NO128938B

NO128938B -

Info

Publication number: NO128938B
Application number: NO713770A
Authority: NO
Inventors: H Hansen
Original assignee: Opti Holding Ag
Priority date: 1970-10-14
Filing date: 1971-10-13
Publication date: 1974-02-04
Also published as: IE35697L; AT318517B; BE773101A; DK133077C; FR2112293A1; CA975932A; NL7114043A; AU3454571A; ES196804Y; IL37905A0; CH516921A; ES196804U; DK133077B; US3704490A; FI53937B; FR2112293B1; IE35697B1; SE387043B; JPS5120947B1; FI53937C

Description

Glidelås. Zipper.

Foreliggende oppfinnelse angår en glidelås med låseleddrekker dannet av strimler av termoplastisk kunststoff som om sin lengdeakse er boyet til U-form, ved boyekanten er utformet med låseledd samt i de omboyde strimmeldeler er utformet med dekningslike innstikkingsåpninger for sombefestigelse til en bærer, og hvor det på den side som vender mot bæreren er anordnet forankringsfremspring. The present invention relates to a zipper with rows of locking joints formed from strips of thermoplastic plastic whose longitudinal axis is bent into a U-shape, at the bow edge is designed with a locking joint and in the bent strip parts are designed with cover-like insertion openings for sole attachment to a carrier, and where on the side facing the carrier is provided with an anchoring projection.

En kjent glidelås av denne art, jfr. britisk patentskrift nr. 871A58, har i og for seg vist seg egnet, idet det ved passende utformning av boyekanten har kunnet oppnås allsidig formlåsing mellom de innbyrdes til hverandre tilordnede låseledd på de to låseleddrekker, slik at også fremstilling av komplisert utformede låseledd ikke har bydd på noe problem når låseleddrekkene dannes av sproytede termoplast-kunststoff-strimler„ Imidlertid har det vært forstyrrende at denne kjente glidelås, til tross for den forholdsvis tynne, ekstruderte kunststoffstrimmel, er forholdsvis voluminos, idet de to deler av kunststoff-strimmelen er anordnet rundt-et bærebånd og deretter, med bærebåndet, festes til ved-kommende gjenstand» For det annet er det ved denne glidelås også et problem å overfore krefter fra låseleddrekkene til bæreren. Disse krefter er små når det bare tas hensyn til skyverfriksjonen, men når det oppstår klemming eller sterk utrivning av låseleddrekkene blir kreftene stbrre. De forankringsfremspring som er anordnet på den kjente glidelås i dennes lengderetning er ikke i stand til å oppta de krefter som virker ortogonalt på glidelås-flaten. Hertil kommer at skyveren, ved denne kjente utforelse, A known zipper of this kind, cf. British patent document no. 871A58, has in and of itself proven to be suitable, as by suitable design of the buoy edge it has been possible to achieve versatile shape locking between the mutually assigned locking links on the two locking link rows, so that even the production of complicatedly designed locking links has not offered on some problem when the locking joint rows are formed from sprayed thermoplastic plastic strips„ However, it has been disturbing that this known zipper, despite the relatively thin, extruded plastic strip, is relatively voluminous, as the two parts of the plastic strip are arranged around a carrying strap and then, with the carrying strap, attached to the relevant object" Secondly, with this zip, there is also a problem in transferring forces from the locking joint rows to the carrier. These forces are small when only the sliding friction is taken into account, but when pinching or strong stripping of the locking joint rows occurs, the forces become stronger. The anchoring protrusions which are arranged on the known zipper in its longitudinal direction are not capable of absorbing the forces that act orthogonally on the zipper surface. In addition, the pusher, in this known embodiment,

er dårlig fort, idet skyverforingsflensen på låseleddrekkene ligger direkte på bærebåndet. Dermed blir ikke bare skyverfbringen vanskeliggjort, men materialet i bærebåndet blir også sterkt påkjent. is not fast, as the pusher liner flange on the locking joint rows lies directly on the carrier belt. This not only makes the push transfer difficult, but the material in the conveyor belt is also strongly stressed.

Ved en annen kjent glidelås, jfr. tysk patentskrift 10692.8535In the case of another known zipper, cf. German patent document 10692.8535

er ganske visst skyverforingsflensen slik anordnet, for å oppnå et lett skyverlop samt skåning av bæreren, at flensen ikke ligger direkte på bæreren. Imidlertid er også denne glidelås forholdsvis voluminos, og forankringsfremspring er ikke anordnet på den side av kunststoffstrimmelen som vender mot bæreren. the sliding lining flange is certainly arranged in such a way, in order to achieve an easy sliding run and to protect the carrier, that the flange does not lie directly on the carrier. However, this zip is also relatively voluminous, and anchoring protrusions are not arranged on the side of the plastic strip that faces the wearer.

Med utgangspunkt i denne teknikkens stand går oppfinnelsen ut på Based on this state of the art, the invention is based on

å utforme en glidelås av den innledningsvis nevnte art slik at den kan fremstilles med stor finhet og allikeael med tilfredsstillende oppbrytningssikkerhet overfor alle påkjenninger, idet befestigelsen ikke bare skjer til et bærebånd, men også direkte til den gjenstand, f.eks. et klesplagg som skal utstyres med glidelåsen. to design a zipper of the type mentioned at the outset so that it can be produced with great fineness and uniformity with satisfactory breakage resistance against all stresses, as the attachment is not only to a carrying strap, but also directly to the object, e.g. a piece of clothing to be equipped with the zipper.

Denne oppgave er i henhold til oppfinnelsen lost ved at den According to the invention, this task is solved by the fact that it

omboyde kunststoffstrimmel er anbragt ensidig på bæreren, at den del av kunststoffstrimmelen som vender bort fra bæreren rager frem som en skyverforingsflens og at forankringsfremspringene er anordnet runst innstikkingsåpningene. bent plastic strip is placed on one side of the carrier, that the part of the plastic strip that faces away from the carrier protrudes like a push liner flange and that the anchoring protrusions are arranged around the insertion openings.

Herved blir "byggehøyden" og funksjonssikkerheten for glidelåsen This increases the "building height" and the functional reliability of the zip

i vesentlig grad påvirket. På den ene side kan skyveren selv, som folge av den utpregede skyverforingsflens, være forholdsvis enkel og liten da den er fort på tilfredsstillende måte. Dertil er det sikret en absolutt funksjonssikkerhet. På den annen side har glidelåsen i henhold til oppfinnelsen meget liten "byggehoyde" da bærebåndet ikke er anordnet mellom kunststoffstrimmeIdelene. Innstikkingsåpningene som er utformet på kunststoffstrimmeldelene muligjor direkte befestigelse av glidelåsen til den tilhorende bærer, (den gjenstand som skal utstyres med glidelåsen) og eventuelt også til et bærebånd. Derved er faren for beskadigelse av materialet som folge av skyverlopet forhindret. Samtidig sorger foraikringsfremspringene som er anordnet rundt innstikkingsåpningene for at låseleddrekkene forskyves i forhold til bæreren, og de bidrar i betydelig grad til at delingsmålet for glidelåsrekkene opprettholdes konstant. Krefter som virker ortogonalt på glidelås-flaten blir uten videre oppfanget, også ved klemming eller sterk oppbrytning av glidelåsrekkene. significantly affected. On the one hand, the pusher itself, as a result of the pronounced pusher liner flange, can be relatively simple and small as it is fast in a satisfactory manner. In addition, absolute functional safety is ensured. On the other hand, the zipper according to the invention has very little "building height" as the carrier tape is not arranged between the plastic strip parts. The insertion openings that are designed on the plastic strip parts enable direct attachment of the zipper to the associated carrier, (the object to be equipped with the zipper) and possibly also to a carrier strap. Thereby, the risk of damage to the material as a result of the slide is prevented. At the same time, the anchoring protrusions which are arranged around the insertion openings ensure that the locking joint rows are displaced in relation to the carrier, and they contribute significantly to the division measure for the zipper rows being maintained constant. Forces that act orthogonally on the zipper surface are easily absorbed, also when the zipper rows are pinched or strongly broken.

De fordeler som oppnås med oppfinnelsen består i at det oppnås en glidelås med meget liten "byggehoyde", som kan anbringes direkte på en bærer, f.eks. et klesplagg. Dertil er det sikret tilfredsstillende funksjonssikkerhet og lett skyverlop. Også når det utoves sterke krefter på låseleddrekkene over skyverforingsflensen kan det ikke oppstå uheldige forskyvninger mellom den nedre kunststoffstrimmeldel og den tilhorende bærer og derfor heller ikke uheldige innbyrdes forskyvninger mellom låseleddrekkene. Som folge av den lille byggehoyde egner glidelåsen seg meget godt for anvendelse som tildekket glidelås, f.eks. i buksesmekker e.l. The advantages achieved with the invention consist in the fact that a zipper with a very small "building height" is obtained, which can be placed directly on a carrier, e.g. a piece of clothing. In addition, satisfactory functional safety and easy sliding are ensured. Even when strong forces are exerted on the locking joint rows above the pusher liner flange, no unfortunate displacements can occur between the lower plastic strip part and the associated carrier and therefore also no unfortunate mutual displacements between the locking joint rows. As a result of the small construction height, the zip is very suitable for use as a covered zip, e.g. in bibs etc.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til vedfoyde tegning som viser et utforelseseksempel. Fig. 1 viser i perspektiv og i forstorret målestokk en glidelås 1 henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser, i storre målestokk, en glidelåshalvdel fra fig. 1. Fig. 3 viser et grunnriss av en annen utforelsesform av glidelåshalvdelen i fig. 2e Fig. h viser et snitt i retningen A-A gjennom glidelåshalvdelen i fig. 3-Fig. 5 viser et grunnriss tilsvarende det i fig. 3;av en ytterligere utforelsesform. Further features of the invention shall be described in more detail with reference to the attached drawing showing an exemplary embodiment. Fig. 1 shows in perspective and on an enlarged scale a zipper 1 according to the invention. Fig. 2 shows, on a larger scale, a zipper half from fig. 1. Fig. 3 shows a plan view of another embodiment of the zipper half in fig. 2e Fig. h shows a section in the direction A-A through the zipper half in Fig. 3-Fig. 5 shows a plan corresponding to that in fig. 3; of a further embodiment.

Fig. 6 og 7 viser snitt i retningen B-B, henhv. C-C i fig. 5« Fig. 6 and 7 show sections in the direction B-B, respectively. C-C in fig. 5"

Den glidelås som er vist på tegningene består i prinsippet av låseleddrekker med låseledd 1 som kan sammenkobles formlåsende, samt en skyver 2. De to glidelåshalvdeler 3 er dannet av en sproytet eller ekstrudert termoplast-kunststoffstrimmel som er U-formet omboyet om lengdeaksen, og låseleddene 1 er tilformet omkring boyekanten. Likeledes er det på kunststoffstrimmelen, nemlig på dennes sidedeler, ut-formet befestigelsesanordninger h. The zipper shown in the drawings basically consists of rows of locking joints with locking joints 1 which can be connected form-lockingly, as well as a pusher 2. The two zipper halves 3 are formed from a sprayed or extruded thermoplastic plastic strip which is U-shaped bent around the longitudinal axis, and the locking joints 1 is shaped around the buoy edge. Similarly, on the plastic strip, namely on its side parts, there are designed fastening devices h.

De to deler av kunststoffstrimmelen har forskjellig bredde. Etter omboyningen ligger de to deler direkte mot hverandre slik at den brede del danner en skyverforingsflens 5. Denne brede del ligger på den side som vender bort fra den gjenstand 6 som skal utstyres med glidelåsen. Som det fremgår av fig. 1 griper således skyveren 2 omkring flensen 5 uten at derved materialet i gjenstanden eller bæreren 6 påkjennes eller berores. Selve glidelåsen er uten mellom-kobling av et b-rr-båriOfestet direkte på bæreren 6, i form av en dekket glidelås. nevnte festeanordninger h består av gjennombrytninger som etter omboyning av kunststoffstrimmelen danner innstikkingsåpninger 7;som sett i glidelåsens lengderetning, ligger hver mellom to låseledd og ut for låseleddopptagende uttagninger mellom låseleddrekkene. Dette fremgår uten videre av fig. 1 og 2. Innstikkingsåpningen 7 er på oppsiden utformet som nålinnfcringstrakter 8 slik at det ved en ikke noyaktig fremforing i symaskinen vil oppnås at nålen fores ved hjelp av trakten 8 inn i åpningen 7» For ovrig danner trakten 8 samt trådforingsriller 9 mellom åpningen 7 plass for sytråden 10 slik at denne på en måte blir forsenket i glidelåsen. På undersiden av innstikkingsåpningene 7 er det anordnet forankringsfremspring 11 som trenger inn i materialet i bæreren 6 og sikrer en tilfredsstillende ikke-forskyvbar befestigelse. The two parts of the plastic strip have different widths. After the reboining, the two parts lie directly against each other so that the wide part forms a sliding lining flange 5. This wide part lies on the side facing away from the item 6 to be equipped with the zipper. As can be seen from fig. 1 thus grips the pusher 2 around the flange 5 without thereby stressing or touching the material in the object or carrier 6. The zipper itself is without intermediate connection of a b-rr stretcher attached directly to the carrier 6, in the form of a covered zipper. said fastening devices h consist of openings which, after bending the plastic strip, form insertion openings 7; as seen in the lengthwise direction of the zipper, each is located between two locking links and out for locking link receiving recesses between the rows of locking links. This is readily apparent from fig. 1 and 2. On the upper side, the insertion opening 7 is designed as a needle insertion funnel 8, so that in the case of an inaccurate feed in the sewing machine, it will be achieved that the needle is fed with the help of the funnel 8 into the opening 7" Furthermore, the funnel 8 and thread guide grooves 9 form space between the opening 7 for the sewing thread 10 so that it is in a way recessed in the zip. On the underside of the insertion openings 7 there is an anchoring projection 11 which penetrates into the material in the carrier 6 and ensures a satisfactory non-displaceable attachment.

Mens i utforelsesformen i fig. 1 og 2 innstikkingsåpningene 7 er anordnet sideveis forskjovet i forhold til låseleddene 1 er de i utforelsesformen vist i fig. 3 og h anordnet mellom låseleddene 1 While in the embodiment in fig. 1 and 2, the insertion openings 7 are arranged laterally offset in relation to the locking joints 1, they are in the embodiment shown in fig. 3 and h arranged between the locking links 1

og slik at de er åpne mot de låseleddopptagende uttagninger. and so that they are open to the locking joint receiving recesses.

Derved oppnås en spesielt god fleksibilitet i glidelåsen i glidelåsplanet. Fremstillingsmessig blir glidelåsen meget enkel når innstikkingsåpningen 7?som det fremgår av fig. 3 og h, har rektangulært eller kvadratisk grunnriss med en diagonal i lengderetningen for glidelåsen. Thereby, particularly good flexibility is achieved in the zipper in the zipper plane. In terms of manufacturing, the zipper becomes very simple when the insertion opening 7?, as can be seen from fig. 3 and h, have a rectangular or square plan with a diagonal in the longitudinal direction of the zipper.

Den utforelsesform som er vist i fig. 5-7 kjennetegnes videre ved at den kunststoffstrimmeldel 12 som ligger mot bæreren 6 og den kunststoffstrimmeldel 13 som bærer skyverforingsflensen 5 er innbyrdes fast forbundet ved hjelp av formlåselementer 1U- og 15. The embodiment shown in fig. 5-7 are further characterized by the fact that the plastic strip part 12 which lies against the carrier 6 and the plastic strip part 13 which carries the sliding liner flange 5 are firmly connected to each other by means of form-locking elements 1U and 15.

I fig. 5-7 er den kunststoffstrimmeldel som ligger mot bæreren betegnet 12 mens den annen del er betegnet 13. For å oppnå den formlåsende sammenkobling er formlåselementene og 15 Z-formet og slik anordnet at grenene i Z-en griper over, henhv. under hverandre. Dette fremgår spesielt ved en sammaiignende betraktning av fig. 5 og 7. In fig. 5-7, the plastic strip part that lies against the carrier is designated 12, while the other part is designated 13. To achieve the form-locking connection, the form-locking elements and 15 are Z-shaped and arranged so that the branches in the Z grip over, respectively. under each other. This is particularly apparent from a similar consideration of fig. 5 and 7.

Claims

1. Zipper with locking joint rows formed by strips of thermoplastic plastic whose longitudinal axis is bent into a U-shape, at the buoy edge is designed with locking joints and in the bent strip parts are designed with cover-like insertion openings for attachment to a carrier, and where on the side facing the carrier there is an anchoring projection, characterized by the bent plastic strip is placed on one side of the carrier (6), that the part (13) of the plastic strip facing away from the carrier protrudes as a pusher liner flange (5) under which the pusher must grip, and that the anchoring projections (11) are arranged around the insertion openings (7) .

2. Zipper as specified in claim 1, characterized in that each of the insertion openings (7), seen in the longitudinal direction of the zipper, is arranged between two locking links (1) and is open to the locking link receiving recesses between the locking links (1).

3. Zipper as specified in claim 1 or 2, characterized in that the insertion openings (7) have a rectangular or square plan and are arranged with a diagonal in the longitudinal direction of the zipper. h.

Zipper as specified in requirements 1 - 3) characterized in that the part (12) of the plastic strip that lies against the carrier (6) and the part (13) of the plastic strip that carries the pusher liner flange (5) are firmly connected to each other by means of form-locking elements (1^, 15)•

5. Zipper as specified in claim h, characterized in that the shape lock elements (1<>>+,15) on the two strip parts (12,13) are Z-shaped and arranged so that the branches in the Z grip over, respectively. under each other.