NL9101398A

NL9101398A - Device for producing small balls of foodstuff

Info

Publication number: NL9101398A
Application number: NL9101398A
Authority: NL
Original assignee: Johannes Franciscus Maria Pot
Priority date: 1991-08-16
Filing date: 1991-08-16
Publication date: 1993-03-16

Abstract

The invention relates to a device for the mechanical production of small balls of foodstuff, starting from a pulpy substance, in particular a device for forming meatballs, in particular forcemeat balls, from minced meat which is ready for use. The device comprises a pressure cylinder with press, a U-shaped structure with protective cap, a crank, a transmission shaft, two conical gearwheels, two flat gearwheels, a drive mechanism and two small blades which move to and fro in a blade sheath. The press comprises a threaded rod and a compression piston. The drive mechanism is composed of a drive arm, a rotating cam wheel and two blade arms. Before it is possible to roll meatballs, the pressure cylinder and the press have to be unlocked and the pressure cylinder has to be filled with minced meat which is ready for use. When locking these components again, it is necessary to ensure that the horizontal conical gearwheel is rotated downwards onto the threaded rod for it to mesh with the vertical conical gearwheel. By rotating the crank to the right, the press is moved downwards via the transmission shaft and the conical gearwheels, with the result that the minced meat is pressed downwards. At the same time, the cam wheel is made to move by the drive arm, via the flat gearwheels, in such a manner that the blade arms move the blades from the outside inwards and from the inside outwards, with the result that the outlet is gradually opened and closed. This simultaneous downwards movement of the press and gradual reciprocating movement of the blades presses the minced meat out of the device in pleasantly round balls.

Description

Inrichting voor het vervaardigen van balletjes eetwaarDevice for manufacturing balls of food

De uitvinding betreft een inrichting voor het mechanisch vervaardigen van balletjes eetwaar, uitgaande van een brijachtige substantie, in het bijzonder een inrichting voor het vormen van gehaktballetjes, met name soepballetjes, uit gebruiksklaar gehakt.The invention relates to a device for the mechanical production of balls of foodstuffs, starting from a pulp-like substance, in particular a device for forming meatballs, in particular soup balls, from ready-to-use minced meat.

De inrichting bestaat uit een perscilinder met perser, een cilinder-grendel, een persergrendel, twee vergrendelknopjes, een U-vormige constructie met beschermkap, een slinger, twee in elkaar grijpende conische tandwielen (een horizontale en een verticale), een overbrengas, twee in elkaar grijpende vlakke tandwielen (verticaal), een aandrijfmechanisme, twee mesjes (waarvan het linker een uitsparing heeft aan de rechterzijde) en een messenschede. Het bovenste horizontale gedeelte van de U-vormige constructie dient tevens als handgreep, het onderste horizontale gedeelte dient tevens als voet waarop het geheel staat. De perser bestaat uit een draadstang en een perszuiger. Het aandrijfmechanisme is opgebouwd uit een aandrijfarm, een roterende nokkenschijf met twee nokken, een korte en een lange mesarm. De twee mesarmen draaien om draaipunten. Door de mesarmen ter hoogte van de messenschede licht naar voren te buigen, kunnen de mesjes eenvoudig verwijderd worden, en gemakkelijk en goed schoongemaakt worden. In de bodem van de perscilinder bevindt zich, ter hoogte van de uitlaat, een gootvormige uitsparing.The device consists of a press cylinder with presser, a cylinder latch, a presser lock, two locking knobs, a U-shaped construction with protective cover, a crank, two interlocking bevel gears (one horizontal and one vertical), one transmission shaft, two in interlocking flat gears (vertical), a drive mechanism, two blades (the left of which has a recess on the right) and a knife sheath. The upper horizontal part of the U-shaped construction also serves as a handle, the lower horizontal part also serves as a base on which the whole stands. The presser consists of a threaded rod and a press piston. The drive mechanism consists of a drive arm, a rotating cam disc with two cams, a short and a long knife arm. The two blade arms rotate about pivot points. By slightly bending the knife arms at the height of the knife sheath, the blades can be easily removed and can be cleaned easily and well. A gutter-shaped recess is located in the bottom of the press cylinder at the height of the outlet.

Inrichtingen voor het vormen van balletjes eetwaar zijn bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 2.442.633 en het Nederlandse octrooischrift 84630, en de Nederlandse octrooi-aanvragen 7612388, 8301511 en 8403935.Devices for forming food balls are known from U.S. Pat. No. 2,442,633 and Dutch Pat. No. 84630, and Dutch Pat. Nos. 7612388, 8301511 and 8403935.

Al deze inrichtingen functioneren fundamenteel anders dan de vinding die hier wordt beschreven. Bovendien gaat het in de gevallen van het Amerikaanse octrooischrift 2.442.633 en van de Nederlandse octrooi-aanvragen 7612388 en 8403935 om vrij complexe apparaten, die waarschijnlijk niet tegen een lage kostprijs geproduceerd kunnen worden.All of these devices function fundamentally different from the invention described here. In addition, in the cases of U.S. Pat. No. 2,442,633 and of Dutch Patent Applications 7612388 and 8403935, these are quite complex devices, which probably cannot be produced at a low cost.

Het Nederlandse octrooischrift 84630 betreft een werkwijze voor het vormen van gehakt tot balletjes, waarbij gebruik wordt gemaakt van een normale gehaktmolen, waaruit het mes en de snijplaat zijn verwijderd en vervangen door een hulpleger voor de wormas, en waarbij het gehakt vooraf in gemakkelijk scheidbare stukjes wordt verdeeld. In de Nederlandse oc-trooi-aanvrage 7612388 gaat het om een tangconstructie. In de inrichting, die beschreven wordt in de Nederlandse octrooi-aanvrage 8301511, staan een eindloze transportband, die bij voorkeur met traploos instelbare snel heid wordt aangedreven, en een boven de transportband gelegen, dwars op de verplaatsingsrichting van het bovenpart van de transportband verplaatsbaar bewerkingsorgaan, centraal.Dutch patent 84630 concerns a method for forming minced meat into balls, using a normal meat grinder, from which the knife and the cutting plate have been removed and replaced by an auxiliary bearing for the worm shaft, and wherein the minced meat has been separated into easily separable pieces is being devided. The Dutch patent application 7612388 concerns a pliers construction. The device, which is described in Dutch patent application 8301511, contains an endless conveyor belt, which is preferably driven at infinitely adjustable speed, and a processing member which is movable transversely of the direction of movement of the upper part of the conveyor belt, which is transversely adjustable , central.

Doel van de uitvinding is de verschaffing van een nieuwe, eenvoudige inrichting, waarmee op een vlotte, eenvoudige en hygiënische wijze uniforme balletjes eetwaar, in het bijzonder gehaktballetjes, met name soepballetjes, gevormd kunnen worden. De uitvinding beoogt in eerste instantie toepassing in de huishouding, maar daarnaast ook in keukens van bedrijven, overheidsgebouwen en instellingen, en in kleinere bedrijven zoals slagerijen en horeca-ondememingen.The object of the invention is to provide a new, simple device with which uniform balls of foodstuff, in particular meatballs, in particular soup balls, can be formed in a smooth, simple and hygienic manner. The invention is primarily intended for use in the household, but also in the kitchens of companies, government buildings and institutions, and in smaller companies such as butchers and catering establishments.

Aan de hand van verschillende figuren wordt de uitvinding nu nader toegelicht.The invention will now be explained in more detail with reference to various figures.

Fig. 1 toont de inrichting in een perspectivisch aanzicht.Fig. 1 shows the device in a perspective view.

Fig. 2 laat de inrichting in zijaanzicht zien.Fig. 2 shows the device in side view.

In fig. 1 en fig. 2 is de beschermkap 5 voor de overzichtelijkheid weergegeven door middel van een onderbroken lijn. Deze beschermkap 5 schermt de twee vlakke tandwielen 16 en 17 en de nokkenschijf 20 af, zodat direct contact met deze onderdelen niet mogelijk is; dit in verband met de veiligheid.In fig. 1 and fig. 2 the protective cap 5 is shown for the sake of clarity by means of a broken line. This protective cap 5 shields the two flat gears 16 and 17 and the cam disc 20, so that direct contact with these parts is not possible; this in connection with safety.

Fig. 3 en fig. 4 tonen de perscilinder 6 en de perser 9, die bestaat uit een draadstang 10 en een perszuiger 11, respectievelijk in vooraanzicht en in zijaanzicht.Fig. 3 and 4 show the press cylinder 6 and the press 9, which consists of a threaded rod 10 and a press piston 11, in front view and in side view, respectively.

Fig. 5 geeft de uiterste posities van de aandrijfarm 19 en de mesarmen 24 en 27 ten opzichte van de over 60° roterende nokkenschijf 20 weer.Fig. 5 shows the extreme positions of the drive arm 19 and the knife arms 24 and 27 relative to the cam disc rotating 60 °.

Fig. 6 en fig. 7 laten respectievelijk het linker mesje 30 en het rechter mesje 33 apart zien.Fig. 6 and FIG. 7 show the left blade 30 and the right blade 33, respectively, separately.

Fig. 8 toont de mesjes 30 en 33 op het moment dat de openingen 32 en 34 van de mesjes elkaar geheel overlappen; deze situatie doet zich voor, telkens wanneer nok 22 en nok 21 zich respectievelijk op de hoogte van 30° en van 210° bevinden (zie fig. 5).Fig. 8 shows the blades 30 and 33 when the openings 32 and 34 of the blades overlap completely; this situation arises whenever cam 22 and cam 21 are at 30 ° and 210 ° respectively (see Fig. 5).

Fig. 9 toont de mesjes 30 en 33 in de andere uiterste positie, wanneer de openingen 32 en 34 van de mesjes zover mogelijk van elkaar verwijderd zijn en de mesjes 30 en 33 de uitlaat 41 afsluiten; deze situatie doet zich voor, telkens wanneer nok 22 en nok 21 zich respectievelijk op de hoogte van 90° en van 270° bevinden (zie fig. 5).Fig. 9 shows the blades 30 and 33 in the other extreme position, when the openings 32 and 34 of the blades are as far apart as possible and the blades 30 and 33 close the outlet 41; this situation arises whenever cam 22 and cam 21 are at 90 ° and 270 ° respectively (see Fig. 5).

Wanneer er balletjes eetwaar, in het bijzonder gehaktballetjes, gedraaid worden, staat de perscilinder 6 op de voet 4 van de U-vormige con structie 1 en zijn de perscilinder 6 en de perser 9 vergrendeld. De draaibare cilindergrendel 7, die zich op die voet 4 bevindt, klemt dan de perscilinder 6 middels vergrendelknop 8 aan tegen het verticale gedeelte van de U-vormige constructie 1. De perser 9 wordt vergrendeld door de draaibare persergrendel 12, die zich bovenop de handgreep 2 bevindt. Deze persergrendel 12 sluit de draadstang 10 middels vergrendelknop 13 aan het uiteinde van de sleuf 3 in, zodanig dat de draadstang 10 nog juist kan bewegen in de ruimte die overblijft.When balls of food, in particular meatballs, are turned, the press cylinder 6 stands on the foot 4 of the U-shaped construction 1 and the press cylinder 6 and the press 9 are locked. The rotatable cylinder latch 7, which is located on that foot 4, then clampes the press cylinder 6 by means of locking knob 8 against the vertical part of the U-shaped construction 1. The presser 9 is locked by the rotatable presser lock 12, which is located on top of the handle 2. This pressing bolt 12 encloses the threaded rod 10 by means of locking knob 13 at the end of the slot 3, such that the threaded rod 10 can still move just in the space that remains.

Het bovenste vlakke tandwiel 16 draait, evenals het verticale conische tandwiel 37, om de overbrengas 36, en het onderste vlakke tandwiel 17 draait om as 18. De nokkenschijf 20 draait om de nokkenschijfas 23.The upper flat gear 16, like the vertical bevel gear 37, rotates about the transmission shaft 36, and the lower flat gear 17 rotates about shaft 18. The cam disc 20 rotates about the cam disc shaft 23.

Het rechtsom draaien van de slinger 14 zet twee verschillende be-wegingsprocessen in gang.Rotating the crank 14 clockwise initiates two different motion processes.

Enerzijds wordt, via de overbrengas 36 en de tandwieloverbrenging 37-38, de perszuiger 11 naar beneden bewogen. Het conische tandwiel 38, waarin zich schroefdraad bevindt en dat rechtsom draait tegen de onderkant van de handgreep 2, zorgt er namelijk voor dat de draadstang 10 naar beneden beweegt (zie fig. 2).On the one hand, the press piston 11 is moved downwards via the transmission shaft 36 and the gear transmission 37-38. Namely, the bevel gear 38, which is threaded and which rotates clockwise against the bottom of the handle 2, causes the threaded rod 10 to move downward (see Fig. 2).

Anderzijds wordt de nokkenschijf 20, via de tandwieloverbrenging 16-17, door de aandrijfarm 19 (die zelf het traject van l40°-200° in beide richtingen aflegt) over 60° in twee richtingen geroteerd, zodanig dat nok 21 en nok 22 respectievelijk het traject van 210°-270° en van 30°-90° heen en weer afleggen (zie fig. 5). Wanneer de slinger 14 van rechts naar links wordt gedraaid (dus van 0° naar 180° met de wijzers van de klok mee), worden de nokken 21 en 22 respectievelijk van 210° naar 270° en van 30° naar 90° bewogen, en worden de mesarmen 24 en 27, die respectievelijk om de draaipunten 25 en 28 draaien, aan de mesjes-zijde naar buiten bewogen. Via de nokken 26 en 29, die respectievelijk bevestigd zitten aan het linker mesje 30 en het rechter mesje 33, worden hierdoor de mesjes 30 en 33 geleidelijk naar buiten geschoven, waardoor de uitlaat 41 (van de perscilinder 6) afgesloten wordt (zie fig. 9).On the other hand, the cam disk 20, via the gear transmission 16-17, is rotated by the drive arm 19 (which itself covers the path of 140 ° -200 ° in both directions) by 60 ° in two directions, such that cam 21 and cam 22 respectively travel back and forth from 210 ° -270 ° and from 30 ° -90 ° (see fig. 5). When the crank 14 is turned from right to left (i.e. from 0 ° to 180 ° clockwise), cams 21 and 22 are moved from 210 ° to 270 ° and from 30 ° to 90 ° respectively, and the blade arms 24 and 27, which rotate about the pivot points 25 and 28, respectively, are moved outward on the blade side. Through the cams 26 and 29, which are respectively attached to the left blade 30 and the right blade 33, the blades 30 and 33 are gradually pushed out, so that the outlet 41 (of the pressing cylinder 6) is closed (see fig. 9).

Wanneer de slinger 14 van links naar rechts wordt gedraaid (dus van 180° naar 0° met de wijzers van de klok mee), worden de nokken 21 en 22 respectievelijk van 270° naar 210° en van 90° naar 30° geroteerd, en worden de mesarmen 24 en 27 aan de mesjeszijde naar binnen bewogen. Het linker mesje 30 en het rechter mesje 33 worden hierdoor geleidelijk naar binnen geschoven, waardoor de opening 32 in het linker mesje en de open ing 34 in het rechter mesje gaan samenvallen, precies ter hoogte van de uitlaat 41, zodat het gehakt naar buiten kan (zie fig. 8).When the crank 14 is turned from left to right (i.e. from 180 ° to 0 ° clockwise), cams 21 and 22 are rotated from 270 ° to 210 ° and from 90 ° to 30 ° respectively, and the blade arms 24 and 27 are moved inward on the blade side. The left blade 30 and the right blade 33 are hereby gradually pushed in, so that the opening 32 in the left blade and the opening 34 in the right blade coincide exactly at the level of the outlet 41, so that the minced meat can go out (see fig. 8).

Zoals uit bovenstaande blijkt, wordt in deze beschrijving uitgegaan van een rotatie over exact 60°. In de praktijk kan het, afhankelijk van de uitvoering van de inrichting, gaan om een iets grotere of een iets kleinere rotatie.As can be seen from the above, this description assumes a rotation of exactly 60 °. In practice, depending on the design of the device, it may be a slightly larger or a slightly smaller rotation.

De mesjes 30 en 33 worden heen en weer geschoven in de messenschede 35. Het linker mesje 30, dat vóór het rechter mesje 33 langs schuift, heeft aan de rechter zijde een gleuf 31, waardoor het in zijn beweging naar rechts niet gehinderd kan worden door nok 29 van het rechter mesje. (Zie fig. 6, fig. 7 en fig. 8.)The blades 30 and 33 are slid back and forth in the knife sheath 35. The left blade 30, which slides in front of the right blade 33, has a slot 31 on the right side, so that it cannot be hindered in its movement to the right by cam 29 of the right blade. (See fig. 6, fig. 7 and fig. 8.)

Het vervaardigen van balletjes eetwaar, in het bijzonder gehaktballetjes, verloopt als volgt.The production of balls of food, in particular meatballs, is as follows.

Alvorens er gehaktballetjes gedraaid kunnen worden, moet de perscilinder 6 gevuld worden met gebruiksklaar gehakt. Dit wordt mogelijk gemaakt door de perser 9 en de perscilinder 6 te ontgrendelen, dus door respectievelijk persergrendel 12 over vergrendelknop 13 te bewegen (van de draadstang 10 af) en de cilindergrendel 7 over vergrendelknop 8 te bewegen (van de perscilinder 6 af). Wanneer nu de perser 9 en de perscilinder 6 uit de U-vormige constructie 1 genomen worden en de perser 9 daarna uit de perscilinder 6 getrokken wordt, kan de perscilinder 6 tenslotte gevuld worden met gebruiksklaar gehakt.Before meatballs can be turned, the press cylinder 6 must be filled with ready-to-use minced meat. This is made possible by unlocking the presser 9 and the pressing cylinder 6, i.e. by moving the presser lock 12 over locking knob 13 (away from the threaded rod 10) and moving the cylinder lock 7 over locking knob 8 (away from the pressing cylinder 6), respectively. When the presser 9 and the press cylinder 6 are now taken out of the U-shaped construction 1 and the presser 9 is subsequently pulled out of the press cylinder 6, the press cylinder 6 can finally be filled with ready-to-use minced meat.

Nadat de perscilinder 6 gevuld is met gebruiksklaar gehakt, wordt de perser 9 teruggebracht in de perscilinder 6, zodanig dat de perszuiger 11 het gehakt raakt. Vervolgens worden de perser 9, via sleuf 3, en de perscilinder 6 teruggeplaatst in de U-vormige constructie 1, waarbij ervoor gezorgd moet worden dat het horizontale conische tandwiel 38 op een zodanige hoogte (op draadstang 10) gedraaid wordt, dat dit tandwiel 38 precies onder handgreep 2 doorgaat en in het verticale conische tandwiel 37 grijpt (zie fig. 2). Daarna worden de perser 9 en de perscilinder 6 weer vergrendeld.After the press cylinder 6 has been filled with ready-to-use minced meat, the press 9 is returned to the press cylinder 6, such that the press piston 11 touches the minced meat. Then, the presser 9, via slot 3, and the press cylinder 6 are placed back in the U-shaped construction 1, whereby it must be ensured that the horizontal bevel gear 38 is rotated at such a height (on threaded rod 10) that this gear 38 passes exactly under handle 2 and engages the vertical bevel gear 37 (see fig. 2). The presser 9 and the press cylinder 6 are then locked again.

Door met de ene hand de handgreep 2 vast te houden en door met de andere hand de slinger 14 bij het handvat 15 vast te pakken en rechtsom te draaien, wordt nu de perszuiger 11 omlaag bewogen doordat de draadstang 10, via de overbrengas 36 en de tandwieloverbrenging 37-38, naar beneden wordt bewogen. Het gehakt wordt zodoende dus omlaag geperst. Tegelijkertijd wordt de nokkenschijf 20, via de vlakke tandwielen 16 en 17 door de aandrijfarm 19 in een dusdanige roterende beweging gebracht, dat de korte mesarm 24 en de lange mesarm 27 van buiten naar binnen en van binnen naar buiten bewegen, waardoor het linker mesje 30 en het rechter mesje 33 de uitlaat 41 afwisselend geleidelijk openen en geleidelijk sluiten (zie fig. 5, fig. 8 en fig. 9). Door dit tegelijkertijd naar beneden bewegen van de perszuiger 11 èn het heen en weer bewegen van de mesjes 30 en 33, wordt het gehakt via de gootvormige uitsparing 40 in de bodem 39 van de perscilinder 6 (zie fig. 3 en fig. 4) door de uitlaat 41 geperst en worden er gehaktballetjes gevormd. Doordat de openingen 32 en 34 van de mesjes 30 en 33 hierbij geleidelijk elkaar geheel gaan overlappen, zodat het gehakt in steeds heel iets groter wordende hoeveelheden naar buiten komt, en vervolgens weer geleidelijk geheel uit elkaar worden geschoven, zodat het gehakt geleidelijk afgesneden wordt, vallen er zeer mooi ronde balletjes gehakt uit de inrichting, per slingeromwenteling één balletje.By holding the handle 2 with one hand and grasping the crank 14 by the handle 15 with the other hand and turning it clockwise, the press piston 11 is now lowered by the threaded rod 10, via the transmission shaft 36 and the gear transmission 37-38, is moved down. The minced meat is thus pressed down. At the same time, the cam disk 20, through the flat gears 16 and 17, is brought into a rotating movement by the drive arm 19 such that the short knife arm 24 and the long knife arm 27 move from the outside in and from the inside outwards, so that the left blade 30 and the right blade 33 alternately gradually opens and closes the outlet 41 (see fig. 5, fig. 8 and fig. 9). By simultaneously lowering the pressing piston 11 and moving the blades 30 and 33 back and forth, the minced meat is chopped via the channel-shaped recess 40 in the bottom 39 of the pressing cylinder 6 (see fig. 3 and fig. 4). the outlet 41 is pressed and meatballs are formed. Because the openings 32 and 34 of the blades 30 and 33 gradually overlap each other here, so that the minced meat comes out in ever increasing quantities, and then gradually slid completely apart again, so that the minced meat is gradually cut off, very nice round balls of meat fall from the device, one ball per swing revolution.

Claims

Device for the production of balls of foodstuff, in particular meatballs, from a pulpy substance, characterized in that it consists of a press cylinder with press, a U-shaped construction with protective cap, a crank, a transfer shaft, two conical gears, two flat gears, a drive mechanism and two blades that can be moved back and forth in a knife sheath.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the U-shaped construction consists of an upper horizontal part, also the handle, with a slot therein, a vertical part, and a lower horizontal part, also the foot, on which the whole state.

Device according to claims 1-2, characterized in that a gutter-shaped recess is located in the bottom of the press cylinder, which guides the minced meat compressed by the press to the outlet of the press cylinder.

4. Device as claimed in claims 1-3, characterized in that the drive mechanism is composed of a drive arm, a rotating cam disc with two cams and two knife arms rotating about pivot points, one short and one long.

5. Device according to claims 1-4, characterized in that after filling the press cylinder ready for use, the press cylinder is locked by the cylinder latch on the base of the device and the press by the press latch on top of the handle, so that the pressing cylinder is clamped against the vertical part of the U-shaped construction, and that the pressing rod of the pressing machine can still move just at the end of the slot (in the handle).

6. Device as claimed in claims 1-5, characterized in that the clockwise rotation of the crank initiates two different movement processes, namely, on the one hand, the downward movement of the press piston by lowering the threaded rod, which takes place via the transmission shaft and the bevel gears, except that the threaded rod moves downwards because the horizontal bevel gear, in which the thread is located, rotates clockwise against the bottom of the hand. on the other hand, sliding the blades out and in through the drive mechanism, via the flat gears, alternately closing and opening the outlet.

Device according to claim 6, characterized in that the cam disk is rotated back and forth by the drive arm by about 60 °, whereby the knife arms are used once, when the cams are from 210 ° to 270 ° and from 30 ° respectively. be moved to 90 °, the blades will slide out and thus gradually close the exhaust, and the other time, when the cams are moved from 270 ° to 210 ° and from 90 ° to 30 ° respectively, the blades will slide in, with as a result of which the openings in the blades gradually overlap and the minced meat can escape through the outlet and the openings in the blades.

8. Device according to claims 6-7, characterized in that the two movement processes are coordinated: when the blades close the outlet, the minced meat is compressed, when the openings in the blades gradually overlap and then gradually become apart again pushed, the minced meat is gradually pressed out through the outlet and cut, so that very nice round minced meat balls are produced, one beautiful ball per swing revolution.