NL9101860A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A SANDWICH PANEL - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A SANDWICH PANEL Download PDFInfo
- Publication number
- NL9101860A NL9101860A NL9101860A NL9101860A NL9101860A NL 9101860 A NL9101860 A NL 9101860A NL 9101860 A NL9101860 A NL 9101860A NL 9101860 A NL9101860 A NL 9101860A NL 9101860 A NL9101860 A NL 9101860A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- core
- roller
- edges
- strips
- wetting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 59
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
- B29D99/0021—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with plain or filled structures, e.g. cores, placed between two or more plates or sheets, e.g. in a matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
- B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
- B31D3/0292—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section involving auxiliary operations, e.g. expanding, moistening, glue-applying, joining, controlling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F7/00—Processes not otherwise provided for
- B31F7/006—Processes not otherwise provided for edges, e.g. sheet edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0024—Crushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0056—Moistening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een sandwichpaneel.Method and device for manufacturing a sandwich panel.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichpaneel, omvattende het vormen van een kern uit stroken vezelbe-vattend materiaal zoals karton of papier, van welke stroken de breedte-richting samenvalt met de dikterichting van het paneel,en het vervolgens hechten van telkens een dekplaat aan de langszijden van de kern. Een dergelijke werkwijze wordt bij voorbeeld toegepast bij het vervaardigen van panelen met houten dekplaten en een honingraatvormige kern uit papier of karton. De dekplaten worden volgens deze bekende werkwijze aan hun met de kern te verbinden zijde geheel bestreken met een lijmlaag. Vervolgens worden zij op de kern gedrukt, waarna de hechting tot stand komt.The invention relates to a method for manufacturing a sandwich panel, comprising forming a core of strips of fiber-containing material such as cardboard or paper, the strips of which the width direction coincides with the thickness direction of the panel, and the subsequent bonding of each a cover plate on the longitudinal sides of the core. Such a method is used, for example, in the manufacture of panels with wooden cover plates and a honeycomb-shaped core of paper or cardboard. The cover plates are completely coated with an adhesive layer on their side to be connected to the core according to this known method. They are then pressed onto the core, after which the bonding is effected.
Deze bekende werkwijze bezit verscheidene nadelen die de kwaliteit van het aldus vervaardigde paneel, in het bijzonder de hechting tussen kern en dekplaten, nadelig beïnvloeden. Allereerst blijft het grootste gedeelte van de op de dekplaten aangebrachte lijm ongebruikt: slechts die gedeelten van de dekplaat die met een rand van de stroken waaruit de kern bestaat, in aanraking komen, kunnen door middel van de lijm met elkaar worden verbonden. Gezien de geringe materiaaldikte van die stroken is ook uit dien hoofde de verbinding tussen kern en dekplaten niet optimaal.This known method has several drawbacks which adversely affect the quality of the panel thus manufactured, in particular the adhesion between core and cover plates. First of all, most of the adhesive applied to the cover plates remains unused: only those parts of the cover plate that come into contact with an edge of the strips making up the core can be joined together by means of the glue. In view of the low material thickness of those strips, the connection between core and cover plates is also not optimal for this reason.
Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze zoals hiervoor bedoeld te verschaffen die deze nadelen mist, en daardoor de vervaardiging van panelen met een hogere kwaliteit mogelijk maakt. Dit wordt bereikt doordat na het vormen van de kern tenminste een van zijn langszijden behandeld wordt met een vloeistof voor het weekmaken van de randen der stroken aan die zijde, vervolgens de stroken in dikterichting van het paneel blootgesteld worden aan een drukkracht voor het stuiken van elke bevochtigde rand, en dat op elke aldus gestuikte rand een hechtmiddel wordt aangebracht voor het daaraan bevestigen van een dekplaat.The object of the invention is therefore to provide a method as referred to above which does not have these disadvantages, and thereby enables the production of higher quality panels. This is achieved in that after forming the core, at least one of its longitudinal sides is treated with a liquid for plasticizing the edges of the strips on that side, then the strips in the thickness direction of the panel are exposed to a compressive force for the upsetting of each wetted edge, and that an adhesive is applied to each edge thus crushed for attaching a cover plate thereto.
Aangezien slechts de randen van de stroken papier of karton die de kern vormen worden bevochtigd, en niet het centrale, grootste gedeelte ven de kern blijft deze toch zijn oorspronkelijke stevigheid grotendeels behouden. Dat wil zeggen dat de kern, ook nadat de randen bevochtigd zijn, en dus in slappe toestand verkeren, normaal behandeld kan worden in verband met het verdere produktieproces.Since only the edges of the strips of paper or cardboard that form the core are wetted, and not the central, major part of the core, it still largely retains its original strength. That is, the core, even after the edges have been wetted, and thus in a flaccid state, can be treated normally in connection with the further production process.
De aldus weekgemaakte randen gemakkelijk gestuikt worden door daarop een drukkracht uit te oefenen, zonder dat de stroken zelf uitknikken onder invloed van die drukkracht. De gestuikte randen bezitten een breedte die tenminste enkele malen groter is dan de oorspronkelijke dikte van de stroken, waardoor ze geschikt zijn om direkt daarop het hecht-middel aan te brengen. Gevolg daarvan is dat een zeer efficiënt gebruik gemaakt kan worden van dat hechtmiddel: slechts op die plaatsen waar het kontakt tussen de kern en de dekplaten tot stand komt is nu lijm aanwezig.The so softened edges are easily crushed by applying a pressing force thereon, without the strips themselves buckling under the influence of that pressing force. The tufted edges have a width at least several times greater than the original thickness of the strips, making them suitable for applying the adhesive directly thereon. The consequence of this is that a very efficient use can be made of that adhesive: glue is only present at those places where contact is made between the core and the cover plates.
Een verder voordeel van de grotere dikte van de gestuikte randen van de kern is dat zij een aanzienlijk groter aanhechtingsoppervlak bieden dan de stroken met hun normale dikte. Daardoor kan met aanzienlijk minder lijm dan voorheen een betere hechting tussen kern en dekplaten worden verzekerd. Elke overmaat aan lijm vormt naast de lijmplaats een uitpuilende lijmrups, die de gestuikte rand als het ware inkapselt.A further advantage of the greater thickness of the spiked edges of the core is that they offer a considerably larger bonding area than the strips of their normal thickness. As a result, better adhesion between core and cover plates can be ensured with considerably less glue than before. In addition to the place of glue, any excess glue forms a bulging glue bead, which encapsulates the crushed edge.
De weekgemaakte randen kunnen een met niet al te grote drukkracht worden gestuikt. Zelfs indien de rand over een wat grotere afmeting in dikterichting van de strook wordt weekgemaakt kan nog een behoorlijke stuikbehandeling worden uitgevoerd. Daardoor kunnen de dikte-toleranties van de kern zonder bezwaar aan de ruime kant zijn, hetgeen meebrengt dat het kernmateriaal minder nauwkeurig behoeft te worden afgewerkt en dus goedkoper kan zijn.The plasticized edges can be crushed with a not too great pressing force. Even if the edge is softened over a somewhat larger dimension in the thickness direction of the strip, a considerable butting treatment can still be carried out. As a result, the thickness tolerances of the core can be without any problem on the wide side, which means that the core material needs to be finished less accurately and can therefore be cheaper.
De uitvinding kan bijzonder gunstig worden toegepast bij het vervaardigen van een kern die gevormd wordt door de stroken bijvoorkeur met een vochtabsorberende lijm aan elkaar te hechten. Volgens de uitvinding kunnen de langsranden worden bevochtigd met water. De vochtabsorberende lijm verleent de stroken op de lijmverbinding een meer hygroscopisch karakter, waardoor de bevochtigingsvloeistof goed opgenomen kan worden. Als alternatief kan men echter ook een ander hechtmiddel voor het vormen van de kern bijvoorbeeld nietjes toepassen.The invention can be used particularly advantageously in the manufacture of a core which is formed by preferably adhering the strips together with a moisture-absorbing glue. According to the invention, the longitudinal edges can be wetted with water. The moisture-absorbing adhesive gives the strips on the adhesive joint a more hygroscopic character, so that the humidifying liquid can be absorbed well. However, alternatively, another core forming adhesive may be used, for example, staples.
De langsranden kunnen echter ook worden bevochtigd met een harder, die ook als een chemische accelerator fungeert. De toepassing van een harder (onderdeel van een thermohardende respectievelijk chemische lijm) heeft een snellere uitharding van de op de randen aangebrachte lijm tot gevolg, hetgeen een hoger produktietempo mogelijk maakt.However, the longitudinal edges can also be wetted with a hardener, which also acts as a chemical accelerator. The use of a hardener (part of a thermosetting or chemical glue) results in faster curing of the glue applied to the edges, which allows a higher production rate.
Bij voorkeur worden de randen van de stroken na het stuiken gedroogd. Daardoor kunnen de gestuikte randen weer in een stevige toestand worden gebracht, hetgeen het aanbrengen van het hechtmiddel vergemakkelijkt.Preferably, the edges of the strips are dried after swaging. As a result, the pinched edges can be brought back into a firm condition, which facilitates the application of the adhesive.
In het bijzonder kunnen tegelijkertijd beide langszijden van de kern behandeld worden met een vloeistof, zodat beide zijden tegelijk gereed gemaakt kunnen worden voor het aan brengen van een dekplaat.In particular, both longitudinal sides of the core can be treated with a liquid at the same time, so that both sides can be prepared simultaneously for applying a cover plate.
De kern die toegepast wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding kan op verschillende manieren opgebouwd zijn uit de stroken, doch bij voorkeur bezit deze de vorm van een honingraat. Daarbij kan volgens een eerste mogelijkheid zo te werk worden gegaan dat na het vormen van de kern de stroken materiaal op elkaar gedrukt gehouden worden, en in die toestand aan tenminste een langszijde worden bevochtigd, waarna de kern wordt geëxpandeerd tot de honingraatvorm. Het bevochtigen kan nu bijvoor-beeld worden uitgevoerd door de gesloten kern bloot te stellen aan een vloeistofnevel. Als alternatief kan de kern ook bevochtigd worden door middel van bevochtingingswalsen.The core used in the method according to the invention can be built up from the strips in various ways, but it is preferably in the form of a honeycomb. According to a first possibility, it is possible to proceed in such a way that after the core has been formed, the strips of material are kept pressed together, and in that state are wetted on at least one longitudinal side, after which the core is expanded into the honeycomb shape. Wetting can now be done, for example, by exposing the closed core to a liquid spray. Alternatively, the core can also be wetted by means of wetting rolls.
Volgens een tweede mogelijkheid kan de kern allereerst worden geëxpandeerd, waarna hij aan tenminste een langszijde wordt bevochtigd.According to a second possibility, the core can first be expanded, after which it is wetted on at least one longitudinal side.
De uitvinding betreft verder een inrichting voor het uitvoeren van de hiervoor beschreven werkwijze, omvattende twee bevochtigingswalsen die samen een kneep bepalen waar de kern doorheen transporteerbaar is met een zodanige snelheid dat voldoende vocht opgenomen kan worden voor het bevochtigen van de randen aan de langszijden van de kern, waarbij het centrale gedeelte van de kern droog blijft. Door een geschikte instelling van de hoeveelheid vloeistof op de bevochtigingswalsen en de keuze van de transportsnelheid, afhankelijk van het hygroscopische karakter van het kernmateriaal, kan verzekerd worden dat slechts de randen van de stroken kernmateriaal, en niet de gehele kern, bevochtigd worden.The invention further relates to a device for carrying out the above-described method, comprising two wetting rollers which together define a nip through which the core can be transported at such a speed that sufficient moisture can be absorbed for wetting the edges on the longitudinal sides of the core, whereby the central part of the core remains dry. By an appropriate adjustment of the amount of liquid on the wetting rolls and the choice of the transport speed, depending on the hygroscopic nature of the core material, it can be ensured that only the edges of the strips of core material, and not the entire core, are wetted.
Zoals hiervoor reeds genoemd moet steeds vermeden worden dat de kern in zijn geheel, dat wil zeggen over zijn gehele dikte, doordrenkt raakt met vloeistof. In dat geval zou hij namelijk zijn stevigheid verliezen en niet meet geschikt zijn voor verdere bewerking. Teneinde in dit verband storingen bij onderbrekingen in het produktieproces te voorkomen zijn middelen voorzien voor het opheffen van het contact tussen elke bevochtigingswals en de kern wanneer de snelheid waarmee deze kern door de kneep heen wordt getransporteerd te laag wordt. Bij te lage snelheden zou anders een te groot gedeelte van de stroken in dikterichting bevochtigd worden, terwijl bij stilstand zelfs de kern over zijn gehele dikte doordrenkt zou raken met vloeistof en zijn samenhang zou verliezen.As mentioned above, it should always be prevented that the core as a whole, that is to say over its entire thickness, becomes soaked with liquid. In that case it would lose its strength and would not be suitable for further processing. In order to prevent failures at interruptions in the production process in this regard, means are provided for eliminating the contact between each wetting roller and the core when the speed at which this core is transported through the nip becomes too low. At too low speeds, otherwise too large a portion of the strips would be wetted in the thickness direction, while at standstill even the core would become soaked with liquid over its entire thickness and lose its cohesion.
Volgens een eenvoudige uitvoering kunnen de bevochtigingswalsen zich boven elkaar bevinden, waarbij de bovenste wals optilbaar is in de richting van de onderste wals af. Deze bovenste wals kan samenwerken met een dosseerrol die draaibaar is om een as evenwijdig aan de as van de wals en die reikt tot onder het vloeistofniveau van een bovenste vloeistof houder.According to a simple embodiment, the wetting rollers can be arranged one above the other, the upper roller being liftable in the direction of the lower roller. This top roller can cooperate with a dosing roller which is rotatable about an axis parallel to the axis of the roller and which extends below the liquid level of an upper liquid container.
Daarbij kan de onderste wals draaibaar zijn om een vaste as tot onder het vloeistofniveau van een onderste vloeistofhouder reiken, terwijl hefmiddelen zijn voorzien voor het optillen van de kern in de richting van de onderste wals af.The lower roller can be rotatable about a fixed axis below the liquid level of a lower liquid container, while lifting means are provided for lifting the core in the direction of the lower roller.
Deze hefmiddelen kunnen bij voorbeeld een drager omvatten die zich nabij de onderste wals evenwijdig aan de kneep uitstrekt en die op en neer beweegbaar is tussen een ruststand waarin hij zich bevindt op een niveau onder de transportbaan voor de kern, en een werkstand waarin hij zich bevindt op een niveau hoger dan de onderste wals. Zodra zich een onderbreking in het produktieproces voordoet kunnen zowel de bovenste wals als de kern zelf worden opgetild, waardoor het contact tussen de kern en de walsen verloren gaat. Aldus kan de kern ook geen te grote hoeveelheid vloeistof opnemen.These lifting means may comprise, for example, a carrier which extends parallel to the nip near the bottom roller and is movable up and down between a rest position in which it is located at a level below the core transport path and a working position in which it is located at a level higher than the lower roller. As soon as an interruption in the production process occurs, both the top roller and the core itself can be lifted, causing the contact between the core and the rollers to be lost. Thus, the core cannot absorb too great an amount of liquid.
Goede resultaten kunnen worden verkregen indien de bevochtigings-walsen zijn voorzien van een vochtabsorberende omtrek voor het meenemen van vloeistof, bij voorbeeld van een laag sponsrubber.Good results can be obtained if the moistening rollers are provided with a moisture-absorbing periphery for carrying along liquid, for example a layer of sponge rubber.
Tevens is een stel calibratiewalsen voorzien welke een kneep bepalen waar de kern met bevochtigde randen van de stroken doorheen beweegbaar is voor het stuiken van die randen en het op de gewenste dikte brengen van de kern. Verder kan een drooginrichting zijn voorzien voor het drogen van de bevochtigde randen.A set of calibration rollers is also provided which determine a nip through which the core with wetted edges of the strips can be moved, for swaging those edges and bringing the core to the desired thickness. Furthermore, a drying device can be provided for drying the wetted edges.
Vervolgens zal een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding aan de hand van de figuren nader worden toegelicht.An exemplary embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the figures.
Figuur 1 toont een gedeeltelijk zijaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a partial side view of the device according to the invention.
Figuur 2 toont een detail van figuur 1.Figure 2 shows a detail of figure 1.
Figuur 3 toont een bovenaanzicht op een calibratiewals alsmede een als honingraat uitgevoerde kern.Figure 3 shows a top view of a calibration roller and a core constructed as a honeycomb.
Figuur 4 toont een langsdoorsnede door de calibratiewalsen met daartussen een kern.Figure 4 shows a longitudinal section through the calibration rollers with a core in between.
Figuur 5 toont een detail van een doorsnede door een paneel vervaardigd volgens de uitvinding.Figure 5 shows a detail of a section through a panel manufactured according to the invention.
De in figuur 1 getoonde inrichting omvat een gestel 1 waar over een met onderbroken lijnen weergegeven baan kernmateriaal 2, bij voorbeeld in de vorm van een honingraat, transporteerbaar is. Deze kern wordt aan de linkerzijde op bekende, niet getoonde wijze toegevoerd. Vervolgens komt hij in de kneep die is bepaald tussen de bovenste bevochtigingswals 3 en de onderste bevochtigingswals 4. De wals 4 kan aangedreven worden door motor 5 en overbrenging 6.The device shown in figure 1 comprises a frame 1 where core material 2, for example in the form of a honeycomb, can be transported over a track shown in broken lines. This core is fed to the left in a known manner, not shown. It then enters the nip defined between the upper wetting roller 3 and the lower wetting roller 4. The roller 4 can be driven by motor 5 and transmission 6.
Beide walsen 3» 4 kunnen bevochtigd worden met een vloeistof, bij voorbeeld water, die zich bevindt in bijbehorende bakken 7* 8. Wals 3 wordt via de doseerrol 9 bevochtigd, wals 4 wordt rechtstreeks bevochtigd.Both rollers 3 »4 can be wetted with a liquid, for instance water, which is contained in associated trays 7 * 8. Roller 3 is wetted via the dosing roller 9, roller 4 is wetted directly.
Wals 3. bak 7 en rol 9 zijn opgehangen door middel van een parallellogram 10, dat door middel van de stelinrichting 11 ingesteld kan worden. Door middel van dit parallellogram 10 en stelinrichting 11 kan de gewenste grootte van de kneep tussen walsen 3 en k worden verkregen.Roller 3. tray 7 and roller 9 are suspended by means of a parallelogram 10, which can be adjusted by means of the adjusting device 11. The desired size of the nip between rollers 3 and k can be obtained by means of this parallelogram 10 and adjusting device 11.
Wals 3 is verder opgehangen in een juk 12 dat zelf draaibaar is met betrekking tot de draaias 13 van de rol 9· In de werkstand van wals 3 bevindt dit juk zich in een vaste, door aanslag 14 bepaalde positie. Via de Bowdenkabel 15 echter kan het juk 12 met wals 3 gekanteld worden rond draaias 13. Daartoe is de Bowdenkabel met zijn beide uiteinden bevestigd aan twee in de richting van de draaias van wals 3 op afstand van elkaar liggende bevestigingspunten. Ongeveer in het midden is Bowdenkabel 15 omgeleid over rol 16 die is opgenomen in vork 17. Door middel van de zuiger-cilinderinrichting 18 kan rol 16 naar beneden worden getrokken, zodanig dat juk 12 met rol 3 afgetild wordt van kern 2 en de be-vochtigingsvloeistof terug kan stromen in de bak 7.Roller 3 is further suspended in a yoke 12 which is itself rotatable with respect to the axis of rotation 13 of the roller 9. In the working position of roller 3, this yoke is in a fixed position determined by stop 14. However, via the Bowden cable 15, the yoke 12 with roller 3 can be tilted around pivot axis 13. To this end, the Bowden cable is attached with two ends to two spaced apart points in the direction of the pivot axis of roller 3. Approximately in the middle Bowden cable 15 is diverted over roller 16 which is received in fork 17. Roller 16 can be pulled down by means of the piston-cylinder device 18, such that yoke 12 with roller 3 is lifted from core 2 and the moisture fluid can flow back into the basin 7.
Nabij wals k is een stang 19 voorzien, die zich dwars met betrekking tot de transportbaan voor de kern 2 uitstrekt en die kantelbaar is om draaias 20 door middel van twee armen 21. De zuiger-cilinderinrichting 22 kan stang 19 via deze armen 21 omhoog bewegen naar de in figuur 2 getoonde positie. In die positie tilt stang 19 de kern af van de onderste wals 4, met het gevolg dat de strookranden geen bevochtigingsvloeistof meer kunnen opnemen.A rod 19 is provided close to roller k, which extends transversely to the conveying path for the core 2 and which is tiltable about pivot axis 20 by means of two arms 21. The piston-cylinder device 22 can move rod 19 upwards via these arms 21 to the position shown in Figure 2. In that position, rod 19 lifts the core from the lower roller 4, with the result that the strip edges can no longer absorb humidifying liquid.
De beide hiervoor beschreven mechanismen voor het optillen van wals 3 en van kern 2 worden geactiveerd zodra de transportsnelheid van de kern 2 te laag wordt of zelfs gelijk aan nul wordt. Indien in zo'n geval het kontakt tussen kern 2 en walsen 3* 4 niet verbroken zou worden, zou het kernmateriaal zoveel vloeistof kunnen opzuigen dat de kern 2 over zijn gehele dikte doordrenkt raakt. Dit is ongewenst, aangezien in dat geval de samenhang van de kern 2 verloren zou gaan.The two mechanisms for lifting roller 3 and core 2 described above are activated as soon as the transport speed of core 2 becomes too low or even becomes zero. If, in such a case, the contact between core 2 and rollers 3 * 4 were not broken, the core material could absorb so much liquid that the core 2 becomes saturated throughout its thickness. This is undesirable since in that case the cohesion of the core 2 would be lost.
De in figuur 1 getoonde bevochtigingswalsen bezitten een uitwendige vochtopnemende laag 31 van bij voorbeeld sponsrubber. Dit relatief zachte omtreksmateriaal kan de randen 25 van het kernmateriaal 2 een weinig omsluiten, waardoor de bevochtiging wordt bevorderd.The wetting rollers shown in Figure 1 have an external moisture-absorbing layer 31 of, for example, sponge rubber. This relatively soft circumferential material can slightly enclose the edges of the core material 2, so that the wetting is promoted.
In figuur 3 en k is getoond dat de calibratiewalsen 26, 27 een profilering 23 bezitten waarmee de randen 25 kunnen worden vervormd.Figures 3 and k show that the calibration rollers 26, 27 have a profiling 23 with which the edges 25 can be deformed.
Tevens kunnen de calibratiewalsen 26, 27 het kernmateriaal 24 aan de randen een weinig indrukken, waardoor de gestuikte randen 25 worden verkregen.Also, the calibration rollers 26, 27 can slightly compress the core material 24 at the edges, so that the spiked edges 25 are obtained.
Figuur 5 toont een detail van een gereed paneel. Op de gestuikte randen 25 van kern 2 is een lijm 28 aangebracht. De overmaat lijm heeft zich als rupsen 29 verzameld rond de hechtplaats tussen randen 25 en dekplaten 30.Figure 5 shows a detail of a finished panel. An adhesive 28 is applied to the swaged edges 25 of core 2. The excess adhesive has gathered as beads 29 around the bonding site between edges 25 and cover plates 30.
Claims (21)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9101860A NL9101860A (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A SANDWICH PANEL |
| DE4237025A DE4237025A1 (en) | 1991-11-07 | 1992-11-02 | Mfg. sandwich plate - comprises wetting long sides of core only for glue bonding of cover plates to retain core strength |
| PL29646292A PL296462A1 (en) | 1991-11-07 | 1992-11-03 | Method of making an interlayer board and apparatus therefor |
| FR9213378A FR2686044B1 (en) | 1991-11-07 | 1992-11-06 | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A SANDWICH PANEL. |
| GB9309114A GB2277709A (en) | 1991-11-07 | 1993-05-04 | A Sandwich Panel |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9101860 | 1991-11-07 | ||
| NL9101860A NL9101860A (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A SANDWICH PANEL |
| GB9309114A GB2277709A (en) | 1991-11-07 | 1993-05-04 | A Sandwich Panel |
| GB9309114 | 1993-05-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9101860A true NL9101860A (en) | 1993-06-01 |
Family
ID=26302846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9101860A NL9101860A (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A SANDWICH PANEL |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4237025A1 (en) |
| FR (1) | FR2686044B1 (en) |
| GB (1) | GB2277709A (en) |
| NL (1) | NL9101860A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008007516A1 (en) | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Genima Innovations Marketing Gmbh | Core structure for the construction of multilayer plates or shells |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540972A (en) * | 1993-05-28 | 1996-07-30 | Hexacomb Corporation | Prestressed honeycomb, method and apparatus therefor |
| US5913766A (en) * | 1992-02-24 | 1999-06-22 | Tenneco Packaging | Apparatus and method for crushing a honey comb panel |
| DE29506078U1 (en) * | 1995-04-13 | 1995-09-21 | Rudig, Jörg, 35585 Wetzlar | Packaging material and device for producing the packaging material |
| NL1008118C2 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-26 | Honicel Nederland | Method of manufacturing a sandwich panel and core material therefor. |
| GB0024247D0 (en) * | 2000-10-04 | 2000-11-15 | Hexcel Corp | Forming process for cellulose paper based honeycomb structures |
| DE102007034543B4 (en) | 2007-07-20 | 2018-11-22 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Method and device for producing a lightweight board and lightweight board |
| NL2002963C2 (en) | 2009-06-04 | 2010-12-07 | Axxion Technology B V | Honeycomb panel and its production. |
| EP2475517B1 (en) * | 2009-09-11 | 2015-04-29 | Stora Enso Re-Board Ab | Board and method for manufacturing a board |
| ES2663785T3 (en) * | 2014-12-22 | 2018-04-17 | Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg | Honeycomb core semiproduct and sandwich component |
| JP6558617B1 (en) * | 2018-11-08 | 2019-08-14 | 株式会社 静科 | Sound absorption and insulation honeycomb panel |
| EP3718760B1 (en) * | 2019-04-04 | 2022-05-11 | Grzegorz Wojcik | A honeycomb structure and a method for manufacturing thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2731379A (en) * | 1953-04-21 | 1956-01-17 | Union Bag & Paper Corp | Method of making honeycomb material |
| US3533896A (en) * | 1967-03-27 | 1970-10-13 | Du Pont | Anchoring device of thermoplastic resin |
| US3483070A (en) * | 1968-08-14 | 1969-12-09 | Union Camp Corp | Method of sanding honeycomb structure and the sanded article |
| FR2568513B1 (en) * | 1984-07-31 | 1986-11-14 | Hexagone | DRAWING-CALIBRATION PROCESS OF PAPER BAND WITH ALVEOLAR NETWORK AND MACHINE FOR IMPLEMENTING SAME |
| NL8603228A (en) * | 1986-12-18 | 1988-07-18 | Nijverdal Ten Cate Textiel | METHOD FOR MANUFACTURING A LAYERED CONSTRUCTION AND CONSTRUCTION OBTAINED THEREFROM |
| US5039567A (en) * | 1989-12-04 | 1991-08-13 | Supracor Systems, Inc. | Resilient panel having anisotropic flexing characteristics and method of making same |
-
1991
- 1991-11-07 NL NL9101860A patent/NL9101860A/en not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-11-02 DE DE4237025A patent/DE4237025A1/en not_active Withdrawn
- 1992-11-06 FR FR9213378A patent/FR2686044B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-04 GB GB9309114A patent/GB2277709A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008007516A1 (en) | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Genima Innovations Marketing Gmbh | Core structure for the construction of multilayer plates or shells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2686044B1 (en) | 1994-10-07 |
| GB9309114D0 (en) | 1993-06-16 |
| DE4237025A1 (en) | 1993-05-13 |
| FR2686044A1 (en) | 1993-07-16 |
| GB2277709A (en) | 1994-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL9101860A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A SANDWICH PANEL | |
| BE1011466A6 (en) | Floor part, method for manufacturing of such floor part and device used hereby. | |
| DE69631295T2 (en) | MULTILAYER PACKAGING MATERIAL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, AND PACKAGING CONTAINER PRODUCED FROM THIS MATERIAL | |
| CA2551511A1 (en) | An elastic composite for a disposable absorbent garment, and a system and process for making the elastic composite and a garment having the elastic composite | |
| DE3247700C2 (en) | Method and apparatus for manufacturing plywood | |
| JP6010068B2 (en) | Wet film continuous film forming manufacturing equipment and film forming method | |
| DE2014667C3 (en) | Method and device for producing a composite material intended in particular for packaging purposes | |
| US4799318A (en) | Arrangement in the drying section of a paper machine | |
| DE2409766A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PACKAGING AND PACKAGING MACHINERY | |
| EP0780222A2 (en) | Method and apparatus for manufacturing bags from single- or multi-ply paper tubes | |
| CH354575A (en) | Method for gluing wood veneers or the like | |
| AU591022B2 (en) | A process and apparatus for applying bonding agent and a process for forming reconsolidated wood product | |
| TW203579B (en) | ||
| DE2731657C3 (en) | Process for the continuous lamination of workpieces and device for carrying out this process | |
| US3135644A (en) | Continuous veneer core, and method and apparatus for making the same | |
| DE2305069A1 (en) | ABSORPTION PRODUCT AND PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| CN208180359U (en) | Cardboard automatic gluing machine | |
| DE69625637T2 (en) | Device for carrying out a skin embellishment process | |
| ES477003A1 (en) | Joining pieces of laminar material | |
| JP3192211U (en) | Wet film production equipment | |
| DE69812287T2 (en) | Process for producing a score line in a strip-shaped laminate. | |
| DE19820810C2 (en) | Process and plant for the production of chipboard | |
| DE10034910C2 (en) | Heat sealing device | |
| DE2827127A1 (en) | Chipboards faces are covered with veneers - by coating faces and veneers with modified PVAC adhesive to prevent softening during grinding and clogging discs | |
| JP3543233B2 (en) | TMC cutting method and cutting equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |