NL8901349A - Web guide roller - has surface structure providing pockets for air cushion prevention in exchangeable seamless metal sleeve - Google Patents
Web guide roller - has surface structure providing pockets for air cushion prevention in exchangeable seamless metal sleeve Download PDFInfo
- Publication number
- NL8901349A NL8901349A NL8901349A NL8901349A NL8901349A NL 8901349 A NL8901349 A NL 8901349A NL 8901349 A NL8901349 A NL 8901349A NL 8901349 A NL8901349 A NL 8901349A NL 8901349 A NL8901349 A NL 8901349A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- roller
- substrate
- sleeve
- surface structure
- roller according
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title abstract 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 59
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 description 4
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 241000272194 Ciconiiformes Species 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 230000007773 growth pattern Effects 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/18—Rollers composed of several layers
- B65H2404/181—Rollers composed of several layers with cavities or projections at least at one layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/52—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material other geometrical properties
- B65H2404/521—Reliefs
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Ondersteunings- of geleidingswals en inrichting voorzien van één of meer van dergelijke walsen.Short designation: Support or guide roller and device provided with one or more such rollers.
De uitvinding heeft betrekking op een wals voor toepassing in een inrichting voor het behandelen van een bewegend baanvormig substraat.The invention relates to a roller for use in an apparatus for treating a moving web-shaped substrate.
Dergelijke walsen worden als ondersteunings- of ge-leidingswalsen zeer veel toegepast in inrichtingen voor het behandelen van baanvormige media waarbij onder behandelen een groot aantal bewerkingen kan worden verstaan zoals bekleden, bedrukken, onderwerpen aan corona-ontlading, belichten etc.Such rollers are very widely used as support or guide rollers in devices for treating web-shaped media, whereby treatment can be understood to mean a large number of operations such as coating, printing, corona discharge, exposure, etc.
Bij het bewegen van een baanvormig substraat door een dergelijke inrichting is het gebruikelijk om voor de ondersteuning respectievelijk geleiding van het substraat walsen toe te passen waarbij een belangrijke eis is dat de wals geen invloed mag uitoefenen op het resultaat van de op het substraat toegepaste behandeling.When moving a web-shaped substrate through such a device, it is customary to use rollers for supporting or guiding the substrate, an important requirement being that the roller must not influence the result of the treatment applied to the substrate.
Dergelijke walsen kunnen zowel aangedreven als niet aangedreven walsen zijn; veelvuldig wordt van niet aangedreven walsen gebruik gemaakt waarbij door de aard van de oppervlaktestructuur bewerkstelligd wordt dat de wals in draaiing wordt gebracht als gevolg van het erlangs bewegende substraat.Such rollers can be both driven and non-driven rollers; non-driven rollers are frequently used, whereby the nature of the surface structure causes the roll to be rotated as a result of the substrate moving along it.
Vanzelfsprekend mag een dergelijke wals geen beschadi-gingskans opleveren voor de niet te behandelen zijde van het substraat; ook mag een dergelijke wals geen aanleiding geven tot ophoping van stof aan het oppervlak ervan omdat daardoor de loop van het substraat nadelig zou kunnen worden beïnvloed. Voorts kan stofophoping aanleiding geven tot ongewenste stofwerveling met het risico van stofopname in b.v. bekledingslagen.Obviously, such a roller must not present a risk of damage to the untreated side of the substrate; nor should such a roller give rise to the accumulation of dust on its surface, as this could adversely affect the course of the substrate. Furthermore, dust accumulation can give rise to unwanted dust swirling with the risk of dust pick-up in e.g. coatings.
Vooral bij hoge snelheden van het baanvormig substraat, bijvoorbeeld snelheden van 25 m/min. of hoger geven bij bepaalde walsoppervlakken problemen als gevolg van de vorming van een luchtfilm tussen het walsoppervlak en het substraat. Een dergelijke luchtfilm heeft slip van de wals tengevolge waardoor een zodanige beïnvloeding van het substraat kan plaatsvinden dat een aangebrachte bekleding die gelijkmatig zal moeten zijn een streepvormige aftekening gaat vertonen.Especially at high speeds of the web-shaped substrate, for example speeds of 25 m / min. or higher, with certain roll surfaces, cause problems due to the formation of an air film between the roll surface and the substrate. Such an air film results in slip of the roller, as a result of which the substrate can be influenced in such a way that an applied coating, which should be uniform, will show a stripe-like marking.
De uitvinding heeft nu ten doel een wals te verschaffen die zodanig is uitgevoerd dat het optreden van een storende luchtfilm tussen het oppervlak van de wals en het substraat niet meer voorkomt waardoor een optimaal produkt als gevolg van de behandeling gewaarborgd kan worden en waarbij afkeur als gevolg van ondersteunings- of geleidingswalsinvloeden i niet meer voorkomt.The object of the invention is now to provide a roller which is designed in such a way that the occurrence of a disturbing air film between the surface of the roller and the substrate no longer occurs, as a result of which an optimal product can be guaranteed as a result of the treatment and whereby rejection as a result of supporting or guiding roller influences i no longer occurs.
De wals wordt daartoe volgens de uitvinding gekenmerkt doordat het met het substraat in aanraking komend oppervlak van de wals voorzien is van een oppervlaktestructuur waardoor tussen het substraat dat aanligt tegen de oppervlaktestructuur en de wals een voorafbepaald gasvolume wordt ingesloten en de structuur een zodanige vorm wordt gegeven dat bedoeld gasvolume bij de toegepaste substraattransportsnelheden in hoofdzaak gelijk blijft.To this end, according to the invention, the roller is characterized in that the surface of the roller coming into contact with the substrate is provided with a surface structure, whereby a predetermined gas volume is enclosed between the substrate which abuts the surface structure and the roller and the structure is given such a shape. that said gas volume remains substantially the same at the substrate transport speeds used.
Gebleken is dat door verschaffen van een oppervlaktestructuur in het oppervlak van de wals een situatie kan worden verkregen waarbij de toppen van de oppervlaktestructuur van het walsoppervlak in aanraking blijven met het substraatmateriaal terwijl tussen het substraat en de wals een luchtlaag wordt ingesloten die ondersteunend samenwerkt met de toppen van de oppervlaktestructuur waardoor een vermindering van het aanrakingsoppervlak tussen het substraatmateriaal en de wals verkregen en een vermindering van de beïnvloedingskans van het substraat wordt gerealiseerd.It has been found that by providing a surface structure in the surface of the roll, a situation can be obtained in which the tops of the surface structure of the roll surface remain in contact with the substrate material, while an air layer is enclosed between the substrate and the roll which cooperates in a supporting manner with the tops of the surface structure whereby a reduction of the contact surface between the substrate material and the roller is obtained and a reduction of the chance of influencing the substrate is realized.
Door deze maatregel blijkt men de substraatsnelheid aanzienlijk te kunnen vergroten zonder dat van nadelige beïnvloeding van het resultaat van het behandelingsproces sprake is.This measure has shown that it is possible to considerably increase the substrate speed without adversely affecting the result of the treatment process.
In het bijzonder wordt de oppervlaktestructuur van de wals zodanig gekozen dat een gasverplaatsing binnen de structuur zonder aanmerkelijke drukverhoging van het gas kan plaatsvinden.In particular, the surface structure of the roller is chosen such that a gas displacement within the structure can take place without appreciable pressure increase of the gas.
Gebleken is dat men ervoor dient te zorgen dat zich geen luchtlaag in de oppervlaktestructuur kan opbouwen die een aanzienlijk hogere druk dan omgevingsdruk bezit, is dat wel het geval dan kan zoals eerder besproken slip optreden tussen het walsoppervlak en het substraat waardoor het eerder besproken nadelige effect weer kan optreden.It has been found that care must be taken to ensure that no air layer can build up in the surface structure which has a considerably higher pressure than ambient pressure, however, as discussed earlier, slip can occur between the roller surface and the substrate, as a result of which the previously discussed adverse effect can occur again.
In ernstige gevallen kunnen dergelijke effecten zelfs tot substraatbaanbreuk leiden met alle nadelige gevolgen van dien.In severe cases, such effects can even lead to substrate web breakage with all its adverse consequences.
Zeer doelmatig zal de oppervlaktestructuur van de wals zodanig zijn dat deze oppervlaktestructuur ter weerszijden van het midden van de wals gespiegeld is en gasverplaatsing kan plaatsvinden vanuit het midden van de wals naar de beide uiteinden daarvan. De toevoer van lucht vindt plaats in de wighoek tussen wals en het naar de wals toe bewegend substraat.Very efficiently, the surface structure of the roller will be such that this surface structure is mirrored on either side of the center of the roller and gas displacement can take place from the center of the roller to both ends thereof. Air is supplied in the wedge angle between the roller and the substrate moving towards the roller.
Door de oppervlaktestructuur te spiegelen ten Opzichte van het midden van de wals tussen de twee uiteinden ervan in kan bij geschikte vormgeving van de oppervlaktestructuur een verplaatsing in de richting van de uiteinden worden bevorderd waardoor in nog sterkere mate een van de wals aflichten van het substraat wordt voorkomen.By mirroring the surface structure relative to the center of the roller in between its two ends, a suitable shaping of the surface structure can promote displacement towards the ends, thereby to an even greater extent lift off one of the roller from the substrate. appearance.
Met veel voordeel is de wals volgens de uitvinding aan zijn oppervlak dat met het substraat in aanraking komt uitgevoerd als een naadloze metalen huls terwijl de oppervlaktestructuur is aangebracht aan het oppervlak van een dergelijke huls.Advantageously, the roller according to the invention has a seamless metal sleeve on its surface which comes into contact with the substrate, while the surface structure is arranged on the surface of such a sleeve.
Een dergelijke naadloze metalen huls kan bijvoorbeeld met voordeel bestaan uit een naadloze nikkelen huls die is voorzien van een geschikte oppervlaktestructuur. Een dergelijke nikkelen huls kan bijvoorbeeld een buitenomtrek bezitten van ongeveer 64 cm en een dikte tussen 150 en 250 micrometer alhoewel andere afmetingen en dikten eveneens kunnen voorkomen.Such a seamless metal sleeve can for instance advantageously consist of a seamless nickel sleeve which is provided with a suitable surface structure. Such a nickel sleeve may, for example, have an outer circumference of about 64 cm and a thickness between 150 and 250 micrometers, although other dimensions and thicknesses can also occur.
In een aantrekkelijke uitvoeringsvorm is een dergelijke huls onder axiale spanning bevestigd tussen twee op een as bevestigde eindringen. Een dergelijke wals heeft het voordeel dat het gewicht ervan uitermate gering kan zijn waardoor de wals gemakkelijk met het te ondersteunen of te geleiden substraat zal gaan meedraaien.In an attractive embodiment, such a sleeve is mounted under axial tension between two shaft mounted end rings. Such a roller has the advantage that its weight can be extremely small, as a result of which the roller will easily rotate with the substrate to be supported or guided.
In de hierboven beschreven uitvoeringsvorm kan men inplaats van een dichte huls ook gebruik maken van een van perforaties voorziene huls zoals bijvoorbeeld een metalen rotatiezeefdrukschabloon. Een dergelijk schabloon kan bijvoorbeeld uit nikkel bestaan en een fijnheid van 250-500 mesh (= gaten per strekkende inch) bezitten, alhoewel lagere of hogere fijnheden mogeli'jk zijn. De dikte kan variëren tussen 100 en 250 micrometer of dikker. Bij toepassing van een dergelijke geperforeerde huls zal de oppervlaktestructuur kunnen bestaan uit een apart aangebrachte structuur die is gesuperponeerd op de structuur van het perforatie-patroon van de huls. Ook zal in bepaalde gevallen de structuur van het perforatiepatroon zélf voldoende zijn om te waarborgen dat het baanvormig substraat steeds in aanraking blijft met het oppervlak van de huls.In the above-described embodiment, instead of a closed sleeve, it is also possible to use a sleeve provided with perforations, such as, for example, a metal rotary screen printing stencil. Such a scale may consist, for example, of nickel and have a fineness of 250-500 mesh (= holes per linear inch), although lower or higher fineness is possible. The thickness can vary between 100 and 250 micrometers or thicker. When such a perforated sleeve is used, the surface structure may consist of a separately applied structure superimposed on the structure of the sleeve perforation pattern. Also, in certain cases, the structure of the perforation pattern itself will be sufficient to ensure that the web-shaped substrate always remains in contact with the surface of the sleeve.
In een aantrekkelijke uitvoeringsvorm zijn binnen de huls middelen aanwezig, zoals b.v. een labyrinth van schotten, om het instellen van een axiaal verlopend druk-profiel buiten de geperforeerde huls op voorafbepaalde wijze mogelijk te maken. Een dergelijke labyrinthstructuur kan al dan niet met de geperforeerde huls meedraaien; het drukprofiel kan zich in het overdrukgebied en (eventueel deels) in het onderdrukgebied bevinden. Door regeling van de druk binnen de geperforeerde huls is een verdere vervolmaking van het substraat aanliggingsgedrag mogelijk waardoor zelfs plaatselijk optredende onvolkomenheden in de substraataanligging kunnen worden verholpen.In an attractive embodiment, means are present within the sleeve, such as e.g. a labyrinth of baffles, to allow the adjustment of an axially extending pressure profile outside the perforated sleeve in a predetermined manner. Such a labyrinth structure may or may not rotate with the perforated sleeve; the pressure profile can be located in the overpressure area and (possibly partly) in the underpressure area. By regulating the pressure within the perforated sleeve, a further perfection of the substrate abutment behavior is possible, whereby even locally occurring imperfections in the substrate abutment can be remedied.
In een andere aantrekkelijke uitvoeringsvorm kan een dergelijke huls klemmend worden gedragen door een ondersteunmgscilinder die voorzien is van asmiddelen.In another attractive embodiment, such a sleeve can be clampingly supported by a support cylinder provided with shaft means.
In verband met de laatstgenoemde uitvoeringsvorm van de wals wordt gewezen op het Europese octrooischrift 0 160 341 van Stork Sereens; een firma die deel uitmaakt van hetzelfde concern waarvan ook het bedrijf van Aanvraagster deel uitmaakt. Bedoeld octrooischrift beschrijft een werkwijze voor de vervaardiging van een rasterwals waarbij een dun-wandige naadloze cilindrische zeef wordt geschoven om het oppervlak van een holle dikwandige of massieve wals.In connection with the latter embodiment of the roller, reference is made to European Patent 0 160 341 to Stork Sereens; a company that is part of the same group of which the Applicant's company is also part. Said patent describes a method for the production of an anilox roll in which a thin-walled seamless cylindrical screen is slid around the surface of a hollow thick-walled or solid roll.
Voor het aanbrengen van de zeef om de omtrek van de onder-steuningscilinder worden de perforaties van de zeef afgesloten waarna met behulp van bijvoorbeeld luchtdruk ce diameter van de zeef tijdelijk wordt vergroot zodat deze om de wals kan worden geschoven.Before the sieve is fitted around the periphery of the support cylinder, the perforations of the sieve are closed, after which the diameter of the sieve is temporarily increased by means of, for example, air pressure, so that it can be slid around the roller.
Bij vervaardiging van de wals volgens de onderhavige uitvinding, waarbij de wals wordt gevormd door een onder-steuningscilinder waaromheen klemmend een naadloze metalen huls is geschoven, kan eveneens van de in bedoeld octrooi-schrift beschreven techniek gebruik worden gemaakt.In the manufacture of the roller according to the present invention, wherein the roller is formed by a support cylinder around which a seamless metal sleeve has been clampedly slid, the technique described in that patent can also be used.
Een andere vorm van een ondersteuningswals is een zogenaamde comprimeerbare opspanwals zoals is beschreven in de niet vóórgepubliceerde Nederlandse octrooiaanvrage nr. 8800781 van Stork Sereens. In bedoeld geschrift wordt een ondersteuningswals beschreven met aan het oppervlak een dichte, indrukbare bekleding. Door een huls over korte afstand om de bekleding te schuiven en onder druk staand medium, b.v. gas, toe te voeren tussen de huls en de bekleding wordt deze laatste ingedrukt en wordt de mogelijkheid verschaft de hele huls om de bekleding te schuiven. Vooral in het geval van een huls met grote wanddikte zal deze comprimeerbare wals goed voldoen voor het vormen van de wals volgens de uitvinding.Another form of a supporting roller is a so-called compressible tensioning roller as described in the non-prepublished Dutch patent application No. 8800781 of Stork Sereens. In said document a support roller is described with a dense, compressible coating on the surface. Sliding a short distance around the liner and pressurized medium, e.g. gas, to be supplied between the sleeve and the liner, the latter is depressed and the entire sleeve is provided to slide the liner. Especially in the case of a sleeve with a large wall thickness, this compressible roller will suffice to form the roller according to the invention.
Om beschadiging van het substraat zoveel mogelijk tegen te gaan is het aantrekkelijk om de met het substraat in aanraking komende delen van de oppervlaktestructuur van de wals af te ronden.In order to prevent damage to the substrate as much as possible, it is attractive to round off the parts of the surface structure of the roller that come into contact with the substrate.
Met zeer veel voordeel is de oppervlaktestructuur van de wals volgens de uitvinding voorzien van een toplaag met grote slijtvastheid zoals een nikkelfosfor- of chroom-laag; ook kan de oppervlaktestructuur van bijvoorbeeld een polytetrafluorethyleenbekledingslaag zijn voorzien om slijtage van de wals en beschadiging van het substraat zoveel mogelijk te voorkomen.The surface structure of the roller according to the invention is very advantageously provided with a top layer with high wear resistance, such as a nickel phosphorus or chrome layer; the surface structure can also be provided with, for example, a polytetrafluoroethylene coating layer to prevent wear of the roller and damage to the substrate as much as possible.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het behandelen van een bewegend baanvormig substraat welke één of meer substraatbehandelingseenheden, substraat-bewegingseenheden en één of meer substraatondersteunings-walsen omvat waarbij een dergelijke inrichting wordt gekenmerkt doordat de substraatondersteuningswalsen de vorm bezitten zoals hiervoor is beschreven voor een wals volgens de uitvinding.The invention also relates to an apparatus for treating a moving web-shaped substrate, which comprises one or more substrate treatment units, substrate movement units and one or more substrate support rollers, such an apparatus being characterized in that the substrate support rollers have the shape as described above for a roller according to the invention.
Een dergelijke inrichting voor het behandelen van een bewegend baanvormig substraat kan bijvoorbeeld een inrichting zijn voor het aanbrengen van een bekleding op een baanvormig substraat. Als voorbeeld kan genoemd worden het aanbrengen van een emulsie op een baanvormig substraat zoals een polyestersubstraat. De gelijkmatigheid van een dergelijke bekleding is van het grootste belang; door in de bekledingsinrichting de substraatondersteunings-resp. geleidingswalsen uit te voeren volgens de uitvinding wordt voor wat betreft het transportgedeelte van de inrichting gewaarborgd dat geen nadelige invloed wordt uitgeoefend op het substraat respektievelijk de op het substraat aangebrachte bekleding. Doelmatig is een dergelijke inrichting bijvoorbeeld een rotatiezeefdrukinrichting waarin met behulp van een naadloze nikkelen zeefdrukschabloon een gelijkmatige bekleding wordt aangebracht op bijvoorbeeld een polyesterbaan. Behalve de hiervoor genoemde onderdelen van een dergelijke inrichting zal deze ook bijvoorbeeld droogeenheden kunnen bevatten om de opgebrachte laag of lagen aan een drogingsbewerking te kunnen onderwerpen.Such a device for treating a moving web-shaped substrate can be, for example, a device for applying a coating to a web-like substrate. As an example, the application of an emulsion to a web-shaped substrate such as a polyester substrate can be mentioned. The uniformity of such a coating is paramount; by applying the substrate support resp. conducting rollers according to the invention is ensured, as regards the transport part of the device, that no adverse influence is exerted on the substrate or the coating applied to the substrate. Such a device is expedient, for example, a rotary screen printing device in which a uniform coating is applied to, for example, a polyester web by means of a seamless nickel screen printing stencil. In addition to the aforementioned parts of such a device, it may also contain, for example, drying units in order to be able to subject the applied layer or layers to a drying operation.
De uitvinding zal nu worden beschreven aan de hand van de tekening waarin: figuur 1 tot figuur 4 schetsmatig in gedeeltelijke doorsnede en bovenaanzicht een aantal mogelijke vormen van een oppervlaktestructuur der wals weergeven; figuur 5 een speciale vorm van een onderdeel van de oppervlaktestructuur van een wals toont; figuur 6 en 7 een speciale vorm van een oppervlaktestructuur toont die dient om gasafvoer naar de uiteinden van de wals mogelijk te maken; figuur 8 en 9 oppervlaktestructuren tonen van uiteenlopende effectiviteit; figuur 10 en 11 een oppervlaktestructuur tonen die door electrolytisch neerslaan van metaal wordt verkregen; en figuur 12 het principe toont van het aanbrengen van een metalen naadloze cilindrische huls rond het oppervlak van een steuncilinder.The invention will now be described with reference to the drawing, in which: figure 1 to figure 4 show a sketch in partial cross-section and top view of a number of possible shapes of a surface structure of the roller; Figure 5 shows a special shape of a part of the surface structure of a roller; Figures 6 and 7 show a special shape of a surface structure which serves to allow gas discharge to the ends of the roller; figures 8 and 9 show surface structures of varying effectiveness; Figures 10 and 11 show a surface structure obtained by electrolytic deposition of metal; and Figure 12 shows the principle of applying a metal seamless cylindrical sleeve around the surface of a support cylinder.
Figuur 13 en 14 de uitvoeringsvorm tonen waarbij een niet ondersteunde huls wordt toegepast.Figures 13 and 14 show the embodiment in which an unsupported sleeve is used.
In figuur la is met 1 in gedeeltelijke doorsnede het lichaam van een wals respektievelijk een metalen naadloze huls aangeduid terwijl met 2 en 3 de zich op het oppervlak van de wals of huls bevindende oppervlaktestructuur is aangegeven. Uit figuur lb is in gedeeltelijk bovenaanzicht zichtbaar dat de oppervlaktestructuur bestaat uit bolletjes 2 met tussenruimten 3 terwijl de bolletjes in een gelijkzijdige driehoeksstructuur zijn gerangschikt.In Figure 1a, 1 in partial cross-section denotes the body of a roller and a metal seamless sleeve, respectively, while 2 and 3 indicate the surface structure located on the surface of the roller or sleeve. From Figure 1b it is visible in partial top view that the surface structure consists of spheres 2 with spaces 3 while the spheres are arranged in an equilateral triangular structure.
Opgemerkt wordt dat de hier getoonde regelmatige structuur geen noodzaak is; ook kan aan het oppervlak van een wals of huls door bijvoorbeeld schuren, zandstralen, parelstralen of shotpeening een ruwheidskarakter worden gegeven waarbij doelmatig de ruwheid een waarde Ra tot 12,5 micrometer zal bezitten. Een normale gladde wals respektievelijk een door galvanisch neerslaan verkregen metalen huls zoals een nikkelen huls zal een ruwheid Ra £ dan 0,2 micrometer bezitten.It is noted that the regular structure shown here is not a necessity; the surface of a roller or sleeve can also be given a roughness character by, for example, sanding, sandblasting, bead blasting or shot peening, whereby the roughness will expediently have a value Ra up to 12.5 micrometers. A normal smooth roller or a metal sleeve obtained by galvanic deposition, such as a nickel sleeve, will have a roughness Ra ≤ 0.2 micrometer.
In figuur 2a is aangegeven dat in het wals- of hulslichaam 4 holten 5 zijn gevormd door etsen. In afhankelijkheid van de toepassing zal de breedte en diepte alsmede de patroonconfiguratie van de groeven 5 kunnen worden gekozen.In figure 2a it is indicated that in the roller or sleeve body 4 cavities 5 are formed by etching. Depending on the application, the width and depth as well as the pattern configuration of the grooves 5 can be chosen.
In figuur 3 is aangegeven dat het wals- of hulslichaam 7 voorzien is van een structuur van willekeurig geplaatste bolletjes 6 waarbij dergelijke bolletjes door vastkitten zijn verbonden met het oppervlak van de wals of huls. Opgemerkt wordt dat bij een dergelijke uitvoeringsvorm volgend op het vormen van de oppervlaktestructuurlaag nog een kalibratiebewerking dient plaats te vinden om de wals zodoende omloopnauwkeurigheid te verschaffen; eveneens dient de kalibratiebewerking om te waarborgen dat alle boldelen eenzelfde hoogte boven het oppervlak van de wals of huls bezitten. In figuur 3b is de situatie uit figuur 3a in bovenaanzicht aangegeven zoals dat eveneens het geval was in figuur 2b met betrekking tot figuur 2a.In figure 3 it is indicated that the roller or sleeve body 7 is provided with a structure of randomly placed balls 6, such balls being connected to the surface of the roll or sleeve by adhesion. It is noted that in such an embodiment, following the formation of the surface texture layer, a further calibration operation must be performed in order to provide the roller with circulation accuracy; the calibration operation also serves to ensure that all spherical parts have the same height above the surface of the roller or sleeve. In figure 3b the situation from figure 3a is shown in top view as was also the case in figure 2b with regard to figure 2a.
In figuur 4a is met 9 een groef in het oppervlak van een wals of huls aangeduid waarbij de verhogingen tussen de groeven met 8 zijn aangeduid. Uit figuur 4b blijkt dat de groeven spiraalsgewijs in de lengterichting van de wals verlopen ervan uitgaande dat de asrichting van de wals verloopt in de richting van de pijl die is aangegeven in figuur 4b. Overigens wordt opgemerkt dat in alle hiervoor gegeven figuren een asrichting van de wals of huls wordt verondersteld die gelijk is aan de richting van de pijp in figuur 4b. In figuur 4c is aangegeven dat de toppen van het materiaal 8 tussen de groeven 9 zijn afgerond door aanvullende bewerkingsstappen zoals glansbeitsen, lappen,etsen en dergelijke.In Figure 4a, 9 denotes a groove in the surface of a roller or sleeve, the elevations between the grooves being indicated by 8. It can be seen from Figure 4b that the grooves are spiraled in the longitudinal direction of the roller, assuming that the axis direction of the roller is in the direction of the arrow indicated in Figure 4b. Incidentally, it is noted that in all the figures given above, an axis direction of the roller or sleeve is assumed to be equal to the direction of the pipe in Figure 4b. In figure 4c it is indicated that the tops of the material 8 between the grooves 9 are rounded by additional processing steps such as gloss pickling, lapping, etching and the like.
In figuur 5 is aangegeven dat een oppervlaktestructuur kan worden verkregen door het oppervlak van de wals respektie-velijk een toe te passen huls te bewerken met een kartelwiel waardoor verdiepingen 10 worden verkregen die door middel van kanalen 10' met elkaar zijn verbonden zodat toch een gasverplaatsingsmogelijkheid tussen de verdiepingen onderling worden gewaarborgd. Behalve de hiervoor genoemde mechanische vorming van de verdiepingen kan uiteraard ook aan de vorming van verdiepingen door middel van electronenstraalgravering respektievelijk laserstraalgravering in metaal worden gedacht.In figure 5 it is indicated that a surface structure can be obtained by working the surface of the roller and a sleeve to be used with a knurled wheel, whereby recesses 10 are connected which are connected by means of channels 10 'so that a gas displacement possibility is nevertheless possible. between the floors are guaranteed. In addition to the aforementioned mechanical formation of the floors, the formation of floors by means of electron beam engraving and laser beam engraving in metal can of course also be envisaged.
In figuur 6 en 7 zijn twee zeer aantrekkelijke uitvoeringsvormen van een oppervlaktestructuur van een wals of huls aangeduid waarbij de structuren ten opzichte van elkaar spiegelbeeldig zijn gevormd rondom het midden van een wals. In figuur 6 is in deel 11 ter rechterzijde van het midden een groevenpatroon 13 getoond waarbij het patroon 13 zodanig spiraalvormig is opgesteld dat bij rotatie van een wals in de juiste richting een gastransport plaats vindt in de tekening naar rechts. Aan de linkerzijde van het midden van de wals in deel 12 is het groevenpatroon tegengesteld gericht waardoor bij dezelfde rotatie een gastransport naar links kan voorkomen.Figures 6 and 7 indicate two very attractive embodiments of a surface structure of a roller or sleeve, wherein the structures are mirror-mirrored relative to each other around the center of a roller. In figure 6 a groove pattern 13 is shown in part 11 on the right-hand side of the center, the pattern 13 being arranged in such a spiral that gas transport takes place in the drawing to the right when a roller is rotated in the correct direction. On the left side of the center of the roller in part 12, the groove pattern is opposite, so that with the same rotation a gas transport to the left can occur.
In figuur 7 is dezelfde situatie aangeduid waarbij een patroon van overlappende tegengestelde spoed aanwezig is in elk der beide delen ter weerszijden van het midden van de wals. In een dergelijke situatie kan een groefbreedte-gradient worden toegepast waardoor bijvoorbeeld de weerstand voor verplaatsing in de groeven van links naar rechts afneemt voor één der spoeden en van rechts naar links voor de andere spoed.Figure 7 shows the same situation where a pattern of overlapping opposite pitch is present in either part on either side of the center of the roller. In such a situation, a groove width gradient can be applied whereby, for example, the resistance to displacement in the grooves from left to right decreases for one of the pitches and from right to left for the other pitch.
Dergelijke spiegelvormig geplaatste uitvoeringsvormen blijken zeer voordelig te zijn indien ernaast een beheerste drukopbouw van het gas bovendien sprake moet zijn van effecten die de positienauwkeurigheid van het substraat tijdens het bewegen daarvan moeten bevorderen. Door een symmetrische luchtverplaatsing vanuit het midden van de wals wordt een verbeterde positienauwkeurigheid van het substraat ten opzichte van de wals verkregen waarbij eveneens een zekere vlakkende nevenwerking op de substraatbaan wordt waargenomen hetgeen bij specifieke materialen en geringe foliedikten uitermate gewenst is. Voor het vormen van dergelijke patronen kan met voordeel gebruik worden gemaakt van etstechnieken onder toepassing van fotolakpatronen waarbij onder toepassing van speciale technieken ook een groefdieptevariatie kan worden gerealiseerd. Uiteraard kan in dit geval ook voor het vormen van de groeipatronen een beroep gedaan worden op de eerder genoemde bundelbewerkings-technieken onder toepassing van electronen respektievelijk laserbundels.Such mirror-like embodiments appear to be very advantageous if, in addition to this, a controlled pressure build-up of the gas must also involve effects which must promote the positional accuracy of the substrate during its movement. By symmetrical air displacement from the center of the roller, an improved positional accuracy of the substrate relative to the roller is obtained, while also a certain flattening side effect on the substrate web is observed, which is extremely desirable with specific materials and small film thicknesses. Etching techniques using photoresist patterns can advantageously be used to form such patterns, while groove depth variation can also be realized using special techniques. Naturally, in this case, the aforementioned beam processing techniques can also be used to form the growth patterns, using electrons and laser beams, respectively.
In figuur 8 is een oppervlaktestructuur van een wals 19 getoond waarbij omtreksgroeven 20 aanwezig zijn. In dit geval vindt geen luchtverplaatsing naar het uiteinde van de wals plaats; toch kan door geschikte dimensionering van de groeven een voortdurend aanliggen van het substraat tegen het materiaal tussen de groeven 20 worden gewaarborgd.Figure 8 shows a surface structure of a roller 19 with circumferential grooves 20 present. In this case, no air displacement takes place to the end of the roller; nevertheless, by suitable dimensioning of the grooves, a continuous contact of the substrate against the material between the grooves 20 can be ensured.
In figuur 9 is een situatie getoond waarin het oppervlak 21 voorzien is van axiaal verlopende groeven 22.Figure 9 shows a situation in which the surface 21 is provided with axially extending grooves 22.
In de praktijk blijkt deze situatie minder te voldoen en kan bij bepaalde groefafmetingen leiden tot vibratie van de substraatbaan.In practice, this situation appears to be less satisfactory and, with certain groove dimensions, can lead to vibration of the substrate web.
In figuur 10 en 11 is aangeduid dat een oppervlaktestructuur op een wals of huls ook kan worden verkregen met behulp van galvanische technieken. In figuur 10 is een wals- of hulslichaam 23 aangeduid terwijl met 25 een galvanisch metaalneerslag is aangegeven dat gegroeid is tussen fotolakgebieden die zich eerder bevonden op de plaatsen die nu met 24 is aangeduid.Figures 10 and 11 indicate that a surface structure on a roller or sleeve can also be obtained using galvanic techniques. In Figure 10, a roller or sleeve body 23 is indicated, while 25 indicates a galvanic metal deposit grown between photoresist areas previously located at the locations now designated 24.
In figuur 11 is op een wals- of hulslichaam 26 een galvanisch neerslag 27 gevormd met een overgroei 28 waarbij de overgroei heeft plaats gevonden over fotolakpartijen die zich bevonden op de met 29 aangeduide plaatsen.In figure 11, a galvanic deposit 27 with an overgrowth 28 has been formed on a roller or sleeve body 26, the overgrowth having taken place over photoresists located at the locations indicated by 29.
Door keuze van de opgroei/overgroeiverhoudmg kan geschikt voor regeling van de luchtstroom langs het oppervlak van de wals of huls zorg worden gedragen.By choosing the growth / overgrowth ratio suitable for controlling the air flow along the surface of the roller or sleeve can be ensured.
In figuur 12 is schetsmatig aangegeven hoe een huls 30 kan worden aangebracht rondom het oppervlak van een wals 32 op een wijze zoals die is aangeduid in het eerder genoemde Europese octrooischrift 0 160 341.Figure 12 shows schematically how a sleeve 30 can be applied around the surface of a roller 32 in a manner as indicated in the aforementioned European Patent 0 160 341.
De wals is in dit geval een dikwandige holle wals die voorzien is van steunassen 35 en 36 die schijfvormige gedeelten 37 bezitten die klemmend zijn geschoven in de uiteinden van de cilinder. De schijfvormige gedeelten 37 steunen aan de binnenzijde van de cilinder tegen een kraag. Eén van de uiteinden van de cilinder 32 is voorzien van een aantal radiale openingen 38 die uitmonden aan de buitenomtrek van de cilinder en die in verbinding staan met axiaal gerichte kanalen 40 die zijn aangebracht in het linker schijfvormige gedeelte 37. Elk van de kanalen 40 heeft een blind uiteinde of een afsluitdop 39; het andere uiteinde van de kanalen 40 staat in verbinding met de inwendige ruimte 33 van de draagcilinder 32. Het schijfvormige gedeelte 37 aan de rechter zijde van de cilinder heeft tenminste een axiaal gericht kanaal 34 dat enerzijds in verbinding staat met de ruimte 33 en anderzijds met een aansluitnippel 41. De nippel 41 kan via een niet afgebeelde slang verbonden worden met een evenmin afgebeelde bron van het medium, meestal perslucht.The roller in this case is a thick-walled hollow roller which is provided with support shafts 35 and 36 which have disc-shaped parts 37 which are clamped in the ends of the cylinder. The disc-shaped parts 37 rest against a collar on the inside of the cylinder. One of the ends of the cylinder 32 is provided with a number of radial openings 38 opening to the outer circumference of the cylinder and communicating with axially oriented channels 40 arranged in the left disc-shaped portion 37. Each of the channels 40 has a blind end or a closure cap 39; the other end of the channels 40 communicates with the interior space 33 of the carrier cylinder 32. The disc-shaped portion 37 on the right side of the cylinder has at least one axially oriented channel 34 which, on the one hand, communicates with the space 33 and, on the other hand, a connecting nipple 41. The nipple 41 can be connected via a hose (not shown) to a source of the medium, which is also not shown, usually compressed air.
Om de cilinder 30 aan te brengen op de wals 32 is het buitenste gedeelte van de cilinder 32 afgeschuind zodat de huls 30 langs het afgeschuinde deel tot over de openingen 38 kan worden geschoven. Vervolgens wordt via de aansluiting 41 en het kanaal 34 een drukmedium in de ruimte 33 aangevoerd zodanig dat de huls 30 iets wordt geëxpandeerd en daardoor kan verder schuiven over de draagcilinder 32. Het drukmedium heeft daarbij de dubbele functie om de huls 30 iets te expanderen en tegelijkertijd als smeermiddel te fungeren bij het schuiven van de huls over de draagcilinder.In order to mount the cylinder 30 on the roller 32, the outer part of the cylinder 32 is chamfered so that the sleeve 30 can be slid along the chamfered part over the openings 38. Subsequently, a pressure medium is supplied into space 33 via connection 41 and channel 34, such that sleeve 30 is expanded slightly and can thereby slide further over carrier cylinder 32. The pressure medium thereby has the double function of expanding sleeve 30 and at the same time act as a lubricant when sliding the sleeve over the carrier cylinder.
Na voltooien van de opschuifhandeling kan een verbinding met de bron van drukmedium worden verbroken en lekt dit medium weg waarna de huls 30 zich klemmend op de draagcilinder 32 bevindt. In figuur 12 is op het oppervlak van de draagcilinder 32 met een gestippelde lijn aangegeven dat de cilinder aan de buitenzijde is verchroomd of overtrokken met een dunne verchroomde manchet die dient om het oppervlak van een dergelijke cilinder voldoende slijtvastheid te verschaffen zodat deze vele malen gebruikt kan worden.After completion of the slip-on operation, a connection to the source of pressure medium can be broken and this medium leaks out, after which the sleeve 30 is clamped on the carrier cylinder 32. In Figure 12, the surface of the carrier cylinder 32 is indicated by a dotted line that the cylinder is chromed on the outside or covered with a thin chromed cuff which serves to provide the surface of such a cylinder with sufficient wear resistance so that it can be used many times. turn into.
Wat betreft de walsen respektievelijk toe te passen hulzen volgens de uitvinding kan worden opgemerkt dat in het algemeen naar een hoge mate van slijtvastheid zal worden gestreefd die enerzijds gerealiseerd kan worden door toepassing van een slijtbestendig materiaal met lage wrijvings-coëfficient zoals polytetrafluorethyleen; anderzijds kan ook een slijtbestendig materiaal worden toegepast met een grote hardheid.With regard to the rollers and sleeves to be used according to the invention, it can be noted that in general a high degree of wear resistance will be sought, which can be achieved on the one hand by using a wear-resistant material with a low friction coefficient such as polytetrafluoroethylene; on the other hand, a wear-resistant material with a high hardness can also be used.
IonenimplantatietechniekenjCVD (Chemical vapour deposition) en PVD (Physical vapour deposition) kunnen eveneens worden toegepast voor het verschaffen van slijt-vastheidseigenschappen aan het oppervlak van een wals of huls.Ion implantation techniques CVD (Chemical vapor deposition) and PVD (Physical vapor deposition) can also be used to provide wear resistance properties to the surface of a roll or sleeve.
Dergelijke lagen van grote hardheid kunnen voorts bijvoorbeeld galvanisch of stroomloos neergeslagen lagen zijn zoals bijvoorbeeld een chroomlaag of een nikkel-fosforlaag. Wat betreft de hardheid zal bijvoorbeeld een hardheid die groter is dan 500° Vickers goede resultaten geven.Such high hardness layers can furthermore be, for example, galvanically or electrolessly deposited layers, such as, for example, a chrome layer or a nickel-phosphor layer. As for the hardness, for example, a hardness greater than 500 ° Vickers will give good results.
In figuur 13 is de situatie getoond dat een wals volgens de uitvinding een tussen eindringen opgenomen huls 52 omvat die al dan niet geperforeerd en al dan niet van een aanvullende oppervlaktestructuur is voorzien.Figure 13 shows the situation in which a roller according to the invention comprises a sleeve 52 accommodated between end rings, which may or may not be perforated and which may or may not have an additional surface structure.
De eindringen zijn in dit geval schablooneindringen 50 zoals deze b.v. in rotatie-zeefdrukmachines worden toegepast. De uiteinden 53, 54 van de ringen zijn zo uitgevoerd dat ze in de schabloonkoppen van een inrichting in b.v. een bajonetsluiting kunnen worden opgenomen. De ringen kunnen in een machine een axiale spanning uitoefenen op de huls 52; noodzakelijk is dat echter niet. De eindringen 50 en 51 kunnen ook vervangen zijn door op een gemeenschappelijke as bevestigde eindringen; axiale spanning kan indien nodig verkregen worden door de ringen op de as uit elkaar te schuiven.The end rings in this case are schabloone end rings 50 such as these e.g. are used in rotary screen printing machines. The ends 53, 54 of the rings are configured to fit into the goblet heads of a device in e.g. a bayonet catch can be included. The rings can exert an axial tension on the sleeve 52 in a machine; however, this is not necessary. The end rings 50 and 51 may also be replaced by end rings mounted on a common shaft; axial tension can be obtained if necessary by sliding the rings on the shaft apart.
Figuur 14 toont de situatie dat de huls 52 een geperforeerde huls is, zoals een rotatiezeefdrukschabloon. De as 56 draagt hier een labyrinth 57 voor het realiseren van een voorafbepaald drukprofiel over de lengte van de huls. Door variatie van de labyrinthschotafstanden en geschikte plaatsing van gas toe- en/of afvoeropeningen kan een geschikt onder- en/of overdruklocaties omvattend axiaal profiel worden ingesteld.Figure 14 shows the situation that the sleeve 52 is a perforated sleeve, such as a rotary screen printing stencil. The shaft 56 here carries a labyrinth 57 for realizing a predetermined pressure profile along the length of the sleeve. By varying the labyrinth bulkhead distances and suitable placement of gas inlet and / or outlet openings, a suitable axial profile comprising underpressure and / or overpressure locations can be set.
Claims (13)
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901349A NL8901349A (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Web guide roller - has surface structure providing pockets for air cushion prevention in exchangeable seamless metal sleeve |
| NL9000870A NL9000870A (en) | 1989-05-29 | 1990-04-12 | SUPPORT OR GUIDE ROLLERS AND APPARATUS EQUIPPED WITH ONE OR MORE OF SUCH ROLLERS. |
| FI902403A FI902403A7 (en) | 1989-05-29 | 1990-05-14 | Carrier or guide roller |
| DE90201247T DE69003454T2 (en) | 1989-05-29 | 1990-05-16 | Guide or backup roller. |
| EP90201247A EP0401886B1 (en) | 1989-05-29 | 1990-05-16 | Supporting or guiding roller |
| AT90201247T ATE94844T1 (en) | 1989-05-29 | 1990-05-16 | GUIDE OR SUPPORT ROLLER. |
| ZA903805A ZA903805B (en) | 1989-05-29 | 1990-05-17 | Supporting or guiding roller and apparatus provided with one or more of such rollers |
| CA002017142A CA2017142A1 (en) | 1989-05-29 | 1990-05-18 | Supporting or guiding roller and apparatus provided with one or more of such rollers |
| NO90902277A NO902277L (en) | 1989-05-29 | 1990-05-23 | BEARING OR LEADING ROLL AND DEVICE USING SUCH. |
| AU55910/90A AU636888B2 (en) | 1989-05-29 | 1990-05-24 | Supporting or guiding roller and apparatus provided with one or more such rollers |
| KR1019900007672A KR900017886A (en) | 1989-05-29 | 1990-05-26 | Support or induction rollers, and devices having one or more such rollers attached thereto |
| AR90316947A AR245076A1 (en) | 1989-05-29 | 1990-05-28 | A ROLLER FOR USE IN THE GUIDANCE AND / OR SUPPORT OF A MOVING CONTINUOUS SHEET TYPE SUBSTRATE. |
| JP2139547A JPH0323147A (en) | 1989-05-29 | 1990-05-29 | Support or guide rollers and devices with one or more rollers of this type |
| BR909002523A BR9002523A (en) | 1989-05-29 | 1990-05-29 | ROLLER FOR USE IN THE SUPPORT AND / OR GUIDE AND APPLIANCE FOR THE TREATMENT OF A DISPLACING SUBSTRATE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901349A NL8901349A (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Web guide roller - has surface structure providing pockets for air cushion prevention in exchangeable seamless metal sleeve |
| NL8901349 | 1989-05-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8901349A true NL8901349A (en) | 1990-12-17 |
Family
ID=19854732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8901349A NL8901349A (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Web guide roller - has surface structure providing pockets for air cushion prevention in exchangeable seamless metal sleeve |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8901349A (en) |
| ZA (1) | ZA903805B (en) |
-
1989
- 1989-05-29 NL NL8901349A patent/NL8901349A/en not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-05-17 ZA ZA903805A patent/ZA903805B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA903805B (en) | 1991-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL9000870A (en) | SUPPORT OR GUIDE ROLLERS AND APPARATUS EQUIPPED WITH ONE OR MORE OF SUCH ROLLERS. | |
| US8511250B2 (en) | Apparatus for the transfer of a fluid to a moving web material | |
| FI66445C (en) | BELAGD VALS FOER FRAMSTAELLNING AV PAPPER | |
| US4043495A (en) | Air cushioned turn bar | |
| KR960003334B1 (en) | Liquid transfer article having a vapor deposited protective parylene film | |
| FI81768C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING VID RULLNING AV PAPPER. | |
| JP3285993B2 (en) | Method and apparatus for supplying ink to an ink forming roller of a rotary printing press | |
| US4058877A (en) | Deflection-controlled roll for the pressure treatment of materials in web form | |
| JP2683124B2 (en) | Web transport roller and method for manufacturing the roller | |
| JPH02225252A (en) | Vacuum drum without opening, for web transfer | |
| CA2038555A1 (en) | Method for the manufacture of a roller, and roller thus obtained | |
| US5222434A (en) | Soft rollers for ink and water feeding rollers used in off-set printing presses | |
| NL9301820A (en) | Squeegee assembly. | |
| JP2002144532A (en) | Ink unit of printing machine | |
| NL8901349A (en) | Web guide roller - has surface structure providing pockets for air cushion prevention in exchangeable seamless metal sleeve | |
| EP4613386A2 (en) | Device for dosing and coating | |
| JPH0880463A (en) | Running material web applicator | |
| EP1515185B1 (en) | Manufacturing method of roller of film or tape handling machine | |
| JP2001521064A (en) | Equipment for producing coated rods for use in the paper industry | |
| ES3013489T3 (en) | Correction apparatus for correcting the planarity of a metal strip and related correction method | |
| JPH0427462A (en) | Coating method and applicator | |
| US5329850A (en) | Metering roller for a lithographic printing press | |
| US3903791A (en) | Small roll, thin belt embossing apparatus | |
| US6379462B1 (en) | Metering system for an apparatus for coating webs of material such as paper, paperboard or cardboard webs | |
| JP3985331B2 (en) | Coating device and printing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |