NL8702670A

NL8702670A - METHOD AND APPARATUS FOR WRAPPING A ROLL, IN PARTICULAR A PAPER ROLL.

Info

Publication number: NL8702670A
Application number: NL8702670A
Authority: NL
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1987-11-09
Publication date: 1988-06-16
Also published as: IT1211921B; NO173983C; FI864854L; IT8748621A0; SE503181C2; CH675234A5; GB2197842B; SE8704419L; GB8726200D0; DE3739104A1; FR2607467A1; NO173983B; CA1313122C; GB2197842A; NO874969L; SE8704419D0; FI864854A0; NO874969D0; JPS63248615A; FI864854A7

Description

» NL 34.641-Me/tk * >»NL 34.641-Me / tk *>

=N= N

KK

Werkwijze en inrichting voor het wikkelen van een rol, in het bijzonder een papierrolMethod and device for winding a roll, in particular a paper roll

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het wikkelen van een rol, in het bijzonder een papierrol, waarbij een rol door transportmiddelen wordt getransporteerd naar een wikkelstation op roteerbare steunrollèn in een 5 stand waarbij de hartlijn van de rol althans ongeveer evenwijdig aan de hartlijnen van de steunrollen is gelegen, terwijl binnenste koppen zonodig op de uiteinden van de rol worden geplaatst, waarna de rol wordt geroteerd door middel van een aandrijfinrichting van de steunrollen, terwijl 10 wikkelpapier vanaf een wikkelpapierrol door middel van een trekinrichting via lijm- en afknipeenheden wordt toegevoerd in knepen, die zijn gevormd door de steunrollen en de rol, waarna het wikkelpapier wordt afgeknipt en in een bandvormige wikkel wordt gelijmd, terwijl de over de uiteinden van de rol 15 uitstekende overmaat aan wikkelpapier door een vouwinrichting over de eventueel aan de uiteinden van de rol geplaatste binnenste koppen wordt gevouwen; alsmede op een wikkeleenheid voor het toepassen van deze werkwijze.The invention relates to a method for winding a roll, in particular a paper roll, in which a roll is transported by transport means to a winding station on rotatable support rolls in a position in which the center line of the roll is at least approximately parallel to the center lines of the support rolls are located, with inner heads placed on the ends of the roll as necessary, then the roll is rotated by means of a driving mechanism of the support rolls, while wrapping paper is fed from a wrapping paper roll by means of a puller through gluing and cutting units in nips, which are formed by the support rolls and the roll, after which the wrapping paper is cut and glued in a tape-shaped wrapper, while the excess of wrapping paper protruding over the ends of the roll 15 is folded over the ends of the wrapping paper, if necessary. roll placed inner heads is folded; as well as on a winding unit for applying this method.

Bij bekende werkwijzen worden de papierrollen staps-20 gewijs in een aantal opeenvolgende eenheden gewikkeld met behulp van een handbediende of automatische besturing.In known methods, the paper rolls are wound step-by-step in a number of consecutive units using a manual or automatic control.

Een nadeel van de gebruikelijke techniek is dat de opeenvolgende eenheden een groot werkoppervlak vereisen, terwijl bij de handbediening tevens een aanzienlijke mankracht 25 benodigd is. Met behulp van de automatisering kunnen de vereisten met betrekking tot de mankracht worden verminderd, doch de investeringskosten nemen dan in produktielijnen met een lage capaciteit toe tot een excessief hoog niveau, terwijl echter de grote benodigde werkruimte niet kan worden vermin-30 derd.A drawback of the conventional technique is that the successive units require a large working surface, while manual operation also requires considerable manpower. With the help of automation, manpower requirements can be reduced, but investment costs in low-capacity production lines increase to an excessively high level, while, however, the large workspace required cannot be reduced.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het opheffen van de nadelen van de bekende technieken en het bereiken van een totaal nieuwe soort werkwijze en inrichting voor het wikkelen van een rol.The object of the present invention is to overcome the drawbacks of the known techniques and to achieve a completely new kind of method and device for winding a roll.

35 De uitvinding is gebaseerd op het aanpassen van de wikkelpers die in samenwerking met de rolwikkeleenheid dicht bij de steunrollen dient te worden geplaatst, zodat de rol- .8702670 ' -7.- t *·.The invention is based on the adaptation of the wrapping press which, in cooperation with the roll wrapping unit, must be placed close to the support rolls, so that the roll -8702670 '-7.- *.

f.f.

koppen aan de uiteinden van de rol kunnen worden bevestigd met behulp van de verwarmingsplaten van de pers zonder dat de rol uit de eenheid behoeft te worden verplaatst.heads at the ends of the roll can be attached using the hot plates of the press without the need to move the roll out of the unit.

Meer in het bijzonder wordt de werkwijze volgens de 5 uitvinding daardoor gekenmerkt, dat de buitenste koppen door een pers worden bevestigd op de randen van een over de uiteinden van een te omwikkelen rol gevouwen wikkelpapier-band, terwijl de rol nog steeds wordt ondersteund door de steunrollen, d.w.z. terwijl de rol zich nog steeds in dezelf-10 de wikkeleenheid bevindt alwaar de rol werd gewikkeld.More particularly, the method according to the invention is characterized in that the outer heads are press-fitted on the edges of a wrapping paper tape folded over the ends of a roll to be wrapped, while the roll is still supported by the support rolls, ie, while the roll is still in the same wrapping unit where the roll was wound.

Zoals reeds eerder is vermeld heeft de uitvinding tevens betrekking op een wikkeleenheid voor het wikkelen van een rol, in het bijzonder een papierrol, onder toepassing van de hiervoor beschreven werkwijze, voorzien van een op een 15 grondvlak gemonteerd frame, aan het frame aangepaste steunrollen, die zijn uitgevoerd met een aandrijfinrichting en die zijn bedoeld voor het ondersteunen en roteren van de rol, een aan het frame aangepast toevoerorgaan voor het toevoeren van het wikkelmateriaal in een door de steunrollen 20 en de rol gevormde kneep, een lijm- en afknipmiddel voor het lijmen van het toegevoerde wikkelmateriaal en het afsnijden hiervan op de gewenste lengte, een aan het frame en het toevoerorgaan aangepaste vouwinrichting voor het vouwen van de over de rol uitstekende overmaat aan wikkelband, en een 25 aan de wikkeleenheid aangepaste pers met verwarmingspers-platen voor het bevestigen van koppen aan de rol.As has already been mentioned, the invention also relates to a winding unit for winding a roll, in particular a paper roll, using the above-described method, comprising a frame-mounted support rollers adapted to a base, which are provided with a driving device and which are intended for supporting and rotating the roller, a feed member adapted to the frame for supplying the wrapping material in a nip formed by the supporting rollers 20 and the roller, an adhesive and cutting means for gluing the supplied wrapping material and cutting it to the desired length, a folding device adapted to the frame and the feeder for folding the excess wrapping tape protruding over the roll, and a baler adapted to the wrapping unit with heating press plates for attaching heads to the roll.

De wikkeleenheid volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat de pers is aangepast aan het frame, zodat de effectieve oppervlakken van de verwarmingspersplaten 30 van de pers zodanig zijn uitgelijnd dat zij in hun persstand althans ongeveer samenvallen met het vertikale symmetrievlak van de langsassen van de steunrollen ten einde de kopslippen naar de uiteinden van de rol te brengen zonder de gewikkelde rol van de door de steunrollen verschafte 35 ondersteuning te verplaatsen.The wrapping unit according to the invention is characterized in that the press is adapted to the frame, so that the effective surfaces of the heating press plates 30 of the press are aligned such that in their pressing position they coincide at least approximately with the vertical plane of symmetry of the longitudinal axes of the support rollers in order to bring the head slips to the ends of the roll without moving the wrapped roll of the support provided by the support rollers.

De uitvinding verschaft bijzondere voordelen.The invention provides particular advantages.

De inrichting volgens de uitvinding maakt het mogelijk dat een enkele bedieningsman de gehele wikkelbewer-king stuurt zonder te worden gedwongen om tussen de ver-The device according to the invention allows a single operator to control the entire wrapping operation without being forced to move between the

, 8 7 0 2 S K, 8 7 0 2 S K

, -3- schillende inpakeenheden te lopen. In vergelijking met bekende constructies neemt de inrichting een merkbaar kleinere ruimte in, hetgeen mogelijk maakt dat deze in bestaande gebouwen wordt geplaatst met lage kosten voor de aanpassing., -3- run different packing units. Compared to known structures, the device occupies a noticeably smaller space, which allows it to be placed in existing buildings with low adaptation costs.

5 Dientengevolge zijn de totale investeringskosten laag en zijn de wikkelkosten in vergelijking met bekende constructies lager.As a result, the total investment costs are low and the winding costs are lower compared to known constructions.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening, die een aantal uitvoeringsvoorbeelden 10 van de uitvinding weergeeft.The invention will be explained below with reference to the drawing, which shows a number of exemplary embodiments of the invention.

Figuur 1 is een zijaanzicht in doorsnede van een wikkellijn, die is uitgevoerde met een wikkeleenheid volgens de uitvinding.Figure 1 is a side sectional view of a winding line carried out with a winding unit according to the invention.

Figuur 2 is een zijaanzicht in doorsnede van een 15 ander soort wikkellijn, die is uitgevoerd met een wikkeleenheid volgens de uitvinding.Figure 2 is a cross-sectional side view of another type of wrapping line carried out with a wrapping unit according to the invention.

Figuur 3 is een zijaanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, van een derde soort wikkellijn, die is uitgevoerd met een wikkeleenheid volgens de uitvinding.Figure 3 is a side view, partly in section, of a third type of wrapping line, which is provided with a wrapping unit according to the invention.

20 Figuur 4 is een gedeeltelijk doorgesneden bovenaan zicht van de wikkellijn volgens fig. 3.Figure 4 is a partially sectioned top view of the wrapping line of Figure 3.

Figuur 5 is een gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht van een vierde soort wikkellijn, die is uitgevoerd met een wikkeleenheid volgens de uitvinding.Figure 5 is a partial cross-sectional side view of a fourth type of wrapping line carried out with a wrapping unit according to the invention.

25 Figuur 6 is een bovenaanzicht in doorsnede van de wikkellijn volgens fig. 5.Figure 6 is a top cross-sectional view of the winding line of Figure 5.

In figuur 1 is een mogelijke uitvoering van een wikkeleenheid volgens de uitvinding weergegeven. Een ongewikkelde rol 1 wordt door een transporteur 10 naar de middellijn 30 van de wikkeleenheid getransporteerd. De rol 1 wordt gewogen op een weegschaal 11, die onder de transporteur 10 is gemonteerd. De bedieningsman van de wikkeleenheid bestuurt een duworgaan 12, dat de gewogen rol 1 van de transporteur 10 wegduwt op steunrollen 2 van de wikkeleenheid naar het punt, 35 waar deze wordt gestopt door duworgaankalibers 16 van de wikkeleenheid. De steunrollen 2 zijn gemonteerd op een steun-rolframe 6. Het frame 6 op zichzelf is aangebracht op een grondvlak 15. De bedieningsman is gezeten aan de zijde van de wikkeleenheid met twee stuks binnenste rolkoppen, en de be-40 dieningsman plaatst deze met behulp van kopvasthoudarmen 4 op .8702670 t -4- de uiteinden van de rol 1, waardoor de automatische wikkel- en vouwstappen worden gestart. Vervolgens worden de steunrollen 2 geroteerd door middel van een aandrijving (niet weergegeven), terwijl inpak- of wikkelpapier 9 met trekrollen 7 van 5 wikkelpapierrollen 8 wordt getrokken via een schaar 13 en een lijmeenheid 14 naar en in de knepen, die worden gevormd door de steunrollen 2 en de rol 1, totdat het wikkelpapier 9 wordt afgesneden door de schaar 13 wanneer een voldoende lengte van het wikkelpapier 9 is afgemeten. In een geschikt stadium 10 wordt lijm op het wikkelpapier 9 aangebracht door middel van de lijmeenheid 14, die bijvoorbeeld kan bestaan uit een lijmeenheid voor warmsmeltende lijm of voor natrium-silicaatlijm (waterglaslijm). De overmaat aan wikkelpapier die over de uiteinden van de rol 1 uitsteekt, wordt op een 15 gebruikelijke manier over de binnenste koppen gevouwen door een vouwinrichting 3. Tijdens de wikkelbewerking plaatst de bedieningsman de koppen op verwarmingspersplaten 5 van een pers 19. De pers 19 is aangepast aan hetzelfde frame 6 als de steunrollen 2, zodat de middellijnen van de ronde verwarmings-20 persplaten 5 althans ongeveer in het vertikale symmetrievlak van de langsassen van de steunrollen 2 zijn gelegen, ten einde het·stoten van de rol 1 te vermijden wanneer de buitenste koppen aan de rol worden gelijmd. Na het voltooien van het wikkelen en lijmen, wacht de bedieningsman totdat de 25 rol 1 is opgehouden met roteren voordat aan de persinrichting 19 een perssignaal wordt gegeven, dat de verwarmingspersplaten 5 doet bewegen totdat deze de uiteinden van de rol 1 raken, waarna de buitenste koppen door lijmen en/of warmsmeltlijmen aan de uiteinden worden bevestigd. De rol 1 30 is dan gereed om door de duworgaankalibers 16 op de transporteur 10 te worden teruggevoerd voor het verder transporteren hiervan, terwijl de transporteur 10 een nieuwe rol 1 aanvoert, die naar de wikkeleenheid dient te worden geduwd.Figure 1 shows a possible embodiment of a winding unit according to the invention. An unwrapped roll 1 is transported by a conveyor 10 to the center line 30 of the winding unit. The roll 1 is weighed on a scale 11 mounted under the conveyor 10. The operator of the winding unit controls a pusher 12, which pushes the weighted roller 1 away from the conveyor 10 onto support rollers 2 of the winding unit to the point where it is stopped by pusher calibers 16 of the winding unit. The support rollers 2 are mounted on a support roll frame 6. The frame 6 itself is mounted on a base 15. The operator is seated on the side of the winding unit with two inner roller heads, and the operator places them with the aid of of head retaining arms 4 at .8702670 t -4- the ends of the roll 1, thereby starting the automatic wrapping and folding steps. Then, the support rolls 2 are rotated by means of a drive (not shown), while wrapping or wrapping paper 9 with pull rolls 7 is pulled from 5 wrapping paper rolls 8 via scissors 13 and a glue unit 14 to and into the nips formed by the support rolls 2 and the roll 1, until the wrapping paper 9 is cut by the scissors 13 when a sufficient length of wrapping paper 9 has been measured. At a suitable stage 10, glue is applied to the wrapping paper 9 by means of the glue unit 14, which can for instance consist of a glue unit for hot-melt glue or for sodium-silicate glue (water glass glue). The excess wrapping paper protruding over the ends of the roll 1 is folded over the inner heads in a conventional manner by a folding device 3. During the wrapping operation, the operator places the heads on heating press plates 5 of a press 19. The press 19 is adapted to the same frame 6 as the support rollers 2, so that the diameters of the round heating press plates 5 are at least approximately in the vertical plane of symmetry of the longitudinal axes of the support rollers 2, in order to avoid the impact of the roller 1 when the outer heads are glued to the roll. After completing the winding and gluing, the operator waits until the roller 1 has stopped rotating before giving the pressing device 19 a pressing signal, which causes the heating pressing plates 5 to move until they touch the ends of the roller 1, after which the outer heads are attached to the ends by gluing and / or hot-melt gluing. The roller 1 30 is then ready to be returned by the pusher calibers 16 to the conveyor 10 for further transportation, while the conveyor 10 feeds a new roller 1 to be pushed to the winding unit.

35 Figuur 2 toont een uitvoering, waarbij het wikkel papier wordt toegevoerd vanaf wikkelpapierrollen 8, welke op een steun zijn geplaatst, die het mogelijk maakt dat de gewikkelde rol 1 voorwaarts uit de wikkeleenheid wordt geduwd, ofwel naar rechts in de figuur.Figure 2 shows an embodiment in which the wrapping paper is fed from wrapping paper rolls 8, which are placed on a support, which allows the wrapped roll 1 to be pushed forward from the wrapping unit, or to the right in the figure.

40 Figuur 3 toont de constructie van een wikkeleen heid meer gedetailleerd. Deze uitvoering is slechts bedoeld ,8702670 -5- % * voor een wikkelpapierrol 8, doch het is denkbaar dat een aantal hiervan wordt toegepast.40 Figure 3 shows the construction of a winding unit in more detail. This embodiment is intended only, 8702670 -5-% * for a wrapping paper roll 8, but it is conceivable that some of these will be used.

Figuur 4 toont in bovenaanzicht de plaatsing van de steunrollen 2 in relatie tot de vouwinrichting 3 en de ver-5 warmingspersplaten 5 van de pers 19.Figure 4 shows in top view the placement of the support rollers 2 in relation to the folding device 3 and the heating press plates 5 of the press 19.

De integratie van wikkelbewerkingsstappen kan worden uitgebreid door het aanbrengen van een weegschaal 11 tussen het frame 6 en het grondvlak 15, ten einde het ongemak te vermijden dat de rol op de transporteur 10 moet worden gewogen.The integration of winding operation steps can be extended by arranging a balance 11 between the frame 6 and the base 15, in order to avoid the inconvenience of having to weigh the roll on the conveyor 10.

10 De vorm van de verwarmingspersplaten 5 kan eveneens rechthoekig, veelhoekig, of langwerpig zijn. Zelfs kan elke andere vorm worden toegepast, zolang de druk/warmte-uitoefenende oppervlakken van de verwarmingspersplaten 5 samenvallen met de uiteinden van de rol 1, ten einde de kopslippen op de 15 juiste plaats te bevestigen.The shape of the heating press plates 5 can also be rectangular, polygonal, or elongated. It is even possible to use any other shape, as long as the pressure / heat-applying surfaces of the heating press plates 5 coincide with the ends of the roller 1, in order to fix the head slips in the right place.

Zoals in de figuren 5 en 6 is weergegeven, kan de rol eveneens naar de wikkeleenheid worden gedragen in de richting van de assen van de steunrollen 2 door middel van een steltransporteur 17, die het gebruik van een zijdelings 20 zwenkbare constructie voor de verwarmingspersplaten 5 van de op een afzonderlijk frame 18 gemonteerde pers 19 nodig maakt.As shown in Figures 5 and 6, the roll can also be carried towards the winding unit towards the axes of the support rollers 2 by means of an adjusting conveyor 17, which utilizes a laterally pivotable construction for the heating press plates 5 of requires the press 19 mounted on a separate frame 18.

Een kenmerkende capaciteit van de inrichting is 50 tot 75 wikkelingen per uur en het maximum gewicht van gewikkelde rollen is in de order van grootte van 6000 kg.A typical capacity of the device is 50 to 75 turns per hour and the maximum weight of wound rolls is on the order of 6000 kg.

* 25 De uitvinding is niet beperkt tot in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeelden, die op verschillende manieren kunnen worden gevarieerd binnen het kader van de uitvinding.The invention is not limited to exemplary embodiments shown in the drawing, which can be varied in various ways within the scope of the invention.

.8702670.8702670

Claims

Method for winding a roll, in particular a paper roll, wherein a roll is transported by transport means to a winding station on rotatable support rollers in a position in which the center line of the roll 5 is at least approximately parallel to the center lines of the support rollers while inner heads are placed on the ends of the roll, if necessary, after which the roll is rotated by a driving mechanism of the support rollers, while wrapping paper is fed from a wrapping paper roll by means of a drawing device via gluing and cutting units, which are formed by the support rollers and the roll, after which the wrapping paper is cut and glued into a tape-shaped wrapper, while the excess of wrapping paper 15 protruding over the ends of the roll by a folding device over the inner heads, if any, placed at the ends of the roll is folded, characterized in that the outer heads are pressed by a press ( 19) are attached to the edges of a wrapping paper tape folded over the ends of a roll (1) to be wrapped, 20 while the roll (1) is still supported by the support rolls (2), ie while the roll is still in the same wrapping unit where the roll (1) was wound.

2. Winding unit for winding a roll, in particular a paper roll, using the method according to claim 1, provided with a base-mounted frame, frame-adapted support roller, which are provided with a drive device and which are intended to support and rotate the roll, a feeder adapted to the frame 30 for feeding the wrapping material into a nip formed by the support rollers and the roll, an adhesive and shearing means for gluing the supplied wrapping material and the cutting this to the desired length, a folding device adapted to the frame and the feeder for folding the excess of wrapping tape projecting over the roll, and a baler adapted to the wrapping unit with heating press plates for attaching heads to the roll that the press (19) is adapted to the frame (6) so that the effective • 8 7 02 m -7-% surfaces of the heating plates (5) of the press (19) are aligned such that in their press position they coincide at least approximately with the vertical plane of symmetry of the longitudinal axes of the support rollers (2) in order to bring the head slips 5 to the ends of the roll (1) without moving the wound roller (1) from the support provided by the support rollers (2).

Wrapping unit according to claim 2, characterized in that the press (19) is adapted to the frame (6).

Wrapping unit according to claim 2 or 3, characterized in that the heating press plates (5) can be pivoted sideways in order to allow the roll (1) to be wound to enter the winding unit parallel to the axes of the support rollers (2). and abandoned.

Wrapping unit according to one of the preceding claims, characterized in that a balance (11) is provided between the base (15) and the frame (6) for providing a means for weighing the roll (1) to be wound. ). .8702670