NL8821115A - COMPOSITION FOR ELECTRICAL INSULATION MATERIAL. - Google Patents
COMPOSITION FOR ELECTRICAL INSULATION MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8821115A NL8821115A NL8821115A NL8821115A NL8821115A NL 8821115 A NL8821115 A NL 8821115A NL 8821115 A NL8821115 A NL 8821115A NL 8821115 A NL8821115 A NL 8821115A NL 8821115 A NL8821115 A NL 8821115A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- composition
- proposed composition
- weight
- parts
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/58—Epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
- C08G18/78—Nitrogen
- C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/797—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing carbodiimide and/or uretone-imine groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/29—Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
Description
Samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaalComposition for electrical insulation material
De uitvinding heeft betrekking op het gebied van polymere samenstellingen in het bijzonder op een samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal en kan bijvoorbeeld toepassing vinden voor de produktie van onderdelen en eenheden voor elektrische apparatuur.The invention relates to the field of polymeric compositions, in particular to an electrical insulating material composition, and may find use, for example, for the production of parts and units for electrical equipment.
In de techniek bekend is een samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal , die gebaseerd is op epoxydiaanhars en polymethylfenyl-siloxaan (SU, A, 237*973)·Known in the art is an electrical insulating material composition based on epoxy resin and polymethylphenyl siloxane (SU, A, 237 * 973)
Deze bekende samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal bevat componenten in de volgende verhouding, % betrokken op gewicht: verbinding 38-43 mica 33_43 glas 19-24This known electrical insulating material composition contains components in the following ratio,% by weight: compound 38-43 mica 33_43 glass 19-24
De verbinding is een mengsel van epoxydiaanhars met polymethylfe-nylsiloxaan en een hardingsmiddel, dat genomen is in de verhouding 4:1:3* De samenstelling bevat cis-3,6-endomethyleen-l,2,3,6-tetrahydro-ftaalzuuranhydride als hardingsmiddel.The compound is a mixture of epoxy resin with polymethylphenylsiloxane and a curing agent taken in the ratio 4: 1: 3 * The composition contains cis-3,6-endomethylene-1,2,3,6-tetrahydro-phthalic anhydride as curing agent.
Deze samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal wordt als isolatie van wikkelingen in elektrische machines, die werken in het temperatuurtraject van 50-150°C gebruikt, d.w.z., het toepassingsterrein ervan is beperkt.This electrical insulating material composition is used as insulation of windings in electrical machines operating in the temperature range of 50-150 ° C, i.e., its scope of application is limited.
In de techniek bekend is een samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal, die epoxydiaanhars, vulstof en hardingsmiddel in de volgende verhouding van componenten, delen betrokken op gewicht, bevat: epoxydiaanhars 100 vulstof 200-250 hardingsmiddel 55“70 (SU. A. 964.7¾).Known in the art is an electrical insulating material composition which contains epoxy resin, filler and curing agent in the following ratio of components, parts by weight: epoxy resin 100 filler 200-250 curing agent 55 "70 (SU. A. 964.7¾).
De samenstelling bevat verpoederd kwartszand als vulstof en een mengsel van polyanhydride, sebacinezuur en cis-3,6-endomethyleen-1,2,3,6-tetrahydroftaalzuuranhydride, genomen in de verhouding van 1:3 tot 1:1, als hardingsmiddel.The composition contains powdered quartz sand as a filler and a mixture of polyanhydride, sebacic acid and cis-3,6-endomethylene-1,2,3,6-tetrahydrophthalic anhydride, taken in the ratio of 1: 3 to 1: 1, as a curing agent.
De toepasbaarheid van deze samenstelling is eveneens beperkt, aangezien bij een temperatuur boven 150°C de fysisch-mechanische en diëlektrische eigenschappen drastisch dalen.The applicability of this composition is also limited, since at a temperature above 150 ° C the physico-mechanical and dielectric properties drop drastically.
De onderhavige uitvinding is gebaseerd op het probleem van het verschaffen van een samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal, door invoering van een nieuwe component, die de fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen bij hoge temperaturen (tot 300°C) zal verbeteren.The present invention is based on the problem of providing a composition for electrical insulating material, by introducing a new component, which will improve the physico-mechanical and insulating properties at high temperatures (up to 300 ° C).
Het oogmerk wordt bereikt, doordat de voorgestelde samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal, die epoxydiaanhars met 20 epoxygroe-pen en een vulstof bevat, volgens de uitvinding boven oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R {N = C = N - R}n X, waarin X -N = C = N - of - N = C = 0 is; R een groep met de figuren 1, 2 of 3 is en n 0,01-10 is; en triethylamine met de volgende verhouding van componenten, delen betrokken op gewicht bevat: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 20,0-50,0 vulstof 36,0-69,0 oligocarbodiïmide 50,0-80,0 triethylamine 0,01-1,0The object is achieved in that the proposed composition for electrical insulating material, containing epoxy resin with 20 epoxy groups and a filler, according to the invention over oligocarbodiimide of the general formula: XR {N = C = N - R} n X, wherein X -N = C = N - or - N = C = 0; R is a group of Figures 1, 2 or 3 and n is 0.01-10; and triethylamine with the following ratio of components, parts by weight contains: epoxy resin with 20 epoxy groups 20.0-50.0 filler 36.0-69.0 oligocarbodiimide 50.0-80.0 triethylamine 0.01-1.0
De voorgestelde samenstelling maakt het mogelijk elektrisch isolatiemateriaal te vervaardigen met de volgende thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen: hittebestendigheid *C 420 temperatuur van initieel gewichtsverlies volgens gravimetrische analyse, °C 450 slagsterkte bij 200°C, kJ/m2 37 slagsterkte bij 300*0, kJ/m2 29The proposed composition makes it possible to manufacture electrical insulating material with the following thermal, physical-mechanical and insulating properties: heat resistance * C 420 temperature of initial weight loss according to gravimetric analysis, ° C 450 impact strength at 200 ° C, kJ / m2 37 impact strength at 300 * 0, kJ / m2 29
Brinell hardheid, MPa, bij 200°C 130 bij 300°C 115 diëlektrische verlieshoek bij 20*0, tgó 2,1·10”3 bij 200*0, tgó 2,0-10"3 bij 300*0, tgó 3,0-10”3 soortelijke weerstand bij 20*0, .fv Ohm cm 1,4-101^ bij 200*0,j,’v Ohm cm 2,3*10^5 bij 300*0,5- v Ohm cm 2,2-1014Brinell hardness, MPa, at 200 ° C 130 at 300 ° C 115 dielectric loss angle at 20 * 0, tgó 2.110 ”3 at 200 * 0, tgó 2.0-10” 3 at 300 * 0, tgó 3 , 0-10 ”3 resistivity at 20 * 0, .fv Ohm cm 1.4-101 ^ at 200 * 0, j, 'v Ohm cm 2.3 * 10 ^ 5 at 300 * 0.5- v Ohm cm 2.2-1014
Als vulstof is het geschikt een mengsel van chrysotiel-asbest, glasvezels in de vorm van een vlecht van 1-5 mm lang en 5 mm breed en sterk dïspergeerbaar amorf siliciumdioxide in de respectievelijke gewichtsverhouding 30-50:5-15:1-4. te gebruiken.As a filler, it is suitable a mixture of chrysotile asbestos, glass fibers in the form of a braid of 1-5 mm long and 5 mm wide and highly dispersible amorphous silica in the respective weight ratio 30-50: 5-15: 1-4. to use.
Dit maakt het mogelijk additioneel fysisch-mechanische eigenschappen van het materiaal, dat uit de voorgestelde samenstelling is vervaardigd, bij temperaturen tot 300*0 te verbeteren: slagsterkte bij 200*0, kJ/m2 48 bij 300*0, kJ/m2 32This makes it possible to improve additional physico-mechanical properties of the material made from the proposed composition at temperatures up to 300 * 0: impact strength at 200 * 0, kJ / m2 48 at 300 * 0, kJ / m2 32
Brinell hardheid bij 300*0, MPa 129Brinell hardness at 300 * 0, 129 MPa
De aangeduide thermische, fysisch-mechanische en elektrische isolatie-eigenschappen van het vervaardigde materiaal bij hoge temperaturen (tot 300*0) overtreft die van het elektrische isolatiemateriaal, dat volgens bekende werkwijze is vervaardigd (SU, A, 964.748) en maakt het mogelijk het uit de voorgesteld samenstelling verkregen materiaal te gebruiken in produkten, die hoge isolerende en fysisch-mechanische eigenschappen vereisen en bij temperaturen tot 300*0 werken. Oligocarbodoïmide met de algemene formule: X-R fN = C = N - R}n X, waarin X -N=C=N-of-N=C=Ois; R een groep met de figuren 1, 2 of 3 is en n 0,01-10 is; dat in de voorgestelde samenstelling in een hoeveelheid van 50,0-80,0 gew.dln aanwezig is, fungeert als een copolymeer, dat aanzienlijk de diëlektrische en thermische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal verbetert.The indicated thermal, physical-mechanical and electrical insulating properties of the manufactured material at high temperatures (up to 300 * 0) exceed that of the electrical insulating material, which is manufactured according to the known method (SU, A, 964.748) and makes it possible to to use material obtained from the proposed composition in products which require high insulating and physico-mechanical properties and operate at temperatures up to 300 * 0. Oligocarbodoimide of the general formula: X-R fN = C = N - R} n X, wherein X is -N = C = N-or-N = C = O; R is a group of Figures 1, 2 or 3 and n is 0.01-10; which is present in the amount of 50.0-80.0 parts by weight in the proposed composition acts as a copolymer which greatly improves the dielectric and thermal properties of the material made from the proposed composition.
Invoering van oligocarbodiïmide van de aangegeven algemene fomule in een hoeveelheid, die 80,0 gew.dln overschrijdt, is ondoelmatig, aangezien dit geen verbetering van diëlektrische en thermische eigenschappen verschaft, maar er de oorzaak van kan zijn, dat fysisch-mecha-nische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal achteruitgaan ten gevolge van de vorming van een dichte netwerkstructuur.Introduction of oligocarbodiimide of the indicated general formula in an amount exceeding 80.0 parts by weight is ineffective since it does not provide improvement of dielectric and thermal properties, but may cause physical mechanical properties of the material produced from the proposed composition deteriorate due to the formation of a dense network structure.
Invoering van oligocarbodiïmide met de aangegeven algemene formule in de voorgestelde samenstelling in een hoeveelheid, die lager is dan 50 gew.dln, is er de oorzaak van, dat de diëlektrische en thermische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal achteruitgaan ten gevolge van de schaarse netwerkstructuur van de geharde samenstelling.Introduction of oligocarbodiimide of the indicated general formula into the proposed composition in an amount of less than 50 parts by weight causes the dielectric and thermal properties of the material made from the proposed composition to deteriorate due to the scarce network structure of the hardened composition.
Triëthylamine, dat in de voorgestelde samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal aanwezig, fungeert als katalysator bij het hardingsproces, wanneer het aangegeven materiaal uit de voorgestelde samenstelling wordt vervaardigd.Triethylamine, which is present in the proposed electrical insulating material composition, acts as a catalyst in the curing process when the indicated material is manufactured from the proposed composition.
Invoering van triethylamine in de voorgestelde samenstelling in een hoeveelheid, die lager is dan 0,01 gew.dl, maakt het onmogelijk de vereiste hardingssnelheid te bereiken, hetgeen daarbij leidt tot onvoldoende structurering van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde elektrische isolatiemateriaal en dientengevolge tot achteruitgang van de fysisch-mechanische eigenschappen van dit materiaal (slagsterkte, Brinell-hardheid).Introduction of triethylamine in the proposed composition in an amount less than 0.01 parts by weight makes it impossible to achieve the required cure speed, thereby leading to insufficient structuring of the electrical insulating material made from the proposed composition and consequently to deterioration of the physico-mechanical properties of this material (impact strength, Brinell hardness).
Invoering van triethylamine in de voorgestelde samenstelling in een hoeveelheid, die groter is dan 0,1 gew.dln, versnelt de hardingssnelheid boven de vereiste, hetgeen tot defecten in de structuur van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde elektrische isolatiemate riaal en achteruitgang van de thermische en fysisch-mechanische eigenschappen ervan kan leiden.Introduction of triethylamine in the proposed composition in an amount greater than 0.1 parts by weight accelerates the curing speed above the requirement, leading to structural defects of the electrical insulating material made from the proposed composition and deterioration of the thermal and can lead its physico-mechanical properties.
Invoering van chrysotiel-asbest in de samenstelling voor elektrisch materiaal in een hoeveelheid, die lager is dan 30 gew.dln, verslechtert de fysisch-mechanische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal ten gevolge van onvoldoende versterking van de samenstelling.Introduction of chrysotile asbestos into the electrical material composition in an amount of less than 30 parts by weight deteriorates the physico-mechanical properties of the material made from the proposed composition due to insufficient reinforcement of the composition.
Invoering van chrysotiel-asbest in de samenstelling in een hoeveelheid, die groter is dan 50 gew.dln, slaagt er niet in verdere verbetering van de fysisch-mechanische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal te verschaffen ten gevolge van niet-gelijkmatige verdeling van chrysotiel-asbestvezels in het mengsel tijdens het mengen.Introduction of chrysotile asbestos into the composition in an amount greater than 50 parts by weight fails to provide further improvement in the physico-mechanical properties of the material made from the proposed composition due to non-uniform distribution. of chrysotile asbestos fibers in the mixture during mixing.
Invoering van glasvezels in de vorm van een vlecht, die kleiner is dan 1 mm lang en 5 mm breed verslechtert de fysisch-mechanische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde elektrische isolatiemateriaal ten gevolge van onvoldoende dichtheid van massa-vulling.Introduction of glass fibers in the form of a braid, which is less than 1 mm long and 5 mm wide, deteriorates the physico-mechanical properties of the electrical insulating material manufactured from the proposed composition due to insufficient bulk filling density.
Invoering van glasvezels in de vorm van een vlecht, die groter is dan 5 .mm lang en 5 mm breed in de samenstelling verslechtert de fysisch-mechanische eigenschappen van het elektrische isolatiemateriaal ten gevolge van niet-gelijkmatige verdeling van de vezels in de massa tijdens het mengen.Introduction of glass fibers in the form of a braid which is larger than 5 mm long and 5 mm wide in the composition deteriorates the physico-mechanical properties of the electrical insulating material due to non-uniform distribution of the fibers in the mass during the to blend.
Invoering van sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide in een hoeveelheid, die kleiner is dan 1 gew.dl, in de voorgestelde samenstelling verslechtert de reologische eigenschappen en schaadt dientengevolge de vorming van uit deze samenstelling vervaardigde onderdelen.Introduction of highly dispersible amorphous silica in an amount of less than 1 part by weight into the proposed composition deteriorates the rheological properties and consequently damages the formation of parts made from this composition.
Invoering van sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide in een hoeveelheid, die groter is dan 4 gew.dln, leidt tot onregelmatige verdeling van deeltjes siliciumdioxide tijdens het mengen en is ontoereikend om de vereiste verbetering van de reologische eigenschappen van de voorgestelde samenstelling voort te brengen, waardoor de vorming van uit deze samenstelling te vervaardigen onderdelen wordt geschaad.Introduction of highly dispersible amorphous silica in an amount greater than 4 parts by weight results in irregular distribution of silica particles during mixing and is insufficient to produce the required improvement in the rheological properties of the proposed composition, thereby formation of parts to be manufactured from this composition is impaired.
De voorgestelde samenstelling voor elektrische isolatiemateriaal wordt op de volgende wijze verkregen.The proposed electrical insulating material composition is obtained in the following manner.
Eerst wordt epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen in de gegeven verhouding met gelijktijdige menging bij 60°C met oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R {N = C = N - R}n X, waarin X -N=C=N-of-N=C=Ois; R een groep met de figuren 1, 2 of 3 is en n 0,01-10 is gemengd en triethylamine wordt in de gegeven verhouding onder gelijktijdig roeren ingevoerd. Daarna wordt de vulstof (een mengsel van chrysotiel-asbest, glasvezels van 1-5 mm lang en 5 mm breed en sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide) aan het verkregen mengsel onder gelijktijdig roeren toegevoegd om een homogene massa van het eindprodukt te vormen.First, epoxy resin with 20 epoxy groups is given in the given ratio with simultaneous mixing at 60 ° C with oligocarbodiimide of the general formula: XR {N = C = N - R} n X, where X is -N = C = N-or-N = C = Ois; R is a group of Figures 1, 2 or 3 and n 0.01-10 is mixed and triethylamine is introduced in the given ratio with simultaneous stirring. The filler (a mixture of chrysotile asbestos, glass fibers 1-5 mm long and 5 mm wide and highly dispersible amorphous silica) is then added to the resulting mixture with simultaneous stirring to form a homogeneous mass of the final product.
Om de voorgestelde samenstelling te bereiden is het mogelijk gehakte glasvezels in de vorm van een vlecht (1-5 mm lang en 5 mm breed) en sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide met een specifiek oppervlak van 175-380 m^/g, het zogenaamde aerosil, te gebruiken.To prepare the proposed composition it is possible to use chopped glass fibers in the form of a braid (1-5 mm long and 5 mm wide) and highly dispersible amorphous silica with a specific surface area of 175-380 m / g, the so-called aerosil, to use.
Om elektrische isolerend materiaal uit de voorgestelde samenstelling te vervaardigen, wordt in vormen bij een temperatuur van 50 tot l80eC gedurende 10 uur bij een druk van 2 MPa gehard. Als resultaat wordt een elektrische isolatiemateriaal in de vorm van elektrotechnische en andere artikelen van verschillende configuraties en afmetingen vervaardigd.To produce electrical insulating material from the proposed composition, molds are cured at a temperature of 50 to 180 ° C for 10 hours at a pressure of 2 MPa. As a result, an electrical insulating material in the form of electrotechnical and other articles of various configurations and sizes is manufactured.
Voor een beter begrip van de onderhavige uitvinding worden specifieke voorbeelden, die verschillende uitvoeringsvormen van de voorgestelde samenstelling realiseren, hieronder gegeven.For a better understanding of the present invention, specific examples which realize different embodiments of the proposed composition are given below.
Voorbeeld IExample I
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 50,0 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R -[-N = C = N - R]-n X, waarin X -N = C = 0 is R een groep met figuur 3 is en n 6 is; 50,0 triethylamine 0,01 vulstof-verpoederd kwartszand 69,0 werd op de volgende wijze bereid. Eerst werd epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen met oligocarbodiïmide met de aangegeven algemene formule in een zodanige verhouding gemengd, dat het gehalte ervan in de samenstelling 50,0 en 50,0 gew.dln zou zijn. Vervolgens werd 0,01 gew.dl triethylamine tijdens het roeren toegevoegd, gevolgd door het toevoegen van een vulstof.The proposed composition consisting of the following components in parts by weight: epoxy resin with 20 epoxy groups 50.0 oligocarbodiimide of the general formula: XR - [- N = C = N - R] -n X, where X -N = C = 0 R is a group of Figure 3 and n is 6; 50.0 triethylamine 0.01 filler-powdered quartz sand 69.0 was prepared in the following manner. First, epoxy resin having 20 epoxy groups was mixed with oligocarbodiimide of the indicated general formula in a ratio such that its content in the composition would be 50.0 and 50.0 parts by weight. Then 0.01 parts by weight of triethylamine was added while stirring, followed by the addition of a filler.
Verpoederd kwartszand in de hoeveelheid van 69,0 gew.dln werd als vulstof gebruikt.Powdered quartz sand in the amount of 69.0 parts by weight was used as a filler.
Het mengsel werd geroerd om een homogene massa te verkrijgen.The mixture was stirred to obtain a homogeneous mass.
De verkregen samenstelling werd in vormen bij 50-100°C gehard om elektrotechnische produkten te vervaardigen.The resulting composition was cured in molds at 50-100 ° C to produce electrical products.
Als resultaat werd elektrisch isolatiemateriaal verkregen in de vorm van een produkt met vooraf bepaalde configuratie en afmetingen verkregen. De proefresultaten van de thermische, fysisch-mechanische en diëlektrische eigenschappen van de voorgestelde samenstelling zijn in de tabellen A en B hierna gegeven.As a result, electrical insulating material in the form of a product of predetermined configuration and dimensions was obtained. The test results of the thermal, physico-mechanical and dielectric properties of the proposed composition are given in Tables A and B below.
Voorbeeld IIExample II
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxy groepen 20 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R -£n = C = N - R}n X, waarin X -N = C = N is R een groep met figuur 1 is en n 0,01 is; 80,0 triethylamine 0,01 vulstof-verpoederd kwartszand 69.0 werd zoals in voorbeeld I bereid en gehard.The proposed composition, consisting of the following components, in parts by weight: epoxy resin with 20 epoxy groups, 20 oligocarbodiimide of the general formula: XR - n n = C = N - R} n X, wherein X is -N = C = N R is a group of Figure 1 and n is 0.01; 80.0 triethylamine 0.01 filler-powdered quartz sand 69.0 was prepared and cured as in Example I.
De proefresultaten van de thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal zijn in de tabellen A en B hierna gegeven.The test results of the thermal, physical-mechanical and insulating properties of the material produced from the proposed composition are given in Tables A and B below.
Voorbeeld IIIExample III
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 40,0 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R {N = C = N - R]-n X, waarin X -N = C = 0 is R een groep met figuur 2 is en n 10 is; 60,0 triethylamine 0,05 vulstof-verpoederd kwartszand 69,0 werd zoals in voorbeeld 1 beschreven bereid en gehard.The proposed composition, consisting of the following components, in parts by weight: epoxy resin with 20 epoxy groups 40.0 oligocarbodiimide of the general formula: XR {N = C = N - R] -n X, wherein X -N = C = 0 R is a group of Figure 2 and n is 10; 60.0 triethylamine 0.05 filler-powdered quartz sand 69.0 was prepared and cured as described in Example 1.
De resultaten van proeven van de thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal zijn in tabellen A en B hieronder voorgesteld.The results of tests of the thermal, physico-mechanical and insulating properties of the material made from the proposed composition are presented in Tables A and B below.
Voorbeeld IVExample IV
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 50,0 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R -£n = C * N - R}n X, waarin X -N = C = 0 is R een groep met figuur 3 is en n 6 is; 50,0 triethylamine 1,0 chrysotiel-asbest 50,0 glasvezels 1 mm lang en 5 mm breed 15,0 sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide met een specifiek oppervlak van 175 m^/g 1,0 werd zoals in voorbeeld I beschreven bereid en gehard,The proposed composition consisting of the following components in parts by weight: epoxy resin with 20 epoxy groups 50.0 oligocarbodiimide of the general formula: XR - - n = C * N - R} n X, wherein X -N = C = 0 R is a group of Figure 3 and n is 6; 50.0 triethylamine 1.0 Chrysotile asbestos 50.0 glass fibers 1 mm long and 5 mm wide 15.0 Highly dispersible amorphous silica with a specific surface area of 175 m / g 1.0 was prepared and cured as described in Example I ,
De proefresultaten van de thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal zijn voorgesteld in de hieronder gegeven tabellen A en B.The test results of the thermal, physical-mechanical and insulating properties of the material produced from the proposed composition are shown in Tables A and B below.
Voorbeeld VExample V
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 50,0 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R {N = C 8 N - R-}-n X, waarin X -N = C = 0 is R een groep met figuur 3 is en n 6 is; 50.0 chrysotiel-asbest 5 mm lang en 5 mm breed 5.0 sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide met een specifiek oppervlak van 200 m^/g 1,0 werd zoals in voorbeeld I beschreven bereid en gehard.The proposed composition, consisting of the following components, in parts by weight: epoxy resin with 20 epoxy groups 50.0 oligocarbodiimide of the general formula: XR {N = C 8 N - R -} - n X, where X -N = C = 0 is R is a group of Figure 3 and n is 6; 50.0 Chrysotile asbestos 5 mm long and 5 mm wide 5.0 highly dispersible amorphous silica with a specific surface area of 200 m / g 1.0 was prepared and cured as described in Example I.
De proefresultaten van de thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal zijn voorgesteld in de hieronder gegeven tabellen A en B.The test results of the thermal, physical-mechanical and insulating properties of the material produced from the proposed composition are shown in Tables A and B below.
Voorbeeld VIExample VI
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 50,0 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R £n = C = N - R^-n X, waarin X -N = C = 0 is R een groep met figuur 3 is en n 6 is; 50,0 chrysotiel-asbest 5 mm lang en 5 mm breed 40,0 glasvezels van 3 mm lang en 5 mm breed 10,0 sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide met een specifiek oppervlak van 380 m^/g 2,0 werd zoals in voorbeeld I beschreven bereid en gehard.The proposed composition, consisting of the following components, in parts by weight: epoxy resin with 20 epoxy groups 50.0 oligocarbodiimide of the general formula: XR n n = C - N - R--n X, where X -N = C = 0 R is a group of Figure 3 and n is 6; 50.0 Chrysotile asbestos 5 mm long and 5 mm wide 40.0 glass fibers 3 mm long and 5 mm wide 10.0 highly dispersible amorphous silica with a specific surface area of 380 m 2 / g 2.0 as in Example I described prepared and hardened.
De proefresultaten van de thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal zijn voorgesteld in de hieronder gegeven tabellen A en B.The test results of the thermal, physical-mechanical and insulating properties of the material produced from the proposed composition are shown in Tables A and B below.
Tabel ATable A
Fysisch-mechani sche eigenschappen van uit de voorgestelde samenstelling vervaardigd elektrisch isolatiemateriaalPhysical-mechanical properties of electrical insulating material made from the proposed composition
Tabel BTable B
Isolatie-eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaalInsulation properties of the material produced from the proposed composition
Tabel B (vervolg)Table B (continued)
Isolatie-elgenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaalInsulation panels of the material produced from the proposed composition
Industriële toepasbaarheidIndustrial applicability
De voorgestelde samenstelling voor elektrische isolatiemateriaal kunnen bijvoorbeeld toepassing vinden bij de vervaardiging van onderdelen en eenheden van elektrische apparatuur, die bij hoge temperaturen (tot 300°C) werken.For example, the proposed electrical insulating material composition may find application in the manufacture of electrical equipment parts and units operating at high temperatures (up to 300 ° C).
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU8800283 | 1988-12-26 | ||
| PCT/SU1988/000283 WO1990007778A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Composition for electrically insulating material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8821115A true NL8821115A (en) | 1990-12-03 |
Family
ID=21617374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8821115A NL8821115A (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | COMPOSITION FOR ELECTRICAL INSULATION MATERIAL. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3891464T1 (en) |
| DK (1) | DK203590D0 (en) |
| FI (1) | FI904152A7 (en) |
| FR (1) | FR2651786A1 (en) |
| GB (1) | GB2242192A (en) |
| NL (1) | NL8821115A (en) |
| WO (1) | WO1990007778A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3713283B2 (en) * | 1992-02-28 | 2005-11-09 | 日清紡績株式会社 | Heat resistant adhesive composition |
| EP0747434B1 (en) * | 1995-06-06 | 2000-08-16 | Nisshinbo Industries, Inc. | Epoxy resin composition and adhesive based thereon |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3571491A (en) * | 1968-08-22 | 1971-03-16 | Gen Electric | Electrical insulating compositions of polyester resin, epoxy resin, polyvinyl acetal resin and finely divided filler |
| JPS53144938A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-16 | Hitachi Ltd | Production of electrically insulated conductors |
| SU827504A1 (en) * | 1979-05-30 | 1981-05-07 | Институт Хлорорганического Синтезаан Азербайджанской Ccp | Polymeric composition |
| DE3068153D1 (en) * | 1980-03-03 | 1984-07-19 | Bbc Brown Boveri & Cie | Duroplastically hardenable resin mixture free of solvents, and its use |
| GB2077271B (en) * | 1980-06-10 | 1983-11-02 | Bicc Ltd | Electrical insulation material |
| SU964738A1 (en) * | 1980-11-11 | 1982-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электросварочного Оборудования | Electroinsulating compound |
| DE3643238C2 (en) * | 1985-03-29 | 1989-08-03 | Nisshinbo Industries, Inc., Tokio/Tokyo, Jp | |
| GB8712577D0 (en) * | 1987-05-28 | 1987-07-01 | Ici Plc | Coating compositions |
-
1988
- 1988-12-26 NL NL8821115A patent/NL8821115A/en not_active Application Discontinuation
- 1988-12-26 WO PCT/SU1988/000283 patent/WO1990007778A1/en not_active Ceased
- 1988-12-26 FI FI904152A patent/FI904152A7/en not_active IP Right Cessation
- 1988-12-26 DE DE883891464T patent/DE3891464T1/en not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-09-12 FR FR8911912A patent/FR2651786A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-08-09 GB GB9017504A patent/GB2242192A/en not_active Withdrawn
- 1990-08-24 DK DK203590A patent/DK203590D0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI904152A0 (en) | 1990-08-22 |
| DE3891464T1 (en) | 1990-11-22 |
| GB9017504D0 (en) | 1990-09-26 |
| GB2242192A (en) | 1991-09-25 |
| WO1990007778A1 (en) | 1990-07-12 |
| FI904152A7 (en) | 1990-08-22 |
| DK203590A (en) | 1990-08-24 |
| DK203590D0 (en) | 1990-08-24 |
| FR2651786A1 (en) | 1991-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bisht et al. | Effect of functionalized silicon carbide nano‐particles as additive in cross‐linked PVA based composites for vibration damping application | |
| CN1934186B (en) | Highly filled polyolefin compounds | |
| JPH02240170A (en) | Polymer-containing composition having high oxidation stability | |
| US4436865A (en) | Poly(arylene sulfide) composition suitable for molding | |
| Ryu et al. | Silane surface treatment of boron nitride to improve the thermal conductivity of polyethylene naphthalate requiring high temperature molding | |
| CN107418201B (en) | Efficient halogen-free flame-retardant reinforced nylon composite material and preparation method thereof | |
| CN107446338A (en) | A kind of high-glowing-filament-temperature flame-retardancy enhancing PPO/PPS composites and preparation method thereof | |
| JPS58198525A (en) | Epoxy resin composition | |
| CN116970258B (en) | Cracking-resistant high-heat-conductivity flame-retardant vacuum casting resin, preparation method and application | |
| Salas‐Papayanopolos et al. | Improvement of toughness properties of polypropylene/wollastonite composites using an interface modifier | |
| NL8821115A (en) | COMPOSITION FOR ELECTRICAL INSULATION MATERIAL. | |
| JPH0645125A (en) | Bonded magnet composition and its molded product | |
| Zou et al. | Microwave‐assisted alcoholysis of silicone rubber waste with geraniol for effective elastomer damping | |
| Kanimozhi et al. | Thermal and mechanical properties of functionalized mullite reinforced unsaturated polyester composites | |
| Mun et al. | Correlation between compounding sequence and the properties of glass fiber‐Reinforced nylon‐6, 6 composite | |
| JPH01254766A (en) | Electrically conductive polyaylene sulfide resin composition | |
| Wen et al. | Flame retardancy and mechanical properties of poly (decamethylene terephthalamide) filled with metal phosphinates | |
| US4472539A (en) | Polyolefin series composition comprising surface treatment of filler and polyolefin prior to blending of components | |
| KR100440599B1 (en) | Semiconductor element sealing resin composition and its manufacturing method | |
| KR940001072B1 (en) | Thermosetting epoxy resin composition | |
| JPS61296020A (en) | Epoxy resin liquid composition for sealing electronic part | |
| Totmaj et al. | Epoxy/aminopropyl isobutyl-polyhedral oligomeric silsesquioxane (POSS) nanocomposites: preparation and studying the mechanical, thermal, and corrosion properties of the systems | |
| Neto et al. | Properties evaluation of polyester composites with fillers for electrical sector applications | |
| CN118290932B (en) | Nylon composite material and preparation method and application thereof | |
| US3756980A (en) | High temperature stable modified phenolic molding powders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |