NO135123B

NO135123B -

Info

Publication number: NO135123B
Application number: NO2962/70A
Authority: NO
Inventors: M J M Coppens; H J Steen
Original assignee: Leer Koninklijke Emballage
Priority date: 1969-08-01
Filing date: 1970-07-31
Publication date: 1976-11-08
Also published as: JPS546958B1; NO135123C; BE754118A; DE2038540C3; FR2056925B1; DK135612B; CH511652A; DE2038540B2; IL34968A0; IE34421B1; DE2038540A1; ES382266A1; FR2056925A1; IL34968A; DE7029199U; GB1325706A; IE34421L; SE383133B; CA935706A; AT314329B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en beholder med sylindrisk mantel og med på endesiden som bunn eller lokk påfalset lukkedel med falsforbindelse av en metallisk kantflens på mantelen og en metallisk kantflens på lukkedelen, hvori er innført et tetningsmiddel og hvor begge kantflenser er valset spiralformet inn i hverandre, idet regnet fra begynnelsen av kantflensenes sammenrulling lukkedelens kantflens ombøyes en vinkel på mer enn 360° og mantelens kantflens en vinkel på mer enn 270° til inn i et kjerneområde, hvor enden av mantelens kantflens rager inn i en av enden av lukkedelens kantflens~dannet hulkil. The present invention relates to a container with a cylindrical jacket and with a folded closing part on the end side as a bottom or lid with a folded connection of a metallic edge flange on the jacket and a metallic edge flange on the closing part, in which a sealing agent is introduced and where both edge flanges are rolled spirally into each other, counted from the beginning of the roll-up of the edge flanges, the edge flange of the closing part is bent an angle of more than 360° and the edge flange of the mantle an angle of more than 270° into a core area, where the end of the edge flange of the mantle protrudes into one of the ends of the edge flange of the closing part~formed hollow wedge.

Ved en kjent beholder av denne art {GB-PS 1.153.872) griper de i hverandre innvalsede kantflenser av mantel og lukkedel omkring hverandre med klaring. En slik beholder er utilstrekkelig tett og derfor, særlig når det dreier seg om beholder med stort volum, uegnet for transport av farlige eller forurensende væsker. Det er kjent for denne beholder å eliminere denne klaring og oppnå en trang fals idet de i hverandre innvalsede kantflenser valses flatt, slik at der oppstår en fals, hvor de flate material-kanter griper om hverandre i skarpe folder. Falsforbindelsen får da i tverrsnitt en tilnærmet rettvinklet form, slik tilfellet også er for de vanlige dobbelte falsforbindelser. Jo større antallet bretter er, desto vanskeligere er det å anordne kantene av det flate materiale inne i falsen i riktig orden i forhold til hverandre. I praksis er det vanskelig å anordne disse kanter i riktig forhold til hverandre, fordi materialet stadig er av forskjellig kvalitet, og det flate materiale har varierende tykkelse. Disse faktorer bestemmer også lengden av det flate materiale som skal falses sammen, og det er umulig stadig å for-andre lengden og valsene til falsingen. Flatvalsingen av fals-forbindels en fører særlig på de skarpe bøyesteder til en In the case of a known container of this type {GB-PS 1,153,872) the rolled-in edge flanges of the casing and the closing part engage around each other with clearance. Such a container is insufficiently tight and therefore, especially when it is a container with a large volume, unsuitable for the transport of dangerous or polluting liquids. It is known for this container to eliminate this clearance and achieve a tight fold as the edge flanges rolled into each other are rolled flat, so that a fold is created, where the flat material edges grip each other in sharp folds. The seam joint then takes on an approximately right-angled shape in cross-section, as is also the case for the usual double seam joints. The greater the number of folds, the more difficult it is to arrange the edges of the flat material inside the fold in the correct order in relation to each other. In practice, it is difficult to arrange these edges in the correct relationship to each other, because the material is always of different quality, and the flat material has varying thickness. These factors also determine the length of the flat material to be folded together, and it is impossible to constantly change the length and the rollers for the folding. The flat-rolling of the joint joint leads to a particularly sharp bend

herdning av materialet og dermed til at dette blir sprøtt hardening of the material and thus causing it to become brittle

og denne reduksjon av elastisiteten kan ved deformeringer gi foranledning til sprekkdannelse. and this reduction in elasticity can, in case of deformations, give rise to crack formation.

Den allerede nevnte rettvinklede tverrsnittsform fører til forskjellige bøyemotstander, og dette kan ved deformering føre til at falsforbindelsen bøyes opp. The already mentioned right-angled cross-sectional shape leads to different bending resistances, and this can cause the seam connection to bend up when deformed.

Beholdere med store volumer er utsatt for en brutal behandling. Bortsett fra de svingninger og rystelser som opp-trer under transporten, må de være i stand til å tåle et fall og må da ikke bli utette. Dessuten er de ofte utsatt Containers with large volumes are subjected to a brutal treatment. Apart from the oscillations and vibrations that occur during transport, they must be able to withstand a fall and must not leak. Moreover, they are often exposed

for store temperatursvingninger. for large temperature fluctuations.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe en beholder av den innledningsvis beskrevne art med en tettet tredobbelt fals, som er sterkere overfor ytre påvirkninger. The invention is based on the task of providing a container of the kind described at the outset with a sealed triple seam, which is stronger against external influences.

Dette oppnås Ifølge oppfinnelsen ved at tetningsmiddelet hovedsakelig bare er innesluttet i hulkilen ved hjelp av enden • av mantelens kantflens, og at i det øvrige område av falé-forbindelsen er de to kantflenser under direkte anlegg av deres metallflater viklet på hverandre umiddelbart omkring hulkilen. According to the invention, this is achieved by the fact that the sealant is mainly only enclosed in the hollow wedge by means of the end • of the mantle's edge flange, and that in the other area of the falé connection, the two edge flanges are in direct contact with their metal surfaces wrapped on each other immediately around the hollow wedge.

Ved en enkel falsforbindelse er det allerede i og for seg kjent fra US patent 3.263.636 å anordne et tetningsmiddel i en hulkil som dannes fra enden av en kantflens. Denne tjener imidlertid ikke som viklekjerrié. Dessuten griper enden av den annen kantflens dypt inn i tetningsmiddelet i stedet for som ved oppfinnelsen å trykke stempellignende mot dette. In the case of a simple seam connection, it is already known per se from US patent 3,263,636 to arrange a sealing agent in a hollow wedge that is formed from the end of an edge flange. However, this does not serve as a diaper carrier. Moreover, the end of the second edge flange engages deeply into the sealant instead of pressing against it like a piston as in the invention.

Den tredobbelte falsforbindelse ifølge oppfinnelsen har følgelig tetningsmiddelet utelukkende i kjerneområdet, mens i det øvrige område foreligger en hovedsakelig metallisk massiv vikling, hvis bøyemotstander i alle retninger er hovedsakelig innbyrdes like. De ovenfor nevnte toleranser spiller nå ikke lenger noen rolle, fordi den materialmengde som skal bøyes eller The triple seam joint according to the invention therefore has the sealant exclusively in the core area, while in the other area there is a mainly metallic solid winding, whose bending resistance in all directions is essentially the same. The tolerances mentioned above no longer play any role, because the amount of material to be bent or

brettes om, tilsvarer den materialmengde som foreligger i den trangt sammenrullede ferdige fals. Ved hjelp av den jevne bøye-motstand består ikke lenger noen fare for oppbøyning når falsforbindelsen blir bøyd, f.eks. når beholderen faller på kanten. is folded over, corresponds to the amount of material present in the tightly rolled up finished seam. With the help of the uniform bending resistance, there is no longer any danger of bending when the seam connection is bent, e.g. when the container falls on the edge.

Det unngås at materialet blir sprøtt, fordi der ikke lenger foreligger noen skarpe hjørner. Det består således ikke noen fare for sprekkdannelser. It is avoided that the material becomes brittle, because there are no longer any sharp corners. There is thus no risk of cracks forming.

Man kan si at beholderen ifølge oppfinnelsen har It can be said that the container according to the invention has

en falsforbindelse mellom mantel og lukkedel som så å si utgjør en sirkelformet massiv ring omkring beholderen. a seam connection between the jacket and the closing part which, so to speak, forms a circular massive ring around the container.

Det har allerede vært. foretatt forsøk på å fremstille It already has been. made attempts to produce

en rundfals. For dette formål ble imidlertid først og fremst platekantene sveiset sammen og først deretter bøyd til en åpen rull. a round seam. For this purpose, however, the plate edges were first welded together and only then bent into an open roll.

Oppfinnelsen angår likeledes en fremgangsmåte til fremstilling av falsforbindelsen mellom de opprinnelig radialt i forhold til mantelens akse forløpende kantflenser av mantel og lukkedel på en beholder under innføring av et tetningsmiddel, idet først den med en større radial bredde enn den radiale bredde av mantelens kantflens forsynte kantflens på lukkedelen på forhånd rulles til en forbindelsesstilling for begge kantflenser og deretter begge kantflenser sammen rulles spirallignende inn i hverandre under anvendelse av et forvalseverktøy og en falsevalse med i tverrsnitt halvsirkelformet falsespor. The invention also relates to a method for producing the seam connection between the edge flanges of the casing and the closure part of a container, which originally ran radially in relation to the axis of the casing, during the introduction of a sealant, the edge flange being provided with a larger radial width than the radial width of the casing's edge flange on the closing part in advance is rolled to a connecting position for both edge flanges and then both edge flanges together are spiral-like rolled into each other using a pre-rolling tool and a folding roll with a semi-circular folding groove in cross-section.

Den allerede nevnte teknikkens stand når det gjelder fremstilling av beholdere av den til å begynne med nevnte art (britisk patent 1.153.872) beskriver en slik fremgangsmåte, The already mentioned state of the art with regard to the production of containers of the type mentioned at the outset (British patent 1,153,872) describes such a method,

hvor kantflensene på mantel og lukkedel betraktet i tverrsnitt slutter seg rettvinklet til sylindriske deler av mantel og lukkedel, idet mantel og lukkedel i disse retvinklede vinkel-områder er støttet mot hverandre, slik at ved spiralformet i hverandre innvalsing av forvalsede kantflenser foregår en forskyvning av kantene på kantflensene i forhold til hverandre. Derved oppstår den åpne falsforbindelse, dvs. som fortsatt where the edge flanges on the casing and closing part, viewed in cross-section, join at right angles to cylindrical parts of the casing and closing part, the casing and closing part being supported against each other in these right-angled angle areas, so that when pre-rolled edge flanges are rolled into each other in a spiral form, a displacement of the edges takes place on the edge flanges in relation to each other. Thereby the open seam connection is created, i.e. as still

har klaring, hvilken for å være tett må gjennomgå en ytterligere flatvalsebearbeidning. Ved denne kjente fremgangsmåte blir tetningsmiddelet sprøytet inn under falseoperasjonen. Den relative forskyvning av kantflensenes kanter, samt den stuking av flensmaterialet som foregår under falsingen i omkretsretningen, fører til at det ikke dannes noe sammenhengende sjikt av tetnings- has clearance, which in order to be tight must undergo further flat rolling processing. In this known method, the sealant is injected during the seaming operation. The relative displacement of the edges of the edge flanges, as well as the twisting of the flange material that takes place during the folding in the circumferential direction, means that no continuous layer of sealing is formed

materialet mellom de flenskanter som overlapper hverandre med klaring. the material between the flange edges that overlap each other with clearance.

Ifølge oppfinnelsen er dette oppnådd ved en fremgangsmåte som går ut på at ved hjelp av forvalseverktøyet blir ytterkanten av lukkedelens kantflens ombøyd innover ca. 180° med en slik liten radius at den fremkomne hulkile har en minste åpningsbredde på tykkelsen av mantelens kantflens og den ombøyde ytterkant har en innvendig diameter som er større enn den utvendige diameter av mantelens kantflens, at tetningsmiddelet anordnes i hulkilen, at mantelens overgang til sin kantflens utformes med en vesentlig større krumningsradius enn lukkedelens overgang til sin kantflens, idet dimensjoneringen av de to radier foretas slik at ved felles sammenrulling av de to kantflenser ved hjelp av falsevalsen eller sømvalsen trykker den frie kant av mantelens kantflens mot det allerede i hulkilen innførte tetningsmiddel, og at begge kantflenser med samme sømvalse valses til den endelige form av valseforbindel-sen i lukket spiralform ved umiddelbart anlegg av begge kantflenser mot hverandre i stilling metall på metall. According to the invention, this has been achieved by a method which entails that, with the help of the pre-rolling tool, the outer edge of the closing part's edge flange is bent inwards approx. 180° with such a small radius that the resulting hollow wedge has a minimum opening width equal to the thickness of the mantle edge flange and the bent outer edge has an internal diameter that is greater than the outer diameter of the mantle edge flange, that the sealant is arranged in the hollow wedge, that the transition of the mantle to its edge flange is designed with a significantly larger radius of curvature than the transition of the closing part to its edge flange, the dimensioning of the two radii being carried out so that when the two edge flanges are rolled together with the help of the seam roller or seam roller, the free edge of the casing edge flange presses against the sealant already introduced into the hollow wedge , and that both edge flanges with the same seam roller are rolled to the final shape of the roller connection in a closed spiral form by immediately placing both edge flanges against each other in a metal-on-metal position.

Sammenlignet med den kjente fremgangsmåte oppnår Compared to the known method achieves

man dermed at mantelens kantflens straks ved begynnelsen av f-alseoperasjonen fanges opp i hulkilen for lukkedelens kantflens , idet der under sammenpresning av tetningsmiddelet dannes en viklekjerne, om hvilken kantene valses. Den større krumningsradius i overgangen mellom mantelen og dens kantflens og det tverrsnitt av falsesporet på falsevalsen avstemt etter material-volumet i den ferdige valseforbindelse sørger i dette tilfelle for at der oppstår en massiv sirkelrund falsforbindelse. it is thus ensured that the edge flange of the mantle immediately at the beginning of the f-rolling operation is caught in the hollow wedge for the edge flange of the closing part, since during compression of the sealant a winding core is formed, around which the edges are rolled. The larger radius of curvature in the transition between the mantle and its edge flange and the cross-section of the seam groove on the seam roll matched to the material volume in the finished roll joint ensures in this case that a massive circular seam joint is created.

Mens det ifølge den kjente fremgangsmåte er nødvendig med Whereas, according to the known method, it is necessary to

tre forskjellige falsevalser for å fremstille en lukket fals, three different seam rollers to produce a closed seam,

er det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bare nødvendig med forvalseverktøyet for fremstillingen av hulkilen, samt en falsevalse. Noen oppriving av tetningen kan ikke lenger finne sted. with the method according to the invention, only the pre-rolling tool is required for the production of the hollow wedge, as well as a seam roll. Any tearing of the seal can no longer take place.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det hensikts-messig å bringe tetningen i den .endelige tilstand før falseoperasjonen. Det betyr f.eks. at ved påføring av en væske må denne først være tørket for å danne en sammenhengende og godt bindende film. Det er også mulig å anordne en løs ring av kunstharpiks eller kautsjuk, hvilken passer inn i hulkilen. Ifølge oppfinnelsen foretrekkes anvendelsen av polyurethan With the method according to the invention, it is appropriate to bring the seal to its final state before the folding operation. It means e.g. that when a liquid is applied, it must first be dried to form a coherent and well-binding film. It is also possible to arrange a loose ring of synthetic resin or rubber, which fits into the hollow wedge. According to the invention, the use of polyurethane is preferred

som tetningsmiddel, hvilket sprøytes inn i hulkilen og kan herdes der. Man kan imidlertid også med fordel anvende en forbindelse på kautsjuk-basis. as a sealant, which is injected into the hollow wedge and can be cured there. However, you can also advantageously use a rubber-based compound.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives mer The invention will be described in more detail below

detaljert under henvisning til tegningene, idet fig. 1 viser en kjent fals i snitt etter falseoperasjonen og før avflatningsoperasjonen, fig. 2 er et snitt av sømmen på fig. 1 in detail with reference to the drawings, as fig. 1 shows a known fold in section after the folding operation and before the flattening operation, fig. 2 is a section of the seam in fig. 1

i sin ferdige avflatede form, fig. 3 er et snitt av en fals ifølge oppfinnelsen, fig. 4 viser en avvikende utførelsesform av falsen ifølge oppfinnelsen, fig. 5a til d viser skjematisk fremstillingen av en tredobbelt fals ifølge fremgangsmåten kjent fra britisk patent 1.153.872, fig. 6 viser formen av lokket ifølge oppfinnelsen, fig. 7 viser det samme lokk etter bøyning av kanten om 180°, og fig. 8 viser skjematisk situa- in its finished flattened form, fig. 3 is a section of a seam according to the invention, fig. 4 shows a different embodiment of the rebate according to the invention, fig. 5a to d schematically show the production of a triple seam according to the method known from British patent 1,153,872, fig. 6 shows the shape of the lid according to the invention, fig. 7 shows the same lid after bending the edge through 180°, and fig. 8 shows a schematic situation

sjonen med de deler som skal forbindes før falseoperasjonen inn-ledes . the connection with the parts to be connected before the folding operation is initiated.

Fig. 1 viser tydelig hvordan de bøyde platekanter Fig. 1 clearly shows how they bent plate edges

etter den kjente valseoperasjon griper inn i hverandre med stor klaring. For å lukke falsen og for å oppnå den på fig. 2 after the well-known rolling operation engages with each other with great clearance. In order to close the seam and to obtain the one in fig. 2

viste form må der finne sted en avflatningsoperasjon ved hjelp av valser. Falsen får da en høyde som er større enn dens tykkelse. shape shown, a flattening operation must take place with the help of rollers. The fold then gets a height that is greater than its thickness.

På fig. 3 er vist en utførelsesform av falsen ifølge oppfinnelsen i form av en uavbrutt spiralformet vinding. In fig. 3 shows an embodiment of the seam according to the invention in the form of an uninterrupted spiral winding.

Fig. 4 viser en annen utførelsesform av falsen ifølge oppfinnelsen, som avviker fra den første vist på fig. 3 ved at platekantene er valset en mindre vinkel. Fig. 4 shows another embodiment of the rebate according to the invention, which differs from the first one shown in fig. 3 in that the plate edges are rolled to a smaller angle.

Mens den med ytre plate 1 ifølge utførelsesformen på While the one with outer plate 1 according to the embodiment on

fig. 3 er blitt valset mer enn 540° og den indre plate mer enn 360°, er den ytre plate 1 a ved utførelsesformen på fig. 4 brettet litt mer enn 450° og den indre plate 2a litt mer enn 270°. fig. 3 has been rolled more than 540° and the inner plate more than 360°, the outer plate 1 a in the embodiment of fig. 4 folded a little more than 450° and the inner plate 2a a little more than 270°.

Fig. 3 og 4 viser henholdsvis et lokk 1 og en la og en sidevegg 2 henholdsvis 2a på en trommel eller sylindrisk beholder Fig. 3 and 4 respectively show a lid 1 and a la and a side wall 2 and 2a respectively on a drum or cylindrical container

og de nevnte to deler er forbundet med hverandre ved hjelp av falsen 3 som har form av en lukket spiralformet vinding. Da det viste eksempel antyder en sirkulær fals må platekantene under falseoperasjonen .deformeres mot en mindre diameter som bevirker en økning av metallplatetykkelsen. Dette finner sted med hver fals og følgelig også med falsen ifølge oppfinnelsen. Denne økning av tykkelsen understøtter imidlertid fyllingen av falsens kjerne, mens den ikke har noe spesiell fordel for avflating 'av falser. and the said two parts are connected to each other by means of the fold 3 which has the form of a closed helical winding. As the example shown suggests a circular seam, the plate edges must be deformed during the seam operation towards a smaller diameter, which causes an increase in the sheet metal thickness. This takes place with each seam and consequently also with the seam according to the invention. This increase in thickness, however, supports the filling of the core of the fold, while it has no particular advantage for the flattening of folds.

Selv om det ved fremstillingen av kjente falser er an-vendt sømvalser som har et spor, hvis diameter er slik at en åpen, nesten spiralformet vinding utformes som kan avflates, er det nød-vendig for fremstillingen av den spiralformede vinding ifølge oppfinnelsen å anvende en sømvalse, hvis spor har dimensjoner, hvis høyde og dybde svarer til dimensjonene h og d vist på fig. 3 på tegningene. Fig. 5a til d angår fremstillingen av den kjente fals. Fig. 5a viser et lokk 5 med en flens 6 og et fremstikkende parti 7 såvelsom et sylindrisk legeme 9 med flens 10. Fig. 5b viser hvordan man ved hjelp av en første valseoperasjon med en valse 11 bretter tilbake det fremstikkende parti 7.mot flensen 10. Fig. 5c viser hvordan man ved hjelp av en ytterligere valse 12 utfører falseoperas jonen,. under hvilken flensen 6 bøyes tre ganger, slik at i tverrsnitt dannes syv lag, hvilken fals imidlertid ikke er lukket. Fig. 5d viser hvordan man ved hjelp av valsen 13 lukker falsen for å oppnå den i tverrsnitt nesten rektangulære fals ved avflatning av den åpne fals på fig. 5c. Although in the production of known hems seam rollers are used which have a groove, the diameter of which is such that an open, almost spiral-shaped winding is formed which can be flattened, it is necessary for the manufacture of the spiral-shaped winding according to the invention to use a seam roller, whose groove has dimensions whose height and depth correspond to the dimensions h and d shown in fig. 3 on the drawings. Fig. 5a to d relate to the production of the known seam. Fig. 5a shows a lid 5 with a flange 6 and a protruding part 7 as well as a cylindrical body 9 with a flange 10. Fig. 5b shows how, by means of a first rolling operation with a roller 11, the protruding part 7 is folded back against the flange 10. Fig. 5c shows how, with the help of a further roller 12, the folding operation is carried out. under which the flange 6 is bent three times, so that seven layers are formed in cross-section, which seam is not closed, however. Fig. 5d shows how the seam is closed with the help of the roller 13 in order to obtain the almost rectangular seam in cross-section by flattening the open seam in fig. 5c.

Den endelige form som oppnås ligner den vist på fig. 2. The final shape obtained is similar to that shown in fig. 2.

Under avflatningsprosessen er det i praksis meget vanskelig korrekt å bestemme graden av avflatning. Toleransene i plate-tykkelse og hårdhet og graden av slitasje på maskinen fører til justering av pressekraften i en temmelig høy grad. Dette betyr imidlertid at tykkere og bløtere plater trykkes for meget sammen og nevnte overdeformering reduserer deformerbarheten av materialet svært ofte i en slik grad at.hvis det under transport forekommer ytterligere deformeringer, vil dette føre til sprekker i platene. During the flattening process, it is in practice very difficult to correctly determine the degree of flattening. The tolerances in plate thickness and hardness and the degree of wear on the machine lead to adjustment of the pressing force to a rather high degree. However, this means that thicker and softer plates are pressed together too much and said over-deformation very often reduces the deformability of the material to such an extent that, if further deformations occur during transport, this will lead to cracks in the plates.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går man ut fra et lokk med en form som vist på fig. 6, hvilken form i prinsippet ikke avviker fra den på fig. 5a viste form. Dette lokk stanses ut av en plb.i. plate og har en ytterkant 13 ved flensen 14, som allerede er litt bøyd innover. I nevnte område er det mulig allerede å påføre tetningsmateriale, såsom polyurethan eller gummimasse antydet ved 15. In the method according to the invention, one starts from a lid with a shape as shown in fig. 6, which shape in principle does not differ from that in fig. 5a showed form. This lid is punched out of a plb.i. plate and has an outer edge 13 at the flange 14, which is already slightly bent inwards. In the aforementioned area, it is already possible to apply sealing material, such as polyurethane or rubber compound indicated at 15.

Den neste operasjon er vist på fig. 7 og består i at kanten 13 forsynt med tetningsmaterialet 15 eller ikke, bøyes ved hjelp av valsen 16 til en hul kant med en meget liten radius. Hvis tetningsmaterialet ikke er påført før nevnte operasjon, må det påføres nå og hvis nødvendig bringes til dets sluttilstand, f.eks. ved tørk-ing, herdning, vulkanisering, klebning av en gummiring eller lig-nende. The next operation is shown in fig. 7 and consists in the fact that the edge 13, supplied with the sealing material 15 or not, is bent by means of the roller 16 into a hollow edge with a very small radius. If the sealing material has not been applied before the aforementioned operation, it must be applied now and, if necessary, brought to its final state, e.g. by drying, hardening, vulcanisation, gluing a rubber ring or the like.

Deretter settes lokket 17 og det sylindriske legeme 18 smmen. Fig. 8 viser at kanten av det sylindriske legeme er blitt forsynt med en flens 19, hvis overgangsareal mellom flensekanten og det sylindriske legeme har en stor bueradius 20. Flensens 19 ytre diameter er mindre enn den indre diameter av det buede kant-parti 13 fylt med tetningsmidler. The lid 17 and the cylindrical body 18 are then placed together. Fig. 8 shows that the edge of the cylindrical body has been provided with a flange 19, whose transition area between the flange edge and the cylindrical body has a large radius of curvature 20. The outer diameter of the flange 19 is smaller than the inner diameter of the curved edge part 13 filled with sealants.

Ved hjelp av valsen 21 foregår den fortsatte falseopera-sjon. Dette gjøres ut fra den på fig. 8 viste stilling ved hjelp av en enkelt valse 21 som former platekantene til en fullstendig lukket spiral, hvor flensene uavhengig av deres bredde vil bli valset inn i hverandre mer enn to ganger 180° til f.eks. tre ganger 180°, idet senteret eller kjernen er dannet av det sirkulære tverrsnitt av den hule kant 13 fremstilt ved hjelp av valsen 16. With the aid of the roller 21, the continuous folding operation takes place. This is done on the basis of the one in fig. 8 shown position by means of a single roller 21 which forms the plate edges into a completely closed spiral, where the flanges, regardless of their width, will be rolled into each other more than twice 180° to e.g. three times 180°, the center or core being formed by the circular cross-section of the hollow edge 13 produced by means of the roller 16.

Radius for sporet i valsen 21 er bestemt av platetykkel-sen og det antall vindinger som skal fremstilles. Hvis spiralvind-ingen er 2,5 ganger 180°, er den ytre side av falsen prinsippielt sirkulær. Hvis vindingen fortsettes til f.eks. tre ganger 180°, kan den øvre halvdel av falsen ha en litt avvikende sirkulær form fra den nedre halvdel. Resultatet av denne siste mulighet er vist på fig. 3. Fig. 4 viser en fals med en spiralform på 2,5 ganger 180° og en ytre form som i prinsippet er sirkulær. The radius of the groove in the roller 21 is determined by the plate thickness and the number of turns to be produced. If the spiral winding is 2.5 times 180°, the outer side of the seam is in principle circular. If the winding is continued to e.g. three times 180°, the upper half of the seam may have a slightly different circular shape from the lower half. The result of this last option is shown in fig. 3. Fig. 4 shows a seam with a spiral shape of 2.5 times 180° and an outer shape which is in principle circular.

Claims

1. Container with a cylindrical jacket and with a folded closing part on the end side as a bottom or lid with a folded connection of a metallic edge flange on the jacket and a metallic edge flange on the closing part, in which a sealing agent is introduced and where both edge flanges are rolled spirally into each other, counting from the beginning of the roll-up of the edge flanges the edge flange of the closing part is bent an angle of more than 360° and the edge flange of the mantle an angle of more than 270° into a core area, where the end of the edge flange of the mantle protrudes into a hollow wedge formed by the end of the edge flange of the closing part, characterized by the sealing agent is mainly only enclosed in the hollow wedge (13) by means of the end of the mantle (18) edge flange (19) and that in the other area of the seam connection the two edge flanges (14, 19) are in direct contact with their metal surfaces wrapped around each other immediately around the hollow wedge (13).

2. Method for producing the seam connection between the edge flanges of the casing and the closure part for a container according to claim 1, which originally extend radially in relation to the casing axis, while introducing a sealing agent, first providing it with a larger radial width than the radial width of the casing's edge flange edge flange on the closing part is previously rolled to a connecting position for both edge flanges and then both edge flanges together are rolled spiral-like into each other using a pre-rolling tool and a folding roll with a cross-sectional semicircular folding groove, characterized in that by means of the pre-rolling tool the outer edge of the closing part's edge flange is bent inwards approx.

180° with such a small radius that the resulting hollow wedge has a minimum opening width equal to the thickness of the mantle's edge flange and the bent outer edge has an internal diameter that is greater than the outside diameter of the mantle's edge flange, that the sealant is arranged in a hollow the wedge, that the mantle's transition ti}, its edge flange is designed with a significantly larger radius of curvature than the closing part's transition to its edge flange, the dimensioning of the two radii being carried out so that when the two edge flanges are rolled together with the help of the seam roller or the seam roller, the free edge presses the edge flange of the mantle against the sealant already introduced in the hollow wedge, and that both edge flanges with the same seam roller are rolled to the final shape of the seam connection in a closed spiral form by immediately placing both edge flanges against each other in a metal-on-metal position.

3. Method according to claim 2, characterized in that polyurethane is used as sealant.