NO139357B - Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale Download PDFInfo
- Publication number
- NO139357B NO139357B NO740621A NO740621A NO139357B NO 139357 B NO139357 B NO 139357B NO 740621 A NO740621 A NO 740621A NO 740621 A NO740621 A NO 740621A NO 139357 B NO139357 B NO 139357B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- thermoplastic material
- fibers
- web
- roller
- heated
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte .ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale..
Description
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av et flor eller en pels bestående av et bærende materiale med påheftede fibre av termoplastisk materiale, hvor termoplastmaterialet oppvarmes til i det minste sin smeltetemperatur, deretter føres til anlegg med to flater, som termoplastmaterialet hefter ved, hvoretter disse to flater fjernes fra hverandre slik at det vedheftende termbplastmateriale trekkes til fibre, og hvor
.fibrene under sin dannelse kjøles, til sin endelige form, idet det - som det bærende materiale anvendes en eneste dreven bane som føres i anlegg mot en del av mantelflateomkretsen for en valse med oppvarmet mantelflate for oppvarming av termoplastmaterialet og for tilveiebringelse av hefteflater for termoplastmaterialet, og fibrene avkjøles nær det sted hvor de er blitt dannet..-
Fra svensk patent 329 892 er det tidligere kjent en fremgangsmåte for fremstilling av fibre av termoplastisk materiale hvor termoplasten oppvarmes til i det minste sin smeltetemperatur og deretter føres til anlegg med to flater som termoplasten i det minste delvis hefter til og hvoretter disse to flater fjernes fra hverandre slik at det heftende materiale mellom flatene trekkes til fibre og hvor fibrene under sin dannelse kjøles ved hjelp av et gassformig medium under trykk for stivning. En av de heftede flater kan være en bærebane slik at fibrene som dannes kan bli igjen på bærebanen..
Ulempen ved den tidligere kjente fremgangsmåte er at opp-, holdstiden for plastmaterialet mellom de-oppvarmede heftende flate-partier er forholdsvis kort, hvilket har.til følge at.prosessen må utføres med forholdsvis lav driftshastighet for å unngå at materialet stivner for tidlig og ikke tillater hensiktsmessig sønderrivning til fibre. Lave driftshastigheter gjør imidlertid..prosessen lite økonomisk og hensikten med oppfinnelsen er å forbedre den kjente, fremgangsmåte slik at produksjonskapasiteten kan økes.meget vesent-lig samtidig som kvaliteten på det fremstilte produkt blir minst like god som tidligere.om ikke bedre.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det oppvarmede termoplastmateriale tilføres til. og sønderrives til fibre mellom den •nevnte valse og den nevnte eneste bane og de på banen påheftede fibre efter den nevnte avkjøling utsettes for en ytterligere tvungen avkjøling som ér rettet mot den side av banen som vender bort fra den nevnte valse.
Ifølge oppfinnelsen kjøles fibrene ytterligere under dan-nelsen, fra baksiden av banen. Dette er særlig fordelaktig i forbindelse med en luftgjenhomslippelig bane fordi man på denne måte foruten en rask avkjøling også til en viss grad kan påvirke selve strukturen i produktet og mer spesielt i selvé fiberpelsen hvis kjølingen, fra baksiden utføres' ved hjelp av gasstrøm.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningen....
På denne er vist et anlegg méd en bærebane 31 av luft- . gjennomslippelig materiale som fra en forrådsrull 33 føres -forbi
ledevalsér 4,2,'deretter langs'et omkretsparti av en oppvarmet valse 5 og videre rundt en ledevalse 3 hvorfra banen føres til en oppviklingsrull eller samlerull 34. Plastmaterialet tilføres til den oppvarmede valse 5 ved hjelp av en matningsanordning 6
og en hjelpevalse 7. Materialet danner et smeltesjikt.8 på den oppvarmede valse 5 og føres av denne til anlegg med banen 31 som følger valsens overflate over én. betydelig del av dennes omkrets i Når matérialbaneri 31 og valsen 5 går ut av anlegg med hverandre, sønderrives det termoplastiske materiale til. fibre som hefter, bedre til banen 31 enn til valsen 5.. På baksiden av bærebanen 31 er.det anordnet en kj.øleinnretning 10. som blåser kjølemiddel tvers
gjennom banen. Figuren viser også én kjøleinnretning på.forsiden av banen. Den dannede fiberpels føres så sammen med bærebanen forbi en ledévalse 3 hvor den, eventuelt kan forsynes med pregnings-mønster ved hjelp av en pregevalse 35, og det ferdige materiale oppsamles på viklerullen 34. -
Muligheten for variasjon av. anleggsstedets utstrekning på den oppvarmede valse 5 bringer méd seg den fordel at materialets temperatur og dermed viskositet kan varieres i betydelig grad samtidig som det er mulig å utføre prosessen med stor opérasjons-hastighet uten at temperaturen for fibermaterialet fallér for lavt. ■
Det termoplastiske materiaie "kan tilføres i form av et granulat, pulver eller en pasta,. Ved riktig temperatur innstilling og riktig friksjonsforhold mellom de to valser 5 og 7 følger smelte sjiktet 8 omkretsen av valsen 5 inn i anléggspartiet mellom valsens overflate og banen 31. For å stabilisere de dannede fibre til-føres et gassformig medium under trykk ved hjelp av kjøleinnret-. ningen 9 som virker i den sektor hvor banen 31 går ut . fra anlegget med valsen 5. Den luftgjennomslippelige bané 31 kan f.eks. være en-metalitrådnetting, men baner,,av andre materialer og annen ut-'
forming, kan også-benyttes.. :•
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved fremstilling-, av et flor eller en pels bestående av et bærénde materiale.med påheftede fibre av termoplastisk materiale, hvor termoplastmaterialet oppvarmes til i det minste sin smeltetemperatur, deretter føres.til anlegg med to flater som. termoplastmaterialet hefter ved, hvoretter disse to flater fjernes fra hverandre slik at det vedheftende termoplastmateriale trekkes til fibre, og hvor fibrene under sin dannelse kjøles til sin endelige form, idet det som det bærende materiale anvendes en eneste dreven bane som føres i anlegg mot en del av mantelflateomkretsen for én valse med oppvarmet mantelflate for oppvarming av termoplastmaterialet og for tilveiebringelse av hefteflater for termoplastmaterialet, og fibrene avkjøles nær det sted hvor de er blitt dannet, karakterisert ved at det oppvarmede termoplastmateriale tilføres til og.sønderrives til fibre "mellom den nevnte valse bg.den nevnte eneste bane og de på ' banen påheftede fibre efter den nevnte avkjøling utsettes for en ytterligere tvungen avkjøling som er rettet mot den side av banen som vender bort frå den nevnte valse. '"'
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE16124/69A SE337276B (no) | 1969-11-24 | 1969-11-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO740621A NO740621A (no) | 1971-05-25 |
| NO139357B true NO139357B (no) | 1978-11-13 |
| NO139357C NO139357C (no) | 1979-02-21 |
Family
ID=20301760
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO4479/70A NO137325C (no) | 1969-11-24 | 1970-11-23 | Anordning for fremstilling av et flor eller en pels bestaaende av et baerende materiale med paaheftede fibre av termoplastisk materiale |
| NO740621A NO139357C (no) | 1969-11-24 | 1974-02-22 | Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO4479/70A NO137325C (no) | 1969-11-24 | 1970-11-23 | Anordning for fremstilling av et flor eller en pels bestaaende av et baerende materiale med paaheftede fibre av termoplastisk materiale |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3701621A (no) |
| AT (1) | AT332524B (no) |
| BE (1) | BE759369A (no) |
| CH (1) | CH523976A (no) |
| DE (2) | DE2057149C3 (no) |
| DK (1) | DK127513B (no) |
| FI (1) | FI53720C (no) |
| FR (1) | FR2072315A5 (no) |
| GB (1) | GB1329426A (no) |
| LU (1) | LU62109A1 (no) |
| NL (1) | NL165516C (no) |
| NO (2) | NO137325C (no) |
| SE (1) | SE337276B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2438770A1 (de) * | 1973-08-21 | 1975-03-06 | Metzeler Schaum Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faechigen erzeugnisses mit faseriger oberflaeche |
| US4251580A (en) * | 1976-06-03 | 1981-02-17 | Imperial Chemical Industries Limited | Pile surfaced friction device |
| JP4224890B2 (ja) * | 1999-05-07 | 2009-02-18 | 株式会社日本吸収体技術研究所 | 不織布状ウェブの嵩高加工方法およびそれにより得られる嵩高性不織布 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2450585A (en) * | 1943-05-27 | 1948-10-05 | Standard Oil Co | Sulfonation process |
| US3245767A (en) * | 1961-07-06 | 1966-04-12 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for forming fine fibers |
| GB1115927A (en) * | 1964-06-02 | 1968-06-06 | British Celanese | Process for forming a pile on an article |
| US3600260A (en) * | 1966-06-01 | 1971-08-17 | Tatsuo Watanabe | Artificial leather or suede-like material |
| FR1545077A (fr) * | 1966-11-21 | 1968-11-08 | Procédé d'obtention de fibres en matière thermoplastique |
-
0
- BE BE759369D patent/BE759369A/xx not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-11-24 SE SE16124/69A patent/SE337276B/xx unknown
-
1970
- 1970-11-19 AT AT1043670A patent/AT332524B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-20 DE DE2057149A patent/DE2057149C3/de not_active Expired
- 1970-11-20 LU LU62109D patent/LU62109A1/xx unknown
- 1970-11-20 DE DE2065933A patent/DE2065933A1/de not_active Ceased
- 1970-11-23 FI FI3142/70A patent/FI53720C/fi active
- 1970-11-23 US US91632A patent/US3701621A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-11-23 NO NO4479/70A patent/NO137325C/no unknown
- 1970-11-23 GB GB5567570A patent/GB1329426A/en not_active Expired
- 1970-11-24 DK DK596370AA patent/DK127513B/da not_active IP Right Cessation
- 1970-11-24 CH CH1740570A patent/CH523976A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-24 NL NL7017189.A patent/NL165516C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-11-24 FR FR7042170A patent/FR2072315A5/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-02-22 NO NO740621A patent/NO139357C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2065933A1 (de) | 1977-04-14 |
| DE2057149C3 (de) | 1981-09-17 |
| AT332524B (de) | 1976-10-11 |
| NL165516B (nl) | 1980-11-17 |
| NO740621A (no) | 1971-05-25 |
| NO137325C (no) | 1978-08-16 |
| FR2072315A5 (no) | 1971-09-24 |
| GB1329426A (en) | 1973-09-05 |
| BE759369A (fr) | 1971-04-30 |
| DE2057149B2 (de) | 1980-10-23 |
| DK127513B (da) | 1973-11-19 |
| NL7017189A (no) | 1971-05-26 |
| ATA1043670A (de) | 1976-01-15 |
| NO139357C (no) | 1979-02-21 |
| FI53720B (no) | 1978-03-31 |
| DE2057149A1 (de) | 1971-06-03 |
| LU62109A1 (no) | 1971-05-11 |
| NL165516C (nl) | 1981-04-15 |
| SE337276B (no) | 1971-08-02 |
| FI53720C (fi) | 1978-07-10 |
| CH523976A (de) | 1972-06-15 |
| US3701621A (en) | 1972-10-31 |
| NO137325B (no) | 1977-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4189336A (en) | Method of forming pile products by tack-spinning and heat treatment therefore | |
| GB1052883A (en) | Improvements in and relating to the Manufacture of Web Material | |
| SE8103834L (sv) | Fibertyg och forfarande for framstellning derav | |
| EP0255316A3 (en) | Process for the manufacture of a permeable sheet-like fibrous structure | |
| CN106427177A (zh) | 一种面料、膜的贴合机 | |
| KR102558797B1 (ko) | 열가소성 코팅 재료를 가지고 기판을 라미네이팅하기 위한 디바이스 | |
| EP0175704B1 (en) | A method and an apparatus for embossing a dry laid fibre web, e.g. for kitchen roll paper | |
| CN205601331U (zh) | 一种覆膜机 | |
| CN101259773B (zh) | 聚氨酯车顶板材的加工方法 | |
| US3350484A (en) | Method and apparatus for making battery separators and the like | |
| CN210881259U (zh) | 一种热熔胶复合机 | |
| NO139357B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre av termoplastisk materiale | |
| GB1169621A (en) | Suede-Like Materials Made in Imitation of Leather and a Method of Manufacturing Such Materials | |
| US3976820A (en) | Process for the production of pile surfaced articles | |
| US3294613A (en) | Process for coating thermoplastic material on carrier webs | |
| IE41985L (en) | Consolidating and surface finishing | |
| US2993523A (en) | Process and apparatus for continuous production of flat laminates | |
| GB1428103A (en) | Apparatus for the manufacture of fibres | |
| US3444020A (en) | Method and apparatus for cross-laying fibrous material | |
| US3230125A (en) | Method and apparatus for making laminated conveyor belting | |
| CN109605901A (zh) | 一种覆膜成型工艺、复合膜以及覆膜设备 | |
| US4235946A (en) | Tack spun materials | |
| GB1322467A (en) | Tube manufacture | |
| US2562891A (en) | Forming webs | |
| GB1380608A (en) | Method of forming a laminated structure |