NL9101019A

NL9101019A - METHOD AND APPARATUS FOR AIR PURIFYING

Info

Publication number: NL9101019A
Application number: NL9101019A
Authority: NL
Original assignee: Analyse Data Finance Sa
Priority date: 1990-06-19
Filing date: 1991-06-12
Publication date: 1992-01-16
Also published as: DE4120175A1; FR2663241B1; FR2663241A1; BE1005885A4; CH680834A5

Description

UITTREKSELEXTRACT

Werkwijze voor het zuiveren van lucht, die organische onwenselijke organische stoffen in de vorm van damp of in suspensie bevat. De te zuiveren lucht wordt zodanig in aanraking gebracht met een oxidatiekatalysator dat de organische stoffen in de lucht katalytisch worden geoxideerd. De oxidatiekatalysator heeft de vorm van een bed van deeltjes waardoor men de te zuiveren lucht laat circuleren. Inrichting ter uitvoering van de werkwijze omvattende a) een omsloten ruimte, bevattende b) tenminste een katalysatorbed 4 in de vorm van deeltjes, c) organen 7 voor het laten circuleren van te zuiveren lucht, met name een pomp, door het katalysatorbed 4 en d) organen 2 voor het brengen en houden van de katalysator in een temperatuurgebied waarin hij doeltreffend is.Method of purifying air containing organic undesirable organic substances in the form of vapor or in suspension. The air to be purified is contacted with an oxidation catalyst in such a way that the organic substances in the air are catalytically oxidized. The oxidation catalyst is in the form of a bed of particles through which the air to be purified is circulated. Device for carrying out the method comprising a) an enclosed space, containing b) at least a catalyst bed 4 in the form of particles, c) means 7 for circulating air to be purified, in particular a pump, through the catalyst bed 4 and d means 2 for bringing and holding the catalyst in a temperature range in which it is effective.

Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van lucht.Method and device for purifying air.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het zuiveren van lucht die onwenselijke organische stoffen bevat, in de vorm van damp of in suspensie, volgens welke men de te zuvieren lucht in aanraking brengt met een oxydatiekatalysator, zodat hij katalytische oxydatie van de organische stoffen die zij bevat, teweegbrengt.The invention relates to a process for purifying air containing undesirable organic substances, in the form of vapor or in suspension, according to which the air to be purified is contacted with an oxidation catalyst so that it catalytically oxidizes the organic substances it contains, produces.

De uitvinding heeft eveneens tot doel de toepassing van deze werkwijze voor het zuiveren van lucht in een omsloten ruimte die een inrichting voor het bakken van voedingsmiddelen door middel van een bad van plantaardige olie bevat, evenals de toepassing van deze werkwijze voor het zuiveren van lucht in een lokaal.The invention also aims at the use of this method for purifying air in an enclosed space containing a device for baking foodstuffs by means of a bath of vegetable oil, as well as the use of this method for purifying air in a room.

Bovendien betreft de uitvinding eveneens een inrichting voor de uitvoering van de genoemde werkwijze en in het bijzonder een inrichting ter uitvoering van deze werkwijze voor het zuiveren van lucht in een omsloten ruimte die een inrichting voor het bakken van voedingsmiddelen met behulp van een bad van plantaardige olie bevat.Moreover, the invention also relates to a device for carrying out the said method and in particular a device for carrying out this method for purifying air in an enclosed space comprising a device for baking foodstuffs using a vegetable oil bath. contains.

Het technisch probleem waarvoor de uitvinding een oplossing brengt is die van de zuivering van lucht die organische misselijk makende en eventueel giftige stoffen bevat, waarbij deze stoffen zich in dampvormige toestand bevinden en eveneens in suspensie in de lucht aanwezig kunnen zijn in de vorm van vaste of vloeibare deeltjes. Meer in het bijzonder zijn de onwenselijke stoffen waar het om gaat bijvoorbeeld produkten van ontleding onder invloed van warmte of oxydatieprodukten van plantaardige olie die wordt gebruikt voor het bakken van levensmiddelen. De werkwijzen die op het ogenblik worden toegepast met het oog op het oplossen van een dergelijk probleem, zijn niet naar volle tevredenheid.The technical problem to which the invention provides a solution is that of the purification of air containing organic nauseous and optionally toxic substances, these substances being in the vaporous state and also present in air in the form of solid or liquid particles. More particularly, the undesirable substances in question are, for example, products of decomposition under the influence of heat or oxidation products of vegetable oil used for baking foodstuffs. The methods currently employed in solving such a problem are not to full satisfaction.

Van deze werkwijzen berusten sommige op de toepassing van absorberende filters die poreuze materialen bevatten en/of een zeer groot specifiek oppervlak hebben, zoals actieve koolmaterialen of siliciumdioxyde of speciaal bereide aluminiumoxyden. Dergelijke filters hebben een relatief beperkt levensduur en zij verliezen hun activiteit snel ten gevolge van hun verzadiging.Some of these methods rely on the use of absorbent filters that contain porous materials and / or have a very large specific surface area, such as activated carbon materials or silicon dioxide or specially prepared aluminum oxides. Such filters have a relatively limited life and they quickly lose their activity due to their saturation.

Andere werkwijzen die bestemd zijn om geuren van bakolie en van oxydatieprodukten en produkten van ontleding onder invloed van warmte van olie te verwijderen, doen beroep op de toepassing van spitsvondigheden. Deze houden druppeltjes van olie in suspensie in de lucht vast, maar zij maken het niet mogelijk de oxydatieprodukten en de ontledingsprodukten van oliën vast te houden.Other methods which are intended to remove odors from cooking oil and from oxidation products and products of decomposition under the influence of heat from oil call for the use of subtleties. These retain droplets of oil in suspension in the air, but they do not make it possible to retain the oxidation products and the decomposition products of oils.

Andere werkwijzen, die gebruik maken van ozon voor het verwijderen van geuren, hebben nadelen die voortvloeien uit het feit dat ozon zelf een riekend gas is en dat hij corrosief en relatief weinig doeltreffend is. Bovendien is in overmaat gebruikt ozon vatbaar voor het begunstigen van het afbreken van bakoliën door oxydatie.Other methods, which use ozone to remove odors, have drawbacks due to the fact that ozone itself is a smelling gas and is corrosive and relatively ineffective. In addition, ozone used in excess is susceptible to favor the degradation of cooking oils by oxidation.

Het Franse octrooischrift 8410777 (gepubliceerd onder Nr. 2 567 026) beschrijft een inrichting voor het zuiveren van lucht in een lokaal door het in aanraking brengen van te zuiveren lucht met verwarmde elementen die een poreus oppervlak dat met een oxydatiekatalysator is bedekt, hebben. Het principe van deze inrichting is verwant aan die van inrichtingen voor het zuiveren van uitlaatgassen van verbrandingsmotoren van auto's.French Patent 8410777 (published under No. 2 567 026) describes a device for purifying air in a room by contacting purified air with heated elements having a porous surface covered with an oxidation catalyst. The principle of this device is related to that of devices for purifying exhaust gases from car combustion engines.

Deze inrichting heeft o.a. het nadeel dat zij het niet mogelijk maakt om een volledige oxydatie van de misselijk makende en/of giftige stoffen in een atmosfeer belast met ontledingsprodukten van bakoliën, tot stand te brengen.This device has the drawback, inter alia, that it does not make it possible to effect a complete oxidation of the nauseating and / or toxic substances in an atmosphere charged with decomposition products of cooking oils.

Omdat in een inrichting voor het bakken in een bad van olie, zoals een frituurpan, de uitwisselingen van materiaal door adsorptie, tussen de gasvormige atmosfeer in aanraking met een oliebad voor het bakken, en de levensmiddelen nog doeltreffender zijn dan die, welke zich ontwikkelen tussen deze levensmiddelen en het bad zelf, is het van fundamenteel belang, praktisch volledig de misselijk makende stoffen in deze atmosfeer te kunnen verwijderen teneinde elke verslechtering van de organo-leptische eigenschappen van de levensmiddelen te vermijden. Vastgesteld werd, dat een inrichting van de soort van die welke is beschreven in het genoemd Franse octrooischrift het niet mogelijk maakt een zuiveringseffect te verkrijgen dat voldoende is voor het oplossen van dit probleem.Because in an oil bath frying device, such as a deep fryer, the exchanges of material by adsorption, between the gaseous atmosphere in contact with an oil bath before baking, and the foods are even more effective than those developing between These foods and the bath itself, it is of fundamental importance to be able to remove practically completely the nauseating substances in this atmosphere in order to avoid any deterioration of the organoleptic properties of the foods. It has been found that a device of the kind described in the aforementioned French patent does not allow to obtain a purification effect sufficient to solve this problem.

Anderzijds is een dergelijke inrichting weinig praktisch van toepassing, met name vanwege het feit dat de vervanging van katalytische elementen niet op te brengen kosten tot gevolg heeft.On the other hand, such a device has little practical application, in particular due to the fact that the replacement of catalytic elements results in unprofitable costs.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het opheffen van de nadelen van deze werkwijzen uit de stand van de techniek en met name volledige verwijdering van ontledingsprodukten of oxydatieprodukten van bakoliën mogelijk te maken zowel in een vertrek waarin zich een bakinrichting voor levensmiddelen met oliebad bevindt als juist binnen een omsloten ruimte die een dergelijke inrichting bevat, waarbij aldus elke onaangename geur in dit vertrek wordt verwijderd en de organoleptische eigenschappen van de gebakken levensmiddelen in deze inrichting worden verbeterd.The object of the present invention is to overcome the drawbacks of these prior art processes and, in particular, to allow complete removal of decomposition or oxidation products from cooking oils, both in a room containing an oil bath food fryer within an enclosed space containing such a device, thus removing any unpleasant odor in this room and improving the organoleptic properties of the baked foods in this device.

Hiertoe wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de katalystor de vorm heeft van een bed van deeltjes waardoor men de te zuiveren lucht laat circuleren.To this end, the method according to the invention is characterized in that the catalyst is in the form of a bed of particles through which the air to be purified is circulated.

De inrichting volgens de uitvinding ter uitvoering van deze werkwijze wordt gekenmerkt doordat zij omvat tenminste één omsloten ruimte bevattende tenminste een katalysatorbed in de vorm van deeltjes, organen voor het doen circuleren van de te zuiveren lucht door het katalystorbed heen en organen voor het brengen en houden van de katalysator in een temperatuurgebied waarin hij doeltreffend is.The device according to the invention for carrying out this method is characterized in that it comprises at least one enclosed space containing at least one catalyst bed in the form of particles, means for circulating the air to be purified through the catalyst bed and means for bringing and holding of the catalyst in a temperature range in which it is effective.

Met voordeel zijn de organen voor het brengen en houden van de katalysator in een temperatuurgebied waarin hij doeltreffend is, samengesteld uit organen die het mogelijk maken de te zuiveren lucht te verwarmen voordat zij in aanraking wordt gebracht met het katalysatorbed en, in overeenstemming met een bijzondere uitvoeringsvorm omvatten de organen voor het verwarmen van de te zuiveren lucht tenminste een elektrische warmteweerstand die is aangebracht buiten het katalysatorbed en stroomopwaarts ten opzichte hiervan, in een omsloten ruimte die wordt doorlopen door de te zuiveren lucht.Advantageously, the means for bringing and holding the catalyst in a temperature range in which it is effective are composed of means which make it possible to heat the air to be purified before it is contacted with the catalyst bed and, in accordance with a particular In the embodiment, the means for heating the air to be purified includes at least one electrical heat resistor disposed outside the catalyst bed and upstream of it, in an enclosed space traversed by the air to be purified.

In overeenstemming met een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zijn de organen voor het brengen en houden van de katalysator in een temperatuurgebied waar hij doeltreffend is, samengesteld uit organen die het mogelijk maken het katalysatorbed zelf te verwarmen.In accordance with another embodiment of the device according to the invention, the means for bringing and holding the catalyst in a temperature range where it is effective are composed of means which make it possible to heat the catalyst bed itself.

Met voordeel omvat de inrichting bovendien organen voor het vasthouden deeltjes van organische stoffen in suspensie in de te zuiveren lucht, voordat deze laatste in aanraking wordt gebracht met de katalysator. In het bijzonder kunnen deze organen voor het vasthouden van de deeltjes van organische stoffen in suspensie met voordeel een mechanisch en/of elektrostatisch filter omvatten.The device advantageously also comprises means for retaining particles of organic substances in suspension in the air to be purified, before the latter is contacted with the catalyst. In particular, these organic matter retaining members may advantageously comprise a mechanical and / or electrostatic filter.

De inrichting volgens de uitvinding ter uitvoering van de werkwijze voor het zuiveren van de lucht in een omsloten ruimte die een inrichting voor het bakken van levensmiddelen door middel van een bad van plantaardige olie bevat, wordt gekenmerkt doordat zij omvat organen voor het aftappen van verse lucht buiten de omsloten ruimte en de aldus afgetapte lucht te mengen met de te zuiveren lucht die afkomstig is uit de omsloten ruimte, voor de doorleiding daarvan door het katalysatorbed, en organen voor het uitwerpen van gezuiverde lucht buiten de omsloten ruimte.The device according to the invention for carrying out the method of purifying the air in an enclosed space containing a device for baking food by means of a bath of vegetable oil is characterized in that it comprises means for draining fresh air outside the enclosed space and mixing the air thus drawn off with the air to be purified from the enclosed space, for its passage through the catalyst bed, and means for ejecting purified air outside the enclosed space.

Deze inrichting kan eveneens organen voor het in kringloop terugleiden in de omsloten ruimte van een deel van de gezuiverde lucht omvatten.This device can also comprise means for recirculating back into the enclosed space part of the purified air.

Als oxydatiekatalysator ter uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding kan worden gebruikt elke geschikte katalysator, met name bekende oxydatiekatalysato-ren zoals die, welke omvatten een actieve fase die is samengesteld uit een metaaloxyde van variabele valentie, in het bijzonder cobaltoxyde C03O4 of mangaanoxyde Mn2Ü3, een edelmetaal, in het bijzonder platina, rhodium of palladium, of een legering van dergelijke metalen, een metaalcarbide van groot specifiek oppervlak, in het bijzonder een wolfraamcarbide WC of W2C of molybdeen-carbide M02C met zeer groot specifiek oppervlak (bijvoorbeeld in de orde van 1200 m2/g).Any suitable catalyst, in particular known oxidation catalysts, such as those comprising an active phase composed of a variable valence metal oxide, in particular cobalt oxide CO 3 O 4 or manganese oxide Mn 2 O 3, may be used as the oxidation catalyst for carrying out the process of the invention. a noble metal, in particular platinum, rhodium or palladium, or an alloy of such metals, a metal carbide of great specific surface area, in particular a tungsten carbide WC or W2C or molybdenum carbide M02C with very large specific surface area (e.g. of the order of 1200 m2 / g).

De actieve fase van de katalysator kan met voordeel zijn afgezet op een adsorberende drager in de vorm van een materiaal zoals actieve kool, aluminiumoxyde, siliciumdioxyde, een siliciumdioxyde-aluminiumoxyde, of een mengsel van dergelijke stoffen, of gebruikt zonder drager, in de vorm van een actieve fase met groot specifiek oppervlak of verspreid binnen een adsorberend materiaal zoals materialen die bovenvermelde adsorberende dragers vormen.The active phase of the catalyst may advantageously be supported on an adsorbent support in the form of a material such as activated carbon, alumina, silicon dioxide, a silica-alumina, or a mixture of such materials, or used without a support, in the form of a high surface area active phase or dispersed within an adsorbent material such as materials that form the above adsorbent carriers.

Als oxydatiekatalysator kan bijvoorbeeld worden gebruikt ëén van de katalysatoren die bekend zijn onder de volgende handelsnamen: Katalysator 80980 (FLUKA), Katalysator F 181 H/D (DEGUSSA), Katalysator ESCAT 28 (ENGELHARD), waarbij deze drie katalysatoren een actieve fase op basis van platina op een drager van actieve kool omvatten; Katalysator F 272 HG/D (DEGUSSA), Katalysator 0702 PT 50500020 (ENGELHARD), Katalysator EC 389 (PRO-CATALYSE), waarbij deze drie katalysatoren een actieve fase op basis van platina op een drager van neutraal aluminiumoxyde omvatten; Katalysator CK 306 (AKZO), waarbij deze katalysator een actieve fase op basis van platina op een drager van zuur aluminiumoxyde omvat.As the oxidation catalyst, for example, one of the catalysts known under the following trade names can be used: Catalyst 80980 (FLUKA), Catalyst F 181 H / D (DEGUSSA), Catalyst ESCAT 28 (ENGELHARD), these three catalysts having an active phase based on of platinum on an activated carbon support; Catalyst F 272 HG / D (DEGUSSA), Catalyst 0702 PT 50500020 (ENGELHARD), Catalyst EC 389 (PRO-CATALYSIS), these three catalysts comprising an active phase based on platinum on a neutral aluminum oxide support; Catalyst CK 306 (AKZO), wherein this catalyst comprises an active phase based on platinum on an acidic alumina support.

Volgens een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm is het katalysatorbed opgenomen in een uitwisselbare patroon teneinde de vervanging van een versleten bed te vervangen door een vers bed, als daar reden toe is.In a particularly advantageous embodiment, the catalyst bed is incorporated in an interchangeable cartridge to replace the replacement of a worn bed with a fresh bed, if there is reason to do so.

Op te merken valt dat, tijdens de uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding, de katalysator vatbaar is om afwisselend twee onderscheiden functies te vervullen in de loop van de achtereenvolgende volgorden: - Wanneer de katalystor op een temperatuur is die is gelegen beneden het temperatuurgebied waarin het doeltreffend is om de volledige oxydatie van organische stoffen in water en kooldioxyde tot stand te brengen, worden deze stoffen geadsorbeerd op de drager van de katalysator of de katalysator zelf.It is to be noted that, during the practice of the process of the invention, the catalyst is susceptible to alternately perform two distinct functions over the successive sequences: - When the catalyst is at a temperature below the temperature range in which it is effective to effect the complete oxidation of organics in water and carbon dioxide, these substances are adsorbed on the support of the catalyst or the catalyst itself.

- Wanneer de katalysator wordt gebracht op een temperatuur die is gelegen in het gebied waar het doeltreffend is om de organische stoffen te oxyderen, vervult hij deze functie en bovendien vindt, indien daar reden toe is, een regeneratie plaats van de drager, of van de katalysator zelf, die door adsorptie is beladen met deze stoffen tijdens een volgorde van werking bij een temperatuur beneden het gebied van katalytische doeltreffendheid. Aldus worden, wat de temperatuur van de katalysator ook is, de te verwijderen stoffen constant vast gehouden in de katalysator of omgezet in geurloze en niet-giftige verbindingen, en er is geen dode tijd in de werking van de katalysator, in tegenstelling tot het geval van de toepassing van de inrichting die is beschreven in het Franse octrooischrift 8410777.- When the catalyst is brought to a temperature in the area where it is effective to oxidise the organic substances, it fulfills this function and, if necessary, regeneration of the support or of the catalyst itself, which is adsorbed to charge with these materials during an order of operation at a temperature below the range of catalytic efficiency. Thus, whatever the temperature of the catalyst, the substances to be removed are constantly held in the catalyst or converted into odorless and non-toxic compounds, and there is no dead time in the operation of the catalyst, unlike the case of the use of the device described in French Patent 8410777.

Nu zal meer in detail de inrichting van de uitvinding worden beschreven, in overeenstemming met de bijzondere niet-beperkende uitvoeringsvormen, die worden toegelicht in bijgaande tekening waarin:The device of the invention will now be described in more detail, in accordance with the particular non-limiting embodiments, which are illustrated in the accompanying drawing, in which:

Fig.l een schematisch aanzicht in vertikale doorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is;Fig. 1 is a schematic vertical sectional view of a first embodiment of the device according to the invention;

Fig.2 een schematisch aanzicht in vertikale doorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting is; enFig. 2 is a schematic vertical sectional view of a second embodiment of the device; and

Fig.3 een schematisch aanzicht in vertikale doorsnede van een derde uitvoeringsvorm van de inrichting is.Fig. 3 is a schematic vertical sectional view of a third embodiment of the device.

De in fig.l voorgestelde inrichting omvat een afgesloten ruimte 1 die een inrichting voor het bakken van levensmiddelen door middel van een bad met plantaardige olie 2 bevat. Deze inrichting kan een bekende inrichting van het zogenaamde "frituurpan" type zijn waarin, volgens de in fig.l voorgestelde uitvoeringsvorm, het oliebad 2 wordt verwarmd op de baktemperatuur door middel van een verwarmingselement, zoals een elektrische weerstandselement, dat een verwarmingsspiraal 3, ingedompeld in het oliebad 2, omvat. Een (niet weergegeven) deur maakt het mogelijk in de omsloten ruimte in te brengen een mand die de te bakken levensmiddelen bevat, zoals aardappels of visfilets, waarbij de mand wordt ingedompeld in het oliebad tijdens het bakken van levensmiddelen, en van deze mand weg te halen wanneer het bakken beëindigd wordt. De bakolie kan zijn samengesteld uit elke geschikte plantaardige olie, bijvoorbeeld palmolie, zonnebloemolie, aardnootolie, sojabonenolie, of een mengsel van dergelijke oliën.The device shown in fig. 1 comprises an enclosed space 1 which contains a device for baking foodstuffs by means of a bath with vegetable oil 2. This device can be a known device of the so-called "deep fryer" type in which, according to the embodiment shown in fig. 1, the oil bath 2 is heated to the baking temperature by means of a heating element, such as an electrical resistance element, which immerses a heating coil 3 in the oil bath 2. A door (not shown) allows inserting into the enclosed space a basket containing the food to be baked, such as potatoes or fish fillets, immersing the basket in the oil bath during food baking and moving away from this basket when baking is finished. The cooking oil can be composed of any suitable vegetable oil, for example palm oil, sunflower oil, peanut oil, soybean oil, or a mixture of such oils.

Een bed 4 van oxydatiekatalysator in de vorm van deeltjes is aangebracht in een metallische cilindrische kast 5. De kast 5 is gedompeld in het oliebad 2 en omgeven door de verwarmingsspiraal 3. Aldus wordt het katalysator-bed 4 gebracht en gehouden op de temperatuur van het oliebad 2 die bijvoorbeeld is gelegen tussen 150 en 200° en die overeenkomt met een gebied waarin de katalysator doeltreffend is. De kast 5 die het katalysatorbed 4 omsluit, vormt een voornaamste katalytische reactor.A bed of oxidation catalyst in the form of particles is arranged in a metallic cylindrical box 5. The box 5 is immersed in the oil bath 2 and surrounded by the heating coil 3. Thus, the catalyst bed 4 is brought and kept at the temperature of the oil bath 2, for example, which is between 150 and 200 ° and which corresponds to an area in which the catalyst is effective. The box 5 enclosing the catalyst bed 4 forms a main catalytic reactor.

Lucht die organische stoffen bevat die onaangename geuren ontwikkelen, zoals acroleïne, afkomstig van de gedeeltelijke ontleding van de olie van bad 2, wordt weggehaald uit het inwendige van de omsloten ruimte 1 door tenminste één opening 6 en zij wordt in circulatie gebracht door middel van een pomp 7, waarbij zij achtereen-volgéns wordt geleid door een mechanisch filter 8, vervolgens een elektrostatisch filter 9, waarin de vloeibare of vaste organische stofdeeltjes in suspensie in de te zuiveren luchtstroom worden vastgehouden, en zij gaat tenslotte door een leiding 10 heen, die uitmondt in het binnendeel van het katalysatorbed 4.Air containing organic substances that generate unpleasant odors, such as acrolein, from the partial decomposition of the oil from bath 2, is removed from the interior of the enclosed space 1 through at least one opening 6 and is circulated by means of a pump 7, in which it is successively passed through a mechanical filter 8, then an electrostatic filter 9, in which the liquid or solid organic matter particles are retained in suspension in the air stream to be purified, and it finally passes through a conduit 10 opens into the inner part of the catalyst bed 4.

Een luchttoevoerleiding 18 die uitmondt in de cilinder van de circulatiepomp 7, maakt het mogelijk schone lucht weg te halen uit het inwendige van de omsloten ruimte 1 en haar te mengen met de te zuiveren lucht voor doorleiding hiervan in de leiding 10.An air supply line 18, which opens into the cylinder of the circulation pump 7, makes it possible to extract clean air from the interior of the enclosed space 1 and mix it with the air to be purified for its passage in the line 10.

Aldus gaat de te zuiveren luchtstroom, vermengd met een bepaalde hoeveelheid schone lucht, van beneden naar boven door het katalysatorbed 4 heen, dat wordt gehouden op een temperatuur waarop de katalysator doeltreffend werkt onder volledige oxydatie van de ongewenste organische stoffen die zijn opgenomen in de te zuiveren lucht, en onder totale omzetting in geurloze en onschadelijke verbindingen, dat wil zeggen in wezen in water en kooldioxyde.Thus, the air stream to be purified, mixed with a certain amount of clean air, passes from bottom to top through the catalyst bed 4, which is kept at a temperature at which the catalyst operates effectively under complete oxidation of the undesired organic substances contained in the purify air, and under total conversion into odorless and harmless compounds, i.e. essentially in water and carbon dioxide.

De gezuiverde lucht wordt gedeeltelijk in kringloop teruggeleid naar het inwendige van de omsloten ruimte 1, door middel van een eerste afvoerleiding 11 van de kast 5, waarbij de rest van de gezuiverde lucht wordt geleid naar het inwendige van de omsloten ruimte 1, door een tweede afvoerleiding 12, vervolgens een horizontale buis 13, die een tweede katalysatorbed 14 bevat en door een verwarmingsbus 15 is omgeven, en uiteindelijk naar buiten komend via een afvoerleiding 16 die eindigt in een luchtgat 17. De buis 13, het katalysatorbed 14 en de verwarmingsbus 15 vormen een hulpreactor die het mogelijk maken de fracties van onwenselijke organische materialen die eventueel zijn ontsnapt aan oxydatie, of onvolledig zijn geoxydeerd, te oxyderen in de voornaamste katalytische reactor (hetgeen kan plaatsvinden in de loop van bepaalde fasen van werking van de inrichting, met name tijdens haar opstarting). Aldus wordt een dubbel gunstig resultaat verkregen, te weten enerzijds de continue regenerering van de atmosfeer in het inwendige van de omsloten bakruimte 1, hetgeen een aanzienlijke verbetering van de organo-leptische eigenschappen van de aan het bakken onderworpen levensmiddelen mogelijk maakt, en anderzijds de volledige verwijdering van elke misselijk makende en giftige uit-stroming van de omsloten ruimte 1 naar buiten toe.The purified air is partially recycled to the interior of the enclosed space 1, by means of a first discharge pipe 11 from the cabinet 5, the rest of the purified air being directed to the interior of the enclosed space 1, through a second discharge pipe 12, then a horizontal pipe 13, which contains a second catalyst bed 14 and is surrounded by a heating sleeve 15, and finally coming out through a discharge pipe 16 ending in an air hole 17. The pipe 13, the catalyst bed 14 and the heating sleeve 15 form an auxiliary reactor which allows the fractions of undesirable organic materials which may have escaped oxidation or have been partially oxidized to be oxidized in the main catalytic reactor (which may take place in the course of certain phases of operation of the plant, in particular during her startup). In this way a double favorable result is obtained, namely on the one hand the continuous regeneration of the atmosphere in the interior of the enclosed baking space 1, which makes possible a considerable improvement of the organoleptic properties of the foodstuffs subject to baking, and on the other hand the complete removal of any nauseating and toxic outflow from the enclosed space 1 to the outside.

Niet weergegeven bedienings- en regelorganen van de bakinrichting en van de inrichting voor het zuiveren volgens de uitvinding, die in wezen zijn ondergebracht in een compartiment 19 naast de omsloten ruimte 1, maken met name mogelijk te regelen de verwarming van het bakbad 2, de werking van de circulatiepomp 7 en van het elektrostatische filter 9, evenals de opening en de sluiting van de (niet weergegeven) afsluitkleppen van de afvoer-leidingen 11 en 12 van de voornaamste katalytische reactor, evenals die van een afsluitklep (eveneens niet weergegeven) van de toevoerleiding 18 van schone lucht. Het is aldus mogelijk de bediening en de regeling van de bakinrichting te combineren met die van de luchtzuiveringsinrichting, waarbij met name worden geregeld de verhoudingen van het volumen van gezuiverde lucht die in kringloop wordt teruggeleid in de omsloten ruimte, ten opzichte van die van het volume van gezuiverde lucht dat wordt afgevoerd naar het uitwendige hiervan.Operating and control elements of the baking device and of the purifying device according to the invention, not shown, which are essentially housed in a compartment 19 next to the enclosed space 1, in particular make it possible to control the heating of the baking bath 2, the operation of the circulation pump 7 and of the electrostatic filter 9, as well as the opening and closing of the shut-off valves (not shown) of the discharge pipes 11 and 12 of the main catalytic reactor, as well as that of a shut-off valve (also not shown) of the clean air supply line 18. It is thus possible to combine the operation and control of the baking device with that of the air purifier, in particular controlling the proportions of the volumes of purified air which are recycled in the enclosed space, relative to that of the volume of purified air that is vented to its exterior.

De in fig.2 weergegeven inrichting is analoog aan die van fig. 1 met het enige verschil dat de voornaamste katalytische reactor die wordt gevormd door de kast 5 die het katalysatorbed 4 bevat, niet wordt verwarmd door onderdompeling in het oliebad 2, maar is geplaatst buiten deze laatste en is voorzien van haar eigen orgaan voor rechtstreekse verwarming van het katalysatorbed, te weten een verwarmingsbus 20. Een element 3' dient alleen ter verwarming van het oliebad 2.The device shown in Figure 2 is analogous to that of Figure 1 with the only difference that the main catalytic reactor formed by the box 5 containing the catalyst bed 4 is not heated by immersion in the oil bath 2, but is placed outside the latter and is provided with its own means for direct heating of the catalyst bed, namely a heating sleeve 20. An element 3 'only serves to heat the oil bath 2.

De in fig.3 weergegeven inrichting is ook analoog aan die van fig.l, terwijl zij ten opzichte hiervan hetzelfde verschil vertoont, dat zojuist werd vermeld in het geval van de inrichting van fig.2, te weten het feit dat de voornaamste katalytische reactor eveneens is voorzien van haar eigen verwarmingsorgaan dat verschilt van het verwarmingselement 3' van het oliebad.The device shown in Fig. 3 is also analogous to that of Fig. 1, with the same difference from that which was just mentioned in the case of the device of Fig. 2, namely that the main catalytic reactor is also provided with its own heating member which differs from the heating element 3 'of the oil bath.

Meer in het bijzonder wordt in de inrichting van fig.3 de voornaamste katalytische reactor gevormd door een cilidrisch compartiment 5', dat vertikaal is geplaatst binnen de omsloten bakruimte 1, maar buiten het oliebad 2, en waarvan het inwendige in twee delen is verdeeld, te weten een onderste deel dat het katalysatorbed 4 bevat, en een bovenste deel waarin een verwarmingselement 21, dat bijvoorbeeld wordt gevormd door een elektrische weerstand, is aangebracht.More specifically, in the device of Fig. 3, the main catalytic reactor is formed by a cylindrical compartment 5 'which is placed vertically within the enclosed baking space 1, but outside the oil bath 2, the interior of which is divided into two parts, namely, a lower part containing the catalyst bed 4, and an upper part in which a heating element 21, which is formed, for example, by an electrical resistance, is arranged.

De te zuiveren lucht wordt toegevoerd via een leiding 10', die uitkomt aan het boveneind van het compartiment 5' en zij treedt dus in contact met het verwarmingselement 21 alvorens van boven naar beneden het katalysatorbed 4 door te gaan.The air to be purified is supplied through a conduit 10 'which exits at the top end of the compartment 5' and thus contacts the heating element 21 before passing from the top down the catalyst bed 4.

De verwarming van het katalysatorbed 4 wordt daarom uitgevoerd dankzij de warmte die wordt toegevoerd via de stroom van te zuiveren lucht. Met voordeel is het bovenste deel van het compartiment 51 waarin het verwarmingselement 21 is geplaatst, voorzien van een vulling, zoals een traliewerk met dikke mazen van een materiaal dat een grote warmtegeleidbaarheid heeft, bijvoorbeeld een metaal zoals vernikkeld koper, of een vulling van kogeltjes of Raschig ringen van een dergelijk materiaal, teneinde de warmteverdeling in de te zuiveren luchtstroom te verbeteren voordat hij in contact wordt gebracht met de katalysator.The heating of the catalyst bed 4 is therefore carried out thanks to the heat supplied by the flow of air to be purified. Advantageously, the upper part of the compartment 51 in which the heating element 21 is placed is provided with a filling, such as a thick mesh grating, of a material which has a high thermal conductivity, for example a metal such as nickel-plated copper, or a filling of balls or Raschig rings of such a material to improve heat distribution in the air stream to be purified before being contacted with the catalyst.

Een uitlaatleiding 10" die uit het ondereinde van de voornaamste katalytische reactor naar buiten komt, maakt het mogelijk in de omsloten ruimte 1 een deel van de gezuiverde lucht in kringloop terug te leiden onder doorleiding in een afkoelingscompartiment 22 van het op zich bekende "caloduc" type (compartiment voorzien van buizen 25 die een fluïdum zoals methanol bevatten, waarbij een deel van de lengte van elke buis is geplaatst in het af te koelen gas, in dit geval gezuiverde warme lucht die uit de katalytische reactor komt, terwijl de rest van de buis is geplaatst in een koude stroom vloeistof of gas).An exhaust pipe 10 "coming out of the bottom end of the main catalytic reactor makes it possible to recirculate part of the purified air in the enclosed space 1 through a cooling compartment 22 of the known" caloduc ". type (compartment fitted with tubes containing a fluid such as methanol, part of the length of each tube being placed in the gas to be cooled, in this case purified warm air coming from the catalytic reactor, while the rest of the tube is placed in a cold stream of liquid or gas).

Zoals weergegeven in fig.3 wordt de afkoeling van de buizen van het afkoelingscompartiment 22 verzekerd door een stroom van lucht die wordt weggehaald van buiten de omsloten ruimte 1 (via een niet-weergegeven opening) die wordt gecirculeerd via kleine schoepen van een turbine 23 die coaxiaal is met de turbine 24 voor het meevoeren van de te zuiveren luchtstroom.As shown in Fig. 3, the cooling of the tubes of the cooling compartment 22 is ensured by a stream of air drawn from outside the enclosed space 1 (through an opening (not shown) circulated through small blades of a turbine 23 which is coaxial with the turbine 24 for entraining the air stream to be purified.

De gezuiverde en afgekoelde lucht die in kringloop is teruggeleid in de omsloten ruimte 1 komt het afkoelingscompartiment 22 uit via een opening 26.The purified and cooled air which is recycled in the enclosed space 1 is returned to the cooling compartment 22 through an opening 26.

Een afvoerleiding 10 ' ' ' maakt het mogelijk via een luchtgat 17' de eventuele fractie van gezuiverde lucht in de voornaamste katalytische reactor, die niet in kringloop is teruggeleid in de omsloten ruimte 1, af te voeren onder doorleiding door een secundaire (niet weergegeven) reactor analoog aan die van de inrichting van fig.l.A discharge pipe 10 '' 'makes it possible, via an air hole 17', to discharge any fraction of purified air in the main catalytic reactor, which has not been recycled in the enclosed space 1, while passing through a secondary (not shown) reactor analogous to that of the device of fig.

Op te merken valt, dat men modificaties zou kunnen aanbrengen aan de bijzondere uitvoeringsvormen die zojuist zijn beschreven zonder te geraken buiten het kader van de uitvinding.It should be noted that modifications could be made to the particular embodiments just described without departing from the scope of the invention.

Bijvoorbeeld zouden, in het geval van de uitvoeringsvormen die zijn toegelicht in de fig.2 en 3, de voornaamste reactoren resp. 5 en 5', evenals de secundaire reactoren kunnen zijn geplaatst buiten de omsloten ruimte 1.For example, in the case of the embodiments illustrated in FIGS. 2 and 3, the major reactors, respectively. 5 and 5 ', as well as the secondary reactors, may be located outside the enclosed space 1.

Voorbeeld;Example;

Gebruikt werd een inrichting voor het zuiveren van lucht overeenkomend met de uitvoeringsvorm die is weergegeven in fig.3 voor het behandelen van de atmosfeer binnenin een omsloten ruimte die een plantaardig-oliebad bevatte dat deel uitmaakte van een frituurpan van het bedrijfsmatige type.An air purifying device similar to the embodiment shown in Figure 3 was used to treat the atmosphere within an enclosed space containing a vegetable oil bath that was part of a commercial type deep fryer.

De gebruikte oxydatiekatalystor was die welke in de handel wordt gebracht onder de naam van DEOXO 0702 PT 5050 0020 (vervaardigd door de vennootschap ENGELHARD). Hij was samengesteld uit een actieve fase op basis van platina op een neutrale drager van aluminium-oxyde, waarbij het gehalte aan platina 0,5 gew.% was, en hij had de vorm van cilindrische staafjes met een diameter van 3 mm en een lengte van 4 mm. Het katalysator-bed 4 dat was opgenomen in het compartiment 51 had een diameter van 54 mm en een hoogte van 47 mm en de totale massa ervan is ongeveer 70 g.The oxidation catalyst used was that marketed under the name of DEOXO 0702 PT 5050 0020 (manufactured by ENGELHARD). It was composed of a platinum-based active phase on a neutral alumina support, the platinum content being 0.5 wt%, and was in the form of cylindrical rods 3 mm in diameter and of length of 4 mm. The catalyst bed 4 contained in the compartment 51 had a diameter of 54 mm and a height of 47 mm and its total mass is about 70 g.

De verwarmingsweerstand 21 had een vermogen van 750 Watt en hij was verzonken in een voering van roestvrij stalen traliewerk van het bekende type onder de handelsnaam "Tiss-metal Multichnit" (vervaardigd door de vennootschap MULTICHNIT). Een temperatuuropnemer (niet weergegeven in fig.3) geplaatst in het bovenste deel van het compartiment 5' naburig aan de elektrische weerstand 21, maakte het mogelijk op 1° na de temperatuur te regelen van de luchtstroom die uit de katalytische reactor kwam.The heating resistor 21 had a power of 750 watts and it was recessed into a liner of the known type stainless steel lattice under the trade name "Tiss-metal Multichnit" (manufactured by the company MULTICHNIT). A temperature sensor (not shown in Fig. 3) placed in the upper part of the compartment 5 'adjacent to the electrical resistance 21, allowed to control the temperature of the airflow exiting the catalytic reactor at 1 ° after the temperature.

Met een continue werkwijze was de luchtstroom die door deze reactor heen ging 44 1/min. (liter per minuut) en zijn temperatuur bij de uitgang van de katalytische reactor bedroeg 275°C.In a continuous process, the air flow through this reactor was 44 1 / min. (liters per minute) and its temperature at the exit of the catalytic reactor was 275 ° C.

De plantaardige olie van het bakbad 2 was samengesteld uit een mengsel van palmolie, zonnebloemolie, aardnotenolie en sojabonenolie, in verhoudingen van resp. 35:35, 15 en 15 gewichtsdelen. Wanneer de bakolie op een constante temperatuur van 170°C werd gehouden, werd een serie frituurbewerkingen van aardappels uitgevoerd waarbij te werk werd gegaan op de gebruikelijke manier.The cooking oil 2 vegetable oil was composed of a mixture of palm oil, sunflower oil, peanut oil and soybean oil, in proportions of respectively. 35:35, 15 and 15 parts by weight. When the cooking oil was kept at a constant temperature of 170 ° C, a series of potato frying operations were performed in the usual manner.

Uitgevoerd werd een reeks van frituurbewerkingen, van een totale duur van 110 uur, waarbij ongeveer 85 vol.% gezuiverde lucht naar buiten werd afgevoerd uit de omsloten ruimte en waarbij in kringloop werd teruggeleid 15% van dit volume, terwijl aan de luchtstroom werd toegevoerd een hoeveelheid schone lucht die voldoende was om de afgevoerde lucht te compenseren, en vastgesteld werd de volledige afwezigheid van onaangename geur in het vertrek dat de inrichting bevatte, en voorts de verkrijging van uitstekende organoleptische eigenschappen van de patates frites.A series of deep-frying operations, of a total duration of 110 hours, were performed in which approximately 85% by volume of purified air was discharged from the enclosed space and 15% of this volume was recycled, while the air stream was supplied with a amount of clean air sufficient to compensate for the exhaust air, and the complete absence of unpleasant odor in the room containing the device and the obtainment of excellent organoleptic properties of the french fries were determined.

-conclusies--conclusions-

Claims

A process for purifying air containing organic undesirable substances, in the form of vapor or in suspension, according to which air to be purified is contacted with an oxidation catalyst in such a way that catalytic oxidation of the organic substances it contains is charged, characterized in that the catalyst is in the form of a bed of particles through which the air to be purified is circulated.

2. Process according to claim 1, characterized in that air is purified in an enclosed space containing a device for baking food by means of a vegetable oil bath.

3. Process according to claim 1, characterized in that air is purified in a room.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises at least one enclosed space containing at least one catalyst bed in the form of particles, means for circulating air to be purified through the catalyst bed and means for bringing and holding contains the catalyst in a temperature range where it is effective.

Device according to claim 4, characterized in that the catalyst bed is contained in an exchangeable cartridge.

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the means for bringing and holding the catalyst in a temperature range in which it is effective are composed of means which make it possible to heat the air to be purified before contacting it with the catalyst bed.

Device according to claim 6, characterized in that the means for heating the air to be purified comprise at least one electric heating resistor, which is arranged outside the catalyst bed and upstream thereof, in an enclosed space traversed by the air to be purified .

8. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the means for bringing and holding the catalyst in the temperature range in which it is effective are composed of means which make it possible to heat the catalyst bed itself.

Device according to any one of claims 4 to 8, characterized in that it comprises means for holding the particles of organic substances in suspension in the air to be purified before contacting the latter with the catalyst.

Device according to claim 9, characterized in that the means for holding the particles of organic substances in suspension comprise a mechanical filter and / or an electrostatic filter.

Apparatus according to any one of claims 4 to 10, for carrying out the method according to claim 1 for purifying air in an enclosed space containing an apparatus for baking food by means of a vegetable oil bath, characterized in that it includes means for extracting clean air outside the enclosed space and mixing the thus-extracted air with purified air coming from the enclosed space before passing through the catalyst bed, and means for ejecting purified air outside the enclosed space enclosed space.

Device as claimed in claim 11, characterized in that it comprises means for recycling a part of the purified air into the closed space in a recycle manner.