NL8701583A - SCANDAT CATHOD. - Google Patents
SCANDAT CATHOD. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8701583A NL8701583A NL8701583A NL8701583A NL8701583A NL 8701583 A NL8701583 A NL 8701583A NL 8701583 A NL8701583 A NL 8701583A NL 8701583 A NL8701583 A NL 8701583A NL 8701583 A NL8701583 A NL 8701583A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cathode
- scandium
- hydride
- pressed
- sintering
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- -1 scandium hydride Chemical compound 0.000 claims description 8
- 229910000046 scandium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 5
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 3
- HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N scandium oxide Chemical compound O=[Sc]O[Sc]=O HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FQNGWRSKYZLJDK-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ba] Chemical compound [Ca].[Ba] FQNGWRSKYZLJDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
- H01J9/047—Cathodes having impregnated bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/20—Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
- H01J1/28—Dispenser-type cathodes, e.g. L-cathode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
* * ΡΗΝ 12.171 1 N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken te Eindhoven.* * ΡΗΝ 12,171 1 N.V. Philips' Incandescent lamp factories in Eindhoven.
Scandaatkathode.Scandat cathode.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een naleveringskathode, bevattende een bariumverbinding voor het naleveren van barium aan een emitterend oppervlak van een poreus kathodelichaam, dat in hoofdzaak uit een bij hoge temperatuur smeltend 5 metaal bestaat.The invention relates to a method for manufacturing a back-supply cathode, comprising a barium compound for supplying barium to an emissive surface of a porous cathode body, which mainly consists of a high-melting metal.
Daarnaast betreft de uitvinding een naleveringskathode vervaardigd met behulp van een dergelijke werkwijze, alsmede een elektronenbuis voorzien van zo'n kathode.The invention also relates to a subsequent supply cathode manufactured by means of such a method, as well as an electron tube provided with such a cathode.
Naleveringskathoden hebben als kenmerk, dat er een 10 functionele scheiding is tussen enerzijds het elektronen emitterend oppervlak en anderzijds een voorraad van het emittermateriaal, dat dient om een voldoend lage uittreepotentiaal aan het emitterend oppervlak te bewerkstelligen. Het emittermateriaal bevindt zich in de porieën van het poreus metalen kathodelichaam.Subsequent delivery cathodes are characterized in that there is a functional separation between the electron-emitting surface on the one hand and a stock of the emitter material on the other hand, which serves to effect a sufficiently low exit potential on the emitting surface. The emitter material is located in the pores of the porous metal cathode body.
15 Een werkwijze van de in de aanhef beschreven soort is beschreven in het Amerikaanse Octrooischrift No. 4,077,393. Hierin wordt beschreven hoe een uit wolframpoeder geperst en vervolgens gesinterd kathodelichaam met een porositeit van ca. 20% geïmpregneerd wordt met een mengsel dat naast bariumoxyde ook calciumoxyde, aluminiumoxyde en 20 scandiumoxyde bevat.A method of the type described in the opening paragraph is described in U.S. Patent No. 4,077,393. It describes how a tungsten powder pressed and subsequently sintered cathode body with a porosity of about 20% is impregnated with a mixture which, in addition to barium oxide, also contains calcium oxide, aluminum oxide and scandium oxide.
In het Europese Octrooischrift No. 0 091 161 wordt aangegeven hoe dergelijke kathoden kunnen worden verbeterd met betrekking tot gevoeligheid voor en herstel na ionenbombardement door het kathodelichaam (met name de toplaag) te persen uit een mengsel van 25 wolframpoeder en scandiumoxyde en vervolgens te sinteren. Om een kathodelichaam met een dunne (ca. 0,1 mm) en zo homogeen mogelijke toplaag te verkrijgen wordt het persen in de regel in twee stappen uitgevoerd. Eerst wordt het wolframgedeelte van het kathodelichaam licht voorgeperst. Vervolgens wordt het toplaagpoeder gelijkmatig over een 30 oppervlak van het wolframgedeelte verdeeld, waana de definitieve persing volgt.In European Patent No. 0 091 161 shows how such cathodes can be improved with respect to ion bombardment susceptibility and recovery by pressing the cathode body (especially the top layer) from a mixture of tungsten powder and scandium oxide and then sintering it. In order to obtain a cathode body with a thin (about 0.1 mm) and as homogeneous top layer as possible, the pressing is generally carried out in two steps. First, the tungsten portion of the cathode body is lightly pre-pressed. The top layer powder is then evenly distributed over a surface of the tungsten section, after which the final pressing follows.
De uitvinding beoogt een andere werkwijze aan te geven 870 1583 t Λ PHN 12.171 2 voor het vervaardigen van een dergelijke naleveringskathode die eenvoudiger is en tot soortgelijke resultaten leidt met betrekking tot stroomdichtheid en levensduur.The object of the invention is to indicate a different method 870 1583 t PHN 12.171 2 for the manufacture of such a subsequent supply cathode which is simpler and leads to similar results with regard to current density and service life.
Een werkwijze volgens de uitvinding heeft daartoe het 5 kenmerk, dat het kathodelichaam wordt geperst uit een hoeveelheid metaalpoeder, die gemengd is met scandium of scandiumhydride, waarna het lichaam gesinterd wordt en de kathode van emittermateriaal voorzien wordt. De hoeveelheid scandium of scandiumhydride in de hoeveelheid metaalpoeder bedraagt hierbij bij voorkeur 0,3-0,7 gewichtsprocent.To this end, a method according to the invention is characterized in that the cathode body is pressed from an amount of metal powder, which is mixed with scandium or scandium hydride, after which the body is sintered and the cathode is provided with emitter material. The amount of scandium or scandium hydride in the amount of metal powder is preferably 0.3-0.7% by weight.
10 Een dergelijke werkwijze is fabricagetechnisch voordeliger omdat het persen nu slechts eenmaal hoeft te worden uitgevoerd en de verdeling van het toplaagpoeder niet langer noodzakelijk is. De met behulp van een dergelijke werkwijze vervaardigde kathodelichamen kunnen na het inbrengen van het impregnant zonder 15 nadelige gevolgen mechanische bewerkingen ondergaan, zoals draaien of andere soorten vormgeving.Such a method is more advantageous from a manufacturing point of view because the pressing only has to be carried out once and the distribution of the top layer powder is no longer necessary. The cathode bodies manufactured by means of such a method can undergo mechanical operations such as turning or other types of shaping without introducing the impregnant without adverse effects.
Om zoveel mogelijk te voorkomen dat tijdens het sinteren, dat bij voorkeur in een waterstofatmosfeer plaats vindt, scandium verloren gaat vindt dit sinteren bij voorkeur plaats bij een temperatuur 20 die lager ligt dan het smeltpunt van scandium (1539°C). Anderzijds moet echter de sintertemperatuur, om het kathodelichaam voldoende stevigheid te geven, zo hoog mogelijk worden gekozen.In order to prevent scandium from being lost during sintering, which preferably takes place in a hydrogen atmosphere, this sintering preferably takes place at a temperature lower than the melting point of scandium (1539 ° C). On the other hand, however, the sintering temperature must be chosen as high as possible to give the cathode body sufficient strength.
Een voorkeursuitvoering van een werkwijze volgens de uitvinding heeft dan ook het kenmerk, dat de sintertemperatuur tussen de 25 1430°C en 1500°C ligt.A preferred embodiment of a method according to the invention is therefore characterized in that the sintering temperature is between 1430 ° C and 1500 ° C.
De uitvinding wordt nu bij wijze van voorbeeld nader toegelicht aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeelden en de tekening, waarin:The invention is now further illustrated by way of example with reference to a few exemplary embodiments and the drawing, in which:
Figuur 1 een langsdoorsnede van een kathode volgens de 30 uitvinding toont en;Figure 1 shows a longitudinal section of a cathode according to the invention and;
Figuur 2 een aanzicht van een cylindervormige kathode volgens de uitvinding laat zien.Figure 2 shows a view of a cylindrical cathode according to the invention.
In Figuur 1 is een langsdoorsnede van een kathode volgens de uitvinding weergegeven. Het kathodelichaam 1 wordt geperst uit een 35 mengsel van wolframpoeder en ca. 0,5 gewichts-procent scandium of scandiumhydride. Na het samenpersen bij een persdruk van ca. 3,5 atmosfeer en sinteren in waterstof gedurende ongeveer een uur bij 87 01 58 5 ? PHN 12.171 3 1450°C heeft het kathodelichaam uit scandium bevattend wolfram met een porositeit van ongeveer 20¾. Het kathodelichaam 1 heeft nu bijvoorbeeld een dikte van 0,5 mm en een diameter van ca. 1,8 mm.Figure 1 shows a longitudinal section of a cathode according to the invention. The cathode body 1 is pressed from a mixture of tungsten powder and about 0.5 weight percent scandium or scandium hydride. After compression at a pressure of about 3.5 atmospheres and sintering in hydrogen for about an hour at 87 01 58 5? PHN 12.171 3 1450 ° C has the scandium-containing tungsten cathode body with a porosity of about 20¾. The cathode body 1 now has, for example, a thickness of 0.5 mm and a diameter of approximately 1.8 mm.
Bij het gebruik van scandiumhydride wordt dit tijdens het 5 sinteren ontleed. Omdat scandiumhydride een groter specifiek volume heeft dan scandium verdient het daarom de voorkeur bij sinteren in waterstof, het waterstof weg te pompen.When using scandium hydride, this is decomposed during sintering. Because scandium hydride has a greater specific volume than scandium, it is therefore preferable to pump out the hydrogen when sintering in hydrogen.
Vervolgens wordt het kathodelichaam 1 in een waterstofatmosfeer met barium-calcium-aliminaat (bijvoorbeeld 5BaO; 10 2AI2O3; 3CaO of 4BaO; IAI2O3; 1CaO) geïmpregneerd, in een houder 2 geperst en op de kathodeschacht 3 gelast. In de kathodeschacht 3 bevindt zich een spiraalvormige kathodegloeidraad 4, welke uit een metalen spiraalvormig gewonden kern 5 en een aluminiumoxyde isolatielaag 6 bestaat. De emissie van het emitterend oppervlak 7 van een dergelijke 15 kathode bedroeg ca. 100 A/cm^ bij 950°C verkregen bij een pulsbelasting bij 1.000 V in een diode met een kathode-anode afstand van 0,3 mm. Een dergelijke emissie is vergelijkbaar met die van een kathode met een toplaag uit wolfram en scandiumoxyde, zoals beschreven in de Europese Octrooiaanvrage No. 0 178 716 (PHN 11.169), die moeilijker te 20 vervaardigen is. Het herstel na ionenbombardement was vergelijkbaar met dat van de daar beschreven kathode met een kathodelichaam gesinterd bij ca. 1900°C (ca. 65%). Bij een kathode volgens de uitvinding, gesinterd bij 1500°C verliep dit herstel slechter en bedroeg ca. 58%. Voor de betekenis van de herstelpercentages en de wijze van bepaling daarvan 25 zij verwezen naar de Europese Octrooiaanvrage No. 0 178 716 of het tijdschriftartikel "Properties and manufacture of top-layer scandate cathodes" in Applied Surface Science 26 (1986), pagina's 173-195.Then, the cathode body 1 is impregnated in a hydrogen atmosphere with barium-calcium aliminate (for example 5BaO; 10 2AI2O3; 3CaO or 4BaO; IAI2O3; 1CaO), pressed into a holder 2 and welded onto the cathode shaft 3. In the cathode shaft 3 there is a spiral cathode filament 4, which consists of a metal spiral wound core 5 and an aluminum oxide insulating layer 6. The emission from the emissive surface 7 of such a cathode was about 100 A / cm @ 950 ° C obtained with a pulse load at 1,000 V in a diode with a cathode-anode spacing of 0.3 mm. Such an emission is comparable to that of a cathode with a tungsten and scandium oxide top layer, as described in European patent application no. 0 178 716 (PHN 11.169), which is more difficult to manufacture. The recovery after ion bombardment was comparable to that of the cathode described there with a cathode body sintered at about 1900 ° C (about 65%). With a cathode according to the invention, sintered at 1500 ° C, this recovery was worse and amounted to about 58%. For the significance of the recovery percentages and the method of determination thereof, reference is made to European patent application no. 0 178 716 or the journal article "Properties and manufacture of top-layer scandate cathodes" in Applied Surface Science 26 (1986), pages 173-195.
De impregnantopname bedroeg in het bovenstaande voorbeeld ca. 4,5%. Bij verhoging van de hoeveelheid scandium(hydride) 30 in het te persen mengsel tot 1 gewichtsprocent liep deze opname terug tot ca. 2%, hetgeen de levensduur van de kathode bekort. Voor een hoeveelheid van 0.3-0,7 gewichtsprocent scandium(hydride) is de hoeveelheid opgenomen impregnant voldoende; het herstel na ionenbombardement toonde geen significante verandering in dit gebied.The impregnant absorption in the above example was about 4.5%. When the amount of scandium (hydride) 30 in the mixture to be pressed was increased to 1% by weight, this uptake decreased to about 2%, which shortens the life of the cathode. For an amount of 0.3-0.7% by weight of scandium (hydride), the amount of impregnant incorporated is sufficient; the recovery after ion bombardment showed no significant change in this region.
35 Ook kan uit een wolframlichaam dat geperst is volgens de hierboven beschreven werkwijze een in Figuur 2 in aanzicht getoonde cylinder 20, met emitterend oppervlak 21 gedraaid worden, waarin een 8701583 « t.Also, from a tungsten body that has been pressed according to the above-described method, a cylinder 20 with an emissive surface 21, shown in view in Figure 2, can be rotated, into which an 8701583.
PHN 12.171 4 verhittingselement wordt aangebracht.PHN 12.171 4 heating element is fitted.
De kathoden volgens de uitvinding kunnen worden toegepast in elektronenbuizen zoals bijvoorbeeld magnetrons, zendbuizen etc., maar ook in kathodestraalbuizen ten behoeve van televisietoepassingen en 5 elektronenmicroscopie.The cathodes according to the invention can be used in electron tubes such as, for example, microwave ovens, transmission tubes, etc., but also in cathode ray tubes for television applications and electron microscopy.
87015838701583
Claims (7)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8701583A NL8701583A (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | SCANDAT CATHOD. |
| KR1019880008245A KR890002949A (en) | 1987-07-06 | 1988-07-04 | Dispenser cathode manufacturing method |
| EP88201392A EP0298558B1 (en) | 1987-07-06 | 1988-07-04 | Method of manufacturing a scandat cathode |
| DE3889696T DE3889696T2 (en) | 1987-07-06 | 1988-07-04 | Process for making a scandate cathode. |
| JP63165191A JP2685232B2 (en) | 1987-07-06 | 1988-07-04 | Method for manufacturing scandium-based cathode |
| US07/738,061 US5261845A (en) | 1987-07-06 | 1991-07-30 | Scandate cathode |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8701583A NL8701583A (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | SCANDAT CATHOD. |
| NL8701583 | 1987-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8701583A true NL8701583A (en) | 1989-02-01 |
Family
ID=19850259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8701583A NL8701583A (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | SCANDAT CATHOD. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0298558B1 (en) |
| JP (1) | JP2685232B2 (en) |
| KR (1) | KR890002949A (en) |
| DE (1) | DE3889696T2 (en) |
| NL (1) | NL8701583A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8902793A (en) * | 1989-11-13 | 1991-06-03 | Philips Nv | SCANDAT CATHOD. |
| DE69411248T2 (en) * | 1993-10-28 | 1999-02-04 | Philips Electronics N.V., Eindhoven | Supply cathode and manufacturing process |
| BE1007677A3 (en) * | 1993-10-28 | 1995-09-12 | Philips Electronics Nv | Method for manufacturing a dispenser cathode |
| BE1007676A3 (en) * | 1993-10-28 | 1995-09-12 | Philips Electronics Nv | Method for manufacturing a dispenser cathode |
| US5407633A (en) * | 1994-03-15 | 1995-04-18 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing a dispenser cathode |
| US6281626B1 (en) * | 1998-03-24 | 2001-08-28 | Casio Computer Co., Ltd. | Cold emission electrode method of manufacturing the same and display device using the same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL165880C (en) * | 1975-02-21 | 1981-05-15 | Philips Nv | DELIVERY CATHOD. |
| JPS58154131A (en) * | 1982-03-10 | 1983-09-13 | Hitachi Ltd | Impregnation type cathode |
| NL8201371A (en) * | 1982-04-01 | 1983-11-01 | Philips Nv | METHODS FOR MANUFACTURING A SUPPLY CATHOD AND SUPPLY CATHOD MANUFACTURED BY THESE METHODS |
| NL8403031A (en) * | 1984-10-05 | 1986-05-01 | Philips Nv | METHOD FOR MANUFACTURING A SCANDAL FOLLOW-UP CATHOD AND SCANDAL FOLLOW-UP CATHOD Manufactured By This Method |
| NL8403032A (en) * | 1984-10-05 | 1986-05-01 | Philips Nv | METHOD FOR MANUFACTURING A SCANDAL FOLLOW-UP CATHOD, FOLLOW-UP CATHOD MADE WITH THIS METHOD |
| JPS63254636A (en) * | 1987-04-10 | 1988-10-21 | Hitachi Ltd | Impregnated cathode |
-
1987
- 1987-07-06 NL NL8701583A patent/NL8701583A/en not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-07-04 KR KR1019880008245A patent/KR890002949A/en not_active Abandoned
- 1988-07-04 EP EP88201392A patent/EP0298558B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-04 JP JP63165191A patent/JP2685232B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-04 DE DE3889696T patent/DE3889696T2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01163941A (en) | 1989-06-28 |
| EP0298558A1 (en) | 1989-01-11 |
| DE3889696D1 (en) | 1994-06-30 |
| KR890002949A (en) | 1989-04-12 |
| EP0298558B1 (en) | 1994-05-25 |
| DE3889696T2 (en) | 1994-12-08 |
| JP2685232B2 (en) | 1997-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4625142A (en) | Methods of manufacturing a dispenser cathode and dispenser cathode manufactured according to the method | |
| US4594220A (en) | Method of manufacturing a scandate dispenser cathode and dispenser cathode manufactured by means of the method | |
| US4823044A (en) | Dispenser cathode and method of manufacture therefor | |
| NL8702727A (en) | SCANDAT CATHOD. | |
| EP0200276B1 (en) | Method of manufacturing a dispenser cathode and the use of the method | |
| US4873052A (en) | Method of manufacturing a scandate dispenser cathode and scandate dispenser cathode manufactured according to the method | |
| NL8701583A (en) | SCANDAT CATHOD. | |
| EP0390269B1 (en) | Scandate cathode | |
| EP0428206A1 (en) | Scandate cathode | |
| HK34097A (en) | Impregnated cathode manufacturing procedure and cathode obtained therewith | |
| US5261845A (en) | Scandate cathode | |
| NL8701584A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SUPPLY CATHOD DELIVERY CATHOD MANUFACTURED ACCORDING TO THE METHOD; RUNNING WAVE TUBE, KLYSTRON AND TRANSMITTER CONTAINING A CATHOD MANUFACTURED BY THE METHOD. | |
| WO1989009480A1 (en) | Expandable dispenser cathode | |
| US2995674A (en) | Impregnated cathodes | |
| KR920004552B1 (en) | Dispenser cathode | |
| US2420014A (en) | Cathode | |
| KR100225134B1 (en) | Cathode structure for cathode ray tube | |
| JP4300042B2 (en) | Method for producing cathode for discharge lamp | |
| JPH07296716A (en) | Impregnated pellet of cathode structure and method for producing the same | |
| KR910007795B1 (en) | Dispenser cathode and the method of making the same | |
| JP2001006607A (en) | Discharge tube and manufacture of its cathode | |
| JPS63116330A (en) | Impregnated cathode | |
| JP2004241249A (en) | Impregnated cathode and method of manufacturing the same | |
| NL8601374A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SUPPLY CATHOD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |