NO136836B - Fremgangsm}te til fremstilling av hydrokinon. - Google Patents
Fremgangsm}te til fremstilling av hydrokinon. Download PDFInfo
- Publication number
- NO136836B NO136836B NO4894/71A NO489471A NO136836B NO 136836 B NO136836 B NO 136836B NO 4894/71 A NO4894/71 A NO 4894/71A NO 489471 A NO489471 A NO 489471A NO 136836 B NO136836 B NO 136836B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- benzene
- sulfuric acid
- hydroquinone
- cathode
- quinone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 111
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- WOAHJDHKFWSLKE-UHFFFAOYSA-N 1,2-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC=CC1=O WOAHJDHKFWSLKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002999 depolarising effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/20—Processes
- C25B3/23—Oxidation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av hydrokinon ved elektrokjemisk omdanning av benzen.
Det er kjent elektrokjemisk å oksydere benzen til kinon og deretter elektrokjemisk å redusere kinon til hydrokinon (østerrisk patent nr. 5.128). Derved føres benzen i nærvær av et diafragma i kretsløpet mellom anoderommet og katoderommet, for å holde konsentrasjonen av kinon i benzen lav, ved omkring 1-2%. Derved arbeides det ved omkring 20-40°C. Gjenvinningen av hydrokinon skjer fra elektrolytten som forlater katoderommet, f.eks. ved avkjøling og utskilling av de dannede hydrokinonkrystaller. Vanligvis benyttes det elektroder av bly eller blylegeringer hvorved det er arbeidet med og uten tilsetning av depolariseringsmidler for blyanodene. Som elektrolytt ble det som regel valgt svovelsyre, eventuelt med en tilsetning av natriumsulfat, hvorved det ble arbeidet med et forhold mellom benzen og svovelsyre på omkring 2:1 til 10:1.°
Da det ved elektrolyttblandingen dreier seg om en tofasebland-ing, ble det til forbedring av fremgangsmåten tilsatt emulger-ingsmiddel, noe som imidlertid kunne medføre mangler som kunne påvirke omsetningen og utskillingen av hydrokinon ugunstig (tysk patent nr. 1.101436 og 1.102.171).
Det er nå funnet at man på fordelaktig måte kan oppnå hydrokinon ved elektrokjemisk oksydasjon av benzen til kinon i et anoderom i en elektrolysecelle, gjennom hvilken man med høy hastighet fører en meget fint dispergert strøm av benzen og fortynnet svovelsyre, og ved elektrokjemisk reduksjon av kinon til hydrokinon i katoderommet i elektrolysecellen, gjennom hvilket man med høy hastighet fører en meget fint dispergert strøm av benzen, fortynnet svovelsyre og kinon, hvis kinoninnhold ikke er større enn 2%, hvorved man adskiller største-parten av det oppnådde hydrokinon ved avkjøling av den fra katoderommet kommende strøm, og fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen, karakteriseres ved at man tilsetter frisk benzen til anodekretsløpstrømmen før dennes innføring i anoderommet, forgrener en tilsvarende del av anodekretsløpstrømmen etter anoderommet, adskiller svovelsyre fra denne delstrømmen, hvilken svovelsyre føres tilbake til anodekretsløpstrømmen, tilsetter den gjenværende benzen-kinonblanding til katodekretsløpstrømmen før dens innføring i katoderommet, skiller ut en tilsvarende del av katodekretsløpstrømmen'etter katoderommet, skiller ut benzen fra denne delstrøm, hvilken benzen føres tilbake til anodekretsløpstrømmen, og at den, etter avskilling av hydrokinonet gjenværende svovelsyre, føres tilbake til katodekretsløpet før dettes innføring i katoderommet.
De fordeler, som oppnås ved disse ytterligere krets-løp innenfor rammen av foreliggende fremgangsmåtekombinasjon, var overraskende. Først og fremst skal det påpekes at rom-tid-utbytte, beregnet på tilført benzol, ligger opptil omtrent 2 0% høyere enn ved de kjente fremgangsmåter, på tross av den høyere belastning av cellen på grunn av den ytterligere og i turbulent strømning førte kretsløpsmengde. Dette muliggjorde å arbeide med tilsvarende mindre elektrodeflater ved samme rom-tid-utbytte. Av spesiell fordel er det videre at det ved arbeidsmåten, ifølge oppfinnelsen, gis en mulighet.til å holde hydrokinonkonsentrasjonen ved utløpet for katoden vesentlig høyere enn til nå.
Mens konsentrasjonen for hydrokinon ved de kjente fremgangsmåter, tilsvarende kinonkonsentrasjonen på maksimalt 2% som må holdes, nødvendigvis også ligger ved denne verdi, kan den nå f.eks. holdes på opptil 8% (se eksemplets 80 g/l) og høyere. Dette tillater en ganske vesentlig innsparing ved ad-skillelsen av hydrokinon fra elektrolytten, f.eks. ved avkjøl-ing til 0°C, og dermed en betydelig forbedring av fremgangs-måtens økonomi. Den energi, som her spares, er nemlig vesentlig høyere enn den pumpeenergi som må anvendes for de to interne kretsløp. Videre er det også lettere mulig å oppnå hydrokinon med høy renhet.
I fig. 1 vises et prinsippskjerna for den kontinuerlige gjennomføring av fremgangsmåten, hvor beholdere, pumper, ven-tiler osv. er utelatt.
Gjennom anoderommet A fører, gjennom rørledningene 1,2,3 og 4, en kretsløpstrøm av elektrolytt, f. eks. fortynnet svovelsyre og benzen som inneholder små mengder, f.eks. 1-2% kinon. Det benyttes fortrinnsvis en, omkring 15-30%-ig, spesielt 20%-ig, svovelsyre, hvorved forholdet mellom benzen og svovelsyre ved tilførsel til anoderommet bør ligge på mellom 1:1 og 1:6. Frisk benzen, henholdsvis ikke-omsatt tilbakefør-ingsbénzen, utvunnet fra prosessen, tilsettes til kretsløp-strømmen over rørledningene 5 hhv. 6. I rørledning 1 er det bygget inn et filter som fjerner faste biprodukter fra anoderommet, slik som bly og blyoksyd, blysulfat eller sulfonerte produkter av benzen og kinonpolymer fra kretsløpstrømmen. Hastigheten i kretsløpstrømmen reguleres slik at det opprett-holdes turbulens i anoderommet for gjennomblanding av de to væskefaser, elektrolytt og organiske forbindelser. En del av kretsløpstrømmen, f.eks. omkring 5-10%, eventuelt også mer, føres over rørledning 7 til utskilleren B. Her adskilles svovelsyre fra benzenoppløsningen, og svovelsyren føres tilbake til kretsløpstrømmen over rørledning 8. Benzenoppløsningen bør helst ikke inneholde mere enn 2% kinon. Den tilføres katoderommet C over rørledning 9. Også gjennom dette føres det en kretsløpstrøm (over rørledningene 10,11,12,9), som be-står av fortynnet svovelsyre og benzen. Forholdet mellom benzen og svovelsyre ligger mellom omkring 1:2 og 1:8, fortrinnsvis ved omkring 1:4 til 1:6, hvis man f.eks. benytter, en 10%-ig svovelsyre. I dette tilfelle kan innholdet av hydrokinon f.eks. ligge på 7 0-80 g/l. Av katodekretsløpstrøm-men føres en del f.eks. 10%, over rørledning 13 til utskilleren D. Avhengig av likevekten.kan selvfølgelig også en mindre eller større del av kretsløpstrømmen fjernes. I utskilleren D skiller tilbakeføringsbenzenen, som kun inneholder meget små mengder, f.eks. 0,1%, hydrokinon seg fra den svovelsure oppløsning. Benzen føres over rørledning 6 tilbake til prosessen. Denne svovelsure oppløsning, som inneholder hydrokinon, føres over rørledning 14 til opparbeiding E, f.eks. krystallisering ved 0°C. Svovelsyren, som oppnås derved, og som kan inneholde opptil 4% hydrokinon, føres tilbake over rørledning 15 til katodekretsløpstrømmen. Også den, ved kry-
stalliseringen oppnådde moderlut, kan føres dit.
Ved anvendelsen av de to kretsløp, kan totalprosessen gjøres apparativt meget enkel. Det utvunnede hydrokinon er av høy renhet da forurensninger fra anoderommet så og si ikke når katodekretsløpstrømmen
Eksempel
En blanding av ca. 18 1 20%-ig svovelsyre og 9 1 benzen, inneholdende 1,5% kinon, ble ført som kretsløpstrøm gjennom et anoderom med et volum på omkring 2 1. Elektrolysen ble gjennom-ført ved 7,5 V, 600 A og 35°C. En del av den oppnådde omsetningsblanding, som oppviste et kinoninnhold på 2%, ble tilsatt til kretsløpstrømmen, som ble ført gjennom katoderommet, og som besto av ca. 20 1 10%-ig svovelsyre og 7 1 benzen samt mindre andeler hydrokinon. I katoderommet blir hydrokinonkonsentrasjonen anriket til ca. 80 g/l. Fra den på denne måte oppnådde omsetningsblanding ble det fjernet en del som tilsvarte benzen-oppløsningen som ble tilført fra anoderommet, og den fjernede del ble skilt i en benzenoppløsning og en svovelsur oppløsning. Benzenoppløsningen, som inneholdt ca. 0,015% kinon og 0,15% hydrokinon, ble ført tilbake til anoderommet. Samtidig ble det til dette tilført en mengde frisk benzen som tilsvarte mengden av omsatt benzen. Fra den svovelsure oppløsning ble det utvunnet hydrokinon ved krystallisering ved 0°C. Den gjenværende svovelsyre, som fremdeles inneholdt ca. 35 g/l hydrokinon, ble tilsatt til kretsløpstrømmen gjennom katoderommet.
Det oppnådde hydrokinon hadde en renhet på 99,5%. Utbytte, beregnet på tilsatt benzen, lå på 5,2%; strømutbytte, beregnet på hydrokinon, på 3 7,5%.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av hydrokinon ved elektrokjemisk oksydasjon av benzen til kinon i et anoderom i en elektrolysecelle, gjennom hvilken man med høy hastighet fører en meget fint dispergert strøm av benzen og fortynnet svovelsyre, og ved elektrokjemisk reduksjon av kinon til hydrokinon i katoderommet i elektrolysecellen, gjennom hvilket man med høy hastighet fører en meget fint dispergert strøm av benzen, fortynnet svovelsyre og kinon, hvis kinoninnhold ikke er høyere enn 2%, hvorved man adskiller størsteparten av det oppnådde hydrokinon ved avkjøling av den fra katoderommet kommende strøm, karakterisert ved at man tilsetter frisk benzen til anodekretsløpstrømmen før dennes inn-føring i anoderommet, forgrener en tilsvarende del av anode-kretsløpstrømmen etter anoderommet, adskiller svovelsyre fra denne delstrømmen, hvilken svovelsyre føres tilbake til anode-kretsløpstrømmen, tilsetter den gjenværende benzen-kinonblanding til katodekretsløpstrømmen før dens innføring i katoderommet, skiller ut en tilsvarende del av katodekretsløpstrømmen etter katoderommet, skiller ut benzen fra denne delstrøm, hvilken benzen føres tilbake til anodekretsløpstrømmen, og at den, etter avskilling av hydrokinonet gjenværende svovelsyre, føres tilbake til katodekretsløpet før dettes innføring i katoderommet .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2108623A DE2108623C3 (de) | 1971-02-24 | 1971-02-24 | Verfahren zur Herstellung von Hydrochinon durch elektrochemische Umwandlung von Benzol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO136836B true NO136836B (no) | 1977-08-08 |
| NO136836C NO136836C (no) | 1977-11-16 |
Family
ID=5799606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO4894/71A NO136836C (no) | 1971-02-24 | 1971-12-28 | Fremgangsm}te til fremstilling av hydrokinon |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3721615A (no) |
| JP (1) | JPS5644153B1 (no) |
| AT (1) | AT314502B (no) |
| BE (1) | BE778521A (no) |
| CA (1) | CA943902A (no) |
| CH (1) | CH573376A5 (no) |
| DE (1) | DE2108623C3 (no) |
| FR (1) | FR2126195B1 (no) |
| GB (1) | GB1365643A (no) |
| IT (1) | IT948679B (no) |
| NL (1) | NL7201196A (no) |
| NO (1) | NO136836C (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3884776A (en) * | 1973-05-15 | 1975-05-20 | Du Pont | Preparation of hydroquinone |
| DE2329153C2 (de) * | 1973-06-07 | 1975-02-13 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Lauffeldröhre mit einer wendelartigen Verzögerungsleitung und Verfahren zur Herstellung der Lauffeldröhre |
| US3909376A (en) * | 1974-12-04 | 1975-09-30 | Basf Ag | Electrolytic manufacture of alkyl-substituted hydroquinones |
| US4071429A (en) * | 1976-12-29 | 1978-01-31 | Monsanto Company | Electrolytic flow-cell apparatus and process for effecting sequential electrochemical reaction |
| US4464236A (en) * | 1982-05-10 | 1984-08-07 | The Dow Chemical Company | Selective electrochemical oxidation of organic compounds |
| JPS5973983A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | Mitsubishi Electric Corp | プリンタ装置 |
| US4689124A (en) * | 1985-09-13 | 1987-08-25 | The Dow Chemical Company | Flow-through electrolytic cell |
| IT1233936B (it) * | 1988-03-24 | 1992-04-22 | Mini Ricerca Scient Tecnolog | Sintesi elettrochimica di 2 arilidrochinoni. |
-
1971
- 1971-02-24 DE DE2108623A patent/DE2108623C3/de not_active Expired
- 1971-12-28 NO NO4894/71A patent/NO136836C/no unknown
-
1972
- 1972-01-26 BE BE778521A patent/BE778521A/xx unknown
- 1972-01-28 NL NL7201196A patent/NL7201196A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-01-31 FR FR7203200A patent/FR2126195B1/fr not_active Expired
- 1972-02-11 CA CA134,504A patent/CA943902A/en not_active Expired
- 1972-02-14 US US00226124A patent/US3721615A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-02-22 IT IT48472/72A patent/IT948679B/it active
- 1972-02-22 AT AT142172A patent/AT314502B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-02-23 JP JP1816072A patent/JPS5644153B1/ja active Pending
- 1972-02-23 GB GB833272A patent/GB1365643A/en not_active Expired
- 1972-02-24 CH CH264572A patent/CH573376A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO136836C (no) | 1977-11-16 |
| DE2108623B2 (de) | 1978-11-16 |
| JPS5644153B1 (no) | 1981-10-17 |
| FR2126195B1 (no) | 1975-10-24 |
| BE778521A (fr) | 1972-05-16 |
| NL7201196A (no) | 1972-08-28 |
| DE2108623A1 (de) | 1972-08-31 |
| CA943902A (en) | 1974-03-19 |
| GB1365643A (en) | 1974-09-04 |
| AT314502B (de) | 1974-04-10 |
| IT948679B (it) | 1973-06-11 |
| CH573376A5 (no) | 1976-03-15 |
| US3721615A (en) | 1973-03-20 |
| DE2108623C3 (de) | 1979-07-19 |
| FR2126195A1 (no) | 1972-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11267719B2 (en) | Preparation method of lithium hydroxide | |
| US4059496A (en) | Process for the preparation of sulfuric acid from sulphur dioxide | |
| KR102260402B1 (ko) | 과황산암모늄의 제조 방법 | |
| NO136836B (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av hydrokinon. | |
| CN114956128A (zh) | 一种制备电池级氢氧化锂和碳酸锂的方法和系统 | |
| CN109338105A (zh) | 一种从含镍钴锰锂的混合溶液中高效分离有价金属的方法 | |
| US5004527A (en) | Continuous electrolytic production of alkali metal perchlorates | |
| JPS5579884A (en) | Preparation of glyoxylic acid | |
| US3897319A (en) | Recovery and recycle process for anodic oxidation of benzene to quinone | |
| US3043757A (en) | Electrolytic production of sodium chlorate | |
| US4339312A (en) | Continuous process for the direct conversion of potassium chloride to potassium chlorate by electrolysis | |
| Mehltretter et al. | Electrolytic Process for Making Sodium Metaperiodate | |
| US3049478A (en) | Process for the production of pure indium | |
| US1990582A (en) | Process of reducing sugars to alcohols | |
| GB1335244A (en) | Process for the recovery of mercury from the brine filter sludge obtained in the elec-rolysis of an alkali metal chloride by the amalgam process | |
| US2091129A (en) | Electrochemical production of peroxides | |
| US2500039A (en) | Electrolytic method of preparing manganese dioxide | |
| US2810685A (en) | Electrolytic preparation of manganese | |
| US1976731A (en) | Process of oxidizing aldose sugars and products resulting therefrom | |
| SU65119A1 (ru) | Способ электролиза ртутно-сурьм ных руд | |
| SU1089174A1 (ru) | Способ получени пероксодифосфата кали | |
| GB1001483A (en) | Improvements in or relating to the production of gallium | |
| US2250851A (en) | Process for the extraction of bases of rare elements contained in ores and rocks | |
| US2285858A (en) | Electrolytic process for the production of quinone and hydroquinone | |
| US3216914A (en) | Method and apparatus for the production of metal hydrides |