NO129892B

NO129892B -

Info

Publication number: NO129892B
Application number: NO04435/72*[A
Authority: NO
Inventors: A Aalo
Original assignee: Graenges Essem Plast As
Priority date: 1972-12-01
Filing date: 1972-12-01
Publication date: 1974-06-10
Also published as: SE400220B; DE2359746A1; FI56788B; DK130881C; GB1442786A; DK130881B; FI56788C

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av rørbend eller generelt sirkulært krummede rør ved en ekstruderingsprosess, hvor røret under anvendelse av innvendig lufttrykk eller utvendig sug føres gjennom en fortrinnsvis kjølt kalibreringsmatrise, mens materialmengden i røret kan reguleres ved avtrekkshastigheten, og hvor det ekstruderte materiale gis en krumning ved å føres gjennom et tilsvarende utformet løp mens det er i formbar tilstand. The present invention relates to a method for the production of pipe bends or generally circularly curved pipes by an extrusion process, where the pipe, using internal air pressure or external suction, is passed through a preferably cooled calibration matrix, while the amount of material in the pipe can be regulated by the withdrawal speed, and where the extruded material is given a curvature by passing it through a correspondingly designed barrel while it is in a malleable state.

Der finnes flere kjente metoder til fremstilling av rørbend, og den mest brukte metode går ut på å sveise sammen rørbend av segmenter. Denne metode krever store arbeidsomkostninger da den vanligvis må ut-føres manuelt, og det er vanskelig å få en sikker kontroll av sveisene. En annen metode går ut på å bruke et rett rør. som utgangsmateriale og bøye det etter oppvarming. Metoden er imidlertid beheftet med den u-lempe at rørbendet får ekstra spenninger og ujevn veggtykkelse. There are several known methods for producing pipe bends, and the most used method involves welding pipe bends together from segments. This method requires large labor costs as it usually has to be carried out manually, and it is difficult to obtain a reliable control of the welds. Another method involves using a straight pipe. as starting material and bending it after heating. The method is, however, burdened with the inconvenience that the pipe joint gets extra stresses and uneven wall thickness.

En tredje kjent måte å fremstille rørbend på er ved hjelp av sprøytestøpning. Rørbend fremstilt ved hjelp av sprøytestøpning er som regel av små dimensjoner, og da bendene ofte skal sveises til ekstruderte rør, er det nødvendig å bruke en ekstruderingskvalitet på råstoffet. Dette vanskeliggjør produksjonen, og i praksis har det vist seg at kvaliteten på sprøytestøpte bend av plast av ekstruderingskvalitet er for dårlig til at bendene kan anvendes for trykkrørsystemer. A third known way of producing pipe bends is by means of injection moulding. Pipe bends produced using injection molding are usually of small dimensions, and as the bends are often to be welded to extruded pipes, it is necessary to use an extrusion quality on the raw material. This makes production difficult, and in practice it has been shown that the quality of injection-molded extrusion-grade plastic bends is too poor for the bends to be used for pressure pipe systems.

Den foreliggende oppfinnelse overvinner de mange ulemper som The present invention overcomes the many disadvantages which

er omtalt ovenfor og har til hensikt å skaffe en fremgangsmåte til fremstilling av rørbend av termoplast med god kvalitet og til rimelig pris. is discussed above and aims to provide a method for the production of tube bends from thermoplastic with good quality and at a reasonable price.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er fremgangsmåten kjenne-tegnet ved at det ekstruderte materiale umiddelbart fra ekstruderingsdysen føres gjennom en sirkulært krummet kalibreringsmatrise/ og at ekstruderingsdysens dor og matrise er eksentrisk anordnet, hvorved det ekstruderte materiales tverrsnitt avpasses til å gi i alt vesentlig jevn godstykkelse i tverrsnittet til det ferdig krummede rør. According to the present invention, the method is characterized by the fact that the extruded material immediately from the extrusion die is passed through a circularly curved calibration matrix/ and that the mandrel and matrix of the extrusion die are eccentrically arranged, whereby the cross-section of the extruded material is adapted to give an essentially uniform material thickness in the cross-section to the finished curved pipe.

Herved oppnås en fremgangsmåte som er enkel og følgelig også kan utføres på et apparat som utmerker seg ved sin enkelhet. This results in a method which is simple and can therefore also be carried out on an apparatus which is distinguished by its simplicity.

Fra DT-PS 529 548 er der kjent en metode til fremstilling av krumme slanger eller rør med jevn veggtykkelse. Ifølge dette patentskrift blir der benyttet et ekstruderhode, og krumningen på det ekstruderte rør oppnås ved bremsing eller strupning av det ekstruderte materiale på visse partier av omkretsen. Dette oppnås ved innsnevring av materialpassasjen foran utløpsåpningen, og den ulike mateterialhastighet skal så bevirke at det ekstruderte rør utenfor utløpsåpningen avbøyes i avhengighet av hastighetsfordelingen. From DT-PS 529 548, a method for the production of curved hoses or pipes with uniform wall thickness is known. According to this patent, an extruder head is used, and the curvature of the extruded tube is achieved by braking or throttling the extruded material on certain parts of the circumference. This is achieved by narrowing the material passage in front of the outlet opening, and the different feed material speed should then cause the extruded tube outside the outlet opening to be deflected depending on the speed distribution.

Metoden ifølge det tyske patentskrift krever et apparat som er både upraktisk og komplisert, idet man for hver enkelt rørdimensjon må anskaffe et spesialverktøy. Dessuten vil det for hver av verktøytypene og for hver rørdimensjon være nødvendig med en rekke innkjøringsforsøk og tilpasninger av verktøydelene før man kan oppnå den ønskede krumning og godstykkelse på produktet. Dette medfører økede omkostninger ved innkjøp av de deler som utgjør apparatet, foruten at arbeidskostnadene ved innkjøring av apparatet vil bli meget store. Dessuten er det tvil-somt om apparatet ifølge patentskriftet uten videre kan benyttes generelt til fremstilling av rørbend av termoplastisk materiale,da fremstil-lingen av visse termoplastiske produkter vanligvis krever ytterligere forholdsregler f.eks. på det kjøletekniske område. Heller ikke er der ved fremgangsmåten ifølge dette patentskrift gitt anvisning på at man trenger å utsette det rørformede produkt for et innvendig overtrykk når dette forlater ekstruderingshodet, noe som i praksis vil føre til at The method according to the German patent document requires an apparatus which is both impractical and complicated, as a special tool must be acquired for each individual pipe dimension. In addition, for each of the tool types and for each pipe dimension, a number of run-in trials and adaptations of the tool parts will be necessary before the desired curvature and thickness of the product can be achieved. This results in increased costs when purchasing the parts that make up the appliance, in addition to the fact that the labor costs when running the appliance in will be very large. Moreover, it is doubtful whether the apparatus according to the patent document can be used in general for the production of pipe bends of thermoplastic material, as the production of certain thermoplastic products usually requires additional precautions, e.g. in the refrigeration technology area. In the method according to this patent, there is also no indication that one needs to subject the tubular product to an internal excess pressure when this leaves the extrusion head, which in practice will lead to

rørprodukter av termoplastisk materiale vil klappe sammen. pipe products made of thermoplastic material will collapse.

Fra DT-AS 1 039 741 er der kjent en fremgangsmåte til fremstilling av rette rør eller rørprofiler, idet det ekstruderte materiale føres gjennom en åpen kjølematrise hvor kjølevannet omslutter det ekstruderte rør direkte. Ved en slik fremgangsmåte er det følgelig ikke mulig å utføre krumningen av det ekstruderte produkt i kjølematri-sen. En åpen kjølematrise gir dessuten ingen mulighet for regulering av materialmengden i røret, da dette nedkjøles umiddelbart etterat det forlater ekstruderingsdysen. Røret er stivt hår det befinner seg i kjølematrisen,og den trekkbenk som benyttes i forbindelse med denne fremgangsmåte kan kun gi det ekstruderte rør en viss strekking i lengde-retningen for å oppnå god herding og måltrohet. From DT-AS 1 039 741 there is known a method for producing straight pipes or pipe profiles, the extruded material being passed through an open cooling matrix where the cooling water surrounds the extruded pipe directly. With such a method, it is consequently not possible to carry out the curvature of the extruded product in the cooling matrix. An open cooling matrix also gives no possibility of regulating the amount of material in the tube, as it cools down immediately after it leaves the extrusion nozzle. The tube is stiff hair it is located in the cooling matrix, and the drawing bench used in connection with this method can only give the extruded tube a certain stretch in the longitudinal direction in order to achieve good hardening and dimensional accuracy.

I DT-PS 906 011 er der beskrevet en fremgangsmåte til fremstilling av gassavgivende slukkerør av termoplastisk materiale ved hjelp av en sprøytedyse. Her blir det ekstruderte materiale gitt en krumning mens det er i formbar stand, idet sprøytedysen er utført med et tilsvarende formet løp. Fremgangsmåten ifølge dette patentskrift er imidlertid ikke generelt anvendbar for alle typer termoplastiske materialer, og patentskriftet gir ingen anvisning på hvordan der skal kunne oppnås jevn godstykkelse i tverrsnittet til det ferdig krummede rør, eller hvordan godstykkelsen kan varieres på en meget enkel måte. Utøvelsen av denne fremgangsmåte i praksis vil også innebære den fare at rørpro-dukter av termoplast vil klappe sammen, idet der ikke er gitt anvisning på behovet for å utsette det rørformede produkt for et innvendig overtrykk når dette forlater sprøytedysen. In DT-PS 906 011 there is described a method for producing gas-emitting fire extinguishers of thermoplastic material using a spray nozzle. Here, the extruded material is given a curvature while it is in a formable state, as the spray nozzle is made with a correspondingly shaped barrel. However, the method according to this patent document is not generally applicable to all types of thermoplastic materials, and the patent document does not give any instructions on how uniform material thickness can be achieved in the cross-section of the finished curved pipe, or how the material thickness can be varied in a very simple way. The implementation of this method in practice will also entail the danger that tubular products made of thermoplastic will collapse, as no instruction has been given on the need to expose the tubular product to an internal excess pressure when this leaves the spray nozzle.

DT-OS 2 046 466 omtaler en fremgangsmåte som går ut på å vikle strengformede produkter av termoplastisk materiale kontinuerlig rundt en formgiver som hovedsakelig består av et dreibart hjul. Etter formin-gen på hjulet vikles produktet av dette, og vil sluttelig foreligge som en kveilformet streng. I NO-PS 107 062 er der beskrevet et halvfabrikat for plastavstivningsringer for fiskeredskaper, og dette produkt foreligger også som en kveilformet ekstrudert streng, i dette tilfelle en hulstreng. For begge de sistnevnte skrifter gjelder det at diameteren på strengen er forholdsvis liten i forhold til kveildiameteren, men da det åpenbart ikke kommer an på en nøyaktig krumning, diameter og veggtykkelse av strengen, vil en fagmann bare få veiledning om meget enkle, kjente metoder som ikke vil være brukbare til fremstilling av rørbend. DT-OS 2 046 466 describes a method which consists of winding string-shaped products of thermoplastic material continuously around a former which mainly consists of a rotatable wheel. After forming on the wheel, the product is wound from it, and will finally be present as a coil-shaped string. NO-PS 107 062 describes a semi-finished product for plastic stiffening rings for fishing gear, and this product is also available as a coil-shaped extruded string, in this case a hollow string. For both of the latter writings, it applies that the diameter of the string is relatively small in relation to the coil diameter, but as it is obviously not important to have an exact curvature, diameter and wall thickness of the string, an expert will only be guided by very simple, known methods such as will not be usable for the production of pipe bends.

De dimensjoner på rørbend som kan fremstilles ved den foreliggende oppfinnelse, er av en helt annen størrelsesorden enn de man anven- - der ved DT-OS 2 046 466 og NO-PS 107 062. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan der fremstilles rørbend med en utvendig diameter som ligger i størrelsesorden 355 - 1600 mm, uten at dette angir noen øvre eller nedre grense. Videre følger dimensjonsrekken for de rørprodukter som kan fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, NS 928 og NS 379, R20. Et gunstig forhold mellom den utvendige diameter på rør-bendet og bendets krumningsradius vil være 1,5. The dimensions of pipe bends that can be produced by the present invention are of a completely different order of magnitude than those used in DT-OS 2 046 466 and NO-PS 107 062. By the method according to the invention, pipe bends can be produced with an external diameter that is in the order of magnitude 355 - 1600 mm, without this indicating any upper or lower limit. Furthermore, the dimension range for the pipe products that can be produced by the method according to the invention follows, NS 928 and NS 379, R20. A favorable ratio between the outside diameter of the pipe bend and the radius of curvature of the bend will be 1.5.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et lengdesnitt av et apparat til utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Further features and advantages of the invention will be apparent from the following description with reference to the drawing. Fig. 1 is a longitudinal section of an apparatus for carrying out the method according to the invention.

Fig. 2 er et sideriss av apparatet. Fig. 2 is a side view of the apparatus.

På fig. 1 er vist en ekstruderskrue 1 som kan rotere om sin hori-sontale lengdeakse i en sylinder 2, som er tilsluttet et rør-ekstruderhode 3. Mellom sylinderen 2 og ekstruderhodet 3 finnes en hullplate 2'. Ekstruderhodet 3 består av en fast anordnet traktformet verktøyholder In fig. 1 shows an extruder screw 1 which can rotate about its horizontal longitudinal axis in a cylinder 2, which is connected to a tubular extruder head 3. Between the cylinder 2 and the extruder head 3 there is a perforated plate 2'. The extruder head 3 consists of a fixed funnel-shaped tool holder

3', og en torpedoformet dor 4 som er festet til verktøyholderen 3' ved holdere 5, og en traktformet verktøymatrise 8. En luftkanal 6 strekker seg gjennom et luftinntak 7, gjennom en av holderne 5 og videre radialt inn i doren 4 til dennes midte og ut av doren 4 langs dennes lengdeakse. 3', and a torpedo-shaped mandrel 4 which is attached to the tool holder 3' by holders 5, and a funnel-shaped tool matrix 8. An air duct 6 extends through an air intake 7, through one of the holders 5 and further radially into the mandrel 4 to its center and out of the mandrel 4 along its longitudinal axis.

Matrisen 8 er stillbart festet til verktøyholderen 3' ved en pressring 9 som ved hjelp av (ikke viste) festeorganer presses mot en utvendig avsats 10 på matrisen 8, slik at dennes fremre endekant 11 fastholdes ved friksjon mot en innvendig avsats 12 i verktøyholderen 3'. Ved det foreliggende utførelseseksempel er doren 4 fastholdt ved holderne 5, mens matrisen 8 kan stilles eksentrisk i forhold til doren 4. Derved oppnås forskjellig bredde av den i tverrsnitt ringformede spalte 13 som befinner seg mellom doren 4 og matrisen 8. Veggtykkelsen av det rørprofil som kommer ut fra ekstruderhodet 3, vil derfor variere med bredden av spalten 13. The matrix 8 is adjustably attached to the tool holder 3' by a pressing ring 9 which, by means of fastening means (not shown), is pressed against an external ledge 10 on the matrix 8, so that its front end edge 11 is held by friction against an internal ledge 12 in the tool holder 3' . In the present embodiment, the mandrel 4 is held by the holders 5, while the matrix 8 can be set eccentrically in relation to the mandrel 4. This results in different widths of the cross-section annular gap 13 which is located between the mandrel 4 and the matrix 8. The wall thickness of the pipe profile which comes out of the extruder head 3, will therefore vary with the width of the slot 13.

Til flenser 14 på matrisen 8 er der festet en krummet kjøle-matrise eller kalibreringsmatrise 15 som fastholdes til flensene 14 ved hjelp av sine flenser 16 og (ikke viste) festeorganer. Kjølematrisen 15 kjøler ned den flytende termoplastiske masse som kommer gjennom ekstruderhodet 3, og gir rørbendet den ønskede geometriske form. På tegningen er kjølematrisen 15 utført med dobbelte vegger, henholdsvis 17 og 18, mellom hvilke der kan sirkulere kjølevann som kommer inn gjennom innløps-stusser 19 og strømmer ut gjennom en avløpsstuss 20. I bevegelsesret-ningen for det rør som kommer ut av kjølematrisen 15, er der anordnet en trekkanordning 21 bestående av en trekk-kjede 22, et trekkhjul 23 og andre trekkhjul 24. A curved cooling matrix or calibration matrix 15 is attached to the flanges 14 of the matrix 8, which is fixed to the flanges 14 by means of its flanges 16 and (not shown) fastening means. The cooling matrix 15 cools down the liquid thermoplastic mass that comes through the extruder head 3, and gives the pipe bend the desired geometric shape. In the drawing, the cooling matrix 15 is made with double walls, respectively 17 and 18, between which cooling water can circulate, entering through inlet nozzles 19 and flowing out through a drain nozzle 20. In the direction of movement of the pipe coming out of the cooling matrix 15 , there is arranged a traction device 21 consisting of a traction chain 22, a traction wheel 23 and other traction wheels 24.

Fig. 2 viser skjematisk trekkanordningen 21 og drivanordningen for trekkhjulene 23 og 24. Drivanordningen består av en motor 25 med variator som via en aksling 26 med et drivhjul 27 driver kjeden 22 Fig. 2 schematically shows the traction device 21 and the drive device for the traction wheels 23 and 24. The drive device consists of a motor 25 with variator which drives the chain 22 via a shaft 26 with a drive wheel 27

som igjen driver trekkhjulene 23 og 24 rundt via kjedehjul, henholdsvis 23' og 24' og akslinger 23'' og 24<1>'. which in turn drives the traction wheels 23 and 24 around via sprockets, respectively 23' and 24' and shafts 23'' and 24<1>'.

Det termoplastiske materiale, som f.eks. kan være HD (high density) - polyetylen, føres inn i sylinderen 2 som en seig masse med en temperatur på ca. 200° C. Ved hjelp av ekstruderskruen 1 presses massen gjennom hullplaten 2' og inn i ekstruderhodet 3. Videre presses massen forbi holderne 5 og gjennom spalten 13 mellom doren 4 og verk-tøymatrisen 8, og det ekstruderte materiale vil derfor ha ringprofil når det føres inn i den krumme kjølematrise 15 som gir det fremmatede rør den ønskede krumning. Under fremmatningen av røret vil dette innvendig stå under et overtrykk på 0,5 - 0,6 kp/cm 2, som tilveiebringes av luft som presses inn gjennom kanalen 6. For å holde røret tett under fremmatningen settes en propp i enden av røret. The thermoplastic material, such as can be HD (high density) - polyethylene, fed into cylinder 2 as a tough mass with a temperature of approx. 200° C. With the help of the extruder screw 1, the mass is pressed through the perforated plate 2' and into the extruder head 3. Furthermore, the mass is pressed past the holders 5 and through the gap 13 between the mandrel 4 and the tool matrix 8, and the extruded material will therefore have a ring profile when it is fed into the curved cooling matrix 15 which gives the fed pipe the desired curvature. During the feeding of the pipe, this will be internally under an overpressure of 0.5 - 0.6 kp/cm 2 , which is provided by air that is pressed in through the channel 6. To keep the pipe tight during the feeding, a plug is placed at the end of the pipe.

Det ferdig ekstruderte, krumme rør kan kappes under ekstruderin--gen i ferdige bend i ønskede vinkler, f.eks. på 45° eller 90°. En slik kapping i produksjonslinjen vil lett kunne utføres ved at hastigheten på det fremmatede rør kan avpasses, og ved utgangen av kjølematrisen er røret så mykt at det lett lar seg klemme sammen for at overtrykk inne i det etterfølgende parti kan opprettholdes. Eventuelt kan røret avbøyes slik at der fås vindinger som ligger ved siden av hverandre og danner en skruelinje. Ved kappingen av røret klemmes røret først lufttett sammen for at overtrykket inne i røret ikke skal gå tapt ved kappingen. Etter kappingen settes proppen på plass på den fremmatede rørende mens røret ennå er sammenklemt. Dessuten kan overtrykket i det ekstruderte rør opprettholdes ved hjelp av en innvendig hette (flytepropp) som skyves innover i røret, noe som medfører at røret ikke trenger å klemmes sammen før kappingen. Dessuten kan man alternativt sette kjølematrisen under vakuum. Bend som er større enn 180°, har naturligvis svært få direkte praktiske anvendelser, men blir fremstilt for lagring og senere kapping til mindre bend, og i et slikt tilfelle vil røret måtte avbøyes fra matriseplanet og trekkes frem etter en skruelinje. Men selv om røret blir trukket frem etter en skruelinje og da fortrinnsvis i ganske lange snodde rørlengder, og man ved en senere kapping til 45° - og 90° -bend riktignok blir stående igjen med "skrue-avsnitt", vil de avvik fra "rette rørbend" som måtte forekomme, være uten praktisk betydning. The finished extruded, curved pipe can be cut during extrusion into finished bends at desired angles, e.g. at 45° or 90°. Such a cutting in the production line will be easily carried out by adjusting the speed of the pipe fed forward, and at the exit of the cooling matrix the pipe is so soft that it can easily be squeezed together so that excess pressure inside the subsequent batch can be maintained. If necessary, the pipe can be deflected so that windings are obtained which lie next to each other and form a helical line. When cutting the pipe, the pipe is first clamped airtight so that the excess pressure inside the pipe is not lost during the cutting. After cutting, the plug is put in place on the advanced pipe end while the pipe is still clamped. In addition, the overpressure in the extruded pipe can be maintained by means of an internal cap (float plug) which is pushed into the pipe, which means that the pipe does not need to be clamped together before cutting. Alternatively, the cooling matrix can be placed under vacuum. Bends greater than 180° naturally have very few direct practical applications, but are produced for storage and later cutting into smaller bends, in which case the pipe will have to be deflected from the matrix plane and pulled forward along a helical line. But even if the pipe is pulled forward along a spiral line and then preferably in rather long twisted pipe lengths, and if later cut to 45° and 90° bends you are indeed left with "screw sections", they will deviate from " "straight pipe bends" that may occur are of no practical importance.

For å gi en jevn godstykkelse i rørbendet må doren 4 og verk-tøymatrisen 8 stilles eksentrisk i forhold til hinannen, slik at spalte-åpningen 13 blir størst der hvor der må mates frem mest materiale. Eksentrisiteten kan forhåndsberegnes, men må i praksis etterjusteres avhengig av de produksjonsbetingelser som foreligger. Ved store godstykkelser eller høye produksjonshastigheter kan det være nødvendig med en ytterligere kjøling enn den som skaffes ved kjølematrisen, og dette kan utføres f.eks. ved hjelp av en vanndusj mellom kjølematrisen 15 og trekkanordningen 21. In order to provide a uniform material thickness in the pipe bend, the mandrel 4 and the tool matrix 8 must be set eccentrically in relation to each other, so that the slot opening 13 is largest where the most material must be fed forward. The eccentricity can be calculated in advance, but must in practice be readjusted depending on the existing production conditions. In the case of large material thicknesses or high production speeds, further cooling than that provided by the cooling matrix may be necessary, and this can be carried out e.g. by means of a water shower between the cooling matrix 15 and the draft device 21.

Under ekstruderingen og fremmatningen.vil den del av rørbøyens overflate som trekkhjulene 24 ligger an mot, alltid ha en større periferihastighet enn den del av rørbøyens overflate som trekkhjulet 23 ligger an mot. For å oppnå en periferihastighet på trekkhjulene som er avpasset krumningsradien av den mantellinje av røret som hjulet ligger an mot, kan diameteren på trekkhjulene 24 gjøres motsvarende større enn diameteren for hjulet 23 slik som vist på tegningen. En annen måte er å gi hjulene 24 og 23 forskjellige omdreiningshastigheter ved forskjellig utvekslingsforhold i overføringen fra drivmotoren 25. Dersom trekkhjulene 23 og 24 ligger an mot de mantellinjer av røret som har minst, henholdsvis størst krumningsradius, kan forholdet mellom periferihastighetene for trekkhjulene bestemmes ved forholdet (Rm + 0,5D) /(Rm - 0,5D) hvor Rm betegner rørbendets bøyeradius til midtlinjen og D betegner rørbendets diameter. During the extrusion and feeding, the part of the pipe bend's surface against which the traction wheels 24 abut will always have a greater peripheral speed than the part of the pipe bend's surface against which the traction wheel 23 abuts. In order to achieve a peripheral speed on the traction wheels that is adapted to the radius of curvature of the casing line of the pipe against which the wheel rests, the diameter of the traction wheels 24 can be made correspondingly larger than the diameter of the wheel 23 as shown in the drawing. Another way is to give the wheels 24 and 23 different rotational speeds with different gear ratios in the transmission from the drive motor 25. If the drive wheels 23 and 24 are abutting the casing lines of the pipe that have the smallest, respectively the largest radius of curvature, the ratio between the peripheral speeds of the drive wheels can be determined by the ratio (Rm + 0.5D) /(Rm - 0.5D) where Rm denotes the bending radius of the pipe bend to the center line and D denotes the diameter of the pipe bend.

Claims

Method for the production of pipe bends or, in general, curved pipes by an extrusion process, where the pipe, using internal air pressure or external suction, is passed through a preferably cooled calibration matrix, while the amount of material in the pipe can be regulated by the withdrawal speed, and where the extruded material is given a curvature by passing through a correspondingly designed barrel while it is in a formable state, characterized in that the extruded material immediately from the extrusion die is passed through a circularly curved calibration matrix (15), and that the mandrel (4) and matrix (8) of the extrusion die are eccentrically arranged , whereby the cross-section of the extruded material is adapted to give an essentially uniform material thickness in the cross-section of the finished curved pipe.