NO116626B

NO116626B -

Info

Publication number: NO116626B
Application number: NO161754A
Authority: NO
Inventors: A Hoewe
Original assignee: A Hoewe
Priority date: 1965-02-17
Filing date: 1966-02-17
Publication date: 1969-04-21
Also published as: DE1253198B; ES323115A1; BE676478A; AT276208B; CH443184A; NL146371B; NL6601962A; GB1074105A

Description

Fremgangsmåte og apparat til fremstilling av glasselementer bestående av to lag glass. Method and apparatus for producing glass elements consisting of two layers of glass.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av plateformete elementer, bestående av to lag glass — og et apparat til utførelse av fremgangsmåten. This invention relates to a method for producing plate-like elements, consisting of two layers of glass - and an apparatus for carrying out the method.

Det er blitt foreslått før å fremstille It has been suggested before to produce

dobbelte glassplater, som kan brukes i stedet for vanlige enkle glassplater i vinduer, ved å oppvarme en glassplate inntil den mykner, bøye om kantene og fastsveising av de ombøyete kanter til kantene av en annen glassplate, så at der oppstår et tett sammenhengende element. Karakteristisk double panes of glass, which can be used instead of ordinary single panes of glass in windows, by heating a pane of glass until it softens, bending the edges and welding the bent edges to the edges of another pane of glass, so that a tightly connected element is formed. Characteristic

for en slik dobbelt glassplate er at det indre er stadig fri for fuktighet. Dessuten er luften eller annen innesluttet gass et utmerket ikke-ledende middel for varme. Dette gjør den dobbelte glassplate til en utmerket varmeisolator; for such a double glass plate is that the interior is constantly free of moisture. Also, the air or other enclosed gas is an excellent non-conducting medium for heat. This makes the double glass sheet an excellent heat insulator;

Det er foreslått en, fremgangsmåte for A method has been proposed for

fremstilling av sådanne dobbelte glassplater, som består i at to glassplater under-støttes slik at den ene befinner seg i en liten avstand rett over den annen, hvoretter kantene på den øvre plate oppvarmes til de bøyer seg og blir sveiset til kantene på den nedre plate, at den øvre plate trek-kes oppover så der dannes et kammer mellom platene og at det indre trykk økes brått slik at den sveisete overgang mellom platene blir avrundet. production of such double glass plates, which consists in supporting two glass plates so that one is a short distance directly above the other, after which the edges of the upper plate are heated until they bend and are welded to the edges of the lower plate , that the upper plate is pulled upwards so that a chamber is formed between the plates and that the internal pressure is increased abruptly so that the welded transition between the plates is rounded.

Ved denne fremgangsmåte oppvarmes In this method, it is heated

kantene av glasset ved lokalisert elektrisk oppvarmning. For å innlede den elektriske oppvarmning er det ønskelig å anbringe en stripe med elektrisk ledende materiale, som kolloidal grafitt, på undersiden av den øvre glassplate nær kanten av denne. En elektrisk strøm som sendes gjennom stripen, the edges of the glass by localized electrical heating. To initiate the electrical heating, it is desirable to place a strip of electrically conductive material, such as colloidal graphite, on the underside of the upper glass plate near the edge thereof. An electric current sent through the strip,

vil oppvarme denne og glasset i den umid-delbare nærhet og under stripen. Etter at glasset under stripen er blitt varmt, blir glasset selv ledende og den elektriske oppvarmning kan fortsette etter at den elektrisk ledende stripe er blitt brent bort. will heat this and the glass in the immediate vicinity and under the strip. After the glass under the strip has become hot, the glass itself becomes conductive and the electrical heating can continue after the electrically conductive strip has been burned away.

Ved en fremgangsmåte for å fremstille plater med sammensveisete dobbelte glasselementer som ovenfor beskrevet, blir glassplatene vasket, stripet og så sveiset. Det er ytterst viktig at håndteringsapparaturen kommer minst mulig i berøring med de vaskete overflatene av glassplatene, som skal komme på innsiden av elementet. Merker eller smuss som kommer på disse flater, kan ikke bli fjernet etter at elementet er sveiset sammen. Det fremgår derfor at det er ønskelig å skaffe en fremgangsmåte og et apparat for håndtering av glasset etter at det er blitt vasket og stripet uten å berøre disse overflater. In a method for producing plates with welded double glass elements as described above, the glass plates are washed, stripped and then welded. It is extremely important that the handling equipment comes as little as possible into contact with the washed surfaces of the glass plates, which must be on the inside of the element. Marks or dirt that get on these surfaces cannot be removed after the element has been welded together. It therefore appears that it is desirable to provide a method and an apparatus for handling the glass after it has been washed and stripped without touching these surfaces.

Det er nødvendig å forvarme glassplatene før sveisningen for å forhindre at glasset sprekker når sveisningen begynner. I alminnelighet blir den øvre og den nedre plate, etter at de er blitt stripet, anbrakt ved siden av hverandre på grafittknotter på en passende vogn. Vognen beveges inn i et forvarmerrom, i hvilket glasset blir varmet opp til omtrent 538° C. Etter at glasset er blitt forvarmet, beveges det inn i sveiserommet, hvor det oppvarmete glass blir tatt bort fra vognen og brakt i den riktige stilling for sveisning. It is necessary to preheat the glass sheets before welding to prevent the glass from cracking when welding begins. Generally, the upper and lower plates, after being stripped, are placed side by side on graphite knobs on a suitable carriage. The carriage is moved into a preheater room, in which the glass is heated to approximately 538° C. After the glass has been preheated, it is moved into the welding room, where the heated glass is removed from the carriage and brought into the proper position for welding.

En tidligere anvendt fremgangsmåte for å fjerne glassplatene fra vognen, med-fører at de øvre flater på begge plater blir berørt av en over vognen anbrakt sugeplate, som løfter dem av vognen. Den nedre plate tas bort først og legges på en passende understøttelse. Den øvre plate blir så fjernet ved hjelp av sugeplaten og holdt i stilling over den nedre plate før sveisningen. A previously used method for removing the glass plates from the carriage results in the upper surfaces of both plates being touched by a suction plate placed above the carriage, which lifts them off the carriage. The lower plate is removed first and placed on a suitable support. The upper plate is then removed using the suction plate and held in position over the lower plate before welding.

Ved en slik fremgangsmåte ;for be-handling av de vaskede, stripete og forvarmede glassplater kommer den nedre plates .øvre flate i kontakt med en sugeplate. Den nedre plates øvre flate danner en indre flate i det sammensveisete element, derfor er det absolutt nødvendig at ingen merker eller smuss forekommer på denne flate. Som nevnt før, blir glasset oppvarmet til en temperatur på omtrent 538° C og kontakt ved denne temperatur med en sugeplate vil ofte frembringe merker eller smuss på glassets overflate. In such a method for processing the washed, striped and preheated glass plates, the upper surface of the lower plate comes into contact with a suction plate. The upper surface of the lower plate forms an inner surface of the welded element, therefore it is absolutely necessary that no marks or dirt occur on this surface. As mentioned before, the glass is heated to a temperature of approximately 538° C and contact at this temperature with a suction plate will often produce marks or dirt on the surface of the glass.

I henhold til oppfinnelsen er der skaf-fet en fremgangsmåte til å fremstille glasselementer bestående av to lag glass som er karakterisert ved at de rene glassplater anbringes på hverandre med de overflater av glassplatene som skal danne den sammensatte .plates innside i berøring med hverandre, hvoretter platene innføres i et sveisekammer hvor de atskilles og sammensveises. In accordance with the invention, a method has been provided for producing glass elements consisting of two layers of glass, which is characterized by the fact that the clean glass plates are placed on top of each other with the surfaces of the glass plates that are to form the inside of the composite plate in contact with each other, after which the plates are introduced into a welding chamber where they are separated and welded together.

Oppfinnelsen omfatter også et apparat for fremstilling av glasselementer, som består av et sveisekammer, en vogn for inn-føring av glassplatene i sveisekammeret, et vakuumhode med derunder anordnete bæreelementer for hevning og understøt-telse av glassplatene i sveisekammeret. Det karakteristiske for apparatet ifølge oppfinnelsen består i at vognen på den mot sveisekammeret vendende side har en mot sveisekammeret vendende åpning for fri passasje av bæreelementer i løftet stilling. The invention also includes an apparatus for the production of glass elements, which consists of a welding chamber, a carriage for introducing the glass plates into the welding chamber, a vacuum head with support elements arranged underneath for lifting and supporting the glass plates in the welding chamber. The characteristic feature of the device according to the invention is that the carriage on the side facing the welding chamber has an opening facing the welding chamber for the free passage of carrier elements in the raised position.

For en bedre forståelse av oppfinnelsen henvises nå til de vedlagte tegninger, i hvilke like nummere betegner like deler. For a better understanding of the invention, reference is now made to the attached drawings, in which like numbers denote like parts.

På tegningen er fig. 1 et vertikalsnitt av et forvarme- og et sveisekammer, som har apparater for å overføre glass før det sveises til dobbelte glassplater i overens-stemmelse med oppfinnelsen. In the drawing, fig. 1 is a vertical section of a preheating and welding chamber, which has apparatus for transferring glass before it is welded into double glass sheets in accordance with the invention.

Fig. 2 viser i plan apparatet som vist i fig. 1 med forvarme- og sveisekamrene fjernet. Fig. 2 shows in plan the device as shown in fig. 1 with the preheating and welding chambers removed.

Et passende apparat for bruk ved ut-førelsen av oppfinnelsen er vist i fig. 1. Dette apparat har et kammer 10 for for-varming og et kammer 11 for sveising ved siden av hverandre, begge bygget av et passende ildfast material. Kammeret 10 er oppvarmet, med hvilke som helst hensikts-messige midler, så som elektriske varmeelementer 14 som strekker seg fra en av sideveggene til kammeret 10. Andre midler, som f. eks. gassbrennere, kan anvendes A suitable apparatus for use in the practice of the invention is shown in fig. 1. This apparatus has a chamber 10 for pre-heating and a chamber 11 for welding next to each other, both constructed of a suitable refractory material. The chamber 10 is heated, by any suitable means, such as electric heating elements 14 which extend from one of the side walls of the chamber 10. Other means, such as e.g. gas burners, can be used

i stedet for de elektriske varmeelementer, instead of the electric heating elements,

om så ønskes. Kammeret 10 er utstyrt med en ytre døråpning eller inngang 15, som har en dør 16, som kan beveges vertikalt med en sedvanlig lukkemekanisme 17. Forvarmekammeret 10 er beregnet til å forvarme if desired. The chamber 10 is equipped with an outer door opening or entrance 15, which has a door 16, which can be moved vertically with a conventional closing mechanism 17. The preheating chamber 10 is intended to preheat

glasset, f. eks. til en temperatur på 425 til 538° C, avhengig av glassets kritiske temperatur for å unngå at glasset brekker på grunn av varmespenninger, når det der-etter blir sveiset. the glass, e.g. to a temperature of 425 to 538° C, depending on the critical temperature of the glass to avoid the glass breaking due to thermal stresses when it is subsequently welded.

Kammeret 10 står i forbindelse med sveisekammeret 11 gjennom en dør eller åpning 18 i skilleveggen 19 mellom de to rom. Kammeret 11 er utstyrt med eh ytre åpning eller utgang 20, som har en dør 22, som kan beveges vertikalt med en sedvanlig lukkemekanisme 23. The chamber 10 is connected to the welding chamber 11 through a door or opening 18 in the partition wall 19 between the two rooms. The chamber 11 is equipped with an outer opening or exit 20, which has a door 22, which can be moved vertically with a conventional closing mechanism 23.

For å føre glassplatene gjennom kam-rene for de etterfølgende operasjoner anvendes en vogn 26 som løper på en skinnegang 28. Denne skinnegang går gjennom de forskjellige dører eller åpninger til kam-rene og bør gå langt nok utenfor kammeret 10 til å danne pålastningssonen Z. To carry the glass plates through the chambers for the subsequent operations, a carriage 26 is used which runs on a rail 28. This rail runs through the various doors or openings to the chambers and should go far enough outside the chamber 10 to form the loading zone Z.

Vognen 26 har en rettvinklet ramme 30, som har en eller flere åpninger 32 ved den ene ende av rammen. Åpningene 32 i rammen kan sees på fig. 2. Åpningene har for-men av rektangler som vist på vognen 26, men kan ha andre former. Oversiden av rammen 30 har rekker med grafittknotter eller knapper 35, for å bære en eller flere glassplater atskilt fra rammen. The carriage 26 has a right-angled frame 30, which has one or more openings 32 at one end of the frame. The openings 32 in the frame can be seen in fig. 2. The openings have the shape of rectangles as shown on the carriage 26, but can have other shapes. The upper side of the frame 30 has rows of graphite knobs or buttons 35, for carrying one or more sheets of glass separated from the frame.

Vognen 26 kjører med hjul 36 som lø-per på skinnegangen 28, og kan beveges frem og tilbake ved hjelp av et hvilket som helst passende apparat. Vognen 26 kan f. eks. beveges langs skinnegangen 28 ved hjelp av en rullekjede 40 forbundet til vognen ved 42 og 44. Kjeden løper over kjedehjul 46, 47, 48 og 49, som er lagret på rammen 50, som bærer forvarrhekammeret 10 og sveisekammeret 11. Kjedehjulet 49 er forbundet gjennom en transmission og en elektromagnetisk kupling 56 til den re-versible motoren 58, som således driver kjeden 40. Glassplatene blir passende oppvarmet på vognen. The carriage 26 runs with wheels 36 which run on the rail track 28, and can be moved back and forth by means of any suitable device. The carriage 26 can e.g. is moved along the rail passage 28 by means of a roller chain 40 connected to the carriage at 42 and 44. The chain runs over sprockets 46, 47, 48 and 49, which are stored on the frame 50, which carries the storage chamber 10 and the welding chamber 11. The sprocket 49 is connected through a transmission and an electromagnetic coupling 56 to the reversible motor 58, which thus drives the chain 40. The glass plates are suitably heated on the carriage.

Midlene for å fjerne det forvarmede glass fra vognen 26 er vist i sveisekammeret 11. En sugeplate 60 er festet tii den nedre ende av en hul stempelstang 64, som beveger seg vertikalt i en sylinder 66 festet til taket 68 i kammeret 11. Stempelstangen 64 er rørformet for å forbinde sugeplaten med en vakuumpumpe (ikke vist). Stempelstangen kan beveges opp og ned i sylinderen ved hjelp av væsketrykk eller på annen hensiktsmessig måte. The means for removing the preheated glass from the carriage 26 is shown in the welding chamber 11. A suction plate 60 is attached to the lower end of a hollow piston rod 64, which moves vertically in a cylinder 66 attached to the roof 68 of the chamber 11. The piston rod 64 is tubular to connect the suction plate to a vacuum pump (not shown). The piston rod can be moved up and down in the cylinder by means of fluid pressure or in another appropriate way.

På bunnen av sveisekammeret 11 er der plater 70 som kan være av et hvilket som helst ildfast materiale, slik som kle-bersten, glass med høyt silikatinnhold eller annet passende materiale. Disse plater er forsynt med en eller flere passende for-dypninger eller renner 72, som har forbin-delser 73 til en vakuumpumpe så at en på-lagt glassplate kan holdes 'fast i stilling, mens den blir sveiset og formet. At the bottom of the welding chamber 11 there are plates 70 which can be made of any refractory material, such as klebersten, glass with a high silicate content or other suitable material. These plates are provided with one or more suitable depressions or channels 72, which have connections 73 to a vacuum pump so that an applied glass plate can be held firmly in position while it is being welded and formed.

Glassbærere 76 fører gjennom huller 74 i platene og bunnen av kammeret 11. Disse bærere består av vertikale staver 80 som på toppen er forsynt med et material som asbest, som ikke vil merke eller brekke glasset eller ta skade ved sveiseovnens ar-beidstemperatur. De nedre ender av stavene 80 er festet til en plate 82 som er festet til toppen av en stempelstang 84 i sylinderen 86. Bærerne beveges opp og ned gjennom bunnen av sveiseovnen ved hjelp av en væske i sylinderen eller andre passende midler. Stavene 80 kan være hule og forbundet med. en vakuumpumpe for å holde glasset i stilling hvis det er nødven-dig eller ønsket. Glass carriers 76 lead through holes 74 in the plates and the bottom of the chamber 11. These carriers consist of vertical rods 80 which are provided at the top with a material such as asbestos, which will not mark or break the glass or suffer damage at the working temperature of the welding furnace. The lower ends of the rods 80 are attached to a plate 82 which is attached to the top of a piston rod 84 in the cylinder 86. The carriers are moved up and down through the bottom of the welding furnace by a liquid in the cylinder or other suitable means. The rods 80 may be hollow and connected with. a vacuum pump to keep the glass in position if necessary or desired.

I en måte å bruke det ovenfor beskrevne apparat blir den nedre glassplate 90 og den øvre glassplaten 91 ført inn i sveisekammeret 11 på vognen 26 etter at de er blitt forvarmet i kammeret 10. Vognen 26 blir beveget inn i rommet og stoppet således at den nedre glassplaten 90 er rett over glassbærerne 76. Stempelstangen 84 beveges oppover i sylinderen 86 så at bærestavene 76 går opp gjennom hullene 74 i platene 70 og gjennom åpningene 32 i vognen 26 så at de kommer, i kontakt med underflaten på den nedre glassplate 90 og hever det noen få centimeter opp over grafittbære-knottene 35. In one way of using the apparatus described above, the lower glass plate 90 and the upper glass plate 91 are introduced into the welding chamber 11 on the carriage 26 after they have been preheated in the chamber 10. The carriage 26 is moved into the room and stopped so that the lower the glass plate 90 is directly above the glass carriers 76. The piston rod 84 is moved upwards in the cylinder 86 so that the carrier rods 76 go up through the holes 74 in the plates 70 and through the openings 32 in the carriage 26 so that they come into contact with the lower surface of the lower glass plate 90 and raise it a few centimeters up above the graphite bearing knobs 35.

Vognen 26 kjører tilbake på skinnegangen 28 mot forvarmekammeret 10 og den nedre plate 90 blir så senket ned på platene 70 ved at stempelstangen 84 går ned i sylinderen 86. Bærestavene 76 blir senket tilstrekkelig til at toppene av stavene 80 er under overflaten av platene 70, så at glasset 90 hviler fritt på platene. The carriage 26 travels back on the rail passage 28 towards the preheating chamber 10 and the lower plate 90 is then lowered onto the plates 70 by the piston rod 84 going down into the cylinder 86. The support rods 76 are lowered sufficiently so that the tops of the rods 80 are below the surface of the plates 70, so that the glass 90 rests freely on the plates.

Vognen 26 som bærer den øvre glassplate 91, kjører atter inn i sveisekammeret og stopper i en slik stilling at den øvre glassplate 91 er rett under sugeplaten 60. Sugeplaten 60 senkes så den kommer i kontakt med overflaten av den øvre glassplate 91, forbindes med vakuumet og sugeplaten med glasset festet hertil heves et kort styk-ke, så glasset 91 blir klar av vognen. Vognen 26 kjører så ut av sveisekammeret og den øvre glassplate 91 senkes av sugeplaten inntil den nesten, men helst ikke helt, be-rører den nedre plate 90. Den øvre platen 91 holdes i denne stilling og sveisingen begynner. The carriage 26, which carries the upper glass plate 91, drives again into the welding chamber and stops in such a position that the upper glass plate 91 is directly below the suction plate 60. The suction plate 60 is lowered so that it comes into contact with the surface of the upper glass plate 91, is connected to the vacuum and the suction plate with the glass attached to it is raised a short distance, so that the glass 91 is clear of the carriage. The carriage 26 then moves out of the welding chamber and the upper glass plate 91 is lowered by the suction plate until it almost, but preferably not completely, touches the lower plate 90. The upper plate 91 is held in this position and welding begins.

I en annen måte å bruke det ovenfor beskrevne apparat legges den øvre glassplate 91 oppå den nedre glassplate på en vogn som i likhet med vognen 26 har en åpning i den ene ende og bunnen. Her igjen kjører vognen inn i sveisekammeret og stopper der således at den nedre glassplate 90 er rett over bærerne 76. In another way of using the apparatus described above, the upper glass plate 91 is placed on top of the lower glass plate on a cart which, like the cart 26, has an opening at one end and the bottom. Here again the carriage drives into the welding chamber and stops there so that the lower glass plate 90 is directly above the carriers 76.

I dette tilfelle bringes glassbærerne i kontakt med undersiden av den nedre glassplate og hever både den nedre og øvre glassplate opp over vognen, denne fjernes og den nedre glassplate blir lagt på platene, hvorved den øvre plate er understøttet av den nedre. In this case, the glass carriers are brought into contact with the underside of the lower glass plate and raise both the lower and upper glass plate above the carriage, this is removed and the lower glass plate is placed on the plates, whereby the upper plate is supported by the lower one.

Sugeplaten 60 senkes for å komme i kontakt med den øvre plates øvre flate og forbindes med vakuum. Sugeplaten og den øvre glassplate 91, som er festet dertil, heves en kort avstand i passende stilling for sveising hvor de holdes før sveisingen begynner. The suction plate 60 is lowered to contact the upper surface of the upper plate and is connected to vacuum. The suction plate and the upper glass plate 91, which is attached thereto, are raised a short distance into a suitable position for welding where they are held before welding begins.

Denne siste arbeidsmåte har mange fordeler. Den øvre og den nedre plate er rettet opp i forhold til hverandre når de legges på vognen, det er derfor ikke nød-vendig å foreta opprettinger i sveisekammeret. Dessuten medfører en slik arbeidsmåte bare en bevegelse av vognen inn og ut av sveisekammeret. This last way of working has many advantages. The upper and lower plates are aligned in relation to each other when they are placed on the carriage, it is therefore not necessary to make adjustments in the welding chamber. Moreover, such a method of working only entails a movement of the carriage in and out of the welding chamber.

Vognens størrelse og forvarmekamme-rets lengde behøver ikke være så store, når den øvre glassplate legges oppå den nedre på vognen. Enn videre ved at den øvre The size of the cart and the length of the preheating chamber do not need to be so large, when the upper glass plate is placed on top of the lower one on the cart. Even further in that the upper

glassplate legges direkte på den nedre unn-gås at den nedre plates øvre flate og den glass plate is placed directly on the lower plate avoiding that the upper surface of the lower plate and it

øvre plates nedre flate tar opp noe støv the lower surface of the upper plate picks up some dust

eller fremmedlegemer når platene flyttes i stilling før sveisingen. or foreign objects when the plates are moved into position before welding.

Det kan sees fra beskrivelsen av apparatet og dets virkemåte at de av glasspla-tenes flater som skal utgjøre det indre av den sveisete dobbeltplate, dvs. undersiden av den øvre plate 91 og oversiden av den nedre plate 90, ikke kommer i kontakt med noen håndteringsapparatur ved overførse-len fra vognen til stillingen før sveisingen av platene. Den spesielle konstruksjon av vognen 26 med en åpning i en ende og bærerne 74 i kombinasjon hermed, gjør det mulig å flytte den nedre plate uten å be-røre den øvre flate. Dette i forbindelse med bevegelsen av den øvre plate med It can be seen from the description of the apparatus and its operation that those of the surfaces of the glass plates which are to form the interior of the welded double plate, i.e. the underside of the upper plate 91 and the upper side of the lower plate 90, do not come into contact with any handling equipment during the transfer from the carriage to the position before the welding of the plates. The special construction of the carriage 26 with an opening at one end and the carriers 74 in combination with this, makes it possible to move the lower plate without touching the upper surface. This in connection with the movement of the upper plate with

sugeplaten 60 gir det ønskede resultat. the suction plate 60 gives the desired result.

Claims

1. Method for the production of

glass elements consisting of two layers of glass, in which the edges of two glass plates, which are located at a small distance from each other in a position immediately opposite each other, are welded together by heating the edge of the upper plate to sink down to touch the edge of the lower plate, characterized in that the clean glass plates are first placed on top of each other with the surfaces of the glass plates that are to cover the inside of the composite plate in touching each other, after which the plates are introduced into a welding chamber, where they are separated and welded together.

2. Apparatus for carrying out the method as stated in claim 1, comprising a welding chamber, a carriage for introducing the glass plates into the welding chamber, a vacuum head with support elements arranged underneath for lifting and supporting the glass plates in the welding chamber, characterized in that the carriage on the side facing the welding chamber side has an opening facing the welding chamber for free passage of supporting elements in the raised position.