NO123057B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av trefiberplater.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av plater laget av cellulosefibre, og særlig plater av den harde type.

Etter at råmaterialet, f.eks. tre, er blitt redusert til fibre blir fibermassen som er dispergert i vann ført til og spredd utover på en perforert flate, slik at det dannes et vått lag. Dette materiale blir i en presse utsatt for den samlede virkning av trykk og varme for å fjerne og for å. fordampe vannet som inneholdes i laget og for samtidig å gi en intim innbyrdes forbindelse mellom fibrene.

Etter denne varme- og trykkbehand-ling eller etter en herde- eller tempere-ringsbehandling ved 150° C til 180° C, som vanligvis følger etter en første behandling,

er fiberplatene helt fri for fuktighet.

Fiberplatene vil etter en viss tid vanligvis inneholde fra 4—8 % fuktighet. Denne fuktighet kan absorberes av platen fra atmosfæren hvis platen ikke er riktig kondisjonert under fremstillingsprosessen.

I alminnelighet foretrekkes det å utføre denne kondisjonering for å forhindre platene i å absorbere den nevnte fuktighets-prosent på en ujevn måte, noe som vil føre til at platen slår seg, hvilket i utpreget grad ødelegger platenes kommersielle verdi.

Denne arbeidsoperasjon vil bare være tilfredsstillende hvis jevnheten i fuktig-hetsfordelingen sikres, ikke bare i forskjellige punkter på hver plate, men også fra plate til plate.

For å fukte platene anvendes det forskjellige prosesser hvorav en som er fore-slått av oppfinneren har vist seg å være særlig egnet for formålet.

I henhold til denne prosess føres fiber-piatene mellom to sylindre, hvorav den ene som er forsynt med et belegg av elastisk materiale, f. eks. gummi, er forsynt med et stort antall fordypninger som stik-ker inn i det elastiske materiale. På grunn av rotasjonen av sylindrene blir fordypningene dykket ned i et vannbad og fylles med vann.

Når sylindrene kommer i kontakt med fiberplatene blir det elastiske belegg på sylinderen presset sammen, hvorved også fordypningene klemmes sammen, slik at vann blir dypt innført i fiberplatene. I vannet kan det være oppløst stoffer som skal innføres i fiberplatene.

På tross av den jevne fukting som er mulig i henhold til denne fremgangsmåte kan det i noen tilfelle være mulig at fiberplatene viser en tilbøyelighet til å slå bulker. Oppfinnerne har nu funnet at denne ulempe kan forklares ved studium av de tilstander som oppstår når platene underkastes fukteoperasjonen.

En viss tid er nødvendig for at det innførte vann skal kunne føres fra den kapillære fordeling i fibrene til den inter-cellulære tilstand, der en del av det opp-rinnelige vann i cellene i cellulosefibrene er ført tilbake.

Det er blitt påvist at en jevn absorpsjon av fuktighet i alle punkter av platen, til hvilken absorpsjon det svarer en vo-lumøkning av platen opp til omtrent 4 % når innholdet av den innførte fuktighet øker fra 0 til 10—11 %, bare finner sted når hvert punkt i platen har samme temperatur. Med andre ord, den jevne fordeling av fuktighet og den tilhørende volumøkning som vil være hensiktsmes-sig for å hindre platen fra å slå bulker, avhenger av den jevne temperaturfor-deling.

Hvis derfor en plate ikke har en jevn fordeling av temperaturen over alle punkter, men har forskjellige temperaturer vil platen på de punkter som har den høyeste temperatur, til tross for at de absorberer like meget vann som de andre, utvide seg hurtigere enn de deler som har lavere temperatur. De innvendige meka-niske spenninger vil derfor være ubalan-sert og vil føre til uønskede bulker i platen.

Dette finner vanligvis sted ved fremstilling av plater som er laget av cellulosefibre. I det hele tatt vil plater av cellulosefibre i den tid som forløper fra de kommer ut enten fra pressen eller fra tempereringskammeret (alt etter den me-tode fabrikken bruker) opp til det øye-blikk da platene skal underkastes fuktebehandlingen, være utsatt for en avkjø-lende virkning som er mer fremtredende ved platens kantpartier. Plater i denne tilstand som føres gjennom fukteappara-tet med forskjellige temperaturer i de forskjellige deler av platen, utsettes for de ovennevnte ulemper.

I forbindelse med det som er forklart ovenfor er foreliggende oppfinnelse ho-vedsakelig kjennetegnet ved at fiberplatene, før fuktebehandlingen utsettes for en behandling for å gjøre temperaturen jevn i alle deler av platen. Denne behandling kan utføres slik at fiberplater som enten kommer fra pressen eller fra et varmebehandlingstrinn innføres i et kammer som er atskilt fra omgivelsene, slik at platene i dette kammer kan holdes ved en temperatur som er mest mulig jevn.

Opfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet under henvisning til tegningen som viser en utførelsesform for oppfinnelsen som eksempel, og ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil bli påpekt i beskri-velsen. Fig. 1 viser skjematisk en del av an-ordningen for behandlingen av plater laget av fibermaterialer. Fig. 2 viser et tversnitt sett fra siden av en detalj av en fukteanordning der den tidligere nevnte fremgangsmåte er benyttet.

I fig. 1 antyder 10 en maskin som former våte lag der de plateformede rå emner er formet slik at en vandig suspen-sjon av masse i fibrøs tilstand bæres av et perforert belte 12, hvorfra en vesentlig del av vannet fjernes. De våte råplater eller ark føres av en transportheis 14 inn i en hydraulisk presse 16 som er innrettet til samtidig å motta et antall råplater, og i denne presse trykkes det gjenværende vann ut, mens fibrene presses sammen til en plate der fibrene blir forbundet med hverandre.

Platene anbringes i et platestativ 18 og blir derfra ved hjelp av en ladeanord-ning 20 ført til en vogn 22 som kjøres inn i et kammer 24 der platene underkastes varmeherding (varmebehandling) ved en temperatur på 150° C til 175° C eller noe høyere. Platene er nå praktisk talt full-stendig tørre.

Stabelen av plater fortsetter deretter inn i et temperaturutjevningskammer 26 som er forsynt med dører som kan lukkes for innkjøring og utkjøring av vognen 22.

I det nevnte kammer foregår en av-kjøling mens luften i kammeret holdes på en jevn temperatur i området 30° C-80° C.

Platene holdes i dette kammer inntil de forskjellige deler av platene får samme temperatur. Platene føres deretter til kantskjæreinnretningen 28 og 30, der kantene av platene skjæres til den ønskede kommersielle bredde og lengde. Transportanordningen 32 fører platene gjennom fuktemaskinen 34, hvorfra tran-sportanordninger 36 og 38 fører platene til et lagerrom.

Fukteanordningen som er vist i fig. 2 omfatter en sylinder 42 montert på en aksel 40 og forsynt med et utvendig belegg 44 av gummi eller annet elastisk materiale. Gummibelegget 44 er forsynt med et stort antall fordypninger 46 anordnet på omkretsen, og også i sylinderens aksiale retning i rekker slik at fordypningene munner ut på den sylindriske overflate av belegget 44. Ved den utførelsesform som. er vist i fig. 2 er for tydelighets skyld fordypningene 46 vist som elementer med et sammensnevret innløp ved den utvendige overflate av belegget, men fordypningene kan også i radiell retning ha samme tverr-snittsareal eller omtrent samme areal i hele dybden. Sylinderen 44 er med en del av sin omkrets neddykket i en beholder 48 som inneholder vann, og eventuelt også impregneringsmidler eller liknende. Beholderen kan være forsynt med en utløpsinn-innretning 50.

Mellom sylinderen 42 og en sylinder 54 som er anordnet over denne og som er lagret på en aksel 52 føres platene 56 inn. Sylinderen 54 som kan ha en uelastisk overflate presses mot fiberplatene av et trykk som utøves av et element 58, hvilket trykk er innstillbart og tilveiebringes f. eks. av en fjær. Trykket innstilles slik at gummilaget 44 presses sammen når det er i kontakt med fiberplatene 56. Fordypningene 46 som under passasjen gjennom beholderen 48 blir fyllt med vann, blir således presset sammen og vannet innføres i platene. Fordypningene virker således som innføringspumper som når de er i kontakt med fiberplatene innfører vann i fibrene. I en viss avstand fra sylindrene 42,54 er det anordnet et annet par sylindre bestå-ende av en nedre sylinder 60 som hen-siktsmessig er forsynt med et utvendig gummilag uten fordypninger og av en øvre sylinder 64 som ved hjelp av elementer 66 på samme måte som det første sylinder-par presses mot sylinderen 60. Sylinderen 60 settes i rotasjon av en drivinnretning 68 som på sin side også driver sylinderen 42 ved hjelp av overføringen 70.

Formålet med sylinderparet 60,64 er å fjerne overflødig vann fra den nedre del av fiberplatene 56.

Ved å gjøre temperaturen jevn i henhold til foreliggende oppfinnelse og ved en slik temperatur at det er mulig å utføre fukting av de tørre trefiberplater, oppnås som beskrevet ovenfor at platene helt jevnt absorberer det vann som er innført av fukteinnretningen og da unngår dan-nelse av lokale indre spenninger som ellers ville gjøre platen ujevn.

Det skal påpekes at oppfinnelsen ikke er begrenset til den beskrevne utførelses-

form, men at endringer kan utføres in-nenfor rammen av oppfinnelsen. Det er således mulig å anordne et bestemt antall av temperaturutjevningskammere 26, anordnet etter hverandre der stablene av fiberplater i det vesentlige avkjøles til en slik temperatur som gjør platene egnet for den følgende fukteoperasjon. Fiberplatene kan etter at de har forlatt den varme presseinnretning eller det varme tempe-reringskammer, plaseres direkte i tempe-raturutjevningskammeret, eller platene kan først avkjøles, f. eks. ved at de bestry-kes fritt av luften i rommet, hvoretter avkjølingsprosessen avbrytes og platene lukkes inne i temperaturutjevningskam-meret.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til behandling av plater laget av cellulosefibre som etter tørking i en presse eller ved et etterføl-gende varmebehandlingstrinn, føres gjennom en fukteanordning, for å gi platene et fuktighetsinnhold som i det minste svarer til likevektstilstanden i atmosfæreluft som angitt i patent nr. 87.744, karakterisert ved at platene holdes så lenge i et temperert rom, fortrinnsvis ved 30—80°, at det finner sted en vesentlig tempera-turutjevning i alle deler av de enkelte plater, samt at de føres til fukteanordningen før noen del av platene har fått høve til å endre sin temperatur.

2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at temperatur-utjevningen utføres i tilslutning til avkjø-ling av platen etter presseoperasjonen eller varmebehandlingen.