NO116918B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av ferrornangan.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av karbonfattig ferromangan og ferromangan med middels karboninnhold. Særlig vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av karbonfattig ferromangan og ferromangan med mid-

dels karboninnhold i en oljefyrt roterende smelteovn.

Ferromangan fremstilles vanligvis i en elektrisk bue-smelteovn ved en fremgangsmåte som omfatter chargering av mangan-

malm, fast mangansilicid og brent kalk til smelteovnen hvoretter smeltning og reaksjon av chargen for fremstilling av ferromangan og slagg finner sted. Denne fremgangsmåté kan utføres enten som en éntrinns-forslagningsprosess, hvorved hele chargen blir til-

satt med én'gang, eller som en totrinns-forslagningsprosess, hvor—

ved først bare en del av manganmalmen og det faste ,ansilicid tilsettes, og den dannede slagg tappes deretter og^erpå tilsettes resten av chargen. Denne fremgangsmåte lider av den ulempe at den er tidskrevende, den krever omkring 4 timer før den er fullført, og følgelig er slitasjen på den ildfaste .aelteovnsut-foringen meget høy.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å bringe tilveie en fremgangsmåte for fremstilling av ferromangan som kan utføres i løpet av relativt kort tid og som derved i betraktelig grad reduserer slitasjen på den ildfaste smelteovnsforing og med herav følgende besparelse av omkostninger for å erstatte foringen.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse går fremgangsmåten ut på fremstilling av ferromangan med lavt eller middels karboninnhold av den art hvor manganmalm, mangansilicid og et kalkholdig materiale bringes til å reagere i en smelteovn, og det karakteristiske ved fremgangsmåten er at kalkstenen eller brent kalk, manganmalm og stålskrap fylles i en oljefyrt roterende ovn, ovnen og innholdet i den forvarmes til en temperatur på fra 1300 til 1600°C, smeltet mangansilicid tilsettes til den forvarmede ovn, ovnen roteres med en hastighet i området av fra 2 til 50 omdreininger pr. minutt under reaksjonsperioden i en viss tid, tilstrekkelig til å muliggjøre fullstendiggjørelse av reaksjonen, og at ferromanganet fremstilt på denne måte tappes deretter fra smelteovnen.

Chargen bør fortrinnsvis være avbalansert på en slik måte at forholdet av manganvekt i malmen og vekten av silicium i silicidet er større enn 2,9.

Malmen bør inneholde minst 47 % mangan. Kalkstenschårgen bør være av en slik vekt at det resul-CaO o terende slagg som tappes fortrinnsvis har et s-forhold på mellom 1,4 og 1,7.

Ståltilsetningen bør være tilnærmet 10 % eller mindre av vekten av mangansilicidchargen, den nøyaktige mengde stål til-? satt avhenger av manganinnholdet i mangansilicidet og det ønskede manganinnhold i legeringen man ønsker fremstilt.

Den tid som er nødvendig for fullstendig reaksjon kan variere fra 2 minutter til 50 minutter, en tid fra 5 til 20 minutter er i alminnelighet tilstrekkelig for å sikre en tilfredsstillende fullstendig reaksjon. Mens reaksjonen finner sted, må smelteovnen roteres med en hastighet som er tilstrekkelig til å sikre tilfredsstillende blanding av chargen, hastigheter i området av 2 til 50 omdreininger pr. min. er i alminnelighet tilfredsstillende for dette formål.

I løpet av den tid smelteovnen roteres kan fast mangansilicid, manganmalm eller stål tilsettes chargen hvis ønskelig.

Mangansilicidet som benyttes i prosessen bør fortrinnsvis inneholde fra 17 til 25 vektprosent silicium og mer enn 60 vektprosent mangan. Hvis ønskelig kan en del av kalkstenen eller den brente kalk i den opprinnelige charge erstattes med rå eller brent dolomittsten. -

Karboninnholdet i det fremstilte ferromangan avhenger først og fremst av siliciuminnholdet i mangansilicidet. Mangan-silicider som har et siliciuminnhold på fra 17 til 18 vektprosent resulterer i fremstilling av et middels karbonferromangan, dvs. ett som har mindre enn 1,5 vektprosent karbon, mindre enn 1,5 vektprosent silicium og mer enn 75 vektprosent mangan, mens man-gansilicider som har et siliciuminnhold på fra 18 til 25 vektprosent resulterer i fremstilling av et karbonfattig ferromangan, dvs. ett med mindre enn 1,0 vektprosent karbon, mindre enn 1,5 vektprosent silicium og mer enn 75 vektprosent mangan.

Den foreliggende fremgangsmåte muliggjør.at reaksjonen mellom mangansilicid og de andre komponenter i chargen kan fullfø-res i løpet av relativt kort tid hvilket i høy grad reduserer ned-brytningen av den ildfaste smelteovnsforing og derved muliggjøres betraktelige besparelser i omkostningene ved erstatning av foringen.

Oppfinnelsen illustreres ved de følgende eksempler.

EKSEMPEL 1.

Malmen og kalkstenen og 11 kg stålskrap ble forvarmet over en periode på l*s time i en roterende smelteovn til en temperatur på 1500°C til 1550°C (optisk pyrometeravlesning). Smelteovnen rotertes ved 3/4 omdr. pr. min. under forvarmningsperioden. Etter at smelteovnen og innholdet var blitt forvarmet, tilsattes 114,4 kg smeltet mangansilicid med en temperatur på 1400°C og smelteovnen rotertes derpå i 7 minutter ved 18 omdr. pr. minutt. Rotasjon av smelteovnen ble så stoppet og produkt og slagg ble tappet fra smelteovnen.

EKSEMPEL 2

Karbonfattig ferromangan

Fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjentatt med den end-ring at mangansilicidet som ble benyttet hadde en annen sammen-setning:

EKSEMPEL 3

Midlere karbonferromangan

I dette eksempel ble 119 kg kalksten, 127 kg manganmalm og 9 kg skrapstål forvarmet i den roterende smelteovn i 75 minutter opp til 1550°C, mens smelteovnen rotertes med 3/4 omdr. pr. min. under forvarmningen. Malmen og kalkstenen var av samme sam-mensetning og størrelse som den benyttet i eksemplene 1 og 2.

114 kg mangansilicid ved 1390°C ble så tilsatt den forvarmede smelteovn og så rotertes smelteovnen i 5 minutter ved 18 omdr. pr. min. Rotasjonen av smelteovnen ble så stoppet og produk-tet pg slagget ble tappet av smelteovnen.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av ferromangan med lavt eller middels karboninnhold av den art hvor manganmalm, mangansilicid og et kalkholdig materiale bringes til å reagere i en smelteovn, karakterisert ved at kalksten eller brent kalk, manganmalm og stålskrap fylles i en oljefyrt roterende ovn, ovnen og innholdet i den forvarmes til en temperatur på fra 1300 til I600°C, smeltet mangansilicid tilsettes til den forvarmede ovn, ovnen roteres med en hastighet i området av fra 2 til 50 omdreininger pr. minutt under reaksjonsperioden i en viss tid tilstrekkelig til å muliggjøre fullstendiggjørelse av reaksjonen, og at ferromanganet fremstilt på denne måte tappes deretter fra smelteovnen.