NL8900697A

NL8900697A - Meat de:boning press - has press body face protruding beyond cutting or mating edge round it

Info

Publication number: NL8900697A
Application number: NL8900697A
Authority: NL
Original assignee: Stork Protecon Bv
Priority date: 1989-03-21
Filing date: 1989-03-21
Publication date: 1990-10-16

Abstract

Bones are removed from meat by two press bodies moving together, so as to squeeze the meat out sidways. Round one body is a cutting edge, working with a mating edge on the other so as to cut the meat off the bone. In the face of one body is a recess for the remaining meat, the edges flowing its irregular periphery. One of the press faces in the working direction protrudes beyond the cutting or mating edge round it, so that with the press open the distance between the faces is less than that between the edges. Between one of the bodies and the mounting of the edge surrounding it is a spring acting in the working direction. This when predetermined pressure is reached the string body deflects rearwards sufficiently for the edges to come into contact.

Description

Inrichting voor het ontbenen van vleesDevice for deboning meat

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het ontbenen van vlees, omvattende een pers met twee perslichamen, waarvan het ene naar het andere beweegbaar is voor het persen van het vlees met bot tussen hun persvlakken om het vlees van de botten los te maken en zijwaarts tussen de persvlakken uit te doen ontsnappen, waarbij om het ene perslichaam een snijrand en om het andere een tegenvlak ter samenwerking met die snijrand is aangebracht, zodanig, dat aan het einde van de persbewerking die snijrand op dat tegenvlak komt te drukken om het vlees van het tussen de persvlakken achterblijvende bot te scheiden, waarbij in het persvlak van ten minste één der perslichamen een holte voor het opnemen van na het persen overblijvend bot is aangebracht en snijrand en tegenvlak de onregelmatige omtreksvorm van de holte globaal volgen.The invention relates to a device for deboning meat, comprising a press with two press bodies, one of which is movable to press the meat with bone between their pressing surfaces to detach the meat from the bones and sideways escape between the pressing surfaces, a cutting edge being provided around one pressing body and a counter surface co-operating with said cutting edge around the other, such that at the end of the pressing operation that cutting edge comes to press on that counter surface in order to separating the bone remaining between the pressing surfaces, wherein a cavity for receiving bone remaining after pressing is provided in the pressing surface of at least one of the pressing bodies, and the cutting edge and counter surface roughly follow the irregular circumferential shape of the cavity.

Een dergelijke inrichting is bijvoorbeeld uit de Nederlandse octrooiaanvrage 82.01159 bekend. Snijrand en tegenvlak dienen om het tussen de persvlakken weggeperste vlees volledig van het zich nog daartussen bevindende bot te scheiden, waar immers botvlies, pezen en dergelijke het vlees nog met het bot verbinden.Such a device is known, for example, from Dutch patent application 82.01159. Cutting edge and counter-surface serve to completely separate the meat pressed away between the pressing surfaces from the bone still in between, where after all bone tissue, tendons and the like still connect the meat to the bone.

Een nadeel van dergelijke inrichtingen is, dat het moeilijk zo niet onmogelijk is om het vlees geheel van het bot te verwijderen en van tussen de persvlakken af te voeren voordat snijrand en tegenvlak met elkander in aanraking komen, waarna geen vlees meer kan ontsnappen* Dit geeft dus verlies aan vlees, dat aan het bot achterblijft.A drawback of such devices is that it is difficult, if not impossible, to remove the meat completely from the bone and to remove it from between the pressing surfaces before the cutting edge and counter face come into contact with each other, after which no more meat can escape. so loss of meat, which remains on the bone.

De uitvinding beoogt daarom hierin verbetering te brengen. Hiertoe is een inrichting als in de aanhef bedoeld volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat althans één der persvlakken in de persrichting ten opzichte van het afscheidende deel, snijrand of tegenvlak, dat daarom ligt, in de persrichting uitsteekt, zodat de afstand tussen de persvlakken bij open pers kleiner is dan de afstand tussen snijrand en tegenvlak, en dat tussen althans één der perslichamen en de ondersteuning van het afscheidende deel daarom een in de persrichting werkende veer is aangebracht, zodat bij het bereiken van een bepaalde persdruk op de persvlakken het geveerde perslichaam voldoende terugwijkt om snijrand en tegenvlak op elkander te doen komen.The invention therefore aims to improve on this. To this end, a device as referred to in the preamble according to the invention is characterized in that at least one of the pressing surfaces protrudes in the pressing direction in the pressing direction relative to the separating part, cutting edge or counter-face lying thereon, so that the distance between the pressing surfaces open press is smaller than the distance between the cutting edge and the counter face, and that a spring acting in the pressing direction is therefore arranged between at least one of the pressing bodies and the support of the separating part, so that the springed pressing body is reached on the pressing surfaces when a certain pressing pressure is reached deviates sufficiently to bring the cutting edge and counter-surface together.

Een der of beide persvlakken kunnen dan in de persrichting zover buiten de snijrand c.q. het tegenvlak uitsteken, dat het van het bot persen en het van tussen de persvlakken naar buiten drukken van het vlees geheel kan worden voltooid voordat de snijrand met het tegenvlak in aanraking komt, en wel met een zeer eenvoudige constructie.One or both pressing surfaces can then protrude in the pressing direction so far beyond the cutting edge or the counter surface that the pressing from the bone and the pressing of the meat from between the pressing surfaces can be completely completed before the cutting edge comes into contact with the counter surface with a very simple construction.

Het is uit dezelfde Nederlandse octrooiaanvrage 82.01159, en wel uit Fig. 1 daarvan, bekend om persen en afscheiden van het vlees van de botten in de tijd geheel te scheiden door om de buitenrand der persvlakken een afzonderlijk aangedreven rondlopend mes aan te brengen, dat aan het einde van de persbewerking in de persrichting langs de spleet tussen de persvlakken wordt bewogen om pezen enz. zo door te snijden dat de scheiding tot stand komt. Dit betekent een aanzienlijke complicatie van de constructie, terwijl het mes zich overal daar moet bevinden, waar vlees van tussen de persvlakken uit kan treden, dus normaal langs de gehele omtrek der persvlakken, wat vooral bij grillig verloop van de buitenrand der persvlakken, die immers de vorm van het bot globaal volgen, problemen geeft met een goede geleiding van het mes bij die snijdende beweging.It is from the same Dutch patent application 82.01159, namely from Fig. 1 thereof, known for completely separating pressing and separating the meat from the bones over time by arranging around the outer edge of the pressing surfaces a separately driven circulating knife, which at the end of the pressing operation in the pressing direction along the gap between the pressing surfaces are moved to cut tendons, etc., so that the separation is achieved. This means a considerable complication of the construction, while the knife has to be everywhere where meat can come out from between the pressing surfaces, so normally along the entire circumference of the pressing surfaces, which is especially the case with erratic course of the outer edge of the pressing surfaces, which after all roughly following the shape of the bone, gives problems with good guidance of the knife during that cutting movement.

Verdere kenmerken, die de voorkeur verdienen, en een voordelige uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding zullen nader worden beschreven aan de hand van bijgaande tekening. Daarin is: fig. 1 een bovenaanzicht van een onderste persvlak met snijrand van een inrichting volgens de uitvnding, onder weglating van andere delen van de pers; en fig. 2 een vertikale doorsnede volgens de lijn II—II in fig. 1.Further preferred features and an advantageous embodiment of the device according to the invention will be further described with reference to the accompanying drawing. In the drawing: Fig. 1 is a top view of a lower pressing surface with cutting edge of a device according to the invention, with the exception of other parts of the press; and Fig. 2 is a vertical section taken on the line II-II in Fig. 1.

Een niet nader gedetailleerde pers, bijvoorbeeld als aangegeven in bovengenoemde oudere octrooiaanvrage, heeft twee perslichamen tegenover en boven elkaar, waarvan bijvoorbeeld het onderste vast in een gestel wordt ondersteund en het bovenste op en neer beweegbaar is, met een bijvoorbeeld hydraulische cilinder, die deze beweging verzorgt en een hoge persdruk neerwaarts op het bovenste perslichaam kan uitoefenen. Het is ook bekend het bovenste perslichaam vast te zetten en het onderste beweegbaar naar en van dat bovenste te maken.An unspecified press, for example as indicated in the above-mentioned older patent application, has two press bodies opposite and above each other, of which for example the lower one is fixedly supported in a frame and the upper one is movable up and down, with for instance a hydraulic cylinder, which makes this movement and can exert a high pressing pressure downwards on the upper press body. It is also known to secure the top press body and make the bottom movable to and from that top.

Aan het aldus beweegbare en aan het stilstaande deel van de pers is elk een malhouder 1, 2 vastgemaakt. Daarop bevindt zich een in de persrichting uitstekende verhoging 3 respectievelijk 4. Deze kan een vrij grillig verloop hebben. De verhoging 3 eindigt in een vrij scherpe snijrand 5. De verhoging 4 eindigt in een plat, loodrecht op de persrichting liggend tegenvlak 6 ter samenwerking met deze snijrand. Binnen elke verhoging 3 en 4 bevindt zich een perslichaam of mal 7 respectievelijk 8. Deze lichamen bestaan bij voorkeur uit hard rubber-elastisch materiaal zoals massief polyurethan met een hardheid van +_96° Shore of iets meer. Onder rubber-elastisch materiaal wordt materiaal verstaan, dat bij elastische vervorming praktisch een gelijk volume blijft behouden.Each mold holder 1, 2 is attached to the thus movable and to the stationary part of the press. There is an elevation 3 or 4 protruding in the pressing direction, which can have a rather erratic course. The elevation 3 ends in a fairly sharp cutting edge 5. The elevation 4 ends in a flat counter face 6 perpendicular to the pressing direction, in cooperation with this cutting edge. Within each elevation 3 and 4 there is a press body or mold 7 and 8, respectively. These bodies preferably consist of hard rubber elastic material such as solid polyurethane with a hardness of +96 ° Shore or slightly more. Rubber-elastic material is understood to mean material which, in the case of elastic deformation, retains practically the same volume.

Elke mal 7, 8 heeft een persvlak 9 respectievelijk 10, dat in open stand van de pers iets uitsteekt (bijvoorbeeld 2 a 3 mm) boven (in de persrichting voorbij) de snijrand 5 respectievelijk onder het tegenvlak 6.Each mold 7, 8 has a pressing surface 9 and 10, respectively, which protrudes slightly in the open position of the press (for example 2 to 3 mm) above (beyond the pressing direction) the cutting edge 5 and below the counter surface 6, respectively.

Elke mal 7, 8 heeft verder in zijn persvlak 9, 10 een uitsparing 11 respectievelijk 12, tezamen in hoofdzaak overeenkomend met de vorm van een bot, waar het vlees vanaf geperst moet worden. De lichamen 7, 8 rusten op een bodem van de holte in hun malhouder 1 respectievelijk 2, waarin zij zijn opgenomen, onder tussenplaatsing van een pennenplaat 13 respectievelijk 14, waarvan een aantal pennen 15 respectievelijk 16 uitsteekt naar het overstaande perslichaam. Die pennen reiken met weinig ruimte door overeenkomstige doorlopende openingen in het aan hun pennenplaat 13 respectievelijk 14 grenzende perslichaam 7 respectievelijk 8 en steken tot voorbij het persvlak 9 respectievelijk 10 daarvan uit, zodat bij sluiten van de pers het aldus uitstekende deel van die pennen 15, 16 in openingen 17 respectievelijk 18 van het tegenoverliggende perslichaam 8 respectievelijk 7 komt te liggen, waarin zij bij voorkeur wat meer speling hebben dan in het perslichaam, in dezelfde malhouder 1 of 2 aanwezig als hun pennenplaat. De pennen en openingen kunnen naar keuze afhankelijk van allerlei overwegingen ongeveer gelijkmatig over de omtrek van de perslichamen 7, 8 zijn verdeeld, zoals globaal in fig. 1 het geval is, of ongelijkmatig zijn verdeeld, bijvoorbeeld dichter bij elkander staan waar minder vlees van de botten af wordt geperst en verder van elkaar staan in een omtrekszone, waar meer vlees zijdelings wordt weggeperst, en wel om dit vlees zo weinig mogelijk in kleinere stukken onder te verdelen. Echter spelen ook andere overwegingen een rol, bijvoorbeeld de krachten op de perslichamen, die plaatselijk hogere eisen aan de onderlinge centrering kunnen stellen. Ook kiest men de plaatsen waar opstaande pennen 15 en waar neerwaarts reikende pennen 16 worden toegepast aan de hand van allerlei praktische criteria.Each mold 7, 8 further has a recess 11 and 12 in its pressing surface 9, 10, together substantially corresponding to the shape of a bone from which the meat is to be pressed. The bodies 7, 8 rest on a bottom of the cavity in their mold holder 1 and 2, in which they are received, with the interposition of a pin plate 13 and 14, of which a number of pins 15 and 16 protrude to the opposite press body. These pins extend with little space through corresponding continuous openings in the press body 7 and 8 adjacent to their pin plate 13 and 14 respectively, and protrude beyond the press surface 9 and 10 thereof, so that when the press closes the part of those pins 15 thus protruding, 16 will lie in openings 17 and 18 of the opposite press body 8 and 7, in which they preferably have a little more play than in the press body, present in the same jig holder 1 or 2 as their pin plate. Depending on various considerations, the pins and openings may optionally be distributed approximately evenly around the circumference of the pressing bodies 7, 8, as is generally the case in Fig. 1, or may be unevenly distributed, for example closer to each other where less meat of the bones are squeezed off and further apart in a circumferential zone, where more meat is squeezed out sideways, in order to divide this meat into smaller pieces as little as possible. However, other considerations also play a role, for example the forces on the press bodies, which may place higher demands on the mutual centering locally. The locations where upright pins 15 and downwardly extending pins 16 are used are also chosen on the basis of all kinds of practical criteria.

Tussen elke pennenplaat 13, 14 en de bodem van de holte in de malhouder 1 respectievelijk 2, waarin hij is aangebracht, bevindt zich een veer, hier bestaande uit een elastische plaat 19 respectievelijk 20. Deze is rubber-elastisch en heeft, om ingedrukt te kunnen worden ondanks de hem opsluitende begrenzingewanden van malhouder 1, 2 en pennenplaat, een aantal holten of uitsparingen, die doorlopend kunnen zijn, bijvoorbeeld cirkelrond, of, zoals in dit voorbeeld, bestaan uit in de persrichting niet maar loodrecht daarop wel doorlopende groeven 21, in feite bij voorkeur twee stel van zulke groeven loodrecht op elkaar, zodat daartussen ongeveer vierkante kussens 22 overblijven. Deze veer is van slapper—elastisch materiaal dan de perslichamen 7 en 8, bijvoorbeeld met een hardheid van 95° Shore, eventueel ook uit polyurethan of vrij harde neopreen of een dergelijk elastomeer.Between each pin plate 13, 14 and the bottom of the cavity in the mold holder 1 and 2, in which it is arranged, there is a spring, here consisting of an elastic plate 19 and 20, which is rubber-elastic and has to be pressed in Despite the confining walls of mold holder 1, 2 and pin plate, it may become a number of cavities or recesses, which may be continuous, for example circular, or, as in this example, consist of grooves 21 not in the pressing direction, but perpendicular thereto, in fact, preferably two sets of such grooves perpendicular to each other, leaving approximately square pads 22 between them. This spring is made of a more elastic material than the pressing bodies 7 and 8, for example with a hardness of 95 ° Shore, optionally also of polyurethane or fairly hard neoprene or such an elastomer.

Uiteraard kan ook een ander type veer worden toegepast, maar zulke veren moeten hoge drukken kunnen opnemen bij een relatief-germge in-drukking, bijvoorbeeld van enkele mm bij een kracht van tientallen tonnen. Dit maakt vele mechanische veren moeilijk toepasbaar. Hydraulische veren, bijvoorbeeld met buffering buiten de ruimte in de malhouder 1, 2, en gasveren hebben het nadeel, dat een afdichting tegen vrij hoge druk nodig is, daar de perslichamen in de malhouders beweegbaar moeten zijn en langs een lange begrenzingsspleet lekkage kunnen veroorzaken. Men zou dan een gesloten zak met gas of vloeistof tussen pennenplaat 13, 14 en aangrenzende bodem van de malhouder 1, 2 kunnen plaatsen, maar voor vloeistof zijn dan extra voorzieningen nodig voor een veerwerking en ook ten opzichte van een gasvulling is een mechanische veer als beschreven betrouwbaarder en van langere levensduur.Of course, another type of spring can also be used, but such springs must be able to absorb high pressures with a relatively low compression, for example of a few mm at a force of tens of tons. This makes many mechanical springs difficult to use. Hydraulic springs, for example with buffering outside the space in the mold holder 1, 2, and gas springs, have the drawback that a seal against fairly high pressure is required, since the press bodies in the mold holders must be movable and can cause leakage along a long limiting gap. It would then be possible to place a closed bag of gas or liquid between the pin plate 13, 14 and the adjacent bottom of the mold holder 1, 2, but liquid would then require additional provisions for a spring action, and a mechanical spring is also required with respect to a gas filling. described more reliable and of longer service life.

Een stuk vlees met bot daarin wordt in de geopende pers op het onderste perslichaam 7 gelegd met het bot zo nauwkeurig mogelijk boven de botuitsparing 11. Het vlees kan binnen de pennen 15 en 16 passen, maar het kan ook zijn dat verder van het bot uitstekend vlees een of meer der pennen of openingen 18 overdekt. Dit is geen bezwaar en kan zelfs gebruikt worden om vlees en bot goed gepositioneerd in de pers op te nemen door het uit het bot uitstekende vlees op een of meer der pennen 15, uitstekend uit het onderste perslichaam 7, te spietsen. De plaats en het aantal pennen en openingen daarvoor kan ook daaraan aangepast worden, zowel ten aanzien van afstand tot het bot als ten aanzien van onderlinge afstanden.A piece of meat with bone therein is placed in the open press on the lower press body 7 with the bone as accurately as possible above the bone recess 11. The meat may fit within pins 15 and 16, but it may also be that further from the bone meat covered one or more of the pins or openings 18. This is no objection and can even be used to receive meat and bone well positioned in the press by impinging the bone protruding from the bone onto one or more of the pins 15 protruding from the lower press body 7. The location and the number of pins and openings therefor can also be adapted thereto, both with regard to distance from the bone and with regard to mutual distances.

Bevindt zich aldus vlees met bot in de pers, dan kan deze worden gesloten, waardoor vanaf een zekere mate van sluiten het vlees onder druk komt tussen de persvlakken 9 en 10 en zijdelings weggedrukt wordt. Dit gaat door tot de persvlakken 9 en 10 praktisch op elkaar rusten. Het resterende bot ligt nu opgesloten in de botholte 11, 12 en daar het materiaal van de perslichamen 7 en 8 hard-elastisch is, kan het het bot goed omsluiten en vlees eraf persen en desnoods het bot iets kneuzen, zonder het te verbrijzelen.If meat with bone is thus present in the press, it can be closed, so that from a certain degree of closing the meat comes under pressure between the pressing surfaces 9 and 10 and is pressed away sideways. This continues until the pressing surfaces 9 and 10 are practically resting on each other. The remaining bone is now enclosed in the bone cavity 11, 12 and since the material of the pressing bodies 7 and 8 is hard-elastic, it can enclose the bone well and squeeze meat off and, if necessary, bruise the bone without crushing it.

De pers bevindt zich nu praktisch in de onderlinge stand der delen van fig. 1. Pezen en vliezen zullen nu tussen de perslichamen doorlopen en het vlees nog met het bot verbonden houden.The press is now practically in the mutual position of the parts of Fig. 1. Tendons and membranes will now pass between the press bodies and still keep the meat connected to the bone.

Bij verder persen wordt de druk, die de persvlakken 9 en 10 op elkaar uitoefenen, zo verhoogd, dat de veren 19 en 20 verder ingedrukt worden, zodat de snijrand 5 het tegenvlak 6 nadert en dit uiteindelijk onder druk raakt om die pezen, vliezen en welke verbinding tussen bot en weggeperst vlees dan ook, door te snijden en dus vlees en bot te scheiden. De direkt aan het bot grenzende delen van zulke pezen, vliezen, enz. blijven aan het bot. Door keuze van de afstand tussen de rand van de botholte 11, 12 en de snijrand 5 kan men de lengte van zulke aan het bot achterblijvende delen, ook over de gehele omtrek van de botholte naar wens verschillend, aanpassen aan de gewenste vleeskwaliteit.With further pressing, the pressure which the pressing surfaces 9 and 10 exert on each other is increased so that the springs 19 and 20 are further compressed, so that the cutting edge 5 approaches the counter surface 6 and eventually comes under pressure around those tendons, membranes and cutting any connection between bone and pressed meat, and thus separating meat and bone. The parts of such tendons, membranes, etc. directly adjacent to the bone remain on the bone. By selecting the distance between the edge of the bone cavity 11, 12 and the cutting edge 5, the length of such parts remaining on the bone, also differing as desired over the entire circumference of the bone cavity, can be adjusted to the desired meat quality.

Het zal duidelijk zijn, dat de persvlakken 9, 10 reeds onder een aanzienlijke druk staan tijdens het wegpersen van het vlees en ook nadat het vlees in hoofdzaak is weggeperst, daar dit alleen onder een aanzienlijke persdruk kan geschieden. De stugheid van de veren 19, 20 en de afstand, waarover de persvlakken 9, 10 buiten respectievelijk de snijrand 5 en het tegenvlak 6 uitsteken, wordt zo gekozen, dat ondanks dit indrukken de snijrand 5 het tegenvlak 6 eerst sterk nadert nadat alle vlees van het bot af en tussen de persvlakken 9, 10 vandaan is geperst. Veren van het type als getekend kunnen trouwens gemakkelijk een veer-karakteristiek hebben, die eerst bij drukbelasting zeer weinig indruk-king geeft, om eerst bij hoge drukbelasting een noemenswaardige verkorting van de veer te geven. Bij een proportionele veer moet men de mate van uitsteken van de persvlakken 9 en 10 ten opzichte van snijrand en tegenvlak wat groter kiezen om te zorgen dat zij het bij het persen wegstromende vlees niet hinderen.It will be clear that the pressing surfaces 9, 10 are already under considerable pressure during the pressing of the meat and also after the meat has been substantially pressed out, since this can only be done under a considerable pressing pressure. The stiffness of the springs 19, 20 and the distance, over which the pressing surfaces 9, 10 protrude from the cutting edge 5 and the counter face 6 respectively, is chosen such that, despite this pressing, the cutting edge 5 approaches the counter face 6 only strongly after all meat of the bone is pressed off and between the pressing surfaces 9, 10. Moreover, springs of the type as drawn can easily have a spring characteristic, which gives very little compression at first under pressure load, in order to give a noticeable shortening of the spring at high pressure load only. With a proportional spring, the degree of protrusion of the pressing surfaces 9 and 10 with respect to the cutting edge and counter surface must be chosen somewhat larger in order to ensure that they do not hinder the meat flowing out during pressing.

Uiteraard is het voldoende wanneer slechts één der persvlakken in de persrichting voldoende uitsteekt buiten snijrand of tegenvlak daaromheen, en is het voor het wegstromen van het vlees tijdens het persen vooral nuttig als het onderste persvlak aldus uitsteekt, maar een uitsteken van beide persvlakken, ongeveer als getekend, dus in ongeveer gelijke mate, verdient de voorkeur.Of course, it is sufficient if only one of the pressing surfaces protrudes sufficiently in the pressing direction beyond the cutting edge or counter-surface around it, and it is especially useful for the meat to flow away during pressing, if the lower pressing surface thus protrudes, but a protrusion of both pressing surfaces, approximately drawn, so to about the same extent, is preferred.

Claims

An apparatus for deboning meat, comprising a press with two pressing bodies, one of which is movable to press the meat with bone between their pressing surfaces to detach the meat from the bones and sideways between the pressing surfaces to escape, wherein a cutting edge is arranged around one pressing body and a counter-surface around the other in co-action with that cutting edge, such that at the end of the pressing operation that cutting edge comes to press on that counter-surface in order to remove the meat from the between the pressing surfaces bone to be separated, wherein in the pressing surface of at least one of the pressing bodies there is arranged a cavity for receiving bone remaining after pressing and the cutting edge and counter surface roughly follow the irregular circumferential shape of the cavity, i.e. the rock, which at least one of the pressing surfaces protrude in the pressing direction relative to the separating part, cutting edge or counter-face, which lies thereon, in the pressing direction, so that the a The distance between the press surfaces in the open press is smaller than the distance between the cutting edge and the counter surface, and that a spring acting in the pressing direction is therefore arranged between at least one of the press bodies and the support of the separating part, so that upon reaching a certain pressing pressure the pressing surfaces deviate from the sprung pressing body sufficiently to allow the cutting edge and counter-surface to come together.

The device according to claim 1, wherein each press body is thus sprung and protrudes relative to its separating part, cutting edge or counter-face.

Device as claimed in claim 1 or 2, wherein said spring is a flat elastic body, which extends practically over the entire bottom of said press body, opposite the press surface thereof.

Device as claimed in claim 3, wherein said elastic body consists of rubber-elastic material and has recesses for lateral deflection when pressed.

The device of claim 4, wherein the hardness of the rubber elastic material is less than 96 ° Shore and preferably about 95 ° Shore.

Device as claimed in claim 4 or 5, with a rubber-elastic press body, which rests on the spring, wherein the hardness of the material of said press body is greater than that of the spring.

7. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the separating part, cutting edge or counter-surface, is fixedly connected to the mounting structure therefor in the press.