[go: up one dir, main page]

NL9000542A - Gekoelde bladen voor een gasturbinemotor. - Google Patents

Gekoelde bladen voor een gasturbinemotor. Download PDF

Info

Publication number
NL9000542A
NL9000542A NL9000542A NL9000542A NL9000542A NL 9000542 A NL9000542 A NL 9000542A NL 9000542 A NL9000542 A NL 9000542A NL 9000542 A NL9000542 A NL 9000542A NL 9000542 A NL9000542 A NL 9000542A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
air
cooling air
tip
cooling
supply
Prior art date
Application number
NL9000542A
Other languages
English (en)
Other versions
NL194342C (nl
NL194342B (nl
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US07/236,092 priority Critical patent/US5720431A/en
Priority to GB9000466A priority patent/GB2314126B/en
Priority to CA002007632A priority patent/CA2007632C/en
Priority to AU48814/90A priority patent/AU684039B1/en
Priority to SE9000236A priority patent/SE470601B/sv
Priority to DE19904003803 priority patent/DE4003803C2/de
Priority to NO900803A priority patent/NO306739B1/no
Priority to TR20390A priority patent/TR23587A/xx
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Priority to NL9000542A priority patent/NL194342C/nl
Priority to JP02800006A priority patent/JP3112934B2/ja
Publication of NL9000542A publication Critical patent/NL9000542A/nl
Publication of NL194342B publication Critical patent/NL194342B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL194342C publication Critical patent/NL194342C/nl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/10Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using sealing fluid, e.g. steam
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/18Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/186Film cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/20Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/20Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/201Heat transfer, e.g. cooling by impingement of a fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/20Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/202Heat transfer, e.g. cooling by film cooling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

Gekoelde bladen voor een gasturbinemotor.
Kruisverwijzing naar aanverwante aanvragen.
Het onderwerp van deze aanvrage is verwant aan het onderwerp van de gemeenschappelijk eigendom zijnde Amerikaanse octrooiaanvragen (referentienummers van de agent F-5979 en F-6057) die op dezelfde datum zijn ingediend met de respectievelijke titels "Gekoelde bladen voor een gasturbinemotor" en "Spelingscontróle voor de turbine van een gasturbinemotor" .
Technisch gebied.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op gasturbinemotoren en in het bijzonder op inwendig gekoelde rotorbladen.
Stand der techniek.
Zoals bekend, getroost de vliegtuigmotorindustrie zieden opmerkelijke inspanning om de prestatie van de gasturbinemotor te verbeteren onder gelijktijdige vermindering van zijn gewicht. Klaarblijkelijk is het uiteindelijke doel de optimaal beschikbare verhouding tussen de stuwkracht en het gewicht te bereiken. Natuurlijk is een van de belangrijkste gebieden waar men zich op concentreert het "hete deel" van de motor omdat bekend is dat de verhouding tussen de stuwkracht en het gewicht van de motor belangrijk wordt verbeterd door de temperatuur van de turbinegassen te verhogen. Echter, de temperatuur van de turbi-negassen wordt beperkt door de temperatuurgrenzen van de metalen componenten van de motor. Tot nu toe zijn belangrijke inspanningen gericht op het verkrijgen van hogere bedrijfstemperaturen van de turbine door belangrijke technologische vorderingen met betrekking tot het inwendig koelen van de turbinebladen toe te passen. Voorbeelden van enige van de vele prestaties op dit gebied worden geïllustreerd door de Amerikaanse octrooischriften 3*533*711« verleend aan D.M. Kirchon op 13 oktober 1966, 4.073*599. verleend aan Allen e.a. op 14 februari 1978, en 4.180.373. verleend aan Moore e.a. op 25 december 1979. welke laatste wordt overgedragen aan dezelfde rechtverkrijgende als van deze octrooiaanvrage. Al deze inwendige koeltechnieken volgens de stand der techniek omvatten een effectieve convectiekoelingsopzet door serpentinevormige doorlaten aan te brengen in het aërodynamische deel van het blad. Een andere vermeldenswaardige techniek is de bot-singsbuis die is aangebracht in de holte van het holle turbineblad.
Maar de meest gangbare koeltechnieken die worden toegepast in de huidige vliegtuigmotorturbinebladen zijn degene die worden beschreven in de hierboven genoemde octrooischriften. Deze technieken maken gewoonlijk gebruik van drie koelcircuits, namelijk de voorrand (VR) de middenkoorde (MK) en de achterrand (AR).
In het VR-circuit komt lucht binnen in de aanvoerholte, botst tegen de VR, en verdwijnt door filmkoelgaten. In het MC-circuit komt lucht binnen in de aanvoerholten, kronkelt voorwaarts door drie in elkaar genestte, serpentinevormige doorgangen, en verdwijnt als film-koellucht. In het AR-circuit komt lucht binnen door een aanvoerholte en wordt gedoseerd door axiale botsing (gewoonlijk enkele of dubbele botsing) voordat het verdwijnt aan de AR van het blad.
Ondanks de grote inspanningen op industriële schaal om de effectievi-teit van de koeling van turbinebladen te optimaliseren, hebben de gangbare bladen volgens de stand van de techniek nog steeds te kampen met grote nadelen. Bijvoorbeeld is filmkoeling, die ideaal is voor het aanbrengen van een mantel van koellucht rondom de buitenzijde van het aërodynamische draagvlak, niet geoptimaliseerd omdat de drukverhouding over de filmveroorzakende gaten minder dan optimaal is voor al dergelijke gaten. De drukval over het blad wordt niet geoptimaliseerd omdat een aanzienlijke drukval wordt veroorzaakt door de scherpe draaiing van de koellucht rond de hoeken in de serpentinevormige doorlaten. Een totale koordelengte van het blad aan de tip is niet geoptimaliseerd, omdat het oppervlak dat nodig is voor de koellucht om te draaien in de serpentinevormige doorlaten de minimale afmeting van het tipdeel beperkt. Klaarblijkelijk heeft de totale koordelengte van de tip van het blad eveneens invloed op het gewicht van het blad, de afmeting en het gewicht vein de schijf die het blad steunt, en de krachten die worden opgewekt door de rotatie-effecten van het blad (bladtrek).
Door de uitvinders is bedacht, dat de hierboven beschreven nadelen kunnen worden ondervangen door een dubbele wandbladconfigura-tie te verschaffen, waar de ruimte tussen de wanden een radiale doorlaat of filmgataanvoerkanaal begrenst dat grenst aan de drukzijde, de zuigzijde, de voorrand en de achterrand van het aërodynamische draagvlak voor in radiale richting stromende koellucht die hieraan wordt toegevoerd uit een koelluchtbron. Een centrale, in radiale richting lopende aanvoerruimte wordt op dezelfde manier voorzien van koellucht uit de genoemde bron en legt een verbinding tussen het aanvoerkanaal via een aantal in radiale richting lopende gaten in de inwendige wanHT waarbij elk van deze gaten een zodanige afmeting heeft dat de drukver-houding over de filmkoelgaten is geoptimaliseerd.
Volgens de onderhavige uitvinding, leveren de centrale aanvoer-kamer van het blad en het aanvoerkanaal van het blad axiaal stromende luchtfilmkoeling aan de buitenste bladwand waarbij een optimale effec-tieviteit van de filmkoeling wordt verschaft en een kanaal wordt verschaft voor een radiale luchtstroming naar de tip van het blad die maximale inwendige convectie opwekt. De radiale luchtstroming naar de tip verschaft effectieve aërodynamische afdichting tussen de tip van het blad en zijn begeleidende buitenste luchtafdichting of mantel. Dit is duidelijk als wordt bedacht dat de radiale inwendige doorlaten in het roterende blad zich gedragen als een centrifugaalpomp. Aangezien de koellucht wordt afgevoerd door de filmkoelgaten en bij de tip van het blad, en het aanvoerkanaal verstoken raakt van koellucht, wordt dit kanaal continu bijgevuld met koellucht uit de centrale aanvoerruimte. Omdat de lucht in deze centrale aanvoerruimte wordt gecentrifugeerd, gaat de druk daarin progressief omhoog als de lucht radiaal naar buiten gaat in de richting van de tip. Omdat het aanvoerkanaal, dat een axiale stroming toevoert aan de filmkoelgaten en een radiale stroming aan de tip van het blad in de richting van de tip, de aanvoerkanaaldruk progressief vermindert tengevolge van de hogere radiale stroomweer-stand dan de centrale aanvoerruimte, maakt deze opstelling gebruik van het automatische gevolg van dit pompkenmerk om een drukverschil op te wekken over de rib die de centrale aanvoerruimte en het aanvoerkanaal scheidt, om de noodzakelijke luchtstroom van de aanvoerholte aan te vullen. Dientengevolge staan een juiste stromingsweerstand van het aanvoerkanaal en een juiste afmeting van de aanvoergaten toe dat de drukverhouding van de filmgaten gecontroleerd kan worden voor een optimale effectieviteit van de filmkoeling, het maximaliseren van de inwendige convectie en het aërodynamisch afdichten van de tip.
De lucht uit de centrale aanvoerruimte heeft verschillende functies. Hij dient niet alleen voor het bijvullen van de lucht in het aanvoerkanaal dat de filmkoelgaten voedt, maar hij voert eveneens een radiale stroming toe aan het inwendige oppervlak van de buitenwand van het aërodynamische draagvlak voor maximale convectie en hij voorziet in tipstroming voor aërodynamische afdichting van de tip. Aldus wordt de lucht van de aanvoergaten afzonderlijk aangebracht en gericht zodat de lucht op de vereiste manier in het aanvoerkanaal naar binnen "gaat.
Beschrijving van de uitvinding.
Een doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbeterd inwendig luchtgekoeld turbineblad voor een gasturbine-motor.
Een kenmerk van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbeterd turbineblad voor een gasturbinemotor dat radiale film-koelluchtaanvoerkanalen omvat die worden bijgevuld met koellucht uit een in radiale richting lopende aanvoerruimte die centraal is aangebracht in het aërodynamische draagvlak, door koellucht aan te voeren via op radiale afstand van elkaar geplaatse gaten die het aanvoerkanaal met de aanvoerruimte verbinden.
Een kenmerk van de onderhavige uitvinding is een verbeterd inwendig gekoeld turbineblad dat de serpentinevormige doorlaten uit-bandt.
Een kenmerk van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een uit een dubbele wand geconstrueerde turbineblad waarin de ruimte tussen de aërodynamische draagvlaksmantel en de aangrenzende wand een aanvoerkanaal begrenst dat continu lucht ontvangt aan de wortel om filmkoelgaten te voeden in de mantel en waarin de aangrenzende wand een in radiale richting lopende holte begrenst die eveneens continu lucht ontvangt aan de wortel om lucht bij te vullen in het aanvoerkanaal via radiaal op afstand van elkaar aangebrachte gaten in de aangrenzende wand.
De voorgaande en andere kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt in de volgende beschrijving en de begeleidende tekeningen.
Korte beschrijving van de tekeningen.
Fig. 1 is een aanzicht in doorsnede van een turbineblad genomen langs een as in de richting van de koorde, waarbij de onderhavige uitvinding wordt geïllustreerd;
Fig. 2 is een aanzicht in doorsnede langs de lijn 2-2 van fig.l; en
Fig. 3 is een diagram van een stromingscircuit dat het stromingspatroon toont in het inwendige van het turbineblad.
Fig. 4 is een gedeeltelijk aanzicht van het tipdeel van het turbineblad in doorsnede, dat een voorkeursuitvoering toont.
Voorkeursuitvoering van de uitvinding.
De onderhavige uitvinding is in het bijzonder effectief voor turbinebladen van een gasturbinemotor waarin inwendige koeling van de bladen gewenst is. De constructie van de inwendig gekoelde turbinebladen is duidelijk beschreven in de literatuur, en voor het gemak en de eenvoud, wordt slechts dat deel van het blad hierin beschreven dat nodig is voor het begrip van de uitvinding. Voor details van gastur-binemotoren en turbinebladen, wordt verwezen naar de F100 en JT9D motoren die wordt vervaardigd door Pratt & Whitney Aircraft, een divisie van United Technologies Corporation, de rechtverkrijgende van de onderhavige octrooiaanvrage en de hierboven genoemde octrooischrif-ten.
Zoals uit figuur 1 blijkt, dat een aanzicht in dwarsdoorsnede is, genomen langs de as in koorderichting, in figuur 2 omvat het blad, dat algemeen wordt aangeduid met 10, een buitenwand of mantel 12 die een drukzijde 14, een zuigzijde 16, een voorrand 18 en een achterrand 20 begrenst. Het blad 10 is gegoten in een dubbele wandconfiguratie waarin de binnenwand 22 ruwweg even groot is als en evenwijdig loopt aan de buitenmantel 12 maar op afstand hiervan is geplaatst om een in radiale richting lopende doorlaat 26 te begrenzen. Omdat deze doorlaat 26 koellucht toevoert aan de filmkoelgaten 28 en de bladtip 30, wordt de doorlaat 26 aangeduid met aanvoerkanaal. Terwijl het aanvoerkanaal 26 wordt getoond als een aantal aanvoerkanalen, zal het aantal van dergelijke doorlaten worden bepaald door de individuele toepassing. Dit is eerder een dynamische dan een statische doorlaat omdat koellucht konstant stroomt zolang het continu wordt gevoed met koellucht en konstant filmkoellucht wordt afgevoerd. Dit kan het beste worden gezien in figuur 2 waar schematisch wordt getoond dat koellucht binnentreedt in de onderzijde van het aanvoerkanaal 26 en in radiale richting naar de tip 30 van het blad stroomt.
Koellucht stroomt eveneens kontinu naar de centrale holte, die een in radiale richting lopende doorlaat 32 is. Zoals duidelijk zal worden uit de hierna volgende beschrijving, wordt hierna deze holte aangeduid met aanvoerkanaal 32, omdat deze holte koellucht toevoert aan het aanvoerkanaal 26 om de toevoer van koellucht aan te vullen wanneer het wordt afgevoerd door de filmkoelgaten 28.
Verondersteld wordt dat het aanvoerkanaal 26 en de aanvoerkamer 3 2 compressorlucht zullen ontvangen, hetgeen normaal is bij deze ontwerpen.
Uit het voorgaande zal duidelijk zijn dat als de koellucht in het aanvoerkanaal 26 in radiale richting verder stroomt van de wortel naar de tip van het blad en de op radiale afstand van elkaar geplaatste filmgaten 28 voedt, de hoeveelheid koellucht uitgeput raakt. Echter, omdat het aanvoerkanaal 26 altijd in verbinding staat met de aanvoerruimte 32 via de op radiale afstand van elkaar aangebrachte gaten 36, wordt de aanvoer van koellucht kontinu bijgevuld. Klaarblijkelijk wordt de koellucht in het aanvoerkanaal 26 en de aanvoerruimten 32 op druk gebracht als deze voortgaat in de richting van de tip van het blad, tengevolge van de rotatie van het blad. Tengevolge van dit intrinsieke kenmerk, kunnen de filmkoelgaten in de buurt van de tip van het blad koellucht ontvangen op een acceptabel drukniveau.
De aanvoerruimte 32 is normaliter een holle ruimte die loopt van de wortel naar de tip en wordt begrensd door de inwendige wand 22. Ribben zoals ribben 40 en 42 kunnen zijn toegevoegd om structurele integriteit te verschaffen aan het blad. Het gebruik van ribben wordt natuurlijk bepaald door het specifieke ontwerp vein het blad en zijn toepassing.
Omdat gaten 36 dienen voor het bijvullen van koellucht in het aanvoerkanaal 26, worden zij hierna aangeduid met bijvulkoelgaten 36. Aldus dienen de bijvulkoelgaten, naast andere funkties, als middel voor het bijvullen van het aanvoerkanaal 36 en als middel voor het verbeteren van de effektieviteit van het koelen door gemaximaliseerde convectiekoeling en door het introduceren van turbulentie van de stroming die de filmkoelgaten binnengaat. Gebleken is dat het bijvullen van de aanvoerkanalen met de bijvulgaten 36 een aanzienlijke verbetering vertoont van de effektieviteit van het koelen ten opzichte van een getest blad zonder de bijvulkoelgaten. De afmeting van deze gaten kan worden gekozen om de gewenste drukval te verschaffen om de gewenste drukverhouding over de filmkoelgaten te verkrijgen.
Het koelen kan verder worden verbeterd door het aanbrengen van stuurstrippen 46 in het aanvoerkanaal 26. De stuurstrippen dienen nog voor een extra funktie naast het koelaspekt omdat een drukvalkenmerk wordt gecreëerd. Dit kan gewenst zijn waar de koellucht die de tip van het blad nadert tengevolge van het centrifugeren van de lucht in het aanvoerkanaal 26 en de aanvoerruimte 32 een te hoge druk krijgt en het noodzakelijk is om deze druk te verlagen om de drukverhouding te verkrijgen die noodzakelijk is voor het optimaliseren van de vorming van de film die komt uit de filmkoelgaten 28.
Uit het voorgaande blijkt dat het aanvoerkanaal 26 en ”3e—aarF voerruimte 32 rechtdoorgaande radiale doorlaten zijn en de gewoonlijk gebruikte serpentinevormige doorlaten uitbannen. Dit kenmerk verschaft de ontwerper van het blad de mogelijkheid om de afmeting van de tip te verminderen omdat het niet langer de kerende doorlaten van het serpentinevormige doorlaatontwerp hoeft te herbergen, zodat nu de ontwerper aërodynamische tipafdichttechnieken kan aanwenden. Dit verschaft de aërodynamische ontwerper de mogelijkheid om de koordelengte van de bladtip te kiezen op de minimaal vereiste lengte op grond van overwegingen op het gebied van aërodynamische prestaties zonder buitensporige aandacht voor de afmetingseisen op het gebied van de inwendige koeling. Natuurlijk brengt dit kenmerk verschillende voordelen met zich mee die gewenst zijn bij het ontwerpen van een turbine. Door gebruik te maken van dit kenmerk, kan het blad lichter worden gemaakt, heeft het een aanzienlijk verlaagde trek en de schijf, die het blad steunt, kan lichter worden gemaakt. Al deze kenmerken hebben een gunstige uitwerking op het gewicht, de prestatie en de levensduur van de turbine.
In werking en onder verwijzing naar het stromingspatroon in figuur 3, komt koellucht in het blad bij het worteldeel aan het onderste uiteinde van het blad en gaat door het aërodynamische draagvlakdeel naar de tip zoals wordt geïllustreerd door de gestippelde pijlen A en getrokken pijlen B. Gaten in de tip blazen een deel van de lucht in dit gebied uit, terwijl een deel van de koellucht naar de sproeikop stroomt bij de VR en een deel van de koellucht wordt gericht naar de AR zoals wordt voorgesteld door de horizontale pijlen C respektievelijk D.
Als de lucht in radiale richting naar buiten gaat in de richting van de tip, vult de lucht in de aanvoerruimte (pijl B) continu de lucht aan in het aanvoerkanaal A (pijl A). Dientengevolge wordt het aanvoerkanaal konstant voorzien van koellucht. Tengevolge van de pompende werking die is gekoppeld aan de rotatie van de bladen, wordt de druk bij de tip waar deze het meest nodig is automatisch opgewekt. Dit verzekert dat de juiste drukverhouding over de filmgaten in stand wordt gehouden langs het totale oppervlak van de schil.
Omdat de inwendige wand de ribben vervangt die de serpentinevormige doorlaten vormden, dient de inwendige wand als een warmteover-drachtsoppervlak voor het verschaffen van hetzelfde warmteconvectieken-merk dat behoort bij het serpentinevormige ontwerp.
Zoal8 beschreven verschaft de onderhavige uitvinding nieuwe technieken voor de turbine-ontwerper die hiervoor niet beschikbaar waren. Bijvoorbeeld kunnen de bladen die deze uitvinding bevatten een lagere drukbron van koellucht gebruiken om de noodzakelijke effektievi-teit van de koeling te bereiken. De uitvinding verschaft middelen voor het verkleinen van de afmeting van de bladkoorde bij de tip met de bijbehorende voordelen. Door het bijvullende kenmerk kan de hoeveelheid op te warmen koellucht tengevolge van convectie worden geoptimaliseerd.
Analytisch is ondervonden dat de effektieviteit van de koeling ten opzichte van turbinebladen volgens de stand van de techniek is verbeterd met bij benadering 30X, hetgeen gelijk is aan een vermindering van de gemiddelde metaaltemperatuur van het blad van ongeveer 200“F (ca. 90°C) voor een normale uitvoering. Ook heeft een blad dat gebruik maakt van de onderhavige uitvinding de mogelijkheid om te werken in een omgeving waar de turbineinlaattemperatuur kan worden verhoogd met aanzienlijke waarden, bijvoorbeeld 300°F (ca. 150eC) of meer, of de levensduur van het blad kan eventueel verdergaand worden verhoogd of de kosten van een blad kunnen beduidend worden verlaagd door verbeterde effektiviteit van de koeling uit te wisselen tegen goedkopere materialen. Het gebruik van de onderhavige uitvinding leent zichzelf ook voor verbeterde aërodynamica van de tip omdat de door de vrijkomende draaieisen van de serpentinevormige doorlaten veroorzaakte complexiteiten worden voorkomen.
Figuur 4 toont een aangepast tipdeel van het turbineblad hetgeen een voorkeursuitvoering is. De algemeen met 50 aangeduide tip voert de lucht in de radiale doorlaat 52 die grenst aan de zuigzijde 5^ naar de tip van het blad die grenst aan de drukzijde 56. De doorlaat 52 buigt bij het oversteekpunt en staat onder een hoek zodat de luchtstroom die wordt afgevoerd bij de tip door de opening 58 een van te voren bepaalde hoek maakt die de aërodynamisch afdichtende efficiëntie verbetert tussen de tip en zijn begeleidende buitenste luchtafdichting of schoep-versterking 60 (slechts schematisch weergegeven).
De geometrie van dit blad biedt eveneens voordelen met betrekking tot de vervaardiging met de bekende techniek van verloren wasgie-ten. Tijdens het gietproces lopen alle keramische kernelementen, die de inwendige koeldoorlaten vormen, door de wortel van het aërodynamische draagvlak waar zij stevig kunnen worden vastgepakt, om verschui ving van de kern tijdens het gieten te voorkomen . Deze geometrieleent-zichzelf eveneens voor het met zuur uitlogen van het kernmateriaal na het gieten.
Hoewel de onderhavige uitvinding is getoond en beschreven met betrekking tot gedetailleerde uitvoeringen daarvan, zal het duidelijk zijn voor de vakspecialist dat verschillende wijzigingen in vorm en detail kunnen worden gemaakt zonder het idee en het raamwerk van de geclaimde uitvinding te verlaten.

Claims (7)

1. Axiale stromingsturbine voor een gasturbinemotor welke turbine wordt aangedreven door een motoraandrijfmedium, omvattende een aantal luchtgekoelde bladen die ieder een aërodynamisch draagvlak hebben dat is blootgesteld aan het genoemde aandrijfmedium en dat een drukzijde, een zuigzijde, een worteldeel, een tipdeel en een midden-koordedeel begrenst met inwendige doorlaten, die tenminste één recht-doorgaande radiale doorlaat omvatten die een eerste aanvoerkanaal begrenst dat grenst aan de genoemde drukzijde en koellucht geleidt van het worteldeel naar een opening in het tipdeel, een aantal op radiale afstand van elkaar geplaatste filmkoelgaten heeft in het genoemde aërodynamische draagvlak die worden gevoed met koellucht uit het genoemde aanvoerkanaal, een tweede rechtdoorgaande radiale doorlaat die een aanvoerruimte begrenst in het genoemde middenkoordedeel die koellucht leidt uit het genoemde worteldeel naar een opening in het genoemde tipdeel en een aantal op radiale afstand van elkaar geplaatste bijvulkoelgaten die in verbinding staan met de genoemde aanvoerruimte om lucht bij te vullen in het genoemde aanvoerkanaal waarbij de rotatie van de genoemde turbine de lucht centrifugeert in de genoemde radiale doorlaten om de druk te verhogen van de genoemde koellucht als de lucht gaat in de richting van het genoemde tipdeel van het genoemde blad.
2. Axiale stromingsturbine volgens conclusie 1, omvattende een andere rechtdoorgaande radiale doorlaat die grenst aan de genoemde zuigzijde en die een tweede aanvoerkanaal begrenst met een aantal op radiale afstand van elkaar geplaatste filmkoelgaten in het genoemde aërodynamische draagvlak, en een aantal op radiale afstand van elkaar geplaatste bijvulkoelgaten die koellucht overbrengen van de genoemde aanvoerruimte naar het genoemde tweede aanvoerkanaal.
3. Axiale stromingsturbine voor een gasturbinemotor omvattende een aantal inwendig luchtgekoelde bladen, die elk een aërodynamisch draagvlak hebben waarvan het buitenvlak een drukzijde, een zuigzijde, een tipdeel, een worteldeel, een voorrand en een achterrand begrenst, een in hoofdzaak aangrenzende maar op afstand aangebrachte wand die evenwijdig wordt ondersteund ten opzichte van het inwendige oppervlak van het genoemde aërodynamische draagvlak welke wand een aantal rechtdoorgaande radiale doorlaten begrenst met een inlaat bij het worteldeel en een uitlaat bij het tipdeel dat een aanvoerkanaal begrenst, en elk van de genoemde doorlaten een aantal radiaal op afstand van elkaar geplaatste filmkoelgaten heeft voor het leveren van koellucht om een film van koellucht te vormen langs de drukzijde en de zuigzijde, waarbij het inwendige oppervlak van de genoemde op afstand geplaatste wand een extra rechtdoorgaande radiale doorlaat begrenst met een inlaat bij het genoemde wortel- en een uitlaat bij het genoemde tipdeel die een aanvoerruimte begrenst, een aantal radiaal op afstand van elkaar geplaatste bijvulgaten in de genoemde wand die in verbinding staan met de genoemde aanvoerruimte om koellucht bij te vullen aan de genoemde aanvoerkanalen wanneer de hoeveelheid koellucht uitgeput raakt in de genoemde aanvoerkanalen door de genoemde filmkoelgaten, en middelen voor het toevoeren van koellucht aan het genoemde worteldeel, waarbij de koellucht in de genoemde aanvoerruimte op druk wordt gebracht door de centrifugale werking tengevolge van de roterende bladen en waarbij de koordelengte wordt geminimaliseerd door het gebruik van rechtdoorgaande radiale doorlaten.
4. Axiale stromingsturbine volgens conclusie 3. waarin het genoemde aërodynamische draagvlak en het wandmiddel integraal zijn gegoten.
5. Axiale stromingsturbine volgens conclusie 3. waarin de genoemde filmkoelgaten in radiale richting lopen van het genoemde worteldeel naar het genoemde tipdeel.
6. Axiale stromingsturbine volgens conclusie 3 waarin genoemde bijvulkoelgaten in radiale richting lopen van het genoemde worteldeel naar het genoemde tipdeel.
7. Axiale stromingsturbine volgens conclusie 3. waarin genoemde bijvulkoelgaten integraal gegoten zijn in genoemd wandmiddel.
NL9000542A 1988-08-24 1990-03-09 Gekoelde bladen voor een gasturbinemotor. NL194342C (nl)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/236,092 US5720431A (en) 1988-08-24 1988-08-24 Cooled blades for a gas turbine engine
GB9000466A GB2314126B (en) 1988-08-24 1990-01-09 Cooled blades for a gas turbine engine
CA002007632A CA2007632C (en) 1988-08-24 1990-01-12 Cooled blades for a gas turbine engine
AU48814/90A AU684039B1 (en) 1988-08-24 1990-01-16 Cooled blades for a gas turbine engine
SE9000236A SE470601B (sv) 1988-08-24 1990-01-23 Kylda blad för en gasturbin
DE19904003803 DE4003803C2 (de) 1988-08-24 1990-02-08 Gekühlte Schaufeln für ein Gasturbinentriebwerk
NO900803A NO306739B1 (no) 1988-08-24 1990-02-20 Aksialturbin
TR20390A TR23587A (tr) 1988-08-24 1990-03-07 Gizli
NL9000542A NL194342C (nl) 1988-08-24 1990-03-09 Gekoelde bladen voor een gasturbinemotor.
JP02800006A JP3112934B2 (ja) 1988-08-24 1990-03-16 ガスタービン用冷却ブレード

Applications Claiming Priority (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/236,092 US5720431A (en) 1988-08-24 1988-08-24 Cooled blades for a gas turbine engine
US23609288 1988-08-24
GB9000466 1990-01-09
GB9000466A GB2314126B (en) 1988-08-24 1990-01-09 Cooled blades for a gas turbine engine
CA002007632A CA2007632C (en) 1988-08-24 1990-01-12 Cooled blades for a gas turbine engine
CA2007632 1990-01-12
AU48814/90A AU684039B1 (en) 1988-08-24 1990-01-16 Cooled blades for a gas turbine engine
AU4881490 1990-01-16
SE9000236A SE470601B (sv) 1988-08-24 1990-01-23 Kylda blad för en gasturbin
SE9000236 1990-01-23
DE19904003803 DE4003803C2 (de) 1988-08-24 1990-02-08 Gekühlte Schaufeln für ein Gasturbinentriebwerk
DE4003803 1990-02-08
NL9000542 1990-03-09
NL9000542A NL194342C (nl) 1988-08-24 1990-03-09 Gekoelde bladen voor een gasturbinemotor.
JP80000690 1990-03-16
JP02800006A JP3112934B2 (ja) 1988-08-24 1990-03-16 ガスタービン用冷却ブレード

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL9000542A true NL9000542A (nl) 1998-01-05
NL194342B NL194342B (nl) 2001-09-03
NL194342C NL194342C (nl) 2002-01-04

Family

ID=27570074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9000542A NL194342C (nl) 1988-08-24 1990-03-09 Gekoelde bladen voor een gasturbinemotor.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5720431A (nl)
JP (1) JP3112934B2 (nl)
AU (1) AU684039B1 (nl)
CA (1) CA2007632C (nl)
DE (1) DE4003803C2 (nl)
GB (1) GB2314126B (nl)
NL (1) NL194342C (nl)
NO (1) NO306739B1 (nl)
SE (1) SE470601B (nl)
TR (1) TR23587A (nl)

Families Citing this family (117)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19609324A1 (de) * 1996-03-09 1997-09-11 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Messung eines Spannungswerts, Meßvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens und Verfahren zur Konfiguration der Meßvorrichtung
US5931638A (en) * 1997-08-07 1999-08-03 United Technologies Corporation Turbomachinery airfoil with optimized heat transfer
US6126396A (en) * 1998-12-09 2000-10-03 General Electric Company AFT flowing serpentine airfoil cooling circuit with side wall impingement cooling chambers
US6126397A (en) * 1998-12-22 2000-10-03 United Technologies Corporation Trailing edge cooling apparatus for a gas turbine airfoil
US6224329B1 (en) * 1999-01-07 2001-05-01 Siemens Westinghouse Power Corporation Method of cooling a combustion turbine
KR20000052372A (ko) * 1999-01-25 2000-08-25 제이 엘. 차스킨, 버나드 스나이더, 아더엠. 킹 인접한 냉각 통로를 연결하는 타원형 횡단 개구를 갖는가스 터빈 부품
US6168381B1 (en) * 1999-06-29 2001-01-02 General Electric Company Airfoil isolated leading edge cooling
DE19939179B4 (de) * 1999-08-20 2007-08-02 Alstom Kühlbare Schaufel für eine Gasturbine
DE10001109B4 (de) 2000-01-13 2012-01-19 Alstom Technology Ltd. Gekühlte Schaufel für eine Gasturbine
US6325593B1 (en) 2000-02-18 2001-12-04 General Electric Company Ceramic turbine airfoils with cooled trailing edge blocks
US6368060B1 (en) * 2000-05-23 2002-04-09 General Electric Company Shaped cooling hole for an airfoil
GB2366600A (en) * 2000-09-09 2002-03-13 Rolls Royce Plc Cooling arrangement for trailing edge of aerofoil
DE10064271A1 (de) 2000-12-22 2002-07-04 Alstom Switzerland Ltd Vorrichtung zur Prallkühlung eines in einer Strömungskraftmaschine hitzeexponierten Bauteils sowie Verfahren hierzu
GB0114503D0 (en) * 2001-06-14 2001-08-08 Rolls Royce Plc Air cooled aerofoil
EP1283325A1 (de) * 2001-08-09 2003-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Schaufel einer Strömungsmaschine und Verfahren zur Herstellung einer solchen Schaufel
FR2829174B1 (fr) 2001-08-28 2006-01-20 Snecma Moteurs Perfectionnement apportes aux circuits de refroidissement pour aube de turbine a gaz
FR2829175B1 (fr) * 2001-08-28 2003-11-07 Snecma Moteurs Circuits de refroidissement pour aube de turbine a gaz
GB0127902D0 (en) 2001-11-21 2002-01-16 Rolls Royce Plc Gas turbine engine aerofoil
RU2224894C1 (ru) * 2002-06-17 2004-02-27 Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" Рабочая лопатка турбины
US6981846B2 (en) 2003-03-12 2006-01-03 Florida Turbine Technologies, Inc. Vortex cooling of turbine blades
US6884036B2 (en) * 2003-04-15 2005-04-26 General Electric Company Complementary cooled turbine nozzle
US6890153B2 (en) * 2003-04-29 2005-05-10 General Electric Company Castellated turbine airfoil
US6981840B2 (en) * 2003-10-24 2006-01-03 General Electric Company Converging pin cooled airfoil
US20050156361A1 (en) * 2004-01-21 2005-07-21 United Technologies Corporation Methods for producing complex ceramic articles
US7097426B2 (en) * 2004-04-08 2006-08-29 General Electric Company Cascade impingement cooled airfoil
US7011502B2 (en) * 2004-04-15 2006-03-14 General Electric Company Thermal shield turbine airfoil
US20050258577A1 (en) * 2004-05-20 2005-11-24 Holowczak John E Method of producing unitary multi-element ceramic casting cores and integral core/shell system
RU2267616C1 (ru) * 2004-05-21 2006-01-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" Охлаждаемая лопатка турбины
US7131818B2 (en) * 2004-11-02 2006-11-07 United Technologies Corporation Airfoil with three-pass serpentine cooling channel and microcircuit
US7217095B2 (en) * 2004-11-09 2007-05-15 United Technologies Corporation Heat transferring cooling features for an airfoil
US7478994B2 (en) * 2004-11-23 2009-01-20 United Technologies Corporation Airfoil with supplemental cooling channel adjacent leading edge
US7156620B2 (en) * 2004-12-21 2007-01-02 Pratt & Whitney Canada Corp. Internally cooled gas turbine airfoil and method
US7156619B2 (en) * 2004-12-21 2007-01-02 Pratt & Whitney Canada Corp. Internally cooled gas turbine airfoil and method
US7334991B2 (en) * 2005-01-07 2008-02-26 Siemens Power Generation, Inc. Turbine blade tip cooling system
US7377746B2 (en) * 2005-02-21 2008-05-27 General Electric Company Airfoil cooling circuits and method
US7413407B2 (en) * 2005-03-29 2008-08-19 Siemens Power Generation, Inc. Turbine blade cooling system with bifurcated mid-chord cooling chamber
US7416390B2 (en) * 2005-03-29 2008-08-26 Siemens Power Generation, Inc. Turbine blade leading edge cooling system
US7287959B2 (en) * 2005-12-05 2007-10-30 General Electric Company Blunt tip turbine blade
US7296973B2 (en) * 2005-12-05 2007-11-20 General Electric Company Parallel serpentine cooled blade
FR2894281B1 (fr) * 2005-12-05 2010-08-20 Snecma Aube de turbine a refroidissement et a duree de vie ameliores
RU2321754C1 (ru) * 2006-06-22 2008-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Охлаждаемая лопатка
US7780413B2 (en) * 2006-08-01 2010-08-24 Siemens Energy, Inc. Turbine airfoil with near wall inflow chambers
US7520725B1 (en) * 2006-08-11 2009-04-21 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine airfoil with near-wall leading edge multi-holes cooling
US7866948B1 (en) 2006-08-16 2011-01-11 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine airfoil with near-wall impingement and vortex cooling
US8500396B2 (en) * 2006-08-21 2013-08-06 General Electric Company Cascade tip baffle airfoil
US7607893B2 (en) * 2006-08-21 2009-10-27 General Electric Company Counter tip baffle airfoil
US8632311B2 (en) * 2006-08-21 2014-01-21 General Electric Company Flared tip turbine blade
US8512003B2 (en) * 2006-08-21 2013-08-20 General Electric Company Tip ramp turbine blade
US7686578B2 (en) * 2006-08-21 2010-03-30 General Electric Company Conformal tip baffle airfoil
US7556476B1 (en) 2006-11-16 2009-07-07 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine airfoil with multiple near wall compartment cooling
US7625180B1 (en) 2006-11-16 2009-12-01 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine blade with near-wall multi-metering and diffusion cooling circuit
US8425183B2 (en) 2006-11-20 2013-04-23 General Electric Company Triforial tip cavity airfoil
US7780415B2 (en) * 2007-02-15 2010-08-24 Siemens Energy, Inc. Turbine blade having a convergent cavity cooling system for a trailing edge
US7819629B2 (en) * 2007-02-15 2010-10-26 Siemens Energy, Inc. Blade for a gas turbine
US7837441B2 (en) * 2007-02-16 2010-11-23 United Technologies Corporation Impingement skin core cooling for gas turbine engine blade
US7789625B2 (en) * 2007-05-07 2010-09-07 Siemens Energy, Inc. Turbine airfoil with enhanced cooling
US7854591B2 (en) * 2007-05-07 2010-12-21 Siemens Energy, Inc. Airfoil for a turbine of a gas turbine engine
US8202054B2 (en) * 2007-05-18 2012-06-19 Siemens Energy, Inc. Blade for a gas turbine engine
US7857589B1 (en) 2007-09-21 2010-12-28 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine airfoil with near-wall cooling
US8292581B2 (en) * 2008-01-09 2012-10-23 Honeywell International Inc. Air cooled turbine blades and methods of manufacturing
US8105031B2 (en) * 2008-01-10 2012-01-31 United Technologies Corporation Cooling arrangement for turbine components
US8210798B2 (en) 2008-02-13 2012-07-03 United Technologies Corporation Cooled pusher propeller system
GB0810986D0 (en) 2008-06-17 2008-07-23 Rolls Royce Plc A Cooling arrangement
US8096770B2 (en) * 2008-09-25 2012-01-17 Siemens Energy, Inc. Trailing edge cooling for turbine blade airfoil
US8096771B2 (en) * 2008-09-25 2012-01-17 Siemens Energy, Inc. Trailing edge cooling slot configuration for a turbine airfoil
US8303252B2 (en) * 2008-10-16 2012-11-06 United Technologies Corporation Airfoil with cooling passage providing variable heat transfer rate
US8113780B2 (en) * 2008-11-21 2012-02-14 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8137068B2 (en) * 2008-11-21 2012-03-20 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8171978B2 (en) 2008-11-21 2012-05-08 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8057183B1 (en) * 2008-12-16 2011-11-15 Florida Turbine Technologies, Inc. Light weight and highly cooled turbine blade
US8186965B2 (en) * 2009-05-27 2012-05-29 General Electric Company Recovery tip turbine blade
US20110097188A1 (en) * 2009-10-23 2011-04-28 General Electric Company Structure and method for improving film cooling using shallow trench with holes oriented along length of trench
US9394795B1 (en) * 2010-02-16 2016-07-19 J & S Design Llc Multiple piece turbine rotor blade
US8449254B2 (en) * 2010-03-29 2013-05-28 United Technologies Corporation Branched airfoil core cooling arrangement
US8491263B1 (en) * 2010-06-22 2013-07-23 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine blade with cooling and sealing
US20120114868A1 (en) * 2010-11-10 2012-05-10 General Electric Company Method of fabricating a component using a fugitive coating
US9090343B2 (en) 2011-10-13 2015-07-28 Sikorsky Aircraft Corporation Rotor blade component cooling
US10100646B2 (en) 2012-08-03 2018-10-16 United Technologies Corporation Gas turbine engine component cooling circuit
WO2014029728A1 (en) 2012-08-20 2014-02-27 Alstom Technology Ltd Internally cooled airfoil for a rotary machine
EP2703601B8 (en) 2012-08-30 2016-09-14 General Electric Technology GmbH Modular Blade or Vane for a Gas Turbine and Gas Turbine with Such a Blade or Vane
US9267381B2 (en) 2012-09-28 2016-02-23 Honeywell International Inc. Cooled turbine airfoil structures
US9359902B2 (en) 2013-06-28 2016-06-07 Siemens Energy, Inc. Turbine airfoil with ambient cooling system
RU2546371C1 (ru) * 2013-09-27 2015-04-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Охлаждаемая турбина
US9759071B2 (en) * 2013-12-30 2017-09-12 General Electric Company Structural configurations and cooling circuits in turbine blades
FR3021699B1 (fr) * 2014-05-28 2019-08-16 Safran Aircraft Engines Aube de turbine a refroidissement optimise au niveau de son bord de fuite
FR3034128B1 (fr) * 2015-03-23 2017-04-14 Snecma Noyau ceramique pour aube de turbine multi-cavites
US10107108B2 (en) 2015-04-29 2018-10-23 General Electric Company Rotor blade having a flared tip
US9850763B2 (en) * 2015-07-29 2017-12-26 General Electric Company Article, airfoil component and method for forming article
US10006294B2 (en) * 2015-10-19 2018-06-26 General Electric Company Article and method of cooling an article
US10253637B2 (en) 2015-12-11 2019-04-09 General Electric Company Method and system for improving turbine blade performance
US10605096B2 (en) 2016-05-12 2020-03-31 General Electric Company Flared central cavity aft of airfoil leading edge
US10612389B2 (en) * 2016-08-16 2020-04-07 General Electric Company Engine component with porous section
US10526898B2 (en) * 2017-10-24 2020-01-07 United Technologies Corporation Airfoil cooling circuit
US10808548B2 (en) 2017-12-05 2020-10-20 Raytheon Technologies Corporation Double wall turbine gas turbine engine blade cooling configuration
US10508555B2 (en) * 2017-12-05 2019-12-17 United Technologies Corporation Double wall turbine gas turbine engine blade cooling configuration
US10590779B2 (en) 2017-12-05 2020-03-17 United Technologies Corporation Double wall turbine gas turbine engine blade cooling configuration
US10626735B2 (en) 2017-12-05 2020-04-21 United Technologies Corporation Double wall turbine gas turbine engine blade cooling configuration
US10781697B2 (en) 2017-12-05 2020-09-22 Raytheon Technologies Corporation Double wall turbine gas turbine engine blade cooling configuration
US10648343B2 (en) * 2018-01-09 2020-05-12 United Technologies Corporation Double wall turbine gas turbine engine vane platform cooling configuration with main core resupply
US10731474B2 (en) * 2018-03-02 2020-08-04 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with varying wall thickness
US10710154B2 (en) 2018-03-09 2020-07-14 Raytheon Technologies Corporation Casting core removal through thermal cycling
US20190316472A1 (en) * 2018-04-17 2019-10-17 United Technologies Corporation Double wall airfoil cooling configuration for gas turbine engine
FR3084693B1 (fr) * 2018-08-03 2020-12-25 Safran Aircraft Engines Turbomachine a helices non carenees
US11174736B2 (en) 2018-12-18 2021-11-16 General Electric Company Method of forming an additively manufactured component
US11499433B2 (en) 2018-12-18 2022-11-15 General Electric Company Turbine engine component and method of cooling
US10767492B2 (en) 2018-12-18 2020-09-08 General Electric Company Turbine engine airfoil
US11352889B2 (en) 2018-12-18 2022-06-07 General Electric Company Airfoil tip rail and method of cooling
US11566527B2 (en) 2018-12-18 2023-01-31 General Electric Company Turbine engine airfoil and method of cooling
KR102178957B1 (ko) * 2019-03-20 2020-11-13 두산중공업 주식회사 에어포일, 이를 포함하는 가스 터빈 및 에어포일 제조 방법
US10844728B2 (en) 2019-04-17 2020-11-24 General Electric Company Turbine engine airfoil with a trailing edge
CN110030036B (zh) * 2019-05-10 2021-10-22 沈阳航空航天大学 一种涡轮叶片尾缘的冲击劈缝气膜冷却结构
CN114810217B (zh) * 2021-01-27 2025-05-13 中国航发商用航空发动机有限责任公司 涡轮动叶
CN113586167B (zh) * 2021-07-30 2022-09-16 西安交通大学 一种具有气膜冷却结构的涡轮叶片
US11859511B2 (en) * 2021-11-05 2024-01-02 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Co and counter flow heat exchanger
CN114575931B (zh) * 2022-03-16 2024-06-07 中国航发沈阳发动机研究所 一种高承温能力涡轮叶片冷却结构
CN115898556B (zh) * 2023-01-17 2025-04-29 北京航空航天大学 一种应用于涡轮导叶吸力面的变孔径冲击冷却结构
US11852036B1 (en) * 2023-04-19 2023-12-26 Rtx Corporation Airfoil skin passageway cooling enhancement

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3240468A (en) * 1964-12-28 1966-03-15 Curtiss Wright Corp Transpiration cooled blades for turbines, compressors, and the like
US3533711A (en) * 1966-02-26 1970-10-13 Gen Electric Cooled vane structure for high temperature turbines
GB1299904A (en) * 1969-12-30 1972-12-13 Curtiss Wright Corp Transpiration cooled turbine blade with thin trailing edge
DE2231426C3 (de) * 1972-06-27 1974-11-28 Motoren- Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh, 8000 Muenchen Deckbandlose, innen gekühlte Axialturbinenlaufschaufel
US3810711A (en) * 1972-09-22 1974-05-14 Gen Motors Corp Cooled turbine blade and its manufacture
US3994622A (en) * 1975-11-24 1976-11-30 United Technologies Corporation Coolable turbine blade
US4118146A (en) * 1976-08-11 1978-10-03 United Technologies Corporation Coolable wall
US4073599A (en) * 1976-08-26 1978-02-14 Westinghouse Electric Corporation Hollow turbine blade tip closure
US4221539A (en) * 1977-04-20 1980-09-09 The Garrett Corporation Laminated airfoil and method for turbomachinery
GB1552536A (en) * 1977-05-05 1979-09-12 Rolls Royce Rotor blade for a gas turbine engine
US4180373A (en) * 1977-12-28 1979-12-25 United Technologies Corporation Turbine blade
GB2028928B (en) * 1978-08-17 1982-08-25 Ross Royce Ltd Aerofoil blade for a gas turbine engine
JPS55104506A (en) * 1979-02-02 1980-08-11 Hitachi Ltd Gas-turbine blade
CA1190480A (en) * 1981-03-02 1985-07-16 Westinghouse Electric Corporation Vane structure having improved cooled operation in stationary combustion turbines
US4424001A (en) * 1981-12-04 1984-01-03 Westinghouse Electric Corp. Tip structure for cooled turbine rotor blade
JPS59231102A (ja) * 1983-06-15 1984-12-25 Toshiba Corp ガスタ−ビンの翼
JPS61149503A (ja) * 1984-12-24 1986-07-08 Toshiba Corp タ−ビン翼
US4770608A (en) * 1985-12-23 1988-09-13 United Technologies Corporation Film cooled vanes and turbines
US4761116A (en) * 1987-05-11 1988-08-02 General Electric Company Turbine blade with tip vent
US4753575A (en) * 1987-08-06 1988-06-28 United Technologies Corporation Airfoil with nested cooling channels

Also Published As

Publication number Publication date
DE4003803A1 (de) 1998-01-08
CA2007632A1 (en) 1997-06-06
SE9000236D0 (sv) 1990-01-23
NO900803L (no) 1997-06-10
SE470601B (sv) 1998-09-14
US5720431A (en) 1998-02-24
GB2314126A9 (en) 1998-01-12
NL194342C (nl) 2002-01-04
NL194342B (nl) 2001-09-03
JPH11287103A (ja) 1999-10-19
TR23587A (tr) 1990-04-19
CA2007632C (en) 2000-03-14
GB9000466D0 (en) 1997-09-03
NO306739B1 (no) 1999-12-13
GB2314126A (en) 1997-12-17
AU684039B1 (en) 1997-12-04
JP3112934B2 (ja) 2000-11-27
GB2314126B (en) 1998-05-13
DE4003803C2 (de) 1999-06-17
SE9000236L (sv) 1998-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9000542A (nl) Gekoelde bladen voor een gasturbinemotor.
US20060104805A1 (en) Turbomachine with means for the creation of a peripheral jet on the stator
EP2146052B1 (en) Coolable airfoil trailing edge passage
JP4094010B2 (ja) 扇形後縁涙滴配列
JP5816165B2 (ja) タービンブレード及び対応する製造方法
US5660524A (en) Airfoil blade having a serpentine cooling circuit and impingement cooling
US6254346B1 (en) Gas turbine cooling moving blade
JP4537518B2 (ja) タービン翼形部及び翼形部冷却方法
CN100357567C (zh) 冷却燃气涡轮机喷嘴的方法和装置
US6257831B1 (en) Cast airfoil structure with openings which do not require plugging
JP3112933B2 (ja) ガスタービンエンジン用冷却ブレード
JP6731353B2 (ja) 冷却が最適化されたタービンブレード
EP0716217A1 (en) Trailing edge ejection slots for film cooled turbine blade
JPH0370084B2 (nl)
KR20010062118A (ko) 이중 절곡형 압축기 에어포일
EP2812539A1 (en) Turbine assembly, corresponding impingement cooling tube and gas turbine engine
CN115973425B (zh) 非管道式推进系统
US20050265836A1 (en) Cooled rotor blade and method for cooling a rotor blade
JP2004003459A (ja) ガスタービンエンジンのノズル組立体を冷却する方法及び装置
JP2000161004A (ja) エ―ロフォイルの前縁隔離冷却
CN100572757C (zh) 燃气轮机的叶片及其制造方法
US7665968B2 (en) Cooled rotor blade
JP2002511123A (ja) ガスタービン翼の後縁を冷却するための冷却チャンネル構造
WO1994012390A2 (en) Coolable rotor blade structure
JP2003529015A (ja) ガスタービンエンジンのステータケース

Legal Events

Date Code Title Description
A1A A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed
A1B A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20071001