NO124209B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124209B NO124209B NO4422/69A NO442269A NO124209B NO 124209 B NO124209 B NO 124209B NO 4422/69 A NO4422/69 A NO 4422/69A NO 442269 A NO442269 A NO 442269A NO 124209 B NO124209 B NO 124209B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- titanium
- electrolysis
- iodide
- iodides
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 31
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 23
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J titanium tetraiodide Chemical compound I[Ti](I)(I)I NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M lithium iodide Chemical compound [Li+].[I-] HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001516 alkali metal iodide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001619 alkaline earth metal iodide Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 titanium halides Chemical class 0.000 description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 8
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Inorganic materials [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XROWMBWRMNHXMF-UHFFFAOYSA-J titanium tetrafluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Ti+4] XROWMBWRMNHXMF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D239/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings
- C07D239/02—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings
- C07D239/24—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D239/28—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, directly attached to ring carbon atoms
- C07D239/30—Halogen atoms or nitro radicals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D239/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings
- C07D239/02—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings
- C07D239/24—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D239/28—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, directly attached to ring carbon atoms
- C07D239/46—Two or more oxygen, sulphur or nitrogen atoms
- C07D239/48—Two nitrogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D239/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings
- C07D239/02—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings
- C07D239/24—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D239/28—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, directly attached to ring carbon atoms
- C07D239/46—Two or more oxygen, sulphur or nitrogen atoms
- C07D239/52—Two oxygen atoms
- C07D239/54—Two oxygen atoms as doubly bound oxygen atoms or as unsubstituted hydroxy radicals
- C07D239/545—Two oxygen atoms as doubly bound oxygen atoms or as unsubstituted hydroxy radicals with other hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, directly attached to ring carbon atoms
- C07D239/557—Two oxygen atoms as doubly bound oxygen atoms or as unsubstituted hydroxy radicals with other hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, directly attached to ring carbon atoms with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, directly attached to ring carbon atoms, e.g. orotic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D413/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D413/02—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms containing two hetero rings
- C07D413/04—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms containing two hetero rings directly linked by a ring-member-to-ring-member bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D413/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D413/14—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms containing three or more hetero rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
Description
Elektrolytisk fremstilling av titan.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte for fremstilling av metallisk titan ved elektrolyse av et titanjodid eller en blanding av titanjodider i smelter bestående av alkalij odider og/eller jordalkali-jodider.
Foreliggende oppfinnelse utmerker seg ved at elektrolysen utføres ved temperaturer som ligger under titanjodidenes kokepunkter.
Metallisk titan er hittil vesentlig blitt
fremstilt ved reduksjon av titantetraklorid med magnesium eller natrium. Fremgangsmåten for disse termiske reduksjoner er beskrevet i litteraturen, f. eks. Hunters prosess for reduksjon med natrium i Journal of the American Chemical Society, bind 32, side 330, og Krolls prosess for reduksjon med magnesium i U. S patent nr. 2 205 854.
De nevnte prosesser gir imidlertid på
grunn av de høye produksjonsomkostninger et metallisk titan som faller meget kost-bart i forhold til prisen på andre metalliske konstruksjonsmaterialer. En vesentlig grunn til at produksjonsomkostningene blir høye for fremstilling av titan etter de nevnte prosesser, er at de benyttede re-duksjonsmidler selv først må fremstilles
ved en elektrolytisk prosess. Det er å vente at produksjonsomkostningene for fremstilling av titan vil synke betraktelig hvis titanforbindelser kan reduseres direkte elektrolytisk.
Det har imidlertid vist seg vanskelig å finne egnete prosesser for elektrolytisk
fremstilling av titan. Forsøk på elektrolyse i vandige oppløsninger av titanforbindelser
har ikke ført frem. Det er videre gjort en rekke forsøk på elektrolyse av titantetraklorid. Denne forbindelse er i seg selv ikke ledende og kan derfor ikke elektrolyseres direkte alene. Heller ikke kan titantetraklorid oppløses og elektrolyseres i smeltede saltbad, idet titantetrakloridet har et lavt kokepunkt (135°C) og en ikke-jonisk karak-ter som gjør forbindelsen meget lite løselig ved de temperaturer som er nødvendige for at de vanlige bentyttede saltblandinger kan holdes i smeltet tilstand.
Det er således tidligere foreslått å frem-stille titan ved elektrolyse av titanhalogenider, unntatt titanfluorid (på grunn av dets korroderende virkning), særlig titantetraklorid i et vannfritt, smeltet saltbad, vesentlig bestående av alkalimetallfluortita-nat, eventuelt også inneholdende alkalime-tallhalogenider, og hvor titantetrahalogeniddamp innføres i det smeltede saltbad i nærheten av katoden. For å unngå et for stort tap av titantetrahalogeniddamp ar-beides det ved denne fremgangsmåte under trykk. Saltsmelten holdes ved en temperatur som, alt etter saltsmeltens art, er fra 600—900° C. Det er videre også foreslått å utføre en slik elektrolyse i en elektrolytt bestående av smeltede halogenider, særlig av klorider av alkalimetaller eller av jord-alkalimetaller. Det er videre også foreslått ved en slik fremgangsmåte, hvor titantetraklorid innføres i dampform, å anvende et saltbad bestående av minst to av saltene natrium-, kalium og kalsiumklorid.
De ulemper som tidligere forslag til elektrolyse av titanhalogenider er beheftet med, skyldes i første rekke at det i smelter som, alt etter smeltens sammensetning, holdes ved temperaturer i området 600°— 900° C skal forsøkes elektrolysert titanhalogenider som koker ved langt lavere temperaturer. Titantetraklorid som hittil har vært det mest benyttede utgangsmateriale koker således allerede ved 135° C.
I de tidligere forslag har en forsøkt å bøte på disse ulemper ved å innføre titan-halogenidet i dampform. Tilføring av elektrisk strøm må da være nøye tilpasset den mengde titanhalogenid som sendes inn i cellen. For å unngå tap i titanhalogeniddamp har det også vært foreslått å arbeide under trykk. Alle disse forslag er imidlertid teknisk lite tilfredsstillende og vil sann-synligvis føre til vanskeligheter både ved konstruksjonen og driften av elektrolyse-cellen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør elektrolytisk fremstilling av titan ved langt lavere temperatur enn ved de tidligere kjente fremgangsmåter, nemlig ved temperaturer mellom ca. 300° C og ca. 375° C, idet dette er oppnådd ved anvendel-sen av en spesiell smelteelektrolyt bestående av 50—70 vektprosent lithiumjodid, 20— 30 vektprosent kaliumjodid og 10—30 vektprosent natriumjodid. Elektrolysen utføres således ved temperaturer som ligger under de benyttede titanhalogeniders kokepunkt. De fordeler som oppnås ved å arbeide på denne måte er følgende: For det første kan elektrolysen utføres mens den eller de benyttede titanforbindelser før oppløsning i badet foreligger i fast eller flytende tilstand. Tapet ved fordamp-ning av titanhalogenider under elektrolysen blir derved nedsatt i vesentlig grad. Det er da naturligvis heller ikke nødvendig å elektrolysere under trykk.
For det annet kan tilsetningen av titanhalogenid (er) foretas diskontinuerlig, mens tidligere forslag forutsetter en konti-nuerlig tilsetning av titanhalogeniddamp som er nøyaktig avpasset etter strømgjen-nomgangen.
For det tredje vil elektrolyse ved de lave temperaturer som er foreslått i den foreliggende oppfinnelse både lette konstruksjonen av og nedsette driftsomkost-ningene for elektrolysesellen.
I stedet for de konvensjonelle konstruksjonsmaterialer for elektrolytiske cel-ler kan f. eks. glass benyttes når smeiten bare holder temperaturer omkring 300° C.
Ved så lave temperaturer vil varme-tapet under sellens drift, den korroderende
innvirkning av smeiten og av det dannede halogen bli vesentlig mindre enn ved de
selletyper som tidligere er foreslått an-vendt.
Fordeler ved å benytte de nevnte titanforbindelser som utgangsmaterialet i stedet for f. eks. titanklorider er videre at jodidene har høyere kokepunkter, og at de er lettere å redusere enn andre titanhalogenider.
Den høye pris på jod i forhold til f. eks. klor skulle ikke være en avgjørende ulempe for den foreliggende oppfinnelse, idet det tekniske ikke skulle være vanskelig å gjenvinne den mengde jod som utvikles under elektrolysen.
Foreliggende fremgangsmåte kan utfø-res i en elektrolyseselle som inneholder den lavtsmeltende blanding av jodider. Til smeiten settes deretter et titanjodid eller en blanding av titanjodider, og disse vil helt eller delvis oppløses i smeiten.
Gjennomgang av elektrisk strøm gjennom sellen vil medføre utskillelse av jod ved anoden og titan ved katoden.
For å unngå at smeiten og det utredu-serte titan skal reagere med luftens vann-damp, oksygen og nitrogen under elektrolysen, må det holdes en atmosfære av inak-tiv gass, f. eks. argon, over smeiten.
Smeltens sammensetning velges under hensyntagen til smeltetemperaturen, kor-rosjonsvirkningen og de elektriske egenska-per. Blandingen av alkalijodider er spesielt godt egnet som smelte. En særlig fordel-aktig blanding som tillater elektrolyse av titantetrajodid (det titanjodid som koker ved lavest temperatur — 375° C) ved temperaturer under denne forbindelses kokepunkt, består av 60 vektdeler lithiumjodid, 25 vektdeler kaliumjodid og 15 vektdeler natriumjodid. Denne blanding har et smeltepunkt ved ca. 300° C og tillater elektrolyse ved temperaturer på 310'—320° C.
De titanjodider som skal elektrolyseres kan fremstilles etter metoder beskrevet i litteraturen. Fremstilling av titantetrajodid kan skje etter en metode beskrevet i britisk patent nr. 662 577 eller bedre etter en metode angitt av Warren B. Blumenthal og Howard Smith i tidsskriftet Industrial and Engineering Chemistry, bind 42, side 249. Fremstilling av lavere titanjodider kan
hensiktsmessig foretas ved reduksjon av
titantetrajodid. Det best egnede reduk-sjonsmiddel vil være titan, men aluminium vil også kunne benyttes.
For nærmere å belyse fremgangsmåten
angis det følgende eksempel:
Sellen som er vist på fig. 1 ble først tørret ved oppvarmning og under utvasking med tørr og ren argon. En på forhånd om-hyggelig tørret og pulverisert blanding av 60 vektdeler lithiumjodid, 25 vektdeler kaliumjodid og 15 vektdeler natriumjodid ble helt i digelen. Lokket i toppen ble satt på, og nedsmeltingen av saltene påbegynt. I rommet over saltblandingen (senere over smeiten) ble det hele tiden, også under elektrolysen, holdt et overtrykk av argon. Under nedsmeltingen av blandingen av jodider hang katoden i det argonfylte rom over blandingen, mens termoelementet var stukket ned i saltblandingen. Etter saltene var smeltet ned og temperaturen i smeiten var regulert til 310—320° C, ble katoden senket ned i smeiten med påtrykt spenning. Deretter ble med en gang innholdet av en glass-ampulle med titantetrajodid tømt ned gjennom ifyllingshullet. Påtrykt spenning ble deretter regulert til 5 volt, hvor-ved en strømstyrke på 12 ampére gikk gjennom sellen. Elektrolyse pågikk deretter i 5 timer. Jod som ble dannet ved anoden unnvek og avsatte seg på de øvre kolde de-ler av kvartsrøret hvor det kan gjenvinnes etter at elektrolysen er avsluttet. Titan me
tall avsatte seg sammen med alkalimetall (er) som en svampet masse på katoden og hang ved denne når den ble løftet opp av smeiten med påtrykt spenning og deretter kjølt ned i det argonfylte rom over smeiten.
Etter at katoden med avsetninger var kjølt ned til værelsestemperatur ble katoden hurtig satt ned i etylalkohol hvor utfelt alkalimetall gikk i oppløsning. Avsetningene ble skrapet av under etylalkohol. Katoden kan benyttes om igjen ved et nytt elektro-lysef orsøk. Det uløste i etylalkohol ble filtrert fra og behandlet under omrøring med for-tynnet saltsyre, som løste rester av med-revne alkalijodider. Det utvaskede titan ble filtrert fra, vasket med destillert vann og tørret i vakuumeksikator. Røntgendiffrak-sjonsanalyser av det fremstilte metall viste godt krystallisk titan metall. En mikroskopisk undersøkelse av produktet viste en masse av metallkrystaller med enkelte godt utviklede, heksagonale titan-enkrystaller.
En del detaljer fra den ovenfor be-skrevne prosess er ført opp i nedenstående tabell:
En røntgendiffraksjonsanalyse av produktet viste godt krystallinsk titan metall. En mikroskopisk undersøkelse viste enkelte titan-enkrystaller i en masse av metallkrystaller.
Det fremstilte metall bør for å unngå oksydasjon i luften hurtigst mulig over-føres i kompakt form. Dette kan passende foregå ved at produktet smeltes ned i va-kuum-lysbueovn. Den videre bearbeiding til plater, tråd, etc. kan foregå på kjent måte.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til elektrolytisk fremstilling av titan fra et titanjodid eller en blanding av titanjodider i en smelteelektrolytt bestående av alkalimetall jodider og/ eller jordalkalimetalljodider, karakterisert ved at elektrolysen utføres ved en temperatur mellom ca. 300° C og ca. 375° C i en smelteelektrolytt bestående av 50—70 vektprosent lithiumjodid, 20—30 vektprosent kaliumjodid og 10—30 vektprosent natriumjodid.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1667968A CH506550A (de) | 1968-11-08 | 1968-11-08 | Verfahren zur Herstellung von Pyrimidin-Derivaten |
| CH303969A CH514618A (de) | 1969-02-28 | 1969-02-28 | Verfahren zur Herstellung von Pyrimidin-Derivaten |
| CH1185769A CH518303A (de) | 1969-08-05 | 1969-08-05 | Verfahren zur Herstellung von Pyrimidin-Derivate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO124209B true NO124209B (no) | 1972-03-20 |
Family
ID=27174089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO4422/69A NO124209B (no) | 1968-11-08 | 1969-11-07 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3635962A (no) |
| AT (1) | AT307433B (no) |
| BE (1) | BE741376A (no) |
| DE (1) | DE1955318A1 (no) |
| DK (1) | DK121440B (no) |
| ES (1) | ES373237A1 (no) |
| FR (1) | FR2024819B1 (no) |
| GB (1) | GB1270120A (no) |
| IE (1) | IE33364B1 (no) |
| IL (1) | IL33321A (no) |
| NL (1) | NL6916269A (no) |
| NO (1) | NO124209B (no) |
| OA (1) | OA03165A (no) |
| RO (5) | RO57208A (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT340933B (de) * | 1973-08-20 | 1978-01-10 | Thomae Gmbh Dr K | Verfahren zur herstellung neuer pyrimidinderivate und ihrer saureadditionssalze |
| HUP0400405A3 (en) * | 2004-02-10 | 2009-03-30 | Sanofi Synthelabo | Pyrimidine derivatives, process for producing them, their use, pharmaceutical compositions containing them and their intermediates |
-
1969
- 1969-10-16 GB GB50806/69A patent/GB1270120A/en not_active Expired
- 1969-10-29 NL NL6916269A patent/NL6916269A/xx unknown
- 1969-11-03 US US873646A patent/US3635962A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-11-04 DE DE19691955318 patent/DE1955318A1/de active Pending
- 1969-11-06 IL IL33321A patent/IL33321A/xx unknown
- 1969-11-06 OA OA53776A patent/OA03165A/xx unknown
- 1969-11-06 RO RO66813A patent/RO57208A/ro unknown
- 1969-11-06 IE IE1515/69A patent/IE33364B1/xx unknown
- 1969-11-06 AT AT1044569A patent/AT307433B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-11-06 FR FR6938186A patent/FR2024819B1/fr not_active Expired
- 1969-11-06 RO RO66814A patent/RO57209A/ro unknown
- 1969-11-06 BE BE741376D patent/BE741376A/xx unknown
- 1969-11-06 ES ES373237A patent/ES373237A1/es not_active Expired
- 1969-11-06 RO RO66815A patent/RO57210A/ro unknown
- 1969-11-06 RO RO61486A patent/RO55872A/ro unknown
- 1969-11-06 RO RO66816A patent/RO57597A/ro unknown
- 1969-11-07 DK DK591669AA patent/DK121440B/da unknown
- 1969-11-07 NO NO4422/69A patent/NO124209B/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1270120A (en) | 1972-04-12 |
| RO57597A (no) | 1974-12-15 |
| BE741376A (no) | 1970-05-06 |
| US3635962A (en) | 1972-01-18 |
| ES373237A1 (es) | 1971-12-16 |
| RO57210A (no) | 1975-01-15 |
| IL33321A (en) | 1972-02-29 |
| RO57209A (no) | 1974-11-11 |
| IE33364B1 (en) | 1974-05-29 |
| RO57208A (no) | 1974-12-15 |
| FR2024819A1 (no) | 1970-09-04 |
| OA03165A (fr) | 1970-12-15 |
| DK121440B (da) | 1971-10-18 |
| NL6916269A (no) | 1970-05-12 |
| FR2024819B1 (no) | 1974-08-30 |
| DE1955318A1 (de) | 1970-06-04 |
| AT307433B (de) | 1973-05-25 |
| RO55872A (no) | 1974-02-01 |
| IL33321A0 (en) | 1970-01-29 |
| IE33364L (en) | 1970-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3114685A (en) | Electrolytic production of titanium metal | |
| CN103298742B (zh) | 一种制造氯化钛的工艺 | |
| NO130606B (no) | ||
| AU613847B2 (en) | Refining of lithium-containing aluminum scrap | |
| NO147862B (no) | Fremgangsmaate for konsentrasjon av en suspensjon av fast materiale i et trykkfilter, og trykkfilter derfor | |
| US3254010A (en) | Refining of silicon and germanium | |
| CN110983378A (zh) | 可溶阳极在熔盐中制备金属铝和四氯化钛的装置及方法 | |
| NO128915B (no) | ||
| US2848397A (en) | Electrolytic production of metallic titanium | |
| NO115607B (no) | ||
| NO116692B (no) | ||
| US2734855A (en) | Electrolytic preparation of reduced | |
| NO131807B (no) | ||
| US2668750A (en) | Purification of by-product halide salts | |
| NO124209B (no) | ||
| US3775271A (en) | Electrolytic preparation of titanium and zirconium diborides using a molten, sodium salt electrolyte | |
| JP4198434B2 (ja) | 金属チタンの製錬方法 | |
| US2892763A (en) | Production of pure elemental silicon | |
| US2939823A (en) | Electrorefining metallic titanium | |
| CN117512702A (zh) | 制备金属钠和氯化物的方法 | |
| NO115653B (no) | ||
| US2892762A (en) | Production of elemental boron electrolytically | |
| US2069705A (en) | Process of manufacture of metallic glucinum and its alloys | |
| GB791151A (en) | Fused salt bath for the electrodeposition of the polyvalent metals titanium, niobium, tantalum and vanadium | |
| US2777809A (en) | Preparation of uranium |