[go: up one dir, main page]

NO136836B - Fremgangsm}te til fremstilling av hydrokinon. - Google Patents

Fremgangsm}te til fremstilling av hydrokinon. Download PDF

Info

Publication number
NO136836B
NO136836B NO4894/71A NO489471A NO136836B NO 136836 B NO136836 B NO 136836B NO 4894/71 A NO4894/71 A NO 4894/71A NO 489471 A NO489471 A NO 489471A NO 136836 B NO136836 B NO 136836B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
benzene
sulfuric acid
hydroquinone
cathode
quinone
Prior art date
Application number
NO4894/71A
Other languages
English (en)
Other versions
NO136836C (no
Inventor
Max Fremery
Hermann Hoever
Gert Schwarzlose
Original Assignee
Union Rheinische Braunkohlen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Rheinische Braunkohlen filed Critical Union Rheinische Braunkohlen
Publication of NO136836B publication Critical patent/NO136836B/no
Publication of NO136836C publication Critical patent/NO136836C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00Electrolytic production of organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/20Processes
    • C25B3/23Oxidation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av hydrokinon ved elektrokjemisk omdanning av benzen.
Det er kjent elektrokjemisk å oksydere benzen til kinon og deretter elektrokjemisk å redusere kinon til hydrokinon (østerrisk patent nr. 5.128). Derved føres benzen i nærvær av et diafragma i kretsløpet mellom anoderommet og katoderommet, for å holde konsentrasjonen av kinon i benzen lav, ved omkring 1-2%. Derved arbeides det ved omkring 20-40°C. Gjenvinningen av hydrokinon skjer fra elektrolytten som forlater katoderommet, f.eks. ved avkjøling og utskilling av de dannede hydrokinonkrystaller. Vanligvis benyttes det elektroder av bly eller blylegeringer hvorved det er arbeidet med og uten tilsetning av depolariseringsmidler for blyanodene. Som elektrolytt ble det som regel valgt svovelsyre, eventuelt med en tilsetning av natriumsulfat, hvorved det ble arbeidet med et forhold mellom benzen og svovelsyre på omkring 2:1 til 10:1.°
Da det ved elektrolyttblandingen dreier seg om en tofasebland-ing, ble det til forbedring av fremgangsmåten tilsatt emulger-ingsmiddel, noe som imidlertid kunne medføre mangler som kunne påvirke omsetningen og utskillingen av hydrokinon ugunstig (tysk patent nr. 1.101436 og 1.102.171).
Det er nå funnet at man på fordelaktig måte kan oppnå hydrokinon ved elektrokjemisk oksydasjon av benzen til kinon i et anoderom i en elektrolysecelle, gjennom hvilken man med høy hastighet fører en meget fint dispergert strøm av benzen og fortynnet svovelsyre, og ved elektrokjemisk reduksjon av kinon til hydrokinon i katoderommet i elektrolysecellen, gjennom hvilket man med høy hastighet fører en meget fint dispergert strøm av benzen, fortynnet svovelsyre og kinon, hvis kinoninnhold ikke er større enn 2%, hvorved man adskiller største-parten av det oppnådde hydrokinon ved avkjøling av den fra katoderommet kommende strøm, og fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen, karakteriseres ved at man tilsetter frisk benzen til anodekretsløpstrømmen før dennes innføring i anoderommet, forgrener en tilsvarende del av anodekretsløpstrømmen etter anoderommet, adskiller svovelsyre fra denne delstrømmen, hvilken svovelsyre føres tilbake til anodekretsløpstrømmen, tilsetter den gjenværende benzen-kinonblanding til katodekretsløpstrømmen før dens innføring i katoderommet, skiller ut en tilsvarende del av katodekretsløpstrømmen'etter katoderommet, skiller ut benzen fra denne delstrøm, hvilken benzen føres tilbake til anodekretsløpstrømmen, og at den, etter avskilling av hydrokinonet gjenværende svovelsyre, føres tilbake til katodekretsløpet før dettes innføring i katoderommet.
De fordeler, som oppnås ved disse ytterligere krets-løp innenfor rammen av foreliggende fremgangsmåtekombinasjon, var overraskende. Først og fremst skal det påpekes at rom-tid-utbytte, beregnet på tilført benzol, ligger opptil omtrent 2 0% høyere enn ved de kjente fremgangsmåter, på tross av den høyere belastning av cellen på grunn av den ytterligere og i turbulent strømning førte kretsløpsmengde. Dette muliggjorde å arbeide med tilsvarende mindre elektrodeflater ved samme rom-tid-utbytte. Av spesiell fordel er det videre at det ved arbeidsmåten, ifølge oppfinnelsen, gis en mulighet.til å holde hydrokinonkonsentrasjonen ved utløpet for katoden vesentlig høyere enn til nå.
Mens konsentrasjonen for hydrokinon ved de kjente fremgangsmåter, tilsvarende kinonkonsentrasjonen på maksimalt 2% som må holdes, nødvendigvis også ligger ved denne verdi, kan den nå f.eks. holdes på opptil 8% (se eksemplets 80 g/l) og høyere. Dette tillater en ganske vesentlig innsparing ved ad-skillelsen av hydrokinon fra elektrolytten, f.eks. ved avkjøl-ing til 0°C, og dermed en betydelig forbedring av fremgangs-måtens økonomi. Den energi, som her spares, er nemlig vesentlig høyere enn den pumpeenergi som må anvendes for de to interne kretsløp. Videre er det også lettere mulig å oppnå hydrokinon med høy renhet.
I fig. 1 vises et prinsippskjerna for den kontinuerlige gjennomføring av fremgangsmåten, hvor beholdere, pumper, ven-tiler osv. er utelatt.
Gjennom anoderommet A fører, gjennom rørledningene 1,2,3 og 4, en kretsløpstrøm av elektrolytt, f. eks. fortynnet svovelsyre og benzen som inneholder små mengder, f.eks. 1-2% kinon. Det benyttes fortrinnsvis en, omkring 15-30%-ig, spesielt 20%-ig, svovelsyre, hvorved forholdet mellom benzen og svovelsyre ved tilførsel til anoderommet bør ligge på mellom 1:1 og 1:6. Frisk benzen, henholdsvis ikke-omsatt tilbakefør-ingsbénzen, utvunnet fra prosessen, tilsettes til kretsløp-strømmen over rørledningene 5 hhv. 6. I rørledning 1 er det bygget inn et filter som fjerner faste biprodukter fra anoderommet, slik som bly og blyoksyd, blysulfat eller sulfonerte produkter av benzen og kinonpolymer fra kretsløpstrømmen. Hastigheten i kretsløpstrømmen reguleres slik at det opprett-holdes turbulens i anoderommet for gjennomblanding av de to væskefaser, elektrolytt og organiske forbindelser. En del av kretsløpstrømmen, f.eks. omkring 5-10%, eventuelt også mer, føres over rørledning 7 til utskilleren B. Her adskilles svovelsyre fra benzenoppløsningen, og svovelsyren føres tilbake til kretsløpstrømmen over rørledning 8. Benzenoppløsningen bør helst ikke inneholde mere enn 2% kinon. Den tilføres katoderommet C over rørledning 9. Også gjennom dette føres det en kretsløpstrøm (over rørledningene 10,11,12,9), som be-står av fortynnet svovelsyre og benzen. Forholdet mellom benzen og svovelsyre ligger mellom omkring 1:2 og 1:8, fortrinnsvis ved omkring 1:4 til 1:6, hvis man f.eks. benytter, en 10%-ig svovelsyre. I dette tilfelle kan innholdet av hydrokinon f.eks. ligge på 7 0-80 g/l. Av katodekretsløpstrøm-men føres en del f.eks. 10%, over rørledning 13 til utskilleren D. Avhengig av likevekten.kan selvfølgelig også en mindre eller større del av kretsløpstrømmen fjernes. I utskilleren D skiller tilbakeføringsbenzenen, som kun inneholder meget små mengder, f.eks. 0,1%, hydrokinon seg fra den svovelsure oppløsning. Benzen føres over rørledning 6 tilbake til prosessen. Denne svovelsure oppløsning, som inneholder hydrokinon, føres over rørledning 14 til opparbeiding E, f.eks. krystallisering ved 0°C. Svovelsyren, som oppnås derved, og som kan inneholde opptil 4% hydrokinon, føres tilbake over rørledning 15 til katodekretsløpstrømmen. Også den, ved kry-
stalliseringen oppnådde moderlut, kan føres dit.
Ved anvendelsen av de to kretsløp, kan totalprosessen gjøres apparativt meget enkel. Det utvunnede hydrokinon er av høy renhet da forurensninger fra anoderommet så og si ikke når katodekretsløpstrømmen
Eksempel
En blanding av ca. 18 1 20%-ig svovelsyre og 9 1 benzen, inneholdende 1,5% kinon, ble ført som kretsløpstrøm gjennom et anoderom med et volum på omkring 2 1. Elektrolysen ble gjennom-ført ved 7,5 V, 600 A og 35°C. En del av den oppnådde omsetningsblanding, som oppviste et kinoninnhold på 2%, ble tilsatt til kretsløpstrømmen, som ble ført gjennom katoderommet, og som besto av ca. 20 1 10%-ig svovelsyre og 7 1 benzen samt mindre andeler hydrokinon. I katoderommet blir hydrokinonkonsentrasjonen anriket til ca. 80 g/l. Fra den på denne måte oppnådde omsetningsblanding ble det fjernet en del som tilsvarte benzen-oppløsningen som ble tilført fra anoderommet, og den fjernede del ble skilt i en benzenoppløsning og en svovelsur oppløsning. Benzenoppløsningen, som inneholdt ca. 0,015% kinon og 0,15% hydrokinon, ble ført tilbake til anoderommet. Samtidig ble det til dette tilført en mengde frisk benzen som tilsvarte mengden av omsatt benzen. Fra den svovelsure oppløsning ble det utvunnet hydrokinon ved krystallisering ved 0°C. Den gjenværende svovelsyre, som fremdeles inneholdt ca. 35 g/l hydrokinon, ble tilsatt til kretsløpstrømmen gjennom katoderommet.
Det oppnådde hydrokinon hadde en renhet på 99,5%. Utbytte, beregnet på tilsatt benzen, lå på 5,2%; strømutbytte, beregnet på hydrokinon, på 3 7,5%.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til fremstilling av hydrokinon ved elektrokjemisk oksydasjon av benzen til kinon i et anoderom i en elektrolysecelle, gjennom hvilken man med høy hastighet fører en meget fint dispergert strøm av benzen og fortynnet svovelsyre, og ved elektrokjemisk reduksjon av kinon til hydrokinon i katoderommet i elektrolysecellen, gjennom hvilket man med høy hastighet fører en meget fint dispergert strøm av benzen, fortynnet svovelsyre og kinon, hvis kinoninnhold ikke er høyere enn 2%, hvorved man adskiller størsteparten av det oppnådde hydrokinon ved avkjøling av den fra katoderommet kommende strøm, karakterisert ved at man tilsetter frisk benzen til anodekretsløpstrømmen før dennes inn-føring i anoderommet, forgrener en tilsvarende del av anode-kretsløpstrømmen etter anoderommet, adskiller svovelsyre fra denne delstrømmen, hvilken svovelsyre føres tilbake til anode-kretsløpstrømmen, tilsetter den gjenværende benzen-kinonblanding til katodekretsløpstrømmen før dens innføring i katoderommet, skiller ut en tilsvarende del av katodekretsløpstrømmen etter katoderommet, skiller ut benzen fra denne delstrøm, hvilken benzen føres tilbake til anodekretsløpstrømmen, og at den, etter avskilling av hydrokinonet gjenværende svovelsyre, føres tilbake til katodekretsløpet før dettes innføring i katoderommet .
NO4894/71A 1971-02-24 1971-12-28 Fremgangsm}te til fremstilling av hydrokinon NO136836C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2108623A DE2108623C3 (de) 1971-02-24 1971-02-24 Verfahren zur Herstellung von Hydrochinon durch elektrochemische Umwandlung von Benzol

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO136836B true NO136836B (no) 1977-08-08
NO136836C NO136836C (no) 1977-11-16

Family

ID=5799606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4894/71A NO136836C (no) 1971-02-24 1971-12-28 Fremgangsm}te til fremstilling av hydrokinon

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3721615A (no)
JP (1) JPS5644153B1 (no)
AT (1) AT314502B (no)
BE (1) BE778521A (no)
CA (1) CA943902A (no)
CH (1) CH573376A5 (no)
DE (1) DE2108623C3 (no)
FR (1) FR2126195B1 (no)
GB (1) GB1365643A (no)
IT (1) IT948679B (no)
NL (1) NL7201196A (no)
NO (1) NO136836C (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3884776A (en) * 1973-05-15 1975-05-20 Du Pont Preparation of hydroquinone
DE2329153C2 (de) * 1973-06-07 1975-02-13 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Lauffeldröhre mit einer wendelartigen Verzögerungsleitung und Verfahren zur Herstellung der Lauffeldröhre
US3909376A (en) * 1974-12-04 1975-09-30 Basf Ag Electrolytic manufacture of alkyl-substituted hydroquinones
US4071429A (en) * 1976-12-29 1978-01-31 Monsanto Company Electrolytic flow-cell apparatus and process for effecting sequential electrochemical reaction
US4464236A (en) * 1982-05-10 1984-08-07 The Dow Chemical Company Selective electrochemical oxidation of organic compounds
JPS5973983A (ja) * 1982-10-21 1984-04-26 Mitsubishi Electric Corp プリンタ装置
US4689124A (en) * 1985-09-13 1987-08-25 The Dow Chemical Company Flow-through electrolytic cell
IT1233936B (it) * 1988-03-24 1992-04-22 Mini Ricerca Scient Tecnolog Sintesi elettrochimica di 2 arilidrochinoni.

Also Published As

Publication number Publication date
NO136836C (no) 1977-11-16
DE2108623B2 (de) 1978-11-16
JPS5644153B1 (no) 1981-10-17
FR2126195B1 (no) 1975-10-24
BE778521A (fr) 1972-05-16
NL7201196A (no) 1972-08-28
DE2108623A1 (de) 1972-08-31
CA943902A (en) 1974-03-19
GB1365643A (en) 1974-09-04
AT314502B (de) 1974-04-10
IT948679B (it) 1973-06-11
CH573376A5 (no) 1976-03-15
US3721615A (en) 1973-03-20
DE2108623C3 (de) 1979-07-19
FR2126195A1 (no) 1972-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11267719B2 (en) Preparation method of lithium hydroxide
US4059496A (en) Process for the preparation of sulfuric acid from sulphur dioxide
KR102260402B1 (ko) 과황산암모늄의 제조 방법
NO136836B (no) Fremgangsm}te til fremstilling av hydrokinon.
CN114956128A (zh) 一种制备电池级氢氧化锂和碳酸锂的方法和系统
CN109338105A (zh) 一种从含镍钴锰锂的混合溶液中高效分离有价金属的方法
US5004527A (en) Continuous electrolytic production of alkali metal perchlorates
JPS5579884A (en) Preparation of glyoxylic acid
US3897319A (en) Recovery and recycle process for anodic oxidation of benzene to quinone
US3043757A (en) Electrolytic production of sodium chlorate
US4339312A (en) Continuous process for the direct conversion of potassium chloride to potassium chlorate by electrolysis
Mehltretter et al. Electrolytic Process for Making Sodium Metaperiodate
US3049478A (en) Process for the production of pure indium
US1990582A (en) Process of reducing sugars to alcohols
GB1335244A (en) Process for the recovery of mercury from the brine filter sludge obtained in the elec-rolysis of an alkali metal chloride by the amalgam process
US2091129A (en) Electrochemical production of peroxides
US2500039A (en) Electrolytic method of preparing manganese dioxide
US2810685A (en) Electrolytic preparation of manganese
US1976731A (en) Process of oxidizing aldose sugars and products resulting therefrom
SU65119A1 (ru) Способ электролиза ртутно-сурьм ных руд
SU1089174A1 (ru) Способ получени пероксодифосфата кали
GB1001483A (en) Improvements in or relating to the production of gallium
US2250851A (en) Process for the extraction of bases of rare elements contained in ores and rocks
US2285858A (en) Electrolytic process for the production of quinone and hydroquinone
US3216914A (en) Method and apparatus for the production of metal hydrides