NL9200144A

NL9200144A - Air trunking formed of sections of coil-covered insulating board

Info

Publication number: NL9200144A
Application number: NL9200144A
Authority: NL
Original assignee: Reginald Franciscus Jozef Van
Priority date: 1992-01-27
Filing date: 1992-01-27
Publication date: 1993-08-16

Abstract

Rectangular casings of insulating board are clad on both sides with metal foil (12,13). L-shaped edging (16) is placed over the ends of the casings. A hairpin-shaped coupling strip has a rearward angled lip (21). Self-tapping bolts (23,27) secure the edging and coupling strip. An inner foil (13) extension is folded outwards over the L-shaped edging. Adjoining casings (A,B) are clamped together by sliding the C-shaped fastener (28) over the four coupling strips (21,21'). The spring packing (25) helps hold the fastener in place. Additional reinforcing plates are used to stiffen the ends of larger casings.

Description

Werkwijze voor het samenstellen van een losneerabare klem-koppeling, en luchtkanaal voorzien van een dergelijke · klemkoppelingMethod for assembling a detachable clamping coupling, and air duct provided with such a clamping coupling

De uitvinding heeft betrekking op een luchtkanaal en meer in het bijzonder op een luchtkanaal samengesteld uit opeenvolgende rechthoekige luchtkokers die twee aan twee onderling gekoppeld zijn. Een dergelijke koker wordt opgebouwd uit een zelfdragende isolerende plaat, die aan buiten- en binnenzijde met metaalfolie is bekleed en langs vooraf aangebrachte langslijnen tot een koker gevouwen wordt. Voorbeelden van het vormen van een derge-lijke rechthoekige luchtkoker zijn beschreven in US-A-2 378 272 en US-A-3 019 850, waarnaar hier bij wij2e van referentie wordt verwezen.The invention relates to an air duct and more particularly to an air duct composed of successive rectangular air ducts which are coupled two by two. Such a tube is constructed from a self-supporting insulating plate, which is coated on the outside and inside with metal foil and is folded into a tube along pre-arranged longitudinal lines. Examples of forming such a rectangular air duct are described in US-A-2 378 272 and US-A-3 019 850, to which reference is made herein by reference.

In US-A-2 378 272 wordt voor het onderling koppelen van twee opeenvolgende rechthoekige kokers een kraag (12) gebruikt van dezelfde constructie als de koker, maar van grotere dwarsdoorsnede.In US-A-2 378 272 a collar (12) of the same construction as the sleeve, but of larger cross-section, is used for coupling two successive rectangular sleeves.

In US-A-3 019 850 wordt bij het onderling koppelen van twee opeenvolgende rechthoekige kokers aan het ene einde van de koker een smalle vrije flap (30) van de buitenbekleding gebruikt om het einde van de aangrenzende kokersectie te overlappen.In US-A-3 019 850, when coupling two successive rectangular sleeves to one end of the sleeve, a narrow free flap (30) of the outer sheath is used to overlap the end of the adjacent sleeve section.

De bij deze beide bekende luchtkanalen verkregen koppelingen zijn niet als losneembaar te beschouwen.The couplings obtained from these two known air ducts cannot be regarded as detachable.

De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen voor het samenstellen van een losneembare klemkoppeling tussen twee opeenvolgende rechthoekige kokers in een luchtkanaal, welke kokers zijn opgebouwd uit een zelfdragende isolerende plaat die aan buiten- en binnenzijde met metaalfolie zijn bekleed.The object of the invention is to provide a method for assembling a detachable clamping coupling between two successive rectangular sleeves in an air duct, which sleeves are built up from a self-supporting insulating plate which are coated on the outside and inside with metal foil.

De werkwijze volgens de uitvinding heeft als kenmerk, - dat men aan elk einde van elke koker door haaks afsnijden een strook metaalfolie aan de buitenzijde en de daaronderliggende isolatie verwijdert, doch zonder de binnenste metaalfolie-bekleding door te snijden, - dat men om elk der vier buitenranden van het aldus verkorte einde van elke rechthoekige koker een hoeklijst plaatst, welke hoeklijst aan het op de buitenzijde van de koker rustende deel een evenwijdig aan het betreffende buitenvlak haarspeldvormig omgezette reep bezit, die nabij het kokereinde in een schuin terugwaarts naar buiten stekende koppelstrip overgaat, - dat men tussen twee aangrenzende hoeklijsten op elk der vier hoeken aan elk kokereinde een L-vormig hoekstuk in de haarspeldvormige delen schuift en aan elk der beide hoeklijsten bevestigt, zodanig dat de aldus ontstane rechthoekige lijst zich om het einde van de betreffende koker klemt, - dat men de vier vrije stroken metaalfolie van de binnenste bekleding over de bijbehorende hoeklijst vouwt en daarop bevestiert, - dat men veerkrachtige rechthoekige pakking op een der kopse einden van althans een der kokers aanbrengt en de kokers met de betreffende einden tegen elkaar plaatst, - en dat men tenslotte door het over de vier koppelpro-fielen schuiven van, althans in hoofdzaak, C-vormige schuifprofielen de beide kokers klemmend aan elkaar bevestigt.The method according to the invention is characterized in that - at each end of each tube, a strip of metal foil is removed from the outside and the insulation underneath at right angles, but without cutting the inner metal foil coating, - that around each four outer edges of the thus shortened end of each rectangular tube place an angle strip, which corner frame on the part resting on the outer side of the tube has a bar which has been bent in a pin-shaped manner parallel to the respective outer surface and which, in the case of the tube end, extends in a coupling strip slanting backwards towards the outside - that an L-shaped corner piece is slid into the hairpin parts between two adjacent corner strips on each of the four corners at each tube end and fastened to each of the two corner strips, such that the rectangular frame thus created extends around the end of the tube in question that the four free strips of metal foil of the inner lining are clamped over the fold the accompanying corner frame and attach to it, - that a resilient rectangular gasket is placed on one of the end ends of at least one of the tubes and the tubes are placed against each other with the respective ends, - and that one is finally slid by sliding over the four coupling profiles. , at least essentially, C-shaped sliding profiles clamping the two tubes together.

Andere kenmerken van de werkwijze zijn omschreven in de onderconclusies.Other features of the method are defined in the subclaims.

De uitvinding heeft mede betrekking op een luchtkanaal, voorzien van rechthoekige kokers, opgebouwd uit zelfdragende isolerende platen die aan buiten- en binnenzijde met metaalfolie zijn bekleed, welke kokers met behulp van een klemkoppeling, verkregen onder toepassing van de werkwijze volgens een of meer der conclusies onderling gekoppeld zijn.The invention also relates to an air duct, provided with rectangular sleeves, built up of self-supporting insulating plates which are coated on the outside and inside with metal foil, which sleeves are obtained by means of a clamping coupling, obtained by applying the method according to one or more of the claims are mutually linked.

De uitvinding zal in het navolgende aan de hand van een niet-beperkend bedoeld uitvoeringsvoorbeeld, weergegeven in de schetsmatige tekening, nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to a non-limiting embodiment, shown in the sketched drawing.

Fig. 1 is een zij-aanzicht van het einde van een zelfdragende isolerende plaat,Fig. 1 is a side view of the end of a self-supporting insulating sheet,

Fig. 2 is een zij-aanzicht van het einde van deze plaat na het verwijderen van een reep van de buitenfolie en isolatie,Fig. 2 is a side view of the end of this plate after removing a strip of the outer foil and insulation,

Fig. 3 is een doorsnede van het einde van de plaat na het aanbrengen van een hoeklijst,Fig. 3 is a sectional view of the end of the sheet after the application of a corner molding,

Fig. 3A is een aanzicht volgens de pijl A in fig. 3, na het aanbrengen van een L-vormige hoeklijst,Fig. 3A is a view according to the arrow A in fig. 3, after applying an L-shaped corner frame,

Fig. 4 is een doorsnede na het omvouwen van de strook metaalfolie,Fig. 4 is a sectional view after folding the strip of metal foil,

Fig. 4A is een aanzicht volgens de pijl A in fig. 4, enFig. 4A is a view according to the arrow A in FIG. 4, and

Fig. 4B is een zij-aanzicht overeenkomstig de pijl B in fig. 4A,Fig. 4B is a side view corresponding to the arrow B in FIG. 4A,

Fig. 5 is een doorsnede na het aanbrengen van een pakkingstrook,Fig. 5 is a sectional view after applying a gasket strip,

Fig. 5A laat perspectivisch een hoek van een koker-element zien, gereed om met een ander element te worden gekoppeld,Fig. 5A shows a perspective view of a corner of a tube element, ready to be coupled to another element,

Fig. 6 is een doorsnede van een wand van twee gekoppelde kokers, enFig. 6 is a sectional view of a wall of two coupled sleeves, and

Fig. 6A is een perspectivisch aanzicht van een hoek van een gerede koppeling in een luchtkanaal.Fig. 6A is a perspective view of an angle of a finished coupling in an air duct.

Verwijzende naar de tekening, waar overeenkomstige verwijzingscijfers zijn gebruikt om overeenkomstige delen aan te duiden, is in fig. 1 het einde van een zelfdragende isolerende plaat 10 afgebeeld van vezelmateriaal 11, zoals steenwol, glaswol of slakkenwol. Aan de buitenzijde is deze plaat 10 bekleed met een dampdichte folie 12, terwijl de binnenzijde van het latere luchtkanaal met een gladde bedekking 13 uit aluminiumfolie is bekleed.Referring to the drawing, where like reference numerals have been used to indicate like parts, FIG. 1 shows the end of a self-supporting insulating plate 10 of fiber material 11, such as rock wool, glass wool or slag wool. On the outside, this plate 10 is coated with a vapor-tight foil 12, while the inside of the later air duct is coated with a smooth cover 13 of aluminum foil.

Aldus geconstrueerde luchtkanalen voldoen in alle opzichten aan de gestelde eisen van thermische, akoestische en brandwerende isolatie, terwijl de kanalen ook volkomen luchtdicht zijn. Ook en vooral biedt de glad uitgevoerde bedekking aan de binnenzijde weinig aanhech-tingsmogelijkheden voor stof, zodat zich daar geen stofnesten, met daarin voorkomende micro-organismen kunnen verzamelen.Air ducts constructed in this way meet the requirements of thermal, acoustic and fire-resistant insulation in all respects, while the ducts are also completely airtight. Also and above all, the smoothly designed coating on the inside offers few adherence options for dust, so that no dust nests with micro-organisms occurring therein can accumulate there.

Zoals uit fig. 2 blijkt, wordt van het einde van de plaat met een of ander snij-orgaan 14 haaks en op een afstand a iets minder dan de plaatdikte d de buitenbekleding 12 en de isolatie 11 weggenomen, zonder evenwel de binnenste metaalfolie 13 door te snijden, zodat daarvan een strook metaalfolie 15 ter breedte a overblijft. Deze bewerking kan aan elk einde van de nog vlakke plaat, maar eventueel ook aan de reeds daaruit gevormde rechthoekige koker worden uitgevoerd. In het eerste geval wordt vervolgens op bekende wijze een rechthoekige koker gevouwen.As can be seen from Fig. 2, the outer covering 12 and the insulation 11 are removed from the end of the plate with some cutting element 14 at a right angle and at a distance a slightly less than the plate thickness d, without, however, the inner metal foil 13 being to be cut, so that a strip of metal foil 15 of width a remains therefrom. This operation can be carried out at any end of the still flat plate, but possibly also on the rectangular tube already formed therefrom. In the first case, a rectangular tube is then folded in a known manner.

Fig. 3 laat zien hoe om het aldus verkorte einde een hoeklijst 16 is geplaatst. Deze hoeklijst 16 omvat twee onderling loodrechte stroken 17 en 18, waarbij de strook 17 die zich op de kop van de koker bevindt iets smaller is dan de dikte d van de plaat. Aan de op de buitenbekleding 12 van de koker rustende strook 18 is een haarspeldvormig omgezette reep 19, zodat tussen de delen 18 en 19 een smalle evenwijdige spleet 20 is ontstaan. Nabij het einde van de koker gaat deze reep 19 over in een schuin terugwaarts naar buiten stekende koppelstrip 21, zoals fig. 3 duidelijk laat zien.Fig. 3 shows how an angle strip 16 is placed around the thus shortened end. This corner strip 16 comprises two mutually perpendicular strips 17 and 18, the strip 17 located on the head of the tube being slightly narrower than the thickness d of the plate. On the strip 18 resting on the outer covering 12 of the tube is a bar 19 which has been turned into a pin, so that a narrow parallel slit 20 is formed between the parts 18 and 19. Near the end of the tube, this strip 19 changes into a coupling strip 21 projecting obliquely backwards, as clearly shown in Fig. 3.

Fig. 3A laat zien hoe na het aanbrengen van L-vormi-ge hoekstukken 22 in de spleten 20 van de hoeklijsten met behulp van schoefjes 23 de aldus verkregen rechthoekige lijst over het einde van de koker wordt geklemd. De strook 15 van de binnenbekleding ligt daarbij nog in het verlengde van de binnenbekleding 13 {fig. 3).Fig. 3A shows how, after applying L-shaped corner pieces 22 in the slits 20 of the corner strips, the rectangular frame thus obtained is clamped over the end of the tube. The strip 15 of the inner lining is still in line with the inner lining 13 {fig. 3).

In fig. 4 is te zien dat de strook 15 om de hoek-strook 17 is omgezet en bijvoorbeeld door middel van lijmen op deze strook bevestigd is. Doordat de strook 17 iets smaller is dan de dikte d van de isolerende plaat 10 ligt de strook 15 enigszins afgerond om de hoek 29 heen, hetgeen tot een zo klein mogelijk luchtweerstand in de koker bijdraagt.It can be seen in Fig. 4 that the strip 15 has been turned around the corner strip 17 and is fixed to this strip, for example, by means of gluing. Because the strip 17 is slightly narrower than the thickness d of the insulating plate 10, the strip 15 is slightly rounded around the corner 29, which contributes to the least possible air resistance in the tube.

Fig. 4A laat zien dat de stroken 17 aan hun uiteinden bij de naad 24 onder een hoek van 45" zijn afgekort en elkaar dus niet overlappen, maar in één vlak liggen. In fig. 4A zijn de ronde vouwen van de stroken metaalfolie 15 om de hoekstroken 17 met 29 aangegeven, terwijl in deze figuur ook de in de hoek aan de binnenzijde in de langsrichting van de koker aangebrachte kitstrook 30 te zien is.Fig. 4A shows that the strips 17 are trimmed at their ends at the seam 24 at an angle of 45 "and thus do not overlap, but lie in one plane. In FIG. 4A, the round folds of the strips of metal foil 15 are around the corner strips 17 is indicated by 29, while this figure also shows the sealant strip 30 arranged in the inner corner in the longitudinal direction of the sleeve.

Fig. 4B is een zij-aanzicht overeenkomstig de pijl B in fig. 4A.Fig. 4B is a side view corresponding to the arrow B in FIG. 4A.

Fig. 5 laat 2ien dat op de strook metaalfolie 15 een veerkrachtige pakking 25 aan het einde van een kokerwand is aangebracht.Fig. 5 show that a resilient gasket 25 is arranged on the strip of metal foil 15 at the end of a tube wall.

In fig. 5A, een perspectivisch aanzicht van een hoek van een gerede koker, laat eveneens de aangebrachte veerkrachtige pakking 25 zien, welke er toe dient om bij het koppelen van twee kokerè een zekere klemkracht te verschaffen. Als afdichtingsmateriaal maakt men gebruik van schuimrubbermateriaal van passende dikte en veerkracht, dat bijvoorbeeld door plakken wordt aangebracht.In Fig. 5A, a perspective view of an angle of a finished tube, also shows the applied resilient gasket 25, which serves to provide a certain clamping force when coupling two tubes. As the sealing material, use is made of foam rubber material of suitable thickness and resilience, which is applied, for example, by sticking.

Voor grote koker-afmetingen, bijvoorbeeld met een zijde ter breedte van 60 cm of meer, verdient het aanbeveling ter versteviging een versterkingsplaat tussen de twee tegenover elkaar liggende haarspeldvormige delen aan te brengen. In fig. 5A is met 26 een dergelijke versterkingsplaat, aangebracht in de haarspeldvormige spleet 20 aangegeven? deze plaat 26 is met zelftappende schoefjes 27 in de hoeklijst 16 bevestigd. Zowel de L-vormige hoekstukken 22 (fig. 3A) als de versterkingsplaten 26 (fig. 5A) enerzijds en de hoeklijsten 16 anderzijds zijn bij voorkeur op de betreffende plaatsen vooraf van onderling corresponderende bevestigingsgaten voor het bij het samenstellen opnemen van de zelftappende schroeven 23, resp. 27 voorzien.For large tube dimensions, for example with a side with a width of 60 cm or more, it is recommended to place a reinforcement plate between the two opposite hairpin-shaped parts for reinforcement. In Fig. 5A, such reinforcement plate, arranged in the hairpin-shaped slit 20, is indicated by 26? this plate 26 is fixed in the corner frame 16 with self-tapping screws 27. Both the L-shaped corner pieces 22 (Fig. 3A) and the reinforcement plates 26 (Fig. 5A) on the one hand and the corner strips 16 on the other are preferably pre-positioned at the respective places with mutually corresponding mounting holes for receiving the self-tapping screws 23 when assembling. , resp. 27 provided.

Fig. 6 toont een doorsnede over de koppeling van één der vier wanden van twee aangren2ende kokers A en B, waarbij door het aanbrengen over de vier koppelstrippen 21, 21' van althans in hoofdzaak C-vormige schuifprofielen 28 de beide kokers & en B klemmend aan elkaar worden bevestigd.Fig. 6 is a cross-sectional view of the coupling of one of the four walls of two adjacent tubes A and B, wherein the two tubes & and B are clamped to each other by fitting over the four coupling strips 21, 21 'at least substantially C-shaped sliding profiles 28 be confirmed.

Fig. 6A toont een en ander nogmaals in perspectivisch aanzicht van een hoek van het luchtkanaal.Fig. 6A again shows this in perspective view of an angle of the air duct.

De voordelen van de verkregen klerakoppeling zijn ondermeer dat door het vloeiend omvouwen van de strook 15 van de gladde binnenbekleding 13 de inwendige weerstand voor de erdoorgaande lucht aan de overgangen tussen twee opeenvolgende kokers (A; 1) is verminderd. Een ander voordeel is dat de koppeling op tamelijk eenvoudige wijze kan worden samengesteld en weer losneembaar is. De klemkoppeling is verder door het gebruik van de veerkrachtige pakking 25 enigszins meegevend. Voorts wordt bij bredere kokers door het gebruiken van de verstevigingsplaat 26 een vormvaster geheel verkregen.The advantages of the Klera coupling obtained are, inter alia, that by smoothly folding the strip 15 of the smooth inner lining 13 the internal resistance for the through air at the transitions between two successive sleeves (A; 1) is reduced. Another advantage is that the coupling can be assembled in a fairly simple manner and is detachable again. The clamping coupling is further somewhat flexible due to the use of the resilient gasket 25. Furthermore, a wider shape is obtained with wider tubes by using the reinforcing plate 26.

Claims

1. Method for assembling a detachable compression coupling between two successive rectangular tubes in an air duct, which tubes are built up of self-supporting insulating plates which are coated on the outside and inside with metal foil, the feature is that - at each end perpendicularly cut a strip of metal foil on the outside (12) of each plate (10) or tube and remove the insulation below (11), but without cutting the inner metal foil coating (13), - that one can be fitted around each of the four outer edges of the thus shortened end of each rectangular tube places an angle strip (16), which corner frame (16) has a strip (18, 19) folded parallel to the respective outer surface on the part missing from the outside of the tube, which bar the sleeve end turns into a coupling strip (21) projecting obliquely backwards, - that between two adjacent corner strips (16; 16) at each of the four corners on each side the end of an L-shaped corner piece (22) slides into the hairpin-shaped parts (20) and attaches to each of the two corner strips (23), so that the rectangular frame thus created clings around the end of the respective tube, so that the four fold free strips of metal foil (15) from the inner lining (13) over the corresponding corner frame (17) and fix it thereon - that resilient rectangular gasket (25) is applied to one of the end ends of at least one of the sleeves and the sleeves with place the respective ends against each other, - and finally by means of the four coupling profiles (21; 21 ') sliding of, at least substantially, C-shaped sliding profiles (28), the two tubes (A, B) clamped together.

Method according to claim 1, characterized in that the width (a) of the free strip (15) of the inner lining (13) is selected slightly less than the sheet thickness (d).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that for large tube dimensions, for example with one of the sides with a width of 60 cm or more, a reinforcement plate (26) is arranged between the opposite hairpin-shaped parts.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the side (17) of the corner strip (16) to be placed against the end end of a tube is slightly narrower than the thickness (d) of the insulating plate (10) .

Method according to claims 1 and 3, characterized in that the L-shaped corner pieces (22) and the reinforcement plates (26) on the one hand and the corner strips (16) on the other hand are pre-fitted with corresponding fixing holes at the respective locations for the assembly including self-tapping screws (23; 27) are provided.

Method according to claim 1, characterized in that the edges (17) of the corner strips (16) to be placed on the end ends of the rectangular tube are shortened at their ends (24) by an angle of approximately 45 °.

Method according to claim 1, characterized in that the sealing material (25) uses foam rubber material of suitable thickness and resilience, which is glued to one of the end ends of the prepared tube.

8. Air duct, provided with rectangular tubes (hi B) / built up of self-supporting insulating plates which are coated on the outside and inside (12; 13) with metal foil, which tubes are provided by means of a compression coupling, obtained using the method according to a or more of claims 1 to 7 are mutually linked.