[go: up one dir, main page]

NO136892B - Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger. - Google Patents

Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger. Download PDF

Info

Publication number
NO136892B
NO136892B NO2239/70A NO223970A NO136892B NO 136892 B NO136892 B NO 136892B NO 2239/70 A NO2239/70 A NO 2239/70A NO 223970 A NO223970 A NO 223970A NO 136892 B NO136892 B NO 136892B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cylinder
sieve drum
dilution liquid
perforated cylinder
supply line
Prior art date
Application number
NO2239/70A
Other languages
English (en)
Other versions
NO136892C (no
Inventor
Karl Erik Bergstedt
Original Assignee
Sunds Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Ab filed Critical Sunds Ab
Publication of NO136892B publication Critical patent/NO136892B/no
Publication of NO136892C publication Critical patent/NO136892C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02Straining or screening the pulp
    • D21D5/06Rotary screen-drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2230/00Specific aspects relating to the whole B07B subclass
    • B07B2230/01Wet separation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger, med en sylindrisk, horisontalt og stasjonært anordnet siltrommel, i hvis indre rom en perforert sylinder er dreibart anordnet koaksialt med siltrommelen og med tilførselsledningen for godset som skal siles og som er frittbærende lagret på samme endeside av siltrommelen, til hvilken tilførselsledningen for godset som skal siles, er tilknyttet, hvorunder tilførselen av fortynningsvæsken likeledes finner sted fra samme ende.
Kjente innretninger til siling av vandige oppslemninger har en sylindrisk, perforert siltrommel som er forsynt med innløp for godset som skal siles og et utløp for fjernelse av frasilt gods, og i hvis innvendige rom en perforert sylinder som tjener til fordeling av fortynningsvæske er dreibart anordnet. Det er videre kjent å anordne siltrommelen stasjonær, og den perforerte sylinder koaksialt med siltrommelen og med tilførselsledningen for godset som skal siles. Herunder kan som det fremgår av svensk patentskrift 306 005, den perforerte sylinder være frittbærende lagret ved samme endeside av siltrommelen, hvor tilførselslednin-gen for godset som skal siles, er tilknyttet hvorunder tilførselen av fortynningsvæsken likeledes finner sted fra samme ende.
Ved slike silinnretninger har det vist seg at ved gjen-nomgang av fiberstoffoppslemningen gjennom siltrommelen øker den prosentuelle mengde av fibere i oppslemningen i retning av trommelens utløpsende. Derved blir silresultatet påvirket på en uheldig måte.
Det er derfor en oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen å utforme en innretning av den innledningsvis nevnte art på en slik måte at det sikres en optimal dosering av fortynnings-
væsken og en jevn fordeling av denne.
Denne oppgave er ifølge oppfinnelsen løst derved at der mellom tilførselsledningen for fortynningsvæsken og den dreibare, perforerte sylinder er anordnet et innløpskammer, som er stivt forbundet med den perforerte sylinder,i hvilket innløpskammer det er anordnet medbringerskovler og at den perforerte sylinder ved den motsatte endeside er forsynt med en åpning i retning mot stussen for utløp av fraskilte partikler.
Ved en slik innretning vil fortynningsvæsken før den trer inn i siltrommelen settes i rotasjon ved hjelp av de i innløpskam-meret anordnete medbringerskovler, hvorved den ønskede jevne fordeling av fortynningsvæsken i siltrommelen sikres. Herunder er det gjennom den i den perforerte sylinder anordnete åpning dessuten mulig visuelt å kontrollere den tilførte fortynningsvæske, og dermed sørge for en optimal dosering.
I det følgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere i forbindelse med en foretrukken utførelsesform som er illustrert på tegningen.
Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom en silinnretning ifølge en
utførelsesform for oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et snitt langs linjen A-A på fig. 1.
Fig. 3 viser i større målestokk en del av snittet på fig. 1.
Fig. 4 viser et snitt langs linjen B-B på fig. 3.
, Den på tegningene viste silinnretning omfatter en ramme 1,
•en innretning 2 til efterfylling av oppslemning og en indre sylinder 3 til opptagning av fortynningsvæske. Sylinderen 3 har fortrinnsvis en ikke oppdelt, men perforert (ved 3a) omfangsflate og er i det vesentligste anbragt vannrett for rotasjon i en vannrett anbragt, ikke dreibar, ytre siltrommel 4. Den sylindriske overflate av trommelen 4 er i likhet med sylinderen 3 ikke oppdelt, men forsynt med perforeringer 4a. Trommelen og sylinderen er begge innesluttet i et felles hus 5, som hensiktsmessig kan fremstilles av plastmateriale og er festet til rammen 1 slik at det kan fjernes i aksiell retning uten at det er nødvendig å demontere siltrommelen 4. Dette gjør det mulig å undersøke siltrommelen i sin hel-het utenfra. Siltrommelen 4 er likeledes festet slik til rammen 1
at den uten å tas fra hverandre kan fjernes i aksial retning. Med huset 5 er det forbundet en innretning 6 for bortføring av fraskilte partikler som komne r fra siltrommelen 4. Det fraskilte materiale består av partikler- som på grunn av sin størrelse og form ikke
har kunnet passere gjennom hullene 4a i sylinderflaten på trommelen 4. Henvisningstallet 7 betegner en innretning for drift av en dreibar aksel 8, som bærer fortynningsvæskesylinderen 3 og er anbragt i en hylse 9. Ved den på tegningen viste utførelsesform blir sylinderen 3 for fortynningsvæske lagret frittbærende ved hjelp av akselen 8 og dennes lager.
Til etterfylling av den vandige oppslemning til det indre av trommelen 4 er det ifølge oppfinnelsen anordnet en stuss 10 som samvirker med et innløp 11. Et innløp 12 er forbundet med sylinderen 3 og omslutter i det vesentligste den bærende aksel 8 og hyl-sen 9. Innløpet 12 samarbeider med en forbindelsesstuss 13 for kontinuerlig efterfylling av fortynningsvæske av egnet konsentra-sjon til det indre av sylinderen 3 for oppnåelse av den best mulige sileffekt.
Ifølge den på tegningen viste utførelsesform er forbin-delsesstussen 13 anbragt diametralt overfor stussen 10 for efterfylling av oppslemningen. Utenfor fortynningsvæskesylinderen 3 er det anbragt flere radialt rettete vinger eller lignende 14 som bringer siltrommelen 4 til å vibrere når sylinderen 3 roterer. Derved hindres at hullene 4a i trommelens sylinderflate blokkeres av fibermaterialet. videre er sylinderen 3 for fortynningsvæsken forbundet med et deksel eller et væskeinnløpskammer 15, som i det vesentligste har form av en avskåret kjegle og i praksis danner en fortsettelse av innløpet 12. Dette kammer er forbundet med innløpet 12 hvorunder der fortrinnsvis dannes en smal perifer spalte mellom disse. Væskeinnløpskammeret 15 som sammen med fortynningsvæskesylinderen 3 kan rotere, har i sitt indre flere skovler 16.
Mellom kammeret 15 og det indre av sylinderen 3 er det anordnet en rekke gjennomganger eller åpninger 17, gjennom hvilke fortynningsvæsken kan tre inn i fortynningsvæskesylinderen 3. Når fortynningsvæskesylinderen roterer, danner væsken som befinner seg i denne,et rotasjonslegeme 18 (fig. 2) ,fra hvilket væsken under sentrifugalkraftens virkning trykkes gjennom åpninger 19 i den sylindriske overflate av fortynningsvæskesylinderen 3. Åpningene 19 munner ut sett i sylinderens rotasjonsretning umiddelbart efter vingene 14 og har en gj enn omløps flate som er avpasset slik at stig-ning av den i fortynningsvæskebeholderen roterende væske opp til et visst nivå forhindres,ved hvilket nivå væsken kan trenge ut gjennom en åpning 20 ved endeflaten av sylinderen. Hensikten med åpningen 20 er på enkel måte å muliggjøre en visuell kontroll av væsken som tilføres sylinderen med tanke på mulige endringer i mengden og fordelingen av væsken i det indre og for å muliggjøre en renspyling av gjennomløpsåpningene 19 for fortynningsvæsken på hensiktsmessig måte. videre hindrer åpningen 20 også at væsken i sylinderen 3 kan stige til nivået for akselen 8, slik at det kan oppstå et væsketrykk i sylinderen.
Åpningen 20 har en egnet form fortrinnsvis i form av et rundt sentralt hull ved den ene ende av fortynningsvæskesylinderen 3 og har en radius som er større enn radien for den bærende del 8 og fortrinnsvis større enn den halve radius. Fortynningsvæskesylinderen 3 er egnet til å forsynes med festeinnretninger som skruer eller lignende som er tilgjengelige fra innsiden av sylinderen. Festeinnretningene kan lett nåes gjennom åpningen 20 når sylinderen skal demonteres eller monteres.
Dette forenkler anordningen av en pakning mellom sylinderen 3 og de stillestående lagerbefestigelser som ved den viste ut-førelsesform er betegnet med 22. Silinnretningen kan derfor kon-strueres fullstendig uten pakkbokser eller lignende tegningsmidler slik at nødvendigheten av slitasjeforinger og kjøleforbindelser unngås. Ved utførelsesformen ifølge oppfinnelsen kan pakningen 21 være utført i form av en leppepakning, som beskytter lagerbefesti-gelsen og avskjermer mot sprut av væsken.
I mange tilfeller vil det være fordelaktig å variere mengden av den fra sylinderen 3 strømmende fortynningsvæske i sylinderens lengderetning. Hvis det f.eks. er ønskelig å forminske fortynningsvæsken ved innretningens utløpsende, blir åpningen 19 ved denne ende av sylinderen 3 gitt en mindre gjennomløpsflate eller avstanden mellom åpningene, økes. Åpningene har fortrinnsvis form av runde hull med en diameter på omkring 10 mm og en avstand på omkring 40 mm. Henvisningstallet 23 betegner sluttelig en åpning i huset 5 for bortføring av materiale som har passert gjennom den sylindriske overflate av siltrommelen 4.
Innretningen arbeider på følgende måte: Materialet som skal bearbeides, f.eks. en oppslemning av fibergrøt, kommer til silinnretningen gjennom innløpsstussen 10 og over innløpsdelen 11 inn i den ikke dreibare siltrommel 4, hvor det ved hjelp av vingene 14 på den dreibare fortynningsvæskesylinder 3, presses mot trommelens 4 sylinderflate. Samtidig trer fortynningsvæske fra innløpsdelen 13 og 12 inn i kammeret 15, som roterer sammen med sylinderen 3, og over de radialt anordnete skovler 16 som tjener fordeling av væsken gjennom åpningene 17 inn i fortynningsvæskesylinderen 3.
Som allerede nevnt, danner væsken i sylinderen 3 et rotasjonslegeme 18, fra hvilket væsken under sentrifugalkraftens virkning trykkes ut gjennom åpningene 19 i sylinderens 3 sylinderflate til mellomrommet mellom denne sylinder og trommelen 4. Oppslemningen som trer gjennom hullene i trommelen 4, strømmer bort gjennom utløpsåpningen 13 mens partikler som ikke kan trenge gjennom silflaten, transporteres gjennom trommelen for å fjernes gjennom åpningen i utløpsdelen 6. Rommet i fortynningsvæskesylinderen 3 står i forbindelse med denne åpning i utløpsdelen 6 gjennom åpningen. 20.
Med en silinnretning av den beskrevne art oppnås ved et bestemt turtall av rotoren en optimal sileffekt. Den hastighet m ed hvilken fortynningsvæskesylinderen i en innretning ifølge oppfinnelsen roterer, er derfor en på forhånd gitt størrelse.
Ved denne forutbestemte hastighet har det imidlertid ved hittil kjente innretninger vist seg at forstyrrelser i strømningen av den roterende væske bevirker en ujevn fordeling av fortynningsvæsken som strømmer gjennom åpningene i den sylindriske overflate av den faststående siltrommel. Når fortynningsvæsken ved kon-struksjonen ifølge oppfinnelsen ledes inn i den roterende sylinder 3, har den i det vesentligste samme hastighet som sylinderen, hvorved enhver forstyrrelse utelukkes som ellers ville påvirke fordelingen av fortynningsvæsken på en uheldig måte.

Claims (7)

1. Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger, med en sylindrisk, horisontal og stasjonært anordnet siltrommel, i hvis indre rom en perforert sylinder er lagret dreibart og koaksialt med siltrommelen og med tilførselsledningen for godset som skal siles og er frittbærende lagret ved samme endeside av siltrommelen, til hvilken tilførsels-ledningen for godset som skal siles er tilknyttet, hvorunder til-førselen av fortynningsvæsken likeledes finner sted fra samme side , karakterisert ved at der mellom tilførselsledningen (12) for fortynningsvæsken og den dreibare perforerte sylinder (3) er anordnet et innløpskammer (15) som er stivt forbundet med den perforerte sylinder (3) og i hvilket det er anordnet medbringerskovler (16) og at den perforerte sylinder (3) ved den motstående endeside er forsynt med en åpning (20) i retning mot utløpsstussen (6) for fraskilte partikler.
2. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at tilførselsledningen (12) for etterfylling av fortynningsvæske er anbragt faststående og ved innløpet til det dreibare innløpskammer (15) er adskilt fra siltrommelens (4) indre rom gjennom en smal spalte.
3. Innretning som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at væskeinnløpskammeret (15) har form av en avskåret kjegle som med sin grunnflate er festet til endesiden og med sin spisse ende står i forbindelse med tilførselsledningen for etterfylling av fortynningsvæske (12).
4. Innretning som angitt i et hvilket som helst av de for-anstående krav, karakterisert ved at befestigel-sen av den perforerte sylinder (3) til innløpskammeret (15) er tilgjengelig gjennom åpningen (20) i den motstående endeflate av denne sylinder.
5. Innretning som angitt i et hvilket som helst av de for-anstående krav, karakterisert ved at der på den utvendige flate av den perforerte sylinder (3) er anbragt vinger (14) til fordeling av fiberoppslemningen langs innsiden av sylinderflaten for den stasjonære siltrommel (4).
6. Innretning som angitt i et hvilket som helst av de for-anstående krav, karakterisert ved at huset (5) som omgir den perforerte sylinder '(3) og siltrommelen (4) er demonter-bart i aksial retning uten fjernelse av siltrommelen (4).
7. Innretning som angitt i et hvilket som helst av de for-anstående krav, karakterisert ved at den ikke dreibare siltrommel (4) er uttagbar i aksial retning.
NO2239/70A 1969-06-10 1970-06-09 Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger NO136892C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE08264/69A SE358429B (no) 1969-06-10 1969-06-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO136892B true NO136892B (no) 1977-08-15
NO136892C NO136892C (no) 1977-11-23

Family

ID=20273591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2239/70A NO136892C (no) 1969-06-10 1970-06-09 Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3735873A (no)
CA (1) CA964207A (no)
DE (1) DE2028336C3 (no)
FI (1) FI51381C (no)
FR (1) FR2050157A5 (no)
GB (1) GB1309567A (no)
NO (1) NO136892C (no)
SE (1) SE358429B (no)
SU (1) SU513598A3 (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2526657C3 (de) * 1975-06-14 1978-10-26 Hermann Finckh, Maschinenfabrik, 7417 Pfullingen Drucksichter für Fasersuspensionen
US4267035A (en) * 1979-08-27 1981-05-12 The Black Clawson Company Pressurized rotary screening apparatus
US4321140A (en) * 1980-10-01 1982-03-23 Ingersoll-Rand Company Disk press
US5009774A (en) * 1989-10-30 1991-04-23 Beloit Corporation Pulseless screen
US5255540A (en) * 1990-06-29 1993-10-26 Beloit Technologies, Inc. Pressurized dynamic washer
FR2679575B1 (fr) * 1991-07-24 1993-11-05 Beaudrey Cie E Prise d'eau, en particulier pour installation industrielle.
FI93979C (fi) * 1993-08-20 1995-06-26 Tampella Oy Valmet Menetelmä ja painelajitin kuitumassan lajittelemiseksi
US5538632A (en) * 1993-10-28 1996-07-23 Beloit Technologies, Inc. Multiple filter dynamic washer
AUPO048196A0 (en) * 1996-06-14 1996-07-11 Craddock, Richard John Method and apparatus for separating solids from drilling mud
GB2365027B (en) * 2000-07-28 2003-12-31 Notetry Ltd Laundry Appliance
US8240481B2 (en) * 2006-05-10 2012-08-14 Tsukasa Co., Ltd. Sifter
RU2424066C1 (ru) * 2009-10-29 2011-07-20 Марат Азатович Бикбов Способ грохочения и грохот для его осуществления
DE102011079230A1 (de) * 2011-07-15 2013-01-17 Voith Patent Gmbh Drucksortierer
JP6126788B2 (ja) * 2012-03-02 2017-05-10 日本製紙株式会社 配管内の異物除去装置
RU189222U1 (ru) * 2019-02-20 2019-05-16 Николай Николаевич Арефьев Гидрогрохот

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1921750A (en) * 1931-04-01 1933-08-08 Carl Nebrich Centrifugal separator for straining pulpy material, such as wood pulp, cellulose, paper pulp, and the like
US1973864A (en) * 1931-09-05 1934-09-18 Biffar Andreas Centrifugal sieving machine
US3081873A (en) * 1960-11-16 1963-03-19 Cowan Elijah Pulp screen with internal dilution rotor
US3311235A (en) * 1962-07-16 1967-03-28 Sten E E Ahlfors Mechanical strainers
US3275156A (en) * 1963-12-23 1966-09-27 Ahlstroem Oy Strainer of the centrifugal type
US3363759A (en) * 1964-04-29 1968-01-16 Bird Machine Co Screening apparatus with rotary pulsing member
US3508651A (en) * 1968-04-19 1970-04-28 Hooper & Co Ltd S W Method and apparatus for screening pulp

Also Published As

Publication number Publication date
NO136892C (no) 1977-11-23
GB1309567A (en) 1973-03-14
FI51381B (no) 1976-08-31
SU513598A3 (ru) 1976-05-05
SE358429B (no) 1973-07-30
FR2050157A5 (no) 1971-03-26
FI51381C (fi) 1976-12-10
CA964207A (en) 1975-03-11
DE2028336A1 (de) 1970-12-17
DE2028336B2 (de) 1974-05-16
DE2028336C3 (de) 1975-02-13
US3735873A (en) 1973-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO136892B (no) Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger.
US3029951A (en) Screening device
US3713536A (en) Pressure pulp screen
US3898157A (en) Two stage pressure pulp screen device with stationary cylindrical screen
US2289612A (en) Continuous beater and pulp selector
US5884774A (en) Papermaking screen
NO128122B (no)
US2312545A (en) Centrifugal screening machine for paper stock and similar material
US3311235A (en) Mechanical strainers
US2232770A (en) Centrifugal machine
US2037840A (en) Continuous centrifugal washing and dewatering machine
US2718179A (en) Machine for separating materials of different specific gravities
US310469A (en) Hedtrioh schlatter
US2480119A (en) Disk pulp screen
NO136209B (no)
US483030A (en) volstorf
US591645A (en) Pulp-screen
US2506882A (en) Apparatus for diluting and washing pulp solutions and like materials
US1331587A (en) Centrifugal pulp-screen
US1338999A (en) Rotating-screen filter
US2149877A (en) Screening
US1843791A (en) Rotary pulp screen
US2301201A (en) Method of and apparatus for classifying fibers
US2779473A (en) Continuously operating centrifugal machine
US1172239A (en) Pulp-screen.