NO134957B

NO134957B -

Info

Publication number: NO134957B
Application number: NO1316/72A
Authority: NO
Inventors: G Laycock
Original assignee: Underground Mining Mach
Priority date: 1971-04-15
Filing date: 1972-04-14
Publication date: 1976-10-04
Also published as: GB1400721A; AT321974B; AR201545A1; FR2133740B1; ES401755A1; BR7202224D0; AU4120372A; CH562370A5; IT1012021B; FR2133740A6; CA963460A; NO134957C; DE2217704A1; SE404818B; ZA722394B; US3812821A; NL7205153A; AU470059B2

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrbrer et apparat for fremstil^ ling av belagt veisten hvor et koldt, fuktig tilslagsmater-iB^I The present invention relates to an apparatus for the production of coated stone where a cold, moist aggregate feeder-iB^I

t I; t I;

og et bituminost bindemiddel blandes sammen i en blandetrommel som roterer om en horisontal akse, hvor blandingen oppvarmes slik at fuktigheten fordamper fra tilslagsmaterialet og bindemidlet går over i væskeform og dekker tilslagsmaterialet, og hvor de stovholdige bestanddeler av tilslagsmaterialet holdes tilbake av fuktigheten i tilslagsmaterialet inntil et sådant tidspunkt at nevnte, stovformige bestanddeler er bundet i blandingen ved hjelp av det flytende bindemidlet, idet fjerning av vannet skjer ved fordampning og uten bruk av additiver, samt for utfdreise av fremgangsmåten som angitt i norsk patent nr. 131 and a bituminous binder are mixed together in a mixing drum that rotates about a horizontal axis, where the mixture is heated so that the moisture evaporates from the aggregate material and the binder turns into liquid form and covers the aggregate material, and where the dust-containing components of the aggregate material are held back by the moisture in the aggregate material until a at such a time that the aforementioned dust-like components are bound in the mixture by means of the liquid binder, as the water is removed by evaporation and without the use of additives, as well as for carrying out the method as stated in Norwegian patent no. 131

349 som en satsprosess. 349 as a rate process.

I den vanlige produksjonsprosess blir starttilslagsmaterialet, som generelt har et naturlig vanninnhold av omlag tre til fem In the normal production process, the starting aggregate material, which generally has a natural water content of around three to five

vektprosent, forst torket ved oppvarming i en torker og det tbr-kede tilslagsmaterialet blir så gradert, avpasset og blandet varmt i en blander med en hensiktsmessig mengde av et væskefor-mig bituminost bindemiddel, f.eks. en asfaltemulsjon eller as-falt i væskeform, for å produsere en varm belagt veisten som er klar til bruk. Fortorkingen av tilslagsmaterialet losgjor imidlertid stbv og fine bestanddeler som tidligere ble holdt av det fuktige materialet, med det resultat at disse fores vekk i strommen av oppvarmet luft og vanndamp fra torkeren. Kostbart stovoppsamlingsutstyr, slik som syklonseparatorer, må tilveie-bringes ikke kun for å gjenvinne disse medforte bestanddeler og returnere dem til tilslagsmaterialet hvor de trengs for å fylle tomrom mellom grovere bestanddeler, men også for å redusere stbv-utslipp til et nivå som oppfyller offentlige bestemmelser ved-rorende industriutslipp. weight percent, first dried by heating in a drier and the used aggregate is then graded, adjusted and mixed hot in a mixer with an appropriate amount of a liquid bituminous binder, e.g. an asphalt emulsion or asphalt in liquid form, to produce a hot coated road stone that is ready for use. The pre-drying of the aggregate material, however, loosens stbv and fine components that were previously held by the moist material, with the result that these are carried away in the stream of heated air and water vapor from the dryer. Expensive debris collection equipment, such as cyclone separators, must be provided not only to recover these entrained constituents and return them to the aggregate where they are needed to fill voids between coarser constituents, but also to reduce stbv emissions to a level that meets government regulations related industrial emissions.

Det er blitt foreslått tidligere prosesser ved hvilke et fuktig tilslagsmateriale mates til en blander i hvilken et» bindemiddel innfores. I visse prosesser oppvarmes tilslagsmaterialet for å fjerne fuktigheten og generelt tilfores varme til tilslagsmaterialet enten så snart som sistnevnte kommer i kontakt med bindemidlet eller endog for det kommer i kontakt med bindemidlet. I andre prosesser anvendes det et tilsetningsmiddel, f.eks. et krom- eller bariumsalt, for å fortrenge fuktigheten og tillate bindemidlet å feste seg til tilslagsmaterialet. Ved å anvende et slikt tilsetningsmiddel kan temperaturen, ved hvilken beleg-ningsprosessen utfores, holdes relativt lav. Processes have previously been proposed in which a moist aggregate is fed to a mixer into which a binding agent is introduced. In certain processes the aggregate is heated to remove the moisture and generally heat is applied to the aggregate either as soon as the latter comes into contact with the binder or even before it comes into contact with the binder. In other processes, an additive is used, e.g. a chromium or barium salt, to displace the moisture and allow the binder to adhere to the aggregate. By using such an additive, the temperature at which the coating process is carried out can be kept relatively low.

Norsk patent nr. 131 349 vedrorer en prosess for fremstilling av belagt veisten i hvilken bindemidlet og fuktig tilslagsmateriale utsettes for en grundig blandeoperasjon i kald tilstand for blandingen utsettes for oppvarming. Denne prosess er blitt funnet å ha den fordel av å være praktisk talt stovfri sammenlignet med de anseelige utslipp av stov som medfolger prosesser med hvilke tilslagsmaterialet oppvarmes for eller ved tidspunktet ved dets forste kontakt med bindemidlet. Fordi i prosessen ifolge nevnte patent tilslagsmaterialet og bindemidlet er blitt blandet til å danne en god blanding ved det tidspunkt oppvarmingen finner sted, beholdes stovbestanddelene i tilslagsmaterialet praktisk talt fullt ut i blandingen og kan ikke fores vekk med den oppvarmede luft og vanndamp. I tillegg er det blitt oppdaget i forbindelse med prosessen ifolge det nevnte norske patent at det foreligger, fordeler ved å sikre at tilslagsmaterialet har et fuktighetsinnhold på mellom en halv og femten vektprosent siden derved belegningen av tilslagsmaterialet med bindemidlet forbedres. Det nevnte patent vedrorer primært en prosess som utfores kontinuerlig. Det er nå funnet at egenskapene ved produktet kan bli vesent-lig forbedret og opprettholdt konstant hvis tilslagsmaterialet og bindemidlet blandes i satser. Norwegian patent no. 131 349 relates to a process for the production of coated stone in which the binder and moist aggregate are subjected to a thorough mixing operation in a cold state before the mixture is subjected to heating. This process has been found to have the advantage of being virtually dust-free compared to the considerable emissions of dust associated with processes by which the aggregate is heated before or at the time of its first contact with the binder. Because in the process according to the mentioned patent the aggregate material and the binder have been mixed to form a good mixture at the time the heating takes place, the dust components in the aggregate material are retained practically fully in the mixture and cannot be carried away with the heated air and water vapour. In addition, it has been discovered in connection with the process according to the aforementioned Norwegian patent that there are advantages in ensuring that the aggregate material has a moisture content of between half and fifteen percent by weight since thereby the coating of the aggregate material with the binder is improved. The aforementioned patent primarily relates to a process that is carried out continuously. It has now been found that the properties of the product can be significantly improved and maintained constantly if the aggregate material and the binder are mixed in batches.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe et apparat for satsblanding av tilslagsmateriale og bindemiddel ifolge den prosess som er omtalt i det ovenfor nevnte norske patent nr. 131 349. The purpose of the present invention is therefore to provide an apparatus for batch mixing of aggregate material and binder according to the process described in the above-mentioned Norwegian patent no. 131 349.

Det innledningsvis angitte apparat kjennetegnes ifolge oppfin- The initially stated device is characterized according to the invention

nelsen ved de trekk som fremgår av de etterfølgende krav. nelsen by the features that appear in the following requirements.

En spesiell utforelse av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i eksempels form med henvisning til vedlagte tegninger, i hvilke: Fig. 1 er et sideriss av et anlegg for fremstilling av belagt veisten. Fig. 2 er et enderiss av anlegget som vist i fig. 1 sett i retningen av pilen II. Fig. 3 er et planbilde av en del av anlegget sett langs linjen III-III, og Fig. 4-9 illustrerer skjematisk forskjellige trinn i operasjonen av anlegget. Fig. 1-3 viser et anlegg for belagt veisten som innbefatter et bærende rammeverk 1 som tillater en lastebil T å bli kjort inn i en posisjon for å motta varm belagt veisten som tommes fra en satsblander generelt betegnet med 2 og understøttet på en nedre plattform 30 av rammeverket. Satsblanderen omfatter en trommel 3 av dobbel avkortet kjegleform som har en fyllemunning 4 ved sin ene ende. Innvendig er trommelen eller tonnen utstyrt med spiralformede blandeskovler i sin andre avkortede kjegledel 7 A particular embodiment of the invention will now be described in the form of an example with reference to the attached drawings, in which: Fig. 1 is a side view of a plant for the production of coated road stone. Fig. 2 is an end view of the plant as shown in fig. 1 set in the direction of arrow II. Fig. 3 is a plan view of part of the plant seen along the line III-III, and Fig. 4-9 schematically illustrate different steps in the operation of the plant. Figures 1-3 show a coated road plant which includes a supporting framework 1 which allows a truck T to be driven into a position to receive hot coated road discharged from a batch mixer generally denoted by 2 and supported on a lower platform 30 of the framework. The batch mixer comprises a drum 3 of double truncated cone shape which has a filling mouth 4 at one end. Inside, the drum or barrel is equipped with spiral-shaped mixing vanes in its second truncated cone part 7

for å hindre blandingen fra å falle fra tommemunningen 5 av den skråttstilte trommel, bortsett fra når sistnevnte roteres i en retning mot urviseren. Trommelen er montert for rotasjon om sin akse på lagre i en ramme 8 og drives via utveksling av en hydraulisk motor generelt betegnet ved 9. Rammen 8 som bærer trommelen, er dreibart montert mellom vuggetapper 10 og er forbundet på, hver side til en hydraulisk vedder 11 som kan opereres for å tippe trommelen fra den horisontale posisjon som vist til en posisjon i hvilken dens rotasjonsakse er plassert som vist i to prevent the mixture from falling from the mouth 5 of the inclined drum, except when the latter is rotated in a counter-clockwise direction. The drum is mounted for rotation about its axis on bearings in a frame 8 and is driven via the transmission of a hydraulic motor generally denoted by 9. The frame 8 which carries the drum is rotatably mounted between cradle pins 10 and is connected on each side to a hydraulic ram 11 which is operable to tip the drum from the horizontal position as shown to a position in which its axis of rotation is located as shown in

en vinkel av omlag 45° i forhold til horisontalplanet. an angle of approximately 45° in relation to the horizontal plane.

Trommelen har således to posisjoner, nemlig posisjonen hvor aksen er horisontal som vist ved R og en posisjon hvor aksen er skråttstilt som vist ved RI. Den horisontale posisjon er posisjonen for blanding og den skråttstilte posisjon er posisjonen for fylling, tomming og trommelavkjoling. i hver av disse posisjoner er en eller begge av trommelens munninger innrettet mot munningene av rorene i rorsystemet som nå vil bli beskrevet nærmere. The drum thus has two positions, namely the position where the axis is horizontal as shown at R and a position where the axis is inclined as shown at RI. The horizontal position is the position for mixing and the inclined position is the position for filling, emptying and drum cooling. in each of these positions, one or both of the drum's mouths are aligned with the mouths of the rudders in the rudder system which will now be described in more detail.

En luftoppvarmer 12 er montert på en plattform 31 ved en ende av rammeverket. I den foretrukne utforelse innbefatter oppvarmeren en olje- eller gassbrenner som er i stand til å innstilles direkte enten til en full flamme eller en kort flamme i et forbrennings-kammer, gjennom hvilket luft drives ved hjelp av en vifte slik at oppvarmet luft strommer inn i et ror 13. Munningen av roret 13 er således plassert at det er'innrettet mot munningen 5 av trommelen nar rotasjonsaksen for sistnevnte er i sin horisontale po-<fr 4» •* i ;sisjon. Inn i roret 13 munner? et'avlopsror 14 og et inntaksror 15..Aksene for rorene 14 og 15 er forskjovet slik at når et spjeld 113 i roret 13 er i sin lukkede stilling, er rorene 14 og 15 isolert av hverandre, hvor roret 14 er i forbindelse med luftoppvarmeren og roret 15 er i forbindelse med trommelen. Et spjeld 114 er plassert i roret 14 og et spjeld 115 er plassert i roret 15. Ved den andre enden av det bærende rammeverket er et luft-bevegelsesorgan i form av en avtrekksvifte 16 understottet på en utkraget plattform 32. Innlbpsroret 17 for avtrekksviften har en munning som er innrettet mot munningen 4 av trommelen når rotasjonsaksen for sistnevnte er i sin horisontale posisjon. Et inntaksror 18 munner inn i roret 17 og kan lukkes av et spjeld 118. Et spjeld 117 er plassert inne i roret 17, hvilket spjeld er plassert mellom munningen av roret 17 og posisjonen ved hvilken roret 18 munner inn i roret 17. ;Tommeroret 19 fra avtrekksviften strekker seg oppad for å danne en pipe og har avgrenende fra denne et ror 20, hvis munning er plassert innrettet mot munningen 4 av trommelen når rotasjonsaksen av sistnevnte er i en skråttstilt posisjon. Et spjeld 119 er anordnet i roret 19 nærmere munningen av roret 19 enn posisjonen ved hvilken roret 20 munner inn i dette, og et spjeld 120 er anordnet inne i roret 20. ;En transportor er skjematisk vist ved 21 som tjener til å trans-portere satser av utorket tilslagsmateriale inn i en sjakt 26 som forer til en satskontroll-veiebeholder 22 som er understottet på en ovre plattform 33 av rammeverket. Veiebeholderen 22 har en ;utlbpssjakt 23 som munner inn i roret 20 og er utstyrt med én ;dor eller glideventil 122. Doren 122 og de forskjellige spjeldene er opererbare ved hjelp av pneumatisk hydrauliske veddere som opererer i en tidsstyrt sekvens under automatisk eller manu-ell kontroll, eventuelt som reaksjon på avfolingsmidler som reagerer på temperaturen eller andre tilstander i satsen som blandes. ;En innspr<p>ytningsdyse 23 i roret 20 er rettet mot munningen av roret, og en inris<p>rb<y>tningsdyse 24 er plassert i og munner mot munningen av rore^ 13. Dysene 23 og 24 er forbundet ved hjelp ;av måle- og pumpeorgan til kilder for henholdsvis bituminost bindemiddel og flussolje. ;En dyse 25 som er forbundet til en tilforsel av vann, er plassert for å rette en dusj av vann inn i sjakten 26. ;Operasjonen av anlegget vil nå bli beskrevet med henvisning til figurene 4-9 i hvilke doren 122, de forskjellige spjeld, luftoppvarmeren, trommelen og rbrsystemet er illustrert skjematisk. Strommer av varmluft fra brenneren ved full flamme er indikert med stiplede linjer, og strbmmene av varmluft fra brenneren ved lav flamme såvel som strbmmene av omgivende luft er representert ved opptrukne linjer. Operasjonstilstanden for brenneren er indikert av en enkelt flamme. I fig. 4-9 er rorene 13 og 17 vist for klarhets skyld dreiet 90° om sine akser sammenlignet med trommelen og de resterende ror. ;Ved begynnelsen av operasjonen startes motorene for kompressoren, hydraulisk kraftenhet som betjener doren og spjeldene, avtrekksvifte, brennervifte, oljepumpe, vannpumpe, flussoljepumpe, binde-middeltankpumpe og tilslagsmaterialtilfbrselstransportbr. ;De bnskede graderinger av utbrket tilslagsmateriale som tas fra lager (som kan være utendbrs lagerhauger), tilfores matebeholdere som leverer graderingene på et transportbrbelte via veieorganer slik som belteveiematere eller via volumetriske matere ved hjelp av hvilke avpasning av de forskjellige graderinger som danner en sats levert til transportbrbeltet kan kontrolleres. Vanninnholdet av graderingene måles ved hjelp av fuktighetsinnholdindikatorer som er tilveiebrakt for eksempel ved matebeholderne for å ta vanninnholdet i betraktning ved utveiningen av de avsatte mengder av de forskjellige graderinger for å sikre at deres torrvekt oppfyller de onskede spesifikasjoner for belagt veisten. Det er blitt funnet at ved varmblandingsoperasjonen fremmes belegningen av tilslagsmaterialet med det væskeformede bindemidlet ved nærværet av vannet, hvilket har den virkning å forbedre strommen og hastig-heten av det væskedannede bindemidlet, og også forbedre dets ad-hesjon, på tilslagsmaterialets bestanddeler. Folgelig kan vanninnholdet av satsen av tilslagsmaterialet justeres ettersom nod-vendig eller onskelig for å oppnå et onsket innhold mellom en halv og femten vektprosent, nærmere bestemt mellom tre til fem vektprosent eller hoyere vektprosent, ved tilforsel av vann til materialet. Fuktighetsinnholdet i materialet kontrolleres igjen i veiebeholderen 26, og vanndusjeren 25 innstilles til å bringe tilslagsmaterialet til det onskede fuktighetsinnhold. Så snart som vektindikatoren begynner å registrere en avlesning, dusjes den korrekte mengde av vann inn i tilslagsmaterialet. Spjeldene settes til posisjoner som vist i fig. 4, og brennere settes på en lav flamme som indikert ved 27. Den uonskede varmluft som lages av brenneren, slippes ut gjennom roret 14, og avtrekksviften 16 trekker inn luft gjennom roret 18 og tommer den gjennom utlops-roret 19. Trommelen er stasjonær i sin skråttstilte stilling slik at når doren 122 er åpnet under kontroll av kontrollsystemet, mates tilslagsmaterialet A inn i trommelen, og på samme tidspunkt innsproytes bindemidlet B fra dysen 23. Når indikatoren 26 regi-strerer null vekt, lukker kontrollsystemet doren 122, og et signal gis som ber om neste ladning. Blanderen dreies ved'hjelp av en hydraulisk vedder 11 til posisjonen i hvilken dens akse er horisontal som vist i fig. 5, og motoren 9 startes for således å ro-tere trommelen i retning med urviseren. Stillingene av spjeldene forblir uforandret slik at blanding av tilslagsmaterialet og bindemidlet finner sted koldt. Under blandeoperasjonen som er vist i fig. 5, stivner bindemidlet ved kontakt med det kolde tilslagsmaterialet, og en kold blanding av tilslagsmaterialet og stivnede bindemiddelpartikler dannes. Den forste fase er da ferdig. ;Kontrollsystemet bringer nå brenneren til full flamme ved 28 og setter spjeldene i stillinger som vist i fig. 6. Varmluft fores nå fra luftoppvarmeren gjennom den roterende trommel og trekkes ;ut og avgis til atmosfæren ved hjelp av avtrekksviften. ;Under blandeoperasjonen som er vist i fig. 6, fjerner en strom av varm gass vannet fra tilslagsmaterialet mens bindemidlet gjb-res flytende slik at materialet belegges øyeblikkelig av bindemidlet som holder eller fester de finere deler av tilslagsmaterialet fra å bli plukket opp eller fort bort av strommen av varmluft. Hvis flytendegjbring bnskes, settes brenneren på en lav flamme., og kontrollsystemet setter spjeldene i stillingene som vist i fig. 7 slik at kold luft trekkes gjennom trommelen fra inntaksrbret 15 ved hjelp av avtrekksviften. Flussolje tommes gjennom dysen 24. ;Når blanding, og flytendegjbring hvis bnskelig, er blitt fullfort, er den andre fasen ved en slutt, og blanderen returneres til den skråttstilte posisjon som vist i fig. 8, og motoren 9 kobles ut og drives så i motsatt retning slik at trommelen sakner farten, stopper opp og så roteres i retningen mot urviseren. ;Den varme blandingen tommes gjennom munningen 5 i den ventende ;lastebil T. I lbpet av denne tiden settes brenneren igjen eller opprettholdes på en lav flamme, og spjeldene er plassert som vist i figuren. Når blandingen er blitt tomt, avkjbles trommelen mens den fremdeles er i sin skråttstilte posisjon ved å åpne spjeldet 120 og lukke spjeldet 119. Som vist i fig. 9, trekkes kaldluft inn gjennom inntaksrbret 18 og fores inn i trommelen for således å lbpe ut gjennom munningen 5. Med den tredje fasen fullfort stoppes så motoren, og stillingene av spjeldene 119 og 120 rever-seres for å returnere systemet til dets posisjon som i fig. 4, klar for start av den neste sekvens. ;Ved å utelukke flytendegjbring og anta en last av 2268 kg kan f.eks. de mulige tidsangivelser for operasjonsfåsene være som folger: ;Fbrste fase: ;Fylling av tilslagsmateriale og bindemiddel i den stasjonære (fig. 4): 0 - 9 sekunder. ;Bevegelse av trommelen til den horisontale posisjon: 10 - 15 sekunder. ;Kald blanding av utdrket tilslagsmateriale og bindemiddel (fig. ;5): 16-26 sekunder.«;Andre fase: ;Varmblanding av tilslagsmateriale og bindemiddel (fig. 6): ;27 - 87 sekunder. ;Tredje fase: ;Trommel beveget til skråstilt posisjon: 88 - 93 sekunder. ;Tomming av produktet opp i lastebilen (fig. 8): 94 - 104 sekunder. Avkjoling av trommelen: 105 - 125 sekunder. ;■ - , ;En hensiktsmessig temperatur av varmluftstrommen■' * er f.eks. 600 riC. An air heater 12 is mounted on a platform 31 at one end of the framework. In the preferred embodiment, the heater includes an oil or gas burner capable of being set directly to either a full flame or a short flame in a combustion chamber, through which air is driven by means of a fan so that heated air flows into a rudder 13. The mouth of the rudder 13 is positioned so that it is aligned with the mouth 5 of the drum when the axis of rotation of the latter is in its horizontal position. Into the helm 13 mouths? an outlet rudder 14 and an intake rudder 15. The axes of the rudders 14 and 15 are shifted so that when a damper 113 in the rudder 13 is in its closed position, the rudders 14 and 15 are isolated from each other, where the rudder 14 is in connection with the air heater and the rudder 15 is in connection with the drum. A damper 114 is placed in the rudder 14 and a damper 115 is placed in the rudder 15. At the other end of the supporting framework, an air-moving means in the form of an exhaust fan 16 is supported on a cantilevered platform 32. The intake duct 17 for the exhaust fan has a mouth which is aligned with the mouth 4 of the drum when the axis of rotation of the latter is in its horizontal position. An intake rudder 18 opens into the rudder 17 and can be closed by a damper 118. A damper 117 is placed inside the rudder 17, which damper is placed between the mouth of the rudder 17 and the position at which the rudder 18 opens into the rudder 17. ;The thumb rudder 19 from the exhaust fan extends upwards to form a pipe and has branching from it a rudder 20, the mouth of which is positioned aligned with the mouth 4 of the drum when the axis of rotation of the latter is in an inclined position. A damper 119 is arranged in the rudder 19 closer to the mouth of the rudder 19 than the position at which the rudder 20 opens into it, and a damper 120 is arranged inside the rudder 20. A conveyor is schematically shown at 21 which serves to transport batches of dried aggregate material into a chute 26 which leads to a batch control weighing container 22 which is supported on an upper platform 33 of the framework. The weighing container 22 has a discharge chute 23 which opens into the rudder 20 and is equipped with one mandrel or slide valve 122. The mandrel 122 and the various dampers are operable by means of pneumatic hydraulic rams which operate in a timed sequence under automatic or manual control, possibly as a reaction to anti-fouling agents that react to the temperature or other conditions in the batch being mixed. An injection nozzle 23 in the rudder 20 is directed towards the mouth of the rudder, and an injection nozzle 24 is placed in and faces the mouth of the rudder 13. The nozzles 23 and 24 are connected by ;of measuring and pumping device to sources for respectively bituminous binder and fluid oil. ;A nozzle 25 which is connected to a supply of water is positioned to direct a shower of water into the shaft 26. ;The operation of the plant will now be described with reference to Figures 4-9 in which the mandrel 122, the various dampers , the air heater, the drum and the tube system are illustrated schematically. Streams of hot air from the burner at full flame are indicated by dashed lines, and streams of hot air from the burner at low flame as well as streams of ambient air are represented by solid lines. The operating state of the burner is indicated by a single flame. In fig. 4-9, the rudders 13 and 17 are shown for clarity rotated 90° about their axes compared to the drum and the remaining rudders. ;At the beginning of the operation, the motors for the compressor, hydraulic power unit operating the mandrel and dampers, exhaust fan, burner fan, oil pump, water pump, fluid oil pump, binder tank pump and aggregate supply conveyor are started. The required gradations of spent aggregate material taken from storage (which can be external storage piles) are supplied to feed containers which deliver the gradations onto a conveyor belt via weighing devices such as belt weigh feeders or via volumetric feeders using which adjustment of the different gradations form a batch delivered until the conveyor belt can be checked. The water content of the gradations is measured using moisture content indicators provided for example at the feed bins to take the water content into account when weighing the deposited amounts of the different gradations to ensure that their dry weight meets the desired specifications for the coated road. It has been found that in the hot mixing operation, the coating of the aggregate with the liquid binder is promoted by the presence of the water, which has the effect of improving the flow and velocity of the liquid binder, and also improving its adhesion, to the constituents of the aggregate. Consequently, the water content of the batch of aggregate material can be adjusted as necessary or desirable to achieve a desired content between half and fifteen percent by weight, more specifically between three to five percent by weight or a higher percent by weight, by adding water to the material. The moisture content of the material is checked again in the weighing container 26, and the water shower 25 is set to bring the aggregate material to the desired moisture content. As soon as the weight indicator begins to register a reading, the correct amount of water is showered into the aggregate. The dampers are set to positions as shown in fig. 4, and burners are set to a low flame as indicated at 27. The unwanted hot air created by the burner is discharged through duct 14, and the exhaust fan 16 draws in air through duct 18 and discharges it through outlet duct 19. The drum is stationary in its tilted position so that when the mandrel 122 is opened under the control of the control system, the aggregate material A is fed into the drum, and at the same time the binder B is injected from the nozzle 23. When the indicator 26 registers zero weight, the control system closes the mandrel 122, and a signal is given which asks for the next charge. The mixer is turned by means of a hydraulic ram 11 to the position in which its axis is horizontal as shown in fig. 5, and the motor 9 is started to thus rotate the drum in a clockwise direction. The positions of the dampers remain unchanged so that mixing of the aggregate material and the binder takes place cold. During the mixing operation shown in fig. 5, the binder hardens on contact with the cold aggregate material, and a cold mixture of the aggregate material and hardened binder particles is formed. The first phase is then finished. ;The control system now brings the burner to full flame at 28 and sets the dampers in positions as shown in fig. 6. Hot air is now fed from the air heater through the rotating drum and is drawn out and emitted to the atmosphere by means of the exhaust fan. During the mixing operation shown in fig. 6, a stream of hot gas removes the water from the aggregate material while the binder is made liquid so that the material is instantly coated by the binder which holds or attaches the finer parts of the aggregate material from being picked up or quickly removed by the stream of hot air. If liquefaction is required, the burner is set to a low flame, and the control system sets the dampers to the positions shown in fig. 7 so that cold air is drawn through the drum from the intake port 15 by means of the exhaust fan. Flux oil is emptied through nozzle 24. When mixing, and liquefaction if desired, has been completed, the second phase is at an end, and the mixer is returned to the tilted position as shown in fig. 8, and the motor 9 is disconnected and then driven in the opposite direction so that the drum slows down, stops and then rotates in the anti-clockwise direction. The hot mixture is emptied through the mouth 5 into the waiting lorry T. During this time the burner is set back or maintained at a low flame, and the dampers are positioned as shown in the figure. When the mixture has become empty, the drum is disconnected while it is still in its inclined position by opening the damper 120 and closing the damper 119. As shown in fig. 9, cold air is drawn in through the intake port 18 and fed into the drum to thus exit through the mouth 5. With the third phase complete, the engine is then stopped, and the positions of the dampers 119 and 120 are reversed to return the system to its position as in fig. 4, ready for the start of the next sequence. By excluding liquid transport and assuming a load of 2268 kg, e.g. the possible time indications for the operation phases are as follows: ;First phase: ;Filling of aggregate material and binder in the stationary (fig. 4): 0 - 9 seconds. ;Movement of the drum to the horizontal position: 10 - 15 seconds. ;Cold mixing of extracted aggregate material and binder (fig. ;5): 16-26 seconds.«;Second phase: ;Hot mixture of aggregate material and binder (fig. 6): ;27 - 87 seconds. ;Third phase: ;Drum moved to inclined position: 88 - 93 seconds. ;Emptying the product into the truck (fig. 8): 94 - 104 seconds. Cooling of the drum: 105 - 125 seconds. ;■ - , ;A suitable temperature of the hot air drum■' * is e.g. 600 riC.

Produktet av prosessen ifolge oppfinnelsen når prosessen utfores under laboratorieforhold, er blitt funnet å være produktet fra konvensjonelle prosesser overlegent. The product of the process according to the invention when the process is carried out under laboratory conditions has been found to be superior to the product of conventional processes.

Bindemidlet kan tilfores tilslagsmaterialet mens sistnevnte er i en veiebeholder forut for å tommes i blanderen eller på et trans-portbånd som forer til veiebeholderen, men bindemidlet fylles fortrinnsvis direkte i blanderen på samme tidspunkt som tilslagsmaterialet. Bindemidlet kan tilfores i granulat form, men det er fortrinnsvis innsproytet i en smeltet tilstand og stivner ved kon-takten med det fuktige og kalde tilslagsmaterialet. The binder can be added to the aggregate material while the latter is in a weighing container prior to being emptied into the mixer or on a conveyor belt leading to the weighing container, but the binder is preferably filled directly into the mixer at the same time as the aggregate material. The binder can be supplied in granular form, but it is preferably injected in a molten state and hardens on contact with the moist and cold aggregate material.

Selv om andre oppvarmings- og avkjolingssystemer kan anvendes, tilfores varmen fortrinnsvis under den andre blandeoperasjonen ved å fore en strom av varmluft gjennom blanderen, mens blanderen ved enden av prosessen avkjoles ved å fore en strom av kjoleluft gjennom den. Although other heating and cooling systems may be used, the heat is preferably supplied during the second mixing operation by passing a stream of hot air through the mixer, while at the end of the process the mixer is cooled by passing a stream of cold air through it.

Selv om den fullstendige prosess fortrinnsvis utfores i en og samme blander, kan ifolge en modifikasjon av oppfinnelsen blandingen tommes for den oppvarmes og kan transporteres i en sats til et lagringsområde. Når den trengs for bruk, fylles den i den samme blanderen eller en annen blander, eventuelt på en fjernt-liggende plass, og utsettes deri for blanding i nærvær av varme. Although the complete process is preferably carried out in one and the same mixer, according to a modification of the invention the mixture can be emptied before it is heated and can be transported in a batch to a storage area. When it is needed for use, it is filled in the same mixer or another mixer, possibly in a remote location, and exposed there to mixing in the presence of heat.

Kontrollmidlet kan være manuelt operert eller kan være automatisk i operasjon og anordnet for å igangsette de forskjellige trinn på forutbéstemte tidspunkter avhengig av innstillingen, av kon-trollmidlene. Avfolingsorgan som reagerer på temperaturen eller andre tilstander av blandingen kan anvendes for å igangsette av-slutningen av den andre fasen. Blanderen kan være en roterende blandétrommel eller tonne som beveger seg dreibart om en horisontal akse mellom de forskjellige posisjonene. Selv om trommelen faktisk kan bevege seg til tre forskjellige posisjoner, hvor blandingen tommes f.eks. fra en felles fylle- og tommeåpning eller munning, foretrekkes det for fyllepbsisjonen at den er den samme 'som tommeposisjonen. Med denne anordning har trommelen fortrinnsvis separate fylle- og tommeåpninger, hvor forstnevnte er bverst og sistnevnte er nederst når trommelen er klar for å fylles eller tommes. Fblgelig kan rotasjonsaksen for trommelen være skråttstilt når trommelen skal fylles eller tommes og i alt vesent-lig horisontal når trommelen skål roteres under blandingen. The control means may be manually operated or may be automatically in operation and arranged to initiate the various steps at predetermined times depending on the setting of the control means. Unfolding means which react to the temperature or other conditions of the mixture can be used to initiate the termination of the second phase. The mixer can be a rotating mixing drum or tonne that moves rotatably about a horizontal axis between the different positions. Although the drum can actually move to three different positions, where the mixture is emptied e.g. from a common fill and empty opening or mouth, it is preferred for the fill position to be the same as the empty position. With this device, the drum preferably has separate filling and emptying openings, with the former at the top and the latter at the bottom when the drum is ready to be filled or emptied. Generally, the axis of rotation for the drum can be tilted when the drum is to be filled or emptied and essentially horizontal when the drum is rotated during the mixing.

En hensiktsmessig anordning åv rorsystemet oppnås hvis det fbrste lufttilforselsrbret (dvs. roret som er tilfort luft oppvarmet av luftoppvarmeren) er innrettet under blandingsfasen mot tommeåpning en. Luft som fores inn i blandétrommelen fra oppvarmeren kan gå ut gjennom fylleåpningen og inn i et tredje ror som danner inntaket for luftbevegelsesorganet som fortrinnsvis er en sentrifu-galvifte. Det andre lufttilfbrselsrbret innstilles hensiktsmessig under fyllings- og tbmmingsfåsene mot fylleåpningen for blanderen og har munning inn i den ved utlbpet fra veiebeholderen. An appropriate arrangement of the pipe system is achieved if the first air supply pipe (i.e. the pipe supplied with air heated by the air heater) is aligned during the mixing phase towards inch opening one. Air which is fed into the mixing drum from the heater can exit through the filling opening and into a third rudder which forms the intake for the air movement device which is preferably a centrifugal fan. The second air supply rib is suitably set under the filling and emptying channels towards the filling opening for the mixer and has an opening into it at the outlet from the weighing container.

Luftoppvarmeren og luftbevegelsesorganet opereres fortrinnsvis kontinuerlig mens apparatet er i bruk. For å spare brennstoff kan oppvarmeren dreies til en lav flamme eller ténnbluss mens luften fra oppvarmeren omdirigeres fra det fbrste roret og deretter går tapt.. Som man vil forstå tjener luftbevegelsesorganet ikke bare til å tilveiebringe tilfbrselen av kjbleluft, men virker også som en avtrekksvifte for å hjelpe til å trekke luften fra oppvarmeren gjennom blandetrommelen. Bortsett fra når trommelen avkjbles, vil luftbevegelsesorganet gi utlbp til atmosfæren gjennom et ror eller pipe som også vil innbefatte et ventilorgan som be-veges til en lukket posisjon når det andre ventilmidlet er åpent. Det tredje roret, som danner inntaket av luftbevegelsesorganet, innbefatter hensiktsmessig et ventilmiddel som er bevegelig mellom en posisjon i hvilken luf tbevegelsesorganet trekker ut luft fra blandetrommelen og en posisjon i hvilken den trekker luft gjennom en rbråpning til atmosfæren. Selv om det klart nok er foretrukket og anvendt luft som oppvarmings- og kjblemedium, er anvendelsen av andre gasser for dette formål beregnet å falle innenfor omfan-get av oppfinnelsen og påtenkt ved henvisningene til "luft". The air heater and the air movement device are preferably operated continuously while the device is in use. To save fuel, the heater can be turned to a low flame or spark plug while the air from the heater is diverted from the first pipe and then lost.. As will be appreciated the air moving means not only serves to provide the supply of cooling air but also acts as an exhaust fan for to help draw the air from the heater through the mixing drum. Except when the drum is disconnected, the air moving means will discharge to the atmosphere through a pipe or pipe which will also include a valve means which is moved to a closed position when the other valve means is open. The third tube, which forms the intake of the air moving means, suitably includes a valve means which is movable between a position in which the air moving means extracts air from the mixing drum and a position in which it draws air through an orifice to the atmosphere. Although air is clearly preferred and used as heating and cooling medium, the use of other gases for this purpose is intended to fall within the scope of the invention and intended by the references to "air".

De forskjellige ventilmidlene kan være spjeld som opereres av kontrollmidlet gjennom virkemidler som hydrauliske eller pneuma-tiske veddere eller lignende. Veiebeholderen kan også ha en tbmmedbr som opereres på tilsvarende måte. The various valve means can be dampers which are operated by the control means through means such as hydraulic or pneumatic rams or the like. The weighing container can also have a tbmmedbr which is operated in a similar way.

Apparatet som er beskrevet ovenfor er fortrinnsvis understottet på et bærende rammeverk, hvor tilslagsmaterialet transporteres langs et transportbelte eller tilsvarende middel til veiebeholderen fra hvilken det mates til blandetrommelen. Fuktighetsinnholdet i tilslagsmaterialet kan analyseres en eller flere ganger for det tommes i blandetrommelen, og nbdvendige fuktighetsinnhold-justeringer foretas ved å dusje vann på tilslagsmaterialet, eventuelt mens det er i veiebeholderen eller mens det transporteres til veiebeholdereniThe apparatus described above is preferably supported on a supporting framework, where the aggregate material is transported along a conveyor belt or similar means to the weighing container from which it is fed to the mixing drum. The moisture content of the aggregate can be analyzed one or more times before it is emptied into the mixing drum, and necessary moisture content adjustments are made by showering water on the aggregate, possibly while it is in the weighing container or while it is being transported to the weighing container

Claims

1. Apparatus for the production of coated road stone, where a cold, moist aggregate material and a bituminous binder are mixed together in a mixing drum that rotates about a horizontal axis, where the mixture is heated so that the moisture evaporates from the aggregate material and the binder turns into liquid form and covers the aggregate material, and where the starch-containing components of the aggregate material are held back by the moisture in the aggregate material until such a time that said starch-like components are bound in the mixture by means of the liquid binder, the water being removed by evaporation and without the use of additives, as well as for carrying out the method as stated in Norwegian patent no. 131 349 as a batch process, character-

r i s e r t by a mixing drum (3) which has mouths (4, 5) at opposite ends of the drum and which is supported in a frame (8) for rotation about an axis passing through the mouths, where the frame (8) is rotatably supported about a horizontal axis of rotation for movement between the positions for mixing and filling and emptying, so that the drum in the mixing position is largely horizontal and one of the mouths is aligned with the outlet from a burner, while the other mouth is aligned with an intake (17) which leads to a inch (19), while the mixing drum in the filling position is tilted and one of the mouths is aligned with an outlet from a container (22) for storing the aggregate material.

2. Apparatus as stated in claim 1, characterized by valve means for causing a stream of cold air to pass through the drum.

3. Apparatus as stated in one of claims 1 to 2, characterized by a nozzle (23) which is connected to a source of bituminous binder and arranged so that it directs the binder into the drum through an opening thereof when the latter is arranged with its axis inclined in relation to the horizon.

4. Apparatus as stated in one of claims 1 to 3, characterized in that the drum has a filling mouth (4) at one end and an emptying mouth (5) at the other end.

5. Apparatus as stated in claims 1 to 4, characterized in that a short straight tube (13) extends from the heating forge and has an outlet which is positioned to be aligned with the mouth of the drum when the latter is arranged with its axis horizontal , and that a damper etc. (113) is movable into a position in the first tube to isolate the drum from the heating means.

6. Apparatus as specified in claim 5, characterized in that an intake pipe (15) and an outlet pipe (14) open into the first tube (13), and that the damper (113) when in position, ; diverts air from the burner to the exhaust pipe (14) and exhaust air from the intake pipe (15) to the drum.

7. Apparatus as specified in one of claims 1 to 6, characterized by shower devices for showering the aggregate material with water for this is supplied to the container (22).