NL9401648A

NL9401648A - Apparatus for manufacturing green bricks for stone production.

Info

Publication number: NL9401648A
Application number: NL9401648A
Authority: NL
Inventors: Bernardus Theodorus Hofs
Original assignee: Boer Beheer Nijmegen Bv De
Priority date: 1994-10-06
Filing date: 1994-10-06
Publication date: 1996-05-01
Also published as: EP0706866A1

Description

INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN VORMLINGEN VOOR DE STEENPRODUKTIEAPPARATUS FOR MANUFACTURING FORMS FOR STONE PRODUCTION

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van vomlingen voor de steenproduktie, omvattende een stapsgewijs beweegbare transporteur voor het dragen van, door scheidingswanden in compartimenten verdeelde vormbakken, toevoermiddelen voor het aan de vormbakken toevoeren van brokken klei, middelen voor het gelijktijdig vormen van groepen brokken klei en het gelijktijdig toevoeren van een groep aan de toevoermiddelen.The invention relates to an apparatus for the production of molds for stone production, comprising a stepwise movable conveyor for carrying mold containers divided by compartments into partition walls, supply means for supplying chunks of clay to the mold containers, means for simultaneously forming groups of lumps of clay and the simultaneous supply of a group to the supply means.

Een dergelijke inrichting is bekend uit bijvoorbeeld "Handbuch für die Ziegelindustrie", Willi Bender c.s., 1982, Bauverlag GmbH, Wiesbaden und Berlin, ISBN 3-7625-1485-2, blz. 209-215 en fig. 7 op blz. 214.Such a device is known, for example, from "Handbuch für die Ziegelindustrie", Willi Bender et al., 1982, Bauverlag GmbH, Wiesbaden und Berlin, ISBN 3-7625-1485-2, pp. 209-215 and fig. 7 on p. 214.

Voor het vormen en in de vormbakken brengen van de vormlingen zou, indien per compartiment een aparte toevoer-inrichting voor kleibrokken aanwezig zou zijn, een volumineuze en kostbare inrichting ontstaan.To form and place the green bricks in the mold containers, if a separate feed device for clay chunks were to be provided per compartment, a bulky and expensive device would be created.

Het is het doel van de uitvinding het vullen van de compartimenten in de vormbakken te laten uitvoeren door een gemeenschappelijk gebruikte inrichting voor het vormen van brokken klei en het toevoeren van de brokken aan de verschillende compartimenten. Voorts is het doel van de uitvinding de middelen voor het toevoeren van de brokken klei licht uit te voeren.It is the object of the invention to have the compartments in the mold containers filled by a jointly used device for forming chunks of clay and supplying the chunks to the different compartments. The object of the invention is furthermore to make the means for supplying the chunks of clay light.

Dit wordt volgens de uitvinding bereikt door middelen voor het in deelgroepen verdelen van een groep en het achtereenvolgens aan vormbakken toevoeren van de deelgroepen.This is achieved according to the invention by means for dividing a group into subgroups and for successively feeding the subgroups to molded containers.

Door het verdelen in deelgroepen wordt per groep een relatief lichte constructie verkregen, terwijl door het achtereenvolgens aan vormbakken toevoeren van de deelgroepen de toevoermiddelen voor elke deelgroep voor meerdere vormbakken kan worden gebruikt.By dividing it into subgroups, a relatively light construction is obtained per group, while by supplying the subgroups successively to mold boxes, the feed means for each subgroup can be used for several mold boxes.

Teneinde dezelfde toevoermiddelen voor alle vormbakken te kunnen toepassen, is de inrichting volgens de uitvinding verder gekenmerkt doordat het afwerppunt van de deelgroepen in de richting dwars op de transportrichting van de transporteur voor de vormbakken verplaatsbaar is.In order to be able to use the same supply means for all mold containers, the device according to the invention is further characterized in that the discharge point of the subgroups is displaceable in the direction transverse to the conveying direction of the conveyor for the mold containers.

Bij voorkeur is de werking van de verschillende middelen en de transporteurs zodanig gesynchroniseerd dat na elke verplaatsingsslag van de transporteur voor de vormbakken het afwerppunt wordt verplaatst.Preferably, the operation of the various means and the conveyors is synchronized such that the discharge point is displaced after each stroke of the conveyor for the mold containers.

Volgens de uitvinding is het afwerppunt tussen twee eindstanden verplaatsbaar, tussen de eindstanden telkens over een stap ter grootte van de afstand tussen twee compartimenten en na het uitvoeren van de voorlaatste stap voor het bereiken van de eindstand over een stap ter grootte van de breedte van één compartiment wordt verplaatst.According to the invention, the discharge point is displaceable between two end positions, between the end positions each over a step the size of the distance between two compartments and after performing the penultimate step before reaching the end position over a step the width of one compartment is moved.

De afwerppunten van de deelgroepen zijn onderling over een vaste afstand verschoven.The drop-off points of the subgroups have shifted over a fixed distance.

Volgens een voorkeursuitvoering bestaan de toevoermiddelen uit een aantal in serie op elkaar aansluitende transportbanden, waarbij voor de verschillende groepen de laatste transportband in een serie ten opzichte van de laatste in een andere groep een verschillende lengte heeft.According to a preferred embodiment, the supply means consist of a number of conveyor belts connected in series, the last conveyor belt in a series having a different length compared to the last in another group for the different groups.

Voorts is elke groep transportbanden verplaatsbaar ten opzichte van de transporteur of vormbakken tezamen met de toevoermiddelen voor groepen brokken klei aan de serie transportbanden.Furthermore, each group of conveyor belts is movable with respect to the conveyor or molding trays together with the supply means for groups of lumps of clay on the series of conveyor belts.

De uitvinding wordt aan de hand van de tekeningen van een uitvoeringsvoorbeeld nader verduidelijkt.The invention is further elucidated on the basis of the drawings of an exemplary embodiment.

Fig. 1 toont een perspectivisch aanzicht van een uitvoeringsvorm, enFig. 1 shows a perspective view of an embodiment, and

Fig. 2a-2k en fig. 3 tonen het vulschema van de verschillende compartimenten in de vormbakken.Fig. 2a-2k and fig. 3 show the filling diagram of the different compartments in the mold containers.

De inrichting omvat een frame 1, waarbinnen een transporteur 2 in de richting van de pijl P verplaatsbaar is. De transporteur 2 wordt stapsgewijs aangedreven. De transporteur draagt in langsrichting gezien een aantal vormbakken 3 die door scheidingswanden in compartimenten, in dit uitvoeringsvoorbeeld 18, is onderverdeeld.The device comprises a frame 1, within which a conveyor 2 can be moved in the direction of the arrow P. The conveyor 2 is driven step by step. Viewed in the longitudinal direction, the conveyor carries a number of mold containers 3, which are divided into compartments by partition walls, in this exemplary embodiment 18.

Voorts omvat de inrichting een aantal, in dit geval twee achter elkaar geplaatste series van negen deelin-richtingen respectievelijk 4, 5 voor het vormen van brokken klei. Vanuit een voorraadhouder 6 wordt een streng klei gevormd en aan de onderzijde op lengte afgesneden waarna het gevormde strengstuk valt op een eerste transportband 8 van een opeenvolgende serie transportbanden. De serie transportbanden 8, 9, 10, 11, 12, 13 sluiten in een cascade op elkaar aan waarbij de gevormde brokken klei van de ene transportband op de andere vallen en daarbij alzijdig worden bezand.The device further comprises a number, in this case two series of nine partial devices, 4, 5 respectively, which are placed one behind the other to form chunks of clay. A strand of clay is formed from a storage container 6 and cut to length at the bottom, after which the strand of strand falls on a first conveyor belt 8 of a successive series of conveyor belts. The series of conveyor belts 8, 9, 10, 11, 12, 13 connect to each other in a cascade, in which the chunks of clay formed fall from one conveyor belt to the other and are sanded on all sides.

De laatste transportband, 13, in de serie is voor de deelgroepen 14, 15, 16 van verschillende lengte gekozen. Aan het einde van elke, laatste, transportband 13 is een transportbandenpaar respectievelijk 17, 18 en 19 geplaatst voor het versnellen van de val van een brok klei zodanig dat deze met relatief grote kracht in een van de compartimenten van de vormbakken 3 wordt gebracht. De deelgroepen 14, 15 en 16 worden in hun geheel, dat wil zeggen de serie transportbanden met de toevoermiddelen 6, 7, verplaatst in een richting dwars op de transportrichting van de transporteur 2. Op deze wijze wordt het afwerppunt van de toevoermiddelen over een deel van de breedte van de transporteur verplaatst. Door het verschoven karakter van het afwerppunt van de verschillende deelgroepen 14, 15 en 16 wordt op deze wijze de gehele breedte van de transporteur bestreken.The last conveyor belt, 13, in the series has been chosen for the subgroups 14, 15, 16 of different lengths. At the end of each last conveyor belt 13, a pair of conveyor belts 17, 18 and 19 are respectively placed to accelerate the fall of a chunk of clay such that it is introduced with relatively great force into one of the compartments of the molding trays 3. The subgroups 14, 15 and 16 are moved in their entirety, i.e. the series of conveyor belts with the feed means 6, 7, in a direction transverse to the conveying direction of the conveyor 2. In this way the discharge point of the feed means is partly the width of the conveyor. Due to the shifted character of the discharge point of the different subgroups 14, 15 and 16, the entire width of the conveyor is covered in this way.

De figuren 2a t/m 2k tonen achtereenvolgens de wijze van vullen van de compartimenten. Na elke verplaat-singsstap van de transporteur wordt het afwerppunt tussen de eindstanden overeenkomend met vormbak 1 en 6 voor deelgroep 14 respectievelijk 7 en 12 voor deelgroep 15 en 13 en 18 voor deelgroep 16 telkens over twee stappen verplaatst, terwijl bij de eindstand één stap wordt uitgevoerd. Voor deelgroep 14 betekent dit dat achtereenvolgens dé compartimenten 1 van vormbak 1, 2 en 3 en 3 van vormbak 1, 2 en 3 worden gevuld (fig. 2a). Vervolgens wordt (fig. 2b) een stap door de transporteur uitgevoerd zodanig dat daarna compartiment 5 en 6 van de volgende drie vormbakken wordt gevuld. Eenzelfde patroon geldt voor de overige deelgroepen 14 en 16. Uiteindelijk ontstaat er het patroon volgens fig. 3 waarbij na een aantal cycli een vormbak volledig is gevuld. Vervolgens worden alle compartimenten van alle vormbakken op de transporteur gevolgd. De aandacht wordt erop gevestigd dat het verloop volgens de figuren 2a t/m 2k alleen gevolgd wordt tijdens het initiëren van de werking van de inrichting.Figures 2a to 2k successively show the manner of filling the compartments. After each moving step of the conveyor, the discharge point between the end positions corresponding to mold containers 1 and 6 for subgroup 14 and 7 and 12 for subgroup 15 and 13 and 18 for subgroup 16 is moved in two steps, while at the end position one step is executed. For subgroup 14 this means that successively the compartments 1 of mold container 1, 2 and 3 and 3 of mold container 1, 2 and 3 are filled (fig. 2a). Then (Fig. 2b) a step is carried out by the conveyor such that compartment 5 and 6 of the following three mold containers are then filled. The same pattern applies to the other subgroups 14 and 16. Ultimately, the pattern according to Fig. 3 arises, after which a mold container is completely filled after a number of cycles. Then all compartments of all mold containers on the conveyor are followed. Attention is drawn to the fact that the course according to Figures 2a to 2k is only followed during initiation of the operation of the device.

Claims

Apparatus for producing green bricks for stone production, comprising a stepped movable conveyor for carrying mold boxes divided by compartments into partitions, supply means for supplying chunks of clay to the mold boxes, means for simultaneously forming groups of chunks of clay and simultaneously supplying a group to the supply means, characterized by means for dividing a group into subgroups and supplying the subgroups successively to mold containers.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the discharge point of the subgroups is displaceable in the direction transverse to the conveying direction of the conveyor for the mold containers.

Device according to claim 2, characterized in that the discharge point is moved after each stroke of the conveyor for the mold containers.

Device according to claim 3, characterized in that the discharge point is movable between two end positions, between the end positions in each case by a step the size of the distance between two compartments and after performing the penultimate step for reaching the end position one step the width of one compartment is moved.

5. Device according to claims 1-4, characterized in that the discharge points of the subgroups are displaced by a fixed distance.

6. Device as claimed in claims 1-5, characterized in that the supply means consist of a number of conveyor belts connected in series, wherein the last conveyor belt in a series with respect to the last in a different group has a different length for the different groups has.

7. Device according to claim 6, characterized in that each group of conveyor belts can be moved on the series of conveyor belts relative to the conveyor for mold containers together with the supply means for groups of lumps of clay.