NL8900598A - Sproeidrooginrichting; werkwijze voor de bereiding van een gesproeidroogd product met een gewenst stortgewicht. - Google Patents
Sproeidrooginrichting; werkwijze voor de bereiding van een gesproeidroogd product met een gewenst stortgewicht. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8900598A NL8900598A NL8900598A NL8900598A NL8900598A NL 8900598 A NL8900598 A NL 8900598A NL 8900598 A NL8900598 A NL 8900598A NL 8900598 A NL8900598 A NL 8900598A NL 8900598 A NL8900598 A NL 8900598A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stream
- spray nozzle
- gas
- product
- spray
- Prior art date
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/90—Preservation of foods or foodstuffs, in general by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23B2/93—Spray drying
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
- A23G3/346—Finished or semi-finished products in the form of powders, paste or liquids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G2200/00—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents
- A23G2200/06—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents containing beet sugar or cane sugar if specifically mentioned or containing other carbohydrates, e.g. starches, gums, alcohol sugar, polysaccharides, dextrin or containing high or low amount of carbohydrate
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
titel: Sproeidrooginrichting; werkwijze voor de bereiding van een gesproeidroogd product met een gewenst stortgewicht.
De uitvinding heeft in de eerste plaats betrekking op een inrichting voor de bereiding van een gesproeidroogd product tenminste omvattende een huis en een daarin opgesteld sproeimondstuk; waarin het sproeimondstuk is aangesloten op een leiding voor het toevoeren van vloeistof die tenminste één van de bestanddelen van het product omvat en waarbij een toevoer van onder druk verkerend en/of vloeibaar gemaakt gas is aangesloten op bedoelde leiding en middelen voorzien zijn om een stroom van gas die gedroogd deeltjesvormig materiaal omvat toe te voeren aan de stroom van druppels die door het betreffende sproeimondstuk wordt afgegeven.
Een dergelijke inrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3615723. In bedoelde publikatie is een sproeidrooginrichting beschreven waarin, om de drogingsbewerking te vergemakkelijken en de dichtheid van het eindproduct te verlagen, de aan de het sproeimondstuk toegevoerde vloeistof kan worden vermengd met lucht of elk ander geschikt gas. De aldus gevormde druppels zwellen op onder de invloed van het aanwezige gas en worden vervolgens in aanraking gebracht met een droog deeltjesvormig materiaal om agglomeraten te vormen tussen de nog vochtige opgezwollen druppels en het droge deeltjesvormige materiaal.
De assen van de stroom van vochtige gezwollen druppels en de stroom van droog deeltjesvormig materiaal staan in hoofdzaak loodrecht op elkaar. Het op die wijze verkregen geagglomereerde gedroogde product kan niet-gelijkmatige eigenschappen vertonen hetgeen ongewenst is.
De onderhavige uitvinding heeft ten doel om een inrichting van het bovenaangegeven type te verschaffen waarmee het mogelijk is om een zeer gelijkmatig product te bereiden.
Een tweede doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting waarmee een gelijkmatig product kan worden bereid en waarmee het eveneens mogelijk is om een product te bereiden met elk gewenst stortgewicht.
Om te voldoen aan de hierboven geschetste doelen wordt de inrichting van het bovenaangegeven type volgens de uitvinding gekenmerkt doordat het huis van de inrichting is voorzien van een buis voor het invoeren van de gasstroom die droog deeltjesvormig materiaal bevat; waarbij de buis binnen het huis eindigt en het sproeimondstuk is opgesteld nabij het uiteinde van bedoelde buis waarbij de projectie van de buis in (jg richting van de as daarvan de projectie van het sproeimondstuk in dezelfde richting omgeeft.
Gevonden is dat door het gedroogde deeltjesvormig materiaal toe te voeren in een stroom die zich uitstrekt rond het sproeimondstuk een zeer gelijkmatig product kan worden verkregen waarvan de deeltjes een droog materiaal omvatten dat is opgezwollen en afkomstig is van de aan het sproeimondstuk toegevoerde vloeistof en het droge deeltjesvormig materiaal dat is toegevoerd in een stroom die het sproeimondstuk omgeeft. In het bijzonder is het sproeimondstuk in hoofdzaak in het vlak van het uiteinde van de eerder genoemde buis opgesteld waarbij een open oppervlak van ringvorm aanwezig is tussen de buitenomtrek van het sproeimondstuk en de binnenomtrek van de buis.
De posities van het uiteinde van de buis en het sproeimondstuk ten opzichte van elkaar kunnen worden gewijzigd; met voordeel is daartoe het sproeimondstuk verschuifbaar langs de as van de in het huis eindigende buis.
Vastgesteld is dat met voordeel de verhouding tussen de diameters van de binnenomtrek van de buis en de buitenomtrek van het sproeimondstuk tussen 1,5 en 5 ligt.
Bij voorkeur is de verhouding tussen de diameter van de buis en de diameters van het sproeimondstuk tussen 0,5 en 2,5 en met meeste voorkeur is de bedoelde verhouding ongeveer 2.
Met veel voordeel omvat de inrichting volgens de uitvinding zoals hiervoor beschreven een of meer van de volgende aanvullende inrichtingen: a) Een gefluidiseerd bed dat aansluit op de uitvoer van het huis van de inrichting waarbij zich in bedoeld gefluidiseerd bed tenminste een deel vindt waarin turbulente mengomstandigheden bestaan.
b) Een poederverzamelingseenheid zoals een filter of cycloon waarmee het mogelijk is om fijne deeltjes af te scheiden die kunnen worden hercirculeerd naar de stroom van droog deeltjes— vormig materiaal dat wordt toegevoerd in de stroom rond het sproeimondstuk.
c) Middelen voor het onttrekken van in een opwaartse gasstroom binnen het huis meegesleepte deeltjes die eveneens in de stroom van droog deeltjesvormig materiaal kunnen worden toegevoerd rond het sproeimondstuk om deze te laten te agglomereren met de opgezwollen druppels materiaal in vochtige toestand die worden afgegeven door het sproeimondstuk.
Teneinde de te versproeien vloeistof die een gas, zoals bijvoorbeeld kooldioxyde, in opgeloste toestand bevat is bij voorkeur een warmtewisselaar aanwezig in de leiding voor het toevoeren van vloeistof die tenminste een van de bestanddelen van het product bevat.
Met een dergelijke warmtewisselaar is het mogelijk om de temperatuur van de oplossing die tenminste een van de bestanddelen bevat en opgelost of verdeeld gas in te stellen.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor de bereiding van een gesproeid droogd product waarin een oplossing van tenminste één van de bestanddelen van het product wordt toegevoerd aan een sproeimondstuk binnen een huis waarbij een onder druk verkerend gas wordt toegevoerd aan bedoelde oplossing om een opschuimen van de oplossing die het mondstuk verlaat als een stroom van druppels te veroorzaken en waarbij een gasstroom die een gedroogd deeltjesvormig materiaal omvat wordt toegevoerd aan de stroom van druppels.
Volgens de uitvinding wordt de werkwijze van het beschreven type gekenmerkt doordat men de stroom van een gedroogd deeltjesvormig materiaal omvattend gas laat botsen met de door het sproeimondstuk afgegeven stroom van druppels en waarbij tenminste bij het elkaar snijden van bedoelde stroom van gas met gedroogd deeltjesvormig materiaal en de stroom van druppels de dwarsdoorsnede van gas met gedroogd deeltjesvormig materiaal ringvormig is waarbij de as van de stroom van druppels in hoofdzaak loodrecht staat op het vlak van bedoelde ring en in de verhouding tussen de hoeveelheid gedroogd deeltjesvormig materiaal en de hoeveelheid oplossing die wordt toegevoerd aan het sproeimondstuk wordt ingesteld om een gewenst stortgewicht voor het gesproeidroogde product te bereiken.
Gevonden is dat door het invoeren van een ringvormige stroom van gas die gedroogd deeltjes materiaal omvat waarbij men bedoelde stroom laat botsen met de stroom van door het sproeimondstuk afgegeven druppels het mogelijk is om een zeer gelijkmatig geaglomereerd materiaal te verkrijgen; door instellen van de verhouding tussen de hoeveelheid gedroogd deeltjes vormig materiaal en de hoeveelheid oplossing die aan het sproeimondstuk wordt toegevoerd is het mogelijk bevonden om een stortgewicht van het eindproduct te verkrijgen dat elke bepaalde gewenste waarde heeft.
In het bijzonder wordt een optimale agglomerering bereikt door gebruik van een sproeidruk tussen 20 en 400 bar, bij voorkeur tussen 50 en 150 bar, terwijl een snelheid van de gasstroom in ringvorm in de nabijheid van het sproeimondstuk ten hoogste 20 meter per seconde bedraagt, bij voorkeur echter tussen 6 en 12 meter per seconde.
Het gedroogde deeltjesvormig materiaal kan worden gekozen uit de droge bestanddelen die de rest van de productbestanddelen vormen en die niet in geschuimde toestand zijn, fijne deeltjes die zijn verkregen na drogen van het geagglomereerde product en classificatie daarvan zoals door zeven of cycloneren en hercirculeerde deeltjes die zijn meegesleept in de naar boven gerichte gasstroom binnen het huis of combinaties van bovenaangegeven droge materialen.
In het algemeen zal het deeltjesvormige materiaal zijn opgebouwd uit alle drie van de bovengenoemde mogelijke bestanddelen.
Opgemerkt moet worden dat de bovengenoemde droge bestanddelen die de rest van de productbestanddelen vormen uiteraard ook gelijk kunnen zijn aan de productbestanddelen. Met andere woorden, een gesproeidroogd product kan worden bereid door een vloeistof te verstuiven die een bestanddeel in opgeloste toestand bevat en door als gedroogd deeltjesvormig materiaal een gedroogd product in te voeren dat gelijk is aan het product dat in opgeloste toestand aanwezig is in de te versproeien vloeistof.
In het algemeen wordt het product dat wordt verkregen na het verwijderen van fijne delen geconditioneerd in een gepakt bed om het vochtgehalte tot een gewenste graad terug te brengen.
De hiervoor beschreven inrichting en werkwijze volgens de uitvinding zijn in het bijzonder bruikbaar om deeltjes te bereiden die bestaan uit holle kogels die gedroogd deeltjes-vormig materiaal bevatten waarbij de gedroogde deeltjes van het gedroogd deeltjesvormige materiaal inwendig of uitwendig met de holle kogels verbonden zijn.
Een bijzonder bruikbaar product is beschreven in de niet-voorgepubliceerde Britse octrooiaanvrage 8807135.2 die werd ingediend op 25 maart 1988; beschreven daarin zijn samenstellingen met hoge zoetkracht en sucrose samenstellingen.
De producten kunnen in elke gewenste dichtheid worden verkregen tussen een lage dichtheid die overeenkomt met de dichtheid van het opgeschuimde product en waarbij geen droge bestanddelen zijn ingebouwd en een hoge dichtheid van het product in niet-opgeschuimde toestand.
De uitvinding zal nu worden toegelicht met behulp van de tekening waarin zich een enkele figuur bevindt die schetsmatig een inrichting voor de bereiding van een gesproeidroogd product volgens de uitvinding toont.
In de figuur is een huis aangegeven met verwijzingscijfer 1, welk huis een sproeimondstuk 2 en een in het huis eindigende buis 3 onderbrengt. De buis is zodanig opgesteld dat het buisuiteinde het sproeimondstuk omringt; het sproeimondstuk is zodanig opgesteld dat het is gecentreerd rond de as van de buis 3 terwijl het sproeimondstuk 2 in het vlak ligt waar eveneens het uiteinde van de buis 3 binnen het huis is gelegen. Voor het bereiken van een optimale gelijkmatigheid van het product is het sproeimondstuk 2 instelbaar opgesteld. Het sproeimondstuk kan schuiven langs de as van de buis 3. Aan de buis 3 wordt een stroom 5 van gedroogd deeltjesvormig materiaal toegevoerd. Aan het sproeimondstuk wordt een oplossing van het te sproeidrogen materiaal toegevoerd, aan welke stroom bij 8 een stroom van samengeperst gas zoals Co 2 of N2 wordt toegevoerd. De onder druk staande vloeistof wordt in warmtewisselaar 7 opgewarmd tot een temperatuur die gewenst is voor de versproeingsbewerking in het sproeimondstuk. Met 9 is schematisch een hoge-druk pomp aangegeven terwijl de toevoer van vloeistof die tenminste één van de bestanddelen van het eindproduct bevat is aangegeven met 10. Het mondstuk 2 geeft een stroom 11 van opgezwollen druppels van de aan het sproeimondstuk 2 toegevoerde vloeistof af; met bedoelde stroom 11 botst een gasstroom 5 waarin zich gedroogd deeltjesvormig materiaal bevindt dat wordt toegevoerd via de ringvormige opening 4 die aanwezig is tussen de buitenomtrek van het sproeimondstuk 2 en de binnenomtrek van de buis 3.
In de tekening is aangegeven dat het huis 1 slechts eén sproei mondstuk 2 en één buis 3 bevat. Om de capaciteit van de inrichting te vergroten kan uiteraard een geschikt huis meer dan een samenstel van een sproeimondstuk en een omringende buis herbergen.
In de figuur is een tussenwand 15 getoond die een scheiding vormt tussen de stroom 12 van warm gas die van de bovenzijde van het huis komt via een niet-getoonde opening en een stroom 13 van koude lucht die het huis binnenkomt via een opening die evenmin is getoond. De stroom warme lucht die voor droogdoeleinden wordt ingevoerd is in het algemeen groter dan de hoeveelheid koude lucht 13.
Claims (13)
1. Inrichting voor de bereiding voor een gesproeiddroogd product tenminste omvattende een huis en een daarin ondergebracht sproeimondstuk, waarin het sproeimondstuk aansluit op een leiding voor het toevoeren van een vloeistof die tenminste één van de bestanddelen van het product omvat en waarbij een toevoer van onder druk staand en/of vloeibaar gemaakt gas aansluit op bedoelde leiding terwijl middelen voorzien zijn om een gasstroom die gedroogd deeltjesvormig materiaal omvat toe te voeren aan de stroom van druppels die door het betreffende sproeimondstuk wordt afgegeven met het kenmerk dat het huis (1) is voorzien van een buis (3) voor het toevoeren van genoemde stroom (5) van gas die een gedroogd deeltjesvormig materiaal omvat; waarbij de buis (3) binnen het huis (1) eindigt en het sproeimondstuk (2) is opgesteld nabij het uiteinde van de buis (3) waarbij de projectie van de buis (3) in de richting van de as van de buis de projectie van het sproeimondstuk (2) in dezelfde richting omgeeft.
2. Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het sproeimondstuk (2) hoofdzakelijk in het vlak van het eind van de buis (3) is opgesteld waarbij een ringvormig open oppervlak (4) aanwezig is tussen de buitenomtrek van het sproeimondstuk (2) en de binnenomtrek van de buis (3).
3. Inrichting volgens conclusie 2 met het kenmerk dat de verhouding tussen de binnendiameter van de buis (3) en de buitendiameter van het sproeimondstuk (2) tussen 1,5 en 5 ligt.
4. Inrichting volgens conclusie 3 met het kenmerk dat genoemde verhouding tussen 1,5 en 2,5 ligt.
5. Inrichting volgens een of meer van de conclusies 1 tot 4 met het kenmerk dat voor droogdoeleinden een gefluidiseerd bed aansluit op de uitgang van het huis (1) en in het gefluidiseerd bed tenminste een gedeelte aanwezig is waarin turbulente mengomstandigheden heersen.
6. Inrichting volgens conclusie 5 met het kenmerk dat een poederverzamelingseenheid aanwezig is die aansluit aan de uitvoer van het gefluiseerde bed om fijne deeltjes af te scheiden waarbij hercirculeringsmiddelen voorzien zijn om deze fijne deeltjes toe te voeren aan de gastroom (5) die aan de buis (3)wordt toegevoerd die binnen het huis (1) eindigt om onderdeel te vormen van het gedroogde deeltjesvormige materiaal dat zich in bedoelde stroom (5) bevindt.
7. Inrichting volgens een of meer van de conclusies 1 tot 6 met het kenmerk dat middelen aanwezig zijn om binnen het huis (1) meegesleepte deeltjes te onttrekken en deze deeltjes toe te voeren aan de gasstroom (5) die aan de buis wordt toegevoerd die binnen het huis (1) eindigt om onderdeel te vormen van het gedroogde deeltjesvormige materiaal dat zich in de stroom (5) bevindt.
8. Inrichting volgens een of meer van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat een warmte wisselaar (7) is opgenomen in de leiding (6) voor het toevoeren van de tenminste één van de bestanddelen van het product bevattende vloeistof.
9. Werkwijze voor de bereiding voor de bereiding van een gesproeidroogd product waarin een oplossing van tenminste een van de bestanddelen van het product wordt toegevoerd aan een sproeimondstuk binnen een huis waarbij een onder druk staand gas wordt toegevoerd aan de oplossing om een opschuimen van de oplossing/ die het mondstuk als een stroom van druppels verlaat/ te veroorzaken en waarbij een stroom gas die een gedroogd deeltjesvormig materiaal omvat toegevoerd wordt aan de stroom druppels methetkenmerk dat men de gasstroom (5) die een gedroogd deeltjesvormig materiaal omvat laat botsen met de stroom (11) van druppels die door het sproeimondstuk (2) wordt afgegeven en waarbij tenminste bij het snijden van de gasstroom (5) en de stroom (11) van druppels de dwarsdoorsnede van de gasstroom (5) ringvormig is en waarbij de as van de stroom van druppels in hoofdzaak loodrecht staat op het vlak van de ringvormige doorsnede van de stroom (5) en waarbij de verhouding tussen de hoeveelheid gedroogd deeltjesvormig materiaal en de hoeveelheid aan het sproeimondstuk toegevoerde oplossing wordt ingesteld om een gewenst stortgewicht voor het gesproeiddroogde product te verkrijgen.
10. Werkwijze volgens conclusie 9 met het kenmerk dat teneinde een optimale agglomerering tussen de druppels die het sproeimondstuk (2) verlaten en het droge deeltjesvormige materiaal van de ringvormige gasstroom (5) te bereiken een sproeidruk tussen 20 en 400 bar wordt toegepast en de snelheid van de ringvormige gasstroom (5) in de nabijheid van het mondstuk (2) ten hoogste 20 meter per seconde bedraagt.
11. Werkwijze volgens conclusie 10 met het kenmerk dat een sproeidruk wordt toegepast tussen 50 en 150 bar en een snelheid van de ringvormige gasstroom (5) tussen 6 en 12 meter per seconde.
12. Werkwijze volgens conclusie 9 tot 11 met het kenmerk dat het gedroogde deeltjesvormige materiaal wordt gekozen uit droge bestanddelen die de rest van de productbestanddelen in niet-opgeschuimde toestand vormen, fijne deeltjes die zijn verkregen na drogen in een gefluiseerd bed, in welk bed tenminste een deel is waar turbulente omstandigheden heersen en classificatie; en hercirculeerde deeltjes die worden meegesleept in de opwaarts gerichte gasstroom binnen het huis.
13. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het product, na uitzeven van de fijne deeltjes wordt geconditioneerd in een gepakt bed om het vochtgehalte tot een gewenste graad te verlagen.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8900598A NL8900598A (nl) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Sproeidrooginrichting; werkwijze voor de bereiding van een gesproeidroogd product met een gewenst stortgewicht. |
| DE69010237T DE69010237T3 (de) | 1989-03-13 | 1990-03-08 | Sprühtrocknungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung eines Sprühtrocknungsproduktes mit einer bestimmten Schüttdichte. |
| EP90200558A EP0387950B2 (en) | 1989-03-13 | 1990-03-08 | Spray drying apparatus; method for preparation of a spray-dried product having a desired bulk density |
| DK90200558.6T DK0387950T3 (da) | 1989-03-13 | 1990-03-08 | Spraytørringsapparat samt fremgangsmåde til fremstilling af et spray-tørret produkt med en forudbestemt bulk densitet |
| AT90200558T ATE107871T1 (de) | 1989-03-13 | 1990-03-08 | Sprühtrocknungsvorrichtung, verfahren zur herstellung eines sprühtrocknungsproduktes mit einer bestimmten schüttdichte. |
| US07/492,998 US5064501A (en) | 1989-03-13 | 1990-03-13 | Spray drying apparatus; method for preparation of a spray-dried product having a desired bulk density |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8900598A NL8900598A (nl) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Sproeidrooginrichting; werkwijze voor de bereiding van een gesproeidroogd product met een gewenst stortgewicht. |
| NL8900598 | 1989-03-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8900598A true NL8900598A (nl) | 1990-10-01 |
Family
ID=19854277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8900598A NL8900598A (nl) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Sproeidrooginrichting; werkwijze voor de bereiding van een gesproeidroogd product met een gewenst stortgewicht. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5064501A (nl) |
| EP (1) | EP0387950B2 (nl) |
| AT (1) | ATE107871T1 (nl) |
| DE (1) | DE69010237T3 (nl) |
| DK (1) | DK0387950T3 (nl) |
| NL (1) | NL8900598A (nl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5516537A (en) * | 1987-04-20 | 1996-05-14 | Fuisz Technologies Ltd. | Frozen comestibles |
| US5227018A (en) * | 1989-09-26 | 1993-07-13 | Niro A/S | Gas distributor and heater for spray drying |
| HU214736B (hu) * | 1991-05-17 | 1998-08-28 | Fuisz Technologies Ltd. | Eljárás enzimhordozó mátrixot tartalmazó enzimtermékek előállítására |
| US5264078A (en) * | 1991-07-05 | 1993-11-23 | Aptus Inc. | Apparatus and method for spray drying solids-laden high temperature gases |
| US5654003A (en) * | 1992-03-05 | 1997-08-05 | Fuisz Technologies Ltd. | Process and apparatus for making tablets and tablets made therefrom |
| GB9226474D0 (en) * | 1992-12-18 | 1993-02-10 | Ici Plc | Production of particulate materials |
| US5622719A (en) * | 1993-09-10 | 1997-04-22 | Fuisz Technologies Ltd. | Process and apparatus for making rapidly dissolving dosage units and product therefrom |
| US5895664A (en) * | 1993-09-10 | 1999-04-20 | Fuisz Technologies Ltd. | Process for forming quickly dispersing comestible unit and product therefrom |
| US5518551A (en) * | 1993-09-10 | 1996-05-21 | Fuisz Technologies Ltd. | Spheroidal crystal sugar and method of making |
| US5851553A (en) * | 1993-09-10 | 1998-12-22 | Fuisz Technologies, Ltd. | Process and apparatus for making rapidly dissolving dosage units and product therefrom |
| US5597416A (en) * | 1993-10-07 | 1997-01-28 | Fuisz Technologies Ltd. | Method of making crystalline sugar and products resulting therefrom |
| US6020002A (en) * | 1994-06-14 | 2000-02-01 | Fuisz Technologies Ltd. | Delivery of controlled-release system(s) |
| US5567439A (en) * | 1994-06-14 | 1996-10-22 | Fuisz Technologies Ltd. | Delivery of controlled-release systems(s) |
| US5843922A (en) * | 1994-07-29 | 1998-12-01 | Fuisz Technologies Ltd. | Preparation of oligosaccharides and products therefrom |
| US20030203036A1 (en) | 2000-03-17 | 2003-10-30 | Gordon Marc S. | Systems and processes for spray drying hydrophobic drugs with hydrophilic excipients |
| US5851575A (en) * | 1997-04-29 | 1998-12-22 | Griffin Industries, Inc. | Method for drying and processing raw food material |
| FI110095B (fi) * | 1998-05-18 | 2002-11-29 | Xyrofin Oy | Ksylitolin kiteyttäminen, kiteinen ksylitolituote ja sen käyttö |
| EP1066836A1 (en) * | 1999-06-11 | 2001-01-10 | Sensus, part of Coöperatie COSUN U.A. | Filler/binder hollow particles for tablets |
| US7575761B2 (en) * | 2000-06-30 | 2009-08-18 | Novartis Pharma Ag | Spray drying process control of drying kinetics |
| AU2001277230A1 (en) * | 2000-08-01 | 2002-02-13 | Inhale Therapeutic Systems, Inc. | Apparatus and process to produce particles having a narrow size distribution andparticles made thereby |
| CA2508870C (en) | 2002-12-30 | 2012-10-16 | Nektar Therapeutics | Prefilming atomizer |
| KR100500675B1 (ko) * | 2003-02-10 | 2005-07-11 | 주식회사 에이앤피사이언스 | 고유량 입자 분무장치 |
| FR2898516B1 (fr) | 2006-03-17 | 2008-05-30 | Innov Ia Sa | Procede de preparation d'une composition pulverulente et produit tel qu'obtenu |
| WO2011009457A1 (en) * | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Gea Process Engineering A/S | Method for drying a fluid or wet product, and drying apparatus for carrying out the method |
| NL2005496C2 (en) * | 2010-10-11 | 2012-04-12 | Friesland Brands Bv | Sweet particulate fat-containing powder, its preparation and its use. |
| PT107568B (pt) | 2014-03-31 | 2018-11-05 | Hovione Farm S A | Processo de secagem por atomização para a produção de pós com propriedades melhoradas. |
| EP3059537A1 (en) * | 2015-02-20 | 2016-08-24 | Ingeniatrics Tecnologias | And apparatus and a amethod for generating droplets |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1830174A (en) * | 1927-01-31 | 1931-11-03 | David D Peebles | Desiccating apparatus and method |
| US2575119A (en) * | 1949-08-22 | 1951-11-13 | Western Condensing Co | Spray drying equipment and method |
| US2698815A (en) * | 1950-06-08 | 1955-01-04 | Instant Drying Corp | Drying method and apparatus |
| US3042526A (en) * | 1957-09-16 | 1962-07-03 | Nat Dairy Prod Corp | Powder agglomerating method and apparatus |
| USRE29647E (en) * | 1968-11-26 | 1978-05-30 | W. R. Grace & Co. | Dried sucrose-containing products from separate feeds |
| SE364170B (nl) * | 1969-02-01 | 1974-02-18 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | |
| US3615723A (en) * | 1970-04-15 | 1971-10-26 | Pillsbury Co | Spray-drying apparatus |
| US4352118A (en) * | 1979-03-02 | 1982-09-28 | Electric Power Research Institute, Inc. | Thyristor with segmented turn-on line for directing turn-on current |
| JPS5855807B2 (ja) * | 1979-10-08 | 1983-12-12 | 三井東圧化学株式会社 | 造粒方法 |
| US8602952B1 (en) * | 2007-05-10 | 2013-12-10 | Christian Cruz | Telescoping pre-tensioned resistance exercise assembly |
-
1989
- 1989-03-13 NL NL8900598A patent/NL8900598A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-03-08 DE DE69010237T patent/DE69010237T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-08 EP EP90200558A patent/EP0387950B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-08 DK DK90200558.6T patent/DK0387950T3/da active
- 1990-03-08 AT AT90200558T patent/ATE107871T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-13 US US07/492,998 patent/US5064501A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5064501A (en) | 1991-11-12 |
| EP0387950B1 (en) | 1994-06-29 |
| DK0387950T3 (da) | 1994-07-25 |
| EP0387950B2 (en) | 1997-12-03 |
| DE69010237D1 (de) | 1994-08-04 |
| ATE107871T1 (de) | 1994-07-15 |
| DE69010237T2 (de) | 1994-10-13 |
| DE69010237T3 (de) | 1998-04-16 |
| EP0387950A1 (en) | 1990-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8900598A (nl) | Sproeidrooginrichting; werkwijze voor de bereiding van een gesproeidroogd product met een gewenst stortgewicht. | |
| US4640839A (en) | Agglomeration process | |
| US3966975A (en) | Method for producing agglomerated powders and apparatus for performing the method | |
| US4832700A (en) | Process and apparatus for preparing dust-free granular material | |
| US4148325A (en) | Treatment of tobacco | |
| US5632100A (en) | Process and a spray drying apparatus for producing an agglomerated powder | |
| US5100509A (en) | Process and spray drying apparatus for producing stable particle agglomerates | |
| RU2102100C1 (ru) | Способ изготовления текучего порошка, включающего покрытые частицы на распылительно-сушильной или распылительно-охлаждающей установке | |
| CA2165690C (en) | A method and a plant for an agglomerated product | |
| JPS6161660A (ja) | 粘性液体を霧化しスプレイ乾燥する装置および方法 | |
| US3632257A (en) | Apparatus for making granules | |
| US5782011A (en) | Device and method for preparing a spray-dried product | |
| JP2001518391A (ja) | 液状の物質または混合物質から粉状生成物を製造する方法 | |
| IE911449A1 (en) | Process and apparatus for the treatment of a powdered soluble material | |
| US3527647A (en) | Agglomerating process and apparatus | |
| Szczap et al. | Atomization and spray drying processes | |
| US5130156A (en) | Method for agglomerating food powders | |
| US5782010A (en) | Device for preparing a spray-dried product and method for preparing a product of this kind | |
| US3600818A (en) | Method of and apparatus for treating powdery or granular materials with gaseous, liquid or solid agents or stabilizers | |
| US5069118A (en) | Mechanism and method for agglomerating food powders | |
| US4394394A (en) | Process for producing dry discrete agglomerated garlic and onion and resulting products | |
| EP0884080A2 (en) | Method and apparatus for drying atomized liquid concentrates | |
| NZ258862A (en) | Spray drying with pneumatic refeeding of fine particles providing upward outward annular drying near conical chamber wall | |
| JPS63240933A (ja) | 粉末乾燥造粒装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |