NO136003B

NO136003B -

Info

Publication number: NO136003B
Application number: NO723A
Authority: NO
Inventors: Helmut Darda
Original assignee: Helmut Darda
Priority date: 1971-01-13
Filing date: 1972-01-03
Publication date: 1977-03-28
Also published as: NO136003C; JPS5147121B1; CA964257A; IT944624B; FR2122165A5; FI54073B; AU3786172A; GB1369907A; FI54073C; US3791698A; BE777977A; ES398688A1; AU465736B2; SE392746B; AT315783B; NL7200162A; NL153301B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et verktøy av den art som The present invention relates to a tool of the kind which

er beskrevet i innledningen til patentkrav 1(for mekanisk oppdeling av stein e.l.. is described in the introduction to patent claim 1 (for mechanical division of stone etc.

Med et slik utformet, relativt lett håndterlig verktøy With such a designed, relatively easy-to-handle tool

kan man frembringe krefter av størrelsesorden 300 tonn og mer, slik at man ved hjelp av disse, uten bruk av eksplosive midler, kan løsgjøre eller dele opp steinblokker e.l. Ettersom innsatsene tross de store flatetrykk har en diameter av bare ca. 40 mm, kan borhullene lages uten vanskeligheter. forces of the order of 300 tonnes and more can be produced, so that with the help of these, without the use of explosives, you can loosen or split boulders etc. As the inserts, despite the large surface pressure, have a diameter of only approx. 40 mm, the drill holes can be made without difficulty.

Det har hittil vært knyttet et problem til riving av arm-ertejbetongmurer, ettersom dette har fordret først en sprengning av muren med stor kraft og liten slaglengde og deretter en fra-skilling av betongblokkene med større slaglengde og mindre kraft for å sprenge istykker eller bryte løs armeringsjernene. Hitherto, there has been a problem associated with the demolition of reinforced concrete walls, as this has required first a blasting of the wall with great force and a short stroke length and then a separation of the concrete blocks with a greater stroke length and less force in order to blast into pieces or break loose the rebars.

Et lignende problem foreligger ved steinbrudd, hvor de bort-sprengte stykker må borttransporteres med enkle midler. Her er det nødvendig å utvide den ved sprengningen oppnådde spalte med et verktøy så meget at steinblokken kan fjernes med wirer. A similar problem exists in quarries, where the blasted pieces must be transported away by simple means. Here it is necessary to widen the gap obtained by blasting with a tool so much that the boulder can be removed with wires.

Prinsipielt skulle dette problem kunne løses med en meget lang kile. Da innsatsenesjtverrbevegelse herunder er propor-sjonal med kilens fremmatning kan denne bevegelse bli temme- In principle, this problem could be solved with a very long wedge. As the insert's transverse movement below is proportional to the advance of the wedge, this movement can be tamed

lig stor. P.g.a. sine dimensjoner ville imidlertid et slikt verktøy bli helt uhåndterlig og neppe kunne manøvreres av en eneste person. quite large. Because of. however, due to its dimensions, such a tool would be completely unwieldy and could hardly be maneuvered by a single person.

Oppfinnelsen har deffor til oppgave å tilveiebringe et lett håndterlig verktøy, hvis innsatser kan føres mer at fra hverandre enn hva som er mulig med nåværende verktøy. Oppfinnelsen omfatter også et verktøy for oppdeling av stein, hvor de fra hverandre førbare innsatser har glideflater som svarer til kilen og hvor kilen er spiss i sin frie, fremre ende. The invention therefore has the task of providing an easy-to-handle tool, the inserts of which can be moved further apart than is possible with current tools. The invention also includes a tool for splitting stone, where the separable inserts have sliding surfaces that correspond to the wedge and where the wedge is pointed at its free, front end.

For løsning av den nevnte oppgave foreslås ifølge opp-finnelsenå benytte de trekk som er angitt i den karakteriserende del av patentkrav 1. In order to solve the aforementioned task, according to the invention, it is proposed to use the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Ved denne løsning baserer man seg på den erfaring at innsatsene som virker som trykkbakker kan drives lengre fra hverandre hvis de er utformet med langsgående noter eller fjærer som bevirker at innsatsene i utgangsstillingen har så lite tverrsnitt som mulig, men i sluttstillingen, d.v.s. med fullt inndrevet kile, har størst mulig tverrsnitt. Riktignok med-fører dette i sluttstillingen at glideflatene er mindre enn i begynnelsen, slik at flatetrykkene også er større. Da imidlertid steinblokkene allerede er sprengt istykker ved oppnåelse av denne sluttstilling og den motstand som da skal overvinnes er meget mindre enn tidligere, har dette forhold ingen betyd-ning. This solution is based on the experience that the inserts that act as pressure trays can be driven further apart if they are designed with longitudinal grooves or springs which cause the inserts in the initial position to have as small a cross-section as possible, but in the final position, i.e. with fully driven wedge, has the largest possible cross-section. Admittedly, this means in the final position that the sliding surfaces are smaller than at the beginning, so that the surface pressures are also greater. However, since the blocks of stone have already been blown to pieces when this final position is reached and the resistance that must then be overcome is much less than before, this ratio has no significance.

Konstruktivt kan dette forslag realiseres f.eks. ved at de aksialt forløpende fjærer plasseres i kilens midtre og/eller bakre deler og tilsvarende fjærer i innsatsene, hvorved sporene og fjærene utgjør glideflatene. Herved kan kilens fremre ende svare til de vanlige kiler og utføres med samme spissingsvinkel uten å behøve å øke den totale diameter av verktøyet og borhullet, ettersom innsatsene i sine øvre ender er forsterket gjennom de i notene inngripende fjærene.I utgangsstillingen driver kilen på kjent måte innsatsene fra hverandre. Da imidlertid kilens tverrsnitt på det sterkeste sted er større enn på de verktøy som er tidligere kjent-blir innsat<*>sene og dermed også borhullene i fjellet mer oppbrudt. Ihvertfall blir flatetrykket større når kilen trenger inn hvilket ikke er noen ulempe ettersom steinen da allerede er sprengt og den motstand, som ennå skal overvinnes, er betraktelig mindre. I dette arbeidstrinn er det derimot viktigere at sprekkene i steinen utvides slik at de går fullstendig fra hverandre. Constructively, this proposal can be realized e.g. in that the axially extending springs are placed in the middle and/or rear parts of the wedge and corresponding springs in the inserts, whereby the grooves and springs form the sliding surfaces. In this way, the front end of the wedge can correspond to the usual wedges and be made with the same sharpening angle without having to increase the total diameter of the tool and the drill hole, as the inserts at their upper ends are reinforced through the springs that engage in the grooves. In the initial position, the wedge operates in a known way the stakes apart. Since, however, the cross-section of the wedge at the strongest point is larger than on the previously known tools, the inserts and thus also the drill holes in the rock are more broken up. In any case, the surface pressure becomes greater when the wedge penetrates, which is no disadvantage as the stone is then already broken and the resistance, which still has to be overcome, is considerably less. In this work step, however, it is more important that the cracks in the stone are widened so that they come apart completely.

En annen fordel er at notene og fjærene danner en ekstra styring, og oppfinnelsens prinsipp kan realiseres gjennom u-like former på kile og innsatser. Således kan f.eks. glideflatene på kile-notene og fjærene i innsatsene ligge i akseretningen og gå over i de kileformede glideflater i kilen og innsatsene. Denne utførelse egner seg best for verktøy, der de midtre og bakre delers glideflater er innbyrdes parallelle. Glideflatene kan dog ifølge et annet forslag være kileformig sammenløpende langs hele sin lengde. Herved er det dog mest formålstjenelig at glideflatene i notene og fjærene er kileformig sammenløpende i den bakre del og parallelle i den midtre for i den fremre del å gå over i den der rådende kileform. Another advantage is that the grooves and springs form an additional guide, and the principle of the invention can be realized through unequal shapes of wedges and inserts. Thus, e.g. the sliding surfaces of the wedge grooves and the springs in the inserts lie in the axial direction and merge into the wedge-shaped sliding surfaces in the wedge and the inserts. This design is best suited for tools where the sliding surfaces of the middle and rear parts are mutually parallel. However, according to another proposal, the sliding surfaces can be wedge-shaped and contiguous along their entire length. Here, however, it is most expedient that the sliding surfaces in the grooves and springs are wedge-shaped converging in the rear part and parallel in the middle, so that in the front part they transition into the prevailing wedge shape.

I en annen utførelsesform er anordningen slik at glideflatene In another embodiment, the device is such that the sliding surfaces

i det minste i midtdelen er parallelle, og at de i notene løper kileformig sammen i matningsretningen, hvorved notene i det midtre området danner en midje, som går over i kilens tykkere del. Herved blir innsatsene ved kilens innmatning samtidig drevet fra hverandre langs hele lengden. at least in the middle part are parallel, and that in the grooves they run wedge-shaped together in the feeding direction, whereby the grooves in the middle area form a waist, which passes into the thicker part of the wedge. In this way, the inserts are simultaneously driven apart along the entire length when the wedge is fed in.

Med utgangspunkt i den forannevnte grunntanke at det tross det lille tverrsnitt og samme kraftutvikling i utgangsstillingen kan skje en større utvidelse av sprekkene, foreslås ifølge oppfinnelsen at innsatsene er forlenget i aksialretningen foran den inntrukne kile og i det forlengede området er utformet med not- og fjærlignende i hverandre inngripende noter og fjærer, hvis motvendte kanter er utformet som glideflater for kilens glideflater. Herved befinner således notene og fjærene seg i det fremre området av de forlengede innsatser, mens i tidligere beskrevne utførelsesformer er plassert i de midtre og bakre områder. Based on the aforementioned basic idea that, despite the small cross-section and the same force development in the starting position, a greater expansion of the cracks can occur, according to the invention it is proposed that the inserts are extended in the axial direction in front of the retracted wedge and in the extended area are designed with tongue and groove-like interlocking grooves and springs, whose opposite edges are designed as sliding surfaces for the sliding surfaces of the wedge. Hereby, the grooves and springs are located in the front area of the extended inserts, while in previously described embodiments they are located in the middle and rear areas.

Begge disse forslag er, hvis kilen i det minste i det midtre område har parallelle glideflater, i så henseende kombinerbare med hverandre, at kilen i dette område er forsynt med noter, hvori tilsvarende fjærer i innsatsene griper inn. Herved danner notene i kilen en midje, som går over i kilens tykkere del. Both of these proposals are, if the wedge at least in the middle area has parallel sliding surfaces, in that respect combinable with each other, that the wedge in this area is provided with grooves, in which corresponding springs in the inserts engage. In this way, the grooves in the wedge form a waist, which goes into the thicker part of the wedge.

Ved denne utførelsesform blir innsatsene samtidig drevet kraf-tig fra hverandre i sine fremre og bakre deler. En enda sterkere spalteutvidelse i innsatsens øvre del oppnås ifølge et annet forslag ved at kilen i sin bakre ende har i matlngsretningen sammenløpende glideflater, som i kilensmidtre del går over i der utformede noter og disses glideflater. For at kilens spiss ikke skal brytes eller klemmes istykker bør den avrundes eller avfases, d.v.s. ha større vinkel mellom flatene enn de til-sluttende glideflaters. Notene og fjærene ifølge oppfinnelsen bevirker ikke bare en utvidelse av borhullet, men bevirker enda mer en forbedring av styringen og avstøttingen av kile og innsatser. For å sikre at innsatsene går riktig sammen når kilen trekkes ut er ifølge et ytterligere forslag kantene på fjærene som går inn i notene avfaset, hvorved det med enkle midler oppnås en automatisk innretting av innsatsene i hverandre. For-øvrig kan notene og fjærene ha enhver passende profil, f.eks. firkantet, rund, trekantet e.l. Det er m.h.t. de store flatetrykk hensiktsmessig at glideflatene i ansatsene og/eller kilen og/eller fjærene og/eller notene i områdene med stor flatebe-lastning eller friksjon har enslitestrek, motstandskraftig flate, som helt eller delvis utgjøres av et hardmetallsjikt. Noter og fjærer kan selvsagt bytte plass uten å tape sin virk-ning. De i de anførte utførelsesformer beskrevne forlengelser av innsatsene som er utformet slik at de griper inn i hverandre med not- og fjærforbindelse, har dessuten den fordel at kilens fremre ende er beskyttet under inndrivningen. Hvis det skulle vise seg nødvendig,kan innsatsene forlenges så meget at den helt innførte kile fremdeles ligger innenfor innsatsene. Herved forhindres at kilens spiss kan skades ved anslag mot fjell. For å oppnå denne fordel er det imidlertid ikke nødvendig at innsatsene i den fremre ende er forsynt med fjær- og notanordningen, idet den t.o.m. kan ha parallelle glideflater der. In this embodiment, the inserts are simultaneously driven forcefully apart in their front and rear parts. According to another proposal, an even stronger gap expansion in the upper part of the insert is achieved by the wedge at its rear end having converging sliding surfaces in the food length direction, which in the central part of the wedge transition into grooves designed there and their sliding surfaces. To prevent the tip of the wedge from being broken or pinched to pieces, it should be rounded or chamfered, i.e. have a greater angle between the surfaces than the adjacent sliding surfaces. The grooves and springs according to the invention not only effect an expansion of the drill hole, but even more effect an improvement in the control and repulsion of wedges and inserts. In order to ensure that the inserts go together correctly when the wedge is pulled out, according to a further proposal, the edges of the springs that enter the grooves are chamfered, whereby an automatic alignment of the inserts in each other is achieved by simple means. Incidentally, the grooves and springs can have any suitable profile, e.g. square, round, triangular etc. It is in terms of the large surface pressure appropriate that the sliding surfaces in the abutments and/or the wedge and/or the springs and/or the grooves in the areas with a large surface load or friction have a single wear line, resistant surface, which is wholly or partly made up of a hard metal layer. Notes and springs can of course change places without losing their effect. The extensions of the inserts described in the listed embodiments, which are designed so that they engage with each other with a tongue and groove connection, also have the advantage that the front end of the wedge is protected during driving. If it should prove necessary, the inserts can be extended so much that the fully inserted wedge is still inside the inserts. This prevents the tip of the wedge from being damaged when hitting rocks. In order to achieve this advantage, however, it is not necessary for the inserts at the front end to be provided with the spring and groove device, as it even can have parallel sliding surfaces there.

Ifølge et ytterligere forslag kan innsatsene fortrinnsvis i According to a further proposal, the stakes can preferably i

det område ha forlengelser som står utenfor den innskjøvne kile, være sammenholdt med kraft, men dog i tverretningen være forskyvbart forbundet med hverandre. Herved forhindres at innsatsene ved ujevn belastning forskyves fra hverandre. Da innsatsene i aksialretningen er fast-forbundet med sylinderblokken oppstår det nemlig ved ujevn belastning av innsatsene risiko for at stempelstangen og/eller den øvre ende av kilen kan knekkes eller bøyes ut fra innsåtsen. the area having extensions that stand outside the inserted wedge, be held together by force, but in the transverse direction be displaceably connected to each other. This prevents the inserts from shifting apart due to uneven loading. As the inserts in the axial direction are fixedly connected to the cylinder block, there is a risk that the piston rod and/or the upper end of the wedge may break or bend out of the insert due to uneven loading of the inserts.

Noen utførelsesformer for oppfinnelsen beskrives nedenfor under henvisning til tegningen, der Some embodiments of the invention are described below with reference to the drawing, where

fig. 1 er et sideriss av ét verktøy ifølge en første utførelses-form, fig. 1 is a side view of a tool according to a first embodiment,

fig. 2-4 snitt etter linjene II-II, TII-III og IV-IV i fig. 1, fig. 3a en modifisert utførelsesform av snittet ifølge fig. 3, fig. 5 et sideriss av en andre utførelsesform av verktøyet, fig. 2-4 sections along the lines II-II, TII-III and IV-IV in fig. 1, fig. 3a a modified embodiment of the section according to fig. 3, fig. 5 a side view of a second embodiment of the tool,

fig. 6-10 snitt etter linjene VI-VI - X-X i fig. 5, fig. 6-10 section along the lines VI-VI - X-X in fig. 5,

fig. 11 et sideriss av en.tredje utførelsesform av verktøyet, fig. 12-14 snitt etter linjene XII -XII , XIII-XIII og XIV- fig. 11 is a side view of a third embodiment of the tool, fig. 12-14 incisions along the lines XII -XII , XIII-XIII and XIV-

XIV i fig. 11, XIV in fig. 11,

fig. 15 et sideriss av en fjerde utførelsesform av verktøyet med inntrukket kile, fig. 15 is a side view of a fourth embodiment of the retracted wedge tool,

fig. 16-18 snitt etter linjene XVI-XVI, XVII-XVII og XVIII-XVIII i fig. 15, fig. 16-18 section along the lines XVI-XVI, XVII-XVII and XVIII-XVIII in fig. 15,

fig. 19 et grunnriss av fig. 15,sett i retning av pilen XIX, fig. 20 et sideriss av en femte utførelsesform av verktøyet med inntrukket kile, fig. 19 a plan view of fig. 15, seen in the direction of arrow XIX, fig. 20 is a side view of a fifth embodiment of the retracted wedge tool,

fig. 21-24 snitt etter linjene XXI-XXI - XXIV-XXIV i fig.20,og fig. 25 et sideriss av en sjette utførelsesform for verktøyet. fig. 21-24 section along the lines XXI-XXI - XXIV-XXIV in fig.20, and fig. 25 is a side view of a sixth embodiment of the tool.

De i fig. 1-14 viste verktøy er bestemt for stéinoppdelings-anordninger, f.eks. ifølge DAS 1.249.194. En kile 1 fremskyves av et ikke vist hydraulisk drevet stempel mens de med sylinderblokken forbundne innsatser 2 fastholdes ved innsetning i et borhull. I den fremre ende har kilen og innsatsene konisk samvirkende glideflater la og 2a, hvor sistnevnte er forsynt med hardmetallbelegg som antydet med strekede linjer. I midtpartiet og den bakre ende er glideflater lb og 2b parallelle med kilens akse, og i fig. 3 og 4 vises hvorledes kilen i disse områder Those in fig. The tools shown in 1-14 are intended for stone splitting devices, e.g. according to DAS 1,249,194. A wedge 1 is pushed forward by a hydraulically driven piston, not shown, while the inserts 2 connected to the cylinder block are retained by insertion into a drill hole. At the front end, the wedge and the inserts have conically interacting sliding surfaces 1a and 2a, the latter being provided with hard metal coating as indicated by broken lines. In the middle part and the rear end, sliding surfaces 1b and 2b are parallel to the axis of the wedge, and in fig. 3 and 4 show how the wedge in these areas

er utformet med i akseretningen forløpende noter le for styring av tilsvarende fjærer 2c på innsatsene 2, idet motstående sider ld og 2d samt lb og 2b på kile og innsatser også er utført som glideflater. Kilens tverrsnitt ved den bakre ende 2e ifølge fig. is designed with grooves le running in the axial direction for controlling corresponding springs 2c on the inserts 2, the opposite sides ld and 2d as well as lb and 2b on the wedge and inserts are also designed as sliding surfaces. The cross section of the wedge at the rear end 2e according to fig.

4 har samme mål som i fig. 3. 4 has the same dimensions as in fig. 3.

Av fig. 3 kan man ved sammenligning med fig. 1 se den med oppfinnelsen oppnådde fordel. For at innsatsene ved steinspreng-ning uten å skades skal kunne motstå den herunder opptredende trekkpåkjenning må de ha visse minimumsdimensjoner. Ved de vanlig forekommende notløse kiler slutter de koniske glideflater la og 2a omtrent ved A-A i fig. 1, ettersom i annet tilfelle ved lik hulldiameter og innsatsdiameter sistnevntes tverrsnitt skulle bli for lite i midtområdet. Ifølge oppfinnelsen kan glideflatene la og 2a forlenges opp til B - B, ettersom innsatsens tverrsnitt her er forsterket ved fjærene 2c. Dette medfører at innsatsene kan drives fra hverandre en avstand 2C From fig. 3 can be compared with fig. 1 see the advantage achieved with the invention. In order for the inserts to be able to withstand the tensile stress that occurs during rock blasting without being damaged, they must have certain minimum dimensions. In the case of the commonly occurring grooveless wedges, the conical sliding surfaces 1a and 2a end approximately at A-A in fig. 1, as in the other case, with equal hole diameter and insert diameter, the cross-section of the latter would be too small in the middle area. According to the invention, the sliding surfaces 1a and 2a can be extended up to B - B, as the cross-section of the insert is here reinforced by the springs 2c. This means that the inserts can be driven apart a distance 2C

uten at innsatsene eller borhullene behøver økes. without the stakes or drill holes needing to be increased.

Av fig. 3a turde det tydelig fremgå at noter og fjærer kan bytte plass med hverandre uten at konstruksjonen forringes. På kilen 1' anordnes da parallelle fjærer le' og i innsatsene 2<1 >tilsvarende noter 2c'. From fig. 3a, it should be clearly stated that notches and springs can change places with each other without the construction deteriorating. Parallel springs le' are then arranged on the wedge 1' and in the inserts 2<1 >corresponding notches 2c'.

I fig. 5-10 har kilen 3 glideflater. 3a langs praktisk talt hele lengden av samme, og det samme er tilfelle med innsatsene 4, som har glideflater 4a langs hele lengden. Kilen har noter 3e, som i midtområdet D er parallelle med kilens akse og i det bakre området E koniske. I notene 3c inngriper de på innsatsene utformede fjærer 4c, hvis glideflater er parallelle i midtområdet og koniske i det'bakre. Denne utforming har til In fig. 5-10, the wedge has 3 sliding surfaces. 3a along practically the entire length thereof, and the same is the case with the inserts 4, which have sliding surfaces 4a along the entire length. The wedge has grooves 3e, which in the middle area D are parallel to the axis of the wedge and in the rear area E are conical. In the grooves 3c, the springs 4c designed on the inserts engage, the sliding surfaces of which are parallel in the middle area and conical in the rear. This design has to

følge at glideflatene 4d i utgangsstillingen ligger an mot glideflatene 3d i spor 3c, slik som vises i fig. 8 og 9. Også kilen er i høyde med snittet VIII-VIII så meget utvidet at innsatsenes fjærer 4c ligger helt inne i notene 3c. follow that the sliding surfaces 4d in the initial position rest against the sliding surfaces 3d in the groove 3c, as shown in fig. 8 and 9. Also, the wedge is at the level of the cut VIII-VIII so widened that the springs 4c of the inserts lie completely inside the grooves 3c.

I den tredje utførelsesform ifølge fig. 11-14 anvendes en kile 5, hvis glideflater er utformet som ved kilen i fig. 1. Kilen 5 har således i den fremre del glideflater 5a, som går sammen i en spiss,i den bakre del parallelle glideflater 5b, og innsatsene har tilsvarende glideflater 6a og 6b. In the third embodiment according to fig. 11-14, a wedge 5 is used, the sliding surfaces of which are designed as with the wedge in fig. 1. The wedge 5 thus has in the front part sliding surfaces 5a, which join in a point, in the rear part parallel sliding surfaces 5b, and the inserts have corresponding sliding surfaces 6a and 6b.

Era den bakre ende og til midten på kilen strekker seg langsgående noter 5c, hvis glideflater 5d ned til snittet XIII-XIII forløper konisk innover, og fjærer 6c på innsatsene 6 er tilsvarende utformet. Av fig. 11 fremgår at de konisk sammenløpende glideflater i samme snitt danner'en midje 5e, som nedad utvider seg til kilens, bredde. Ved inndrivning av kilen føres innsatsene fra hverandre fra midten og nedover. P.jg.a.den herved oppstående slitasje og flatetrykket er såvel de øvre glideflater på fjærene 6c,6d som de nedre 6a belagt med hardmetall, som likesom i fig. 1 er markert med strekede linjer. Era the rear end and to the middle of the wedge extend longitudinal grooves 5c, whose sliding surfaces 5d down to the cut XIII-XIII run conically inwards, and springs 6c on the inserts 6 are correspondingly designed. From fig. 11 shows that the conically converging sliding surfaces in the same section form a waist 5e, which expands downwards to the width of the wedge. When the wedge is driven in, the inserts are moved apart from the middle downwards. P.jg.a.the resulting wear and the surface pressure, both the upper sliding surfaces of the springs 6c, 6d and the lower 6a are coated with hard metal, as in fig. 1 is marked with dashed lines.

I den fjerde utførelsesform ifølge fig. 15 har kilen 7 i In the fourth embodiment according to fig. 15 has the wedge 7 in

den fremre ende fra en spiss utgående koniske(glideflater 7a, the front end from a pointed outgoing conical (sliding surfaces 7a,

som i den bakre ende går over i parallelle flater 7b. Innsatsene 8 er tilsvarende utformet med koniske glideflater 8a, som i den bakre ende går over til parallelle 8b. which at the rear end merges into parallel surfaces 7b. The inserts 8 are similarly designed with conical sliding surfaces 8a, which transition to parallel 8b at the rear end.

De i fig. 15 - 24 viste innsatser skiller seg betraktelig fra Those in fig. 15 - 24 shown bets differ considerably

de tidligere viste ved at innsatsene er forlenget slik at de strekker seg foran spissen på kilen 7. Disse forlengelser 8e griper fjær- og notlignende inn i hverandre med noter og fjærer 8f, idet glideflatene 8a på den ene side fortsetter med glideflater 8c og på den annen side med glideflater 8d. Ved frem-skyvning av kilen 7 glir dennes flater 7a først mot innsatsenes glideflater 8a og presser disse fra hverandre. Når kilespissen passerer snittet XVII-XVII glir den på" den ene side mot glideflatene 8c på forlengelsen 8d og på den annen side mot glideflaten 8d på den.motstående forlengelse 8e. På denne måte drives innsatsene fra hverandre så meget som svarer til dybden av noten og høyden av fjæren 8f. those previously shown in that the inserts are extended so that they extend in front of the tip of the wedge 7. These extensions 8e engage in a spring and groove-like manner with each other with grooves and springs 8f, the sliding surfaces 8a on one side continuing with sliding surfaces 8c and on the other side with sliding surfaces 8d. When the wedge 7 is pushed forward, its surfaces 7a first slide against the sliding surfaces 8a of the inserts and push them apart. When the wedge tip passes the cut XVII-XVII, it slides on the one side against the sliding surfaces 8c of the extension 8d and on the other side against the sliding surface 8d of the opposite extension 8e. In this way, the inserts are driven apart as much as corresponds to the depth of the groove and the height of the spring 8f.

For at kilen ved inntrengning i glideflatene i høyde med snittet XVIII-XVIII ikke evt. skal brytes, er spissen 7c avrundet eller avfaset e.l. I fig. 19 vises hvordan innerkantene 8g på fjæren 8f er avfaset for å lette at fjæren går tilbake til rett stil-ling etter å ha vært fullt utført av noten. Som angitt med strekede linjer et|glideflåtene 7a, 8a, 8c og 8d utført med en slitefast flate, fortrinnsvis et hardmetallbelegg for å minske slitasjen. Istedenfor den i fig. 16-19 viste form kan innsatsene være helt sirkulære som vist i fig. 17a, ifølge hvilken innsatsene 8' i høyde med snittetXVII-XVII har form av en halv-sirkel. I høyde med snittet XVIII-XVIII er de ifølge fig. 18 In order for the wedge not to break if it penetrates the sliding surfaces at the height of the cut XVIII-XVIII, the point 7c is rounded or chamfered or similar. In fig. 19 shows how the inner edges 8g of the spring 8f are chamfered to facilitate the return of the spring to the correct position after having been fully carried out by the groove. As indicated by dashed lines, the sliding floats 7a, 8a, 8c and 8d are made with a wear-resistant surface, preferably a hard metal coating to reduce wear. Instead of the one in fig. 16-19, the inserts can be completely circular as shown in fig. 17a, according to which the inserts 8' at the height of the cut XVII-XVII have the shape of a semi-circle. At the height of the cut XVIII-XVIII, they are, according to fig. 18

og 19 imidlertid skovlformede. and 19, however, shovel-shaped.

Den femte utførelsesform ifølge fig. 20 svarer under snittet XXII-XXII til utførelsesformen ifølge fig. 15, hvorved snitt- The fifth embodiment according to fig. 20 corresponds under section XXII-XXII to the embodiment according to fig. 15, whereby average

ene ifølge fig. 22, 23 og 24 kan sammenlignes med snittene ifølge fig. 16, 17 og 18. Innsatsenes midtre og bakre deler er imidlertid annerledes. I det midtre område, i hvilket kilen 9 one according to fig. 22, 23 and 24 can be compared with the sections according to fig. 16, 17 and 18. However, the middle and rear parts of the inserts are different. In the middle area, in which the wedge 9

har parallelle glideflater 9b, er utformet noter 9f med i mot has parallel sliding surfaces 9b, grooves 9f are designed with i against

den fremre ende konisk motløpende glideflater 9e. I disse noter griper det inn tilsvarende fjærer 10g, hvis glideflater 10h ligger an mot kilens glideflater 9e. Notene 9f danner i.kilens midtre del en midje 9g, som fremover går over i en bue slik som vist i fig. 20. I sin bakre del er kilen utvidet konisk på en slik måte at dens glideflater utgjør fortsettelse på notenes glideflater 9e. Glideflatene 9d og 9e påvirker sammen glideflatene 10h på innsatsene, slik at disse likesom i det nedre området føres fra hverandre, hvilket spesielt er viktig for den industri som arbeider med naturstein. For fullstendighets skyld må anføres at kilespissen 9c også ved denne utførelsesform har større vinkel enn vinkelen mellom glideflatene 9a. the front end conical sliding surfaces 9e. Corresponding springs 10g engage in these grooves, whose sliding surfaces 10h rest against the sliding surfaces 9e of the wedge. The notches 9f form in the middle part of the wedge a waist 9g, which goes forward into an arc as shown in fig. 20. In its rear part, the wedge is widened conically in such a way that its sliding surfaces form a continuation of the sliding surfaces of the notes 9e. The sliding surfaces 9d and 9e together influence the sliding surfaces 10h on the inserts, so that these, as in the lower area, are moved apart, which is particularly important for the industry that works with natural stone. For the sake of completeness, it must be stated that the wedge tip 9c also in this embodiment has a greater angle than the angle between the sliding surfaces 9a.

Deri siste utførelsesform ifølge fig. 25 har anordninger for å forhindre en aksialforskyvning.. Forutsetningen for dette er at innsatsen utenfor den innskjøvne kile 17 er forlenget. Forlengelsen vises delvis i gjennomskjæring og vis-er de to innsatser 18 med tappen 18a, som griper inn i et tverr-hull 18b i den motliggende innsats. Denne tapp forhindrer at innsatsene forskyves aksialt i forhold til hverandre, hvilket ofte hender ved ujevnt belastede innsatser. Hvis disse er til-strekkelig elastiske, kan de være helt forenet i den fremre del. Ved. utførelsen ifølge fig. 25 kan tappen være fast forenet med den venstre innsats, slik at begge, innsatser er fritt forskyvbare i tverretningen. In the latter embodiment according to fig. 25 has devices to prevent an axial displacement. The prerequisite for this is that the insert outside the inserted wedge 17 is extended. The extension is partially shown in cross-section and shows the two inserts 18 with the pin 18a, which engages in a transverse hole 18b in the opposite insert. This pin prevents the inserts from shifting axially in relation to each other, which often happens with unevenly loaded inserts. If these are sufficiently elastic, they can be completely united in the front part. By. the embodiment according to fig. 25, the pin can be firmly united with the left insert, so that both inserts are freely displaceable in the transverse direction.

Claims

1. Tool for mechanical division of stone etc., with a cylinder block in which a high-pressure hydraulically driven piston is longitudinally movable, with which a sliding wedge is brought between insert pieces which can be inserted into boreholes and which can be pushed a limited distance from each other, as the insert pieces have sliding surfaces that correspond to the inclined run of the sliding wedge, where the sliding wedge, which at its free front end runs conically, and/or the insert pieces have axially continuous grooves and springs that engage each other when the sliding wedge is retracted, characterized by the front part of the sliding wedge and the front or middle parts of the inserts have flat surfaces (1a, 3a, 5a, 7a 9a, respectively 2a, 4a, 6a, 8a, 10a) which in a known manner constitute conically interacting sliding surfaces, and that the rear part of the sliding wedge and the rear parts of the inserts exhibits corresponding notches and springs (lc, 3c, 5c, 9f, respectively 2c, 4c, 6c, 10g) whose bottom surfaces and top surfaces at least partially form conical s acting sliding surfaces, and/or that the insert pieces, when their middle parts show flat surfaces, have front parts (8e, lOe) which show corresponding grooves and springs and if opposite surfaces pierced by groove- and spring-forming recesses (8c, 8d, 10c, 10d) aligns with the aforementioned planar surfaces and forms conically interacting sliding surfaces with the sliding wedge.

2. Tool in accordance with claim 1, characterized in that the bottom surfaces (ld) of the grooves (lc) in the rear part of the sliding wedge (1) as well as the top surfaces (2d) of the springs (2c) in the rear part of the inserts (2) run parallel to the axis and transitions into the conically extending planar sliding surfaces (la, 2a) at the front end of the sliding wedge CU) respectively. the insert pieces (2) . (Fig* 1-4) .

3. Tool in accordance with claim 1, characterized in that the bottom surfaces (3d) of the grooves in the rear part of the sliding wedge and the top surfaces (4d) of the springs on the rear parts of the inserts extend conically inwards towards the wedge axis in the direction of advance and via a part CD )" where they run parallel to the wedge axis, passes into the flat surfaces (3a, 4a) at the front parts of the sliding wedge and the inserts, as the outer contours of the sliding wedge coincides with these flat surfaces (3a). (Fig. 5-10).

4. Tool in accordance with claim 1, characterized in that the bottom surfaces (5d, 9e) in the grooves in the rear part of the sliding wedge and the top surfaces (6d, 10h) of the springs on the rear parts of the inserts extend conically inward in the direction of advance to near the wedge axis where they are deflected away from the axis and pass into the flat surfaces (5a, 6a, 9a, 10a) at the front part of the sliding wedge and the front or middle parts of the inserts, so that a waist-shaped constriction (5e, 9g) is formed in the sliding wedge. (Figs. 11-14, 20-24).

5. Tool in accordance with claim 4, characterized in that the sliding wedge (9) has a rear extension with conically converging/planar sliding surfaces (9d) in the forward direction that merge into the bottom surfaces (9e) of the grooves (9f) found in the rear part.

6. Tool in accordance with claim 2, characterized in that the grooves (2c') are formed in the insert pieces (2') and the springs (le') in the sliding wedge (l<1>).

7. -Tool in accordance with claim 1, where the insert pieces (8,10) have front parts (8e, 10e) with mutually corresponding and interlocking grooves and springs, characterized in that the sliding wedge (7,9) is rounded or blunted by its front end (7c, 9c) .

8. Tool in accordance with claim 7, characterized in that the edges (8g) of the spring (8f) engaging in the groove are chamfered.

9. Tool in accordance with one of claims 1 to 6, characterized in that the insert pieces (18) are extended forwards in the axial direction, and that in the extended area they have axis-parallel, planar sliding surfaces.

10. Tool in accordance with claim 9, characterized in that the insert pieces (18) in the area of the extensions, which extend beyond the advanced sliding wedge (17)/form-closing connection, so that they are mutually displaceable in the transverse direction. (Fig. 25.)