NL8800629A - Gesproeidroogd melkpoederprodukt en werkwijze voor de bereiding daarvan. - Google Patents
Gesproeidroogd melkpoederprodukt en werkwijze voor de bereiding daarvan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8800629A NL8800629A NL8800629A NL8800629A NL8800629A NL 8800629 A NL8800629 A NL 8800629A NL 8800629 A NL8800629 A NL 8800629A NL 8800629 A NL8800629 A NL 8800629A NL 8800629 A NL8800629 A NL 8800629A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fat
- milk
- spray
- powder
- milk powder
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims description 37
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims description 37
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 36
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 36
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008294 cold cream Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000006651 lactation Effects 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000020122 reconstituted milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000020202 standardised milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/04—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing non-milk fats but no non-milk proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/04—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
- A23C9/1516—Enrichment or recombination of milk (excepted whey) with milk fat, cream of butter without using isolated or concentrated milk proteins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Description
* ) * VO 1022 GESPROEIDRQOGD MELKPOEDERPRODUKT EN WERKWIJZE VOOR DE BEREIDING DAARVAN.
Algemeen wordt aangenomen, dat op moderne wij2e gedroogd melkpoeder na oplossen vrijwel gelijkwaardig is aan de oorspronkelijke grondstof melk. Inderdaad zijn er een aantal argumenten, waarmee deze opvatting 5 kan worden ondersteund. De oplosbaarheid van zulk een poeder is zo goed, dat vrijwel geen verschil t.o.v. melk behoeft te bestaan.
Ook is de hittebelasting, die de melk ondergaat bij een goed uitgevoerd sproeidroogproces, zo gering, dat 10 voor de meeste toepassingen geen wezenlijk verschil bestaat tussen normale gepasteuriseerde melk en gereconsti-tueerd melkpoeder.
Op het eerste gezicht kan gesteld worden, dat de chemische samenstelling van opgelost melkpoeder 15 niet in belangrijke mate afwijkt van die van melk.
Wanneer echter ook de fysische samenstelling van opgelost poeder in ogenschouw wordt genomen, valt een belangrijk verschil op, namelijk de dispersiteit van het melkvet.
20 De vetverdeling kan worden gedefinieerd door de volume gemiddelde deeltjesgrootte D50, die aangeeft, dat 50% van het vet zich bevindt in deeltjes met een kleinere diameter dan D50. In natuurlijke melk bedraagt de D50 typisch ongeveer 3,5 tot 4,0 yum. De precieze waarde 25 hangt af van o.a. het vee-ras, dat de melk produceerde, van het lactatiestadium e.d. In gesproeidroogd vollemelk-poeder bevindt het vet zich echter fijn verdeeld in de poederdeeltjes. De D50 bedraagt typisch 2 ^um met een maximale waarde van ongeveer 2,3 ^um tot een minimale 30 waarde van ongeveer 1 ^um. Wanneer geen bijzondere maat-' regelen worden genomen tegen de verkleining van de vetbolletjes zullen de afschuifkrachten in de verstuiver van de sproeidroger resulteren in een zodanige dispersiteits- .S&D0629 f
A
-2- verandering dat de genoemde waarde van ca. 2,0 ^um wordt bereikt. Als een nog fijnere vetverdeling gewenst is zoals geldt voor diverse toepassingen van melkpoeder, wordt homogenisatie van de melk toegepast, hetzij voor 5 hetzij na de voorconcentrering? in zulke gevallen wordt een lagere waarde voor D50 gerealiseerd.
In bestaande melkpoeders is dus de D50 van het vet globaal de helft van de D50 in natuurlijke melk.
Het vetoppervlak is dan vier maal zo groot. Er bestaat 10 vrij veel kennis over de gevolgen van homogeniserende bewerkingen op de struktuur van melk en andere emulsies. Voor wat melk be>treft, kan in het algemeen gesteld worden, dat het grotere vetoppervlak, dat resulteert uit homogeniserende bewerkingen, wordt bedekt met eiwit 15 dat in melk aanwezig is. Het natuurlijke membraan dat het vet omgeeft, wordt dus verstoord. Dit membraan bevat een groot aantal bijzondere stoffen, zoals fosfoli-piden en enzymen, die van grote betekenis zijn op verschillende gebieden zoals voeding en colloïdale eigenschappen; 20 men kan hier spreken van biologisch belangrijke melkcompo-nenten.
Het genoemde verschil in vetbolletjesgrootteverdeling is van grote economische betekenis. Dit betreft de toepassingen van melkpoeder in levensmiddelen op een 25 zeer breed gebied. Bij de toepassingen van vetbevattende melkpoeders, heeft het aanwezige vet altijd een bepaalde funktionaliteit. De funktionele eigenschappen van zo een disperse vetfase, zijn o.a. afhankelijk van de grootteverdeling van de emulsie en van de aard van 30 de stabiliserende factoren, met name de oppervlaktebedek-king van de emulsiedruppeltjes. Tegen deze achtergrond is het duidelijk, dat het genoemde verschil in vetbolletjes-grcBtteverdeling stellig een praktisch en economisch belang heeft.
35 De uitvinding stelt zich nu ten doel, een melkpoeder- produkt te verschaffen, waarin het vet zoveel mogelijk .8800629 i r -3- aanwezig is in de vorm waarin het in melk aanwezig is. Aansluitend wordt met de uitvinding beoogd om de grootteverdeling van het vet in een gesproeidroogd melkpoederprodukt zodanig te kunnen reguleren, dat 5 de emulsie grover is dan in gebruikelijke melkpoederproduk-ten.
Uit experimenten werd nu gevonden, dat een gesproeidroogd vol melkpoeder met een grovere vetdisperie kan worden bereid door de verstuiving te doen plaatsvinden 10 bij zodanige omstandigheden, dat het vet in het te drogen voorgeconcentreerde melkprodukt voor een aanzienlijk deel in vaste vorm verkeert.
De werkwijze volgens de uitvinding kan op verschillende manieren worden uitgevoerd. In de eenvoudigste 15 uitvoeringsvorm wordt, de op het gewenste vet- en eiwitgehalte gestandaardiseerde melk geconcentreeid door vacuumverdamping zoals algemeen gebruikelijk, tot bv.
50% droge stof en daarna gekoeld tot een temperatuur, waarbij het melkvet in een redelijk korte tijd voor 20 een aanzienlijk deel kristalliseert. Hiervoor kan een koeling van de dikmelk tot bv. 5°C en een eventuele opslag op die temperatuur dienen. Na deze kristallisatie-periode wordt deze dikmelk gesproeidroogd, waarbij de dikmelktemperatuur slechts weinig mag oplopen tot 25 het moment van verstuiving. Het is dan zeker, dat tijdens de verstuiving het vet nog voor een aanzienlijk deel in kristallijne vorm is. Tijdens de daarop volgende droging zal de verstoven dikmelk in temperatuur stijgen, maar door afwezigheid van grote afschuifkrachten treedt 30 daarbij geen significante verkleining van de vetemulsie op.
In een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt ontroomde melk geconcentreerd en vervolgens (zonodig stromend) gekoeld en bij een lage temperatuur verstoven.
35 Het benodigde vet wordt nu direkt voor de verstuiving toegevoegd aan de magere dikmelk in de vorm van room, die reeds enige tijd gekoeld geweest is, zodanig dat ,8800629 s -4- het vet voor een aanzienlijk deel is gekristalliseerd.
In nog een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de vetemulsie in de koude room grover gemaakt, bv. door de room te homogeniseren bij een lage temperatuur, 5 bv. 20°C, gevolgd door een korte opwarming tot boven het smeltpunt van het vet die de gevormde homogenisatietros-sen doet samenvloeien tot grotere druppeltjes, waarna stromend verder gekoeld wordt en kristallisatie van het vet optreedt.
10 Tenslotte is er een uitvoeringsvorm, waarbij de toe te voegen room wordt samengesteld uit (eventueel voorgeconcentreerde) ontroomde melk en puur vet. In dit geval kan het vet vrij gekozen worden uit melkvet, plantaardige vetten e.d. en kan tevens de D50 van de 15 room worden ingesteld door gepaste keuze van de emulgeer-condities. Een variant van deze werkwijze kan dan nog bestaan uit de rechtstreekse emulgering van een vet in de reeds geconcentreerde magere melk.
De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de 20 hand van de volgende voorbeelden.
Voorbeeld _1 300 liter op 3,4% vet gestandaardiseerde melk werd door vacuumverdamping geconcentreerd tot 46% droge stof en aansluitend stromend gekoeld tot 9°C. Op deze 25 temperatuur werd de dikmelk bewaard gedurende 20 uur.
Daarna werd deze dikmelk toegevoerd aan een APV-Anhydro verstuivingsdroger op een temperatuur van niet meer dan 12°C en verstoven. De droogcondities van de verstuivingsdroger waren normaal (luchtinlaat 180°C, luchtuitlaat-50 temperatuur 80°C). Van het aldus verkregen volle melkpoeder met een vochtgehalte van 2,50% en een vetgehalte 26,5% werd na oplossen in water de D50 van het vet bepaald op 3,6 yum. De deeltjesgroottemeting werd uitgevoerd m.b.v. een Partiele Size Analyser van Malvern. Deze meting 55 is gebaseerd op detectie van het voorwaartse lichtverstrooi-ingspatroon. Ter vergelijking werd van dezelfde partij .8800629 \ ï * -5- dikmelk zonder koeling direkt melkpoeder gemaakt op de gebruikelijke wijze. In het hierbij verkregen melkpoeder met een vochtgehalte van 2,7% en een vetgehalte van 26,4% werd de D50 van het vet na oplossen van het poeder 5 in water gemeten met de Partiele Size Analyser en bedroeg 2,0 ^um.
Voorbeeld 2 500 liter melk met een vetgehalte van 1,4% werd in een vacuumvalstroomverdamper geconcentreerd tot 10 43% drogestof en direkt aansluitend tot 6°C gekoeld en bewaard op deze temperatuur gedurende 15 uur. Dit concentraat werd naar de wielverstuiver in de droogtoren geleid, waarbij de temperatuur van het concentraat met 3°C steeg. De drooepondities waren normaal (luchtinlaat 15 185°C, luchtuitlaat 85°C). Het aldus verkregen gedeeltelijk ontroomde melkpoeder had een vochtgehalte van 2,9% en een vetgehalte van 12,8%. De D50 bedroeg 3,5 ^um.
Voorbeeld 3_ 100 liter room met 40% vet werd gekoeld tot 6°C 20 en bewaard gedurende 36 uur. Vervolgens werd 1010 liter ontroomde melk ingedampt tot 43% droge stof en gekoeld tot 10°C, aansluitend gemengd met de room en direkt daarna gesproeidroogd tot een poeder met 3,0% vocht en 28,0% vet.
25 De D50 van het vet in het verkregen poeder bedroeg 3,8 yum.
Ter vergelijking werd op dezelfde wijze poeder gemaakt waarbij echter het geconcentreerde mengsel vlak voor het vernevelen werd opgewarmd tot 60°C. De 30 D50 van het vet in het verkregen poeder bedroeg nu 1,7 ^um.
Voorbeeld £ 200 liter ontroomde melk werd ingedampt tot 37% droge stof. Hieraan werd toegevoegd 6,8 kg cocosvet .8800629 r * -6- met een temperatuur van 50°C en geëmulgeerd met een hoogtoerige menger tot een D50 van 12 ^um. Dit concentraat werd gekoeld tot 20°C en 2 uur op deze temperatuur bewaard. Aansluitend volgde weer sproeidroging onder 5 vermijding van opwarming van het concentraat tot aan de verneveling. Het vet in het verkregen poeder had een D50 van 12 ^um.
***** ,8800629
Claims (3)
1. Gesproeidroogd melkpoederprodukt bestaande uit magere melkbestanddelen en 10 tot 75 gew.% vet, met het kenmerk, dat tenminste 50 vol.% van de vetbolletjes in het poeder een grotere diameter heeft dan 3,0 ^um.
2. Werkwijze voor de bereiding van een melkpoeder produkt door middel van verstuivingsdrogen, met het kenmerk, dat tijdens de verneveling van het te drogen produkt het vet voor een aanzienlijk deel in vaste vorm verkeert en dat de D50 van het vet in 10 het verkregen poeder groter is dan 3,0 ^um.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het vet voorafgaand aan de droging in een grove emulsie-vorm wordt gehouden of gebracht, en door geschikte koeling zover wordt gekristalliseerd, 15 dat tijdens de verneveling geen verkleining van de D5Ö optreedt. &&&&& . 880 0629
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8800629A NL8800629A (nl) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | Gesproeidroogd melkpoederprodukt en werkwijze voor de bereiding daarvan. |
| EP89200642A EP0333288A1 (en) | 1988-03-15 | 1989-03-14 | Spray dried milk powder product and process for its preparation |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8800629A NL8800629A (nl) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | Gesproeidroogd melkpoederprodukt en werkwijze voor de bereiding daarvan. |
| NL8800629 | 1988-03-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8800629A true NL8800629A (nl) | 1989-10-02 |
Family
ID=19851933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8800629A NL8800629A (nl) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | Gesproeidroogd melkpoederprodukt en werkwijze voor de bereiding daarvan. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0333288A1 (nl) |
| NL (1) | NL8800629A (nl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0953289A3 (en) * | 1998-04-08 | 1999-11-24 | Protein Technologies International, Inc. | High fat and high protein content milk replacer and process for its production |
| US6426110B1 (en) * | 2000-08-11 | 2002-07-30 | Global Health Sciences, Inc. | Low-carbohydrate high-protein creamer powder |
| SI2346355T1 (sl) | 2008-09-02 | 2020-03-31 | N.V. Nutricia | Prehranski sestavki z lipidnimi globulami z velikim premerom z oblogo, ki obsega polarne lipide |
| WO2010068086A1 (en) | 2008-12-11 | 2010-06-17 | N.V. Nutricia | Nutritional compositions with large lipid globule size |
| WO2011115476A1 (en) | 2010-03-17 | 2011-09-22 | N.V. Nutricia | Infant nutrition for improving fatty acid composition of brain membranes later in life |
| DK3091973T3 (en) | 2013-11-01 | 2018-11-05 | Nutricia Nv | LIPID COMPOSITION FOR IMPROVING BODY COMPOSITION DURING GROWTH |
| CA2965146C (en) * | 2014-10-27 | 2023-01-24 | Caloris Engineering, LLC | System and method for production of low thermophile and low spore milk powder |
| EP4190174A1 (en) | 2015-10-15 | 2023-06-07 | N.V. Nutricia | Infant formula with special lipid architecture for promoting healthy growth |
| WO2018002140A1 (en) | 2016-06-28 | 2018-01-04 | Nestec S.A. | Milk powder, process for its preparation and use thereof |
| WO2018002138A1 (en) | 2016-06-28 | 2018-01-04 | Nestec S.A. | Milk powder, process for preparing said powder and use thereof |
| CA3028524A1 (en) | 2016-06-28 | 2018-01-04 | Nestec S.A. | Beverages, beverage capsules and processes of preparation of bevarages |
| HRP20241244T1 (hr) | 2016-12-09 | 2024-12-06 | N.V. Nutricia | Prehrambeni pripravak za uporabu za poboljšanje kognitivnih performansi i/ili prevenciju kognitivnog oštećenja |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1205833A (fr) * | 1957-05-17 | 1960-02-04 | Birs Beteiligungs Und Verwaltu | Procédé d'évaporation des solutions et suspensions, appareils pour sa mise oeuvre, produits obtenus et leurs applications |
| FR1283859A (fr) * | 1960-11-10 | 1962-02-09 | Carnation Co | Produit contenant des matières grasses en particulier produit lacté sec ou liquide contenant des graisses et son procédé de fabrication |
| US3892880A (en) * | 1969-08-19 | 1975-07-01 | Erhard Grolitsch | Method for the manufacture of crystalline, flowable, stable fat powders or mixtures of such fat powders with other powdery materials |
| DE3570033D1 (en) * | 1985-11-23 | 1989-06-15 | Nestle Sa | Process for preparing milk powder |
| FR2620905B1 (fr) * | 1987-09-30 | 1991-01-11 | Artois Flandres Coop Laitiere | Procede nouveau d'obtention d'une poudre de lait, poudre de lait ainsi obtenue et installation pour son obtention |
-
1988
- 1988-03-15 NL NL8800629A patent/NL8800629A/nl not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-03-14 EP EP89200642A patent/EP0333288A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0333288A1 (en) | 1989-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Masum et al. | Effect of lactose-to-maltodextrin ratio on emulsion stability and physicochemical properties of spray-dried infant milk formula powders | |
| Masum et al. | Physicochemical properties of spray-dried model infant milk formula powders: Influence of whey protein-to-casein ratio | |
| NL8800629A (nl) | Gesproeidroogd melkpoederprodukt en werkwijze voor de bereiding daarvan. | |
| DE60128572T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Milchpulver und konzentrierten Milchprodukten | |
| DE69420409T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines agglomerierten produktes | |
| CA2142678C (en) | Enteral composition comprising native micellar casein | |
| US4318932A (en) | Instant milk process | |
| DE60006568T2 (de) | Herstellung eines protein-enthaltenden pulverförmigen produkts | |
| DE69419404T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Getränkezusammensetzung | |
| JPS62253338A (ja) | 水和性粉末組成物 | |
| Onwulata et al. | Physical properties of encapsulated spray‐dried milkfat | |
| CA2125980A1 (en) | A method for coating particles in a spray-drying plant | |
| JPS60126036A (ja) | 粉末状大豆蛋白の製造法 | |
| Schmidmeier et al. | Elucidation of factors responsible for formation of white flecks in reconstituted fat filled milk powders | |
| Li et al. | Effects of composition and relative humidity on the functional and storage properties of spray dried model milk emulsions | |
| GB2279861A (en) | Preparing powdered ice cream | |
| RU2231264C2 (ru) | Способ производства сухого молока, диетического продукта, кулинарного изделия или кофейной смеси | |
| CA2097316A1 (en) | Dry microparticulated protein product | |
| NL9202245A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een emulsie met instelbare viscositeit; de aldus bereide emulsie en voedingsmiddel verkregen onder toepassing van deze emulsie. | |
| Lee et al. | Entrapment of palm-based medium-and long-chain triacylglycerol via maillard reaction products | |
| EP0953289A2 (en) | High fat and high protein content milk replacer and process for its production | |
| Augustin et al. | Dry milk ingredients | |
| CA2597011C (en) | Process for preparing nutritional products | |
| Teehan | Factors affecting the coffee-stability of instant whole milk powder | |
| Masters | Spray Processing of Fat-Containing Foodstuffs: Spray Drying and Cooling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |