NL9001749A - Tube contg. calcium granules as alloying additive - coated with drying agent, for oxidn. resistance - Google Patents
Tube contg. calcium granules as alloying additive - coated with drying agent, for oxidn. resistance Download PDFInfo
- Publication number
- NL9001749A NL9001749A NL9001749A NL9001749A NL9001749A NL 9001749 A NL9001749 A NL 9001749A NL 9001749 A NL9001749 A NL 9001749A NL 9001749 A NL9001749 A NL 9001749A NL 9001749 A NL9001749 A NL 9001749A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- granules
- calcium
- powder
- calcium granules
- coated
- Prior art date
Links
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 53
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 title 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 abstract 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 alloying elements Chemical compound 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN MET POEDER GEVULDE BUIS, CALCIUMKORRELS GESCHIKT DAARVOOR EN EEN CALCIUMKORRELS BEVATTENDEMETHOD FOR MANUFACTURING POWDER-FILLED TUBE, CALCIUM GRANULES SUITABLE THEREFOR AND CONTAINING CALCIUM GRANULES
BUISTUBE
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd:The applicant mentions as inventor:
Ir, Arnold Jozef Gerardus DACKUS te ARNHEMIr, Arnold Jozef Gerardus DACKUS in ARNHEM
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van met poeder gevulde buis waarbij metallische calciumkorrels bevattend poeder in een buismantel worden geïntroduceerd en buismantel met poeder tot de met poeder gevulde buis worden gevormd. De uitvinding heeft tevens betrekking op calciumkorrels geschikt daarvoor en op een calciumkorrels bevattende buis.The invention relates to a method of manufacturing powder-filled tube in which metallic powder containing calcium granules is introduced into a tube jacket and powder tube jacket is formed into the powder-filled tube. The invention also relates to calcium granules suitable therefor and to a tube containing calcium granules.
Dergelijk met poeder gevulde buis wordt, onder meer onder de benaming pandraad, toegepast voor het legeren van vloeibaar metaal zoals vloeibaar staal. Het pandraad, in ronde vorm met diameter in de orde van 5 a 20 mm, wordt in een gewenste hoeveelheid in een bad vloeibaar staal geïnjecteerd waarna de buismantel, meestal uit staal vervaardigd, smelt en het poeder in het gesmolten bad als legeringsmiddel vrijkomt. Een veel gebruikt legeringsmiddel is metallisch calcium.Such a powder-filled tube is used, inter alia under the designation pawn wire, for the alloying of liquid metal such as liquid steel. The pan board, in round form with a diameter of the order of 5 to 20 mm, is injected in a desired quantity of liquid steel into a bath, after which the pipe jacket, usually made of steel, melts and the powder is released as an alloying agent in the molten bath. A widely used alloying agent is metallic calcium.
Een werkwijze voor het aldus behandelen van een bad vloeibaar staal met calcium, en een daarbij te gebruiken calciumhoudend pandraad is bekend uit octrooischrift EP 0141760. Hierin is voorgesteld om, in het geval dat een hoge calciumdosering gewenst is bij een laag-silicium-staal het poeder van het pandraad samen te stellen uit een mengsel van CaSi en metallisch calcium.A method for thus treating a bath of liquid steel with calcium, and a calcium-containing pan wire to be used therewith, is known from patent EP 0141760. It has been proposed herein, in the case that a high calcium dosage is desired with a low-silicon steel. powder from the pan council from a mixture of CaSi and metallic calcium.
Het gebruik van metallisch calcium al dan niet in combinatie met CaSi levert echter problemen op. Het is bekend dat metallisch calcium, bij blootstelling aan waterdamphoudend gas, zoals bijvoorbeeld de buitenlucht, de neiging heeft om te oxyderen waarbij zoveel reactiewarmte vrijkomt dat brand- en explosiegevaar ontstaat. De temperatuurverlaging bij de oxydatie neemt toe naarmate de korrels metallisch calcium kleiner zijn.However, the use of metallic calcium, whether or not in combination with CaSi, presents problems. It is known that metallic calcium, when exposed to water vapor containing gas, such as, for example, the outside air, tends to oxidize, releasing so much reaction heat that there is a risk of fire and explosion. The temperature decrease in the oxidation increases the smaller the granules of metallic calcium are.
In de praktijk streeft men er met deze achtergrond naar relatief grofkorrelig calcium te gebruiken. Het gebruik van grofkorrelig calcium levert op zich echter weer nieuwe bezwaren op.In practice, the aim is to use relatively coarse-grained calcium with this background. However, the use of coarse-grained calcium in itself presents new objections.
In de eerste plaats is de korrelgrootteverdeling van de calciumkorrels van invloed op het metallurgische effect van het calcium in het legeringsproces. De korrelgrootteverdeling wil men daarom, afhankelijk van het te bereiken effect, kunnen kiezen. De keuze is op grond van het hierboven beschreven oxydatieverschijnsel beperkt.First, the grain size distribution of the calcium grains affects the metallurgical effect of the calcium in the alloying process. Therefore, the grain size distribution is to be selected depending on the effect to be achieved. The choice is limited due to the oxidation phenomenon described above.
Voorts heeft de korrelgrootteverdeling invloed op de stabiliteit van een mengsel van calciumkorrels en een ander legeringsmiddel, zoals bijvoorbeeld ijzerpoeder of CaSi. Bij grofkorrelig calcium kan een groot verschil in schijnbaar soortelijk gewicht bestaan tussen de calciumkorrels enerzijds en ijzerpoeder of een ander legeringsmiddel anderzijds. Het gevolg is dat een mengsel met calciumkorrels in bijvoorbeeld een voorraadvat of een doseervat ontmengt en het poeder in de buis, in lengterichting bezien, niet homogeen van samenstelling is. Dit heeft verder weer tot gevolg dat de stijfheid van een ermee vervaardigde pandraad niet constant is, maar in de langsrichting van de pandraad fluctueert. Ook is de kwaliteit van een te maken felsnaad, om de buismantel te sluiten, niet constant wegens de variatie in de samenstelling van het poeder.Furthermore, the grain size distribution affects the stability of a mixture of calcium grains and another alloying agent, such as, for example, iron powder or CaSi. With coarse-grained calcium, there can be a large difference in apparent specific gravity between the calcium grains on the one hand and iron powder or another alloying agent on the other. The result is that a mixture with calcium granules in, for example, a storage vessel or a dosing vessel, mixes off and the powder in the tube, viewed in the longitudinal direction, is not homogeneous in composition. This in turn has the consequence that the stiffness of a pawn board manufactured with it is not constant, but fluctuates in the longitudinal direction of the pawn board. Also, the quality of a seam to be made to close the pipe jacket is not constant due to the variation in the composition of the powder.
Het doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen die een grote vrijheid geeft in de keuze van de korrelverdeling van de calciumkorrels, maar waarbij ongewenste oxydatie en ontmenging wordt voorkomen of beperkt. Volgens de uitvinding wordt dat doel bereikt met een werkwijze welke erdoor is gekenmerkt dat de calciumkorrels voorafgaande aan de introductie in de buismantel met een hydrofoob middel worden bekleed.The object of the invention is to provide a method which gives a great freedom in the choice of the grain distribution of the calcium granules, but which prevents or limits undesired oxidation and demixing. According to the invention, that object is achieved by a method characterized in that the calcium granules are coated with a hydrophobic agent prior to introduction into the pipe jacket.
De hydrofobe bekleding van de calciumkorrels voorkomt dat waterdamp tot het metallisch calcium kan doordringen. Fijnkorrelig calcium dat een groot reactief oppervlak heeft is daardoor van waterdamp afgeschermd. Ongewenste oxydatie vormt daarom geen beperking meer bij de keuze van de korrelverdeling van de calciumkorrels. Ter voorkoming of beperking van ontmening is fijnkorrelig calcium thans zonder oxydatieproblemèn inzetbaar.The hydrophobic coating of the calcium granules prevents water vapor from penetrating to the metallic calcium. This means that fine-grained calcium, which has a large reactive surface, is protected from water vapor. Undesirable oxidation is therefore no longer a limitation in the choice of the grain distribution of the calcium grains. Fine grain calcium can now be used without oxidation problems to prevent or limit degradation.
Een nadere uitwerking van de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat het hydrofobe middel hydrofoob kiezelzuur is. Hydrofoob kiezel-zuur heeft het voordeel dat het een goedkoop en algemeen beschikbaar middel is dat in vele varianten wordt aangeboden. Een ander voordeel is dat hydrofoob kiezelzuur niet giftig is en niet schadelijk is voor het milieu. Nog een voordeel is dat, bij de behandeling van een bad staal, een element, i.c. silicium, wordt toegevoegd dat reeds in een veel hogere concentratie is het bad aanwezig is, zelfs bij laag-silicium-staalkwaliteiten. Er treedt dus geen contaminatie van het bad op.A further elaboration of the invention is characterized in that the hydrophobic agent is hydrophobic silica. Hydrophobic silica has the advantage of being an inexpensive and widely available agent that is offered in many variants. Another advantage is that hydrophobic silica is non-toxic and not harmful to the environment. Another advantage is that, in the treatment of a bath steel, an element, i.c. silicon, is added which is already present at a much higher concentration, even at low silicon steel grades. So there is no contamination of the bath.
Goede resultaten zijn bereikt met een hydrofoob middel dat poedervormig is een specifiek oppervlak volgens BET van circa 100 m /gram, en een gemiddelde grootte van de poederdeeltjes 10 μαη heeft.Good results have been achieved with a hydrophobic powder which has a specific surface according to BET of approximately 100 m / gram and an average size of the powder particles of 10 μαη.
Een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze is erdoor gekenmerkt dat de calcium korrels een diameter hebben tussen in hoofdzaak 0.05 mm en 5 mm en voorkeur tussen 0,1 en 3 mm. Gebruik van calciumkorrels volgens deze uitvoeringsvorm resulteert in een buis in het bijzonder een pandraad, die snel en zonder oxydatie-gevaar voor het calcium te vervaardigen is en metallurgisch goede eigenschappen bezit.A further embodiment of the method is characterized in that the calcium granules have a diameter between substantially 0.05 mm and 5 mm and preferably between 0.1 and 3 mm. Use of calcium granules according to this embodiment results in a tube, in particular a pan board, which can be manufactured quickly and without danger of oxidation for the calcium and has metallurgically good properties.
Het is gebleken dat er voldoende hydrofobe werking gekregen wordt bij een nadere uitvoeringsvorm van de werkwijze die erdoor gekenmerkt is dat het gewicht kiezelzuur ten opzichte van het gewicht calciumkorrels ligt tussen 0,05% en 0,5% en bij voorkeur tussen 0,08% en 0,25%.It has been found that sufficient hydrophobic action is obtained in a further embodiment of the method, characterized in that the weight of silicic acid relative to the weight of calcium granules is between 0.05% and 0.5% and preferably between 0.08% and 0.25%.
Zoals reeds gezegd is het vaak gewenst om naast calcium andere stoffen, zoals legeringselementen, door middel van pandraad aan een bad gesmolten metaal toe te voeren.As already mentioned, it is often desirable to add molten metal to a bath in addition to calcium, such as alloying elements, by means of pawn wire.
Homogene, goed gedoseerde vulling van de buis wordt daarbij verkregen indien de calciumkorrels en de vullingkorrels ieder afzonderlijk gedoseerd op dezelfde plaats in de buismantel worden geïntroduceerd. Omdat calciumkorrels en vullingkorrels elk afzonderlijk worden gedoseerd, bijvoorbeeld gravimetrisch met behulp van doseerbanden, wordt op elke plaats de gewenste samenstelling van het poeder in de buis gebracht. De calciumkorrels kunnen daarbij, zoals hierboven beschreven, een breed gebied aan diameters bezitten. Met de onderhavige uitvinding kunnen thans ook zeer fijne calciumkorrels zonder problemen en zonder bijzondere voorzorgsmaatregelen verwerkt worden. Dit leidt tot een grote flexibiliteit bij het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding.Homogeneous, well-dosed filling of the tube is thereby obtained if the calcium granules and the filling granules are each dosed separately in the same place in the pipe jacket. Since calcium granules and filling granules are each dosed separately, for example gravimetrically using dosing belts, the desired composition of the powder is introduced into the tube at each location. The calcium granules can, as described above, have a wide range of diameters. With the present invention, very fine calcium granules can now also be processed without problems and without special precautions. This leads to great flexibility when applying the method according to the invention.
De uitvinding maakt het tevens mogelijk snel en met minimaal verlies aan produktietijd en materiaal over te schakelen op een andere calciumkorrelgrootte en/of op een andere verhouding calcium-korrels - vullingkorrels. Immers thans hoeven geen batches van een gewenste samenstelling meer aangemaakt te worden die omzichtig behandeld moeten worden om oxydatie en/of ontmenging te voorkomen.The invention also makes it possible to switch quickly and with a minimum loss of production time and material to a different calcium grain size and / or to a different calcium grain-filling grain ratio. After all, it is now no longer necessary to prepare batches of a desired composition which must be treated with care to prevent oxidation and / or demixing.
Opgemerkt wordt dat uit de octrooiaanvrage EP 0158693 een dubbel doseersysteem bekend is waarbij in een eerste doseerstation een ferromagnetische poederlaag in een open buis gestort wordt waarna bij een volgend doseerstation verderop in een produktielijn een tweede poederlaag van andere samenstelling over de eerste gestort wordt.It is noted that from patent application EP 0158693 a double dosing system is known in which a ferromagnetic powder layer is poured into an open tube in a first dosing station, after which a second powder layer of a different composition is poured over the first at a next dosing station further down a production line.
Een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding heeft als kenmerk dat de calciumkorrels en de vullingkorrels in een mengtrechter worden gevoerd en daarin worden gemengd en vervolgens vanuit de mengtrechter in de buismantel worden geïntroduceerd. Deze uitvoeringsvorm voor de werkwijze is eenvoudige en bedrijfszeker uit te voeren.A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the calcium granules and the filling granules are fed into a mixing funnel and are mixed therein, and then introduced into the pipe jacket from the mixing funnel. This embodiment of the method can be carried out in a simple and reliable manner.
Een andere uitvoeringsvorm is erdoor gekenmerkt dat de calciumkorrels en de vullingkorrels in een gewenste verhouding tot een mengsel gemengd worden waarna het mengsel gehomogeniseerd wordt en in de buismantel wordt geïntroduceerd. Deze uitvoeringsvorm levert bij het vervaardigen van grote hoeveelheden met hetzelfde poeder gevulde buis economisch voordeel op, onder meer wegens de bereikbare hogere snelheid van introduceren.Another embodiment is characterized in that the calcium granules and the filling granules are mixed in a desired ratio to a mixture, after which the mixture is homogenized and introduced into the pipe jacket. This embodiment provides economic advantage when manufacturing large quantities of the same powder-filled tube, partly because of the attainable higher speed of introduction.
De uitvinding heeft tevens betrekking op calciumkorrels bekleed met een hydrofoob middel en op een met poeder gevulde buis, waarbij het poeder calciumkorrels bevat die van met een hydrofoob middel zijn bekleed.The invention also relates to calcium granules coated with a hydrophobic agent and to a powder-filled tube, the powder containing calcium granules coated with a hydrophobic agent.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9001749A NL9001749A (en) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Tube contg. calcium granules as alloying additive - coated with drying agent, for oxidn. resistance |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9001749A NL9001749A (en) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Tube contg. calcium granules as alloying additive - coated with drying agent, for oxidn. resistance |
| NL9001749 | 1990-08-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9001749A true NL9001749A (en) | 1992-03-02 |
Family
ID=19857503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9001749A NL9001749A (en) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Tube contg. calcium granules as alloying additive - coated with drying agent, for oxidn. resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9001749A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2796398A1 (en) * | 1999-07-12 | 2001-01-19 | Pechiney Electrometallurgie | Coating for calcium particle wire treating molten steel, comprises mineral powder with solid microparticles amounting to small percentage of final mixture |
| WO2008009414A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | High dimensional cored wires containing oxygen removers and a process for making the same |
| AU2007276412B2 (en) * | 2006-07-20 | 2011-04-28 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | High dimensional cored wires containing oxygen removers and a process for making the same |
-
1990
- 1990-08-02 NL NL9001749A patent/NL9001749A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2796398A1 (en) * | 1999-07-12 | 2001-01-19 | Pechiney Electrometallurgie | Coating for calcium particle wire treating molten steel, comprises mineral powder with solid microparticles amounting to small percentage of final mixture |
| WO2008009414A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | High dimensional cored wires containing oxygen removers and a process for making the same |
| AU2007276412B2 (en) * | 2006-07-20 | 2011-04-28 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | High dimensional cored wires containing oxygen removers and a process for making the same |
| US8273150B2 (en) | 2006-07-20 | 2012-09-25 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | High dimensional cored wires containing oxygen removers and a process for making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6679936B2 (en) | Molten metal degassing apparatus | |
| CZ180892A3 (en) | Molten metals granulation process | |
| EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| NL9001749A (en) | Tube contg. calcium granules as alloying additive - coated with drying agent, for oxidn. resistance | |
| RU97115556A (en) | WASTE WATER TREATMENT, MEANS FOR IT AND ITS PRODUCTION | |
| DE4236727C2 (en) | Melting agent and its use | |
| JP4228901B2 (en) | Method for continuous casting of molten metal | |
| JPH03216552A (en) | Method and apparatus uniformly introducing constant quantity of substance into metallic sample | |
| JP2760817B2 (en) | Lead-containing additive for molten steel and method for treating molten steel | |
| KR960701226A (en) | A METHOD OF PROCESSING FERROUS MATERIALS | |
| US4412578A (en) | Apparatus for treating molten cast iron | |
| US4956009A (en) | Calcium alloy steel additive and method thereof | |
| US4439211A (en) | Suppression of food dusts and the like | |
| US4943411A (en) | Process for treating molten iron with magnesium additions | |
| US4247324A (en) | Method and apparatus for introducing solid substances into liquid metals | |
| US4897242A (en) | Process for treating molten cast iron in an open ladle by means of pure magnesium | |
| CA2030977C (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
| EP0067764B1 (en) | Process and installation for fluidizing iron sulfate heptahydrate, and product obtained | |
| FI86205B (en) | SLUTET METALLBEHANDLINGSKAERL OCH FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV METALL MED ETT REAKTIVT TILLSATSMEDEL. | |
| GB2078785A (en) | Adding Volatile Refining Agents to Molten Steel | |
| JPH01162717A (en) | Nitrogen-containing additive for molten steel and treatment of molten steel | |
| JPH09117659A (en) | Deoxidizer and moisture donating carrier for oxygen absorber | |
| US4482607A (en) | Method for coating magnesium granules with fluoride-containing flux | |
| US4751047A (en) | Method of adding low-melting-point metal to molten steel | |
| GB2205151A (en) | Method and apparatus for refining molten metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |