NL8903125A - Werkwijze voor het aanbrengen van een laag op een substraat. - Google Patents
Werkwijze voor het aanbrengen van een laag op een substraat. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8903125A NL8903125A NL8903125A NL8903125A NL8903125A NL 8903125 A NL8903125 A NL 8903125A NL 8903125 A NL8903125 A NL 8903125A NL 8903125 A NL8903125 A NL 8903125A NL 8903125 A NL8903125 A NL 8903125A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- substrate
- reactant
- layer
- mixture
- metal
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- PCMOZDDGXKIOLL-UHFFFAOYSA-K yttrium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Y+3] PCMOZDDGXKIOLL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical group 0.000 claims 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 238000001089 thermophoresis Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910009523 YCl3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007926 ZrCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4529—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied from the gas phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5018—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with fluorine compounds
- C04B41/5019—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with fluorine compounds applied from the gas phase, e.g. ocratation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5042—Zirconium oxides or zirconates; Hafnium oxides or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/124—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
- H01M8/1246—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides
- H01M8/1253—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides the electrolyte containing zirconium oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
Werkwijze voor het aanbrengen van een laag op een substraat.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een dunne, keramische laag op een poreus substraat, omvattende een eerste periode, waarbij aan de voorzijde van het substraat een eerste reactant in de gasfase toegevoerd wordt en aan de achterzijde een tweede reactant in de gasfase, waarbij de eerste reactant als zodanig door het substraat diffundeert, of na gasdichte afsluiting als ion door de gedeponeerde laag gaat, om met de tweede reactant te reageren en een gasdichte laag te geven.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit US-A-4.609.562. Daarbij diffundeert de eerste reactant als zodanig, of na reactie met het gevormde laagmateriaal als ion door het poreuze substraat-of als ion door de laag om met de tweede reactant te reageren en een laag van een zuiver, gemengd of gedoteerd metaaloxyde te geven bij het gebruik van zuurstofhoudende verbindingen, zoals zuurstofgas, waterdamp, alcoholen of ethers als eerste reactant. Ook met verbindingen van andere elementen, die als ion door de laag kunnen diffunderen, zoals fluoriden, kan deze werkwijze uitgevoerd worden. In deze periode worden alle poriën van het substraat gasdicht afgesloten met het zuivere of gedoteerde metaaloxyde resp. metaalfluoride. De reactanten staan dan niet meer in direkt contact met elkaar. De laagvorming gaat echter verder door diffusie van zuurstof- (resp. fluor-)ionen door de gevormde laag. Deze diffusie ontstaat door het verschil in zuurstof- (resp. fluor-)concentratie over het substraat. Een dergelijke werkwijze is verhoudingsgewijs traag. Met de werkwijze uit het Amerikaanse octrooischrift worden elektrochemische cellen vervaardigd bestaande uit poreuze elektroden op een gasdichte vaste elektrolyt. Het gebruik van traditionele thermisch geactiveerde CVD is hier niet mogelijk, omdat de elektrode volledig bedekt zou worden met het materiaal en het systeem niet meer als elektrochemische cel zou kunnen werken. Dergelijke cellen worden o.a. gebruikt als brandstofcellen en als cellen voor het waarnemen van de aanwezigheid van gassen (sensoren). Bij het op gebruikelijke wijze met CVD neerslaan ontstaat een polykristallijne laag met willekeurige kor-reloriëntratie en niet gelijkmatige dikte omdat de neerslagsnelheid afhankelijk is van de plaatselijke temperatuur en de reactant-concentra-tie. Als bijkomend probleem geldt, dat een deel van het materiaal niet op het substraat, maar op overige zich in de reactor bevindende delen of de wand van de reactor neerslaat. Daarom is de hierboven beschreven werkwijze voorgesteld waarbij een reactant als zodanig door het poreuze substraat of als ion door het afgedichte substraat diffundeert en met de zich aan de andere zijde van het substraat bevindende damp reageert om de gewenste laagvorming op het substraat te verkrijgen.
Hoewel deze werkwijze uit het oogpunt van resultaat volledig bevredigend blijkt te zijn, heeft deze als nadeel, dat zeer veel tijd noodzakelijk is om een laag van voldoende mechanische sterkte op te bouwen. Daardoor zijn de kosten voor zo vervaardigde elektrochemische cellen zo hoog, dat het commercieel nauwelijks aantrekkelijk is op deze wijze dergelijke cellen te vervaardigen. Dit wordt veroorzaakt doordat de hierboven beschreven werkwijze beheerst wordt door diffusie in de vaste fase. Dergelijke processen verlopen inherent daaraan zijnde traag. Als voorbeeld kan een behandelingsduur van acht uur bij hoge temperatuur, zoals 1000-1100°C genoemd worden. Het langdurig gebruik van deze hoge temperatuur heeft eveneens als. nadeel, dat vastestofreacties aan de elektrode-elektrolyt grensvlakken kunnen optreden, waardoor geen goed functionerende elektrochemische cel zou ontstaat. In praktijk blijkt een uitval van meer dan 50% te bestaan.
Het doel van de onderhavige uitvinding is in een werkwijze te voorzien waarbij de groeisnelheid van de laag, die neergeslagen moet worden, vergroot wordt en tevens het substraat gedurende kortere tijd aan de hierboven genoemde hoge temperatuur blootgesteld wordt.
Dit doel wordt bij een hierboven beschreven werkwijze verwezenlijkt doordat gedurende een tweede periode, volgend op de genoemde eerste periode, uitsluitend aan de achterzijde van het substraat reac-tanten in de gasfase toegevoerd worden. D.w.z. een gemodificeerde CVD-werkwijze wordt gebruikt na het toepassen van de hierboven beschreven werkwijze van de eerste periode. Verrassenderwijs is gebleken, dat het slechts noodzakelijk is een zeer dunne laag op de hierboven genoemde werkwijze met behulp van diffusie door het substraat te verwezenlijken waarna de noodzakelijke dikte verwezenlijkt kan worden door het op veel snellere wijze met gemodificeerde CVD neerslaan van verder metaaloxyde. De gemodificeerde werkwijze verloopt eveneens bij wezenlijk lagere temperatuur zodat het uitvalpercentage wezenlijk lager zal zijn.
Volgens een verdere uitvoering van de uitvinding wordt gedurende de tweede periode een bijzondere uitvoering van de CVD-werkwijze gebruikt. Deze omvat, dat reeds in de gasstroom deeltjes worden geprecipiteerd. Dit kan al dan niet met het koelen van het substraat samengaan. Een dergelijke werkwijze als zodanig is bekend uit EP-A-0 186 910. Daarin wordt het zgn. thermoforese verschijnsel beschreven waarbij zeer fijne deeltjes in de dampfase ontstaan door homogene nucleatie. Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt gelijktijdig met homogene nucleatie in de gasfase op de in de eerste periode verkregen laag een gebruikelijk CVD-proces voortgezet. Doordat het substraat zich op lagere temperatuur kan bevinden dan de dampfase, kunnen in de eventuele tempe-ratuurgradiënt in de dampfase de zeer fijne deeltjes door gerichte diffusie op het substraat neergeslagen worden. Het proces kan op zodanige wijze uitgevoerd worden, dat deze poederdeeltjes deel gaan uitmaken van de gasdichte CVD-laag. Gebleken is, dat met deze werkwijze een zeer veel hogere aangroeisnelheid van de metaaloxydelaag op het substraat verwezenlijkt kan worden. Deze werkwijze is van belang voor de fabricage van elektrochemische cellen, zoals vastestof-oxyde-brandstof-cellen SOFC {solid oxide fuel cells), hoge-temperatuur-cellen voor de elektrolyse van water, (gas)sensoren, zonnecellen en batterijen, opgebouwd op oorspronkelijk poreuze substraten.
De uitvinding zal hieronder nader toegelicht worden aan de hand van een niet beperkend voorbeeld.
Voorbeeld:
De elektrolyt van een elektrochemische cel werd vervaardigd door het met de inrichting volgens US-A-4.609.562 neerslaan van een metaaloxydelaag op een substraat. Bij de werkwijze volgens de uitvinding werd een door yttriumoxyde gestabiliseerd zirkoonoxyde YSZ gedeponeerd op een poreus aluminiumoxydesubstraat A2O3. In plaats van aluminiumoxyde is de reactie ook uitgevoerd op door calcium gestabiliseerd zirkoonoxyde CSZ en op YSZ.
De eerste reactant, d.w.z. degene die door het substraat diffundeert, is zuurstof, al of niet gemengd met waterdamp. Bij een uitvoering van de werkwijze werd gebruik gemaakt van een gasmengsel, dat bestond uit 60# waterdamp en 40# zuurstofgas. De tweede reactant bij deze experimenten was 80-100 mol# zirkoontetrachloride, dat gemengd was met 20-0 mol# yttriumtrichloride in verschillende verhoudingen, welke bepaald werden door de dampspanning van de metaalchlorides. Deze dampspanningen werden verkregen door een inert gas, zoals argon of stikstof, te leiden over de verhitte vaste metaalchlorides, bijvoorbeeld voor ZrCl/j, bij 200°C en voor YCI3 bij 850°C. Aan het oppervlak van het poreuze substraat werd een afdichtende laag van een metaaloxyde of mengsel van metaaloxydes gevormd door reactie van het door het substraat gediffundeerde zuurstofgas(mengsel) met de metaalreactant. In het geval van een mengsel van metaaloxydes wordt de verhouding daarvan in de laag bepaald door de verhouding van de metaalchlorides in de dampfase. Na het af- dichten van de laag werd de eerste periode beëindigd en het substraat gekoeld. Boven het gekoelde substraat en wel aan de zijde, waar de thans de zeer dunne laag metaaloxyde aanwezig was, werd een mengsel van me-taalhalogenide(s) en zuurstof ingebracht, al dan niet in een samenstelling, die identiek was aan die van de eerste periode. Daarbij werd de werkwijze zo uitgevoerd, dat in het gas reeds de omzetting naar metaaloxyde plaatsvond. De waargenomen groeisnelheid bleken een faktor 100 hoger te zijn dan bij gebruikelijke CVD. Verrassenderwijs bleek de door de eerste periode verkregen laag een optimale structuur voor een elektrolyt in een brandstofcel te hebben, terwijl de aangroei van deze laag door de hier beschreven gemodificeerde CVD met behulp van thermoforese in de tweede periode de eigenschappen daarvan niet negatief beïnvloedde. In de tweede periode nam de sterkte van de laag aanzienlijk toe, terwijl de gehele laagdepositie in verhoudingsgewijze korte tijd verwezenlijkt kon worden.
Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorbeeld voor toepassing in een brandstofcel beschreven is, moet begrepen worden, dat deze daartoe niet beperkt is. De onderhavige uitvinding kan gebruikt worden bij het vervaardigen van de eerdergenoemde elektrochemische cellen, zoals bij de vervaardiging van selectieve membranen voor sensoren en gelaagde zonnecellen.
Claims (7)
1. Werkwijze voor het aanbrengen van een dunne, keramische laag op een poreus substraat, omvattende een eerste periode, waarbij aan de voorzijde van het substraat een eerste reactant in de gasfase toegevoerd wordt en aan de achterzijde een tweede reactant in de gasfase, waarbij de eerste reactant als zodanig door het substraat diffundeert, of na gasdichte afsluiting als ion door de gedeponeerde laag gaat, om met de tweede reactant te reageren en een gasdichte laag te geven, met het kenmerk, dat gedurende een tweede periode, volgend op de genoemde eerste periode, uitsluitend aan de achterzijde van het substraat reactanten in de gasfase toegevoerd worden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de werkwijze gedurende de tweede periode omvat het precipiteren van deeltjes in de gasstroom voor het op het neerslaan op het substraat.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij het substraat gekoeld wordt
4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de eerste reactant zuurstof-houdende verbinding is of een mengsel van een zuurstof-houdende verbinding en waterdamp en de tweede reactant een metaalchloride is of een mengsel van de chlorides van meerdere metalen, waarbij de gedeponeerde laag een metaaloxyde of mengsel van metaaloxydes is.
5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de eerste reactant een fluorhoudende verbinding is, de tweede reactant een metaalverbinding of mengsel van verbindingen van meerdere metalen en de gedeponeerde laag een metaalfluoride of mengsel van metaalfluorides is.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de tweede reactant een mengsel is van 8-100 mol# zirkoonte-trachloride en 20-0 mol# yttriumtrichloride en de gedeponeerde laag bestaat uit met yttriumoxyde gestabiliseerd zirkoonoxyde YSZ.
7. Substraat voorzien van de keramische laag voortgebracht met de werkwijze volgens een van de conclusies 1-6.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8903125A NL8903125A (nl) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Werkwijze voor het aanbrengen van een laag op een substraat. |
| PCT/NL1990/000183 WO1991008996A1 (en) | 1989-12-20 | 1990-12-19 | Process for depositing a layer on a substrate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8903125A NL8903125A (nl) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Werkwijze voor het aanbrengen van een laag op een substraat. |
| NL8903125 | 1989-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8903125A true NL8903125A (nl) | 1991-07-16 |
Family
ID=19855815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8903125A NL8903125A (nl) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Werkwijze voor het aanbrengen van een laag op een substraat. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8903125A (nl) |
| WO (1) | WO1991008996A1 (nl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU704346B2 (en) * | 1997-02-07 | 1999-04-22 | Jfe Steel Corporation | Method for repair and/or reinforcement of partition of partition-type heat exchanger |
| US7281412B2 (en) | 2005-09-08 | 2007-10-16 | Olenick John A | In-situ seal integrity monitoring |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2975079A (en) * | 1958-09-22 | 1961-03-14 | Norton Co | Impregnation of carbon products |
| US4609562A (en) * | 1984-12-20 | 1986-09-02 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus and method for depositing coating onto porous substrate |
| JPS61158877A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-18 | 小宮山 宏 | セラミツクス多孔質膜の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-20 NL NL8903125A patent/NL8903125A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-12-19 WO PCT/NL1990/000183 patent/WO1991008996A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1991008996A1 (en) | 1991-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0194373B1 (en) | Improvements in or relating to the deposition of a coating on a porous substrate | |
| Kofstad et al. | On high temperature oxidation of chromium: II. Properties of Cr 2 O 3 and the oxidation mechanism of chromium | |
| Zhou et al. | Growth of cerium (IV) oxide films by the electrochemical generation of base method | |
| Kueper et al. | Thin-film ceramic electrolytes deposited on porous and non-porous substrates by sol-gel techniques | |
| US5580430A (en) | Selective metal cation-conducting ceramics | |
| US6432570B1 (en) | Fuel electrode for solid electrolyte fuel cells and a method of manufacturing the electrode | |
| US4927793A (en) | Proton conductive material and method of manufacturing thereof | |
| Lin et al. | A kinetic study of the electrochemical vapor deposition of solid oxide electrolyte films on porous substrates | |
| Perkins et al. | Self-diffusion in ceria | |
| Kajiyoshi et al. | Microstructure of strontium titanate thin film grown by the hydrothermal‐electrochemical method | |
| Wagner et al. | Electrochemically-induced reactions at Ni/ZrO2 interfaces | |
| CN114142082A (zh) | 复合固态电解质膜及其制备方法和固态电池 | |
| NL8903125A (nl) | Werkwijze voor het aanbrengen van een laag op een substraat. | |
| Carolan et al. | Morphology of electrochemical vapor deposited yttria-stabilized zirconia thin films | |
| JPH02232373A (ja) | 薄膜の製造方法 | |
| EP0400806B1 (en) | Method of making molybdenum-platinum oxide electrodes for thermoelectric generators | |
| US6093297A (en) | Method for depositing solid electrolyte layer | |
| Young et al. | Polarized electrochemical vapor deposition for cermet anodes in solid oxide fuel cells | |
| JPH11268913A (ja) | ジルコニウム酸化物および薄膜の製造方法 | |
| KR100269757B1 (ko) | 졸겔법을 이용한 저온형 고체 산화물 연료 전지용 복합 전해질의 제조 방법 | |
| Sanders et al. | Characterization of Cadmium Selenide Electrodeposited from Diethylene Glycol Solution Containing Tri‐n‐Butylphosphine Selenide | |
| Hájek et al. | Studies on hydrolyzable carbides. XXII: The carbothermal reduction of scandium oxide Sc2O3 | |
| Suzuki et al. | Sputtering of the aqueous solution of TiCI3 and the TiO2 formation | |
| Bandyopadhyay et al. | Novel Room‐Temperature Synthesis of Microcrystalline Zirconia | |
| JPH05270955A (ja) | 酸化物セラミックスへの被覆層の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |