NL9000905A

NL9000905A - METHOD AND APPARATUS FOR SETTING UP RESPECTIVELY REPAIR OF THE YARN BETWEEN A YARN STOCK AND A YARN-PROCESSING DEVICE.

Info

Publication number: NL9000905A
Application number: NL9000905A
Authority: NL
Original assignee: Rueti
Priority date: 1990-04-17
Filing date: 1990-04-17
Publication date: 1991-11-18
Also published as: JPH06280133A; EP0453032A1

Description

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het tot stand brengen respectievelijk herstellen van de garenloop tussen een garenvoorraad en een garen-verwerkende inrichting.Short designation: Method and device for establishing or restoring the yarn run between a yarn supply and a yarn processing device, respectively.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het tot stand brengen respectievelijk herstellen van de garenloop tussen een garenvoorraad en een garen-verwerkende inrichting, door het kopeinde van het garen te presenteren aan het ingangseinde van een naar de garen-verwerkende inrichting voerend geleidingskanaal en het garen met behulp van een persluchtstraal door dit kanaal te transporteren.The invention relates to a method of establishing or restoring the yarn run between a yarn supply and a yarn-processing device, respectively, by presenting the head end of the yarn at the entrance end of a guide channel leading to the yarn-processing device and the yarn through a channel of compressed air.

Het tot stand brengen van de garenloop tussen een garenvoorraad en een garen-verwerkende inrichting, het zogenaamde "inrijgen11, doet zich voor bij het opstarten van een nieuwe bedrijfsperiode van de garen-verwerkende inrichting, alsook bij de overgang op een andere soort of kleur garen.Establishing the yarn run between a yarn supply and a yarn-processing device, the so-called "threading11", occurs at the start of a new operating period of the yarn-processing device, as well as during the transition to a different type or color of yarn. .

Als voorbeeld van een garen-verwerkende inrichting wordt in het bijzonder gedacht aan het inslag(voorbereidings-)gedeelte van een spoelloze weefmachine.As an example of a yarn-processing device, the weft (preparation) part of a spoolless weaving machine is particularly considered.

Bij het inrijgen van het inslaggaren dient dit garen veelal een kronkelige en bochtige baan te volgen, die het met de hand inrijgen vrij lastig, zo niet vrijwel onmogelijk maakt. Daarom tracht men het inrijgen van het inslaggaren in moderne pneumatische weefmachines voor een groot gedeelte automatisch te doen plaatsvinden. Het daarbij toegepaste lucht-transportkanaal en het daarop aansluitende gedeelte van de garen-verwerkende inrichting heeft daarbij meestal ook een vrij kronkelig en bochtig verloop. Het gevolg hiervan is, dat het kopeinde van het door de luchtstraal meegenomen garen gemakkelijk tegen delen van de geleidingswand stuit en het op dit einde volgende garenstuk dan opstuikt. Een en ander kan tot propvorming en verlies aan (inslag-) garen leiden.When threading the weft yarn, this yarn usually has to follow a serpentine and twisty path, which makes threading by hand quite difficult, if not virtually impossible. For this reason, efforts are being made to make the threading of the weft yarn automatic, to a large extent, in modern pneumatic weaving machines. The air transport channel and the part of the yarn-processing device connected thereto usually also have a relatively tortuous and curved course. The result of this is that the head end of the yarn carried by the air jet easily abuts parts of the guide wall and the yarn piece following this end then ups up. This can lead to plugging and loss of (weft) yarn.

De uitvinding nu beoogt aan bovengenoemd bezwaar tegemoet te komen. Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt, doordat men het garen pulserend door het geleidingskanaal transporteert.The invention now aims at meeting the above-mentioned drawback. According to the invention, this object is achieved by transporting the yarn in a pulsating manner through the guide channel.

Door dit pulserende transport zal enerzijds de neiging tot opstuiken van het garen aanzienlijk worden verminderd, terwijl anderzijds de kans op stuiten van het kopeinde van het garen aanzienlijk minder is, respectievelijk een gestuit kopeinde gemakkelijker los komt. Het pulserende transport van het garen door het geleidingskanaal kan op een praktische wijze worden gerealiseerd door het garen bij een nagenoeg constante persluchtstraal op een stroomopwaarts gelegen plaats pulserend af te remmen.On the one hand, this pulsating transport will considerably reduce the tendency of the yarn to bend up, while on the other hand the chance of bounce of the head end of the yarn is considerably less, or a bumped head end is released more easily. The pulsating transport of the yarn through the guide channel can be realized in a practical manner by pulsing braking the yarn at an upstream location at a substantially constant compressed air jet.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een inrichting voor het tot stand brengen respectievelijk herstellen van de garenloop tussen een garenvoorraad en een garen-verwerkende inrichting, meer in het bijzonder tussen een stationair inslaggarenpakket en het inslag (voor-bereidings-) gedeelte van een weefmachine, welke inrichting een naar de garen-verwerkende inrichting voerend, met een persluchtstraal gevoed geleidingskanaal voor het garen bevat. Volgens de uitvinding nu wordt een inrichting van dit qp zichzelf bekende type gekenmerkt, doordat stroomopwaarts van het garen-geleidingskanaal een pulserend te bekrachtigen garenrem is toegepast.The invention furthermore relates to a device for establishing or restoring the yarn run between a yarn supply and a yarn-processing device, more in particular between a stationary weft yarn package and the weft (preparation) part of a weaving machine, which device comprises a guide duct for the yarn leading to the yarn-processing device fed with a compressed air jet. According to the invention, a device of this type, which is known per se, is characterized in that a pulsed energized yarn brake is used upstream of the yarn guide channel.

In dit verband dient in aanmerking te worden genomen, dat bij moderne spoelloze weefmachines met (gedeeltelijk) automatische garen-inrijging veelal reeds een garenrem stroomopwaarts van het garenin-rijgkanaal aanwezig is. Tijdens normaal (weef)bedrijf wordt een dergelijke garenrem op een bepaald niveau ingesteld cm een vooraf bepaalde constante remmende kracht op het continu bewegende inslaggaren uit te oefenen, waardoor het garen onder een zekere spanning komt te staan en de garenloop door de machine kan worden beheerst. Tijdens dit normale bedrijf is de persluchttoevoer aan het gareninrijgkanaal uitgeschakeld. Het zal duidelijk zijn, dat een dergelijke rem ook kan worden benut om de pulserende remfunctie volgens de onderhavige uitvinding te verrichten en wel door de normale remwerking pulserend te onderbreken, respectievelijk het remniveau intermitterend te verlagen.In this connection it should be taken into account that in modern spoolless weaving machines with (partially) automatic thread threading, a thread brake is usually already present upstream of the thread threading channel. During normal (weaving) operation such a yarn brake is set to a certain level in order to exert a predetermined constant braking force on the continuously moving weft yarn, whereby the yarn is under a certain tension and the yarn run can be controlled by the machine . The compressed air supply to the thread threading channel is switched off during normal operation. It will be clear that such a brake can also be used to perform the pulsating braking function according to the present invention, by interrupting the normal braking action in a pulsating manner, or intermittently lowering the braking level.

Een voorkeursuitvoering van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt door een op een pulserende spanningsbron aangesloten electromagnetische garenrem.A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized by an electromagnetic yarn brake connected to a pulsating voltage source.

De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoofbeeld nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing with an exemplary embodiment.

Fig. 1 toont een schematische opstelling van de voornaamste onderdelen van het inslag (voorbereidings-) gedeelte van een overeenkomstig de uitvinding ingerichte pneumatische weefmachine en fig. 2 is een schematische afbeelding op grotere schaal van de in de weefmachine volgens fig. 1 toegepaste, de uitvinding belichamende garenrem.Fig. 1 shows a schematic arrangement of the main parts of the weft (preparation) part of a pneumatic weaving machine equipped according to the invention, and FIG. 2 is a larger-scale schematic representation of the weaving machine according to FIG. 1, embodying the invention thread brake.

In het schema van fig. 1 zijn van links naar rechts, dat wil zeggen in de hoofd-transportrichting van het inslaggaren gezien, de volgende onderdelen, respectievelijk inrichtingen aanwezig: een stationair opgesteld (inslag) garenpakket 1, een garengeleidings-oog (de zogenaamde "ballonvanger") 2, een electromagnetisch. werkende garenrem 3, een inrij gin jecteur 4, een inslag-voorbereidingsinrichting 5, een als garen-inslagrichting fungerende hoofdin jecteur 6, een knip-orgaan 7, het weefvak 8 met de kettingdraden 9 en het doek 10, alsmede een inslag-detectie-inrichting 11.In the diagram of Fig. 1, seen from left to right, that is to say in the main direction of transport of the weft yarn, the following parts, respectively devices, are present: a stationary arranged (weft) yarn package 1, a yarn guide eye (the so-called "balloon catcher") 2, an electromagnetic. working yarn brake 3, a threading needle 4, a weft preparation device 5, a main yarn 6 acting as a yarn weft direction, a cutting member 7, the weaving compartment 8 with the warp threads 9 and the cloth 10, as well as a weft detection device 11.

Op de speciale uitvoering van de garenrem 3 na komt dit schema overeen met dat van een bekende pneumatische weefmachine. In het getoonde schema is als voorbeeld een inslag-voorbereidingsinrichting van het trammeltype weergegeven, bestaande uit een een geleidingskanaal voor het inslaggaren bevattende wikkelarm 5a (de zogenaamde nflyer"), een het inslaggaren in de vorm van een aantal windingen verzamelende, stilstaande trommel 5b, en een van het wikkelvlak van deze trommel uitstekende blokkeerpen 5c.Except for the special version of the yarn brake 3, this scheme corresponds to that of a known pneumatic weaving machine. In the diagram shown, an impact preparation device of the tram drum type is shown as an example, consisting of a wrapping arm 5a (the so-called nflyer ") containing a guide channel for the weft yarn, and a stationary drum 5b collecting the weft yarn in the form of a number of turns, and a locking pin 5c projecting from the winding surface of this drum.

In normaal bedrijf wordt het inslaggaren 12 continu van het garenpakket 1 afgetrokken en loopt dit via het geleidingsoog 2 en de inrij gin jecteur 4 naar en door het geleidingskanaal in de wikkelarm 5a, die het garen op de trommel 5b wikkelt. Telkens wanneer de op de trommel 5b gewikkelde garenwindingen tezamen een met de gewenste in-slaglengte overeenkomende lengte hébben bereikt, trekt zich de blokkeerpen 5c van het wikkelvlak van de trommel 5b terug, waardoor de verzamelde inslaggarenlengte vrijkomt en wordt afgegeven aan de met perslucht gevoede hoofdin jecteur 6, die de inslag door het weefvak 7 verzorgt. Met de detectie-inrichting 11 wordt de inslag gecontroleerd, terwijl het ingeslagen draadstuk door het kniporgaan 7 op een plaats tussen de hoofdin jecteur 6 en de ingang van het weefvak 8 wordt af geknipt.In normal operation, the weft yarn 12 is continuously pulled off from the yarn package 1 and passes through the guide eye 2 and the threading injector 4 to and through the guide channel in the wrapping arm 5a, which wraps the yarn on the drum 5b. Whenever the yarn windings wound on the drum 5b together reach a length corresponding to the desired weft length, the blocking pin 5c retracts from the winding surface of the drum 5b, releasing the collected weft yarn length and delivering it to the compressed air fed head. jecteur 6, which supplies the weft through the weaving compartment 7. The weft is checked with the detection device 11, while the weft threaded piece is cut by the cutting member 7 at a location between the main injector 6 and the entrance to the weaving section 8.

Tijdens dit normale bedrijf werkt de inrij ginj ecteur 4 in feite slechts als een garen-geleidend orgaan, dat het van het pakket l afkomende inslaggaren veelal volgens een bepaalde baan tussen omgevende onderdelen door naar de ingang van de inslag-voorbereidingsinrichting 5 geleidt. Onder deze omstandigheden vindt geen toevoer van perslucht aan de inrij ginj ecteur plaats.During this normal operation, the threading ejector 4 acts in fact only as a yarn-guiding member, which guides the weft yarn coming from the package 1 mostly along a certain path between surrounding parts to the entrance of the weft preparation device 5. Under these conditions, no compressed air is supplied to the threaded insert.

De inrij gfunct ie van de inrij ginj ecteur 4 kamt aan de orde telkens wanneer de garenloop tussen het garenpakket en bijvoorbeeld de met x aangegeven plaats van de inslag-voorbereidingsinrichting 5 aan het begin van een (nieuwe) bedrij fsperiode tot stand moet worden gebracht. Dit zogenaamde "inrijgen" vindt plaats door het kopeinde van het garen 12 met de hand te presenteren aan het ingangseinde van de inrij ginj ecteur 4. Daarmee is het automatische gedeelte van het t inrij gproces met perslucht wordt gevoed. De met de perslucht in het ge-leidingskanaal door de inj ecteur opgewekte luchtstroom neemt het garen mee in de richting van de ingang van de wikkelarm 5a en transporteert het garen verder door het kanaal binnen deze wikkelarm. Het bij x uit de wikkelarm tredende garen kan vervolgens in het benodigde aantal windingen om de trommel 5b worden gewikkeld, waarna het kopeinde van het garen wordt gepresenteerd aan de ingang van de hoof dinj ecteur 6, die vervolgens de eerste inslag door het weefvak 8 verzorgt.The threading function of the threading ejector 4 comes into play whenever the yarn run between the yarn package and, for example, the position of the weft preparation device 5 indicated by x is to be established at the beginning of a (new) operating period. This so-called "threading" takes place by manually presenting the head end of the yarn 12 at the entrance end of the threading action 4. This is to supply the automatic part of the threading process with compressed air. The air flow generated by the injector with the compressed air in the guide channel entrains the yarn towards the entrance of the wrapping arm 5a and transports the yarn further through the channel within this wrapping arm. The yarn emerging from the wrapping arm at x can then be wound around the drum 5b in the required number of turns, after which the head end of the yarn is presented at the entrance of the main operator 6, which then provides the first weft through the weaving compartment 8 .

De aankomst van het kopeinde van het garen op de met x aangegeven plaats kan bijvoorbeeld met behulp van een daartoe geschikte de-tectie-inrichting worden waargenomen en worden gebruikt als signaal voor het (met de nodige vertraging) onderbreken van de persluchttoevoer aan de inrij ginj ecteur 4. Daarmede is het automatische gedeelte van het inrij gproces beëindigd.The arrival of the head end of the yarn at the location indicated by x can, for example, be detected with the aid of a suitable detection device and used as a signal for interrupting (with the necessary delay) the compressed air supply to the thread. ecteur 4. This completes the automatic part of the threading process.

Tot zo ver is sprake van een in de praktijk bekend inrij gproces.So far there has been a threading process known in practice.

De door de uitvinding verkregen verbetering van het inrij gproces wordt thans beschreven. Teneinde storingen in de veelal bochtige transportbaan van het garen tussen het garenpakket 1 en de detectie-plaats x als gevolg van een stuiten van de kop van het garen en het opstuiken van de daarop volgende lengte, te voorkomen, wordt het inrij gproces pulserend uitgevoerd. In het in de tekening weergegeven voorbeeld wordt dit verwezenlijkt met een pulserend bekrachtigde elec-tromagnetische garenrem 3 op een punt stroomopwaarts van de ingang van de inrij ginj ecteur 4, terwijl de persluchttoevoer aan de inrij ginj ecteur 4, tenminste gedurende het inrijgen, nagenoeg constant wordt gehouden. Voor dit doel kan bijvoorbeeld gébruik worden gemaakt van een electromagnetische garenrem van het type dat beschreven is in Aanvraagster's Amerikaanse octrooitrooiaanvrage 07/352.168 (ingediend op 15 mei 1989). Een dergelijke garenrem 3 is weergegeven in fig. 2 en bevat een door een pulserende spanningsbron 19 te bekrachtigen spoel 13. Met 14 en 15 zijn respectievelijk een spoelkem en een poolschoen aangegeven. Een van een langssleuf 18 voorziene veerstrook 17 is met zijn gesleufde einde aan de poolschoen 15 bevestigd.The improvement of the threading process obtained by the invention is now described. In order to prevent malfunctions in the usually curved transport path of the yarn between the yarn package 1 and the detection point x as a result of a bounce of the head of the yarn and the upswelling of the subsequent length, the threading process is performed in a pulsating manner. In the example shown in the drawing, this is accomplished with a pulsed energized electromagnetic yarn brake 3 at a point upstream of the entrance of the threading ejector 4, while the compressed air supply to the threading threader 4, at least during threading is being held. For example, an electromagnetic yarn brake of the type described in Applicant's U.S. Patent Application 07 / 352,168 (filed May 15, 1989) may be used for this purpose. Such a yarn brake 3 is shown in Fig. 2 and comprises a coil 13 which can be energized by a pulsating voltage source 19. 14 and 15 respectively indicate a bobbin core and a pole shoe. A spring strip 17 provided with a longitudinal slot 18 is attached to the pole shoe 15 with its slotted end.

Het garen 12 beweegt in pijlrichting over een steunvlak 16. In de met volgetrokken lijnen aangegeven toestand van de veerstrook 17 kan het garen 12 zonder veel weerstand (namelijk zonder dat daarop een remkracht wordt uitgeoefend) over het steunvlak 16 bewegen en daarbij door de door de sleuf 18 vriioelaten ruimte casseren. De veerstrook 11 wordt in deze toestand door de poolschoen 15 aangetrokkén onder invloed van de door de momentane bekrachtiging van de spoel 13 opgewekte aantrekkingskracht. Telkens wanneer de bekrachtiging (pulserend) wordt onderbroken, keert de veerstrook 17 naar zijn met streep-puntlijnen aangegeven ongespannen toestand terug, in welke toestand het garen 12 tussen het steunvlak 16 en de veerstrook 16 ingeklemd ligt. De hierdoor op het garen werkende remkracht kan met bekende, in de tekening niet nader weergegeven middelen tot het gewenste niveau worden ingesteld.The yarn 12 moves in an arrow direction over a support surface 16. In the condition of the spring strip 17, which is indicated by solid lines, the yarn 12 can move over the support surface 16 without much resistance (i.e. without a braking force being exerted on it), thereby passing through the cassate slot 18 free space. The spring strip 11 in this state is attracted by the pole shoe 15 under the influence of the attraction generated by the instantaneous energization of the coil 13. Whenever the excitation (pulsating) is interrupted, the spring strip 17 returns to its unstressed state, indicated by dotted lines, in which state the yarn 12 is clamped between the support surface 16 and the spring strip 16. The braking force acting on the yarn in this way can be adjusted to the desired level with known means, which are not shown in more detail in the drawing.

In de toepassing volgens fig. 2 is in feite sprake van een rem, die in onbekrachtigde toestand een instelbare, konstante remkracht uitoefent en die bij bekrachtiging pulserend opent. In deze uitvoering kan de rem 3 tijdens normaal weefbedrijf worden gebruikt om een zekere afremmende kracht stroomopwaarts van de inslag-voorbereidingsinrich-ting 5 op de garenloop uit te oefenen.In the application according to Fig. 2, there is in fact a brake which, in the de-energized state, exerts an adjustable, constant braking force and which opens pulsatingly when energized. In this embodiment, the brake 3 can be used during normal weaving operation to apply a certain braking force upstream of the weft preparation device 5 on the yarn barrel.

Het is ook denkbaar het garen tussen de veerstrook 17 en de poolschoen 15 te leiden, in welk geval er in onbekrachtigde toestand juist geen afremmende werking op het garen wordt uitgeoefend. In dit geval zou kunnen worden gesproken van een pulserend sluitende garen-rem.It is also conceivable to pass the yarn between the spring strip 17 and the pole shoe 15, in which case no inhibiting effect is exerted on the yarn in the de-energized state. In this case it could be said that a pulsed closing yarn brake.

Het is duidelijk, dat ook andere bekende typen garenremmen met bijvoorbeeld mechanisch instelbaar remniveau kunnen worden toegepast, waarvan de remkracht dan langs electro-magnetische weg of een andere wijze pulserend wordt onderbroken. In dit verband kan worden gedacht aan garenremmen van het dubbele-bladveertype, aan garenremmen van het sdhoteltype of aan garenremmen van het zogenaamde omsingelingstype.It is clear that other known types of yarn brakes with, for example, mechanically adjustable braking level can also be used, the braking force of which is then pulsed interrupted by electromagnetic means or in another manner. In this connection, yarn brakes of the double leaf spring type, yarn brakes of the sdhotel type or yarn brakes of the so-called encircling type can be considered.

Claims

A method for establishing or restoring the yarn run between a yarn supply and a yarn-processing device, respectively, by presenting the head end of the yarn at the entrance end of a guide channel leading to the yarn-processing device and the yarn with conveyed through this channel by means of a compressed air jet, characterized in that the yarn is transported in a pulsating manner through the guide channel.

Method according to claim 1, characterized in that the yarn is pulsed braked at an upstream location at a substantially constant compressed air jet.

3. Device for establishing or restoring the yarn run between a yarn supply and a yarn-processing device, more in particular between a stationary weft yarn package and the weft (preparation) part of a weaving machine, which device a yarn-processing device comprising a compressed air jet fed guide channel for the yarn, characterized in that a pulsed energized yarn brake is used upstream of the yarn guide channel.

Device according to claim 3, characterized by an electromagnetic yarn brake connected to a pulsating voltage source.

Device according to claim 3 or 4, characterized by a yarn brake of the double leaf spring type.

Device according to claim 3 or 4, characterized by a disc-type yarn brake.

Device according to claim 3 or 4, characterized by an encircling type yarn brake.