NO136892B - Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger. - Google Patents
Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger. Download PDFInfo
- Publication number
- NO136892B NO136892B NO2239/70A NO223970A NO136892B NO 136892 B NO136892 B NO 136892B NO 2239/70 A NO2239/70 A NO 2239/70A NO 223970 A NO223970 A NO 223970A NO 136892 B NO136892 B NO 136892B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cylinder
- sieve drum
- dilution liquid
- perforated cylinder
- supply line
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 52
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 34
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 34
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/06—Rotary screen-drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2230/00—Specific aspects relating to the whole B07B subclass
- B07B2230/01—Wet separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger, med en sylindrisk, horisontalt og stasjonært anordnet siltrommel, i hvis indre rom en perforert sylinder er dreibart anordnet koaksialt med siltrommelen og med tilførselsledningen for godset som skal siles og som er frittbærende lagret på samme endeside av siltrommelen, til hvilken tilførselsledningen for godset som skal siles, er tilknyttet, hvorunder tilførselen av fortynningsvæsken likeledes finner sted fra samme ende.
Kjente innretninger til siling av vandige oppslemninger har en sylindrisk, perforert siltrommel som er forsynt med innløp for godset som skal siles og et utløp for fjernelse av frasilt gods, og i hvis innvendige rom en perforert sylinder som tjener til fordeling av fortynningsvæske er dreibart anordnet. Det er videre kjent å anordne siltrommelen stasjonær, og den perforerte sylinder koaksialt med siltrommelen og med tilførselsledningen for godset som skal siles. Herunder kan som det fremgår av svensk patentskrift 306 005, den perforerte sylinder være frittbærende lagret ved samme endeside av siltrommelen, hvor tilførselslednin-gen for godset som skal siles, er tilknyttet hvorunder tilførselen av fortynningsvæsken likeledes finner sted fra samme ende.
Ved slike silinnretninger har det vist seg at ved gjen-nomgang av fiberstoffoppslemningen gjennom siltrommelen øker den prosentuelle mengde av fibere i oppslemningen i retning av trommelens utløpsende. Derved blir silresultatet påvirket på en uheldig måte.
Det er derfor en oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen å utforme en innretning av den innledningsvis nevnte art på en slik måte at det sikres en optimal dosering av fortynnings-
væsken og en jevn fordeling av denne.
Denne oppgave er ifølge oppfinnelsen løst derved at der mellom tilførselsledningen for fortynningsvæsken og den dreibare, perforerte sylinder er anordnet et innløpskammer, som er stivt forbundet med den perforerte sylinder,i hvilket innløpskammer det er anordnet medbringerskovler og at den perforerte sylinder ved den motsatte endeside er forsynt med en åpning i retning mot stussen for utløp av fraskilte partikler.
Ved en slik innretning vil fortynningsvæsken før den trer inn i siltrommelen settes i rotasjon ved hjelp av de i innløpskam-meret anordnete medbringerskovler, hvorved den ønskede jevne fordeling av fortynningsvæsken i siltrommelen sikres. Herunder er det gjennom den i den perforerte sylinder anordnete åpning dessuten mulig visuelt å kontrollere den tilførte fortynningsvæske, og dermed sørge for en optimal dosering.
I det følgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere i forbindelse med en foretrukken utførelsesform som er illustrert på tegningen.
Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom en silinnretning ifølge en
utførelsesform for oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et snitt langs linjen A-A på fig. 1.
Fig. 3 viser i større målestokk en del av snittet på fig. 1.
Fig. 4 viser et snitt langs linjen B-B på fig. 3.
, Den på tegningene viste silinnretning omfatter en ramme 1,
•en innretning 2 til efterfylling av oppslemning og en indre sylinder 3 til opptagning av fortynningsvæske. Sylinderen 3 har fortrinnsvis en ikke oppdelt, men perforert (ved 3a) omfangsflate og er i det vesentligste anbragt vannrett for rotasjon i en vannrett anbragt, ikke dreibar, ytre siltrommel 4. Den sylindriske overflate av trommelen 4 er i likhet med sylinderen 3 ikke oppdelt, men forsynt med perforeringer 4a. Trommelen og sylinderen er begge innesluttet i et felles hus 5, som hensiktsmessig kan fremstilles av plastmateriale og er festet til rammen 1 slik at det kan fjernes i aksiell retning uten at det er nødvendig å demontere siltrommelen 4. Dette gjør det mulig å undersøke siltrommelen i sin hel-het utenfra. Siltrommelen 4 er likeledes festet slik til rammen 1
at den uten å tas fra hverandre kan fjernes i aksial retning. Med huset 5 er det forbundet en innretning 6 for bortføring av fraskilte partikler som komne r fra siltrommelen 4. Det fraskilte materiale består av partikler- som på grunn av sin størrelse og form ikke
har kunnet passere gjennom hullene 4a i sylinderflaten på trommelen 4. Henvisningstallet 7 betegner en innretning for drift av en dreibar aksel 8, som bærer fortynningsvæskesylinderen 3 og er anbragt i en hylse 9. Ved den på tegningen viste utførelsesform blir sylinderen 3 for fortynningsvæske lagret frittbærende ved hjelp av akselen 8 og dennes lager.
Til etterfylling av den vandige oppslemning til det indre av trommelen 4 er det ifølge oppfinnelsen anordnet en stuss 10 som samvirker med et innløp 11. Et innløp 12 er forbundet med sylinderen 3 og omslutter i det vesentligste den bærende aksel 8 og hyl-sen 9. Innløpet 12 samarbeider med en forbindelsesstuss 13 for kontinuerlig efterfylling av fortynningsvæske av egnet konsentra-sjon til det indre av sylinderen 3 for oppnåelse av den best mulige sileffekt.
Ifølge den på tegningen viste utførelsesform er forbin-delsesstussen 13 anbragt diametralt overfor stussen 10 for efterfylling av oppslemningen. Utenfor fortynningsvæskesylinderen 3 er det anbragt flere radialt rettete vinger eller lignende 14 som bringer siltrommelen 4 til å vibrere når sylinderen 3 roterer. Derved hindres at hullene 4a i trommelens sylinderflate blokkeres av fibermaterialet. videre er sylinderen 3 for fortynningsvæsken forbundet med et deksel eller et væskeinnløpskammer 15, som i det vesentligste har form av en avskåret kjegle og i praksis danner en fortsettelse av innløpet 12. Dette kammer er forbundet med innløpet 12 hvorunder der fortrinnsvis dannes en smal perifer spalte mellom disse. Væskeinnløpskammeret 15 som sammen med fortynningsvæskesylinderen 3 kan rotere, har i sitt indre flere skovler 16.
Mellom kammeret 15 og det indre av sylinderen 3 er det anordnet en rekke gjennomganger eller åpninger 17, gjennom hvilke fortynningsvæsken kan tre inn i fortynningsvæskesylinderen 3. Når fortynningsvæskesylinderen roterer, danner væsken som befinner seg i denne,et rotasjonslegeme 18 (fig. 2) ,fra hvilket væsken under sentrifugalkraftens virkning trykkes gjennom åpninger 19 i den sylindriske overflate av fortynningsvæskesylinderen 3. Åpningene 19 munner ut sett i sylinderens rotasjonsretning umiddelbart efter vingene 14 og har en gj enn omløps flate som er avpasset slik at stig-ning av den i fortynningsvæskebeholderen roterende væske opp til et visst nivå forhindres,ved hvilket nivå væsken kan trenge ut gjennom en åpning 20 ved endeflaten av sylinderen. Hensikten med åpningen 20 er på enkel måte å muliggjøre en visuell kontroll av væsken som tilføres sylinderen med tanke på mulige endringer i mengden og fordelingen av væsken i det indre og for å muliggjøre en renspyling av gjennomløpsåpningene 19 for fortynningsvæsken på hensiktsmessig måte. videre hindrer åpningen 20 også at væsken i sylinderen 3 kan stige til nivået for akselen 8, slik at det kan oppstå et væsketrykk i sylinderen.
Åpningen 20 har en egnet form fortrinnsvis i form av et rundt sentralt hull ved den ene ende av fortynningsvæskesylinderen 3 og har en radius som er større enn radien for den bærende del 8 og fortrinnsvis større enn den halve radius. Fortynningsvæskesylinderen 3 er egnet til å forsynes med festeinnretninger som skruer eller lignende som er tilgjengelige fra innsiden av sylinderen. Festeinnretningene kan lett nåes gjennom åpningen 20 når sylinderen skal demonteres eller monteres.
Dette forenkler anordningen av en pakning mellom sylinderen 3 og de stillestående lagerbefestigelser som ved den viste ut-førelsesform er betegnet med 22. Silinnretningen kan derfor kon-strueres fullstendig uten pakkbokser eller lignende tegningsmidler slik at nødvendigheten av slitasjeforinger og kjøleforbindelser unngås. Ved utførelsesformen ifølge oppfinnelsen kan pakningen 21 være utført i form av en leppepakning, som beskytter lagerbefesti-gelsen og avskjermer mot sprut av væsken.
I mange tilfeller vil det være fordelaktig å variere mengden av den fra sylinderen 3 strømmende fortynningsvæske i sylinderens lengderetning. Hvis det f.eks. er ønskelig å forminske fortynningsvæsken ved innretningens utløpsende, blir åpningen 19 ved denne ende av sylinderen 3 gitt en mindre gjennomløpsflate eller avstanden mellom åpningene, økes. Åpningene har fortrinnsvis form av runde hull med en diameter på omkring 10 mm og en avstand på omkring 40 mm. Henvisningstallet 23 betegner sluttelig en åpning i huset 5 for bortføring av materiale som har passert gjennom den sylindriske overflate av siltrommelen 4.
Innretningen arbeider på følgende måte: Materialet som skal bearbeides, f.eks. en oppslemning av fibergrøt, kommer til silinnretningen gjennom innløpsstussen 10 og over innløpsdelen 11 inn i den ikke dreibare siltrommel 4, hvor det ved hjelp av vingene 14 på den dreibare fortynningsvæskesylinder 3, presses mot trommelens 4 sylinderflate. Samtidig trer fortynningsvæske fra innløpsdelen 13 og 12 inn i kammeret 15, som roterer sammen med sylinderen 3, og over de radialt anordnete skovler 16 som tjener fordeling av væsken gjennom åpningene 17 inn i fortynningsvæskesylinderen 3.
Som allerede nevnt, danner væsken i sylinderen 3 et rotasjonslegeme 18, fra hvilket væsken under sentrifugalkraftens virkning trykkes ut gjennom åpningene 19 i sylinderens 3 sylinderflate til mellomrommet mellom denne sylinder og trommelen 4. Oppslemningen som trer gjennom hullene i trommelen 4, strømmer bort gjennom utløpsåpningen 13 mens partikler som ikke kan trenge gjennom silflaten, transporteres gjennom trommelen for å fjernes gjennom åpningen i utløpsdelen 6. Rommet i fortynningsvæskesylinderen 3 står i forbindelse med denne åpning i utløpsdelen 6 gjennom åpningen. 20.
Med en silinnretning av den beskrevne art oppnås ved et bestemt turtall av rotoren en optimal sileffekt. Den hastighet m ed hvilken fortynningsvæskesylinderen i en innretning ifølge oppfinnelsen roterer, er derfor en på forhånd gitt størrelse.
Ved denne forutbestemte hastighet har det imidlertid ved hittil kjente innretninger vist seg at forstyrrelser i strømningen av den roterende væske bevirker en ujevn fordeling av fortynningsvæsken som strømmer gjennom åpningene i den sylindriske overflate av den faststående siltrommel. Når fortynningsvæsken ved kon-struksjonen ifølge oppfinnelsen ledes inn i den roterende sylinder 3, har den i det vesentligste samme hastighet som sylinderen, hvorved enhver forstyrrelse utelukkes som ellers ville påvirke fordelingen av fortynningsvæsken på en uheldig måte.
Claims (7)
1. Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger, med en sylindrisk, horisontal og stasjonært anordnet siltrommel, i hvis indre rom en perforert sylinder er lagret dreibart og koaksialt med siltrommelen og med tilførselsledningen for godset som skal siles og er frittbærende lagret ved samme endeside av siltrommelen, til hvilken tilførsels-ledningen for godset som skal siles er tilknyttet, hvorunder til-førselen av fortynningsvæsken likeledes finner sted fra samme side ,
karakterisert ved at der mellom tilførselsledningen (12) for fortynningsvæsken og den dreibare perforerte sylinder (3) er anordnet et innløpskammer (15) som er stivt forbundet med den
perforerte sylinder (3) og i hvilket det er anordnet medbringerskovler (16) og at den perforerte sylinder (3) ved den motstående endeside er forsynt med en åpning (20) i retning mot utløpsstussen (6) for fraskilte partikler.
2. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at tilførselsledningen (12) for etterfylling av fortynningsvæske er anbragt faststående og ved innløpet til det dreibare innløpskammer (15) er adskilt fra siltrommelens (4) indre rom gjennom en smal spalte.
3. Innretning som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at væskeinnløpskammeret (15) har form av en avskåret kjegle som med sin grunnflate er festet til endesiden og med sin spisse ende står i forbindelse med tilførselsledningen for etterfylling av fortynningsvæske (12).
4. Innretning som angitt i et hvilket som helst av de for-anstående krav, karakterisert ved at befestigel-sen av den perforerte sylinder (3) til innløpskammeret (15) er tilgjengelig gjennom åpningen (20) i den motstående endeflate av denne sylinder.
5. Innretning som angitt i et hvilket som helst av de for-anstående krav, karakterisert ved at der på den utvendige flate av den perforerte sylinder (3) er anbragt vinger (14) til fordeling av fiberoppslemningen langs innsiden av sylinderflaten for den stasjonære siltrommel (4).
6. Innretning som angitt i et hvilket som helst av de for-anstående krav, karakterisert ved at huset (5) som omgir den perforerte sylinder '(3) og siltrommelen (4) er demonter-bart i aksial retning uten fjernelse av siltrommelen (4).
7. Innretning som angitt i et hvilket som helst av de for-anstående krav, karakterisert ved at den ikke dreibare siltrommel (4) er uttagbar i aksial retning.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE08264/69A SE358429B (no) | 1969-06-10 | 1969-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO136892B true NO136892B (no) | 1977-08-15 |
| NO136892C NO136892C (no) | 1977-11-23 |
Family
ID=20273591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO2239/70A NO136892C (no) | 1969-06-10 | 1970-06-09 | Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3735873A (no) |
| CA (1) | CA964207A (no) |
| DE (1) | DE2028336C3 (no) |
| FI (1) | FI51381C (no) |
| FR (1) | FR2050157A5 (no) |
| GB (1) | GB1309567A (no) |
| NO (1) | NO136892C (no) |
| SE (1) | SE358429B (no) |
| SU (1) | SU513598A3 (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2526657C3 (de) * | 1975-06-14 | 1978-10-26 | Hermann Finckh, Maschinenfabrik, 7417 Pfullingen | Drucksichter für Fasersuspensionen |
| US4267035A (en) * | 1979-08-27 | 1981-05-12 | The Black Clawson Company | Pressurized rotary screening apparatus |
| US4321140A (en) * | 1980-10-01 | 1982-03-23 | Ingersoll-Rand Company | Disk press |
| US5009774A (en) * | 1989-10-30 | 1991-04-23 | Beloit Corporation | Pulseless screen |
| US5255540A (en) * | 1990-06-29 | 1993-10-26 | Beloit Technologies, Inc. | Pressurized dynamic washer |
| FR2679575B1 (fr) * | 1991-07-24 | 1993-11-05 | Beaudrey Cie E | Prise d'eau, en particulier pour installation industrielle. |
| FI93979C (fi) * | 1993-08-20 | 1995-06-26 | Tampella Oy Valmet | Menetelmä ja painelajitin kuitumassan lajittelemiseksi |
| US5538632A (en) * | 1993-10-28 | 1996-07-23 | Beloit Technologies, Inc. | Multiple filter dynamic washer |
| AUPO048196A0 (en) * | 1996-06-14 | 1996-07-11 | Craddock, Richard John | Method and apparatus for separating solids from drilling mud |
| GB2365027B (en) * | 2000-07-28 | 2003-12-31 | Notetry Ltd | Laundry Appliance |
| US8240481B2 (en) * | 2006-05-10 | 2012-08-14 | Tsukasa Co., Ltd. | Sifter |
| RU2424066C1 (ru) * | 2009-10-29 | 2011-07-20 | Марат Азатович Бикбов | Способ грохочения и грохот для его осуществления |
| DE102011079230A1 (de) * | 2011-07-15 | 2013-01-17 | Voith Patent Gmbh | Drucksortierer |
| JP6126788B2 (ja) * | 2012-03-02 | 2017-05-10 | 日本製紙株式会社 | 配管内の異物除去装置 |
| RU189222U1 (ru) * | 2019-02-20 | 2019-05-16 | Николай Николаевич Арефьев | Гидрогрохот |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1921750A (en) * | 1931-04-01 | 1933-08-08 | Carl Nebrich | Centrifugal separator for straining pulpy material, such as wood pulp, cellulose, paper pulp, and the like |
| US1973864A (en) * | 1931-09-05 | 1934-09-18 | Biffar Andreas | Centrifugal sieving machine |
| US3081873A (en) * | 1960-11-16 | 1963-03-19 | Cowan Elijah | Pulp screen with internal dilution rotor |
| US3311235A (en) * | 1962-07-16 | 1967-03-28 | Sten E E Ahlfors | Mechanical strainers |
| US3275156A (en) * | 1963-12-23 | 1966-09-27 | Ahlstroem Oy | Strainer of the centrifugal type |
| US3363759A (en) * | 1964-04-29 | 1968-01-16 | Bird Machine Co | Screening apparatus with rotary pulsing member |
| US3508651A (en) * | 1968-04-19 | 1970-04-28 | Hooper & Co Ltd S W | Method and apparatus for screening pulp |
-
1969
- 1969-06-10 SE SE08264/69A patent/SE358429B/xx unknown
-
1970
- 1970-06-02 US US00042675A patent/US3735873A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-06-03 CA CA084,529A patent/CA964207A/en not_active Expired
- 1970-06-09 NO NO2239/70A patent/NO136892C/no unknown
- 1970-06-09 FI FI701636A patent/FI51381C/fi active
- 1970-06-09 GB GB2781570A patent/GB1309567A/en not_active Expired
- 1970-06-09 SU SU1447671A patent/SU513598A3/ru active
- 1970-06-09 DE DE2028336A patent/DE2028336C3/de not_active Expired
- 1970-06-09 FR FR7021141A patent/FR2050157A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO136892C (no) | 1977-11-23 |
| GB1309567A (en) | 1973-03-14 |
| FI51381B (no) | 1976-08-31 |
| SU513598A3 (ru) | 1976-05-05 |
| SE358429B (no) | 1973-07-30 |
| FR2050157A5 (no) | 1971-03-26 |
| FI51381C (fi) | 1976-12-10 |
| CA964207A (en) | 1975-03-11 |
| DE2028336A1 (de) | 1970-12-17 |
| DE2028336B2 (de) | 1974-05-16 |
| DE2028336C3 (de) | 1975-02-13 |
| US3735873A (en) | 1973-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO136892B (no) | Innretning til siling av vandige oppslemninger, spesielt fiberstoffoppslemninger. | |
| US3029951A (en) | Screening device | |
| US3713536A (en) | Pressure pulp screen | |
| US3898157A (en) | Two stage pressure pulp screen device with stationary cylindrical screen | |
| US2289612A (en) | Continuous beater and pulp selector | |
| US5884774A (en) | Papermaking screen | |
| NO128122B (no) | ||
| US2312545A (en) | Centrifugal screening machine for paper stock and similar material | |
| US3311235A (en) | Mechanical strainers | |
| US2232770A (en) | Centrifugal machine | |
| US2037840A (en) | Continuous centrifugal washing and dewatering machine | |
| US2718179A (en) | Machine for separating materials of different specific gravities | |
| US310469A (en) | Hedtrioh schlatter | |
| US2480119A (en) | Disk pulp screen | |
| NO136209B (no) | ||
| US483030A (en) | volstorf | |
| US591645A (en) | Pulp-screen | |
| US2506882A (en) | Apparatus for diluting and washing pulp solutions and like materials | |
| US1331587A (en) | Centrifugal pulp-screen | |
| US1338999A (en) | Rotating-screen filter | |
| US2149877A (en) | Screening | |
| US1843791A (en) | Rotary pulp screen | |
| US2301201A (en) | Method of and apparatus for classifying fibers | |
| US2779473A (en) | Continuously operating centrifugal machine | |
| US1172239A (en) | Pulp-screen. |