NO126814B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og verktøy for sammenføying av rør.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et verktøy

for hurtig kaldsammenføying av to stive rør på definitiv og tettsluttende måte slik det er beskrevet i innledningen til henholdsvis patentkrav 1 og patentkrav 3.

Oppfinnelsen er særlig egnet for kontinuerlig fremstilling

av et oksygen-grenrør for masovner.

Et flertall grenrør benyttes for å lage åpning i masovnens smeltedigel. De er koblet til en ledning som avgir oksygen, for eksempel med et trykk på 14 kp/cm . Slike rør er i virkeligheten forbruksvare da injeksjonsenden, som befinner seg i en sone med høy temperatur, smelter hurtig.

Hvert grenrør dannes av stålrør som er sammenføyet ende mot ende og til oksygenledningen. Det beveges forover etterhvert som injeksjonsenden forsvinner ved smelting. Før dets andre ende når en sone som ikke er lett tilgjengelig føyes et ytterligere rørstykke til grenrøret.

Forbindelsene som skal benyttes for skjøting av rørstykkene må kunne bringes hurtig på plass uten ærlige forholdsregler og dessuten gi tette skjøter. Slike forbindelser er vanligvis muffer med gjenger som løper mot hverandre og som kan skrues på de ko-nisk gjengete rørender.

Slike skjøter er beheftet med en rekke ulemper: det tar i praksis lang tid å bringe dem på plass, gjengene blir ofte skadet under transport, håndtering og lagring og vrakandelen kan stige opp.til 305&, noen ganger startes sammenføyningene under vanske-lige forhold eller gjengene er skadet og sammenskruingen kan ikke gjénnomføres fullstendig, hvilket resulterer i oksygenlek-kasjer som alltid er farlige fordi de kan være opphav til bran-ner, eksplosjoner og liknende.

Oppfinnelsen har til oppgave å rydde unna disse ulemper ved å fremskaffe et nytt skjøteprinsipp.

Visse forbindelser finnes på andre områder hvor det ikke etterstrebes tetning, for eksempel ved elektriske innkapslinger som omfatter en muffe som er ført inn over og krympet på de sam-menstøtende ender av to rør.

Disse forbindelser har den fordel at de lettvint og hurtig kan bringes på plass, de er ikke særlig kostbare og de kan ikke føre til feilaktig montering.

For å gjøre slike forbindelser tette er det forsøkt å skyte inn mellom hylsen og rørene innlegg fremstilt av mykt materiale. Krympinger ble anbragt på forskjellige steder ved hjelp av klemtenger hvis kjever var forsynt med et enkelt bladsett som dannet en sirkelformet åpning. Det ble påvist at det opptrådte lekkasjer under de to stukinger som ble dannet ved grensen av de bueformete sammentrykte deler som oppsto i hver krympesone. Under disse betingelser kan slike skjøter ikke benyttes for oksygen-grenrør, for det første fordi de ikke er tette og dessuten fordi de, når de smelter i smeltedigelen til en masovn, innfører produkter som kommer fra det myke innlegg og som ikke er ønsket.

Oppfinnelsen har således til formål å fremskaffe en skjøt på hurtig måte som er solid og tett, lettvint å fremstille av ikke-faglært arbeidskraft, økonomisk og uten risiko for feilaktig sammensetting.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består generelt i at . en muffe på kjent måte føres på to rør slik at de dekkes ved de sammenstøtende ender og at denne muffe krympes fast på hvert rør i minst en ringformet sone.

De nye trekk som oppfinnelsen omfatter ligger i at det

for dannelsen av hver ringformet sone:

-krympes et første ringformet parti ved å påtrykke over hele flaten til minst to buete deler av dette parti krefter som er stort sett parallelle med de mediane radier til delen slik at i det minste muffen trykkes sammen og det overskytende metall presses mot de mellomliggende deler slik at det dannes stukrin-ger mellom de bmete, sammentrykte deler, - og minst et ytterligere ringformet parti krympes på samme måte ved å anbringe det nær opptil det første og ved å forskyve de sammentrykte deler vinkelmessig i forhold til de tilsvarende på det første parti.

Beskyttelsen omfatter således også en tett skjøt frembragt ved denne fremgangsmåte, med en felles muffe som er ført over og krympet på de sammenstøtende ender til to rør, idet hver ring-, formet krympesone tii muffen oppviser bueformete sammentrykte partier som er fordelt i minst to sammenstøtende ringformete rekker og skilt fra hverandre i hver rekke méd stukinger, hvorunder stukingene i hver rekke er forskjøvet vinkelmessig i forhold til stukingene i den tilstøtende rekke og de buete deler til to sam-menstøtende rekker strekker seg bare mellom stukingene.

En slik skjøt er fullstendig tett, metall mot metall, fordi det dannes en kontinuerlig fuge ne11om stukingene av de tilbake-trukne deler, som motvirker dannelsen av lekkasjer som ville kunne oppstå på grunn av det spill som uunngåelig eksisterer mellom muffen og rørene i rette vinkler til stukingene.

Denne skjøt forblir av samme grunn tett når andre elemen-ter, såsom en myk foring, anbringes mellom muffen og rørene.

Anvendelsesområdet for oppfinnelsen er ikke begrenset til oksygen-grenrør for masovner. Den kan utnyttes over alt hvor en tett, solid og økonomisk skjøting av to rør skal foretas.

Oppfinnelsen omfatter dessuten et forbedret verktøy med to kjever som er ført mot hverandre, som er forbundet med et aktive-ringsorgan og som bærer krympeblad idet forbedringen ligger i at kjevene er forsynt med to bladsett, hvorav bladene til en kjeve er anbragt flate mot flate og festet sammen på kjeven slik at endene til den halvsirkel-formete krympeåpning til et blad er forskjøvet vinkelmessig i forhold til åpningen til det andre blad på samme kjeve.

Oppfinnelsen er i det følgende beskrevet nærmere under hen-visning til den medfølgende tegning, hvor: Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en skjøt ifølge oppfinnelsen forut for krymping. Fig. 2 viser et riss svarende til fig. 1 etter krymping. Fig. 3 viser et perspektivriss med enkelte deler fjernet, som illustrerer gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser et planriss av en krympetang utformet ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 viser et tilsvarende riss i større målestokk av krym-pebladene.

Krympetangen omfatter på kjent måte to kjever 1 og 2 som er opplagret svingbart om akser 3 og 4 i en stiv del 5. På en side av denne del danner kjevene neser 6 og 7 som har til oppgave å bære de løsbare blad som danner de aktive organer. På den motstående side er de forsynt med forlengelser 8 og 9 som er forbundet med små skinner 10 og 11 til to utløsearmer 12 og 13 som er leddforbundet med hverandre om en akse 14.

Når det gjelder dette verktøy ligger oppfinnelsen i krympe-bladene og deres montering.

Bladene 15 og 16. i et første bladsett er, festet til kjevenes neser 6 og 7 ved hjelp av organer, for eksempel bolter som går gjennom hull 17 og 18 og som holder bladene nøyaktig i stil-ling i forhold til disse neser. Hvert blad har en åpen, halvsirkel-formet kant, henholdsvis 19 og 20. Når tangen er lukket danner kantene 19 og 20 en åpning 21 hvis diameter er lik bunndiame-teren til de. krympe spor som skal dannes.

Bladene 22 og 23 til et andre bladsett er festet på samme måte som de forannevnte til kjevenes neser 6 og 7.

Detter imidlertid viktig å merke at bladene 15 og 22 er satt sammen uten klaring side mot side og låst fast til kjevenes 1 nese 6, at deres halvsirkel-formete kanter 19 er nøyaktig overlagret hverandre med hensyn til krumningsradius og. sentrering, men at deres diametralt motstående ender henholdsvis 24, 25 og 26,' 27 er vinkelf or skjøvet.

Tilsvarende er bladene 16 og 23 satt sammen uten klaring side mot side og låst fast til kjevens 2 nese 7, deres halvsirkelformete kanter 20 er nøyaktig overlagret hverandre med hensyn til krumningsradius og sentrering mens deres diametralt motstående ender henholdsvis 24, 25 og 26, 27 er vinkelforskjøvet.

Når klemtangen eller et annet verktøy som har motgående kjever lukkes, avgrenser således bladene 15 og 16, 22 og 23 en sylinderformet åpning 21 hvor to diametrale forbindelsesplan som er vinkelforskjøvet i forhold til hverandre, strekker seg over halve bredden.

For å oppnå tett skjøting av to rør 28 og 29 blir en muffe 30 tredd opp på rørendene (fig. l) idet muffen kan ha minst ett innvendig fremspring 31 som danner en stopper for at muffen skal dekke begge rørendene likt.

Deretter blir, ved hjelp av den beskrevne klemtang minst

en ringformet krympesone fremstilt på muffen 30 vinkelrett på hvert rør, I den i fig. 2 viste utførelsesform dannes det fire krympingen 32.1 til 32.4 i muffen, som fortrinnsvis også medfø-rer deformering i rørene slik at det dannes innvendige fremspring.

Som vist i fig. 3 er imidlertid krympingene ifølge oppfinnelsen forskjellig fra kjente krympinger ved at hver krympesone, for eksempel 32.1 omfatter på en side to buete, sammentrykte deler 33 og 34 som dannes ved klemming mellom de halvsirkei-formete kanter 19 og 20 til bladene 15 og 16 og som er forbundet med stukinger 35 dannet ved sammenpressing av metallet med endene 24_ og 25 til disse kanter og på den annen -side to ytterligere sammentrykte deler 36 og 37 som er dannet ved klemming mellom

de halvsirkelformete kanter 19 og 20 til bladene 22 og 23 og som er forbundet med stukinger 38 dannet ved sammenpressing av metallet med endene 26 og 27 til disse kanter. Det er viktig å merke seg at stukingene 35 og 38 er vinkelforskjøvet fordi endene 24,

25 og 26, 27 er innbyrdes forskjøvet og de bueformete sammentrykte

i deler 33, 34 og 36, 37 strekker seg nøyaktig mellom disse stukinger siden bladene 15, 16 og 22, 23 er satt sammen uten klaring.

Tetningen i skjøten er således fullstendig sikker fordi

det oppstår en kontinuerlig fuge som motvirker dannelsen av lekkasjer som kunne forekomme mellom muffen 30 og rørene 28, 29 over-for stukingene.

Denne egenskap er dessuten blitt bekreftet i praksis. Det

ble fremstilt en skjøt av den art som er vist i fig. 2 med stål-

rør med diameter 9,7/13,5 mm og en utglødet stålmuffe med diame-

ter 14/16 mm utsatt for et hydraulisk trykk på 15 kp/cm . Ingen lekkasje ble påvist.

Bladsettene som benyttes mot hverandre og/eller antallet

blader som omgir muffen kan selvsagt multipliseres.

Dessuten kan andre verktøyarter benyttes istedet eller i

tillegg på bladene.<*>

Oppfinnelsen kan benyttes i alle tilfeller hvor det skal skjøtes to rør ende mot ende på en solid og tett måte og samtidig hurtig og økonomisk.

Den er særlig anvendelig når det ikke skal finnes annet , • materiale i skjøten enn det som danner rørene og muffen og da særlig for fremstilling av oksygen-grenrør for masovner.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for kald-skjøting av to stive rør på definitiv og tettsluttende måte, hvor en muffe føres inn på rørene slik at den dekker deres sammenstøtende ender og hvor muffen krympes fast på hvert rør i det minste i en ringformet sone, karakterisert ved at et første ringformet parti krympes ved å påtrykke over hele flaten til minst to buete deler av dette parti krefter som er stort sett parallelle med de mediane radier til delen slik at i det minste muffen trykkes sammen og det overskytende metall presses mot de mellomliggende.deler slik at det dannes stukinger mellom de buete, sammentrykte "deler,

- og minst et ytterligere ringformet parti krympes på samme måte ved å anbringe det nær opptil det første og ved å forskyve de sammentrykte deler vinkelmessig i forhold til de tilsvarende på det første parti.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at de ringformete partier i hver sone. krympes samtidig.

3. Verktøy for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 eller 2, med to motgående kjever som er forbundet til et utløse-organ og som bærer krympeblader, karakterisert ved at kjevene er forsynt med to bladsett (15, 22 og 16, 25) hvorav bladene til en kjeve (1, 2) er anbragt side mot side og festet sammen på kjeven slik at endene (24, 25) til den halvsirkel-formete krympeåpning (21) til et blad (15; 16) er forskjøvet vinkelmessig i forhold til endene(26, 27) til det andre blad (22; 23) på samme kjeve.