NL9401348A - Building module for upright buildings. - Google Patents
Building module for upright buildings. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9401348A NL9401348A NL9401348A NL9401348A NL9401348A NL 9401348 A NL9401348 A NL 9401348A NL 9401348 A NL9401348 A NL 9401348A NL 9401348 A NL9401348 A NL 9401348A NL 9401348 A NL9401348 A NL 9401348A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- girders
- transverse
- main
- beams
- cover elements
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 11
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/20—Floors or bottom sub-units
- B62D25/2054—Load carrying floors for commercial vehicles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Transportation (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
Titel: Gebouwmoduul voor opgaande gebouwen.Title: Building module for ascending buildings.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
De uitvinding betreft een moduul voor het optrekken van opgaande gebouwen voor woon-/ arbeids- en opslagdoel-einden en toepassing daarvan.The invention relates to a module for erecting ascending buildings for residential / work and storage purposes and the use thereof.
Het is bekend, opgaande gebouwen uit afzonderlijke modulen, welke eventueel op elkaar worden geplaatst, op te richten. Dergelijke afzonderlijke modulen kunnen zogenaamde containers vormen, üitgerust met deuren en vensters worden aldus van geval tot geval woon- of arbeidseenheden gevormd. Deze eenvoudige oplossingen kunnen echter slechts in zeer beperkte omvang worden toegepast.It is known to erect ascending buildings from separate modules, which may be placed one on top of the other. Such separate modules can form so-called containers. Equipped with doors and windows, residential or working units are thus formed on a case-by-case basis. However, these simple solutions can only be used to a very limited extent.
Zo zouden b.v. voor hoorplatforms in het zogenaamde off-shore bereik, d.w.z. in open zee, voor de kust dergelijke oplossingen ondeugdelijk zijn. Derhalve worden op die hoorplat forms ëên of meer etages hoge gebouwmodulen als gelaste staal- of aluminiumconstructies vervaardigd.For example, e.g. for hearing platforms in the so-called off-shore range, i.e. in the open sea, offshore such solutions are unsound. One or more floors of high building modules are therefore manufactured on these hearing platforms as welded steel or aluminum structures.
Om gewichts-, prijs- en corrosieredenen worden dergelijke gebouwmodulen voor opgaande gebouwen in toenemende mate uit aluminiummaterialen opgericht. Daarbij worden, om de gewenste sterkte te verkrijgen, die modulen in lasconstruc-tie vervaardigd, d.w.z. dat de vloer-, zij- en bovenwandof plafonddelen uit liggers, profielen en platen, welke daarbij aan ëén gelast worden, worden vervaardigd en waarbij de modulen dan uiteindelijk ook door aaneen lassen samengevoegd worden.For weight, price and corrosion reasons, such building modules for ascending buildings are increasingly constructed from aluminum materials. In order to obtain the desired strength, these modules are manufactured in a welded construction, ie the floor, side and top wall or ceiling parts are manufactured from beams, profiles and plates, which are welded together, and the modules are then eventually also be joined by welding together.
Zoals bekend kunnen aluminium materialen slechts onder toepassing van aanzienlijke technische middelen en voorzieningen, nl. onder beschermgas worden gelast. Bij het oprich ten van lasconstructies uit aluminium materialen moeten derhalve speciaal uitgeruste werkplaatsen aanwezig zijn.As is known, aluminum materials can only be welded under protective gas using considerable technical means and facilities, i.e. When erecting welding constructions made of aluminum materials, specially equipped workshops must therefore be available.
De vereiste werkzaamheden zijn b.v. juist op open bouwplaatsen moeilijk uit te voeren en de kwaliteit van de laswerk-zaamheden kan door de uitwendige, door klimaat veroorzaakte extreme omstandigheden nadelig worden beïnvloed. Bovendien is de benodigde tijd voor dergelijke constructies door de vereiste behandeling vooraf, het lasproces zelf alsmede het achteraf richten aanzienlijk.The required activities are e.g. especially on open construction sites it is difficult to carry out and the quality of the welding work can be adversely affected by the external, climate-induced extreme conditions. In addition, the time required for such constructions is considerable due to the required pre-treatment, the welding process itself and the subsequent alignment.
Doel van de uitvinding is nu deze nadelen te vermijden.The object of the invention is now to avoid these drawbacks.
Met de uitvinding wordt derhalve beoogd, modulen voor het oprichten van opgaande gebuowen, voor woon-, arbeids-of opslagdoeleinden, b.v. op kunstmatige eilanden in het zogenaamde off-shore bereik, d.w.z. voor de kust of ook verder buitengaats, in het hooggebergte en in wat het klimaat betreft extreme bereiken, beschikbaar te stellen, zodat het op gemakkelijke wijze en met eenvoudige middelen mogelijk is op dergelijke plaatsen opgaande gebouwen op te trekken.The object of the invention is therefore to provide modules for erecting upright buildings, for residential, work or storage purposes, e.g. on artificial islands in the so-called off-shore range, ie offshore or further offshore, in the high mountains and in extreme climatic areas, so that it is possible in such places in an easy and simple manner constructing ascending buildings.
Volgens de uitvinding wordt dit bereikt, doordat de modulen hoofdliggers en op of tussen die liggers afdekelemen-ten bevatten en de hoofdliggers en de afdekelementen, alsmede de afdekelementen onderling door mechanisch los te nemen middelen met elkaar verbonden zijn.According to the invention, this is achieved in that the modules comprise main girders and covering elements on or between those girders and the main girders and the covering elements, as well as the covering elements, are mutually connected by mechanically detachable means.
De voorkeur verdienen, volgens de uitvinding modulen, welke hoofdliggers bevatten waarbij die hoofdliggers door dwarse liggers onderling zijn verbonden en de afdekelementen met de hoofdliggers en/of de dwarse liggers alsmede de afdekelementen onderling door middel van losneembare middelen met elkander verbonden zijn.According to the invention, it is preferred to use modules which contain main girders, said main girders being mutually connected by transverse girders and the covering elements connected to each other by the main girders and / or the transverse girders and the covering elements mutually.
De verbindingen tussen hoofdliggers, dwarse liggers en afdekelementen kunnen zodanig door middel van losneembare in vorm aansluitende en kracht overbrengende middelen met elkaar verbonden zijn, dat zij dragende functies in het kader van de gehele structuur kunnen overnemen.The connections between main beams, transverse beams and covering elements can be connected to each other by means of detachable form-connecting and force-transmitting means, so that they can take over load-bearing functions within the framework of the entire structure.
De hoofdliggers en de dwarse liggers kunnen verschillende dwarsdoorsnedevormen hebben, b.v. T-liggers zijn, dubbel-T-liggers, holle profielen met één of een aantal compartimenten of holtes, en buizen of vormbuizen.The main beams and the transverse beams can have different cross-sectional shapes, e.g. T-beams are double T-beams, hollow profiles with one or more compartments or cavities, and tubes or molding tubes.
De hoofdliggers en de dwarse liggers kunnen, voor wederzijdse bevestiging en voor de bevestiging van dwarse liggers aan hoofdliggers alsmede voor de bevestiging van afdekele-menten middelen, zoals b.v. aangevormde vanen, aangevormde vanen met randverdikkingen, groeven, ondersneden groeven of aangevormde C-profielen bevatten.The main girders and the transverse girders can, for mutual attachment and for the attachment of transverse girders to main girders as well as for the attachment of cover elements, such as e.g. molded vanes, molded vanes with edge bulges, grooves, undercut grooves or molded C-profiles.
De hoofdliggers onderling, de hoofdliggers en de dwarse liggers of de dwarse liggers onderling kunnen ook, tenminste gedeeltelijk, door lassen met elkaar verbonden zijn.The main girders, the main girders and the transverse girders or the transverse girders may also be connected, at least in part, by welding.
De afdekelementen kunnen b.v. platen en bij voorkeur profielen zijn. Die profielen kunnen plaatvormig of paneelvormig zijn, waarbij aan één zijde, b.v. in langsrichting verlopende ribben aangevormd zijn. Die ribben kunnen op hun beurt een T-vormige dwarsdoorsnede hebben. De profielen kunnen ook holle profielen met één of een aantal de holtes vormende elementen zijn. In de langs- en dwarszijden kunnen door middelen, zoals aangevormde vanen, aangevormde vanen met randverbindingen of randverdikkingen, groeven, ondersne-den groeven of aangevormde C-profielen zijn aangebracht.The cover elements can e.g. plates and preferably profiles. Those profiles can be plate-shaped or panel-shaped, with one side, e.g. longitudinally extending ribs are formed. Those ribs can in turn have a T-shaped cross section. The profiles can also be hollow profiles with one or more cavity-forming elements. The longitudinal and transverse sides can be provided with means such as molded vanes, molded vanes with edge connections or edge thickenings, grooves, undercut grooves or molded C-profiles.
De afdekelementen kunnen bovenwanden, wanden, vloeren, begaanbare vloeren enz. vormen. De afdekelementen kunnen dragende, zelf-dragende of mede-dragende functies overnemen.The cover elements can form top walls, walls, floors, walkable floors, etc. The cover elements can take on load-bearing, self-load-bearing or co-load-bearing functions.
In het bijzonder voor de onderlinge verbinding van afdekelementen kunnen die afdekelementen aan de randen b.v. van messing-en-groef zijn voorzien, d.w.z. dat die afdekelementen voorzieningen kunnen bevatten voor het gemakkelijk en gepositioneerd aaneen voegen en voor een althans in één richting vast te leggen opbouw van zij-, vloer- of bovenwand-vlakken. De hoofdliggers en/of dwarse liggers kunnen die voorzieningen, zoals b.v. messing-en-groef, eveneens bevatten en de afdekelementen kunnen gemakkelijk, b.v. met hoofdliggers en dwarse liggers worden samengevoegd. De messing-en-groefelementen kunnen ook een klemverbinding vormen.In particular for the mutual connection of covering elements, those covering elements can be provided at the edges, e.g. provided with tongue-and-groove, that is to say that said covering elements can comprise provisions for easy and positioned joining together and for an at least one-way construction of side, floor or top wall surfaces. The main girders and / or transverse girders can use such provisions, such as e.g. tongue-and-groove, also contain and the cover elements can easily, e.g. with main beams and transverse beams are joined. The tongue and groove elements can also form a clamp connection.
Bij voorkeur zijn de hoofdliggers, de dwarse liggers en/of de afdekelementen uit metaal en in het bijzonder uit aluminium of aluminiumlegeringen vervaardigd.The main beams, the transverse beams and / or the cover elements are preferably made of metal and in particular of aluminum or aluminum alloys.
B.v. kunnen de hoofdliggers en eventueel de dwarse liggers ook uit metaal, zoals b.v. staal zijn vervaardigd. Door de volgens de uitvinding toegepaste schroefverbindingen doen zich door dergelijke paarsgewijze materiaaltoepassingen geen problemen voor bij de onderlinge verbinding van die delen.E.g. the main beams and optionally the transverse beams can also be made of metal, such as e.g. steel. Due to the screw connections used according to the invention, such paired material applications do not present any problems in the interconnection of those parts.
Wanneer de delen, zoals de hoofdliggers, de dwarse liggers en de afdekelementen zijn uitgevoerd in aluminium of aluminiumlegeringen, kunnen bij voorkeur strengpersprofielen worden toegepast. Als afdekelementen kunnen eventueel ook gewalste platen toepassen vinden.When the parts, such as the main beams, the transverse beams and the cover elements are made of aluminum or aluminum alloys, it is preferable to use extruded profiles. Rolled sheets can also be used as cover elements.
De losneembare, mechanische middelen ter verbinding van de hoofdliggers, de dwarse liggers en de afdekelementen kunnen schroef-, groef- of klemverbindingen vormen.The releasable mechanical means for connecting the main beams, the transverse beams and the cover elements can form screw, groove or clamp connections.
Schroef- en klinknagelverbindingen kunnen door het aanleggen van uitsparingen en het onderling verbinden door middel van schroeven of bouten en moeren of door klinknagels, klinknagels welke in afschuivingsrichting trekkrachten kunnen uitoefenen enz. worden uitgevoerd.Screw and rivet connections can be made by making recesses and joining them together by means of screws or bolts and nuts or by rivets, rivets which can exert tensile forces, etc.
Klemverbindingen kunnen door een klemplatenpaar worden uitgevoerd waarbij een eerste klemplaat in een ondersneden groef van een eerste bouwelement is aangebracht en als tweede element een contraplaat wordt gebruikt. Door de eerstgenoemde klemplaat en de contraplaat reikt b.v. een schroef. Door het aanhalen van b.v. een moer op die schroef wordt de klemplaat tegen de ondersnijdingen van de groef gedrukt en perst contraplaat, b.v. via een aan een tweede bouwelement aangevormde vaan of ribbe de beide bouwelementen tegen elkaar aan.Clamping connections can be made by a pair of clamping plates, wherein a first clamping plate is arranged in an undercut groove of a first building element and a counter plate is used as the second element. The former clamping plate and the counter plate reach e.g. a screw. By citing e.g. a nut on that screw presses the clamping plate against the undercuts of the groove and presses counter plate, e.g. the two building elements adjoin one another via a vane or rib formed on a second building element.
Ook kunnen b.v. met een tweetal kleinplaten, waar een schroefverbinding doorheen reikt en waarbij die klemplaten tegenover elkaar liggend b.v. sleuven of groeven bevatten, twee bouwelementen worden verbonden. In het bijzonder wanneer die bouwdelen aan de rand, b.v. aan aangevormde gedeelten, verdikkingsranden bevatten, kunnen die verdikkingsranden in de sleuven of groeven van de klemplaten grijpen en kan met het aanhalen van de schroefverbindingen tussen de klemplaten een tegen het wegglijden geborgde, veilige bevestiging worden bereikt.Also e.g. with two small plates, through which a screw connection extends and wherein the clamping plates lie opposite each other, e.g. contain slots or grooves, two building elements are connected. Especially when those building parts on the edge, e.g. Contain thickened edges on molded parts, these thickened edges can engage in the slots or grooves of the clamping plates and a secure fastening secured against slipping can be achieved by tightening the screw connections between the clamping plates.
In plaats van klemplaten kunnen ook klemlijsten met één of een aantal schroefverbindingen worden toegepast. Combinaties van losneembare bevestigingsmiddelen zijn eveneens mogelijk.Instead of clamping plates, clamping strips with one or more screw connections can also be used. Combinations of detachable fasteners are also possible.
De hoofdliggers kunnen b.v. de vloerliggers, kolommen of plafondliggers van een module vormen. De dwarse liggers kunnen als vloerliggers, kolommen of dakliggers evenwijdig, dwars of eventueel schuin ten opzichte van de hoofdliggers worden aangebracht. De afdekelementen kunnen tussen de hoofdliggers en/of de dwarse liggers of op de hoofdliggers en/of dwarse liggers worden aangebracht. De afdekelementen vormen b.v. het begaanbare vloervlak of ondersteuningsvlak, de zijwanden en de bovenwanden. Aan de hoofdliggers en de dwarse liggers en/of de afdekelementen, tenminste in het bereik van de onderlinge naden, ontmoetingsverbindingen en/of aanraak-vlakken kunnen vuurvaste, brandwerende en/of door hitte uit-zetbare, onbrandbare belegsels worden aangebracht.The main beams can e.g. form the floor beams, columns or ceiling beams of a module. The transverse beams can be arranged as floor beams, columns or roof beams parallel, transversely or optionally at an angle to the main beams. The cover elements can be arranged between the main beams and / or the transverse beams or on the main beams and / or transverse beams. The cover elements form e.g. the walkable floor or supporting surface, the side walls and the top walls. Fireproof, fire-resistant and / or heat-expandable, non-flammable coverings can be applied to the main beams and the transverse beams and / or the covering elements, at least in the area of the mutual seams, meeting joints and / or contact surfaces.
Dergelijke belegsels kunnen de gehele hoofd-, dwarse liggers en afdekelementen bedekken of zijn, op doelmatige wijze, althans op de aanraakvlakken van de hoofdliggers en dwarse liggers met de afdekelementen en op de gebruiksvlak-ken tussen de afdekelementen aangebracht. Bij hitte zetten die belegsels uit en vullen de voegen en spleten op en verhinderen het er doorheen treden van rook, gassen en vuur.Such overlays can cover the entire main, transverse beams and covering elements or are, expediently, at least on the contact surfaces of the main beams and transverse beams with the covering elements and on the surfaces of use between the covering elements. In heat, those sills expand and fill the joints and crevices and prevent smoke, gases and fire from passing through.
De oppervlakken van de hoofdliggers en dwarse liggers en van de afdekelementen kunnen behandelde oppervlakken zijn, zoals gelakte, geanodiseerde, gegalvaniseerde, thermisch bespoten of bedampte, geëmailleerde of met een dispersielaag beklede oppervlakken.The surfaces of the main beams and transverse beams and of the cover elements may be treated surfaces such as lacquered, anodized, galvanized, thermally sprayed or vapor-coated, enamelled or dispersion coated surfaces.
De figuren 1 tot 4 van de tekening lichten de onderhavige uitvinding bij wijze van voorbeeld nader toe.Figures 1 to 4 of the drawing further illustrate the present invention by way of example.
Fig.l toont een detail van een moduul volgens de uitvinding in vooraanzicht;Fig. 1 shows a detail of a module according to the invention in front view;
Fig.2 toont hetzelfde detail schuin van boven; enFig. 2 shows the same detail obliquely from above; and
De figuren 3 en 4 laten details uit de figuren 1 en 2 zien.Figures 3 and 4 show details from Figures 1 and 2.
Een hoofdligger 1, hier in een tweedelige uitvoering, met b.v. een T-ligger uit staal of aluminium en een opgezet, een aantal compartimenten als holtes bevattend profiel 17, b.v. een strengpersprofiel uit aluminium, is verbonden met een dwarse ligger 2, welke hier in hoofdzaak als een dubbele T-ligger is uitgevoerd en door strengpersen is vervaardigd uit aluminium. Over de dwarse liggers 2 heen zijn de afdekelementen 3 aangebracht.A main beam 1, here in a two-piece version, with e.g. a T-beam of steel or aluminum and a mounted section 17 with a number of compartments as cavities, e.g. an aluminum extruded press profile is connected to a transverse beam 2, which is here essentially designed as a double T-beam and is extruded from aluminum by extruded presses. The cover elements 3 are arranged over the transverse beams 2.
Bij modulen volgens de onderhavige uitvinding kunnen één of in het bijzonder een aantal hoofdliggers worden toegepast, waartussen één of bij voorkeur een aantal dwarse liggers zijn aangebracht. Met één of op doelmatige wijze een aantal afdekelementen worden b.v. gesloten vloer-, zij-of bovenwanden gevormd. Het bovenste dekvlak 14 van het holle, een aantal compartimenten bevattende profiel 17 is tot voorbij de compartimenten verlengd en eindigt met een aangevormd gedeelte, dat een groef 4 en een gootprofilering 13 vormt.In modules according to the present invention one or in particular a number of main beams can be used, between which one or preferably a number of transverse beams are arranged. With one or an effective number of cover elements, e.g. closed floor, side or top walls formed. The upper cover surface 14 of the hollow, multi-compartmental profile 17 is extended beyond the compartments and ends with a molded-on section, which forms a groove 4 and a gutter profiling 13.
In het bereik van de bodem 16 van de compartimenten van het holle, een aantal compartimenten bevattende profiel 17 bevindt zich een aangevormd gedeelte 15 met een verdik-kingsrand 5. Aldus vormen het dekvlak 14, resp. de gootprofilering 13 en het aangevormde gedeelte 15 een groef, waarin de dwarse liggers 2 kunnen worden ingeschoven. Die dwarse liggers 2 kunnen dan b.v. met klemplatenparen 6 aan het, een aantal compartimenten bevattende holle profiel 17 worden bevestigd. De ene klemplaat van het klemplatenpaar 6 is ingeschoven in de ondersneden groef 7 van de dwarse ligger, terwijl de zich aan de buitenzijde bevindende klemplaat buiten tegen de groef 7 aan ligt. De zich aan de buitenzijde bevindende klemplaat van het klemplatenpaar 6 bevat een groef of een gootprofilering, welke om de verdikkingsrand 5 van het aangevormde gedeelte 15 grijpt. Door het aanhalen van de schroef tussen het klemplatenpaar 6 wordt de dwarse ligger 2 verbonden met de hoofdligger 1.In the region of the bottom 16 of the compartments of the hollow section 17 containing several compartments, there is a molded-on section 15 with a thickening edge 5. Thus, the cover surface 14, respectively. the gutter profiling 13 and the formed part 15 a groove, into which the transverse beams 2 can be inserted. Those transverse beams 2 can then e.g. are fixed with pairs of clamping plates 6 to the hollow section 17 containing several compartments. One clamping plate of the clamping plate pair 6 is pushed into the undercut groove 7 of the transverse beam, while the clamping plate located on the outside lies against the groove 7 on the outside. The outer clamping plate of the clamping plate pair 6 comprises a groove or a gutter profiling which grips around the thickening edge 5 of the formed part 15. By tightening the screw between the pair of clamping plates 6, the transverse beam 2 is connected to the main beam 1.
Met een verder klemplatenpaar 8, 10 worden de hoofdligger 1 en de dwarse liggers 2 alsmede een afdekelement 3 verbonden, waarbij een bovenste klemplaat 10 tot in de goot 13 en achter de laatste van de ribben 9 aan het afdekelement 3 grijpt, en de onderste klemplaat 8 van het klemplatenpaar 8, 10 tot onder het dekvlak van het bovenste T-deel van de dwarse ligger 2 grijpt. Het dekvlak kan ook zijn voorzien van een verdikkingsrand, welke op zijn beurt, op overeenkomstige wijze in een gootprofilering of groef van de onderste klemplaat 8 grijpt.The main beam 1 and the transverse beams 2 as well as a cover element 3 are connected to a further pair of clamping plates 8, 10, an upper clamping plate 10 engaging the cover element 3 into the channel 13 and behind the last of the ribs 9, and the lower clamping plate 8 of the clamping plate pair 8, 10 engages below the cover surface of the upper T-part of the transverse beam 2. The deck surface can also be provided with a thickening edge, which in turn engages correspondingly in a gutter profiling or groove of the lower clamping plate 8.
Over de lengte van de dwarse liggers 2 kunnen b.v. een aantal afdekelementen 3, 3' worden aangebracht. Die afdekelementen zijn b.v. als strengpersprofielen uit een dekvlak en daaraan aangevormde ribben 9 uitgevoerd. Evenwijdig aan de ene zijrand en evenwijdig aan de ribben 9 verloopt een groef 12 langs het afdekelement 3, 3' terwijl aan de tegenover gelegen zijrand van een afdekelement 3, 3' een aangevormd gedeelte of verdikkingsrand 11 is gevormd. De verdikkingsrand 11 van het eerste element 3 grijpt in een groef 4 van het een aantal compartimenten bevattende holle profiel 17. De verdikkingsrand 11 van het tweede afdekelement 3 grijpt in de groef 12 van het eerste afdekelement 3'. Op overeenkomstige wijze kunnen verdere afdekelementen 3 worden aangebracht.For example, along the length of the transverse beams 2, e.g. a number of cover elements 3, 3 'are arranged. Those cover elements are e.g. designed as extruded press profiles from a covering surface and ribs 9 formed thereon. A groove 12 extends along the cover element 3, 3 'parallel to the one side edge and parallel to the ribs 9, while a molded-on section or thickening edge 11 is formed on the opposite side edge of a cover element 3, 3'. The thickening edge 11 of the first element 3 engages in a groove 4 of the hollow section 17 containing several compartments. The thickening edge 11 of the second cover element 3 engages in the groove 12 of the first cover element 3 '. Further cover elements 3 can be arranged in a corresponding manner.
Door een klemplatenpaar 18, 19 worden de afdekelemen- ten 3 en 3' ten opzichte van elkaar en ten opzichte van de dwarse ligger 2 gefixeerd. De bovenste klemplaat 19 van het klemplatenpaar 18, 19 kan alleen door de perskracht de beide afdekelementen 3 en 31 fixeren of de klemplaat 19 kan een tweetal groeven of gootprofileringen bevatten, welke grijpen in zich aan de rand bevindende verdikkingsranden aan de buitenranden van het T-vlak van de eerste resp. laatste ribbe. De klemplaat 18 van het klemplatenpaar 18, 19 kan grijpen achter een verdikkingsrand of gootprofilering van de dwarse ligger 2 terwijl het klemplatenpaar 18, 19 door middel van een schroefverbinding kan worden gefixeerd.The cover elements 3 and 3 'are fixed to each other and to the transverse beam 2 by a pair of clamping plate pairs 18, 19. The top clamping plate 19 of the clamping plate pair 18, 19 can fix the two cover elements 3 and 31 only by the pressing force, or the clamping plate 19 can contain two grooves or gutter profiling, which engage in thickening edges on the outer edges of the T- plane of the first resp. last rib. The clamping plate 18 of the clamping plate pair 18, 19 can engage behind a thickening edge or gutter profiling of the transverse beam 2, while the clamping plate pair 18, 19 can be fixed by means of a screw connection.
De verbinding tussen hoofdliggers, dwarse liggers en hoofd- en dwarsliggers kan b.v. ook door middel van hoekstukken plaats vinden. Daarbij kan één been van het hoekstuk, b.v. door middel van een schroefverbinding met de hoofdligger verbonden zijn en het andere been b.v. met de dwarse ligger door middel van een schroefverbinding worden verbonden. De schroefverbindingen kunnen b.v. door middel van klemplaten, welke in een ondersneden groef van de hoofdligger of van de dwarse ligger is aangebracht, tot stand gebracht worden.The connection between main beams, transverse beams and main and cross beams can e.g. also take place by means of corner pieces. One leg of the corner piece, e.g. are connected to the main beam by a screw connection and the other leg e.g. be connected to the transverse beam by means of a screw connection. The screw connections can e.g. by means of clamping plates, which are arranged in an undercut groove of the main girder or of the transverse girder.
De klemplaten kunne in alle genoemde gevallen door verdraaiing of verkanting in de groef worden geborgd. De klemplaten kunnen telkens het moer-stuk passend bij de schroef vormen.In all cases mentioned, the clamping plates can be secured in the groove by twisting or canting. The clamping plates can each form the nut piece matching the screw.
De hoofdliggers, de dwarse liggers en de hoofd- en dwarse-liggers kunnen ook door middel van tussen- en hoek-vebindingstukken, welke b.v. aansluitend in vorm in corresponderende zwaluwstaartgeleidingen van de hoofd- of dwarse ligger grijpen en wederzijds aaneen geschroefd zijn, worden verbonden.The main girders, the transverse girders and the main and transverse girders can also be provided by means of intermediate and corner joints, e.g. subsequently engage in shape in corresponding dovetail guides of the main or transverse beam and are mutually screwed together.
Fig.3 laat een voorbeeld zien van een verbinding van twee afdekelementen 3, 3' onderling en met de dwarse ligger 18 en wel in een doorsnede evenwijdig aan de kopzijden van de afdekelementen 3, 3'. De klemplaat 18 grijpt in de ene gootprofilering van het bovenste T-vormige profieldeel van de dwarse ligger 2 en ligt aan tegen de vlakken van de T-vormige ribben 9. De klemplaat 19 grijpt achter de, van verdikkingsranden voorziene, T-vormige delen van de ribben 9. Een verdikkingsrand 11 van het afdekelement 3' grijpt in de groef 12 van het afdekelement 3.Fig. 3 shows an example of a connection of two cover elements 3, 3 'with one another and with the transverse beam 18, in a section parallel to the front sides of the cover elements 3, 3'. The clamping plate 18 engages in one gutter profiling of the upper T-shaped profile part of the transverse beam 2 and rests against the surfaces of the T-shaped ribs 9. The clamping plate 19 engages behind the T-shaped parts provided with thickening edges. the ribs 9. A thickening edge 11 of the cover element 3 'engages in the groove 12 of the cover element 3.
Fig.4 toont een doorsnede van het bovenaanzicht van een detail uit fig.2. In het onderhavige geval is het klem-stuk 19 uitgevoerd in een andere gedaante dan in fig.3. Het klemstuk 19 heeft de vorm van een parallellogram. Het kan in langsrichting in een groef worden ingebracht en bij het vasttrekken komt het klemstuk 19 na een draaibeweging in de schroefrichting verdraaid en vastgericht te zitten.Fig. 4 shows a cross section of the top view of a detail from Fig. 2. In the present case, the clamping piece 19 is formed in a different form than in Fig. 3. The clamping piece 19 is in the form of a parallelogram. It can be inserted in a groove in the longitudinal direction and when tightening, the clamping piece 19 is rotated and tightened in the screwing direction after a rotary movement.
De opeenvolging van hoofdligger 1 en dwarse ligger 2 en van afdekelementen 3 kan overeenkomstig de vormgeving van het betrokken gebouw willekeurig worden herhaald. Uit een opeenvolging van hoofdliggers en dwarse liggers en afdekelementen kunnen modulen in vrijwel willekeurige uitgestrektheid in lengte, breedte en hoogte gevormd en geconstrueerd worden, welke als één verdiepings- of meer verdie-pings- woon-, arbeids- en opslagruimtes kunnen worden benut.The sequence of main beam 1 and transverse beam 2 and of cover elements 3 can be repeated arbitrarily according to the design of the building concerned. Modules can be formed and constructed from a succession of main beams and transverse beams and covering elements in virtually any extent in length, width and height, which can be used as one storey or more storey of living, working and storage spaces.
De onderhavige uitvinding betreft tevens de toepassing van de modulen volgens de uitvinding voor opgaande bouwconstructies voor woon-, arbeids- en opslagdoeleinden op kunstmatige eilanden in nabije of verder buitengaats liggende kustbereik.The present invention also relates to the use of the modules according to the invention for upright building structures for residential, working and storage purposes on artificial islands in the near or further offshore coastal area.
Verdere toepassingsmogelijkheden voor de modulen zijn hoog opgaande gebouwen voor woon-, arbeids- en opslagdoeleinden in het hooggebergte en op plaatsen, welke in klimatologisch opzicht extreem belast zijn.Further applications for the modules are high-rise buildings for living, working and storage purposes in the high mountains and in places that are extremely stressed from a climatic point of view.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH247193 | 1993-08-19 | ||
| CH247193 | 1993-08-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9401348A true NL9401348A (en) | 1995-03-16 |
Family
ID=4234558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9401348A NL9401348A (en) | 1993-08-19 | 1994-08-19 | Building module for upright buildings. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| GB (1) | GB2281085B (en) |
| NL (1) | NL9401348A (en) |
| NO (1) | NO943023L (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004045473A1 (en) * | 2004-09-20 | 2006-03-23 | Franz Xaver Meiller Fahrzeug- Und Maschinenfabrik - Gmbh & Co Kg | Load transport container and method for producing loading space limiting plates for load transport containers |
| NL1039364C2 (en) * | 2012-02-08 | 2013-08-14 | Hoop Pekso B V De | METHOD FOR PROVIDING A DRY FLOOR AND A CARRY BAR |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4275534A (en) * | 1977-06-13 | 1981-06-30 | W. H. Porter, Inc. | Hexagonal building structures |
| GB2032509A (en) * | 1978-09-14 | 1980-05-08 | Acrow Ltd | Decking System |
| GB2128215B (en) * | 1982-10-05 | 1986-02-05 | Graham Bowers | Jointing device |
| JPS59160709U (en) * | 1983-04-14 | 1984-10-27 | ワイケイケイ株式会社 | Panel unit mounting device |
| JPS61184009U (en) * | 1985-05-08 | 1986-11-17 | ||
| GB9127334D0 (en) * | 1991-12-24 | 1992-02-19 | Hunter Douglas Ind Bv | Curtain wall cladding system |
-
1994
- 1994-08-01 GB GB9415491A patent/GB2281085B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-16 NO NO943023A patent/NO943023L/en unknown
- 1994-08-19 NL NL9401348A patent/NL9401348A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9415491D0 (en) | 1994-09-21 |
| NO943023L (en) | 1995-02-20 |
| GB2281085A (en) | 1995-02-22 |
| GB2281085B (en) | 1996-12-18 |
| NO943023D0 (en) | 1994-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2783369C (en) | Panelized structural system for building construction | |
| US5289665A (en) | Orthogonal framework for modular building systems | |
| AU2009235956B2 (en) | Structural building components and method of constructing same | |
| EP0004346A1 (en) | Box beam for use as a load carrying member and structures incorporating such box beams | |
| EP1456483B1 (en) | Plateformed building element comprising zigzag shaped lamellae | |
| EP0679212B1 (en) | A method of construction of a box-shaped, self-supporting building unit | |
| US4201023A (en) | Three-dimensional structures made of beams and plates | |
| CN105829620A (en) | Modular building construction using composite interconnected frame panels | |
| CA2366099C (en) | Interlocking truss system | |
| GB2036150A (en) | I-sectioned light metal girder | |
| RU2397295C2 (en) | Building frame | |
| NL9401348A (en) | Building module for upright buildings. | |
| US3214888A (en) | Ship construction with wedge joint and the like | |
| RU2429330C2 (en) | Metal-wood beam of double-t section | |
| NL8201299A (en) | BUILDING, WALL SECTIONS AND PROFILES THEREFOR. | |
| RU70907U1 (en) | METAL FRAME OF A SMALL BUILDING | |
| GB2147025A (en) | Improvements in structural frames | |
| RU2146320C1 (en) | Metal framework of multistory building and unit of metal framework | |
| RU2094573C1 (en) | Transportable dwelling unit-container | |
| RU2166039C1 (en) | Metal wood post-beam | |
| RU2181155C1 (en) | Metal construction frame of low buildings | |
| US20060265971A1 (en) | Modular building unit and method of assembly | |
| JPH09324492A (en) | Structural member for building and structural member for roof support using the same | |
| EP0675990A1 (en) | Beam or girder for building construction and a building unit including said beam or girder, and a method of manufacturing the beam or girder. | |
| RU9237U1 (en) | FRAME METAL FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING AND FRAME OF THE FRAME METAL FRAME |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG |
|
| BV | The patent application has lapsed |