NL9301721A

NL9301721A - Drilling machine and method for using it

Info

Publication number: NL9301721A
Application number: NL9301721A
Authority: NL
Original assignee: Adamas Nederland B V
Priority date: 1993-10-06
Filing date: 1993-10-06
Publication date: 1995-05-01

Abstract

The invention relates to a drilling machine which is provided with a frame for a drilling head which is connected thereto in such a manner that it can be displaced in the drilling direction, with a number of parallel drill spindles which are mounted rotatably therein, next to and at a regular distance from one another, with means for driving the drill spindles in rotation, and with means for displacing the drilling head substantially transversely with respect to the drilling direction. With a drilling machine of this nature, it is possible to drill a large number of holes next to one another in a single operation, for example in order to form a slot. The invention also relates to a method for forming a cut in a material, by placing the free ends of drills of a multiple-spindle drilling machine against the material, moving the drilling head towards the material so as to form a number of parallel drilled holes corresponding to the number of drills, moving the drilling head away from the material, displacing the drilling head along a line which connects the drilled holes, over a distance which substantially corresponds to the diameter of a drilled hole, repeating the preceding step a number of times corresponding to the ratio between the distance between the drills and their diameter, and displacing the drilling head along a line which connects the drilled holes, over a distance which corresponds to the distance between the mutually opposite outermost drill spindles.

Description

Boormachine en werkwijze voor het gebruik daarvanDrilling machine and method for its use

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een boormachine voor het vormen van sneden in een materiaal, en een werkwijze voor het gebruik daarvan.The present invention relates to a drilling machine for forming cuts in a material and a method of using it.

Voor het vormen van sneden in een materiaal wordt in het algemeen gebruik gemaakt van zaagmachines, bijvoorbeeld cirkelzaagmachines. Dergelijke zaagmachines hebben echter de beperking dat zij slechts tot een beperkte diepte bruikbaar zijn, aangezien er in de praktijk grenzen bestaan aan de maximaal hanteerbare diameter van het zaagblad. Voor het maken van sneden die de maximaal hanteerbare straal van een zaagblad te boven gaan dient dus van andere gereedschappen dan een cirkelzaagmachine gebruik gemaakt te worden. Bij werkstukken die aan meerdere zijden toegankelijk zijn wordt hiertoe vaak gebruik gemaakt van lintzaagmachines. Ook worden lintzaagmachines toegepast bij werkstukken die niet alzijdig bereikbaar zijn, waarbij dan eerst gaten geboord worden waardoor de zaag rond een deel van het werkstuk geleid kan worden. Dit is echter relatief arbeidsintensief en derhalve kostbaar, terwijl ook een lintzaagmachine zelf, met name wanneer deze toegepast dient te worden bij harde materialen zoals steen en beton, en dus gediamanteerde zaagelementen moet vertonen, relatief kostbaar is. Als goedkoper alternatief voor de beide bovengenoemde zaagmachines wordt derhalve regelmatig gebruik gemaakt van boormachines, waarmee een zeer groot aantal naast elkaar gelegen gaten geboord wordt, die uiteindelijk ook een snede vormen. Ook dit is een zeer arbeidsintensieve wijze van het vormen van een snede, daar de boormachine telkens over ongeveer 1 boordiameter verplaatst en weer op het werkstuk bevestigd dient te worden.Generally, sawing machines, for example circular sawing machines, are used to form cuts in a material. However, such sawing machines have the limitation that they can only be used to a limited depth, since in practice there are limits to the maximum manageable diameter of the saw blade. Therefore, to make cuts that exceed the maximum manageable radius of a saw blade, tools other than a circular saw should be used. Bandsaws are often used for workpieces that are accessible from multiple sides. Band sawing machines are also used for workpieces that are not accessible from all sides, whereby holes are first drilled through which the saw can be guided around a part of the workpiece. However, this is relatively labor-intensive and therefore expensive, while a band saw machine itself, especially when it is to be used with hard materials such as stone and concrete, and thus has to exhibit diamond-cut saw elements, is relatively expensive. As a cheaper alternative to the above two sawing machines, drilling machines are therefore regularly used, with which a very large number of adjacent holes are drilled, which ultimately also form a cut. This is also a very labor-intensive way of forming a cut, since the drilling machine has to be moved about 1 drilling diameter each time and must be reattached to the workpiece.

De onderhavige uitvinding beoogt derhalve een boormachine te verschaffen welke beter dan conventionele boormachines geschikt is voor het relatief snel, eenvoudig en tegen geringe kosten vormen van een snede in een materiaal. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt, door een boormachine die voorzien is van een gestel, een daarmee in de boorrichting verplaatsbaar verbonden boorkop met een aantal op regelmatige onderlinge afstand roteerbaar daarin gelagerde, in hoofdzaak op één lijn geplaatste, evenwijdige boorassen, middelen voor het roterend aandrijven van de boorassen, en middelen voor het in hoofdzaak dwars op de boorrichting verplaatsen van de boorkop. Doordat de boormachine een aantal evenwijdige boorassen vertoont, waarop boren bevestigd kunnen worden, kan met een relatief gering aantal zijdelingse verplaatsingen een groot aantal evenwijdige gaten geboord worden. Bovendien worden de zijdelingse verplaatsingen vereenvoudigd doordat het gestel niet voor elke verplaatsing losgenomen behoeft te worden van het werkstuk, maar de boorkop eenvoudig met behulp van de daartoe in de boormachine aanwezige middelen zijdelings verplaatst kan worden.It is therefore an object of the present invention to provide a drilling machine which is better than conventional drilling machines for forming a cut in a material relatively quickly, simply and at low cost. This is achieved according to the invention by a drilling machine provided with a frame, a drilling head which is movably connected to it in the drilling direction and which has a number of substantially parallel aligned parallel axes, which are mounted in a regular spaced manner and rotatably mounted therein. driving the drill shafts, and means for moving the drill bit substantially transversely to the drilling direction. Because the drilling machine has a number of parallel drilling shafts, on which drills can be attached, a large number of parallel holes can be drilled with a relatively small number of lateral displacements. In addition, the lateral displacements are simplified in that the frame does not have to be removed from the workpiece for every displacement, but the drill head can simply be displaced laterally using the means present in the drilling machine.

Bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvormen van de boormachine volgens de uitvinding worden beschreven in de afhankelijke conclusies 2-8.Preferred embodiments of the drilling machine according to the invention are described in the dependent claims 2-8.

De uitvinding beoogt verder een werkwijze te verschaffen waarmee snel en eenvoudig een snede in een materiaal gemaakt kan worden. Volgens de uitvinding wordt dit bereikt door het achtereenvolgens uitvoeren van de stappen van: i) het tegen een zichtvlak van het materiaal plaatsen van de vrije uiteinden van boren van een meerassige boormachine als hiervoor beschreven, ii) het over een bepaalde afstand naar het zichtvlak van het materiaal bewegen van de boorkop onder vorming van een met het aantal boren overeenkomend aantal evenwijdige boorgaten, iii) het van het zichtvlak vandaan bewegen van de boorkop, iv) het over een in hoofdzaak met de diameter van een boorgat overeenkomende afstand langs een de boorgaten verbindende lijn verplaatsen van de boorkop, v) het een met de verhouding tussen de onderlinge afstand van de boren en hun diameter overeenkomend aantal malen herhalen van de stappen (i)-(iv), en vi) het over een met de afstand tussen de tegenover gelegen buitenste boorassen overeenkomende afstand langs een de boorgaten verbindende lijn verplaatsen van de boorkop.Another object of the invention is to provide a method with which a cut can be made in a material quickly and easily. According to the invention, this is achieved by successively performing the steps of: i) placing the free ends of drill bits of a multi-axis drilling machine as described above against a visible plane of the material, ii) placing over a certain distance to the visible plane of moving the material of the drill bit to form a number of parallel drill holes corresponding to the number of drills, iii) moving the drill bit away from the sight plane, iv) moving over a distance corresponding to the diameter of a borehole along the drill holes connecting line of the drill bit, v) repeating steps (i) - (iv) corresponding to the ratio of the distance between the drills and their diameter a number of times, and vi) passing it one over the distance between the drill bits. opposite outer drill shafts move corresponding distance along a line connecting the drill holes of the drill bit.

Ter vorming van zeer diepe sneden kunnen aan de hierboven beschreven werkwijze nog de stappen toegevoegd worden van: vii) het van de boorkop losnemen van de boren, viii) het tussen elke boor en de boorkop aanbrengen van een verlengstuk, en ix) het met de zo verlengde boren herhalen van de stappen (i)-(vi).In order to form very deep cuts, the steps described above can be added to the method described above: vii) removing the drills from the drill bit, viii) placing an extension between each drill and the drill bit, and ix) using the drill bit. so extended drilling repeat steps (i) - (vi).

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een voorbeeld, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekening, waarin: fig. 1 een gedeeltelijk doorgesneden perspekti-visch aanzicht is van een boormachine volgens de uitvinding, fig. 2 een perspektivisch aanzicht met uiteengenomen delen is van de bij deze boormachine toegepaste boorkop, en fig. 3 een perspectivisch aanzicht met uiteengenomen delen is van de boren van de boormachine en de daarmee samenwerkende centreermiddelen.The invention will now be elucidated on the basis of an example, with reference being made to the annexed drawing, in which: Fig. 1 is a partly sectioned perspective view of a drilling machine according to the invention, Fig. 2 is a perspective view with exploded parts of the drill bit used in this drilling machine, and Fig. 3 is an exploded perspective view of the drills of the drilling machine and the centering means co-operating therewith.

Een boormachine 1 (fig. 1) is voorzien van een gestel 2, en een daarmee in de boorrichting verplaatsbaar verbonden boorkop 3. In de boorkop is een aantal evenwijdige i boorassen 4 (niet getoond) roteerbaar gelagerd, welke boorassen 4 op regelmatige onderlinge afstand geplaatst zijn, en op één lijn liggen. Op elk van de boorassen 4 is een boor 5, in het getoonde voorbeeld een gediamanteerde kernboor bevestigd. De boormachine vertoont verder middelen 6 voor het > roterend aandrijven van de boorassen 4, bijvoorbeeld in de vorm van een hydraulische motor, een elektromotor of een verbrandingsmotor. Tenslotte vertoont de boormachine nog middelen 7 voor het in hoofdzaak dwars op de boorrichting verplaatsen van de boorkop 3.A drilling machine 1 (fig. 1) is provided with a frame 2, and a drill head 3 movably connected thereto in the drilling direction. In the drill head a number of parallel drilling shafts 4 (not shown) are rotatably mounted, which drilling shafts 4 are spaced at regular intervals placed and aligned. A drill 5, in the example shown, a diamond-core drill is mounted on each of the drill shafts 4. The drilling machine further has means 6 for rotatingly driving the drilling shafts 4, for example in the form of a hydraulic motor, an electric motor or an internal combustion engine. Finally, the drilling machine has means 7 for moving the drill bit 3 substantially transversely to the drilling direction.

Het gestel 2 omvat een staander 9, die voorzien is van een tandstang 10. De staander 9 is aan zijn onderzijde verbonden met een voet 11, welke op zijn beurt bevestigd is op een voertuig 12 dat onderdeel vormt van de verplaatsings-middelen 7. Een loopwagen 13 is door middel van een (niet getoond) tandwiel, dat bedienbaar verbonden is met een handwiel 14, evenwijdig aan de boorrichting volgens de pijl A verplaatsbaar langs de staander 9 van het gestel 2. Aan de loopwagen 13 is door middel van een viertal bouten 15 en een spieverbinding 16 de boorkop 3 bevestigd (fig. 2). De onderlinge afstand van de bouten 15 en de plaats van de spie 16 zijn aan geldende standaards aangepast waardoor de boorkop 3 op elk willekeurig gestel bevestigd kan worden. In plaats van door het handwiel 14, zou de loopwagen 13 ook bijvoorbeeld electrisch of hydraulisch verplaatsbaar kunnen zijn.The frame 2 comprises an upright 9, which is provided with a rack rod 10. The upright 9 is connected at its underside to a base 11, which in turn is mounted on a vehicle 12 which forms part of the displacement means 7. A carriage 13 is movable along the upright 9 of the frame 2 parallel to the drilling direction according to arrow A by means of a gear wheel (not shown) which is operably connected to a handwheel 14. bolts 15 and a keyed connection 16 secured the drill bit 3 (fig. 2). The spacing of the bolts 15 and the location of the key 16 are adapted to current standards, so that the chuck 3 can be mounted on any frame. Instead of by the handwheel 14, the carriage 13 could also be movable electrically or hydraulically, for example.

De eerste middelen 7 voor het dwars op de boorrichting verplaatsen van de boorkop 3 omvatten zoals gezegd een voertuig 12, dat samenwerkt met geleidingsmiddelen 17.As stated, the first means 7 for moving the drill bit 3 transversely to the drilling direction comprise a vehicle 12 which cooperates with guide means 17.

De geleidingsmiddelen 17 omvatten een rail 18, die evenwijdig verloopt met een de boorassen 4 en de boren 5 verbindende lijn, en die door bevestigingsmiddelen 19, hier in de vorm van door sleuven 20 van de rail 18 stekende bouten 21 bevestigd kan worden tegen de zichtzijde 22 van een te bewerken materiaal. Het voertuig 12 omvat een viertal verti-kale wielassen 23, waaromheen telkens een horizontaal gelegen wiel 24 roteerbaar gelagerd is. De wielen 24 zijn verplaatsbaar in groeven 25 van de rail 18. Teneinde het voertuig 12 op de rail 18 te kunnen plaatsen zijn twee van de wielassen 23 aangebracht op een excenter, en kunnen zo de daarop gelagerde wielen 24 door middel van een hefboom 46 in en uit de groef 25 gezwenkt worden. Ter fixatie van deze assen 23 in de naar binnen gezwenkte stand zijn zij elk voorzien van een klemschroef 26.The guide means 17 comprise a rail 18, which runs parallel to a line connecting the drilling shafts 4 and the drills 5, and which can be fastened against the visible side by fastening means 19, here in the form of bolts 21 protruding through slots 20 of the rail 18 22 of a material to be processed. Vehicle 12 comprises four vertical wheel axles 23, around which a horizontally located wheel 24 is rotatably mounted. The wheels 24 are displaceable in grooves 25 of the rail 18. In order to place the vehicle 12 on the rail 18, two of the wheel axles 23 are mounted on an eccentric, and the wheels 24 mounted thereon can thus be engaged by means of a lever 46 and pivoted out of the groove 25. To fix these shafts 23 in the pivoted-in position, they are each provided with a clamping screw 26.

In de bovenzijde van de rail 18 is een tandstang 8 aangebracht, en het voertuig 12 is voorzien van een aandrijving 44, welke een met de tandstang 8 samenwerkend tandwiel 45 omvat. Met behulp van de aandrijving 44, die handmatig, electrisch of hydraulisch bediend kan zijn, kan het gestel 2 met de boorkop 3 zijdelings verplaatst worden. Ter fixatie van de boorkop 3 in een bepaalde positie kan de aandrijving 44 zelfremmend zijn, waardoor het voertuig 12 op elke gewenste positie langs de tandstang 8 vastgezet kan worden. In plaats van het getoonde railvoertuig 12 is het natuurlijk ook denkbaar dat het gestel 2 is aangebracht op een vrij verplaatsbaar voertuig, met horizontale wielassen en staande wielen.A rack 8 is arranged in the top of the rail 18, and the vehicle 12 is provided with a drive 44, which comprises a gear 45 cooperating with the rack 8. With the aid of the drive 44, which can be operated manually, electrically or hydraulically, the frame 2 with the drill bit 3 can be moved sideways. To fix the drill bit 3 in a certain position, the drive 44 can be self-locking, whereby the vehicle 12 can be locked at any desired position along the rack 8. Instead of the rail vehicle 12 shown, it is of course also conceivable that the frame 2 is mounted on a freely movable vehicle, with horizontal wheel axles and standing wheels.

In plaats van het getoonde voorbeeld, waarbij de boorkop 3 en het gestel 2 als één geheel verplaatst worden, is het natuurlijk ook denkbaar dat het gestel 2 aan het werkstuk 22 bevestigd wordt, en de boorkop 3 dwars op de boorrichting verplaatst wordt ten opzichte van het gestel 2.Instead of the example shown, in which the drill bit 3 and the frame 2 are moved as a whole, it is of course also conceivable that the frame 2 is attached to the workpiece 22, and the drill bit 3 is moved transversely of the drilling direction relative to the frame 2.

Teneinde te voorkomen dat het gestel 2 als gevolg van de daarop door de boorkop 3 en de loopwagen 13 tijdens het boren uitgeoefende reactiekrachten (in de richting van de pijl C) beweegt, waardoor de boren 5 op buiging belast zouden worden, is het gestel 2 voorzien van een voet 48, die voor het boren, wanneer het voertuig 12 de gewenste positie bereikt heeft, uitgestoken wordt en zo het gestel 2 afsteunt tegen het werkstuk 22. De voet 48 is door middel van een bolscharnier 47 verbonden met een glijstang 28, die bediend wordt door een aan de bovenzijde daarvan zwenkbaar aangebrachte, een uitstekende nok 49 vertonende spanklem 27. Om de voet 48 ook bij werkstukken 22 met een ongelijkmatig zichtvlak te kunnen toepassen, is de glijstang 28 gedeeld uitgevoerd, en verlengbaar door middel van een schroefverbinding 29.In order to prevent the frame 2 from moving (in the direction of the arrow C) as a result of the reaction forces exerted thereon by the drill bit 3 and the carriage 13 during drilling, as a result of which the drills 5 would be subjected to bending, the frame 2 provided with a foot 48, which is extended for drilling when the vehicle 12 has reached the desired position, and thus supports the frame 2 against the workpiece 22. The foot 48 is connected by means of a ball joint 47 to a sliding rod 28, which is operated by a clamping clamp 27 which is pivotally mounted at the top thereof and which has a protruding cam 49. In order to be able to use the foot 48 also with workpieces 22 with an uneven viewing surface, the sliding bar 28 is divided and extendable by means of a screw connection 29.

De boren 5 worden elk in dezelfde richting (volgens de pijl R) roterend aangedreven door de aandrijfmidde-len 6. Hiertoe is de booras 4 van de middelste boor 5 rechtstreeks aangesloten op de aandrijfmiddelen (fig. 2), en wordt de rotatie van deze centrale as 4 via een daarop door middel van een spie 30 bevestigd tandwiel 31 doorgegeven aan aan weerszijden van de centrale booras 4 aangebrachte tus-sentandwielen 32. Deze tussentandwielen 32 verkeren op hun beurt elk in aangrijping met een tandwiel 33, dat door middel van een spie 34 vast verbonden is met een booras 4. Via een tweede set tussentandwielen 32 worden zo ook de tandwielen 33 van de buitenste boorassen 4 aangedreven. De tandwielen 31, 32, 33 en de boorassen 4 zijn elk door middel van kogellagers 35 roteerbaar gelagerd in de uit een bovenkast 36 en een onderkast 37 bestaande boorkop 3.The drills 5 are each rotatably driven in the same direction (according to the arrow R) by the drive means 6. For this purpose, the drill shaft 4 of the middle drill 5 is directly connected to the drive means (fig. 2), and the rotation of this central shaft 4 via a gear wheel 31 mounted thereon by means of a key 30, passed on to intermediate gears 32 arranged on either side of the central drilling shaft 4. These intermediate gears 32 in turn each engage with a gear wheel 33, which by means of a key 34 is fixedly connected to a drilling shaft 4. The gears 33 of the outer drilling shafts 4 are also driven via a second set of intermediate gears 32. The gears 31, 32, 33 and the drilling shafts 4 are each rotatably mounted by means of ball bearings 35 in the drill head 3 consisting of a top box 36 and a bottom box 37.

Elke booras 4 is aan zijn onderzijde voorzien van schroefdraad 38, waarop een boor 5 geschroefd kan worden. Tussen de boor 5 en de booras 4 kan telkens nog een (niet getoonde) slipkoppeling aangebracht worden, welke beschadiging van de tandwielset 31, 32, 33 voorkomt in het geval dat één van de boren 5 vastloopt. Ook kan tussen elke boor 5 en zijn booras 4 nog een (hier evenmin getoonde) waterkop aangebracht zijn, die verbonden kan worden met een bron van koelmiddel ter koeling van de boor 5. De waterkop en de slipkoppeling kunnen eventueel geïntegreerd uitgevoerd zijn.Each drill shaft 4 is provided on its underside with screw thread 38, onto which a drill 5 can be screwed. Between the drill 5 and the drill shaft 4, a slip clutch (not shown) can be provided, which prevents damage to the gear set 31, 32, 33 in the event that one of the drills 5 gets stuck. A water head (not shown here) can also be arranged between each drill 5 and its drill shaft 4, which connection can be connected to a source of coolant for cooling the drill 5. The water head and the slip coupling can optionally be integrated.

Bij gebruik van de boormachine 1 voor het vormen van een snede 39 in het materiaal 22 wordt op een bepaalde gewenste positie de rail 18 aan het materiaal 22 bevestigd, en worden de verplaatsingsmiddelen 7 bediend tot de boorkop 3 een gewenste positie en stand heeft ingenomen. Vervolgens wordt de boorkop 3 langs de staander 9 omlaag bewogen door het roteren van het handwiel 14, tot de vrije uiteinden 40 van de boren 5, die elk voorzien zijn van een aantal daarop gesoldeerde, gediamanteerde tanden 41, tegen het materiaal 22 rusten. Daarna wordt een uit twee symmetrische delen 52 met halfcirkelvormige uitsparingen 53 bestaand centreerblok 50 nabij de vrije uiteinden 40 om de boren 5 geplaatst, en worden de helften 52 door middel van bouten 51 met elkaar verbonden (fig. 3). De straal van de uitsparingen 53 komt daarbij overeen met de straal van de boren 5. Het centreerblok 50, dat vervaardigd is van een materiaal met een geringe wrijvingscoëfficiënt, zoals bijvoorbeeld PTFE (Teflon™), voorkomt dat de boren 5 aan het begin van de boorbewerking gaan slingeren.When using the drilling machine 1 to form a cut 39 in the material 22, the rail 18 is attached to the material 22 at a certain desired position, and the displacing means 7 are operated until the drill head 3 has assumed a desired position and position. Then, the drill bit 3 is moved down the upright 9 by rotating the handwheel 14 until the free ends 40 of the drills 5, each having a number of diamond teeth 41 soldered thereon, rest against the material 22. Thereafter, a centering block 50 consisting of two symmetrical parts 52 with semicircular recesses 53 is placed near the free ends 40 around the drills 5, and the halves 52 are joined together by bolts 51 (Fig. 3). The radius of the recesses 53 here corresponds to the radius of the drills 5. The centering block 50, which is made of a material with a low coefficient of friction, such as, for example, PTFE (Teflon ™), prevents the drills 5 at the start of the drilling operation will swing.

Tenslotte worden de aandrijfmiddelen 6 gestart, waardoor de boren 5 volgens de pijlen R in rotatie gebracht worden. Door nu de loopwagen 13 langs de tandstang 10 van de staander 9 naar beneden te bewegen door het roteren van het handwiel 14, wordt de boorkop 3 naar beneden verplaatst volgens de pijl A, onder vorming van een aantal evenwijdige boorgaten 42. Zodra de boren 5 enkele centimeters in het materiaal verdwenen zijn, en dus door het materiaal gesteund worden, kan het centreerblok 50 losgenomen en verwijderd worden. Wanneer tenslotte een gewenste diepte bereikt is wordt de boorkop 3 weer omhoog bewogen, en wordt vervolgens de boorkop evenwijdig aan een de gaten 42 verbindende lijn (volgens de pijl B) verplaatst over een afstand die ongeveer overeenkomt met de diameter van de boren 5. Vervolgens wordt het centreerblok 50 weer aangebracht, en daarna de boorkop 3 weer omlaag bewogen, waardoor een volgend stel evenwijdige gaten (gestippeld aangegeven bij 43) gevormd wordt. Dit wordt herhaald tot de onderlinge afstand tussen twee bij de eerste boorbewerking gevormde gaten 42 geheel overbrugd is. In het getoonde voorbeeld, waarbij de afstand tussen de hartlijnen van twee naast gelegen boorassen 4 ongeveer het dubbele bedraagt van de diameter van de boren 5 en de onderlinge afstand tussen twee naast gelegen boren 5 dus ongeveer overeenkomt met hun diameter, behoeft telkens slechts twee maal geboord te worden om een sleuf 39 te vormen waarvan de lengte één boordiameter groter is dan de afstand tussen de buitenste boorassen 4. Wanneer de snede 39 zeer diep dient te worden, is het ook mogelijk eerst op de hiervoor aangegeven wijze een snede te vormen, en vervolgens tussen elk van de boren 5 en zijn bijbehorende booras 4 een verlengstuk aan te brengen, waarna de boorcyclus herhaald wordt.Finally, the drive means 6 are started, as a result of which the drills 5 are rotated according to the arrows R. By now moving the carriage 13 down the rack 10 of the upright 9 by rotating the hand wheel 14, the drill bit 3 is moved downward according to the arrow A, forming a number of parallel drill holes 42. Once the drills 5 a few centimeters have disappeared into the material, and thus are supported by the material, the centering block 50 can be detached and removed. Finally, when a desired depth has been reached, the drill bit 3 is moved upwards again, and the drill bit is then moved parallel to a line connecting the holes 42 (according to the arrow B) by a distance approximately corresponding to the diameter of the drills 5. Then the centering block 50 is reassembled, and then the drill bit 3 is lowered again, thereby forming a next set of parallel holes (dotted at 43). This is repeated until the mutual distance between two holes 42 formed in the first drilling operation is completely bridged. In the example shown, in which the distance between the axes of two adjacent drill shafts 4 is approximately twice the diameter of the drills 5 and the mutual distance between two adjacent drills 5 thus approximately corresponds to their diameter, each time only needs to be twice to be drilled to form a slot 39, the length of which is one drilling diameter greater than the distance between the outer drill shafts 4. If the cut 39 is to be very deep, it is also possible to first form a cut in the manner indicated above, and then arranging an extension between each of the drills 5 and its associated drill shaft 4, after which the drilling cycle is repeated.

Met de boormachine volgens de onderhavige uitvinding en de werkwijze voor het gebruik daarvan kan zo dus op eenvoudige, snelle en doelmatige wijze tegen geringe kosten een relatief diepe snede in een materiaal gemaakt worden.Thus, with the drilling machine according to the present invention and the method for its use, a relatively deep cut can be made in a material in a simple, fast and efficient manner at a low cost.

Claims

Drilling machine, provided with a frame, a drill head movably connected thereto in the drilling direction, with a number of substantially mutually aligned parallel drilling shafts mounted in a regular mutual distance, means for rotating driving of the drilling shafts, and means for displacing the drill bit substantially transverse to the drilling direction.

Multi-axis drilling machine according to claim 1, characterized in that the displacement means are formed by a vehicle carrying the frame.

Multi-axis drilling machine according to claim 2, characterized by guide means co-operating with the vehicle.

Multi-axis drilling machine according to claim 3, characterized in that the guide means comprise a rail which can be detachably fixed to a workpiece, which runs substantially parallel to a line connecting the drilling shafts.

Multi-axis drilling machine according to claim 1, characterized in that the displacement means are arranged between the drill bit and the frame.

Multi-axis drilling machine according to one or more of the preceding claims, characterized by core drills arranged on the drill shafts.

Multi-axis drilling machine according to claim 6, characterized in that the diameter of each of the drills substantially corresponds to half the mutual distance of two adjacent drill shafts.

Multi-axis drilling machine according to claim 7, characterized by detachable centering means co-operating with the drills.

A method of forming a cut in a material by successively performing the steps of: i) placing the free ends of drill bits of a multi-axis drilling machine according to any one of claims 6-8 against a visible surface of the material, ii) moving the drill bit a certain distance to the visible plane of the material to form a number of parallel drill holes corresponding to the number of drills, iii) moving the drill bit away from the visible plane, iv) moving over a substantially moving the diameter of a borehole corresponding distance along a line connecting the boreholes of the drill bit, v) repeating steps (i) - (iv) one number of times corresponding to the ratio between the mutual distance of the drills and their diameter, and vi) moving the drill bit along a line connecting the boreholes by a distance corresponding to the distance between the opposite outer drill shafts.

Method according to claim 9, characterized by the steps of: vii) removing the drills from the drill bit, viii) arranging an extension between each drill and the drill bit, and ix) repeating the thus extended drills. steps (i) - (vi).

Method according to claim 9 or 10, characterized in that before the drills are placed against the material, co-acting therewith, the spacing of the drills securing centering means is arranged, and the centering means are removed when the drills have been moved into the material .