dry laid fibre web, e.g. for kitchen roll paper
CN205601331U (zh) 一种覆膜机
CN101259773B (zh) 聚氨酯车顶板材的加工方法
US3350484A (en) Method and apparatus for making battery separators and the like
CN210881259U (zh) 一种热熔胶复合机
NO139357B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale
GB1169621A (en) Suede-Like Materials Made in Imitation of Leather and a Method of Manufacturing Such Materials
US3976820A (en) Process for the production of pile surfaced articles
US3294613A (en) Process for coating thermoplastic material on carrier webs
IE41985L (en) Consolidating and surface finishing
US2993523A (en) Process and apparatus for continuous production of flat laminates
GB1428103A (en) Apparatus for the manufacture of fibres
US3444020A (en) Method and apparatus for cross-laying fibrous material
US3230125A (en) Method and apparatus for making laminated conveyor belting
CN109605901A (zh) 一种覆膜成型工艺、复合膜以及覆膜设备
US4235946A (en) Tack spun materials
GB1322467A (en) Tube manufacture
US2562891A (en) Forming webs
GB1380608A (en) Method of forming a laminated structure