[go: up one dir, main page]

NL9500080A - Werkwijze voor in-situ modernisering een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype. - Google Patents

Werkwijze voor in-situ modernisering een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype. Download PDF

Info

Publication number
NL9500080A
NL9500080A NL9500080A NL9500080A NL9500080A NL 9500080 A NL9500080 A NL 9500080A NL 9500080 A NL9500080 A NL 9500080A NL 9500080 A NL9500080 A NL 9500080A NL 9500080 A NL9500080 A NL 9500080A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
reactor
catalyst
support element
beds
catalyst beds
Prior art date
Application number
NL9500080A
Other languages
English (en)
Inventor
Umberto Zardi
Giorgio Pagani
Original Assignee
Methanol Casale Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Methanol Casale Sa filed Critical Methanol Casale Sa
Publication of NL9500080A publication Critical patent/NL9500080A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0403Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
    • B01J8/0423Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more otherwise shaped beds
    • B01J8/0426Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more otherwise shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B01J8/043Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more otherwise shaped beds the beds being superimposed one above the other in combination with one cylindrical annular shaped bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0453Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492Feeding reactive fluids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/1516Multisteps
    • C07C29/1518Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/152Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the reactor used
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00884Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002Chemical plants
    • B01J2219/00018Construction aspects
    • B01J2219/00024Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Titel: Werkwijze voor in-situ modernisering van een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor in-situ modernisering van een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype, omvattende een uitwendige omhulling, met ten minste een katalysatorbed binnen de genoemde omhulling en ten minste een verdeler voor koelgas welke gedragen wordt in het katalysatorbed door een ringvormige schouder die uit de omhulling steekt.
Méér in het bijzonder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor modernisering van het type die de stap omvat waarbij binnen de genoemde omhulling voorzien wordt in een veelheid aan op elkaar gestapelde katalysatorbedden in onderling op afstand geordend verband.
In de onderstaande beschrijving en in de navolgende conclusies moet de term "in-situ modernisering" worden opgevat als de modificatie ter plaatse, van een reeds bestaande reactor, teneinde zijn werking te verbeteren en bijv. een verwerkingscapaciteit en/of een omzettingsopbrengst te verkrijgen die vergelijkbaar is met die van een nieuw gebouwde reactor.
In de terminologie van dit gebied wordt dit type modernisering ook wel aangeduid als "retrofitting" of "revamping".
Zoals beken.d is het op het gebied van de heterogene exotherme synthesereacties in het algemeen, en meer in het bijzonder van de methanol produktie, noodzakelijk om te voldoen aan een tweeledige behoefte, d.w.z. enerzijds het verhogen van de verwerkingscapaciteit van reeds bestaande synthesereactoren en anderzijds een verbetering van de omzettingsopbrengst en een vermindering van het energieverbruik van de reactor.
Met het doel aan de bovenbeschreven voorwaarden te voldoen, wordt de zogenaamde techniek van de modernisering van reeds bestaande reactoren, gericht op het vermijden van kostbare vervanging van de laatste en tegelijkertijd bewerkstelligen van een maximale omzetting die bestaanbaar is met de beschikbare katalysatorvolumen, in toenemende mate aanvaard.
Voor de modernisering van de heterogene exotherme synthesereactor van het zogenaamde "ruit" of "ICI" type, d.w.z. omvattende een enkelvoudig katalysatorbed waarin een veelvoud aan ruitvormige verdelers voor de koelgassen wordt ingebracht, vereist een eerste werkwijze binnen de techniek voorgestelde werkwijze de vervanging van het genoemde enkelvoudige bed door een veelvoud van op elkaar gestapelde katalysatorbedden in onderling op afstand geordend verband zoals beschreven wordt in bijv. de Europese octrooiaanvrage EP-A-0 359 952 van dezelfde aanvrager.
In overeenstemming met de genoemde werkwijze wordt de onderzijde van elk katalysatorbed direct geplaatst op de ringvormige ondersteuningsschouders van de eerder genoemde ruitvormige verdelers, terwijl nieuwe verdelers voor koude reactie gassen worden ingebracht tussen de verschillende katalysatorbedden om de noodzakelijke tussenkoeling te bewerkstelligen.
Alhoewel een toename van de verwerkingscapaciteit en een afname van het energieverbruik van de reeds bestaande reactor wordt bereikt, staat de noodzaak om de reactorstructuur zo veel mogelijk onveranderd te behouden, en met name de uitwendige mantel, geen optimale verdeling van de katalysator volumen toe in de synthesereactor.
Juist vanwege deze noodzaak, kan de positionering van de nieuwe katalysatorbedden en daarmee de verdeling van de katalysatorvolumen in de reactor, niet geheel volgens wens uitgevoerd worden.
Als resultaat kan de gemoderniseerde reactor in overeenstemming met de bevindingen van de bekende techniek een omzettingsopbrengst bereiken die lager is dan die bereikt zou kunnen worden bij een optimaal gebruik van het volume dat theoretisch binnen de reactor beschikbaar is.
Het technische probleem dat aan de basis ligt van de onderhavige uitvinding is om deze reden het voorzien in een werkwijze voor het moderniseren van een heterogene exotherme synthesereactor, in het bijzonder maar niet uitsluitend van het zogenaamde ruittype, welke een optimale verdeling van de katalysator volumen mogelijk maakt in de synthesereactor, en daarmee de omzettingsopbrengst en/of de verwerkingscapaciteit te verhogen ten opzichte van die welke bereikbaar zijn met de werkwijze voor modernisering in overeenstemming met de bovengenoemde bekende technieken.
Dit probleem wordt opgelost met een werkwijze van het type dat hierboven uiteengezet is, welke hierdoor gekenmerkt wordt dat voorzien wordt in ten minste een van de katalysatorbedden in de mantel op een vooraf bepaalde afstand van de resterende bedden wordt aangebracht met behulp van ten minste een ondersteuningselement dat rust op, of bevestigd is aan, ten minste een ringvormige schouder.
Het voordeel van de werkwijze van de onderhavige uitvinding is dat het mogelijk is om de katalysatorbedden te rangschikken in overeenstemming met de optimale katalysator verdeling voor de specifieke reactor die beschouwd wordt', teneinde het best mogelijk gebruik van het beschikbare volume te verkrijgen.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen de ondersteuningselementen van de bedden slechts rusten op de hierboven genoemde ringvormige schouders of kunnen deze hier permanent op bevestigd worden, bijv. door lassen.
In overeenstemming met de werkwijze van de onderhavige uitvinding kan een optimale verdeling van het katalysatorvolume in de reactor verkregen worden door gebruik te maken van die ringvormige schouder -tussen de reeds aanwezigen- welke bewezen heeft in de meest geschikte positie te verkeren voor de afmetingen van het bed dat ondersteund moet worden.
Bij wijze van voorbeeld kunnen, afhankelijk van de relatieve plaatsing tussen de onderzijde van het bed en de ringvormige ondersteuningsschouder, de eerder genoemde ondersteuningselementen op twee manieren voldoen aan hun ondersteuningstaak, nagenoeg werkend als stut, d.w.z. samengedrukt onder het bed indien zij uitsteken onder de bodem hiervan, en grotendeels werkend als trekstangen, d.w.z. onder spanning gebracht door het gewicht van het bed indien zij zich boven de bodem hiervan bevinden.
In dit tweede geval wordt het bed "opgehangen" aan de ringvormige schouder waarop de bijbehorende ondersteuningselementen rusten of bevestigd zijn.
Het voordeel van het ondersteunen van de katalysatorbedden in de meest passende positie maakt het in het bijzonder mogelijk, afwijkend van de bekende techniek, om een aanvullende hoeveelheid katalysator in de kopruimte van de reactor te brengen, boven een punt dicht bij de voedingsopening voor de reagerende gassen.
Het is duidelijk dat de lengte van elk ondersteuningselement door iedere technisch deskundige kan klaarblijkelijk bepaald worden, in afhankelijkheid van de structurele karakteristieken van de reactor die gemoderniseerd moet worden (zoals bijv. de hoogte en plaats van de ondersteunende ringvormige schouders), en de eigenschappen van de katalysator die gebruikt wordt voor het uitvoeren van de heterogene synthesereactie en van de omzettingsopbrengsb of verwerkingscapaciteit die vereist wordt.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen de waarden van de laatste met voordeel verhoogd worden dankzij een optimaal gebruik van de beschikbare ruimte binnen de synthesereactor.
Volgens de onderhavige uitvinding bezitten de ondersteuningselementen van de katalysator bedden een vorm die het beste aansluit op de plaatsingsvoorwaarden in de reactor, ofwel als stutten ofwel als trekstaven, die rusten op de reeds aanwezige ringvormige schouders. Daarom kunnen de genoemde ondersteuningselementen bijvoorbeeld in hoofdzaak een ringvormige vorm bezitten, teneinde te voldoen aan de cylindrische symmetrie van de synthesereactor.
In de uitvoeringsvorm van voorkeur van de onderhavige werkwijze voor modernisering wordt elk katalysatorbed gedragen in de reactor door middel van een respectievelijk ondersteuningselement in de reactor welke een veelheid van nagenoeg cylindervormige staven omvat, geplaatst op een vooraf ingestelde afstand en gesteund op de hierboven genoemde ringvormige schouders.
Indien de bedden aan de ringvormige schouders gehangen worden dan zijn deze staven voorzien van geschikte haakvormige uiteinden die aansluiten op de onderzijde van het bed en op de gekozen schouder dragen ter ondersteuning van het bed.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen de verschillende katalysatorbedden van de reactor door de diverse reactiemengsels gepasseerd worden via een axiale of radiale stroming ofwel via een axiale-radiale stroming.
In de uitvoeringsvorm van voorkeur worden de katalysatorbedden axiaal gepasseerd door de gasvormige mengsels met uitzondering van de laatste, welke via een axiale-radiale stroom gepasseerd wordt met een voordelige vermindering van het energieverbruik als gevolg van de verminderde drukval over het bed.
De karakteristieken en voordelen van de onderhavige uitvinding worden uiteengezet in de beschrijving van een uitvoeringsvorm hiervan, welke hieronder gegeven is in de vorm van een niet beperkend voorbeeld met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen.
Bij de tekeningen:
Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede in de lengterichting van een conventionele reactor van het zogenaamde ruittype voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties;
Figuur 2 toont een dwarsdoorsnede in de lengterichting van een reactor die verkregen is na modernisering van de ruitreactor uit figuur 1 met de werkwijze van modernisering die onderwerp is van de onderhavige uitvinding;
Figuur 3 toont een vooraanzicht op vergrote schaal en in gedeeltelijke dwarsdoorsnede van, enkele details van de reactor van figuur 2; en
Figuur 4 toont een bovenaanzicht op vergrote schaal en een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van aanvullende details van de reactor van figuur 2.
Onder verwijzing naar figuur 1 geeft referentienummer 1 een reactor aan van het zogenaamde ruittype voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties bij middendruk (60-100 bar) voor bijvoorbeeld methanol produktie.
De reactor 1-omvat een buisvormige omhulling of mantel 2 die op de tegenover elkaar gelegen zijden voorzien is van in- en uitlaatopeningen 3,4 voor respectievelijk het invoeren van de reactievoedingsgassen en het afvoeren van de reactieprodukten, waarin een enkelvoudig katalysatorbed gedragen wordt.
Het bed 5 is conventioneel verdeeld in vier gedeelten 5a-5d met behulp van de drie verdelers 6a-6c voor koude blusgassen die zich op evenwijdige wijze uitstrekken binnen het bed op vooraf ingestelde afstanden.
In samenhang met elke verdeler is de mantel 2 aan de tegenover elkaar gelegen zijden voorzien van een veelheid aan openingen die aangegeven worden met de referentienummers 9a-lla respectievelijk 9b-llb.
Elk van de verdelers 6a-6c omvat een veelheid van transversale kamers in een ruitvorm 7a-7c, voor het mengen van de.smoorgassen met de gassen die door het katalysatorbed 5 stromen en gesteund worden door mantel 2 met behulp van de respectievelijke ringvormige schouders 8a-8c.
Figuur 2 toont een heterogene exotherme synthesereactor die verkregen is door het moderniseren van de reactor van figuur 1
V
door middel van een werkwijze van moderniseren volgens de onderhavige uitvinding.
In genoemde figuur zijn de details van reactor 1 die structureel en funcioneel gelijk zijn aan die in figuur 1 aangeduid met dezelfde referentienummers en zullen niet verder beschreven worden.
In overeenstemming met een voorafgaande stap in de onderhavige werkwijze wordt het katalysatorbed 5 van reactor 1 verwijderd en vervangen door een veelheid van op elkaar gestapelde katalysatorbedden 12, 13, 14 en 15.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding worden de katalysatorbedden 12 - 14 gedragen op onderling geordende afstanden binnen de mantel 2 met behulp van de respectievelijke ondersteuningselementen 22, 23 en 24 die steunen op de reeds bestaande ringvormige schouders 8a, 8b en 8c.
In een uitvoeringsvorm van voorkeur zijn de bedden 12, 13 en 14 van het zogenaamde axiale stromingstype en zijn voorzien van een respectievelijke gas doorlaatbare, in essentie ringvormige bodem 29, 30 en 31. De laatstgenoemde omvat op zijn beurt geperforeerde platen of roosters 37, 38 en 39 voor het tegenhouden van de katalysator, en worden ondersteund met behulp van de respectievelijke steunstructuren 40, 41 en 42.
Bij wijze van voorkeur omvatten de bovengenoemde structuren 40, 41 en 42 een veelheid aan liggers zoals aangegeven door 43 in figuur 4, die zich radiaal uitstrekken in de mantel 2 tussen een pijp 25 waardoor zij op eenzijdige wijze gesteund worden met behulp van een veelheid van ringvormige schouders 26, 27 en 28 en de ondersteuningselementen 22-24.
Op deze manier wordt een veelheid aan nagenoeg cylindrische kamers 16, 17 en 18 begrensd in mantel 2, die ontworpen zijn om een mogelijkheid tot grondige menging te verkrijgen van de gassen die uit elk van de bedden 12 - 14 opstijgt en de koelings- of smoorgassen die afkomstig zijn van de buitenzijde van reactor 1.
In overeenstemming met de uitvoeringsvorm van voorkeur omvatten de gasdoorlaatbare bodems 29, 30 en 31, waarop de katalysatorbedden 12 -14 rusten, respectievelijke diafragma's 33, 34 en 35 die zich uitstrekken vanaf pijp 25 naast en onder de ondersteuningsstructuren 40, 41 en 42.
s
Op deze manier worden de reactiemengsels die opstijgen uit elk van genoemde bedden met behulp van de diafragma's 33 -35 naar de binnenzijde van mantel 2 gevoerd, alwaar zij in nauw contact komen met de koelings- of smoorgassen.
Met voordeel worden de laatste de reactor 1 ingevoerd via toroïdale verdelers 19, 20 en 21 die verbonden zijn met de reeds bestaande openingen 9a - 11a, 9b - 11b.
In overeenstemming met de uitvoeringsvorm van voorkeur van de uitvinding omvat elk van de ondersteuningselementen 22 - 24 een veelheid aan nagenoeg cylindrische staven 36, die onderling op regelmatige afstanden verbonden zijn door middel van een ondersteunings- en verstevigingsring 44 (fig. 3).
De bijzondere vorm van de staven 36, die met voorkeur van staal gemaakt geworden, is niet kritisch. Bij voorkeur hebben de staven echter een vierkante of cirkelvormige dwarsdoorsnede.
In de werkwijze van moderniseren volgens de onderhavige uitvinding, wordt het onderste katalysatorbed 15, dat een groter volume bezit bij voorkeur voorzien van middelen, die op zich bekend zijn, voor het hierin verkrijgen van een radiale of axiale-radiale stroming.
De genoemde middelen kunnen bijv. een ringvormige katalysatorhoudende mand 32 omvatten die voorzien is van tegenover elkaar gelegen gasdoorlaatbare wanden 32a, 32b voor respectievelijk de gasinlaat en -uitlaat.
Middelen van dit type voor het bewerkstelligen van een axiale-radiale gasstroming in de katalysatorbedden worden bijv.
beschreven in het Amerikaanse octrooi 4 755 362 waarvan de beschrijving als hier ingevoegd beschouwd moet worden te zijn door verwijzing.
Door middel van de aldus gemoderniseerde reactor 1 kan een heterpgene exotherme synthesereactie, zoals bijv. de methanolsynthese, uitgevoerd worden door de gassen de katalysatorbedden 12 7 15 te laten passeren op een wijze die op zich bekend is.
In dit opzicht moet er op gewezen worden dat aan de benedenstroomse zijde van elk van de katalysatorbedden 12 - 14, die door een axiale stroming van de gasvormige reactiemengsels gepasseerd worden, de reactiemengsels verzameld worden en goed gemengd worden met'de smoorgassen dankzij de aanwezigheid van de diafragma's 33 — 35 en de bijzondere opstelling van de toroïdale / verdelers 19-21.
Met voordeel maakt de genoemde opstelling het mogelijk om een bijzonder effectieve menging te verkrijgen van de verschillende warme en koude gassen, en een optimale temperatuurbeheersing van de mengsels die naar het hieronder gelegen katalysatorbed gevoerd worden waar de synthesereactie wordt voortgezet.
De uiteindelijke reactieprodukten die uit het laatste katalysatorbed 15 opstijgen, geleid door een centripetale axiale-radiale stroming, worden uiteindelijk aan reactor 1 onttrokken via opening 4.
De werkwijze van de onderhavige uitvinding maakt een optimale verdeling van de katalysator mogelijk in de verschillende bedden, die gedimensioneerd zijn in overeenstemming met de optimale ontwerpparam.eters, zelfs nadat de reactor in bedrijf genomen is.
Er is ook gevonden dat door de katalysatorbedden 12 - 14 op de juiste hoogte te brengen het mogelijk is om het totaalvolume katalysator die in de synthesereactor gebracht wordt, te vergroten, waardoor de omzettingsopbrengst en/of de verwerkingscapaciteit, die haalbaar is met de gemoderniseerde reactor, verder toeneemt.

Claims (13)

1. Werkwijze voor in-situ modernisering van een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype, omvattende een uitwendige omhulling (2), een katalysatorbed (5) in de genoemde omhulling (2) en ten minste een verdeler voor koelgas (6a, 6b, 6c) die in het genoemde katalysatorbed (5) gedragen wordt door een ringvormige schouder (8a, 8b, 8c) die uit de genoemde omhulling (2) steekt, waarbij de genoemde methode een stap omvat bestaande uit het voorzien van een veelheid boven elkaar gelegen katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) in de genoemde omhulling (2) in een onderling op afstand geordend verband, hierdoor gekenmerkt dat ten minste een van de genoemde katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) in de omhulling (2) wordt ondersteund op een vooraf bepaalde afstand van de resterende bedden door middel van ten minste een ondersteuningselement (22, 23, 24) welke rust op, of bevestigd is aan, ten minste een ringvormige schouder (8a, 8b, 8c).
2. Werkwijze volgens conclusie 1, hierdoor gekenmerkt dat genoemde, ten minste een ondersteuningselement (22, 23, 24), een veelheid van nagenoeg cylindrische staven omvat.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, hierdoor gekenmerkt dat de genoemde staven (36) onderling op regelmatige afstanden verbonden zijn door middel van een ondersteunings- en verstevigingsring (44) en gedragen worden door ten minste een ringvormige schouder (8a, 8b, 8c) .
4. Werkwijze volgens conclusie 2, hierdoor gekenmerkt dat de genoemde staven (36) voorzien zijn van tegen over elkaar gelegen nagenoeg haakvormige uiteinden.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, hierdoor gekenmerkt dat het genoemde ondersteuningselement (22, 23, 24) nagenoeg buisvormig is.
6. Werkwijze volgens conclusie l, hierdoor gekenmerkt dat elk van de genoemde katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) in de mantel (2) gedragen wordt door een respectievelijk ondersteuningselement (22, 23, 24).
7. Reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, met een verbeterde verdeling van de katalysatorvolumen, omvattende een uitwendige mantel (2), waarin een veelheid van boven elkaar gelegen katalysatorbedden (12, 13, 14. ondersteund worden in een onderling op afstand geordend verband en omvattende tenminste een verdeler voor koelingsgas (19, 20, 21) tussen de genoemde katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) , hierdoor gekenmerkt dat ten minste een van de genoemde katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) wordt ondersteund op een vooraf bepaalde afstand van de resterende bedden door middel van ten minste een ondersteuningselement (22, 23, 24) welke rust op, of bevestigd is aan, ten minste een ringvormige schouder (8a, 8b, 8c) die in de omhulling (2) uitsteekt in de nabijheid van de genoemde verdeler voor koelingsgas (19, 20, 21).
8. Reactor 'volgens conclusie 7, hierdoor gekenmerkt dat ten minste een ondersteuningselement (2?, 23, 24) is geïntegreerd met de genoemde ringvormige schouder (8a, 8b, 8c).
9. Reactor volgens conclusie 7, hierdoor gekenmerkt dat ten minste een ondersteuningselement (22, 23, 24) een veelheid aan nagenoeg cylindrische staven (36) omvat.
10. Reactor volgens conclusie 8, hierdoor gekenmerkt dat de genoemde staven (36) onderling op regelmatige afstanden verbonden zijn door middel van een ondersteunings- en verstevigingsring (44) en gedragen worden door ten minste een ringvormige schouder (8a, 8b, 8c).
11. Reactor volgens conclusie 9, hierdoor gekenmerkt dat de genoemde staven (36) voorzien zijn van tegenover elkaar gelegen nagenoeg haakvormige uiteinden.
12. Reactor volgens conclusie 7, hierdoor gekenmerkt dat ten minste een ondersteuningselement (22, 23, 24) nagenoeg buisvormig is.
13. Werkwijze volgens conclusie 7, hierdoor gekenmerkt dat elk van de genoemde katalysatorbedden (12, 13, 14, 15) in de omhulling gedragen wordt door een respectievelijk ondersteuningselement (22, 23, 24).
NL9500080A 1994-01-20 1995-01-17 Werkwijze voor in-situ modernisering een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype. NL9500080A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH16994 1994-01-20
CH16994 1994-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9500080A true NL9500080A (nl) 1995-09-01

Family

ID=4180836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9500080A NL9500080A (nl) 1994-01-20 1995-01-17 Werkwijze voor in-situ modernisering een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5756048A (nl)
BR (1) BR9500272A (nl)
NL (1) NL9500080A (nl)
RU (1) RU95100777A (nl)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0927701A4 (en) * 1997-04-22 2000-07-12 Nippon Catalytic Chem Ind WATER TREATMENT DEVICE
WO2019101505A1 (en) * 2017-11-21 2019-05-31 Casale Sa Chemical reactor with adiabatic catalytic beds and axial flow

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9526674D0 (en) * 1995-12-29 1996-02-28 Davy Process Techn Ltd Reactor
US6881387B1 (en) * 1996-06-04 2005-04-19 Fluor Corporation Reactor distribution apparatus and quench zone mixing apparatus
DE69829549T2 (de) * 1998-01-16 2006-03-23 Ammonia Casale S.A. Verfahren zur in-situ Modernisierung eines heterogenen Synthesereaktors
US20020183571A1 (en) * 2000-11-30 2002-12-05 Sud-Chemie Inc. Radial reactor loading of a dehydrogenation catalyst
US7435862B2 (en) 2000-11-30 2008-10-14 Sud-Chemie Inc. Radial reactor loading of a dehydrogenation catalyst
US7578883B1 (en) * 2001-08-29 2009-08-25 Lsi Corporation Arrangement and method for abating effluent from a process
US7392432B2 (en) * 2004-10-07 2008-06-24 International Business Machines Corporation Synchronizing cross checked processors during initialization by miscompare
AU2014206238B2 (en) * 2008-02-27 2016-07-07 Kellogg Brown & Root Llc Split flow contactor
US8197785B2 (en) * 2008-02-27 2012-06-12 Kellogg Brown & Root Llc Split flow contactor
DE102011117588A1 (de) * 2011-11-03 2013-05-08 Linde Aktiengesellschaft Einrichtung zur Herstellung eines Phasenkontaktes zwischen einer flüssigen und einer gasförmigen Phase, insbesondere Stoffaustauschkolonne
US9636652B2 (en) * 2013-12-05 2017-05-02 Exxonmobil Research And Engineering Company Reactor bed vessel and support assembly
US9162206B2 (en) 2013-12-05 2015-10-20 Exxonmobil Research And Engineering Company Reactor bed component for securing rigid assemblies
US10406497B2 (en) 2013-12-05 2019-09-10 Exxonmobil Research And Engineering Company Reactor bed vessel and support assembly
EP3145633A1 (en) * 2014-05-23 2017-03-29 Haldor Topsøe A/S Multiple element support beam
CN108644795B (zh) * 2018-05-31 2020-11-24 安徽中疆环境科技有限公司 一种环境工程用废气处理设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248832A (en) * 1979-06-11 1981-02-03 United States Steel Corporation Waste gas purification reactor including packing holder and catalyst leveler support
EP0359952A2 (en) * 1988-08-05 1990-03-28 Ammonia Casale S.A. System for the improvement of reactors for the synthesis of methanol and reactors obtained therefrom

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2646391A (en) * 1947-10-25 1953-07-21 Houdry Process Corp Method of and apparatus for converting hydrocarbons
US3211641A (en) * 1962-04-11 1965-10-12 Socony Mobil Oil Co Inc Gas-liquid reactions and apparatus therefor, for the hydrogenation and hydrocrackingof hydrocarbons
US3235344A (en) * 1963-02-18 1966-02-15 Chevron Res Hydrocarbon conversion catalytic reactor
US3208833A (en) * 1963-05-01 1965-09-28 Universal Oil Prod Co Fluid distributing means for packed chambers
US3592613A (en) * 1968-12-30 1971-07-13 Universal Oil Prod Co Apparatus for fluid distribution in a fluid-solids contacting chamber
US3723072A (en) * 1971-03-12 1973-03-27 Universal Oil Prod Co Fluid contacting apparatus
DE3066990D1 (en) * 1979-09-14 1984-04-19 Ici Plc Synthesis reactor and processes
IN165082B (nl) * 1985-05-15 1989-08-12 Ammonia Casale Sa

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248832A (en) * 1979-06-11 1981-02-03 United States Steel Corporation Waste gas purification reactor including packing holder and catalyst leveler support
EP0359952A2 (en) * 1988-08-05 1990-03-28 Ammonia Casale S.A. System for the improvement of reactors for the synthesis of methanol and reactors obtained therefrom

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0927701A4 (en) * 1997-04-22 2000-07-12 Nippon Catalytic Chem Ind WATER TREATMENT DEVICE
US6730215B2 (en) 1997-04-22 2004-05-04 Nippon Shokubai Co., Ltd. Apparatus for treating waste water
WO2019101505A1 (en) * 2017-11-21 2019-05-31 Casale Sa Chemical reactor with adiabatic catalytic beds and axial flow
US10960374B2 (en) 2017-11-21 2021-03-30 Casale Sa Chemical reactor with adiabatic catalytic beds and axial flow

Also Published As

Publication number Publication date
BR9500272A (pt) 1995-11-14
US5756048A (en) 1998-05-26
RU95100777A (ru) 1996-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9500080A (nl) Werkwijze voor in-situ modernisering een reactor voor het uitvoeren van heterogene exotherme synthesereacties, in het bijzonder van het zogenaamde ruittype.
EP1993718B1 (en) Wall system for catalytic beds of synthesis reactors
EP1432507B1 (en) Heterogeneous catalytic reactor with a modular catalytic cartridge
AU2002233290B2 (en) Catalytic reactor with heat exchanger for exothermic and endothermic heterogeneous chemical reactions
EP2066435B1 (en) Isothermal reactor
AU2002233290A1 (en) Catalytic reactor with heat exchanger for exothermic and endothermic heterogeneous chemical reactions
EP1752211B1 (en) Catalytic reactor for dehydrogenation of ethylbenzene to styrene
US6623707B1 (en) Monolithic catalyst dehydrogenation reactor
EP1768773B1 (en) Fixed-bed catalytic reactor
HU219832B (hu) Eljárás és reaktor formaldehid heterogén exoterm szintézisére
US7981271B2 (en) Pseudo-isothermal radial reactor
NL8003503A (nl) Reactor met twee katalysatorbedden met opwaartse stroming.
CA2144036A1 (en) Method for in-situ modernization of a reactor for carrying out heterogeneous exothermic synthesis reactions, particularly of the so-called lozenge type

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed