NO138430B - Fremgangsmaate for fremstilling av sammenrynkede, fuktede matvarehylstre - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av sammenrynkede, fuktede matvarehylstre Download PDFInfo
- Publication number
- NO138430B NO138430B NO1853/73A NO185373A NO138430B NO 138430 B NO138430 B NO 138430B NO 1853/73 A NO1853/73 A NO 1853/73A NO 185373 A NO185373 A NO 185373A NO 138430 B NO138430 B NO 138430B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- casing
- water
- solution
- moisture
- sleeve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 39
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 7
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyol ester Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims 3
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 7
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 6
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 6
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- KMZHZAAOEWVPSE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl acetate Chemical compound CC(=O)OCC(O)CO KMZHZAAOEWVPSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N Glycerol 1,2-diacetate Chemical compound CC(=O)OCC(CO)OC(C)=O UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004348 Glyceryl diacetate Substances 0.000 description 2
- 235000019443 glyceryl diacetate Nutrition 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 2
- DNXHEGUUPJUMQT-UHFFFAOYSA-N (+)-estrone Natural products OC1=CC=C2C3CCC(C)(C(CC4)=O)C4C3CCC2=C1 DNXHEGUUPJUMQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/02—Shirring of sausage casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Edible Seaweed (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår.en fremgangsmåte ved sammenrynking av matvarehylstre.
Syntetiske pølseskinn, spesielt slike som er laget av regenerert cellulose, fremstilles som hule, tynnveggede rør av meget stor lengde. For å lette behandlingen blir disse sammenrynket fra lengder i størrelsesorden 15 - 50 m eller mer og ned til et sammenrynket stykke med en lengde i størrelsesorden centimeters.- Sammenrynkingsmaskiner og produktene fra disse er kjent blant annet fra US-patent nr. 2.983.949 og 2.984.574.
Ved fremstilling og bruk av syntetiske pølseskinn, spesielt slike som er laget av regenerert cellulose, har fuktighetsinnholdet vært av ekstrem betydning. Når disse hylstre først dannes, har det vært nødvendig at de tørkes til et relativt lavt vanninnhold, vanligvis i størrelsesorden omkring 8% til 11%. Et -lavere ■vanninnhold i hylstrene resulterer vanligvis i skade på
-hylstrene Tinder sammenrynkingen og gjør noen ganger rynkingen helt umulig. På samme måte har et høyt vanninnhold resultert i en skade på hylstrene under, sammenrynkingen, vanligvis på grunn av at hyistrene har klebet til utstyret. Etter at et hylster er rynket, pakkes det og fraktes eventuelt til et sted der fyllingen foretas og hvor de sammenrynkede stykker enkeltvis anbringes på et fyllehorn og hvor en kjøttemulsjon ekstruderes for å fylle hylsteret i den fulle utstrakte lengde. Fyllingen av hylsteret skjer vanligvis i løpet av få sekunder med det resultat at hylsteret strekkes fra den sammenrynkede lengde på 25 til 70 cm til en strukket lengde på 15 til 50 m eller mer i løpet av 10 til 30 sekunder. Denne hurt-ige utstrekning av hylsteret under fyllingen krever at hylsteret er .spesielt sterkt og motstandsdyktig overfor avrivning. Selv med mindre hull i hylsteret kan dette splittes eller brytes av under pakkingen og det kan således gå tapt store kjøttmengder..
Ved sammenrynkingen av syntetiske pølseskinn er fold-ene som dannes ofte sammenlåst og så og si bestandig festet på konkav måte for å gi en sterkt sammenpresset streng av hylster for frakt og -behandling. De fast sammenpressede og of te. sammen-låsf e folder krever et høyere fuktighetsinnhold for å tillate strekking av hylsteret under fyllingen uten avrivning eller brudd. Vanligvis har et gjennomsnittlig fuktighetsinnhold på omkring 14% til 17% vært nødvendig. Hvis det sammenrynkede mønster har et fuktighetsinnhold noe vesentlig under 14%, foreligger det en tendens mot utstrakt hrudd under fylling- Hvis på samme måte hylsteret har et fuktighetsinnhold noe vesentlig over 17%, er hylsteret for plastisk- Det er derfor viktig at det sammenrynkede hylster fuktes til et relativt smalt kritisk fuktighetsinnhold som er meget enhetlig over hele lengden av hylsteret for å tillate fylling uten for mye brekkasje.
Tidligere er sammenrynkede, syntetiske pølseskinn pakket ± kartonger eller beholdere som er gjennomhullet i motsatte ender for å tillate sirkulasjon av fuktig luft gjennom de sammenrynkede stykker for å gi det ønskede fuktighetsinnhold i hylstrene. Det er utviklet en pakning for sammenrynkede hylstre, beskrevet
i US-patent nr. 2-181.329 og-DS-patent nr. 3.028.952 med et antall gjennomhullinger i motsatte ender, hvilke pakninger kunne inneholde et stort antall sammenrynkede hylstre. Disse pakninger var konstruert for å tillate pakning av et antall sammenrynkede stykker av hylsteret méns det ble sørget for sirkulasjon av fuktig luft gjennom og omkring stykkene for å .bringe fuktighetsinnholdet til det nivå som var nødvendig for tilfredsstillende pakning- Disse er imidlertid belemret med vesentlige mangler ved kommersiell bruk. De er dyre i fremstilling på gxunn av gjennomhullingene som er nødvendige i endene av kartongene, og de lider av mekanisk svakhet i de gjennomhullede endevegger, noe som fra tid til annen kan resultere i brekkasje i endeveggene.
Etter hvert som industrien produserer lengere og lengere sammenrynkede stykker, i dag sammenrynkes f-eks. strenger på opp-til 48,6 m, er problemet med fukting av hylsteret til det krit-iske fuktighetsinnhold, _som er nødvendig for tilfredsstillende fylling, blitt tilsvarende vanskeligere- Det foreligger en betyd-elig motstand mot strøm av fuktig luft gjennom hullet i hylsteret med det resultat at endene :av hylstrene er blitt onere fukt-ige og midten av hylstrene mindre fuktig. Videre har denne tek-nikk med fukting ved hjelp av fuktig luft ikke vært helt praktisk for fukting av større hylstre og fibrøse hylstre til bruk for pakning av større pølser og stykker. I tillegg har denne fremgangsmåte for fukting av hylstre blitt mindre praktisk på grunn av den stadig økende bruk av hylstre med "lukket ende".
På grunn av disse mangler har industrien forsøkt å over-vinne dem ved fukting av hylstrene under rynkingen. I US-patent nr. 3.222.192 ble det foreslått å påføre vann på hylsteret ved rynkehodet. For å lette hurtig fordeling av vannet gjennom hylsteret ble et fuktemiddel benyttet sammen med vannet. Den fore-trukne fremgangsmåte for påføring var å påføre vannet på det ytre av hylsteret, i det ovenfor angitte patent. Ved denne fremgangsmåte oppsto det imidlertid vanskeligheter ved ytre påføring, og dette hadde en tendens til å gi ikke-enhetlighet. I dette patent ble det også foreslått at blandingen av vann og fuktemiddel kunne påføres på det indre av hylsteret gjennom rynkespindelen.
Erfaring har imidlertid vist at hylsterets oppsugning
av vann, som påføres enten eksternt eller internt ifølge det ovenfor angitte patent, ved den kommersielle rynking er altfor rask og således vil forårsake de ovenfor angitte problemer, dvs. klebing av hylsteret til spindelen og skader på hylsteret. Ved vanlig kommersiell rynking inntrer det minst tre avbrudd ved rynkingen av hvert flate stykke på grunn av skjøting av det flate hylsteret, og hver gang sammenrynkingen stoppes, vil hylsteret suge opp vann. Tilsetningen av sågar mindre mengder fuktemiddel til vannet forhindrer ikke for hurtig oppsuging av vann under slike avbrudd. Således er den ønskelige kontroll av fuktingen vanskelig å oppnå ved rutinemessig kommersiell drift.
Som et resultat av dette, har det vært foreslått å på-føre vann på det sammenrynkede hylster før eller etter fjerning fra rynkespindelen, men dette erstatter kun en type etterrynk-ingsbehandling med en annen, og man oppnår således ikke de teo-retiske fordeler ved fukting under sammenrynking.
I henhold til dette er gjenstanden for foreliggende oppfinnelse en ny og forbedret fremgangsmåte for fremstilling av syntetiske pølseskinn, og spesielt en fremgangsmåte for fukting av syntetiske pølseskinn under sammenrynkingsprosessen.
Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av et rynket matvarehylster med et enhetlig fuktighetsinnhold omfattende tilføring av rørformet cellulosematvarehylster rundt en hul spindel til og gjennom en rynkeapparatur og påføring på overflaten av det hule hylster, som beveger seg over spindelen, av en enhetlig på forhånd bestemt mengde av en vandig oppløsning, før hylsteret føres til rynkesonen i en rynkeapparatur og deretter å rynke det fuktede rørformede hylster, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved .at det på den indre overflate av det rørformede hylster påføres en vandig oppløsning inneholdende minst omkring .25% fuktighetsbevarende middel.
Helst påføres oppløsningen på hylsteret når det flate hylster åpnes før det anbringes over en sammenrynkingsspindel.
Som det heri er brukt., angir uttrykket "fuktighetsbevarende middel" et stoff med en fysikalsk-kjemisk tiltrekning av vann. Ved fremgangsmåten Ifølge oppfinnelsen vil dette stoff, da det er mere mottagelig for vann enn hylsteret, forsinke oppsuging av vann i hylsteret. "Ved egnet proposjonering av vannmengden i oppløs-ningen til størrelsen av hylsteret,som skal behandles,og den hastighet med hvilken hylsteret sarnmenrynkes, kan en temmelig nøyaktig regulering av fuktingen oppnås uten at de problemer opp-står som hittil har foreligget.
For bruk ved fremgangsmåten Ifølge oppfinnelsen må det fuktighetsbevarende stoff ha et antall egenskaper. Belvfølgelig-må det være hydxDfilt og det må ikke xeagexe kjemisk med vann. Det må være vannoppløselig, og oppløsningen, som dannes, må være inert overfor hylsteret og må ikke ha for høy viskositet og heller ikke måtte være klebrig.. Oppløsningen, som benyttes på matvarehylstre, må være godkjent for denne bruk. Det må ikke representere risiki, slik som fare for brann eller eksplosjon under bruk, og det må ikke gi hylsteret noen ubehagelig lukt og videre må hylsteret, som er behandlet med dette stoff, ikke gi matvarene, som er innpakket, noen vond smak .
^uktighetsbevarende stoffer, som er egnet til bruk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, omfatter polyoler, slik som glycerin, itrietylenglykol, -pr.opylengl.ykol og polyetylenglykol-er; estere av polyoler, f.eks. glycerolmonoacetat, glyceroldiacetat ("diacetin")? og polysakkarider, slik som sukrose, deks-trose; fruktose og glukose- Av de nevnte stoffer er propylen-
glykol foxetxukket for dette tilfredsstiller xle angitte krav,
og det er relativt midre dyrt enn de andre stoffer- "Videre kan mengden av prolyenglykol i vandig oppløsning varieres innen videre grenser enn de andre stoffer, f.eks. sukrose, og således kan det oppnås en .bedre regulering av vannoppsugingen i matvarehyIs-teret . Selvfølgelig kan en blanding av to eller flere slike stoffer benyttes.
Selv om det er antydet at det ex antatt at det fuktighetsbevarende stoff i den vandige oppløsning, forsinker oppsugingen av vann i hylsteret ved gjennomføring av oppfinnelsen, er det et overraskende faktum at hylsteret, som ex fexdig fxemstilt, inneholder en vesentlig mende glycexin som er et godt fuktighetsbevarende middel for bruk ifølge oppfinnelsen. Dette glycerin er til stede i de flate hylstre på grunn av sin bruk som mykner ved fremstilling. Allikevel vil, hvis bare vannet påføres på hylsteret under sammenrynking, uansett glycerinnholdet (innen kommersielle begrensninger), hylsteret oppsuge vannet for huxtig med de ovenfox angitte dexav følgende manglex.
Hylstre, som er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, skiller seg fra hylstere som er fuktet etter sammenrynking ved nærvær av den vanlige glycerinmykner pluss fuktighetsbevarende stoff, hvor den totale mengde av glycerin og fuktighetsbevarende stoff er større enn mengden av glycerin i det flate hylster hvorfra det sammenrynkede hylster fremstilles. Således vil det sammenrynkede hylster, som fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, ved bruk av glycerin som fuktighetsbevarende .stoff inneholde mere. glycerin enn det f late .hylster hvorfra det sammenrynkede lages. Imidlertid er det absolutt mulig, avhengig av vann og glycerininnholdet i det flate hylster, at et sammenrynket stykke, som er fremstilt ifølge oppfinnelsen, ved bruk av glycerin som fuktighetsbevarende stoff, kan inneholde mindre glycerin enn et sammenrynket hylster som ikke har vært fuktet ifølge oppfinnelsen, men som ex fxemstilt fxa et for-skjellig flatt stykke- Ved beregning av glycexininnholdet for cellulosehylstxe ex det pxaktisk å foxeta bexegningex på "tøxx" basis, dys- å utelukke vanninnholdet. .Siden hovedhensikten ved foreliggende oppfinnelse er a øke vanninnholdet for cellulosehylstre med en definert enhetlig mengde og i en regulext gxad ovex hp1<=> hylsterets lengde, ex kon— - sentrasjonen av vann i behandlingsoppløsningen av vesentlig betydning. Behandling med vann alene fører til for hurtig oppsuging i hylsteret. Hvis på den annen side behandlingsoppløsningen har for lavt vanninnhold, kan mengden av oppløsning, som er nød-vendig for anvendelse, være så stor at det medfører problemer med henblikk på enhetligheten ved senere trinn av sammenrynkingen. -Slike vanskeligheter kan oppveie fordelene man søker å oppnå.
Dette er en vesentlig grunn til at propylenglykol fore-.trekkes. Oppløsninger, som inneholder 30-60% propylenglykol og 70 til 40% vann, kan benyttes og omkring 60% propylenglykol er fore-trukket. Når det gjelder sukrose, er området mere begrenset fordi viskositeten og klebrigheten for oppløsningen blir så stor at den forårsaker behandlingsproblemer hvis sukroseinnholdet er mer enn omkring 30%.
Ved valget av behandlingsoppløsning for gjennomføring av oppfinnelsen, bør også fuktighetsinnholdet for det flate hylster tas med i betraktning. Hvis f .eks., fuktighetsinnholdet er ved den nedre grense av det vanlige området, er det nødvendig med til-setning av en vesentlig mengde vann. I et slikt tilfelle bør behandlingsoppløsningen innholde mindre fuktighetsbevarende stoff enn det som ville være tilfelle hvis fuktighetsinnholdet i det flate hylster var større..
Ved behandling av vanlige cellulosehylstre under sammenrynking med vanlig hastighet, omkring 304 m/min. på kommersielle maskiner, er det funnet .at"det for å heve vanninnholdet .i hylsteret med 1%, må tilføres til hylsteret omkring 6,2 mg vann/dm<2 >hylster. I en oppløsning, som inneholder 4 0% vann, må det således påføres 1 mg oppløsning/64 5 .mm 2indre overflate av hylsteret for å heve fuktighetsinnholdet i hylsteret med 1%. Por å
ta et spesielt tilfelle med et hylster som inneholder omkring 11% vann før sammenrynking, må det for å øke fuktighetsinnholdet til 14,5% ved bruk av en vandig oppløsning av propylenglykol, som inneholder 40% vann, påføres 3,5 mg oppløsning/645 mm 2 indre overflate av hylsteret ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det skal bemerkes at det ved beregning -av prosentandelen av vann i hylsteret, er vanlig å angi vannmengden i forhold til den totale masse av hylsteret inkludert myknere eller andre stoffer i eller på hylsteret.
Effektiviteten av det fuktighetsbevarende stoff i vandig oppløsning med henblikk på forsinking av oppsugingen av vann i hylsteret, kan bestemmes i .laboratoriet på enkel måte. Således fremstilles det en indikatoroppløsning av dipicylamin 1 dioksan. Denne oppløsning forandrer farge fra lysegult til rødoransje i nærvær av vann. For å bestemme fuktingshastigheten'for hylsteret, blir det på innsiden av hylsteret påført oppløsningen som skal prøves, og på utsiden påføres indikatoroppløsningen. Tiden, som går med for å gi en fargeforandring, er en indikasjon på oppsug-ingshastigheten. I den følgende tabell er det angitt resultater som ble oppnådd i slike prøver med forskjellige oppløsninger:
Fra resultatene, som er angitt i tabellen, vil det fremgå at oppsugingen av vann i cellulosehylsteret effektivt forsinkes ved påføring på hylsteret av en vandig oppløsning av et fuktighetsbevarende stoff, og at graden av forsinkning kan reguleres ved å forandre konsentrasjonen i den benyttede oppløsning. Det vil også fremgå at den foretrukkede oppløsning, 60% propylenglykol og 40% vann var langt mere effektiv enn 30% sukrose og 7 0% vann, som også ble prøvet, idet at den krevet åtte ganger så langt tid før det inntrådte fargeforandring.
De følgende eksempler skal illustrere prinsippene ved oppfinnelsen og vil også vise fleksibiliteten. I eksemplene ble oppløsningen påført på det indre av hylsteret akkurat før sammenrynkingsvalsene, i en rynkemaskin av den type som er beskrevet i US-patent nr.. 2.983.949. Oppløsningen ble påført på hylsteret under åpningen av dette gjennom rynkespindelen i form av en fin spray. Dette er den foretrukkede fremgangsmåte for a påføre oppløsningen på det indre av hylsteret.
TSksempel 1
Hylstre med -en flat bredde på 3,3 cm ble .benyttet til
å fremstille sammenrynkede lengder på 28,9 m. På hylsterets indre ble det, akkurat før gjennomgang.av hylsteret gjennom jrynke-sonen påført én vandig oppløsning som inneholdt :25% -propylenglykol, 75% vann. Oppløsningen ble påført med et gjennomsnitt på
2
5 , 88 mg/645 mm indre hylsteirvegg. Det oppsto • vanskeligheter
ved "opptrekk" dvs. ved trekking a<y> hylsteret over spindelen etter et avbrudd. Hylsteret hadde en tendens til å klebe til spindelen, og avtrekking av det sammenrynkede. hylster fra spindelen var vanskelig.
Eksempel 2
Den samme type og størrelse hylster, som ble benyttet i eksempel 1, ble sammenrynket under de samme betingelser, bort-sett fra det ble anvendt en vandig oppløsning som inneholdt 30% propylenglykol og 70% vann, og denne ble påført med en gjennomsnitt på 2, 2 mg/645 mm 2 Indre hylstervegg. Det oppstå ingen vanskeligheter av noen type under sammenrynking av 100 stk. under vanlige produksjonsbetingelser.
. Eksemplene 3- 5
Den samme type hylster, som ble benyttet i eksemplene 1 og 2, ble sammenrynket ved bruk av en vandig oppløsning av 40%
propylenglykol og 60% vann. 1 et tilfelle (eksempel 3) ble opp-løsningen påført i et gjennomsnitt på 2,57 mg/645 mm 2. Det oppsto, f ngen vanskeligheter.. I det neste tilfelle (eksempel 4) ble oppløsningen påført med et gjennomsnitt på 3,05 mg/645 mm og i et tredje (eksempel 5) ble oppløsningen påført med et gjennomsnitt på 3,6 mg/645 mm 2. 1 eksempel 4 ble fuktighetsinnhpldet i hylsteret hevet fra omkring 11,3% til 14,3% til 15%. I eksempel 5 ble fuktighetsinnholdet i hylsteret hevet fra 10% til 14,8%
til 16%. Det oppsto ingen vanskeligheter i eksemplene 3, 4 eller 5..,.
Eksempel 6
Det ble .benyttet den samme type hylster og den samme type maskin som ble anvendt i eksemplene 1-5. JFuktingsoppløs-ningen ±rmehol9t åD% -propylenglykol og 60% -vann. Den ble påført på hylsteret med et gjennomsnitt på 7,73 rag/645 mm 2. Puktighets-innholdet i hylsteret ble hevet fra omkring 12% til mer enn 17%. Jt dette tilfelle oppsto det visse vanskeligheter etter rynkings-avbrudd, noe som antydet at det var påført for mye væske.
Eksempel 7
Utstyr av den samme type og størrelse, sam ±>le benyttet i foregående eksempler, ble også benyttet for å gl stykker med en lengde på 26,7 m på en annen maskin. Fuktingsoppløsningen, inneholdt 25% glycerin og 7 5% vann. Den ble påført på hylsteret i en mengde på omkring 5,3 g/stykke. Det oppsto ingen vanskeligheter.
Eksempel 8
Eksempel 7 ble gjentatt ved bruk av en oppløsning som inneholdt 30% glycerin og 70% vann og som ble påført i en mengde på 5,95 g/stykke. Det oppsto ingen problemer.
Eksempel 9
Den samme type og størrelse hylster, som ble benyttet i eksemplene 7 og 8, ble sammenrynket på den samme maskin ved bruk av en fuktende oppløsning som inneholdt 30% po ly et<y>lengl<y>kol (kommersielt oppnåelig under betegnelsen "Carbowax 400") og 70% vann i et gjennomsnitt på 5,55 g/stykke. Det oppsto ingen problemer ved sammenrynkingen.
Eksempel 10
En oppløsning, som inneholdt 15% propylenglykol, 15% sorbitol og 70% vann, ble benyttet 1 et gjennomsnitt på 5,65 g/ stykke for å fukte et hylster med samme størrelse og av samme type som benyttet i eksemplene 7—9- Det oppstå ingen problemer ved sammenrynkingen, men oppløsningen var heller klebrig.
Eksempel 11
Igjen ble det benyttes den samme type hylster ned samme størrelse som det som ble anvendt i eksemplene 6—ID, og det ble sammenrynket på samme maskin for å oppnå et stykke med den samme lengde. Fuktevæsken inneholdt 40% diacetin (glyceroldiacetat) og 60% vann. Den ble påført i et gjennomsnitt på 9,97 g/stykke. Det oppstå ingen problemer.
Eksempel 12
På den samme maskin, som ble benyttet i eksemplene 1-6 og ved bruk av et hylster av samme type med den samme størrelse , ble det fremstilt stykker med en lengde på .28,.9 m. En fukteopp-løsning, som inneholdt 30% sukrose og 70% vann ble benyttet med. et gjennomsnitt på 6,8 g/stykke. Ved fremstilling av 50 stykker ble hylsteret vikårlig brutt for å bestemme hvorvidt det ville foreligge problemer- ved oppstarting. Det forelå ingen-
Fra de foregående eksempler for gjennomføring av opp-
finnelsen under kommersielle betingelser, fremgår det at det kan oppnås -effektiv fukting uten at dette medfører samménrynkings-
problemer. Selv om det i.disse eksempler er behandlet hylstre med xelativt liten diameter, er oppfinnelsen anvendbar på alle cellulosehylstre, også med større diameter, og videre på hylstre med fibrøst vev. Den er spesielt egnet for behandling av ytre belagte hylstre. Selv om fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan benyttes uten bruk av et indre påført smøremiddel, kan smøxe-
midler påføres på innsiden av hylsteret på vanlig måte, hvis dette er ønskelig. Ved gjennomføring av oppfinnelsen ved bruk av hylstre med stor diameter, er det hensiktsmessig å påføre oppløsningen på hylsterets indre ved hjelp av den kjente "slugg-
ing"—teknikk.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et rynket matvare-
hylstex med et enhetlig fuktighetsinnhold omfattende tilføring av rørformet cellulosematvarehylster rundt en hul spindel til og gjennom en rynkeapparatur og påføring på overflaten av det hule hylster, som beveger seg over spindelen, av en enhetlig på forhånd bestemt mengde av en vandig oppløsning, før hylsteret føres til xynkesonen i en xynkeappaxatux og deretter å rynke det fuktede rørformede hylstex, karakterisert vedat det på den indxe ovexflate av det xøxfoxmede hylstex påføxes en vandig oppløsning inneholdende minst omkring 25% fuktighets- bevarende middel..
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, kaxaktexisext ved at nevnte oppløsning påføxes i en mengde på 6,2 mg vann i nevnte oppløsning px. dm 2 indxe vegg av xåhylstexet px. prosent stigning av vanninnholdet i nevnte råhyIster.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakter! sert ved at det som fuktighetsbevarende middel anvendes et polyol.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at det som fuktighets- bevarende middel anvendes propylenglykol.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4,karakterisert ved at det anvendes en oppløsning som inneholder omkring 40% propylenglykol.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at oppløsningen påføres på det xøxformede hylster i gjennomsnittlig mengde på 1 mg/645 mm 2 indre hylstervegg pr. 1% stigning i vanninnholdet i råhylsteret.
7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1—3, karakterisert ved at det som fuktighetsbevarende middel benyttes glycerin. 8.. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 og 2, karakterisert ved at det som fuktighetsbevarende middel benyttes et polysakkarid. .9- Fremgangsmåte ifølge kravene 1 og 2, k a r a k t e x — isert ved at det som fuktighefshevarende middel benyttes en polyolester.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/250,583 US3981046A (en) | 1972-05-05 | 1972-05-05 | Process for production of shirred moisturized food casings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO138430B true NO138430B (no) | 1978-05-29 |
| NO138430C NO138430C (no) | 1978-09-06 |
Family
ID=22948340
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO1853/73A NO138430C (no) | 1972-05-05 | 1973-05-04 | Fremgangsmaate for fremstilling av sammenrynkede, fuktede matvarehylstre |
| NO774113A NO774113L (no) | 1972-05-05 | 1977-12-01 | Sammenrynkede, fuktede matvarehylstre |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO774113A NO774113L (no) | 1972-05-05 | 1977-12-01 | Sammenrynkede, fuktede matvarehylstre |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3981046A (no) |
| JP (1) | JPS5310144B2 (no) |
| AR (1) | AR200401A1 (no) |
| AT (1) | AT334727B (no) |
| BE (1) | BE799146A (no) |
| BR (1) | BR7303217D0 (no) |
| CA (1) | CA1014413A (no) |
| CH (1) | CH580389A5 (no) |
| DE (1) | DE2322049C3 (no) |
| DK (1) | DK142974C (no) |
| ES (1) | ES414409A1 (no) |
| FI (1) | FI57524C (no) |
| FR (1) | FR2184297A5 (no) |
| GB (1) | GB1425767A (no) |
| IE (1) | IE37675B1 (no) |
| IT (1) | IT987136B (no) |
| NL (1) | NL179867C (no) |
| NO (2) | NO138430C (no) |
| PH (1) | PH12131A (no) |
| SE (2) | SE395597B (no) |
| ZA (1) | ZA733041B (no) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1052620A (en) * | 1974-07-15 | 1979-04-17 | Douglas J. Bridgeford | Process for humidifying and shirring artificial sausage casing |
| US4062980A (en) * | 1976-03-22 | 1977-12-13 | Teepak, Inc. | Humidifying and shirring edible collagen sausage casing |
| CA1060258A (en) * | 1976-03-01 | 1979-08-14 | Noel I. Burke | Process for humidifying and shirring artificial sausage casing |
| CA1096230A (en) * | 1976-05-13 | 1981-02-24 | David E. Ellis | Tubular cellulosic food casing |
| US4867204A (en) * | 1976-05-13 | 1989-09-19 | Viskase Corporation | Moisturized tubular cellulosic food casing and process for preparing |
| FI63661B (fi) * | 1976-10-15 | 1983-04-29 | Union Carbide Corp | Stort utan bloetning fyllbart cellulosahoelje foer foedoaemnen |
| DE2827862A1 (de) * | 1978-06-24 | 1980-01-03 | Hoechst Ag | Schlauchfoermige huelle mit ueberzug auf ihrer innenseite sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| DE2912720A1 (de) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Hoechst Ag | Funktionelle einheit, umfassend einen hohlstab aus laengsweise geraffter, flexibler, schlauchfoermiger verpackungshuelle auf basis von cellulosehydrat mit hohem wassergehalt und den hohlstab umgebende stuetz- und schutzhuelle |
| EP0025923B1 (de) * | 1979-09-22 | 1984-07-18 | Teepak Produktie N.V. | Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Herstellen von Würsten im Strang unter Verwendung von synthetischem Schlauchmaterial für die Wursthüllen |
| NZ200366A (en) * | 1981-05-01 | 1986-07-11 | Union Carbide Corp | Cored high density shirred food casing |
| US5038832A (en) * | 1981-05-01 | 1991-08-13 | Viskase Corporation | Cored high density shirred casings |
| US4409251A (en) * | 1982-03-25 | 1983-10-11 | Union Carbide Corporation | Controllably moisturized mold resistant cellulosic food casings |
| US4489114A (en) * | 1983-03-14 | 1984-12-18 | Teepak, Inc. | Arabinogalactans as release additives for cellulose containing casings |
| US4664861A (en) * | 1985-02-04 | 1987-05-12 | Teepak, Inc. | Method for making preserved, high moisture, ready-to-stuff food casings |
| US4818551A (en) * | 1986-08-05 | 1989-04-04 | Viskase Corporation | Method of making a liquid smoke impregnated shirred casing stick |
| US4844129A (en) * | 1987-05-06 | 1989-07-04 | Teepak, Inc. | Polydextrose compounds as anti-pleat lock additives for cellulose containing casings |
| US4972547A (en) * | 1989-04-04 | 1990-11-27 | Townsend Engineering Company | Encased product and method and apparatus for encasing same |
| US5089307A (en) * | 1989-05-23 | 1992-02-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Edible film and method of making same |
| US5156567A (en) * | 1990-06-15 | 1992-10-20 | Brechteen Co. | Gathering device for meat stuffing machine |
| US5230933A (en) * | 1990-07-11 | 1993-07-27 | Viskase Corporation | Acid resistant peelable casing |
| US5256458A (en) * | 1990-09-18 | 1993-10-26 | Viskase Corporation | Shirred thermoplastic casing having external non-oil based lubricating coating |
| USH1592H (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-03 | Viskase Corporation | Cellulosic food casing |
| CA2090884C (en) | 1992-03-04 | 2001-10-16 | John Markulin | Cellulosic article containing an olefinic oxide polymer and method of manufacture |
| US5449318A (en) * | 1994-08-08 | 1995-09-12 | Teepak, Inc. | Regenerated food casing having food release properties due to an internal surface comprising viscose with PEG |
| US5603884A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Viskase Corporation | Reinforced cellulosic film |
| US5782683A (en) * | 1996-08-27 | 1998-07-21 | Alfacel S.A. | Cold temperature shirring |
| US5914141A (en) * | 1997-03-11 | 1999-06-22 | Alfacel S.A. | Easy peeling wiener casings via use of enzymes |
| US6086929A (en) * | 1998-09-15 | 2000-07-11 | Alfacel S.A. | Shirring solution for cellulosic sausage casings |
| DE69907126T2 (de) | 1999-01-08 | 2004-02-05 | Naturin Gmbh & Co | Nichtessbare füllfertige Kollagenhülle |
| US6991836B1 (en) | 1999-01-11 | 2006-01-31 | Teepak Properties, Llc | Food casing release coating comprising polyglyceryl esters |
| ES2304846B1 (es) * | 2006-05-11 | 2009-10-23 | Viscofan, S.A. | Tripa coloreante para embutidos carnicos y procedimiento de obtencion. |
| ME00818B (me) * | 2008-07-07 | 2012-03-20 | Becker & Co Naturinwerk | Stabilizovani dugotrajni ne-jestivi kolagenski omotač spreman za punjenje |
| ES2401284B1 (es) | 2011-08-26 | 2014-02-19 | Viscofan, S.A. | Composición de plisado y aplicaciones de la misma. |
| ES2791063B2 (es) | 2019-04-30 | 2021-05-11 | Viscofan Sa | Envoltura de celulosa, método de obtención de la misma y producto embutido en dicha envoltura |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1868203A (en) * | 1926-04-14 | 1932-07-19 | Visking Corp | Sausage casing and method of preparing the same |
| DE566121C (de) * | 1931-04-30 | 1932-12-10 | Kalle & Co Akt Ges | Verfahren zur Behandlung von Kunstdaermen aus regenerierter Cellulose |
| US2346417A (en) * | 1941-05-17 | 1944-04-11 | Sylvania Ind Corp | Shrinkable article and process of producing the same |
| NL130708C (no) * | 1963-06-14 | |||
| US3383223A (en) * | 1964-09-16 | 1968-05-14 | Tee Pak Inc | Casing for dry sausages |
| US3451827A (en) * | 1965-11-22 | 1969-06-24 | Tee Pak Inc | Method of coating the interior of a sausage casing |
| CA862042A (en) * | 1968-02-29 | 1971-01-26 | H. Cameron Andrew | Release agents for cellulose casings |
| US3533808A (en) * | 1968-04-18 | 1970-10-13 | Union Carbide Canada Ltd | Release agents for cellulose casings |
| US3657769A (en) * | 1969-12-29 | 1972-04-25 | Tee Pak Inc | Humidification of synthetic sausage casings |
| US3657768A (en) * | 1970-02-24 | 1972-04-25 | Food Equipment Inc | Vaporizing technique for treatment of animal carcasses |
| CA972213A (en) * | 1971-06-10 | 1975-08-05 | David Voo | Food casings |
-
1972
- 1972-05-05 US US05/250,583 patent/US3981046A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-04-24 CA CA170,042A patent/CA1014413A/en not_active Expired
- 1973-05-02 DE DE2322049A patent/DE2322049C3/de not_active Expired
- 1973-05-03 DK DK243173A patent/DK142974C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-05-04 SE SE7306291A patent/SE395597B/xx unknown
- 1973-05-04 ES ES0414409A patent/ES414409A1/es not_active Expired
- 1973-05-04 FR FR7316093A patent/FR2184297A5/fr not_active Expired
- 1973-05-04 ZA ZA733041A patent/ZA733041B/xx unknown
- 1973-05-04 AT AT392973A patent/AT334727B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-05-04 AR AR247846A patent/AR200401A1/es active
- 1973-05-04 BE BE130793A patent/BE799146A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-04 JP JP4923573A patent/JPS5310144B2/ja not_active Expired
- 1973-05-04 IT IT23725/73A patent/IT987136B/it active
- 1973-05-04 FI FI1423/73A patent/FI57524C/fi active
- 1973-05-04 NL NLAANVRAGE7306274,A patent/NL179867C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-04 CH CH638773A patent/CH580389A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-04 GB GB2119573A patent/GB1425767A/en not_active Expired
- 1973-05-04 PH PH14580A patent/PH12131A/en unknown
- 1973-05-04 NO NO1853/73A patent/NO138430C/no unknown
- 1973-05-04 BR BR3217/73A patent/BR7303217D0/pt unknown
- 1973-05-04 IE IE708/73A patent/IE37675B1/xx unknown
-
1977
- 1977-05-26 SE SE7706198A patent/SE419154B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-12-01 NO NO774113A patent/NO774113L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT987136B (it) | 1975-02-20 |
| NL179867C (nl) | 1986-12-01 |
| DE2322049A1 (de) | 1973-11-15 |
| ATA392973A (de) | 1976-05-15 |
| FR2184297A5 (no) | 1973-12-21 |
| DE2322049B2 (de) | 1981-04-02 |
| NL179867B (nl) | 1986-07-01 |
| SE419154B (sv) | 1981-07-20 |
| DK142974B (da) | 1981-03-09 |
| ZA733041B (en) | 1974-04-24 |
| JPS4961356A (no) | 1974-06-14 |
| SE7706198L (sv) | 1977-05-26 |
| CA1014413A (en) | 1977-07-26 |
| AU5522873A (en) | 1974-11-07 |
| GB1425767A (en) | 1976-02-18 |
| NO138430C (no) | 1978-09-06 |
| IE37675B1 (en) | 1977-09-14 |
| DE2322049C3 (de) | 1981-11-19 |
| JPS5310144B2 (no) | 1978-04-11 |
| PH12131A (en) | 1978-11-07 |
| FI57524C (fi) | 1980-09-10 |
| NL7306274A (no) | 1973-11-07 |
| NO774113L (no) | 1973-11-06 |
| FI57524B (fi) | 1980-05-30 |
| US3981046A (en) | 1976-09-21 |
| AR200401A1 (es) | 1974-11-08 |
| IE37675L (en) | 1973-11-05 |
| BR7303217D0 (pt) | 1974-07-25 |
| AT334727B (de) | 1976-02-10 |
| SE395597B (sv) | 1977-08-22 |
| DK142974C (da) | 1981-10-12 |
| CH580389A5 (no) | 1976-10-15 |
| ES414409A1 (es) | 1976-02-01 |
| BE799146A (fr) | 1973-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO138430B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av sammenrynkede, fuktede matvarehylstre | |
| US4248900A (en) | Internally coated tubular casing and process for the manufacture thereof | |
| US4731269A (en) | Flat stock fibrous cellulosic food casings containing a low level of total plasticizer | |
| NO791522L (no) | Roekfarget matvarehylster og fremgangsmaate for fremstilling derav | |
| DK152956B (da) | Rynket og sammenpresset, roerformet foedevarehylstersamt fremgangsmaade til fremstilling af samme | |
| JPH02190140A (ja) | 真直な、凝集性の高い中空ひだ付きケーシングスティック及びその製造方法 | |
| DE1285908B (de) | Verfahren zum Kräuseln und Befeuchten von trockenen Wursthüllen | |
| US3158492A (en) | Sausage casing with release coating | |
| CA1071007A (en) | Treatment of sausage casings to prevent oversize sausage links | |
| DE10330762A1 (de) | Rauch- und wasserdampfdurchlässige Nahrungsmittelhülle mit aromatisierter Innenfläche | |
| JP3609166B2 (ja) | リキッドスモークで含浸した管状の水和セルロース系食品ケーシング | |
| NO137031B (no) | R¦rformet celluloseholdig matvarehylster samt fremgangsm}te til fremstilling derav. | |
| US4489114A (en) | Arabinogalactans as release additives for cellulose containing casings | |
| FI61788B (fi) | Foerfarande foer att behandla och vaenda en laongstraeckt boejlig slang av fibermaterial eller cellulosa saosom ett foedoaemneshoelje | |
| NO154712B (no) | Roerformet, eventuelt rynket og sammenpresset eller viklet naeringsmiddelhylster av cellulose. | |
| US3158488A (en) | Dry sausage preparation and casings therefor | |
| FI60102B (fi) | Laett avskaltat korvskinn av regenererad cellulosa samt foerfarande foer framstaellning av detsamma | |
| US3555694A (en) | Process for preparing regenerated cellulose tubes to be used as sausage casings for their lengthwise shirring on a shirring mandrel | |
| JPH07121193B2 (ja) | チユ−ブ状人工ソ−セ−ジ包装材料及びその製法 | |
| MXPA97001515A (en) | Improvements in the production of tubular cellulose wraps for meat products, especially for embuti | |
| WO2001064040A1 (de) | Geraffte, schlauchförmige nahrungsmittelhülle auf basis von cellulose | |
| NO761049L (no) | ||
| US2492441A (en) | Artificial casing | |
| US2401774A (en) | Process for treating plastic tubing | |
| DE2803043A1 (de) | Nahrungsmittelhuelle aus zellulose |