NL9500080A - Werkwijze voor in-situ modernisering een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype. - Google Patents
Werkwijze voor in-situ modernisering een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9500080A NL9500080A NL9500080A NL9500080A NL9500080A NL 9500080 A NL9500080 A NL 9500080A NL 9500080 A NL9500080 A NL 9500080A NL 9500080 A NL9500080 A NL 9500080A NL 9500080 A NL9500080 A NL 9500080A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reactor
- catalyst
- support element
- beds
- catalyst beds
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 21
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims description 8
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 50
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
- B01J8/0423—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more otherwise shaped beds
- B01J8/0426—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more otherwise shaped beds the beds being superimposed one above the other
- B01J8/043—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more otherwise shaped beds the beds being superimposed one above the other in combination with one cylindrical annular shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
- B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0492—Feeding reactive fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/1516—Multisteps
- C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/152—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the reactor used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Titel: Werkwijze voor in-situ modernisering van een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor in-situ modernisering van een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype, omvattende een uitwendige omhulling, met ten minste een katalysatorbed binnen de genoemde omhulling en ten minste een verdeler voor koelgas welke gedragen wordt in het katalysatorbed door een ringvormige schouder die uit de omhulling steekt.
Méér in het bijzonder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor modernisering van het type die de stap omvat waarbij binnen de genoemde omhulling voorzien wordt in een veelheid aan op elkaar gestapelde katalysatorbedden in onderling op afstand geordend verband.
In de onderstaande beschrijving en in de navolgende conclusies moet de term "in-situ modernisering" worden opgevat als de modificatie ter plaatse, van een reeds bestaande reactor, teneinde zijn werking te verbeteren en bijv. een verwerkingscapaciteit en/of een omzettingsopbrengst te verkrijgen die vergelijkbaar is met die van een nieuw gebouwde reactor.
In de terminologie van dit gebied wordt dit type modernisering ook wel aangeduid als "retrofitting" of "revamping".
Zoals beken.d is het op het gebied van de heterogene exotherme synthesereacties in het algemeen, en meer in het bijzonder van de methanol produktie, noodzakelijk om te voldoen aan een tweeledige behoefte, d.w.z. enerzijds het verhogen van de verwerkingscapaciteit van reeds bestaande synthesereactoren en anderzijds een verbetering van de omzettingsopbrengst en een vermindering van het energieverbruik van de reactor.
Met het doel aan de bovenbeschreven voorwaarden te voldoen, wordt de zogenaamde techniek van de modernisering van reeds bestaande reactoren, gericht op het vermijden van kostbare vervanging van de laatste en tegelijkertijd bewerkstelligen van een maximale omzetting die bestaanbaar is met de beschikbare katalysatorvolumen, in toenemende mate aanvaard.
Voor de modernisering van de heterogene exotherme synthesereactor van het zogenaamde "ruit" of "ICI" type, d.w.z. omvattende een enkelvoudig katalysatorbed waarin een veelvoud aan ruitvormige verdelers voor de koelgassen wordt ingebracht, vereist een eerste werkwijze binnen de techniek voorgestelde werkwijze de vervanging van het genoemde enkelvoudige bed door een veelvoud van op elkaar gestapelde katalysatorbedden in onderling op afstand geordend verband zoals beschreven wordt in bijv. de Europese octrooiaanvrage EP-A-0 359 952 van dezelfde aanvrager.
In overeenstemming met de genoemde werkwijze wordt de onderzijde van elk katalysatorbed direct geplaatst op de ringvormige ondersteuningsschouders van de eerder genoemde ruitvormige verdelers, terwijl nieuwe verdelers voor koude reactie gassen worden ingebracht tussen de verschillende katalysatorbedden om de noodzakelijke tussenkoeling te bewerkstelligen.
Alhoewel een toename van de verwerkingscapaciteit en een afname van het energieverbruik van de reeds bestaande reactor wordt bereikt, staat de noodzaak om de reactorstructuur zo veel mogelijk onveranderd te behouden, en met name de uitwendige mantel, geen optimale verdeling van de katalysator volumen toe in de synthesereactor.
Juist vanwege deze noodzaak, kan de positionering van de nieuwe katalysatorbedden en daarmee de verdeling van de katalysatorvolumen in de reactor, niet geheel volgens wens uitgevoerd worden.
Als resultaat kan de gemoderniseerde reactor in overeenstemming met de bevindingen van de bekende techniek een omzettingsopbrengst bereiken die lager is dan die bereikt zou kunnen worden bij een optimaal gebruik van het volume dat theoretisch binnen de reactor beschikbaar is.
Het technische probleem dat aan de basis ligt van de onderhavige uitvinding is om deze reden het voorzien in een werkwijze voor het moderniseren van een heterogene exotherme synthesereactor, in het bijzonder maar niet uitsluitend van het zogenaamde ruittype, welke een optimale verdeling van de katalysator volumen mogelijk maakt in de synthesereactor, en daarmee de omzettingsopbrengst en/of de verwerkingscapaciteit te verhogen ten opzichte van die welke bereikbaar zijn met de werkwijze voor modernisering in overeenstemming met de bovengenoemde bekende technieken.
Dit probleem wordt opgelost met een werkwijze van het type dat hierboven uiteengezet is, welke hierdoor gekenmerkt wordt dat voorzien wordt in ten minste een van de katalysatorbedden in de mantel op een vooraf bepaalde afstand van de resterende bedden wordt aangebracht met behulp van ten minste een ondersteuningselement dat rust op, of bevestigd is aan, ten minste een ringvormige schouder.
Het voordeel van de werkwijze van de onderhavige uitvinding is dat het mogelijk is om de katalysatorbedden te rangschikken in overeenstemming met de optimale katalysator verdeling voor de specifieke reactor die beschouwd wordt', teneinde het best mogelijk gebruik van het beschikbare volume te verkrijgen.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen de ondersteuningselementen van de bedden slechts rusten op de hierboven genoemde ringvormige schouders of kunnen deze hier permanent op bevestigd worden, bijv. door lassen.
In overeenstemming met de werkwijze van de onderhavige uitvinding kan een optimale verdeling van het katalysatorvolume in de reactor verkregen worden door gebruik te maken van die ringvormige schouder -tussen de reeds aanwezigen- welke bewezen heeft in de meest geschikte positie te verkeren voor de afmetingen van het bed dat ondersteund moet worden.
Bij wijze van voorbeeld kunnen, afhankelijk van de relatieve plaatsing tussen de onderzijde van het bed en de ringvormige ondersteuningsschouder, de eerder genoemde ondersteuningselementen op twee manieren voldoen aan hun ondersteuningstaak, nagenoeg werkend als stut, d.w.z. samengedrukt onder het bed indien zij uitsteken onder de bodem hiervan, en grotendeels werkend als trekstangen, d.w.z. onder spanning gebracht door het gewicht van het bed indien zij zich boven de bodem hiervan bevinden.
In dit tweede geval wordt het bed "opgehangen" aan de ringvormige schouder waarop de bijbehorende ondersteuningselementen rusten of bevestigd zijn.
Het voordeel van het ondersteunen van de katalysatorbedden in de meest passende positie maakt het in het bijzonder mogelijk, afwijkend van de bekende techniek, om een aanvullende hoeveelheid katalysator in de kopruimte van de reactor te brengen, boven een punt dicht bij de voedingsopening voor de reagerende gassen.
Het is duidelijk dat de lengte van elk ondersteuningselement door iedere technisch deskundige kan klaarblijkelijk bepaald worden, in afhankelijkheid van de structurele karakteristieken van de reactor die gemoderniseerd moet worden (zoals bijv. de hoogte en plaats van de ondersteunende ringvormige schouders), en de eigenschappen van de katalysator die gebruikt wordt voor het uitvoeren van de heterogene synthesereactie en van de omzettingsopbrengsb of verwerkingscapaciteit die vereist wordt.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen de waarden van de laatste met voordeel verhoogd worden dankzij een optimaal gebruik van de beschikbare ruimte binnen de synthesereactor.
Volgens de onderhavige uitvinding bezitten de ondersteuningselementen van de katalysator bedden een vorm die het beste aansluit op de plaatsingsvoorwaarden in de reactor, ofwel als stutten ofwel als trekstaven, die rusten op de reeds aanwezige ringvormige schouders. Daarom kunnen de genoemde ondersteuningselementen bijvoorbeeld in hoofdzaak een ringvormige vorm bezitten, teneinde te voldoen aan de cylindrische symmetrie van de synthesereactor.
In de uitvoeringsvorm van voorkeur van de onderhavige werkwijze voor modernisering wordt elk katalysatorbed gedragen in de reactor door middel van een respectievelijk ondersteuningselement in de reactor welke een veelheid van nagenoeg cylindervormige staven omvat, geplaatst op een vooraf ingestelde afstand en gesteund op de hierboven genoemde ringvormige schouders.
Indien de bedden aan de ringvormige schouders gehangen worden dan zijn deze staven voorzien van geschikte haakvormige uiteinden die aansluiten op de onderzijde van het bed en op de gekozen schouder dragen ter ondersteuning van het bed.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen de verschillende katalysatorbedden van de reactor door de diverse reactiemengsels gepasseerd worden via een axiale of radiale stroming ofwel via een axiale-radiale stroming.
In de uitvoeringsvorm van voorkeur worden de katalysatorbedden axiaal gepasseerd door de gasvormige mengsels met uitzondering van de laatste, welke via een axiale-radiale stroom gepasseerd wordt met een voordelige vermindering van het energieverbruik als gevolg van de verminderde drukval over het bed.
De karakteristieken en voordelen van de onderhavige uitvinding worden uiteengezet in de beschrijving van een uitvoeringsvorm hiervan, welke hieronder gegeven is in de vorm van een niet beperkend voorbeeld met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen.
Bij de tekeningen:
Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede in de lengterichting van een conventionele reactor van het zogenaamde ruittype voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties;
Figuur 2 toont een dwarsdoorsnede in de lengterichting van een reactor die verkregen is na modernisering van de ruitreactor uit figuur 1 met de werkwijze van modernisering die onderwerp is van de onderhavige uitvinding;
Figuur 3 toont een vooraanzicht op vergrote schaal en in gedeeltelijke dwarsdoorsnede van, enkele details van de reactor van figuur 2; en
Figuur 4 toont een bovenaanzicht op vergrote schaal en een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van aanvullende details van de reactor van figuur 2.
Onder verwijzing naar figuur 1 geeft referentienummer 1 een reactor aan van het zogenaamde ruittype voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties bij middendruk (60-100 bar) voor bijvoorbeeld methanol produktie.
De reactor 1-omvat een buisvormige omhulling of mantel 2 die op de tegenover elkaar gelegen zijden voorzien is van in- en uitlaatopeningen 3,4 voor respectievelijk het invoeren van de reactievoedingsgassen en het afvoeren van de reactieprodukten, waarin een enkelvoudig katalysatorbed gedragen wordt.
Het bed 5 is conventioneel verdeeld in vier gedeelten 5a-5d met behulp van de drie verdelers 6a-6c voor koude blusgassen die zich op evenwijdige wijze uitstrekken binnen het bed op vooraf ingestelde afstanden.
In samenhang met elke verdeler is de mantel 2 aan de tegenover elkaar gelegen zijden voorzien van een veelheid aan openingen die aangegeven worden met de referentienummers 9a-lla respectievelijk 9b-llb.
Elk van de verdelers 6a-6c omvat een veelheid van transversale kamers in een ruitvorm 7a-7c, voor het mengen van de.smoorgassen met de gassen die door het katalysatorbed 5 stromen en gesteund worden door mantel 2 met behulp van de respectievelijke ringvormige schouders 8a-8c.
Figuur 2 toont een heterogene exotherme synthesereactor die verkregen is door het moderniseren van de reactor van figuur 1
V
door middel van een werkwijze van moderniseren volgens de onderhavige uitvinding.
In genoemde figuur zijn de details van reactor 1 die structureel en funcioneel gelijk zijn aan die in figuur 1 aangeduid met dezelfde referentienummers en zullen niet verder beschreven worden.
In overeenstemming met een voorafgaande stap in de onderhavige werkwijze wordt het katalysatorbed 5 van reactor 1 verwijderd en vervangen door een veelheid van op elkaar gestapelde katalysatorbedden 12, 13, 14 en 15.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding worden de katalysatorbedden 12 - 14 gedragen op onderling geordende afstanden binnen de mantel 2 met behulp van de respectievelijke ondersteuningselementen 22, 23 en 24 die steunen op de reeds bestaande ringvormige schouders 8a, 8b en 8c.
In een uitvoeringsvorm van voorkeur zijn de bedden 12, 13 en 14 van het zogenaamde axiale stromingstype en zijn voorzien van een respectievelijke gas doorlaatbare, in essentie ringvormige bodem 29, 30 en 31. De laatstgenoemde omvat op zijn beurt geperforeerde platen of roosters 37, 38 en 39 voor het tegenhouden van de katalysator, en worden ondersteund met behulp van de respectievelijke steunstructuren 40, 41 en 42.
Bij wijze van voorkeur omvatten de bovengenoemde structuren 40, 41 en 42 een veelheid aan liggers zoals aangegeven door 43 in figuur 4, die zich radiaal uitstrekken in de mantel 2 tussen een pijp 25 waardoor zij op eenzijdige wijze gesteund worden met behulp van een veelheid van ringvormige schouders 26, 27 en 28 en de ondersteuningselementen 22-24.
Op deze manier wordt een veelheid aan nagenoeg cylindrische kamers 16, 17 en 18 begrensd in mantel 2, die ontworpen zijn om een mogelijkheid tot grondige menging te verkrijgen van de gassen die uit elk van de bedden 12 - 14 opstijgt en de koelings- of smoorgassen die afkomstig zijn van de buitenzijde van reactor 1.
In overeenstemming met de uitvoeringsvorm van voorkeur omvatten de gasdoorlaatbare bodems 29, 30 en 31, waarop de katalysatorbedden 12 -14 rusten, respectievelijke diafragma's 33, 34 en 35 die zich uitstrekken vanaf pijp 25 naast en onder de ondersteuningsstructuren 40, 41 en 42.
s
Op deze manier worden de reactiemengsels die opstijgen uit elk van genoemde bedden met behulp van de diafragma's 33 -35 naar de binnenzijde van mantel 2 gevoerd, alwaar zij in nauw contact komen met de koelings- of smoorgassen.
Met voordeel worden de laatste de reactor 1 ingevoerd via toroïdale verdelers 19, 20 en 21 die verbonden zijn met de reeds bestaande openingen 9a - 11a, 9b - 11b.
In overeenstemming met de uitvoeringsvorm van voorkeur van de uitvinding omvat elk van de ondersteuningselementen 22 - 24 een veelheid aan nagenoeg cylindrische staven 36, die onderling op regelmatige afstanden verbonden zijn door middel van een ondersteunings- en verstevigingsring 44 (fig. 3).
De bijzondere vorm van de staven 36, die met voorkeur van staal gemaakt geworden, is niet kritisch. Bij voorkeur hebben de staven echter een vierkante of cirkelvormige dwarsdoorsnede.
In de werkwijze van moderniseren volgens de onderhavige uitvinding, wordt het onderste katalysatorbed 15, dat een groter volume bezit bij voorkeur voorzien van middelen, die op zich bekend zijn, voor het hierin verkrijgen van een radiale of axiale-radiale stroming.
De genoemde middelen kunnen bijv. een ringvormige katalysatorhoudende mand 32 omvatten die voorzien is van tegenover elkaar gelegen gasdoorlaatbare wanden 32a, 32b voor respectievelijk de gasinlaat en -uitlaat.
Middelen van dit type voor het bewerkstelligen van een axiale-radiale gasstroming in de katalysatorbedden worden bijv.
beschreven in het Amerikaanse octrooi 4 755 362 waarvan de beschrijving als hier ingevoegd beschouwd moet worden te zijn door verwijzing.
Door middel van de aldus gemoderniseerde reactor 1 kan een heterpgene exotherme synthesereactie, zoals bijv. de methanolsynthese, uitgevoerd worden door de gassen de katalysatorbedden 12 7 15 te laten passeren op een wijze die op zich bekend is.
In dit opzicht moet er op gewezen worden dat aan de benedenstroomse zijde van elk van de katalysatorbedden 12 - 14, die door een axiale stroming van de gasvormige reactiemengsels gepasseerd worden, de reactiemengsels verzameld worden en goed gemengd worden met'de smoorgassen dankzij de aanwezigheid van de diafragma's 33 — 35 en de bijzondere opstelling van de toroïdale / verdelers 19-21.
Met voordeel maakt de genoemde opstelling het mogelijk om een bijzonder effectieve menging te verkrijgen van de verschillende warme en koude gassen, en een optimale temperatuurbeheersing van de mengsels die naar het hieronder gelegen katalysatorbed gevoerd worden waar de synthesereactie wordt voortgezet.
De uiteindelijke reactieprodukten die uit het laatste katalysatorbed 15 opstijgen, geleid door een centripetale axiale-radiale stroming, worden uiteindelijk aan reactor 1 onttrokken via opening 4.
De werkwijze van de onderhavige uitvinding maakt een optimale verdeling van de katalysator mogelijk in de verschillende bedden, die gedimensioneerd zijn in overeenstemming met de optimale ontwerpparam.eters, zelfs nadat de reactor in bedrijf genomen is.
Er is ook gevonden dat door de katalysatorbedden 12 - 14 op de juiste hoogte te brengen het mogelijk is om het totaalvolume katalysator die in de synthesereactor gebracht wordt, te vergroten, waardoor de omzettingsopbrengst en/of de verwerkingscapaciteit, die haalbaar is met de gemoderniseerde reactor, verder toeneemt.
Claims (13)
1. Werkwijze voor in-situ modernisering van een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype, omvattende een uitwendige omhulling (2), een katalysatorbed (5) in de genoemde omhulling (2) en ten minste een verdeler voor koelgas (6a, 6b, 6c) die in het genoemde katalysatorbed (5) gedragen wordt door een ringvormige schouder (8a, 8b, 8c) die uit de genoemde omhulling (2) steekt, waarbij de genoemde methode een stap omvat bestaande uit het voorzien van een veelheid boven elkaar gelegen katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) in de genoemde omhulling (2) in een onderling op afstand geordend verband, hierdoor gekenmerkt dat ten minste een van de genoemde katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) in de omhulling (2) wordt ondersteund op een vooraf bepaalde afstand van de resterende bedden door middel van ten minste een ondersteuningselement (22, 23, 24) welke rust op, of bevestigd is aan, ten minste een ringvormige schouder (8a, 8b, 8c).
2. Werkwijze volgens conclusie 1, hierdoor gekenmerkt dat genoemde, ten minste een ondersteuningselement (22, 23, 24), een veelheid van nagenoeg cylindrische staven omvat.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, hierdoor gekenmerkt dat de genoemde staven (36) onderling op regelmatige afstanden verbonden zijn door middel van een ondersteunings- en verstevigingsring (44) en gedragen worden door ten minste een ringvormige schouder (8a, 8b, 8c) .
4. Werkwijze volgens conclusie 2, hierdoor gekenmerkt dat de genoemde staven (36) voorzien zijn van tegen over elkaar gelegen nagenoeg haakvormige uiteinden.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, hierdoor gekenmerkt dat het genoemde ondersteuningselement (22, 23, 24) nagenoeg buisvormig is.
6. Werkwijze volgens conclusie l, hierdoor gekenmerkt dat elk van de genoemde katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) in de mantel (2) gedragen wordt door een respectievelijk ondersteuningselement (22, 23, 24).
7. Reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, met een verbeterde verdeling van de katalysatorvolumen, omvattende een uitwendige mantel (2), waarin een veelheid van boven elkaar gelegen katalysatorbedden (12, 13, 14. ondersteund worden in een onderling op afstand geordend verband en omvattende tenminste een verdeler voor koelingsgas (19, 20, 21) tussen de genoemde katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) , hierdoor gekenmerkt dat ten minste een van de genoemde katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) wordt ondersteund op een vooraf bepaalde afstand van de resterende bedden door middel van ten minste een ondersteuningselement (22, 23, 24) welke rust op, of bevestigd is aan, ten minste een ringvormige schouder (8a, 8b, 8c) die in de omhulling (2) uitsteekt in de nabijheid van de genoemde verdeler voor koelingsgas (19, 20, 21).
8. Reactor 'volgens conclusie 7, hierdoor gekenmerkt dat ten minste een ondersteuningselement (2?, 23, 24) is geïntegreerd met de genoemde ringvormige schouder (8a, 8b, 8c).
9. Reactor volgens conclusie 7, hierdoor gekenmerkt dat ten minste een ondersteuningselement (22, 23, 24) een veelheid aan nagenoeg cylindrische staven (36) omvat.
10. Reactor volgens conclusie 8, hierdoor gekenmerkt dat de genoemde staven (36) onderling op regelmatige afstanden verbonden zijn door middel van een ondersteunings- en verstevigingsring (44) en gedragen worden door ten minste een ringvormige schouder (8a, 8b, 8c).
11. Reactor volgens conclusie 9, hierdoor gekenmerkt dat de genoemde staven (36) voorzien zijn van tegenover elkaar gelegen nagenoeg haakvormige uiteinden.
12. Reactor volgens conclusie 7, hierdoor gekenmerkt dat ten minste een ondersteuningselement (22, 23, 24) nagenoeg buisvormig is.
13. Werkwijze volgens conclusie 7, hierdoor gekenmerkt dat elk van de genoemde katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) in de omhulling gedragen wordt door een respectievelijk ondersteuningselement (22, 23, 24).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH16994 | 1994-01-20 | ||
| CH16994 | 1994-01-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9500080A true NL9500080A (nl) | 1995-09-01 |
Family
ID=4180836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9500080A NL9500080A (nl) | 1994-01-20 | 1995-01-17 | Werkwijze voor in-situ modernisering een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5756048A (nl) |
| BR (1) | BR9500272A (nl) |
| NL (1) | NL9500080A (nl) |
| RU (1) | RU95100777A (nl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0927701A4 (en) * | 1997-04-22 | 2000-07-12 | Nippon Catalytic Chem Ind | WATER TREATMENT DEVICE |
| WO2019101505A1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Casale Sa | Chemical reactor with adiabatic catalytic beds and axial flow |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9526674D0 (en) * | 1995-12-29 | 1996-02-28 | Davy Process Techn Ltd | Reactor |
| US6881387B1 (en) * | 1996-06-04 | 2005-04-19 | Fluor Corporation | Reactor distribution apparatus and quench zone mixing apparatus |
| DE69829549T2 (de) * | 1998-01-16 | 2006-03-23 | Ammonia Casale S.A. | Verfahren zur in-situ Modernisierung eines heterogenen Synthesereaktors |
| US20020183571A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-12-05 | Sud-Chemie Inc. | Radial reactor loading of a dehydrogenation catalyst |
| US7435862B2 (en) | 2000-11-30 | 2008-10-14 | Sud-Chemie Inc. | Radial reactor loading of a dehydrogenation catalyst |
| US7578883B1 (en) * | 2001-08-29 | 2009-08-25 | Lsi Corporation | Arrangement and method for abating effluent from a process |
| US7392432B2 (en) * | 2004-10-07 | 2008-06-24 | International Business Machines Corporation | Synchronizing cross checked processors during initialization by miscompare |
| AU2014206238B2 (en) * | 2008-02-27 | 2016-07-07 | Kellogg Brown & Root Llc | Split flow contactor |
| US8197785B2 (en) * | 2008-02-27 | 2012-06-12 | Kellogg Brown & Root Llc | Split flow contactor |
| DE102011117588A1 (de) * | 2011-11-03 | 2013-05-08 | Linde Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Herstellung eines Phasenkontaktes zwischen einer flüssigen und einer gasförmigen Phase, insbesondere Stoffaustauschkolonne |
| US9636652B2 (en) * | 2013-12-05 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Reactor bed vessel and support assembly |
| US9162206B2 (en) | 2013-12-05 | 2015-10-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Reactor bed component for securing rigid assemblies |
| US10406497B2 (en) | 2013-12-05 | 2019-09-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Reactor bed vessel and support assembly |
| EP3145633A1 (en) * | 2014-05-23 | 2017-03-29 | Haldor Topsøe A/S | Multiple element support beam |
| CN108644795B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-11-24 | 安徽中疆环境科技有限公司 | 一种环境工程用废气处理设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248832A (en) * | 1979-06-11 | 1981-02-03 | United States Steel Corporation | Waste gas purification reactor including packing holder and catalyst leveler support |
| EP0359952A2 (en) * | 1988-08-05 | 1990-03-28 | Ammonia Casale S.A. | System for the improvement of reactors for the synthesis of methanol and reactors obtained therefrom |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2646391A (en) * | 1947-10-25 | 1953-07-21 | Houdry Process Corp | Method of and apparatus for converting hydrocarbons |
| US3211641A (en) * | 1962-04-11 | 1965-10-12 | Socony Mobil Oil Co Inc | Gas-liquid reactions and apparatus therefor, for the hydrogenation and hydrocrackingof hydrocarbons |
| US3235344A (en) * | 1963-02-18 | 1966-02-15 | Chevron Res | Hydrocarbon conversion catalytic reactor |
| US3208833A (en) * | 1963-05-01 | 1965-09-28 | Universal Oil Prod Co | Fluid distributing means for packed chambers |
| US3592613A (en) * | 1968-12-30 | 1971-07-13 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for fluid distribution in a fluid-solids contacting chamber |
| US3723072A (en) * | 1971-03-12 | 1973-03-27 | Universal Oil Prod Co | Fluid contacting apparatus |
| DE3066990D1 (en) * | 1979-09-14 | 1984-04-19 | Ici Plc | Synthesis reactor and processes |
| IN165082B (nl) * | 1985-05-15 | 1989-08-12 | Ammonia Casale Sa |
-
1995
- 1995-01-16 RU RU95100777/25A patent/RU95100777A/ru unknown
- 1995-01-17 NL NL9500080A patent/NL9500080A/nl not_active Application Discontinuation
- 1995-01-19 BR BR9500272A patent/BR9500272A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-01-20 US US08/375,985 patent/US5756048A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248832A (en) * | 1979-06-11 | 1981-02-03 | United States Steel Corporation | Waste gas purification reactor including packing holder and catalyst leveler support |
| EP0359952A2 (en) * | 1988-08-05 | 1990-03-28 | Ammonia Casale S.A. | System for the improvement of reactors for the synthesis of methanol and reactors obtained therefrom |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0927701A4 (en) * | 1997-04-22 | 2000-07-12 | Nippon Catalytic Chem Ind | WATER TREATMENT DEVICE |
| US6730215B2 (en) | 1997-04-22 | 2004-05-04 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Apparatus for treating waste water |
| WO2019101505A1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Casale Sa | Chemical reactor with adiabatic catalytic beds and axial flow |
| US10960374B2 (en) | 2017-11-21 | 2021-03-30 | Casale Sa | Chemical reactor with adiabatic catalytic beds and axial flow |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9500272A (pt) | 1995-11-14 |
| US5756048A (en) | 1998-05-26 |
| RU95100777A (ru) | 1996-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL9500080A (nl) | Werkwijze voor in-situ modernisering een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype. | |
| EP1993718B1 (en) | Wall system for catalytic beds of synthesis reactors | |
| EP1432507B1 (en) | Heterogeneous catalytic reactor with a modular catalytic cartridge | |
| AU2002233290B2 (en) | Catalytic reactor with heat exchanger for exothermic and endothermic heterogeneous chemical reactions | |
| EP2066435B1 (en) | Isothermal reactor | |
| AU2002233290A1 (en) | Catalytic reactor with heat exchanger for exothermic and endothermic heterogeneous chemical reactions | |
| EP1752211B1 (en) | Catalytic reactor for dehydrogenation of ethylbenzene to styrene | |
| US6623707B1 (en) | Monolithic catalyst dehydrogenation reactor | |
| EP1768773B1 (en) | Fixed-bed catalytic reactor | |
| HU219832B (hu) | Eljárás és reaktor formaldehid heterogén exoterm szintézisére | |
| US7981271B2 (en) | Pseudo-isothermal radial reactor | |
| NL8003503A (nl) | Reactor met twee katalysatorbedden met opwaartse stroming. | |
| CA2144036A1 (en) | Method for in-situ modernization of a reactor for carrying out heterogeneous exothermic synthesis reactions, particularly of the so-called lozenge type |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |