NL8702311A - Werkwijze ter vervaardiging van boter. - Google Patents
Werkwijze ter vervaardiging van boter. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8702311A NL8702311A NL8702311A NL8702311A NL8702311A NL 8702311 A NL8702311 A NL 8702311A NL 8702311 A NL8702311 A NL 8702311A NL 8702311 A NL8702311 A NL 8702311A NL 8702311 A NL8702311 A NL 8702311A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- butter
- product
- concentrated
- buttermilk
- making
- Prior art date
Links
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 claims description 28
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 15
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 12
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 claims description 7
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 13
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 claims 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 claims 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J15/00—Manufacturing butter
- A01J15/10—Devices for manufacturing butter other than by churns
- A01J15/12—Devices for manufacturing butter other than by churns with arrangements for making butter in a continuous process
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C15/00—Butter; Butter preparations; Making thereof
- A23C15/02—Making thereof
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
·»· -1-
873050/vdKl/MW
Werkwijze ter vervaardiging van boter.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van boter met behulp van een boterberei-dingsmachine met een eerste boterbereidingscilinder, een 5 tweede boterbereidingscilinder, een pers en een karne- melkopvanginrichting, waarbij de room in de eerste boterbereidingscilinder wordt verwerkt tot boterkorrels en karnemelk, dit mengsel wordt gevoerd naar de tweede boterbereidingscilinder, waarin de karnemelk wordt afge-10 scheiden en in de karnemelkopvanginrichting stroomt, waaruit een eerste hoeveelheid karnemelk wordt onttrokken, die gekoeld en in de boterbereidingsmachine wordt teruggevoerd.
Een dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld bekend 15 uit het Amerikaanse octrooischrift 3.324.551. Met deze bekende werkwijze is het niet mogelijk om het gehalte aan vetvrije droge stof in de boter bij het boterbereidingspro-ces wezenlijk te beïnvloeden of volledig te regelen. Ten aanzien van de samenstelling van boter gelden zeer bepaalde 20 voorschriften, die beslist moeten worden aangehouden. Deze voorschriften hebben betrekking op het maximale gehalte aan water en vetvrije droge stof alsmede het minimale.gehalte aan botervet. Bij de bekende werkwijze wordt het maximaal toelaatbare gehalte aan vetvrije droge stof in de boter 25 alsmede het toelaatbare watergehalte bij het boterberei- dingsproces niet bereikt. Daarom moet het tekort door latere toevoeging van botervet worden opgeheven, dat wil zeggen door de duurste componenten van de boter. Omdat met botervet eveneens water wordt toegevoegd, bereikt het wa-30 tergehalte daarbij eveneens de toelaatbare grenswaarde, zodat het toevoegen van andere middelen, die eveneens een hoeveelheid water bevatten, niet meer mogelijk is.
De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen waarmee het gehalte aan vetvrije droge stof in de bo- 8702311 k , -2- / η ter tijdens de boterbereidingstrap kan worden geregeld.
Dit oogmerk wordt bereikt doordat aan de boter-bereidingsmachine een bepaalde hoeveelheid van een produkt met een geconcentreerde vetvrije droge stof wordt toege-5 voegd.
Door het toevoegen van het geconcentreerde produkt in de boterbereidingsmachine wordt het gehalte aan vetvrije droge stof in de boter verhoogd, waarbij door verandering van de hoeveelheid of de concentratie van het 10 geconcentreerde produkt op eenvoudige wijze het gewenste eindgehalte aan vetvrije droge stof in de boter kan worden verkregen.
Voordelige uitvoeringsvormen van de werkwijze zijn weergegeven in de volgconclusies.
15 Uitvoeringsvoorbeelden van de werkwijze zijn in de tekening weergegeven en worden hierna nader beschreven:
Fig.1 toont de werkwijze met toevoeging van de geconcentreerde karnemelk in de eerste boterbereidingscilin-der, 20 fig.2 toont de werkwijze met toevoeging van de geconcentreerde karnemelk in de tweede boterbereidingscilinder.
De room stroomt via roomleiding 1 in de eerste boterbereidingscilinder 2 van de boterbereidingsmachine 25 3 en wordt hier in een mengsel van boterkorrels en karnemelk verdeeld, dat naar de tweede boterbereidingscilinder 4 wordt gevoerd. In de tweede boterbereidingscilinder wordt de karnemelk afgescheiden en stroomt in de karnemelkop-vanginrichting 5, terwijl de boterkorrels worden gevoerd 30 naar pers 6. Uit de karnemelkopvanginrichting 5 wordt een eerste hoeveelheid karnemelk met pomp 7 via koeler 8 en de karnemelkleiding 9 in de tweede boterbereidingscilinder 4 gevoerd. Een tweede hoeveelheid karnemelk wordt met pomp 10 naar een scheidingsinrichting 11 gevoerd waarin de 35 karnemelk wordt verdeeld in een geconcentreerde karnemelk-fase met hoger vetvrije droge stofgehalte en een karnemelk-fase met lager vetvrije droge stofgehalte. De geconcentreerde karnemelk wordt via leiding 12 in roomleiding 1 gevoerd en voor het toevoegen van de room in de eerste boterbe- 8702311 -3- i reidingscilinder 2 goed gemengd met de room. Door een overeenkomstige instelling van de scheidingsinrichting 11 kan zowel de hoeveelheid als de concentratie van de geconcentreerde karnemelk worden beïnvloed.
5 In fig.2 vindt het toevoegen van de geconcentreer de karnemelk via leiding 12 in de karnemelkleiding 9 en daarmee in de tweede boterbereidingscilinder 4 plaats.
Wanneer als produkt gedenatureerde serumproteïnen worden toegepast/ dan stapelen de vetbolletjes van de room 10 zich op op het membraan, en komen aldus bij de boterberei-ding in de boter, waardoor het gehalte daarvan aan vetvrije droge massa hoger wordt. Bij de scheiding van melk wordt het vetgehalte van de room eerst hoger ingesteld, dan voor room voor de boterbereiding normaal gebruikelijk 15 is. Door de toevoeging van gedenatureerde serumproteïnen wordt daarna de room voor de boterbereiding van zijn verhoogde vetgehalte ingesteld op een voor de boterbereiding optimaal vetgehalte.
8702311
Claims (18)
1. Werkwijze ter vervaardiging van boter met behulp van een boterbereidingsmachine met een eerste boterberei- 5 dingscilinder, een tweede boterbereidingscilinder, een pers en een karnemelkopvanginrichting, waarbij de room in de eerste boterbereidingscilinder wordt verwerkt tot boterkorrels en karnemelk, dit mengsel wordt gevoerd naar de tweede boterbereidingscilinder, waarin de karnemelk 10 wordt afgescheiden en in de karnemelkopvanginrichting stroomt, waaruit een eerste hoeveelheid karnemelk wordt onttrokken, die gekoeld en in de boterbereidingsmachine wordt teruggevoerd, met het kenmerk, dat aan de boterbereidingsmachine een bepaalde hoeveelheid 15 van een produkt met geconcentreerde vetvrije droge stof wordt toegevoegd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat als produkt geconcentreerde karnemelk wordt toegepast.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat als produkt geconcentreerde taptemelk wordt toegepast.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat als produkt geconcentreerd eiwit-lactose- 25 concentraat of bestanddelen daarvan worden toegepast.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het geconcentreerde produkt wordt toegevoerd aan de eerste boterbereidingscilinder.
6. Werkwijze volgens conclusie 1 en 5, met 30 het kenmerk, dat het geconcentreerde produkt wordt gemengd met de room, voordat dit wordt toegevoerd aan de eerste boterbereidingscilinder.
7. Werkwijze volgens conclusie 1, m ©t het kenmerk, dat het geconcentreerde produkt wordt toe- 35 gevoerd aan de tweede boterbereidingscilinder.
8. Werkwijze volgens conclusie 1 en 7, m e t het kenmerk, dat het geconcentreerde produkt wordt gemengd met de gekoelde karnemelk en daarmee wordt gevoerd naar de tweede boterbereidingscilinder. 8702311 -5-
9. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat het geconcentreerde produkt een gehalte aan vetvrije droge stof van tenminste 10% bezit.
10. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat het produkt in de verhouding 1:3 is geconcentreerd.
11. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat als scheidingsinrichting 10 een membraanfiltratie-inrichting wordt toegepast.
12. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat als scheidingsinrichting een centrifuge wordt toegepast.
13. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 1-10, 15 met het kenmerk, dat de concentratie langs thermische weg plaatsvindt.
14. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat als produkt gedenatureerde serumproteinen worden toegepast.
15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de gedenatureerde serumproteinen uit melkprodukten, bijvoorbeeld taptemelk, worden gewonnen.
16. Werkwijze volgens conclusie 14 en 15,m e t het kenmerk, dat voor de denaturering van de se- 25 rumproteïnen verwarmde taptemelk in een ultrafiltratie-inrichting wordt geconcentreerd en het retentaat gedurende een bepaalde tijd wordt onderworpen aan een temperatuurs-behandeling.
17. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 14-16, 30 met het kenmerk, dat de gedenatureerde serumproteinen worden diepgevroren en in een opslagtank opgeslagen.
18. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 14-17, met het kenmerk, dat de gedenatureerde serum- 35 proteïnen zodanig op continue wijze aan de gepasteuriseerde en diepgevroren room voor de boterbereiding worden gedoseerd, dat de room wordt ingesteld op een voor de boterbereiding optimaal vergehalte. 8702511
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3632898 | 1986-09-27 | ||
| DE3632898 | 1986-09-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8702311A true NL8702311A (nl) | 1988-04-18 |
Family
ID=6310507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8702311A NL8702311A (nl) | 1986-09-27 | 1987-09-28 | Werkwijze ter vervaardiging van boter. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4820539A (nl) |
| DE (1) | DE3730765C2 (nl) |
| DK (1) | DK446987A (nl) |
| FR (1) | FR2604338B1 (nl) |
| GB (1) | GB2195352B (nl) |
| IE (1) | IE62739B1 (nl) |
| NL (1) | NL8702311A (nl) |
| NZ (1) | NZ221904A (nl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8725803D0 (en) * | 1987-11-04 | 1987-12-09 | Unilever Plc | Preparing edible dispersion |
| DE68902429T2 (de) * | 1988-06-17 | 1992-12-24 | Unilever Nv | Brotaufstrich, verfahren und vorrichtung zur rahm- und brotaufstrichbehandlung. |
| FR2690310A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Gasnier Yves | Procédé de fabrication en continu de beurre et ses dérivés ainsi que dispositif permettant la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
| DE4412269A1 (de) * | 1994-04-09 | 1995-10-12 | Westfalia Separator Ag | Kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine |
| FR2755583A1 (fr) * | 1996-11-14 | 1998-05-15 | Gasnier Yves Jean Alexis | Dispositif de refroidissement de beurre ou de ses derives |
| US6793955B1 (en) | 1999-10-18 | 2004-09-21 | Land O'lakes, Inc. | Method of forming a butter/margarine blend |
| AU782036B2 (en) * | 1999-10-18 | 2005-06-30 | Land O'lakes Inc. | A method of forming a butter/margarine blend |
| US6916499B1 (en) * | 1999-10-18 | 2005-07-12 | Land O'lakes, Inc. | Method of forming a light butter |
| US7775962B2 (en) * | 2005-08-10 | 2010-08-17 | The Regents Of The University Of California | Centrifuge with polymerizing energy source |
| PL1920650T3 (pl) * | 2006-11-11 | 2014-01-31 | Spx Flow Tech A/S | Urządzenie do wytwarzania masła |
| DE102009044429A1 (de) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von mehreren Buttersorten |
| DE102009055783A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-05-26 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Optimierung eines Butterungsverfahrens bei kleinen Zulaufmengen an Rahm |
| US20130251852A1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-09-26 | Todd Landon | Reduced-fat natural butter product and methods of manufacturing the same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2282800A (en) * | 1940-04-23 | 1942-05-12 | Musher Foundation Inc | Stabilization against oxidation by use of caramelized milk solids |
| US2406819A (en) * | 1944-06-12 | 1946-09-03 | Creamery Package Mfg Co | Butter manufacture |
| GB689657A (en) * | 1949-11-21 | 1953-04-01 | Westfalia Separator Akt Ges | Process and apparatus for continuous butter-making |
| DE1196005B (de) * | 1965-01-23 | 1965-07-01 | Holstein & Kappert Maschf | Verfahren zur Kuehlung des Butterkorns in kontinuierlich arbeitenden Butterungsmaschinen |
| SU789095A1 (ru) * | 1978-08-11 | 1980-12-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Маслодельной И Сыродельной Промышленности Научно-Производственного Объединения "Углич" | Способ производства сливочного масла " рославское |
| SU959735A1 (ru) * | 1981-01-04 | 1982-09-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Молочной Промышленности | Способ производства сливочного масла |
| CS226332B1 (en) * | 1982-07-13 | 1984-03-19 | Barabas Jan | Spreadable butter manufacturing method |
| DE3426280C1 (de) * | 1984-07-17 | 1985-11-07 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine |
| DE3535716A1 (de) * | 1985-10-05 | 1987-04-09 | Gea Ahlborn Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung von butter, butterfettzubereitungen u. dgl. aus sahne |
-
1987
- 1987-08-26 DK DK446987A patent/DK446987A/da unknown
- 1987-09-11 GB GB8721476A patent/GB2195352B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-12 DE DE3730765A patent/DE3730765C2/de not_active Expired
- 1987-09-14 US US07/096,693 patent/US4820539A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-21 FR FR878713026A patent/FR2604338B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-23 NZ NZ221904A patent/NZ221904A/xx unknown
- 1987-09-25 IE IE259187A patent/IE62739B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-09-28 NL NL8702311A patent/NL8702311A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2604338B1 (fr) | 1991-01-11 |
| DE3730765A1 (de) | 1988-04-07 |
| IE872591L (en) | 1988-03-27 |
| US4820539A (en) | 1989-04-11 |
| DK446987A (da) | 1988-03-28 |
| NZ221904A (en) | 1989-05-29 |
| GB2195352B (en) | 1991-06-26 |
| GB8721476D0 (en) | 1987-10-21 |
| DK446987D0 (da) | 1987-08-26 |
| DE3730765C2 (de) | 1988-11-03 |
| GB2195352A (en) | 1988-04-07 |
| IE62739B1 (en) | 1995-02-22 |
| FR2604338A1 (fr) | 1988-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8702311A (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van boter. | |
| US5683733A (en) | Plant and a method of treating milk | |
| RU2028057C1 (ru) | Способ получения сгущенного молочного продукта | |
| US4341801A (en) | Ultrafiltration process for the preparation of cream cheese | |
| US4163009A (en) | Method of separating animal raw material | |
| US3963837A (en) | Preparation of cheese from ultrafiltered milk | |
| EP3053444B1 (en) | Method for preparing concentrated fermented milk products and fresh cheeses | |
| FR2520235A1 (fr) | Procede de separation d'immunoglobulines a partir de colostrum | |
| AU725322B2 (en) | A method of producing aseptic consumer milk | |
| IE62869B1 (en) | Method of dephospholipidation of whey | |
| SE467388B (sv) | Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost | |
| US4550028A (en) | Method of re-suspending flocculated milk casein to obtain protein enriched dairy raw material | |
| NL8403701A (nl) | Werkwijze voor het verwerken van bij ultrafiltratie van wei verkregen produkten in zuivelprodukten alsmede zuivelprodukten, die uit wei afkomstige produkten bevatten. | |
| US4957751A (en) | Method of producing rennet cheese from raw milk | |
| NL1005906C2 (nl) | Werkwijze voor het uit melk bereiden van een melkfractie met een verlaagd lactosegehalte. | |
| EP3644714B1 (en) | Milking system | |
| US2712999A (en) | Process for making cheese | |
| SU890960A3 (ru) | Способ получени творога | |
| EP3965582B1 (en) | Method of removing spores from raw goat milk, process for preparing purified goat milk, goat milk accordingly produced and its use and cheese making method | |
| Towler | Developments in cream separation and processing | |
| SU1664238A1 (ru) | Смесь дл кумыса и способ ее получени | |
| SU1274668A1 (ru) | Способ производства м гкого сыра | |
| Fee et al. | Design considerations for the batch capture of proteins from raw whole milk by ion exchange chromatography | |
| Abd El-Salam et al. | Ultrafiltration of reconstituted skim milk | |
| GB2132466A (en) | Whey product and method for obtaining same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |