NL8902223A

NL8902223A - METHOD FOR MANUFACTURING YARN FOR ARTIFICIAL GRASS FIELDS

Info

Publication number: NL8902223A
Application number: NL8902223A
Authority: NL
Original assignee: Desseaux H Tapijtfab
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1991-04-02
Also published as: JPH03185135A; EP0417832A1; NZ235149A; EP0417832B1; DE69005067T2; ATE98305T1; DE69005067D1

Abstract

Method for the production of yarn for fields of articicial grass by extruding polymer granulate to bands or to a film, cutting the film into bands and stretching the bands, in which the bands having a width of 1.5-4 mm are stretched at a stretching ratio of 1 to 2-3 to bands having a width of 0.75-3 mm whilst the thickness is 50-80% of the thickness of the extruded bandand then 5-10 bands are twisted into the yarn

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van garen voor kunstgrasvelden.Short designation: Method for manufacturing yarn for artificial grass pitches.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ver vaardigen van garen voor kunstgrasvelden door het polymere granulaat te extruderen en het extrusieprodukt te verstrekken. Tegenwoordig wordt het garen voor kunstgrasvelden vervaardigd door het polymere granulaat, bijvoorbeeld polypropeenkorrels, te extruderen tot een film met een breedte van ongeveer 750 mm en een dikte van ongeveer 100 pn. Deze film wordt gesneden tot bandjes met een breedte van ongeveer 30 mm, welke bandjes worden verstrekt bij een strekverhouding van 1:4 tot een breedte van ongeveer 15 mm en een dikte van ongeveer 50 pn. Om deze bandjes te kunnen torsen worden ze voorzien van insnijdingen zodat een netvormige struktuur ontstaat, welke struktuur het torsen vergemakkelijkt. Wanneer uit dit garen kunstgrasvelden worden vervaardigd dan is een nadeel van het aldus verkregen kunstgrasveld dat een nafibrillatie ontstaat waardoor het getufte garen slijt.The invention relates to a method of manufacturing yarn for synthetic turf fields by extruding the polymeric granulate and providing the extrusion product. Today, the synthetic turf field yarn is manufactured by extruding the polymeric granulate, e.g., polypropylene granules, into a film about 750 mm wide and about 100 µm thick. This film is cut into tapes about 30 mm wide, which tapes are stretched at a stretch ratio of 1: 4 to a width of about 15 mm and a thickness of about 50 pn. In order to be able to torsion these straps, they are provided with incisions so that a net-like structure is created, which structure facilitates the torsion. When synthetic turf fields are produced from this yarn, a drawback of the synthetic turf field thus obtained is that after-fibrillation occurs, as a result of which the tufted yarn wears out.

Het is thans mogelijk gebleken het kunstgrasveld een hogere duurzaamheid te geven. Door het verstrekken van het extrusieprodukt krijgt dit produkt een hogere sterkte en trekkracht. Uit het verdere gedane onderzoek is echter gebleken dat door een hoge strekverhouding de slijtage-eigenschappen nadeling worden beïnvloed zodat binnen het kader van de uitvinding is gestreefd naar een lagere strekverhouding en er wordt gestreefd naar het vermijden van postfibrilleren. Het is nu mogelijk garen te verkrijgen ter vervaardiging van kunstgrasvelden waarbij het fibrilieren (het maken van inkepingen in het bandje can het beter te kunnen torsen) achterwege kan blijven.It has now been found possible to give the synthetic turf pitch a higher durability. By providing the extrusion product, this product has a higher strength and tensile strength. However, further research has shown that a high stretch ratio adversely affects the wear properties, so that within the scope of the invention the aim is a lower stretch ratio and the aim is to avoid post-fibrillation. It is now possible to obtain yarn for the manufacture of synthetic turf fields, whereby the fibril winching (making notches in the tape for better torsion) can be omitted.

Volgens de werkwijze van de uitvinding wordt garen vervaardigd voor kunstgrasvelden door het polymere granulaat te extruderen en het extrusieprodukt te verstrekken welke werkwijze hierdoor wordt gekenmerkt dat het extrusieprodukt bestaat uit de bandjes met een breedte van 2-3 irm door het vervaardigen van monofilalenten of door het vervaardigen van een film waaruit meerdere bandjes worden gesneden van 2-3 mm breedte die na verstrekken een breedte hebben van 1-2 irm terwijl de dikte 50-70% is van de dikte van het geëxtrudeerde bandje en daarna 5-10 bandjes worden getorst tot garen.According to the method of the invention, yarn is manufactured for synthetic turf fields by extruding the polymeric granulate and providing the extrusion product, the method being characterized in that the extrusion product consists of the strips of 2-3 µm width by the production of monofilals or by making a film from which multiple strips of 2-3 mm width are cut, which after stretching have a width of 1-2 irm while the thickness is 50-70% of the thickness of the extruded tape and then 5-10 tapes are twisted to yarn.

Het verstrekken heeft bij voorkeur plaats bij een strek-verhouding van 1 tot 2-3. Bij de bekende werkwijze was de strekverhouding ongeveer 1:4.The stretching preferably takes place at a stretch ratio of 1 to 2-3. In the known method, the draw ratio was about 1: 4.

Op basis van de resultaten van de uitgevoerde experimenten is het duidelijk dat kunstgrasvelden met het getufte garen volgens de uitvinding aanzienlijk minder onderhevig zijn aan nafibrillatie, hetgeen tot uiting komt bij de tredradproef, waarbij de visuele beoordeling een duidelijk verbeterd resultaat geeft. Uit de Tabertest blijkt dat het vezelver-lies sterk is verminderd.On the basis of the results of the experiments carried out, it is clear that synthetic turf fields with the tufted yarn according to the invention are considerably less subject to post-fibrillation, which is reflected in the tread wheel test, whereby the visual evaluation gives a clearly improved result. The Tabertest shows that the fiber loss is greatly reduced.

In plaats van het vervaardigen van een film die wordt gesneden tot bandjes van 2-3 mm is het ook mogelijk de bandjes met de genoemde breedte direkt te verkrijgen uit de spinkop. De smelt wordt daartoe geperst door een spinkop met openingen van zodanige afmetingen dat de bandjes direkt kunnen worden verkregen waarna deze door een waterbad worden geleid om te worden af gekoeld. De daarbij verkregen voordelen zijn dat het snijden geheel achterwege kan blijven.Instead of manufacturing a film that is cut into 2-3 mm tapes, it is also possible to obtain the tapes of said width directly from the spinneret. To this end, the melt is pressed through a spinneret with openings of such dimensions that the tapes can be obtained directly, after which they are passed through a water bath to be cooled. The advantages obtained thereby are that the cutting can be completely omitted.

De uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden.The invention is further illustrated by the following examples.

Voorbeeld IExample I

Een extruder wordt gevoed met polypropeen met een smeltindex van 2. Hieruit wordt een film vervaardigd met een breedte van 750 mm en een dikte van 100 pm. De film wordt gesneden tot bandjes van 2-3 nm breedte onder handhaving van de dikte. Het verstrekken heeft plaats bij een temperatuur van 130 °C in een sterkverhouding van 1:2,5. Voor het verstrekken wordt een heteluchtoven gebruikt. Na relaxatie, afkoelen en krimpen worden bandjes verkregen met een breedte van 1,5 mm en een dikte van 60 pm. Van deze bandjes worden 8 stuks getorst tot een garen dat door tuften kan worden verwerkt tot een tapijt voor kunstgrasveld.An extruder is fed with polypropylene with a melt index of 2. From this a film is made with a width of 750 mm and a thickness of 100 µm. The film is cut into strips of 2-3 nm width while maintaining the thickness. The stretching takes place at a temperature of 130 ° C in a strength ratio of 1: 2.5. A convection oven is used for stretching. After relaxation, cooling and shrinking, bands 1.5 mm wide and 60 µm thick are obtained. 8 of these bands are twisted into a yarn that can be processed by tufting into a carpet for artificial turf.

Voorbeeld IIExample II

De werkwijze van voorbeeld I werd herhaald waarbij echter in plaats van polypropeen een blockcopolymeer werd gebruikt bestaande uit polypropeen en polyetheen, in de handel gebracht door Solvay, België.The procedure of Example I was repeated, however using a block copolymer consisting of polypropylene and polyethylene instead of polypropylene, sold by Solvay, Belgium.

Claims

1. A method of manufacturing yarn for synthetic turf fields by extruding the polymer granulate and providing the extrusion product, characterized in that the extrusion product consists of strips of 2-3 mm width, by manufacturing roonofilaments or by manufacturing of a film from which multiple tapes of 2-3 mm width are cut, which after stretching have a width of 1-2 mm while the thickness is 50-70% of the thickness of the extruded tape and then 5-10 tapes are twisted to yarn.

Method according to claim 1, characterized in that the stretching is carried out in a stretch ratio of 1 to 2-3.