NL9401365A

NL9401365A - Process and device for the deformation of plate material

Info

Publication number: NL9401365A
Application number: NL9401365A
Authority: NL
Inventors: Petrus Wilhelmus Fran Broeders; Jans Oving
Original assignee: Wemo Nederland Bv
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-04-01

Abstract

A sweeping member 5, together with a plate 2 which is to be worked and lies on a layer 4 of resilient material of a table leaf 3, is pressed a certain distance, the depth of impression, into the resilient layer 4. Subsequently, the sweeping member 5 is slid substantially parallel to the supporting leaf 3 over the plate 2 in the direction of the arrow P1, the resilient layer 4 being continuously impressed, thereby causing the plate material 2 to deform at the site of the zone of impression. By moving the sweeping member 5 continuously over the plate 2, that portion of the plate 2 which has already been swept will begin to display a curvature having a certain radius R. By varying the depth of impression, the plate material 2 can be provided locally with different radii of curvature. <IMAGE>

Description

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vervormen van plaatmateriaalShort designation: Method and device for deforming sheet material

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervormen van plaatmateriaal.The present invention relates to a method of deforming sheet material.

Het buigen van een plaat in een bepaald profiel geschiedt in de praktijk door deze tussen een met het gewenste profiel overeenkomende vormmal en contramal te plaatsen en vervolgens de beide mallen met een bepaalde kracht en snelheid naar elkaar toe te bewegen. Het resultaat van een dergelijke bewerking is dan een plaat met het betreffende profiel.The bending of a plate in a specific profile takes place in practice by placing it between a mold and counter mold corresponding to the desired profile and then moving the two molds together with a certain force and speed. The result of such an operation is then a plate with the respective profile.

Uit de praktijk is gebleken, dat de uiteindelijke vorm van het aldus gevormde produkt afhangt van de materiaaldikte, de materiaaleigenschappen van het plaatmateriaal, en van de vervormsnelheid en de aandrukkracht. Met name bij het volgens deze methode vervaardigen van grote partijen profielen is het voor het verkrijgen van een uniforme reeks produkten van belang, dat de materiaaldikte en/of andere materiaaleigenschappen van het plaatmateriaal althans in hoofdzaak constant zijn. Zou in een partij te verwerken platen bijvoorbeeld de dikte van dergelijke platen aanzienlijk variëren, dan zou in principe voor elke nieuw te bewerken plaat een andere vormmal en contramal in de bewerkingsmachine dienen te worden geplaatst, opdat na de bewerking weer het gewenste profiel wordt verkregen.Practice has shown that the final shape of the product thus formed depends on the material thickness, the material properties of the sheet material, and the deformation speed and the pressing force. Particularly in the production of large batches of profiles according to this method, it is important for obtaining a uniform series of products that the material thickness and / or other material properties of the sheet material are at least substantially constant. For example, if the thickness of such plates to be processed in a batch of plates to be processed varies considerably, a different mold and counter mold should in principle be placed in the processing machine for each new plate to be processed, so that the desired profile is obtained again after processing.

Het spreekt voor zich, dat bij een dergelijke wijze van het vormen van een profiel in plaatmateriaal elk gewenst profiel een eigen vormmal en contramal vereist, terwijl het aantal verschillende vorm- en contramallen, bij een grote spreiding in de eigenschappen van de te bewerken platen nog weer groter dient te zijn, hetgeen duur is, maar tevens het produktieproces door het telkens verwisselen van de mallen traag maakt.It goes without saying that in such a method of forming a profile in sheet material, each desired profile requires its own mold and counter mold, while the number of different mold and counter molds, even with a wide spread in the properties of the plates to be processed again should be larger, which is expensive, but also makes the production process slow by changing the molds each time.

Het doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen voor het vervormen van plaatmateriaal welke voomoemde nadelen niet bezit.The object of the invention is to provide a method for deforming sheet material which does not have the above-mentioned drawbacks.

Dit doel wordt bereikt door een werkwijze voor het vervormen van plaatmateriaal, omvattende de stappen van*.This object is achieved by a sheet material deformation method comprising the steps of *.

- het tegen een steunoppervlak van veerkrachtig materiaal plaatsen van een plaat van het plaatmateriaal; - het tegen de van het steunoppervlak af gekeerde zijde van het plaatmateriaal aanbrengen van een strijkorgaan; - het tot een voorafbepaalde indrukdiepte in het steunoppervlak drukken van het strijkorgaan en het zich tussen het strijkorgaan en het steunoppervlak bevindende plaatmateriaal; - het, in hoofdzaak evenwijdig aan het steunoppervlak, onder indrukking daarvan met het strijkorgaan beschrijven van een baan over het plaatmateriaal; en - het van het steunoppervlak verwijderen van het plaatmateriaal .- placing a plate of the plate material against a supporting surface of resilient material; - applying an ironing member against the side of the plate material facing away from the supporting surface; pressing the ironing member into the supporting surface to a predetermined indentation depth and the sheet material located between the ironing member and the supporting surface; - describing a path over the sheet material, substantially parallel to the supporting surface, while impressing it with the ironing member; and - removing the plate material from the support surface.

Met de werkwijze volgens de uitvinding is het niet meer nodig om voortdurend onderdelen van een buigmachine te verwisselen bij het vormen van steeds weer andere profielen, en bij een eventueel aanwezige spreiding in de materiaaleigenschappen en in de materiaaldikten van het te buigen plaatmateriaal, maar kan in principe worden volstaan met - al dan niet programmatisch - de instelling van de indrukdiepte in het steunoppervlak en de door de strijkmiddelen te beschrijven baan aan te passen aan de wijzigingen in het te vormen profiel en in (de eigenschappen van) het te bewerken plaatmateriaal.With the method according to the invention it is no longer necessary to constantly change parts of a bending machine when forming different profiles again and again, and with a possible spread in the material properties and in the material thicknesses of the sheet material to be bent, but can be In principle, it is sufficient - programmatically or otherwise - to adjust the depth of impression in the support surface and to adapt the path to be described by the ironing means to the changes in the profile to be formed and in (the properties of) the sheet material to be processed.

Enige gunstige uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies 2-5.Some favorable embodiments of the method according to the invention are described in the subclaims 2-5.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een voor het uitvoeren van de werkwijze voor het vervormen van plaatmateriaal bestemde inrichting, gekenmerkt door: - een voor het ondersteunen van te bewerken plaatmateriaal bestemde strijktafel, voorzien van een steunoppervlak van veerkrachtig materiaal ,- - een strijkorgaan; - verplaatsingsmiddelen voor het ten opzichte van elkaar verplaatsen van een strijkorgaan en de strijktafel; - besturingsmiddelen voor het aansturen van de verplaatsingsmiddelen en voor het instellen van de met een strijkorgaan, via het te bewerken plaatmateriaal in het veerkrachtige steunoppervlak te bewerkstelligen indrukdiepte.The invention furthermore relates to a device intended for carrying out the method for deforming sheet material, characterized by: - an ironing table intended for supporting sheet material to be processed, provided with a supporting surface of resilient material, - an ironing member; - displacement means for displacing an ironing member and the ironing table relative to each other; control means for controlling the displacing means and for adjusting the indentation depth to be effected in the resilient support surface via the plate material to be processed with an ironing member.

Enige gunstige uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies 7 - 13.Some favorable embodiments of the device according to the invention are described in the subclaims 7-13.

De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening. Hierin is:The invention will be explained in more detail below with reference to the appended drawing. Herein is:

Pig. 1 een afbeelding welke het principe toont van de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding;Pig. 1 is a view showing the principle of the method and the device according to the invention;

Fig. 2 een grafische weergave van het verband tussen de indrukking van het steunoppervlak en de met de bewerking te bereiken kromtestraal in afhankelijkheid van de dikte en de hardheid van het materiaal van het steunoppervlak;Fig. 2 a graphical representation of the relationship between the compression of the supporting surface and the radius of curvature to be achieved with the machining, depending on the thickness and hardness of the material of the supporting surface;

Pig. 3 een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding;Pig. 3 an embodiment of the device according to the invention;

Fig. 4 een uitvoeringsvorm van de druk- en verplaatsings-middelen in de uitvoeringsvorm van de inrichting volgens fig. 3; enFig. 4 an embodiment of the pressure and displacement means in the embodiment of the device according to FIG. 3; and

Fig. 5 een alternatieve gunstige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding.Fig. 5 an alternative favorable embodiment of the device according to the invention.

Fig. 1 toont het principe van de werkwijze volgens de uitvinding. Voorafgaand aan het uitvoeren van de buigbewerking is op een schematisch weergegeven tafel 1 een plaat 2 gelegd van het te bewerken plaatmateriaal, uit bijvoorbeeld aluminium. Het steunblad 3 van de tafel l is aan de zijde waarop het plaatmateriaal 2 rust voorzien van een laag 4 van een veerkrachtig materiaal met een vooraf bepaalde dikte. De laag veerkrachtig materiaal 4 kan vast met het steunblad 3 zijn verbonden, maar eveneens door middel van een geschikte verbinding losneembaar op het steunblad 3 zijn aangebracht.Fig. 1 shows the principle of the method according to the invention. Prior to carrying out the bending operation, a plate 2 of the plate material to be processed, for example aluminum, is placed on a schematically shown table 1. The support sheet 3 of the table 1 is provided on the side on which the sheet material 2 rests with a layer 4 of a resilient material with a predetermined thickness. The layer of resilient material 4 can be fixedly connected to the support sheet 3, but can also be detachably applied to the support sheet 3 by means of a suitable connection.

Een - in dit principevoorbeeld langwerpig, zich loodrecht op het oppervlak van de figuur uitstrekkend - strijkorgaan 5 wordt vervolgens met daartoe geschikte (niet weergegeven) middelen met de te bewerken plaat 2 over een zekere afstand, de indrukdiepte, in de veerkrachtige laag 4 gedrukt. Hierna wordt het strijkorgaan 5, in hoofdzaak evenwijdig aan het steunblad 3 over de plaat 2 geschoven, in de richting van de pijl Pl, onder voortdurende indrukking van de veerkrachtige laag 4.An ironing member 5 - elongated in this principle example, extending perpendicular to the surface of the figure - is then pressed into the resilient layer 4 by a suitable distance (the depth of depression) with the plate 2 to be processed by suitable means (not shown). After this, the ironing member 5 is slid over the plate 2, substantially parallel to the support blade 3, in the direction of the arrow P1, while continuously pressing the resilient layer 4.

Als gevolg van het met het strijkorgaan 5 en de plaat 2 indrukken van de veerkrachtige laag 4, worden in de indrukzone van de veerkrachtige laag 4 naar het strijkorgaan 5 gerichte reactiekrachten opgewekt, welke het plaatmateriaal 2 nabij de indrukzone van de veerkrachtige laag 4 vervormen.As a result of pressing the resilient layer 4 with the ironing member 5 and the plate 2, reaction forces are directed in the impression zone of the resilient layer 4 towards the ironing member 5, which deform the plate material 2 near the impression zone of the resilient layer 4.

Door ondertussen het strijkorgaan 5 voortdurend over de plaat 2 te verschuiven, zal het reeds bestreken gedeelte van de plaat 2 een kromming met een zekere straal R gaan vertonen. Als nu de gehele plaat 2 wordt bestreken, onder handhaving van een constante indrukdiepte in de veerkrachtige laag 4, zal het resultaat van de bewerking een gekromde plaat zijn, welke de vorm van een cirkelboog aanneemt, met constante straal R, vooropgesteld dat de materiaaleigenschappen van het plaat-i materiaal, in de richting van de strijkbeweging, geen grote verschillen vertonen.In the meantime, by continuously sliding the ironing member 5 over the plate 2, the part of the plate 2 already covered will show a curvature with a certain radius R. Now, if the entire plate 2 is covered, while maintaining a constant depth of depression in the resilient layer 4, the result of the operation will be a curved plate, which takes the form of a circular arc, with constant radius R, provided that the material properties of the sheet material, in the direction of the ironing movement, does not show any major differences.

Door nu tijdens het strijkproces de indrukdiepte in de veerkrachtige laag 4 te variëren, is het mogelijk lokaal de kromtestraal R te variëren en kan aan de plaat een bepaald profiel worden gegeven.By varying the indentation depth in the resilient layer 4 during the ironing process, it is possible to locally vary the radius of curvature R and to give the plate a certain profile.

Het blijkt, dat hoe groter men de indrukking kiest van de laag veerkrachtig materiaal 4, des te groter het tot stand gebrachte krommingseffect, dat wil zeggen des te kleiner de bereikte straal R wordt.It has been found that the greater the indentation of the layer of resilient material 4 chosen, the greater the effect of curvature effected, i.e. the smaller the radius R achieved.

In fig. 2 is grafisch het verband weergegeven tussen de indrukking (in mm) van de laag 4 van veerkrachtig materiaal en de verkregen straal R. Uit deze waaier van grafieken blijkt dat bij één type van de te bewerken plaat 2 de resulterende straal R, behalve van de mate van indrukking van de veerkrachtige laag 4, eveneens afhangt van de dikte van de veerkrachtige laag 4 en van de hardheid van het materiaal van de veerkrachtige laag 4. Uit de grafiek blijkt, dat bij een vaste indrukwaarde, bij één type plaatmateriaal, de na de bewerking resulterende straal R zal toenemen bij een toenemende dikte van de veerkrachtige laag 4, maar eveneens bij een af nemende hardheid van deze laag 4.Fig. 2 shows graphically the relationship between the compression (in mm) of the layer 4 of resilient material and the radius R obtained. From this range of graphs it can be seen that for one type of the sheet 2 to be processed, the resulting radius R, in addition to the degree of indentation of the resilient layer 4, it also depends on the thickness of the resilient layer 4 and on the hardness of the material of the resilient layer 4. The graph shows that with a fixed indentation value, with one type of sheet material the radius R resulting after the processing will increase with an increasing thickness of the resilient layer 4, but also with a decreasing hardness of this layer 4.

Aan de hand van het hiervoor beschreven principe van het buigen van plaatmateriaal en van een hiervoor bestemde inrichting kunnen veel inrichtingen worden geconcipieerd voor het aldus buigen van platen.On the basis of the above-described principle of bending sheet material and of a device intended for this purpose, many devices can be designed for thus bending sheets.

Fig. 3 nu toont een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding met twee, in dit uitvoeringsvoorbeeld eveneens langwerpige strijkorganen, waarmee al dan niet tegelijk twee strijkbewegingen kunnen worden uitgevoerd, en welke met name geschikt is voor het symmetrisch, ten opzichte van een zich evenwijding aan de strijkorganen uitstrekkende as vervormen van het plaatmateriaal.Fig. 3 now shows an embodiment of a device according to the invention with two ironing members, which are likewise elongated in this exemplary embodiment, with which two ironing movements may or may not be carried out simultaneously, and which is in particular suitable for symmetrically with respect to a parallel to the ironing members extending shaft deform the sheet material.

De buiginrichting 6 omvat een tafel 7 welke is samengesteld uit twee om scharnierpunten 8a en 8b wegklapbare tafel-delen 7a, respectievelijk 7b.The bending device 6 comprises a table 7 which is composed of two table parts 7a and 7b, which can be folded around pivot points 8a and 8b, respectively.

De inrichting 6 is voorts voorzien van twee onafhankelijk van elkaar te bedienen strijkarmen 9a en 9b, welke op een later te beschrijven manier door een of meer ( hier schematisch door verwijzingscijfer 13 aangegeven ) motoren worden aangedreven.The device 6 is further provided with two ironing arms 9a and 9b, which can be operated independently of each other, which are driven by one or more motors (here indicated schematically by reference numeral 13) in a manner to be described later.

Thans zal de werking worden beschreven van deze buiginrichting 6. Alvorens een te bewerken plaat 2 op de veerkrachtige laag 10a, 10b van de tafeldelen 7a, respectievelijk 7b kan worden gelegd dienen de tafeldelen in een stand te zijn gebracht waarin de veerkrachtige lagen 10a, respectievelijk 10b althans in hoofdzaak in één vlak liggen. Dit kan worden bewerkstelligd met behulp van de - eveneens bestuurbare - met de tafeldelen 7a, 7b verbonden hydraulische cilinders lla, respectievelijk 11b. Bovendien dienen de strijkarmen 9a en 9b in een zodanige stand te zijn gebracht dat er voldoende ruimte bestaat om een te bewerken plaat op de tafel 7 te leggen.The operation of this bending device 6 will now be described. Before a plate 2 to be processed can be placed on the resilient layer 10a, 10b of the table parts 7a, 7b respectively, the table parts must be brought into position in which the resilient layers 10a, respectively 10b lie at least substantially in one plane. This can be effected by means of the hydraulic cylinders 11a and 11b respectively, which are also steerable, connected to the table parts 7a, 7b. In addition, the ironing arms 9a and 9b must be positioned in such a way that there is sufficient space to place a plate to be processed on the table 7.

Nadat een plaat 2 op de tafel 7 is gelegd worden twee ter weerszijden van de plaat 2 aanwezige, met elkaar samenwerkende aandruklij sten 12a en 12b naar elkaar toe bewogen teneinde de te bewerken plaat 2 in hoofdzaak onbeweeglijk op de tafel 7, tussen de aandruklijsten 12a en 12b gefixeerd te houden. Hierna worden de strijkarmen 9a en 9b zodanig gepositioneerd, dat de betreffende "strijkpunten" 14 ervan op de buitenste randen van de plaat 2 rusten. Vervolgens zullen de strijkpunten 14 tot een bij het gewenste profiel behorende indrukdiepte in de veerkrachtige lagen 10a, respectievelijk 10b worden gebracht, waarna beide strijkarmen 9a en 9b naar elkaar toe worden bewogen onder handhaving van, danwel onder variéring van de met de betreffende strijkpunten 14 aangebrachte indrukdiepte. Aldus wordt de plaat 2 voorzien van een al dan niet symmetrisch profiel, met twee tegenoverelkaargelegen naar elkaar toe omgebogen plaatranden.After a plate 2 has been placed on the table 7, two co-acting pressing frames 12a and 12b present on either side of the plate 2 are moved together so that the plate 2 to be processed is substantially immobile on the table 7, between the pressing strips 12a and keep 12b fixed. The ironing arms 9a and 9b are then positioned such that their respective "ironing points" 14 rest on the outer edges of the plate 2. Subsequently, the ironing points 14 will be introduced into the resilient layers 10a and 10b, respectively, to an indentation depth corresponding to the desired profile, after which both ironing arms 9a and 9b are moved towards each other while maintaining or varying the ironing tips 14 provided with the respective ironing points 14. indentation depth. The plate 2 is thus provided with a symmetrical or non-symmetrical profile, with two plate edges bent opposite one another.

Juist voordat de strijkarmen 9a en 9b, nabij het midden van de inrichting een stand bereiken waarin de plaat 2 niet meer wordt ondersteund door de veerkrachtige laag 10a of 10b wordt de beweging van beide strijkarmen gestopt.Just before the ironing arms 9a and 9b, near the center of the device, reach a position in which the plate 2 is no longer supported by the resilient layer 10a or 10b, the movement of both ironing arms is stopped.

Afhankelijk van het gewenste uiteindelijke profiel kan de 5 plaat 2 nu worden verwijderd of een vervolgbewerking ondergaan. Wordt bijvoorbeeld een V-vorm in het aan te brengen dwarsdoorsnedeprof iel van de plaat 2 gewenst, dan kan de inrichting volgens de uitvinding de bewerking als volgt vervolgen .Depending on the desired final profile, the plate 2 can now be removed or subjected to a subsequent processing. If, for example, a V-shape is desired in the cross-sectional profile of the plate 2 to be provided, the device according to the invention can continue the processing as follows.

) De strijkarmen 9a en 9b worden weer in een uitgangsposi tie worden teruggebracht, vrij van de bewerkte plaat 2, terwijl de plaat nog steeds op z'n plaats wordt gehouden door de aandruklijsten 12a en 12b. Vervolgens wordt het steunopper-vlak, dat wil zeggen de tafeldelen 7a en 7b, met behulp van de 5 cilinders 11a, en llb onder de bewerkte plaat 2 verwijderd, door het wegdraaien ervan. Door nu in deze positie de strijkarmen 9a en 9b zodanig te bewegen, dat de betreffende strijk-punten ervan een in hoofdzaak verticale beweging naar beneden maken langs de aandruklij sten 12a en 12b en over het plaatop-) pervlak, wordt de plaat 2 voorzien van een V-vormig profiel. Na afloop hiervan heeft de bewerkte plaat een ten opzichte van de V gekromd symmetrisch profiel, vooropgesteld dat door de beide strijkarmen 9a en 9b eerder dezelfde indrukking in de plaat 2 is aangebracht.The ironing arms 9a and 9b are returned to a starting position, free from the machined plate 2, while the plate is still held in place by the pressure strips 12a and 12b. Then, the support surface, i.e. the table parts 7a and 7b, is removed by means of the 5 cylinders 11a and 11b under the processed plate 2 by turning it away. By now moving the ironing arms 9a and 9b in this position such that their respective ironing points make a substantially vertical movement downwards along the pressing strips 12a and 12b and over the plate surface, the plate 2 is provided with a V-shaped profile. At the end of this, the processed sheet has a symmetrical profile curved with respect to the V, provided that the two pressing arms 9a and 9b have previously provided the same indentation in the sheet 2.

5 Is de buiginrichting 6 alleenstaand, dat wil zeggen maakt zij geen deel uit van een reeks opeenvolgende automatische bewerkingsmachines, dan kan in principe, nadat de strijkarmen 9a en 9b weer in een uitgangspositie zijn teruggebracht, vrij van de bewerkte plaat 2, deze vervolgens handmatig worden D verwijderd en vervangen door een nieuw te bewerken plaat.5 If the bending device 6 is single, that is to say it is not part of a series of successive automatic machine tools, in principle, after the ironing arms 9a and 9b have been returned to a starting position, they can be free from the processed plate 2, then manually D are removed and replaced with a new plate to be machined.

Maakt de buiginrichting 6 wel deel uit van een reeks opeenvolgende bewerkingsmachines dan kan een in fig. 3 schematisch weergegeven grijporgaan 23 de plaat 2 vastgrijpen en deze, nadat de strijkarmen 9a en 9b zijn teruggetrokken en de 5 fixatie door de aandruklij sten 12a en 12b is opgeheven, opnemen en in een volgende bewerkingsmachine brengen.If the bending device 6 is part of a series of successive processing machines, a gripping member 23 schematically shown in fig. 3 can grip the plate 2 and this after the ironing arms 9a and 9b have been retracted and the fixation by the pressing strips 12a and 12b is lifted, pick it up and put it in another machine.

Fig. 4 geeft schematisch een mogelijke uitvoeringsvorm weer van de besturing van de strijkarmen, waarbij in deze figuur ten behoeve van de eenvoud slechts de linker helft van de in fig. 3 getoonde strijkinrichting is getoond.Fig. 4 schematically shows a possible embodiment of the control of the ironing arms, wherein for the sake of simplicity only the left half of the ironing device shown in FIG. 3 is shown in this figure.

De in fig. 4 getoonde buiginrichting 6 omvat voor de aandrijving van de strijkarm 9a en voor het over een zekere afstand, de indrukdiepte, in de veerkrachtinge laag 10a drukken van de strijkpunt 14 twee motoren 15, respectievelijk 16, welke onafhankelijk van elkaar kunnen worden aangestuurd.The bending device 6 shown in Fig. 4 comprises, for driving the ironing arm 9a and for pressing the ironing tip 14 into the resilient layer 10a over a certain distance, the indentation depth, two motors 15 and 16, respectively, which can become independent of each other controlled.

Motor 15 is door middel van een spindel 17 of dergelijke scharnierend in een punt 18 met een om een scharnierpunt 19 kantelbare staander 20 verbonden. Wordt de motor 15 zodanig bedreven, dat via de spindel 17 de kantelbare staander 20 van het tafeldeel 7a af wordt bewogen, dan zal, indien de motor 16 niet wordt bedreven, de strijkarm 9a eveneens een kantelbewe-ging uitvoeren, waarbij de strijkpunt 14 roteert om het punt 19 en los van de plaat 2 komt.Motor 15 is hingedly connected in a point 18 by means of a spindle 17 or the like to a post 20 tiltable about a hinge point 19. If the motor 15 is operated in such a way that the tiltable upright 20 is moved away from the table part 7a via the spindle 17, if the motor 16 is not operated, the ironing arm 9a will also perform a tilting movement, wherein the ironing point 14 rotates about point 19 and comes off plate 2.

Het bedrijven van de motor 16 drijft een spindel 21 aan, welke met de strijkarm 9a is verbonden en deze, bij niet bedreven motor 15, in het punt 22, waar de strijkarm 9a met de kantelbare staander 20 is verbonden, doet scharnieren. Met de motor 16 is het aldus mogelijk de positie van het strijkpunt 14 ten opzichte van de plaat 2 in te stellen en te variëren.The operation of the motor 16 drives a spindle 21 which is connected to the ironing arm 9a and, when the motor 15 is not running, makes it pivot at point 22, where the ironing arm 9a is connected to the tilting upright 20. With the motor 16 it is thus possible to adjust and vary the position of the ironing point 14 relative to the plate 2.

Door de motoren 15 en 16 gelijktijdig te bedrijven kan de strijkarm 9a, nadat deze met z'n strijkpunt 14 op de plaat 2 is geplaatst over de plaat 2 worden gestreken. De verticale positie van een strijkpunt 14 ten opzichte van de plaat 2, en dus ook de indrukdiepte in de plaat 2 wordt, tijdens het beschrijven van de voorafbepaalde baan van het strijkpunt, met name bepaald door motor 16.By operating the motors 15 and 16 simultaneously, the ironing arm 9a can be ironed over the plate 2 after it has been placed with its ironing point 14 on the plate 2. The vertical position of an ironing point 14 with respect to the plate 2, and thus also the depth of depression in the plate 2, is in particular determined by motor 16 when describing the predetermined path of the ironing point.

De besturing van de beide motoren 15, 16 dient bij voorkeur programmatisch te zijn. Eventuele wijzigingen in de samenstelling of de dikte van een plaat 2 kunnen, na te zijn ingevoerd in de ( niet weergegeven en hier niet nader gespecificeerde ) besturingseenheid, programmatisch worden verwerkt, waarna ook dergelijke platen van het gewenste profiel kunnen worden voorzien.The control of the two motors 15, 16 should preferably be programmatic. Any changes in the composition or thickness of a plate 2 can, after being entered in the control unit (not shown and not further specified here), be processed programmatically, after which such plates can also be provided with the desired profile.

In fig. 5 tenslotte, is een andere gunstige uitvoeringsvorm getoond van de inrichting volgens de uitvinding. Deze inrichting 24 gelijkt op die van fig. 3 en de met de onderdelen uit de inrichting 6 van fig. 3 overeenkomende onderdelen hebben een zelfde verwijzingscijfer.Finally, in Fig. 5, another favorable embodiment of the device according to the invention is shown. This device 24 is similar to that of Fig. 3 and the parts corresponding to the parts of the device 6 of Fig. 3 have the same reference numeral.

De inrichting 24 is voorts zodanig ingericht, dat tijdens een strijkbewerking door de strijkarmen 9a en 9b het oppervlak van een te bewerken plaat 2 tegen beschadigingen, zoals krassen en dergelijke wordt beschermd door tijdens het strijken de plaat 2 te bedekken met een folie 25, bij voorkeur uit een sterke kunststof.The device 24 is further arranged such that during an ironing operation by the ironing arms 9a and 9b the surface of a plate 2 to be processed is protected against damage, such as scratches and the like, by covering the plate 2 with a foil 25 during ironing, during preferably from a strong plastic.

Hiertoe is de inrichting 24 voorzien van voorraadrollen 26 met de folie 25 met een breedte die tenminste even groot is als de langsafmeting van de langwerpige strijkpunt. De folie wordt via een geleide-orgaan 27, zoals een rol, om de strijkpunt 14 geleid naar een verzamelorgaan 28, dat eenmaal gebruikte folie 25 opzamelt. Tijdens de strijkbeweging met de strijkarm 9a, 9b wordt de folie 25 door de voorraadrol 26 tegengehouden en wordt de folie onder spanning van het verzamelorgaan 28 afgerold, zodat de folie 25 onder de strijkpunt 14 door glijdt, maar niet over het plaatoppervlak verschuift, wat het optreden van krassen weer verminderd.To this end, the device 24 is provided with stock rolls 26 with the foil 25 having a width at least as large as the longitudinal dimension of the elongated ironing tip. The foil is guided via a guide member 27, such as a roller, around the ironing point 14 to a collecting member 28, which collects foil 25 once used. During the ironing movement with the ironing arm 9a, 9b, the foil 25 is retained by the supply roller 26 and the foil is unwound under tension from the collecting member 28, so that the foil 25 slides under the ironing point 14, but does not slide over the plate surface, which scratches occur again.

Na het uitvoeren van een strijkbewerking op een plaat 2, wordt de voorraadrol 26 in enige mate afgerold, zodat bij de volgende bewerking niet het eerder met de strijkpunt 14 bestreken folie-oppervlak opnieuw in z'n geheel wordt bestreken. De mate van af rollen, dat wil zeggen het aantal keren dat een folie-oppervlak kan worden bestreken wordt voornamelijk bepaald door de sterkte van de folie 25.After performing an ironing operation on a plate 2, the stock roll 26 is unrolled to some extent, so that the next operation does not re-coat the foil surface previously covered with the ironing point 14 in its entirety. The degree of unrolling, that is to say the number of times a foil surface can be covered is mainly determined by the strength of the foil 25.

Een dergelijke inrichting 24 is met name gunstig bij het bewerken van hoogglans plaatmateriaal, zoals wordt toegepast in tl-armaturen. Bij de vormmal-werkwijze volgens de stand van de techniek was het tot nu toe gebruikelijk plaatmateriaal te gebruiken dat reeds was bekleed met een beschermende folie, welke dan na de bewerking met veel moeite kon worden verwi j -derd, en wat een aanzienlijke kostenpost met zich mee bracht. Met de inrichting 24 volgens fig. 5 kan deze handeling achterwege blijven en levert dit een besparing in tijd en kosten op.Such a device 24 is particularly advantageous when processing high-gloss sheet material, such as is used in fluorescent lamps. In the prior art molding process, it has hitherto been common to use sheet material that has already been coated with a protective film, which can then be removed with great difficulty after processing, and which is a significant cost brought along. With the device 24 according to Fig. 5, this operation can be omitted and this saves time and costs.

Hoewel in het voorgaande is gesproken over strijkpunten 14, dient men hier onder te verstaan dat deel van een strijk-lichaam dat in aanraking is met het te buigen plaatmateriaal. Het strijklichaam kan bijvoorbeeld een langwerpig, in hoofdzaak rechthoekig lichaam zijn, met een naar de te bewerken plaat 2 toe enigszins afgeronde rand. Het strijklichaam kan echter ook zijn uitgevoerd als een langwerpig rollichaam met een kleine straal,terwijl bovendien ook met niet-langwerpige strijklichamen vervormingsbewerkingen volgens de onderhavige uitvinding kunnen worden uitgevoerd.Although reference has been made above to ironing points 14, this is to be understood to mean that part of an ironing body which is in contact with the sheet material to be bent. The ironing body can for instance be an elongated, substantially rectangular body, with a slightly rounded edge towards the plate 2 to be processed. However, the ironing body can also be designed as an elongated roller body with a small radius, while in addition, deformation operations according to the present invention can also be carried out with non-elongated ironing bodies.

Het spreekt voor zich dat de constructie van een buigin-richting volgens de uitvinding zeer solide dient te zijn teneinde een zo goed mogelijk instelbare en reproduceerbare indrukdiepte in het veerkrachtige steunoppervlak te verkrijgen.It goes without saying that the construction of a bending device according to the invention must be very solid in order to obtain the best possible adjustable and reproducible impression depth in the resilient support surface.

Hoewel in de hiervoor weergegeven uitvoeringsvormen de strijkbeweging wordt uitgevoerd door de strijkarmen/messen ten opzichte van een niet bewegende plaat, is het omgekeerde in principe eveneens mogelijk, te weten een vaste opstelling van een of meer strijklichamen met een ten opzichte daarvan bewegende strijktafel waarop de te bewerken plaat is bevestigd.Although in the embodiments shown above the ironing movement is performed by the ironing arms / knives with respect to a non-moving plate, the reverse is in principle also possible, i.e. a fixed arrangement of one or more ironing bodies with an ironing table moving relative thereto. plate to be processed is attached.

Claims

Method for deforming plate material, comprising the steps of: - placing a plate (2) of the plate material against a supporting surface (4; 10a, 10b) of resilient material; - applying an ironing member (5; 9a, 9b, 14) against the side of the sheet material (2) facing away from the supporting surface (4; 10a, 10b); - pressing the ironing member (5; 9a, 9b, 14) into the support surface (4; 10a, 10b) and in between the ironing member (5; 9a, 9b, 14) and the support surface (4; 10a, 10b) sheet material (2); - describing a web over the sheet material, substantially parallel to the support surface (4; 10a, 10b), while being impressed with the ironing member (5, 9a, 9b, 14) (2); and - removing the sheet material (2) from the support surface (4; 10a, 10b).

Method according to claim 1, characterized in that during the writing of a web over the sheet material (2) with the ironing member (5; 9a, 9b, 14) the depth of depression in the support surface (4; 10a, 10b) is according to a predetermined pattern is varied.

Method according to claim 2, characterized in that the predetermined pattern of the indentation depth is determined programmatically.

Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that between the ironing member (5; 9a, 9b, 14) and the side of the plate material (4; 10a, 10b) facing away from the support surface 2) a surface protection element (25) is present.

Method according to claim 4, characterized in that the surface protection element is a foil (25).

Device intended for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5, characterized by: - an ironing table (1, - 7) intended for supporting sheet material (2) to be processed, provided with a supporting surface (4; 10a, 10b) of resilient material; an ironing member (5; 9a, 9b, 14); - displacement means (13, 15, 16, 17, 21) for displacing an ironing member (5; 9a, 9b, 14) and the ironing table (1; 7) relative to each other; - control means for controlling the displacing means (13, 15, 16, 17, 21) and for adjusting the ironing means (5; 9a, 9b, 14) via the sheet material (2) to be processed in the resilient support surface (4; 10a, 10b) effect depth.

Device according to claim 6, characterized in that the ironing member (5; 9a, 9b, 14) comprises an elongated ironing body (5; 14), and that the displacing means (13, 15, 16, 17, 21. are such arranged that the web to be written with the elongated ironing body (5; 14) over the sheet material (2) extends substantially in a direction transverse to the longitudinal dimension of the ironing body (5; 14).

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the ironing member (5, 9a, 9b, 14) comprises a blade-shaped ironing body (5, 14) with a surface substantially parallel to the support surface (4; 10a, 10b) extending rounded edge facing the sheet material (2) to be processed.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the ironing member (5; 9a, 9b, 14) comprises a roller body.

Device according to one or more of claims 6-9, characterized by a side of the plate material (2) facing away from the supporting surface (4; 10a, 10b) and the ironing member (5; 9a, 9b, 14) plate surface protection element (25) present.

Device according to claim 10, characterized in that the plate surface protection element is a foil (25) fed from a supply container (26) and guided along the ironing member (5; 9a, 9b, 14) to a collecting member (28).

Device according to one or more of claims 6-11, characterized in that the control means set or vary the impression depth on the basis of one or more input data.

Sheet metal deformation machine, characterized by an assembly of at least two devices according to one or more of claims 6-12.

Sheet metal deformation machine, comprising two mirror-mounted and juxtaposed devices according to one or more of claims 6-12.