NO121898B

NO121898B -

Info

Publication number: NO121898B
Application number: NO16614066A
Authority: NO
Inventors: F Schneider; K Raab
Original assignee: Rheinstahl Siegener Eisenbahnb
Priority date: 1966-03-09
Filing date: 1966-12-23
Publication date: 1971-04-26
Also published as: ES335003A1; GB1123638A; BE691033A; FR1511699A; AT292059B; FI43890B; DK123857B; CH464276A; NL6700696A; DE1530065B1; SE315623B

Description

Vevskje for vevstoler med skytler, særlig til veving av metallduk og metallsiler for fremstilling av papir. Weaving spoon for looms with shuttles, especially for weaving metal cloth and metal sieves for the production of paper.

Oppfinnelsen angår vevskjeer, vevstoler med skytler til veving av fine trådvevnader som metallduk og metallsider for fremstilling av papir. Ved trådvevnader av denne art er det ønskelig at toppen på krumningene av vefttrådene mest mulig ligger i samme plan som toppen på krumningene i varptrådene for derved mest mulig å gjøre den bærende overflate av silen eller duken plan. For dette formål er det blitt forsøkt å anvende tynnere vefttråder eller noe tykkere hule vefttråder. Den ønskede egenskap ble imidlertid ikke oppnådd fullt ut med dette fordi vevnaden som vefttråden slås inntil ligger fritt ved anslaget. For å bringe vefttrådene i et bestemt plan ved vevingen må trådene ved innslaget slås over hverandre, dvs. at vingene på vevstolen må være slik innstilt at varptrådene på vevfagets underside er sterkere spent enn varptrådene på vevfagets over-side. Fremgangsmåten ved vevingen er som følger: Ved innslagningen av vefttråden mot det vevede materiale gir den øverstliggende del av varptråden i vevfaget etter, hvorved det fremkommer en større spenning av de nedentil liggende deler av varptrådene i vevfaget. Derved fremkommer en meget kraftig bøyning av de øvre varptråder som etter den følgende veksling av vevfaget og det påfølgende innslag av den neste vefttråd pånytt bøyes opp. Ved denne opp-bøyning oppstår det i varptrådenes ombøy-ninger cn videre krumning som er bredere enn diameteren av vefttråden, slik at denne blir løsere. Ved de hittil kjente vevskjeer der anslagsflaten ligger ved ytterkanten av vevskjeen resp. av skjetennene kan imidlertid en fullstendig ensartet bøyning av veft- og varptråder ikke oppnås. The invention relates to looms, looms with shuttles for weaving fine thread fabrics such as metal cloth and metal sides for the production of paper. In the case of wire weaves of this kind, it is desirable that the top of the curvatures of the weft threads lie as much as possible in the same plane as the top of the curvatures in the warp threads, thereby making the load-bearing surface of the sieve or cloth as flat as possible. For this purpose, attempts have been made to use thinner weft threads or somewhat thicker hollow weft threads. However, the desired property was not fully achieved with this because the weft that the weft thread is struck against is free at the stop. In order to bring the weft threads into a certain plane during weaving, the threads at the weft must be folded over each other, i.e. the wings of the loom must be set so that the warp threads on the underside of the weft are more strongly tensioned than the warp threads on the upper side of the weft. The procedure for weaving is as follows: When the weft thread is wrapped against the woven material, the uppermost part of the warp thread in the weave gives way, resulting in a greater tension in the lower parts of the warp threads in the weave. This results in a very strong bending of the upper warp threads which, after the following change of the weave and the subsequent weft of the next weft thread, are bent up again. With this bending up, a further curvature occurs in the bends of the warp threads which is wider than the diameter of the weft thread, so that it becomes looser. In the case of the hitherto known weaving spoons where the contact surface is at the outer edge of the weaving spoon resp. however, a completely uniform bending of the weft and warp threads cannot be achieved by the warp teeth.

Ved trådvevstoler til veving av grov-masket nett av tykke tråder er det kjent vevskjeer hvis skjetenner er forsynt med et rettvinklet tverrspor eller en utsparing som sammen med vevskjeen danner et gjennomgående spor hvori vefttråden inn-stikkes fra siden og hvorfra den stikker ut etter innslag mellom varptrådene. Bredden og dypden av dette spor er lik eller bare ubetydelig større enn diameteren av vefttråden, slik at denne ikke glir ved inn-stikkingen. Vefttråden holdes derfor rett ved innslaget og varptrådene bøyer sammen om vefttråden ved veksling av fagene. Vevede materialer med meget tynnere trådtykkelse på omtrent 0,2—0,3 mm dia-meter, for formål som er beskrevet ovenfor, kan ikke fremstilles med slike vevskjeer eller på slike vevstoler fordi vefttråden er for tynn og bøyelig til å kunne legges uten skyttel. In the case of wire looms for weaving coarse-mesh nets of thick threads, there are known looms whose teeth are provided with a right-angled cross groove or a recess which, together with the loom, forms a continuous groove into which the weft thread is inserted from the side and from which it protrudes after a weft between the warp threads. The width and depth of this groove is equal to or only slightly larger than the diameter of the weft thread, so that it does not slip during insertion. The weft thread is therefore held straight at the weft and the warp threads bend together around the weft thread when changing the subjects. Woven materials with a much thinner thread thickness of approximately 0.2-0.3 mm diameter, for the purposes described above, cannot be produced with such looms or on such looms because the weft thread is too thin and flexible to be laid without a shuttle .

Det er videre kjent vevskjeer som langs anslagsstedet har ulike utsparinger hvis dybde omtrent svarer til diameteren på en vefttråd og som er forsynt med en skrå begrensningskant som avvekslende ligger over eller under fra tann til tann. De brede utsparinger eller utsnitt er da slik anordnet at de avvekslende over- og underlig-gende skrå kanter skjærer hverandre. Ved anslaget blir på grunn av den vekslende retning av de skrå kanter fra tann til tann, véfttråden ikke krummet eller bøyet på de steder der varptrådene befinner seg, men ved siden av disse slik at varptrådene først etter innslaget av vefttrådene og etter at vevskjeen er gått tilbake fra anslagsstillin-gen kan innta de krumninger som fremkommer. Varptrådene blir således ikke bundet til vefttrådene på de riktige steder allerede ved anslagene og det fremkommer derfor heller ikke noen fast vevnad. Weaving spoons are also known which have various recesses along the impact point, the depth of which roughly corresponds to the diameter of a weft thread and which are provided with a slanted limiting edge which alternately lies above or below from tooth to tooth. The wide recesses or cutouts are then arranged in such a way that the alternating upper and lower oblique edges intersect. When wefting, due to the alternating direction of the slanted edges from tooth to tooth, the weft thread is not curved or bent in the places where the warp threads are located, but next to them so that the warp threads only after the weft threads have been wefted and after the weft has passed back from the impact position can take on the curvatures that appear. The warp threads are thus not tied to the weft threads in the correct places already at the projections and therefore no firm weave appears either.

Med vevskjeen i henhold til oppfinnelsen blir det mulig å fremstille metallsiler av tynnere trådnett, særlig metallduk for papirmaskiner med den ønskede jevne krumning av veft- og varptråder. De me-kaniske fordeler ved slike vevede materialer består i at de har en smidig bøyelighet fordi varptrådene, altså trådene i silens eller dukens bevegelsesretning, ligger bety-delig flatere i materialet enn tilfellet er når krumningen er ujevn. Derved oppnås den ytterligere fordel at nedslitningen av den side som ligger an mot valsen blir jev-nere og materialet får større levetid. With the loom according to the invention, it becomes possible to produce metal sieves of thinner wire mesh, in particular metal cloth for paper machines with the desired even curvature of weft and warp threads. The mechanical advantages of such woven materials are that they have flexible flexibility because the warp threads, i.e. the threads in the direction of movement of the screen or cloth, lie significantly flatter in the material than is the case when the curvature is uneven. Thereby, the further advantage is achieved that the wear and tear of the side that lies against the roller becomes more even and the material has a longer service life.

I henhold til oppfinnelsen er dybdene av utsnittene minst lik summen av diametrene av to vefttråder og en varptråd, og videre ligger også begrensningskanter av utsnittene i flukt med hverandre mens en begrensningskant ved vevskjeens innslags-stilling strekker seg i veveretningen og i planet for den ene overflate a,v vevnaden, slik at denne kant danner et opplager og en støtte for kanten av vevnaden ved innslag av vefttråden, mens den kant som står overfor opplagerkanten trykker vefttråden inn i vevnadens plan. Derved blir varptrådene og den innslåtte vefttråd krummet jevnt på de riktige steder og det fremkommer en ensartet flat vevnad med smidig bøyelighet. According to the invention, the depths of the cutouts are at least equal to the sum of the diameters of two weft threads and a warp thread, and furthermore, limiting edges of the cutouts are also flush with each other, while a limiting edge at the weft position of the loom extends in the weaving direction and in the plane of one surface a,v the weft, so that this edge forms a support and a support for the edge of the weft when the weft thread is wefted, while the edge opposite the support edge presses the weft thread into the plane of the weft. Thereby, the warp threads and the wrapped weft thread are curved evenly in the right places and a uniform flat weave with supple flexibility is produced.

Ved en særlig utførelsesform for oppfinnelsen er de to motstående kanter av utsnittene i det vesentlige parallelle og bredden av utsnittene svarer til summen av diametrene av en varptråd og en vefttråd. Ved denne utførelsesform legger begrensningskantene av utsnittene seg over tverr - kanten av vevnaden og støtter varptrådene i kanten av vevnaden sammen med den allerede innslåtte vefttråd, slik at denne ikke kan bøye ut ved innslag av en ny vefttråd. In a particular embodiment of the invention, the two opposite edges of the cutouts are essentially parallel and the width of the cutouts corresponds to the sum of the diameters of a warp thread and a weft thread. In this embodiment, the limiting edges of the cutouts lie over the transverse edge of the weft and support the warp threads at the edge of the weft together with the weft thread already wound in, so that it cannot bend out when a new weft thread is wefted in.

Ved en videre utførelsesform for oppfinnelsen kan sporet som er dannet av utsnittene på en side være begrenset av en gjennomgående list mens den på den annen side er begrenset av kantene av utsnittene i vevtennene. En slik list byr også på en ensidig understøttelse av vevnadens kant ved innslag av en vefttråd mellom skjetennene. Tverrsnittet av listen kan være forskjellig. Ved anvendelse av en list med rettvinklet tversnitt er den ytre kant av listen og de ytre kanter av skjetennene avskrånet ved utsnittene. In a further embodiment of the invention, the groove formed by the cutouts can be limited on one side by a continuous strip, while on the other hand it is limited by the edges of the cutouts in the knitting teeth. Such a molding also offers one-sided support for the edge of the weave by inserting a weft thread between the teeth. The cross-section of the list may be different. When using a strip with a right-angled cross-section, the outer edge of the strip and the outer edges of the teeth are chamfered at the cutouts.

Videre er det fordelaktig å ha anslagskantene på utsnittene i skjetennene <, avskrånet eller avrundet ved overgangsdelene til opplagerkanten av utsnittene. Fortrinsvis anvendes det en stålskinne i form av en rund stav, idet særlig den loddrette avstand fra forlengelsen for anslagskantene på utsnittene i vevskjeens tenner til senterlinjen for den runde stav er lik halvparten av diameteren for en vefttråd. Ved denne an-ordning av den runde stav fremkommer trykket på vevnadens kant ved det gun-stigste sted. Furthermore, it is advantageous to have the abutment edges of the cutouts in the cheek teeth < beveled or rounded at the transition parts to the support edge of the cutouts. Preferably, a steel rail in the form of a round rod is used, in particular the vertical distance from the extension for the stop edges of the cutouts in the loom's teeth to the center line of the round rod is equal to half the diameter of a weft thread. With this arrangement of the round rod, the pressure appears on the edge of the fabric at the most advantageous place.

Det har nu vist seg at særlig gode re-sultater kan oppnås når, ved en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen, anslagskantene i skjetennenes utsnitt danner en vinkel på mindre enn 90° mot den åpne side, dvs. i veveretningen, med den opp-lagerkant som strekker seg i veveretningen, idet vinkelens ene ben som danner begrensningskanten av utsnittet i veveretningen og ligger i planet gjennorn en overflate av vevnaden har en lengde som minst er lik summen av diametrene av to varp-tiåder og en vefttråd, mens den motsatte begrensningskant samtidig tjener som an-sla gskant for vefttråden og for inntrykking av vefttråden. Vinkelen er fortrinsvis på 60°. Den størrelse avhenger av beskaffen-heten av den tråd som skal anvendes og dens tykkelse og kan være tilsvarende stør-re eller mindre. På grunn av den skrå stiU ling av anslagskantene i skjetennenes utsnitt oppnås at såvel vefttråder som varptråder bøyes meget jevnt og på grunn av dette ligger bølgene av alle trådene på begge sider av trådvevnaden i et plan. Det viser seg videre at vevnaden får stor elasti-sitet og stor tverrstivhet som hindrer en vindskjevhet i lengderetningen. Dessuten blir den ferdige vevnad tykkere med samme trådtykkelse. It has now been shown that particularly good results can be achieved when, in a further embodiment of the invention, the abutment edges in the sections of the scythes form an angle of less than 90° to the open side, i.e. in the weaving direction, with the bearing edge which extends in the weaving direction, as one leg of the angle which forms the limiting edge of the section in the weaving direction and lies in the plane of a surface of the weft has a length that is at least equal to the sum of the diameters of two warp tenths and one weft thread, while the opposite limiting edge simultaneously serves as a stop edge for the weft thread and for impressing the weft thread. The angle is preferably 60°. That size depends on the nature of the wire to be used and its thickness and can be correspondingly larger or smaller. Due to the slanting of the stop edges in the sections of the skeins, it is achieved that both weft threads and warp threads are bent very evenly and because of this the waves of all the threads on both sides of the thread weave lie in one plane. It also turns out that the weave has great elasticity and great transverse stiffness, which prevents a wind bias in the longitudinal direction. In addition, the finished fabric becomes thicker with the same thread thickness.

Ved anvendelse av en gjennomgående list ved den kant av utsnittene som strekker seg i veveretningen kan videre denne kant bare delvis dannes av listen hvis tykkelse er mindre enn dybden av utsnittene. Listen rekker da ikke helt til anslagskantene i utsnittene. When using a continuous strip at the edge of the cutouts that extends in the weaving direction, this edge can also only be partially formed by the strip whose thickness is less than the depth of the cutouts. The list then does not reach all the way to the stop edges in the sections.

Fig. 1 viser en vevskje i sterk forstør-relse og sett forfra, Fig. 1 shows a tissue spoon in high magnification and seen from the front,

fig, 2 viser et snitt etter linjen II—II i fig. 1 i ytterligere forstørret målestokk, fig, 2 shows a section along the line II—II in fig. 1 on a further enlarged scale,

fig. 3 viser et snitt etter linjen III—III i fig. 2, fig. 3 shows a section along the line III—III in fig. 2,

fig. 4—6 viser andre utførelsesformer i snitt svarende til snittet i fig.. 2, . fig. 7 viser en videre utførelsesform for vevskjeen, sett forfra og med stor forstør-relse, fig. 4-6 show other embodiments in section corresponding to the section in fig. 2, . fig. 7 shows a further embodiment of the weaving spoon, seen from the front and with a large magnification,

fig. 8 viser et snitt etter linjen VIII— VIII i fig. 7, fig. 8 shows a section along the line VIII—VIII in fig. 7,

fig. 9 viser i ytterligere forstørret målestokk et snitt etter linjen IX—IX i fig. 8, fig. 9 shows, on a further enlarged scale, a section along the line IX—IX in fig. 8,

fig. 10 viser et snitt etter linjen X—X i fig. 11 og fig. 10 shows a section along the line X—X in fig. 11 and

fig. 11 viser et snitt etter linjen XI—XI i fig. 10. fig. 11 shows a section along the line XI—XI in fig. 10.

Vevskjeen består på kjent måte av skjetennene 1 som er anordnet med avstand fra hverandre, slik at det fremkommer luker 2 gjennom hvilke varptråden 3a og 3b trekkes. Skjetennene 1 er innsatt i holdere 20 og er ved anslagsstedene forsynt med et utsnitt hvis bakre begrensningskant 4 tjener som anslagskant og står noe tilbake i forhold til forkanten 5 av skjetennene 1. Begrensningskantene 4, 7, 8 av utsnittene for alle skjetennene 1 ligger i flukt med hverandre, slik at det over hele bredden av vevskjeen dannes et gjennomgående spor. I planet for den ene begrensningskant av utsnittene kan det være innsatt en stålskinne 6 på tvers av skjetennene, slik at det på den ene side av det spor som dannes av utsnittene fremkommer en lukket opplagerflate ved begrensningskantene 7 eller 8 der opplager-flatens bredde er omtrent det dobbelte av maskevidden men minst lik summen av diametrene av to vefttråder 9 og en varptråd 3. De motstående begrensningskanter 7 og 8 på skjetennene resp. den indre flate av listen 6 er ved utførelseseksemplet i fig. 4 noe divergerende mot den åpne side og løper med avskråninger eller avrundinger 10 og 11 over i de ytre kanter. Ved utfø-relseseksemplene i fig. 1—5 er utsnittene i den forreste kant av skjetennene 1 rettvinklet og de motstående begrensningskanter er i det vesentlige parallelle og har en avstand som svarer til summen av diametrene av en varptråd 3 og en vefttråd 9. The loom consists in a known manner of the loom teeth 1 which are arranged at a distance from each other, so that hatches 2 appear through which the warp threads 3a and 3b are drawn. The scissor teeth 1 are inserted in holders 20 and are provided at the contact points with a cut-out whose rear limiting edge 4 serves as an abutment edge and is somewhat set back in relation to the front edge 5 of the scissor teeth 1. The limiting edges 4, 7, 8 of the cutouts for all scissor teeth 1 lie flush with each other, so that a continuous groove is formed over the entire width of the knitting needle. In the plane of one limiting edge of the cutouts, a steel rail 6 can be inserted across the teeth, so that on one side of the groove formed by the cutouts a closed bearing surface appears at the limiting edges 7 or 8 where the width of the bearing surface is approx. twice the mesh width but at least equal to the sum of the diameters of two weft threads 9 and one warp thread 3. The opposite limiting edges 7 and 8 on the skeins resp. the inner surface of the strip 6 is in the embodiment in fig. 4 somewhat divergent towards the open side and runs with chamfers or roundings 10 and 11 over the outer edges. In the execution examples in fig. 1-5, the sections in the front edge of the warp teeth 1 are right-angled and the opposite limiting edges are essentially parallel and have a distance corresponding to the sum of the diameters of a warp thread 3 and a weft thread 9.

Ved utførelseseksemplet i fig. 5 er bredden av sporet mellom begrensningskanten 7 på skjetennene og flaten 8 på listen 6 større enn summen av diametrene for en veft- og varptråd. In the design example in fig. 5, the width of the groove between the limiting edge 7 of the warp teeth and the surface 8 of the strip 6 is greater than the sum of the diameters of a weft and warp thread.

Utførelseseksemplet i fig. 6 viser en list i form av en rund stav. Den loddrette avstand fra forlengelsen av anslagskanten 4 for utsnittene i tennene, på vevskjeen til senterlinjen for den runde stav er da lik The design example in fig. 6 shows a molding in the form of a round rod. The vertical distance from the extension of the stop edge 4 for the cutouts in the teeth, on the loom to the center line of the round rod is then equal to

halvparten av diameteren for en vefttråd. half the diameter of a weft thread.

Den jevne krumning 12 av vefttråden 9 blir under vevingen oppnådd ved at vefttråden ved innslaget trykkes jevnt mellom benene på en saks som dannes av varptrådene. Denne inntrykking foregår ved at varptrådene . 3a holdes ved den tidligere innslåtte vefttråd 9b som på sin side er avstøttet på begrensningskantene 7 og 8 for utsnittene i skjetennene 1 hvis da listen 6 ikke benyttes som avstøtting. The uniform curvature 12 of the weft thread 9 is achieved during weaving by pressing the weft thread evenly between the legs of a pair of scissors formed by the warp threads at the weft. This impression takes place by the warp threads. 3a is held by the previously wrapped weft thread 9b, which in turn is supported on the limiting edges 7 and 8 for the cutouts in the sheaves 1 if the strip 6 is not used as a support.

Begrensningskantene 7 på skjetennene 1- og flaten 8 på listen 6 ligger i så stor avstand fra hverandre at varp- og vefttråder som ligger over hverandre fyller ut sporet mellom de to begrensningskanter 7 og 8. I mange tilfelle kan det være hen-siktsmessig å gjøre dette spor bredere (fig. 5) eller noe smalere når materialegenska-pene for vevtrådene krever dette. Alt etter innstillingen av vevskaftene i forhold til vevnadens plan er sporet ved innløpet for vevnaden bredere enn ved anslagsflaten 4 (fig. 4). Begrensningene 10 og 11 av listen 6; resp. av skjétennene 1 gir en friksjonsfri innføring av vevnaden i utsnittene. Bølge-toppene 12 på vefttrådene 9 og bølgetop-pene 13 på varptrådene 3a, 3b ligger i den ferdige vevnad i ett og samme plan og krumningene av vefttrådene er den samme som krumningene for varptrådene. The limiting edges 7 of the warp teeth 1 and the surface 8 of the list 6 are at such a large distance from each other that warp and weft threads that lie one above the other fill the slot between the two limiting edges 7 and 8. In many cases it can be expedient to do this slot is wider (fig. 5) or somewhat narrower when the material properties of the weaving threads require this. Depending on the setting of the weft shafts in relation to the plane of the weft, the groove at the entrance to the weft is wider than at the contact surface 4 (fig. 4). Constraints 10 and 11 of List 6; respectively of the incisor teeth 1 provides a friction-free introduction of the tissue into the sections. The wave peaks 12 on the weft threads 9 and the wave peaks 13 on the warp threads 3a, 3b lie in the finished fabric in one and the same plane and the curvatures of the weft threads are the same as the curvatures of the warp threads.

Toppunktet av den vinkel som er inne-sluttet av anslagskanten 4 og begrensningskanten 7 av utsnittene er avskrånet eller avrundet ved 14, slik at vefttråden 9a ved innslaget trykkes litt mot de over-liggende varptråder 3a. The apex of the angle enclosed by the stop edge 4 and the limiting edge 7 of the cutouts is chamfered or rounded at 14, so that the weft thread 9a at the weft is slightly pressed against the overlying warp threads 3a.

Ved utførelsesformen i henhold til fig. 7—11 inneslutter begrensningskantene for utsnittene en spiss vinkel, idet den ene begrensningskant 7 med vevskjeen i an-slagsstilling strekker seg i veveretningen og i planet for den ene ytterflate av vevnaden, mens den annen begrensningskant 4 strekker seg skrått i forhold til veveretningen. Anslagskanten 4 tjener her samtidig som trykkant svarende til begrensningskanten 8 ved de andre utførelsesformer. Utsnittene i skjetennene 1 er også her innbyrdes like og deres begrensningskanter 4 og 7 ligger i flukt med hverandre. In the embodiment according to fig. 7-11, the limiting edges for the cutouts include an acute angle, with one limiting edge 7 with the weft in the stop position extending in the weaving direction and in the plane of one outer surface of the weave, while the other limiting edge 4 extends obliquely in relation to the weaving direction. The stop edge 4 serves here at the same time as a pressure edge corresponding to the limiting edge 8 in the other embodiments. The cutouts in the teeth 1 are also mutually similar here and their limiting edges 4 and 7 lie flush with each other.

Som vist på fig. 8 ble vefttråden 9 av anslagskanten 4 på skjetennene brakt i den viste stilling i det fag som er dannet av varptrådene 3a og 3b. Ved ytterligere innslag blir tråden holdt nede av den skrå kant 4, slik at den krummes om de nedre varptråder 3b som på vanlig måte er spent sterkere enn de øvre varptråder 3a. Her kommer da kanten 4 av skjetennene 1 i As shown in fig. 8, the weft thread 9 of the stop edge 4 of the skeins was brought into the position shown in the section formed by the warp threads 3a and 3b. With further wefts, the thread is held down by the slanted edge 4, so that it curves around the lower warp threads 3b, which are normally tensioned more strongly than the upper warp threads 3a. Here comes the edge 4 of the teeth 1 i

den stilling som er antydet med en strek- the position indicated by a dash

punktert linje (fig. 8 og 10). dotted line (Figs. 8 and 10).

Vefttråden 9 ligger da over den vann- The weft thread 9 then lies above the water

rette begrensningskant 7 av sporet og til- straighten limiting edge 7 of the groove and

nærmet i midtplanet for vevnaden og for- approached in the middle plane of the tissue and for-

blir også i denne stilling når vevskjeen går tilbake etter fagvekslingen og de varptrå- also remains in this position when the loom goes back after the trade change and the warp threads

der som er betegnet med 3a inntar stillin- where denoted by 3a takes stillin-

gen for de tråder som er betegnet med 3b og omvendt. Først ved innslaget for den neste vefttråd kommer foregående veft- gene for the strands designated by 3b and vice versa. Only at the weft for the next weft thread does the preceding weft

tråd fullstendig inn i vevnadens plan, idet den støtter seg på den vannrette begrens- thread completely into the plane of the weave, as it rests on the horizontal boundary

ningskant 7 av utsnittet i skjetennené 1. Skråstillingen av anslagskanten 4 bevirker ning edge 7 of the cutout in the incisor knee 1. The slanted position of the stop edge 4 causes

også ved innslaget av vefttråden en utlik- also at the weft of the weft thread an equalization

ning av den sterkere spenning av de nedre varptråder 3b i forhold til de øvre varp- ning of the stronger tension of the lower warp threads 3b in relation to the upper warp

tråder 3a. Derved oppstår en jevn og full- threads 3a. This results in an even and full

stendig krumming av varptrådene mens vefttråden får en liknende, likeledes full- permanent curvature of the warp threads while the weft thread gets a similar, likewise full

stendig og jevn krumming fordi den fore- permanent and even curvature because it pre-

gående varptråd 9 avstøttes på den vann- running warp thread 9 is supported on the water

rette kant 7 av utsnittene i skjetennene og ikke kan unnvike nedad, slik det tydelig fremgår av fig. 9. straight edge 7 of the cutouts in the front teeth and cannot avoid downwards, as is clearly evident from fig. 9.

Ved utførelseseksemplet i fig. 10 og 11 In the design example in fig. 10 and 11

er det i vevskjeen innlagt en gjennomgå- is there a review inserted in the tissue spoon

ende langsgående list 15 som i det minste ved den ytre del av sporet og da ved sin nedre vannrette del danner den vannrette kant 7 av skjetennene, og tjener som an- end longitudinal strip 15 which at least at the outer part of the groove and then at its lower horizontal part forms the horizontal edge 7 of the teeth, and serves as an

slagsflate for veft- og varptrådene 3a og 3b og 9. impact surface for the weft and warp threads 3a and 3b and 9.

Begrensningskantene 7 er betegnet som The boundary edges 7 are denoted as

vannrett. Det er imidlertid ikke ubetinget nødvendig at de står i rett vinkel på ytter- horizontal. However, it is not absolutely necessary that they stand at right angles to the outer

kanten av skjetennene. Denne vinkel kan således også avvike noe fra en rett vinkel. edge of the front teeth. This angle can thus also deviate somewhat from a right angle.

Claims

1. Weaving spoon for looms with shuttles, in particular for weaving metal cloth for use in papermaking, where the warp teeth at the impact point are provided with cutouts, one edge of which serves as the impact edge and which together form a track that extends across the direction of weaving through the entire weaving warp, characterized in that the depth of the cutouts is at least is equal to the sum of the diameters of two weft threads (9) and a warp thread (3), that all limiting edges (4, 7, 8) of the cutouts lie flush with each other and that one limiting edge (7) of the cutouts, when the loom is in an-slågsstillihg, extends in the direction of the weave and in the same plane as one surface of the weave-^ the grace, so that this edge forms an up bearing and a support for the edge of the weft when the weft thread is wrapped, while the edge (8) lying in the middle of the support edge presses the weft thread into the plane of the weft.

2. Weaving spoon as stated in claim 1, characterized in that the two opposite edges (7, 8) of the cutouts are essentially not parallel and that the width of the cutouts is equal to the sum of the diameters of a warp thread (3a or 3b) and a weft thread (9).

3. Tissue spoon as stated in claim 1 or 2, characterized in that the groove formed by the cutouts is limited on one side by a continuous strip (6) and on the other side is limited by the edge (7) of the cutouts in the tissue chain teeth (1) .

4. Tissue spoon as stated in claim 3, characterized in that the outer edges (10) of the strip (6) and the outer edges (11) of the sections are chamfered when a strip (6) with a right-angled cross-section is used.

5. Weaving spoon as stated in claim 1, characterized in that the stop edges (4) of the cutouts in the weaving chain teeth (1) are chamfered or rounded into the limiting edges (7).

6. Tissue spoon as stated in claim 3, characterized in that the continuous strip (6) consists of a round rod.

7. Weaving spoon as stated in claim 6, characterized in that the perpendicular distance between the extension of the stop edges (4) of the cutouts in the weaving spoon's teeth, and the center line of the round rod (6) is equal to half the diameter of a weft thread (9).

8. Weaving spoon as stated in claim 1, characterized in that the cutouts in the spoon teeth have the shape of an open angle of less than 90° in the weaving direction, the limiting edge of the cutouts, which forms one leg of the angle, lies in the weaving direction and in the plane of the other surface for the tissue, where the length of the limiting edge is at least equal to the sum of the diameters of two warp threads and a weft thread, while the opposite limiting edge (4) simultaneously serves as a stop edge for the weft thread and for impressing it.

9. Weaving spoon as stated in claim 8, characterized in that the angle enclosed by the inclined stop edge (4) and the edge (7) of the section in the weaving teeth (1), which extends in the weaving direction, is approximately 60°.

10. Weaving spoon for looms as specified in PH.sta.nd R,, characterized by al. it can I (7) of the cutouts in the teeth (1), which extend in the direction of the weave partly formed by a longitudinal strip (15) whose thickness is less than the depth of the cutouts.