NL9002860A

NL9002860A - Granular organic material continuous-roasting method - uses final stage of variable duration

Info

Publication number: NL9002860A
Application number: NL9002860A
Authority: NL
Original assignee: Sara Lee De Nv
Priority date: 1990-12-21
Filing date: 1990-12-21
Publication date: 1992-07-16

Abstract

Granular organic material is continuously roasted in one or more stages of fixed duration. In a final stage the duration is variable, and can be determined by a stop criterion such as the colour, temperature or composition of the organic material. The duration of the final period can be shorter than the others, which can all be of the same duration. The method can be used for roasting coffee, nuts or maize.

Description

Titel: Werkwijze voor het roosten van korrelvormige organische materialen.Title: Method for roasting granular organic materials.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op eenwerkwijze voor het roosten van korrelvormige organischematerialen, zoals koffie, noten en maïs.The present invention relates to a method of roasting granular organic materials such as coffee, nuts and corn.

Voor het bereiken van een hoge kwaliteit van het geroosteprodukt is het van belang dat elke korrel tijdens hetroostproces zo goed als mogelijk hetzelfde temperatuurverloopondergaat, terwijl het roostproces altijd op exact het juistemoment gestopt moet worden. Deze eisen gelden in zekere matevoor alle organische materialen, maar voor koffie in hetbijzonder.In order to achieve a high quality of the roast product, it is important that each grain undergoes the same temperature development during the roasting process, while the roasting process must always be stopped at exactly the right time. To a certain extent these requirements apply to all organic materials, but especially to coffee.

Voor het roosten van koffie en daarmee vergelijkbarematerialen worden zowel charge roosters als continue roosterstoegepast, welke beide hun eigen voor- en nadelen hebben.Both batch grids and continuous grids are used for roasting coffee and comparable materials, both of which have their own advantages and disadvantages.

Een voordeel van continue roosters is dat, door destationaire toestand waarin de rooster opereert, met eeneenvoudige regelinstallatie een zeer stabiele roostgas-temperatuur bereikt kan worden. Hierdoor worden schommelingenin de roostgraad van het produkt als gevolg van niet constanteprocesvoering minimaal.An advantage of continuous grids is that, due to the stationary state in which the grille operates, a very stable roasting gas temperature can be achieved with a simple control installation. This minimizes fluctuations in the degree of roasting of the product as a result of non-constant processing.

Bij charge roosters daarentegen wordt nooit eenstationaire toestand bereikt. Als gevolg hiervan moeten zeerhoge eisen gesteld worden aan het roostgastemperatuurregelsysteem om te bereiken dat achtereenvolgende chargesvolgens hetzelfde temperatuurverloop geroost worden. Om ervoorte zorgen dat elke korrel even ver geroost wordt, moetspreiding in verblijftijd binnen de rooster vermeden worden.Bij een charge rooster is dit geen probleem, omdat hetroostproces voor de complete charge tegelijk start en stopt.In the case of charge grids, on the other hand, a stationary condition is never achieved. As a result, very high demands must be made on the roasting gas temperature control system to ensure that successive batches are roasted in the same temperature course. To ensure that each grain is roasted at the same distance, spread in residence time within the grid should be avoided. With a batch grid, this is no problem, because the roasting process for the complete batch starts and stops simultaneously.

voor continue roosters kan eliminatie van verblijftijds-spreiding bereikt worden door het materiaal in apartecompartimenten als gescheiden charges te roosten. Voorbeeldenvan dergelijke continue roosters zijn te vinden inbijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift 2.716.936, hetfor continuous grids, elimination of residence time spread can be achieved by roasting the material in separate compartments as separate batches. Examples of such continuous grids can be found, for example, in U.S. Pat. No. 2,716,936

Duitse Offenlegungsschrift 2.100.248 en de Europeseoctrooiaanvrage 63.486.German Offenlegungsschrift 2,100,248 and European Patent Application 63,486.

Een ander probleem van continu roosters zijn de start- enstopverliezen.Another problem with continuous grids is the start and stop losses.

indien vóór het roosten de rooster wordt opgewarmd tot denormale bedrijfstemperatuur, zullen de eerste chargesmateriaal een grote hoeveelheid warmte opnemen die in hetmetaal van het roosterlichaam geaccumuleerd is. Als gevolghiervan zal het materiaal te hoog geroost en eventueel zelfsverbrand uit de rooster komen.if the grid is heated to normal operating temperature prior to roasting, the first batch material will absorb a large amount of heat accumulated in the metal of the grid body. As a result, the material will roast too high and possibly even burnt out of the grid.

Dit kan voor een deel ondervangen worden door eenspeciale opstartprocedure, waarbij de toevoer van hetmateriaal reeds gestart wordt vóór het bereiken van deprocestemperatuur. Doordat het juiste startpunt sterkafhankelijk is van de eigenschappen van de gebruiktematerialen, is het echter niet mogelijk altijd het juistestartpunt te voorspellen. Bij roosters waarbij de verdelingvan het roostgas over de roostcompartimenten wordt bepaalddoor de weerstand van het bed, zal bovendien bij een nietgelijke belading van alle compartimenten het roostgasvoornamelijk door de laagst beladen compartimenten stromen;hierdoor is de warmtetoevoer bij starten en stoppen, waarbijaltijd een deel van de compartimenten geen materiaal bevat,minder dan in de stationaire bedrijfstoestand.This can be partly overcome by a special start-up procedure, in which the supply of the material is already started before the process temperature has been reached. However, because the correct starting point is highly dependent on the properties of the materials used, it is not always possible to predict the correct starting point. In the case of grids where the distribution of the roasting gas over the roasting compartments is determined by the resistance of the bed, the roasting gas will mainly flow through the lowest loaded compartments if the loading of all compartments is uneven, which means that the heat supply will start and stop, whereby part of the compartments does not contain any material, less than in the stationary operating state.

Als gevolg van onder andere de bovengenoemdeverschijnselen zullen bij starten en stoppen van continueroosters forse aan- en afloopverliezen kunnen optreden.As a result of the above-mentioned phenomena, substantial start-up and expiration losses may occur when starting and stopping continuous grids.

Doordat bijvoorbeeld koffie een natuurprodukt is, tredendikwijls schommelingen op in vochtgehalte of chemischesamenstelling van de bonen, zelfs binnen een partij van enkelebalen. Als gevolg hiervan kan de snelheid van het roostprocesvan charge tot charge variëren. Teneinde een zo constantmogelijke roostgraad van het produkt te bereiken, moet in ditgeval de roosttijd evenredig gevarieerd worden.For example, because coffee is a natural product, fluctuations in the moisture content or chemical composition of the beans often occur, even within a batch of single bales. As a result, the speed of the roasting process can vary from batch to batch. In order to achieve such a constant degree of roasting of the product, the roasting time must be varied proportionately in this case.

Dit is niet mogelijk voor de tot dusver bekende continueroosters. Bij charge roosters wordt hierin voorzien door hetroostproces niet op tijd te sturen, maar op een gewensteeigenschap van het roostprodukt. Hiervoor kan bijvoorbeeld de kleur, temperatuur of samenstelling van de materialen gebruiktworden.This is not possible for the hitherto known continuous grids. With batch grids this is provided by not controlling the roasting process in time, but by a desired property of the roasting product. For example, the color, temperature or composition of the materials can be used for this.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffenvan een werkwijze voor het roosten van organische materialen,welke werkwijze de voordelen van ladingsgewijze behandeling encontinue behandeling in zich verenigt, teneinde op deze wijzeeen optimale stabiliteit van de roostgraad van het eindproduktte bereiken, zonder dat ingewikkelde sturing van deroostgastemperatuur noodzakelijk is.The object of the present invention is to provide a method for roasting organic materials, which method combines the advantages of batch treatment and continuous treatment, in order to achieve in this way optimal stability of the degree of roasting of the end product, without complicated control of the roasting gas temperature is necessary.

De uitvinding heeft derhalve betrekking op een werkwijzevoor het continu roosten van korrelvormige organischematerialen, omvattende het roosten van de materialen in één ofmeer trappen, waarin de verblijftijd vast is, gevolgd door hetroosten in een laatste trap met een variabele verblijftijd.The invention therefore relates to a method for continuously roasting granular organic materials, comprising roasting the materials in one or more stages in which the residence time is fixed, followed by roasting in a final stage with a variable residence time.

Verrassenderwijs is gebleken dat het op deze, relatiefeenvoudige, wijze mogelijk is korrelvormige organischematerialen te roosten. De materialen worden in een aantaltrappen geroost, waarbij de roosttijd in de diverse trappen ofcompartimenten constant is. Alleen in de laatste trap of inhet laatste compartiment is de roosttijd variabel, en wordtdeze bepaald aan de hand van een nader vast te stellenstopcriterium. Een stopcriterium kan bijvoorbeeld kleur, detemperatuur of de samenstelling van het materiaal zijn. Bijdit laatste kan men bijvoorbeeld denken aan het watergehalte.It has surprisingly been found that in this relatively simple manner it is possible to roast granular organic materials. The materials are roasted in a number of stages, the roasting time in the various stages or compartments being constant. Only in the last stage or in the last compartment is the roasting time variable and is determined on the basis of a stop criterion to be determined. A stop criterion can be, for example, color, temperature or the composition of the material. The latter may include, for example, the water content.

Uiteraard is het van belang dat door de variatie van deroosttijd in het laatste compartiment de totale roosttijd inde inrichting in elk geval kan variëren van de minimaalbenodigde roosttijd tot de maximale benodigde roosttijd voorhet onderhavige type materialen.It is of course important that, due to the variation of the roasting time in the last compartment, the total roasting time in the device can in any case vary from the minimum required roasting time to the maximum roasting time required for the type of materials in question.

Volgens de uitvinding kan het organische materiaal, zoalskoffie, geroost worden in een inrichting omvattende meer danéén opeenvolgende roostcompartimenten waar het materiaalachtereenvolgens doorgeleid wordt. Een dergelijk rooster isreeds bekend uit een aantal publikaties, zoals de Engelseoctrooischriften 814.756 en 1.320.083.According to the invention, the organic material, such as coffee, can be roasted in a device comprising more than one consecutive roasting compartment where the material is passed successively. Such a grid is already known from a number of publications, such as the English patents 814,756 and 1,320,083.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding isde roosttijd in alle compartimenten behalve de laatste gelijk.Het is echter ook mogelijk dat de roosttijd van compartiment tot compartiment verschilt teneinde een optimale roosting tekrijgen. Dit kan men echter ook verkrijgen door het toepassenvan specifieke roostgastemperaturen.According to a preferred embodiment of the invention, the toasting time is the same in all compartments except the latter. However, the toasting time may also differ from compartment to compartment in order to obtain optimal roasting. However, this can also be achieved by using specific roasting gas temperatures.

In de laatste roosttrap, c.q. het laatste compartiment isde roosttijd variabel, waarbij het bereiken van een gewensteeigenschap van het materiaal, bijvoorbeeld de kleur oftemperatuur van de korrels, als stopcriterium voor hetroostproces gebruikt wordt. Het bereiken van dit stopcriteriumkan op gebruikelijke wijze bepaald worden, bijvoorbeeld meteen temperatuursensor. Na het bereiken van het stopcriteriumkan het materiaal uit het laatste roostcompartiment gelostworden in een apart blus- en koelsectie. Een anderemogelijkheid is het blussen ervan in het laatsteroostcompartiment, gevolgd door lossen in een koelsectie.In the last roasting stage, or the last compartment, the roasting time is variable, wherein the attainment of a desired property of the material, for example the color or temperature of the grains, is used as a stop criterion for the roasting process. The attainment of this stop criterion can be determined in the usual manner, for instance with a temperature sensor. After reaching the stop criterion, the material from the last roasting compartment can be discharged into a separate quenching and cooling section. Another possibility is to put it out in the last-compartment compartment, followed by unloading in a cooling section.

Omdat het laatste roostcompartiment leeg moet zijnvoordat de roosttijd in het vorige compartiment verstreken is,dient ervoor gezorgd te worden dat de roosttijd plus eventueleblustijd in het laatste compartiment korter is dan deroosttijd in elk van de voorafgaande compartimenten.Since the last roasting compartment must be empty before the roasting time in the previous compartment has expired, it must be ensured that the roasting time plus any fire time in the last compartment is shorter than the roasting time in any of the previous compartments.

Na het lossen van het laatste compartiment, na hetverstrijken van de roosttijd in elk van de eerderecompartimenten, wordt de inhoud hiervan overgebracht naar hetvolgende compartiment. Dit overbrengen van het materiaal vaneen compartiment naar het volgende kan op diverse manierengebeuren, bijvoorbeeld met behulp van een transportschroef,zoals beschreven in de Europese octrooiaanvrage 63 486. Het isook mogelijk het overbrengen mechanisch uit te voeren of doormiddel van zwaartekracht, in verband met de stabiliteit vanhet roostproces is het van belang het overbrengen zo snelmogelijk uit te voeren. Uit dit oogpunt verdient transportdoor middel van de zwaartekracht de voorkeur boven mechanischemiddelen.After unloading the last compartment, after the expiration of the roasting time in each of the previous compartments, its contents are transferred to the next compartment. This transfer of the material from one compartment to the next can be done in various ways, for example by means of a screw conveyor, as described in European patent application 63 486. It is also possible to carry out the transfer mechanically or by gravity, for stability reasons. It is important that the transfer process be carried out as quickly as possible. From this point of view, gravity transport is preferable to mechanical means.

In geval een transportschroef toegepast wordt voor hetoverbrengen kan dit voor alle compartimenten tegelijk gedaanworden. In alle andere gevallen zal, indien er geen gebruikgemaakt wordt van buffers tussen de verschillenderoostcompartimenten, het overbrengen per compartiment moetengebeuren. In dat geval wordt de inhoud van het voorlaatste compartiment overgebracht naar het laatste compartiment.Vervolgens wordt de inhoud van het twee na laatstecompartiment naar het voorlaatste compartiment overgebracht,enz. Zodra het eerste compartiment leeg is, kan direct eennieuwe charge materiaal aan het eerste compartiment wordentoegevoegd. Op deze wijze heeft men een semi-continuroostproces met variabele roosttijd bereikt, waarbij deroostgraad van het produkt optimaal constant gehouden wordt.Bij toepassing van een transportschroef voor het transporterenvan de korrelvormige organische materialen door de diverseroostcompartimenten kan men in principe een continue roostingbereiken.If a screw conveyor is used for transfer, this can be done for all compartments at the same time. In all other cases, if buffers are not used between the different lattice compartments, the transfer must be done per compartment. In this case, the contents of the penultimate compartment are transferred to the last compartment, then the contents of the penultimate compartment are transferred to the penultimate compartment, etc. As soon as the first compartment is empty, a new batch of material can immediately be added to the first compartment. In this way, a semi-continuous roasting process with variable roasting time has been achieved, whereby the degree of roasting of the product is kept optimally constant. When a screw conveyor is used to transport the granular organic materials through the various roasting compartments, a continuous roasting range can in principle be achieved.

De roosttijd per compartiment moet zo gekozen worden datde totale roosttijd, inclusief de lostijd van elkcompartiment, gelijk is aan de gewenste roosttijd. Om hetbereiken van gewenste stop-criterium in het laatsteroostcompartiment goed te kunnen meten, is een bepaaldeverblijftijd in dit compartiment vereist. Omdat de roosttijdin de eerste compartimenten altijd langer moet zijn dan die inhet laatste compartiment, levert dit een beperking op van hetaantal te gebruiken roostcompartimenten.The scheduling time per compartment must be chosen so that the total scheduling time, including the unloading time of each compartment, equals the scheduling time. In order to properly measure the attainment of the desired stop criterion in the last toast compartment, a certain residence time in this compartment is required. Since the roasting time in the first compartments must always be longer than that in the last compartment, this limits the number of roasting compartments to be used.

Indien bijvoorbeeld een totale roosttijd van ca. 6,5minuten gewenst is, met een minimum verblijftijd in hetlaatste compartiment van 30 seconden, kunnen bijvoorbeeld 7compartimenten gebruikt worden. Indien de lostijd percompartiment 5 seconde bedraagt, is de roosttijd percompartiment in dit geval 55 seconden.For example, if a total roasting time of about 6.5 minutes is desired, with a minimum residence time in the last compartment of 30 seconds, 7 compartments can be used. If the unloading time per compartment is 5 seconds, the roasting time per compartment is 55 seconds in this case.

De roostgassen kunnen zowel in tegenstroom met het teroosten materiaal als apart per compartiment toegevoerdworden.The roasting gases can be supplied in countercurrent with the east material or separately per compartment.

In het eerste geval worden de hete roostgassen door hetlaatste compartiment geleid, van waaruit de, inmiddels ietsafgekoelde, roostgassen het voorlaatste compartiment ingeleidworden, enzovoorts. Een dergelijke roostgasstroming wordtbijvoorbeeld gebruikt in het Amerikaanse octrooischrift3.149.976. Een nadeel van een dergelijk roostgassysteem isdat, door de variabele roosttijd in het laatste compartiment,de afkoeling van het roostgas in dit compartiment niet constant is. Dit heeft een niet constante inlaattemperatuurvoor het voorlaatste compartiment tot gevolg, waardoor deproces-temperatuur niet stabiel is. Bij dit systeem isbovendien blussen in het laatste compartiment niet mogelijk.Dezë problemen kunnen voorkomen worden door het roostgas nietin het laatste maar in het één na laatste compartiment toe tevoeren. In dit geval wordt in het laatste compartiment eenaparte stroom roostgas toegevoerd.In the first case, the hot roasting gases are passed through the last compartment, from which the now slightly cooled roasting gases are introduced into the penultimate compartment, and so on. Such a roasting gas flow is used, for example, in U.S. Patent 3,149,976. A drawback of such a roasting gas system is that, due to the variable roasting time in the last compartment, the cooling of the roasting gas in this compartment is not constant. This results in a non-constant inlet temperature for the penultimate compartment, so that the process temperature is not stable. Moreover, with this system it is not possible to extinguish in the last compartment. These problems can be prevented by supplying the roasting gas not in the last but in the second to last compartment. In this case, a separate stream of roasting gas is fed into the last compartment.

In het tweede geval worden de roostgassen aan elkcompartiment afzonderlijk toegevoerd, waarbij de hete gassenin één gezamelijk fornuis opgewekt kunnen worden of inmeerdere apart fornuizen. Deze uitvoeringsvorm maakt hetbovendien mogelijk om, op soortgelijke wijze als beschreven inEuropese octrooiaanvrage 84201349, één charge tegelijk teroosten, bijvoorbeeld om bij opstarten de juiste procesinstellingen te vinden.In the second case, the roasting gases are supplied to each compartment separately, the hot gases being generated in one common cooker or in several separate cookers. This embodiment also makes it possible, in a manner similar to that described in European patent application 84201349, to charge one batch at a time, for example to find the correct process settings at start-up.

Door naar de verschillende compartimenten roostgassen vanverschillende temperaturen toe te voeren kan, in het laatstegeval, bovendien de snelheid van het roostproces in deverschillende fasen gestuurd worden.In the latter case, by supplying roasting gases of different temperatures to the different compartments, the speed of the roasting process can be controlled in the different phases.

De technische uitvoering van de uitvinding kan opverschillende manieren gerealiseerd worden.The technical implementation of the invention can be realized in different ways.

Een voorbeeld is gegeven in figuur l, waarbij het roostergebruikt wordt die gebaseerd is op een continue rooster welkeis voorzien van een, niet continue, schroef, welke de roosteropdeelt in meerdere aparte roostcompartimenten. Een dergelijkerooster is bekend uit Europese octrooiaanvrage 63.486.An example is given in Figure 1, wherein the grid is used which is based on a continuous grid which is provided with a non-continuous screw, which divides the grid into several separate grid compartments. Such a grid is known from European patent application 63,486.

In fig. la wordt een principeschets gegeven van derooster, inclusief het roostgastoevoersysteem. In fig. lawordt de continue rooster aangeduid met l. Via toevoerhopper 2wordt te roosten materiaal, zoals groene koffie, toegevoerdaan het eerste roostcompartiment. via de niet getekendetransportschroef wordt na het bereiken van de gewensteverblijftijd de koffie naar het volgende compartimentgetransporteerd. Tegelijkertijd wordt de koffie uit hetvoorlaatste compartiment, aangeduid met 3, overgébracht naarcompartiment 4. Alle compartimenten, met uitzondering van hetlaatste compartiment, zijn aangesloten op aftakkingen van de roostgasleiding 5, zodat alle compartimenten voorzien wordenvan roostgas van dezelfde samenstelling en temperatuur.Compartiment 4 is aangesloten op een aparte roostgasleidingdie niet getekend is.Fig. 1a gives a basic sketch of the grate, including the grate gas supply system. In Fig. 1a, the continuous grid is indicated by 1. Material to be roasted, such as green coffee, is supplied to the first roasting compartment via feed hopper 2. After the desired residence time has been reached, the coffee is transported to the next compartment via the not drawn transport screw. At the same time, the coffee from the penultimate compartment, indicated with 3, is transferred to compartment 4. All compartments, with the exception of the last compartment, are connected to branches of the roasting gas pipe 5, so that all compartments are supplied with roasting gas of the same composition and temperature. Compartment 4 is connected on a separate flue gas pipe not shown.

In fig. 1b is een dwarsdoorsnede gegeven van het laatstecompartiment 4, waarin met 5 een contactloze infraroodpyrometer aangeduid is, die de temperatuur van de koffiebepaalt, in deze fig. 1b wordt het roostgas via leiding 6, enklep 7 toegevoerd. In dit compartiment is de grotendeelsgerooste koffie 8 aanwezig. Deze is na het compartimentgetransporteerd via blad 9 van de niet getekende transport-schroef. In dit blad 9 is een uitsparing 10 aangebracht doorwelke de koffie naar het compartiment getransporteerd is. Ditcompartiment is tevens voorzien van een klep 11, welke ingeopende toestand getekend is. Zo gauw de klep geopend wordt,hetgeen gebeurt na het bereiken van de vereiste roosttijd,wordt de koffie uit het compartiment gelost. Deze koffie gaatdan naar een blus- en koelsectie die niet getekend is.Fig. 1b shows a cross-section of the last compartment 4, in which 5 denotes a contactless infrared pyrometer, which determines the temperature of the coffee. In this Fig. 1b, the roasting gas is supplied via line 6, valve 7. The largely roasted coffee 8 is present in this compartment. After the compartment it has been transported via sheet 9 of the transport screw (not shown). A recess 10 is provided in this sheet 9, through which the coffee is transported to the compartment. This compartment is also provided with a valve 11, which is shown in opened condition. As soon as the valve is opened, which happens after the required roasting time has been reached, the coffee is discharged from the compartment. This coffee then goes to an extinguishing and cooling section that is not drawn.

Een andere mogelijke uitvoering is weergegeven in fig. 2.De rooster die hierin beschreven is, is gebaseerd op eenroosttype zoals beschreven in het Duitse octrooischrift1.729.425. Als stopcriterium wordt hierin de temperatuur vande koffie gebruikt, gemeten met een thermokoppel 1.Another possible embodiment is shown in Fig. 2. The grating described herein is based on a grating type as described in German Patent 1,729,425. The temperature of the coffee, measured with a thermocouple 1, is used as a stop criterion.

10. Gereedschap volgens conclusie 9, met het kenmerk,dat de rampunt ten dele is gevuld met min of meer fijnverdeeld materiaal.10. Tool as claimed in claim 9, characterized in that the ram point is partly filled with more or less finely divided material.

11. Gereedschap volgens conclusie 10, met het kenmerk,dat het materiaal zand bevat.Tool according to claim 10, characterized in that the material contains sand.

12. Gereedschap volgens conclusie 10, met het kenmerk,dat het materiaal ijzer bevat.Tool according to claim 10, characterized in that the material contains iron.

13. Gereedschap volgens conclusie 1, met het kenmerk,dat althans het buitenoppervlak van het vrije einde uit eenhard, slijtvast en taai materiaal bestaat, zoals mangaan-staal.Tool according to claim 1, characterized in that at least the outer surface of the free end consists of a hard, wear-resistant and tough material, such as manganese steel.

14. Gereedschap volgens conclusie 4, met het kenmerk,dat de buitenoppervlakken van het tweede en het derde deeluit staal-52 bestaan.Tool according to claim 4, characterized in that the outer surfaces of the second and third parts consist of steel-52.

15. Gereedschap volgens conclusie 1, voor toepassingmet een aandrijfinrichting, waarvan het aandrijfeinde eenscharnier omvat, met het kenmerk, dat de koppelmiddelen een scharnier omvatten, waarvan deas in hoofdzaak loodrecht op de as van het van de aandrijf-inrichting deel uitmakende scharnier staat.Tool as claimed in claim 1, for use with a drive device, the drive end of which comprises a hinge, characterized in that the coupling means comprise a hinge, the axis of which is substantially perpendicular to the axis of the hinge forming part of the drive device.

16. Gereedschap volgens conclusie 1, met het kenmerk,dat de koppelmiddelen twee scharnieren omvatten met onderlingin hoofdzaak loodrechte scharnierassen.Tool as claimed in claim 1, characterized in that the coupling means comprise two hinges with mutually substantially perpendicular hinge axes.

17. Gereedschap volgens conclusie 1, met het kenmerk,dat de koppelmiddelen met de aandrijfinrichting koppelbaarzijn door middel van een koppelblok dat bijvoorbeeld doorpersen, opkrimpen of lassen mechanisch is verbonden met eenmet de aandrijfinrichting te koppelen gereedschap, zoals eenhamer of een beitel.Tool according to claim 1, characterized in that the coupling means can be coupled to the driving device by means of a coupling block which, for example, pressing, crimping or welding is mechanically connected to a tool to be coupled to the driving device, such as a hammer or a chisel.

18. Gereedschap volgens conclusie 15, met het kenmerk,dat het blok een dwarsverdieping bezit en de rampunt in decorresponderende zone eveneens een dwarsverdieping bezit, inwelke verdiepingen na ze onderling in registratie te hebbengebracht, van buitenaf een koppelpen kan worden ingebracht.Tool according to claim 15, characterized in that the block has a transverse recess and the ram point in the decor-corresponding zone also has a transverse recess, in which recesses can be inserted from the outside after having mutually registered them.

19. Gereedschap volgens conclusie 18, met het kenmerk,dat ten minste één van beide verdiepingen axiaal een groterelengte bezit dan de koppelpen, zodanig dat de rampunt axiaalbeperkt verplaatsbaar is ten opzichte van het koppelblok.Tool according to claim 18, characterized in that at least one of the two floors axially has a greater length than the coupling pin, such that the ram point is axially displaceable relative to the coupling block.

Claims

A method for continuous roasting of granular organic materials, comprising roasting the materials in one or more stages in which the residence time is fixed, followed by roasting in a final stage with a variable residence time.

A method according to claim 1, wherein the length of the roast time in the last stage is determined by a stop criterion.

The method according to claim 2, wherein the stop criterion in the last step is the color, temperature or composition of the organic material.

The method of claims 1-3, wherein the longest-expected toast time in the last stage is shorter than the toast time in any of the preceding stages.

The method of claims 1-4, wherein the roasting time is the same in all steps except the last.

6. A method according to claims 1-5, wherein as granular organic material coffee, nuts or corn is used.

A method for roasting granular organic materials according to claims 1-6, wherein after reaching the stop criterion in the last step, the roasting process is stopped by quenching with water.

A method according to claim 7, wherein the extinguishing takes place in the compartment in which the last grating step is carried out, or in a separate extinguishing section.

9. A method according to claims 1-8, wherein hot roasting gases are passed in countercurrent with the material to be roasted through all compartments of the roasting device, with the exception of the compartment where the last roasting stage is carried out.

A method according to claims 1-8, wherein the heteroast gases are supplied separately in each roasting compartment.

The method of claim 10, wherein the roasting gases are fed to the individual roasting compartments in temperature differences.