NL8700959A - Verbeterde vorminrichting voor de vervaardiging van een ingekapseld raamsamenstel. - Google Patents

Description

> 5.

Verbeterde vorminrichting voor de vervaardiging van een ingekapseld raamsamenstel.

De onderhavige uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een vorminrichting voor het inkapselen van een breekbare plaat, zoals glas, met een pakking. De onderhavige uitvinding heeft meer in het bijzonder betrekking op verschillende verbeteringen van de 5 vorminrichting, die is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.561.625, dat hierin door verwijzing is opgenomen. De pakking is typisch gevormd uit polymeermateriaal en is vervaardigd door een reactie-spuitgietvormproces. Het ingekapselde raamsamenstel kan bijvoorbeeld zodanig zijn gevormd, dat het een voorruit of achterruit 10 voor een voertuig vormt.

Oorspronkelijk bestonden voorruitsaaenstellen voor voertuigen uit meerdere elementen, omvattende klevende afdichtingsmiddelen, aangebracht rondom de randen van de glasplaat, geschikte mechanische bevestigingsmiddelen zoals metalen klemmen, en uitwendige sierstroken, 15 die waren geplaatst voor het afdekken van de overgang tussen de randen van de glasplaat en het aangrenzende gedeelte van de voertuig-carrosserie. Dergelijke raamsamenstellen waren kostbaar, in het bijzonder vanuit het gezichtspunt van arbeid, omdat het noodzakelijk was, de individuele elementen te assembleren langs de voertuigmontage-20 lijn.

Vervolgens werden, in een poging om de bovenbeschreven raam-constructie te verbeteren,uit één geheel bestaande raamsamenstellen van het type volgens het Amerikaanse octrooischrift 4.072.340 ontwikkeld. Deze samenstellen omvatten een glasplaat, een aangrenzend 25 frame, en een huis of pakking van vormbaar materiaal, dat zich uit strekt tussen het frame en de omtreksrand van het raam, om de glasplaat en het frame bij elkaar te houden. De pakking was typisch gevormd uit polyvinylchloride en was geproduceerd door een spuitgiet- 8700959 ί * - 2 - ψ ' proces.

Echter als gevolg van de aard van het vervaardigingsproces worden glasplaten typisch vervaardigd met kleine onregelmatigheden of ribbels in het oppervlak daarvan. Als verder een glasplaat ver-5 volgens wordt gebogen om hem een gekromde configuratie te geven, is het moeilijk een reeks gebogen glasplaten met precies dezelfde afmetingen te produceren.Bij een typisch spuitgietproces voor de vervaardiging van een polyvinylchloride pakking, wordt het polyvinylchloride voor de pakking typisch ingespoten onder een betrekkelijk 10 hoge druk, in het algemeen tussen 350 en 1400 kilogram per cm2. Als gevolg van de optredende hoge drukken is het typisch noodzakelijk, dat de vorminrichtingen vormoppervlakken hebben, die onder een betrekkelijk hoge Kleindruk op het glasoppervlak aangrijpen. Omdat de stalen oppervlakken van de vorm niet aansluiten op de oppervlakte-15 onregelmatigheden in het glas, en ook niet zo kunnen worden geconstru eerd, breken de hoge drukken dikwijls het glas, in het bij zonder in de zones met de onregelmatigheden.

Op grond daarvan werd, zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.561.625, een unieke vorminrichting ontwikkeld, die 20 kan worden gebruikt voor het vormen van een polymere pakking rondom een voorafbepaald gedeelte van een glasplaat onder toepassing van een reactie-spuitgietproces. Omdat de bij een reactie-spuitgietproces typisch optredende drukken lager zijn dan die bij het bovenbeschreven spuitgietproces voor polyvinylchloride, kan de benodigde klemkracht 25 voor het vastzetten en afdichten van de glasplaat gedurende het vorm- proces sterk worden verlaagd. Bovendien kunnen afdichtingen worden aangebracht voor het verend ondersteunen van de glasplaat.

De vorminrichting volgens het Amerikaanse octrooischrift 4.561.625 omvat een paar samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien 30 van tegenover elkaar liggende oppervlakken, die een kamer begrenzen voor het opnemen van een glasplaat, waarop een pakking moet worden gevormd. Afdichtingsmiddelen zijn aangebracht in tenminste één van de tegenover de glasplaat liggende 'oppervlakken- voor het verend ondersteunen van de glasplaat en contact van metaal op metaal 35 tussen de glasplaat en de vormsecties aan de binnenzijde van de af dichtingsmiddelen te verhinderen. De vormsecties zijn voorzien van een 8700959 * « - 3 - pakkingvormdeel, dat samenwerkt met de afdichtingsmiddelen en een voorafbepaald omtreksdeel van de glasplaat/ om een pakkingvormholte te begrenzen, die overeenkomt met de op de plaat te vormen pakking. Volgens het Amerikaanse octrooischrift 4.561.625 zijn tenminste 5 delen van de vormsecties, die buiten de pakkingvormholte zijn gelegen, aangepast om met contact van. metaal op metaal met elkaar in aanraking te komen, teneinde de afmetingen van de pakkingvormholte nauwkeurig te regelen-

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een verbeterde 10 inrichting voor het vormen van een pakking op een voorafbepaald gedeelte van een breekbare plaat. De vorminrichting kan meer in het bijzonder worden gebruikt voor het inkapselen van een glasplaat met een polyurethaanpakking, die is gevormd door een reactie-spuit- gietproces. De vorminrichting volgens de onderhavige uitvinding 15 omvat tenminste twee samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien van tegenover elkaar liggende oppervlakken, die een kamer begrenzen voor het opnemen van de plaat, Afdichtingsmiddelen zijn geplaatst_ in een groef, die is gevormd in tenminste één van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de vormsecti® voor het verend onder- 20 steunen van de plaat binnen de plaatopneemkamer, en om samen te werken met het voorafbepaalde gedeelte van de plaat om tenminste te tendele een pakkingvormholte \begrenzen, die overeenkomt met de op de plaat te vormen pakking. Inlaatmiddelen zijn aangebracht voor het inbrengen van een vloeibaar pakkingmateriaal in de _ 25 pakkingvormholte.

De onderhavige uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op verschillende verbeteringen van het specifieke ontwerp van de afdichtingsmiddelen, omvattende een unieke kleminrichting voor het losneembaar vasthouden van de afdichtingsmiddelen in hun bijbe-30 horende montagegroef. In het bijzonder bij de voorkeursuitvoerings vorm van de uitvinding is het gewenst gebleken, een afdichtingsmiddel aan te brengen, dat een hoofddeel omvat, dat is gevormd van een veerkrachtig materiaal, zoals bijvoorbeeld EPDM-rubber, en een hoekdeel dat door het hoofddeel is ondersteund en is gevormd van een veer-35 krachtig materiaal van fluorkoolstof, zoals bijvoorbeeld Teflon.

Het hoekdeel is ondersteunt door het hoofddeel en is geplaatst aan- 8700359 i i - 4 - grenzend aan de pakkingvormholte in de plaat, wanneer de plaat verend in de kamer is ondersteund en daarmee samenwerkt om een deel van de pakkingvormholte te begrenzen. Gebleken is, dat een afdich-tingsmiddel met een dergelijke constructie een. pakking produceert, 5 die een glad en onvervormd begrenzingsdeel heeft aangrenzend aan de bijbehorende glasplaat. Het Teflon boekdeel vergroot de duurzaamheid van de afdichting in het kritische afdichtingsgebied en maakt ook. het beter uit de vorm halen en gemakkelijk reinigen van de afdichtingen mogelijk als gevolg van een ongewenste vormnaad, die 10 zich in de bijbehorende vormsectiegroeven naar beneden kan uit strekken.

De voorkeursuitvoeringsvorm van de afdichting omvat ook een centraal gelegen topdeel op het oppervlak van de afdichting, dat in contact met de plaat moet worden opgesteld. Het centrale topdeel 15 wordt in hoofdzaak samengedrukt, wanneer de plaat verend is onder steund, zodat het gedeelte van. het afdichtingsoppervlak, dat op afstand van het topdeel is gelegen, in hoofdzaak niet samengedrukt en onvervormd blijft. Een dergelijke constructie brengt de verplaatsing van enig deel van de afdichting in de pakkingvormholte terug tot een 20 minimum, wanneer de afdichting wordt samengedrukt, waardoor de af metingen van de pakkingvormholte nauwkeuriger kunnen worden bepaald.

Verder begrenst de pakkingvormholte van de vorminrichting volgens de onderhavige uitvinding een gecontroleerd vormnaadgebied nabij het hoekdeel van het afdichtingsmiddel en het oppervlak van de 25 plaat. Dit gecontroleerde vormnaadgebied,is begrensd door een oppervlak van de bijbehorende vormsectie, dat grenst aan het afdichtingsmiddel en dat zich in hoofdzaak evenwijdig aan het glasoppervlak uitstrekt en op kleine afstand van het glasoppervlak ligt. Gebleken is, dat het gecontroleerde vormnaadgebied-het deel van de afdichting, dat de 30 pakkingvormholte vormt, terug brengt tot een minimum, terwijl toch een beperkte speling wordt gehandhaafd tussen de glasplaat en de aangrenzende metalen vormsecties.

Het afdichtingsmiddel heeft een dwarsdoorsnedevorm, waarbij tenminste een deel van het buitenoppervlak van het afdichtingsmiddel, 35 dat in de groef is gelegen, zich op afstand van de wand van de groef 8700959 ¢-4 - 5 - ί bevindt, om een expansieruimte te begrenzen, wanneer de plaat niet verend is ondersteund. Deze expansieruimte vormt een ruimte, waarin het afdichtingsmiddel kan worden verplaatst, wanneer de plaat verend is ondersteund.

5 Bij de voorkeursuitvoeringsvorm zijn inwendige afdichtingen, die de bovenbeschreven constructie hebben, aangebracht op zowel de bovenste als de onderste vormsectie. Ook kan een uitwendige afdichting worden geplaatst in het deel van één van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de vormsecties, dat buiten de pakkingvormholte is 10 gelegen. De onderhavige uitvinding omvat ook een unieke kleminrichting die kan worden gebruikt voor het losneembaar vasthouden van de inwendige afdichtingen in hun bijbehorende groeven. Dit maakt het mogelijk, de afdichtingen gemakkelijk te verwijderen en op doelmatige wijze te vervangen-. , 15 Verschillende andere verbeteringen aan de afdichtingsmiddelen zijn ook beoogd. Het is bijvoorbeeld gewenst gebleken, de veerkrachtige rubberafdichting te voorzien van een fluorkoolstof-vulling in het traject van 10 tot 25 gew.%. Alternatief kan de rubberafdichting worden bekleed met een fluorkoolstof materiaal. Ook is het in sommige 20 gevallen, om het gewicht van de glasplaat te compenseren en om ervoor te zorgen, dat de glasplaat op de juiste wijze in de pakkingvormholte is ondersteund, gewenst gebleken, de onderste inwendige afdichting te vormen met een grotere hardheid dan die van de bovenste afdichting.

In de bijgaande tekeningen: 25 Big. 1 is een bovenaanzicht van een vorminrichting volgens de onderhavige uitvinding, waarbij het rechtergedeelte een bovenaanzicht geeft van de bovenste vormsectie, en het linkergedeelte een bovenaanzicht geeft van het bovenoppervlak van de onderste vormsectie.

Fig. 2 is een doorsnede volgens de lijn II-II in fig. 1 en 30 toont zowel de bovenste als de onderste vormsectie in een geassembleerde positie met de glasplaat daartussen.

Fig. 3 is een doorsnede volgens de lijn III-III in fig. 1 en toont ook de bovenste vormsectie en de bijbehorende glasplaat.

Fig. 4 is een doorsnede op een grotere schaal van een gedeelte 35 van fig. 3 en toont een gecontroleerd vormnaadgebied, dat is gelegen langs de ruimte aangrenzend aan het contact tussen de glasplaat en de onderste afdichting.

8700959 i * - 6 -

Pig. 5 is een doorsnede op een grotere schaal van een gedeelte van fig. 3 en toont het metaal op metaal contact tussen de vormsecties in het gebied tussen de buitenste afdichting en de pakkingvormholte.

5 Pig. 6 is een doorsnede en toont de onderste afdichting volgens fig» 3 voor het samendrukken van de afdichting door de bijbehorende glasplaat.

Fig. 7 is een doorsnede die overeenkomt met fig. 3, maar een alternatieve uitvoeringsvorm toont van de inwendige bovenste en 10 onderste afdichtingen en van de buitenste afdichting, waarbij een

Teflon hoekdeel is aangebracht nabij de pakkingvormholte.

Pig. 8 is een doorsnede van een alternatieve uitvoeringsvorm van een afdichting, waarbij de gehele omtrek van de afdichting is bekleed met een fluorkoolstof material!.

15 Fig. 9 is een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van een afdichting, waarbij de afdichting is voorzien van een centraal top-deel op het gedeelte van de afdichting, dat met de glasplaat in aanraking moet komen.

Pig. 10 is een doorsnede en toont het samendrukkingspatroon 20 van de bovenste en onderste afdichting, waarop een centraal topdeel is aangebracht.

Fig. 11 is een doorsnede, overeenkomend met fig. 3, en toont de onderhavige voorkeursuitvoeringsvorm van de afdichtingsconstructie volgens de onderhavige uitvinding.

25 Volgens de onderhavige uitvinding wordt een vorminrichting voorgesteld voor het vormen van een pakking op een voorafbepaald gedeelte van een breekbare plaat, omvattende tenminste twee samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien van tegenover elkaar liggende oppervlakken, die een kamer begrenzen voor het. opnemen van de'plaat, 30 afdichtingsmiddelen die zijn geplaatst in tenminste één van de tegenover elkaar liggende oppervlakken, van de vormsecties voor het verend ondersteunen van de plaat binnen de plaatopneemkamer en voor samenwerking met het voorafbepaalde gedeelte van de plaat om tenminste ten dele een pakkingvormholte te begrenzen, die overeenkomt met de 35 op de plaat te vormen pakking, en inlaatmiddelen voor het inbrengen van een vloeibaar pakkingmateriaal in de pakkingvormholte, met het .87 0 0 959 — 7 — 4 * kenmerk, dat het afdichtingsmiddel is voorzien van een hoofddeel, dat van een eerste veerkrachtig materiaal is gevormd, en van een hoekdeel dat grenst aan het hoofddeel en dat nabij de pakkingvorm— holte en de plaat kan worden geplaatst, wanneer de plaat verend is 5 ondersteund in de kamer , welk hoekdeel is gevormd van een tweede veerkrachtig materiaal, dat verschilt van het genoemde eerste veerkrachtige materiaal.

Ook wordt volgens de uitvinding een vorminrichting voorgesteld voor het vormen van een pakking op een voorafbepaald gedeelte 10 van een breekbare plaat, omvattende tenminste twee samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien van tegenover elkaar liggende oppervlakken die een kamer begrenzen voor het opnemen van de plaat, afdichtingsmiddelen die zijn geplaatst in tenminste één van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de vormsecties voor het 15 verend ondersteunen van de plaat binnen de plaat-opneemkamer en voor de samenwerking met het voorafbepaalde gedeelte van de plaat om tenminste ten dele een pakkingvormholte te begrenzen, die overeenkomt met de op de plaat te vormen pakking, en inlaatmiddelen voor het inbrengen van een vloeibaar pakkingmateriaal in de pakkingvormholte, 20 met het kenmerk, dat het afdichtingsmiddel is geplaatst in een groef, die is gevormd in het ene van de tegenover elkaar liggende oppervlakken, welke groef een eerste wanddeel begrenst·, welk afdichtingsmiddel in de groef is geplaatst aangrenzend aan het genoemde eërste wanddeel, en dat klemmiddelen zijn geplaatst in de groef voor 25 het aandrukken van het afdichtingsmiddel tegen het genoemde eerste wanddeel, om het afdichtingsmiddel in de groef vast te houden.

In de figuren 1 t/m 3 is een vorm 10 getekend, waarin de kenmerken vein de onderhavige uitvinding zijn belichaamd. Zoals zal worden beschreven, is de vorm 10 speciaal aangepast voor het vormen 30 van een pakking langs de omtrek van een glasplaat, zoals bijvoorbeeld een achterruit van een auto. De vorm 10 bestaat uit een ringvormige ondersectie 12 (waarvan asn bovenaanzicht is getekend in het linker-gedeelte van fig. 1) en uit een ringvormige bovensectie 14 (waarvan een bovenaanzicht is getekend in het rechtergedeelte van fig. 1). Of-35 schoon de vormsecties 12 en 14 typisch zijn vervaardigd van metaal, zoals bijvoorbeeld staal of aluminium, kunnen ook andere soorten in 8700959 - 8 - hoofdzaak niet veerkrachtig of stijf materiaal worden gebruikt. Geschikte middelen, niet getekend, zijn aangebracht voor het openen en sluiten van de vormsecties 12 en 14. Ook kunnen, hoewel niet weergegeven in de tekening, de beide vormsecties 12 en 14 zijn voor-5 zien van geschikte kanalen voor het circuleren van een koelmiddel door de betreffende vormsecties.

Zoals in de figuren 2 en 3 is getekend, zijn de vormsecties 12 en 14 voorzien van verzonken delen 12a resp. 14a, die tegenover elkaar liggen, zoals wanneer de vormsecties zijn gesloten , de ver-10 zonken delen 12a en 14a samenwerken om een plaatopneem- of vrije glaskamer 15 te vormen voor het opnemen van een glasplaat 16, waarop een pakking 17 moet worden gevormd.Wanneer de vormsecties open zijn, wordt de glasplaat 16 geplaatst-op de onderste sectie 12, zodat het buitenste omtreksdeel van het onderoppervlak van het glas rust op een 15 veerkrachtige onderste afdichting 18 , die is geplaatst in een groef 20 in het bovenoppervlak van de onderste sectie.12. Nadat de glasplaat 16 op de juiste wijze op. de afdichting 18 van de onderste vormsectie 12 is geplaatst, wordt de bovenste vormsectie 14 op zijn plaats neergelaten, om de buitenste omtreksdelen van de tegenover 20 elkaar liggende oppervlakken 12b en 14b van de samenwerkende vorm secties 12 en 14 met metaal op metaaljcontact op elkaar te kunnen klemmen zoals in fig. 2 is getekend. De bovenste vormsectie 14 draagt een veerkrachtige bovenste afdichting 22, die is geplaatst in een groef 24, die tegenover de onderste groef 20 is gevormd. De 25 bovenste afdichting 22 werkt samen met de onderste afdichting 18 om meegevend aan te drukken tegen de glasplaat 16 en de glasplaat verend te ondersteunen in de vrije glaskamer 15. De onderste vormsectie 12 draagt ook een buitenste afdichting 25, die in een groef 25a is geplaatst.

30 Volgens de onderhavige uitvinding worden, de onderste en bovenste afdichting 18 en 22 losneembaar in hun bijbehorende groeven vastgehouden door een unieke kleminrichting. zoals in de figuren 1 en 2 is getekend, is de onderste afdichting losneembaar in de groef 20 vastgezet door een kleminrichting, die afhankelijk van de buiten-35 omtreksvorm van de glasplaat 16 is verdeeld in verscheidene individuele klemelementen 26. Elk klemelement 26 is voorzien van meerdere eerste 3700959 - 9 - aandrukmiddelen 28 (in fig. 2 getekend) die worden gebruikt voor het aandrukken van de afdichting 18 tegen een zijwanddeel 20a van de groef 20, en is voorzien van meerdere op afstand van elkaar geplaatste tweede aandrukmiddelen 30 (in fig. 3 getekend) die 5 worden gebruikt voor het aandrukken van de klemelementen tegen een onderste wanddeel 20b van de groef 20.

In de grond bestaan de eerste aandrukmiddelen 28 uit een langwerpig, van schroefdraad voorzien orgaan 32, waarvan één einde is geschroefd in een samenwerkende, van schroefdraad voorziene opening 10 26a in het klemelement 26, en waarvan het tegenoverliggende einde 32a aandrukt tegen een zijwand van een opneemholte 34. Een moer 36 is nabij het einde 32a op de van schroefdraad voorziene schacht 32 bevestigd en wordt gebruikt voor het draaien van de schacht 32, om het klemelement 26 naar of vanaf de onderste afdichting 28 te 15 doen bewegen. Het klemelement 26 is voorzien van een schuin naar beneden hellend oppervlak 26a, dat ligt tegenover en aandrukt tegen een samenwerkend, naar boven hellend oppervlak 18a op de afdichting 18. Zodoende wordt bij de beweging van het klemelement 26 in de richting van de afdichting 18 de afdichting aangedrukt tegen zowel 20 de 2ijwand 20a als de onderwand 20b. Wanneer de van schroefdraad voorziene schacht 32 op de juiste wijze is ingesteld om de onderste afdichting 18 vast te klemmen, kan een borgmoer 38 tegen het klemelement 26 worden gedraaid, om draaiing van de schacht 32 ten opzichte van het klemelement 26 te verhinderen en de zijdelingse 25 lokatie van het klemelement te fixeren.

Wanneer de zijdelingse lokatie van het klemelement 26 is gefixeerd, kan het tweede aandrukmiddel 30, dat in fig. 3 is getekend, worden gebruikt voor het aandrukken van het klemelement 26 tegen het onder-oppervlak 20b. Zoals in fig. 3 is getekend, is het tweede aandruk-30 middel 30 voorzien van een van schroefdraad voorziene bout 38 met een onderste schroefdraaddeel, dat is geschroefd in een samenwerkende, van schroefdraad voorziene opening die in de onderste vormsectie 12 is gevormd en met een bovenste kop en schroefdraaddeel, dat is gelegen in een langwerpige, getrapte opening 26c die in het klem-35 element 26 is gevormd. Zoals in fig. 1 is getekend, is de opening 26c langwerpig, om zijdelingse verstelling van het klemelement toe te laten.

8700359 é « - 10 -

Zoals in de figuren 2 en 3 is getekend, kan de bovenste afdichting 22 losneembaar in de groef 24 worden vastgezet door een kleminrichting 40, die is voorzien van klemelementen 41 en van eerste en tweede aandrukmiddelen 42 en 43, die een soortgelijke constructie hebben 5 als de elementen, die tot de onderste kleminrichting behoren.

Volgens fig.· 3. is de onderste vormsectie voorzien van een pakking-vormoppervlak 44, terwijl de bovenste sectie is voorzien van een pakking-vörmoppervlak 46. De oppervlakken 44 en 46 werken samen met de bovenste en onderste afdichting 22 en 18 en het voorafbepaalde omtreksdeel van 10 de glasplaat 16, om een pakkingvormholte 48 te begrenzen, waarvan de vormgeving overeenkomt met die van een langs de omtreksrand van de plaat, te vormen pakking.

Zoals in fig. 4 is getekend, die een vergrote weergave is van het gedeelte van fig. 3, waarin het pakkingvormoppervlak. 44 de onderste 15 afdichting 18 ontmoet, is het pakkingvormoppervlak 44 voorzien van een gecontroleerde vormnaadruimte 50, die ten dele is begrensd door een oppervlakdeel 48a, dat op afstand ligt van en in hoofdzaak evenwijdig is aan het tegenoverliggende oppervlak van de glasplaat 16.

Bij éen voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding ligt het oppervlak 20 48a op een relatief kleine afstand bijvoorbeeld 0,508 mm van de glas plaat 16 en strekt ziah langs het oppervlak van de glasplaat uit over een kleine afstand B, die 0,762 mm kan bedragen. Gebleken is, dat het laten doorlopen van het-pakkingvormoppervlak 44 in opwaartse richting naar het tegenoverliggende oppervlak van de glasplaat 16, zodanig, 25 dat het oppervlak zich dichtbij' het glasoppervlak bevindt, maar dit niet raakt, een pakking' van hoge kwaliteit met nauwkeurig aangehouden afmetingen kan worden geproduceerd. Als het oppervlak 48a zich op te grote afstand van de. glasplaat 16 bevindt, doet de samendrukking van de onderste afdichting' 18 het materiaal buitenwaarts expanderen in de 30 pakkingvormholte 48, waardoor de gewenste vorm van de uiteindelijke pakking gedeeltelijk wordt vervormd. Een· soortgelijk gecontroleerd vormnaadgebied is bij voorkeur aangebracht op de plaats, waar het pakkingvormoppervlak 46 de bovenste afdichting 22 ontmoet.

Ook ligt bij de voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding de 35 buitenste afdichting 25, zoals in fig. 5 is getekend, op een kleine afstand B2 van de pakkingvormholte 48, welke afstand ongeveer 0,508 mm kan bedragen. Hoewel de buitenste afdichting aangrenzend aan de pakking- 8700959 v « - 11 - vormholte zou kunnen worden geplaatst, is gebleken, dat het plaatsen van de buitenste afdichting op afstand van de pakkingvormholte het mogelijk maakt, de afmetingen van de pakkingvormholte nauwkeuriger te controleren, omdat het contact van metaal op metaal bij 51 ver-5 hindert, dat de buitenste afdichting wordt geëxpandeerd in de pakkingvormholte 48.

Hoewel de onderste en bovenste binnenste afdichtingen 18 en 22 en de buitenste afdichting 25 kunnen zijn vervaardigd van silikonen-rubber en zijn gevormd op de wijze als beschreven in het bovengenoemde 10 Amerikaanse octrooischrift 4.561.625, is gebleken, dat liet variëren van de vorm van de afdichtingen en het vervaardigen van de afdichtingen van andere materialen dan silikonenrubber een ruitsamenstel kan produceren,, dat een verbeterde pakking heeft, terwijl tegelijk ook de levensduur van de bijbehorende afdichtingen kan worden 15 verlengd. De verschillende uitvoeringsvormen van de afdichtingen, die door de onderhavige uitvinding zijn beoogd, zullen nu meer gedetailleerd worden beschreven aan de hand van de figuren 6 t/m 10.

Gebleken is, dat het in sommige gevallen als gevolg van het gewicht dat de glasplaat kan uitoefenen op de onderste afdichting 20 18, en als gevolg van de dichte nabijheid van de glasplaat aan het pakkingvormoppervlak 48a, gewenst is, de onderste afdichting 18 te vervaardigen van een materiaal, dat aanzienlijk harder is dan het materiaal, waarvan de bovenste afdichting 22 is vervaardigd.

Het is bijvoorbeeld gebleken, dat bij vervaardiging van de onderste 25 afdichting 18 van een veerkrachtig materiaal, dat een durometer Shore A hardheid van 70 heeft, en bij vervaardiging van de bovenste afdichting 22 van een veerkrachtig materiaal, dat een durometer Shore A hardheid in het traject van 50 tot 60 heeft, het soms mogelijk is, dat glasplaat nauwkeuriger tussen de pakkingvormoppervlakken 44 en 46 30 te positioneren.

De figuren 2 en 3 tonen de bovenste en onderste afdichting nadat de glasplaat 16 daartussen is gepositioneerd en de vormsecties zijn gesloten. De onderste afdichting 18 is typisch geconstrueerd met een dwarsdoorsnede, die in hoofdzaak overeenkomt met die van de groef, 35 begrensd door de zijwand 20a, de onderwand 20b, en het schuine wand- deel 26a van het klemelement 26. Het is echter gewenst gebleken, expansieruimten aan te brengen in de groef, waarin het afdichtings- 8700959 - 12 - materiaal 18 kan expanderen. Hierdoor wordt de expansie van enig afdichtingsmateriaal in de pakkingvormruimte 48, waardoor de gewenste vorm van de uiteindelijke pakking zou worden gewijzigd, tot een minimum teruggebracht. Zo toont fig. 6 bijvoorbeeld de onderste 5 afdichting 18 voor het tijdstip, dat de glasplaat 16 daarop wordt geplaatst en de vormsecties worden gesloten. Zoals in fig. 6 is getekend, zijn een eerste expansieruimte 60a, begrensd door een gekromd deel aan het ondereinde van de afdichting 18, en een tweede expansieruimte 60b, begrensd door een afschuining aan een onderste 10 hoek van het klemelement 26 aan de voet van het oppervlak 26a, aan gebracht voor de expansie van de afdichting 18. Dus wanneer de afdichting wordt vervormd, zal de afdichting expanderen in de expansieruimten 60a en 60b, zoals in fig. 3 is getekend.

ïn fig. 7 is een alternatieve uitvoeringsvorm getekend 15 van de bovenste en onderste binnenste afdichting en van de buitenste afdichting, die in de figuren 2 en 3 is getekend. Meer in het bijzonder is bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 7 een onderste binnenste afdichting 62 voorzien van een hoofddeel 64, dat is vervaardigd van veerkrachtig materiaal, zoals nitril of EPDM rubber, en is verder 20 voorzien van een hoekdeel of inzetstuk 66, dat is vervaardigd van een fluorkoolstof, zoals dat in de handel verkrijgbaar is onder het geregistreerde handelsmerk Teflon van de DuBont Company te Wilmington, Delaware, U.S.A.

Het inzetstuk 66 is geplaatst in het bovenste hoekdeel 25 van de afdichting 62 en heeft een bovenoppervlakdeel 66a, dat af- dichtend aanligt tegen het naar binnen^gerichte oppervlak van de glasplaat 16, en een zijoppervlak 66b, dat afdichtend aanligt'tegen de binnenwand 20a van de groef 20. Het bovenste deel van het oppervlak 66b van het inzetstuk werkt, mee: om een gedeelte van de pakking-30 vorraholte 48 te begrenzen. Het inzetstuk 66 is voorzien van een lang werpige groef 66c die nabij het ondereinde daarvan is gevormd en die een complementair langwerpig‘uitstekend deel van het hoofdlichaam 64 kan opnemen, om scheiding van het inzetstuk 66 van het hoofdlichaam 64 te verhinderen, wanneer de afdichting 62 op de juiste wijze in de 35 groef 20 wordt geklemd. Het inzetstuk is aanzienlijk harder dan de aangrenzende afdichtingen, waarbij goede resultaten zijn bereikt met de toepassing van een gegoten of gesinterd Teflon inzetstuk met 8700959 - 13 - een Shore A hardheid van 90, plus of min 5.

Gebleken is, dat het Teflon inzetstuk 66 de duurzaamheid van de afdichting in het kritische afdichtingsgebied vergroot en ook een pakking produceert, die een scherpe en gladde begrenzings-5 lijn heeft langs het oppervlak van het glas. Bovendien kan in gevallen, waarin het pakkingvormmateriaal tussen het oppervlak 66b op het inzetstuk 66 en de binnenwand 20a wordt geperst, een dergelijke vorm-naad gemakkelijk daarvan worden losgemaakt en verwijderd, zonder de afdichting 62 te beschadigen.Zoals in fig. 7 is getekend, kunnen een 10 bovenste binnenste afdichting 68 en een buitenste afdichting 70 ook worden voorzien van Teflon inzetstukken 72 resp. 74, die een soortgelijke constructie hebben.

Als alternatief voor het aanbrengen van de Têflon inzetstukken aan de afdichtingen, zoals in fig. 7 is getekend, kan de 15 afdichting een constructie hebben zoals in fig. 8 is getekend. In

fig. 8 is een afdichting 78 getekend, die is voorzien van een inwendig veerkrachtig kernelement 80 van EPDM-rubber, die over zijn gehele omtrek is voorzien van een bekleding 82 van fluorkoolstof. De bekleding wordt bij voorkeur gevormd door het aanbrengen van 2 of 3 dunne 20 lagen van fluorkoolstof, verkrijgbaar onder het handelsmerk EMRALON

bi-j voorkeur EMRALON 312, verkocht door Acheson Colloids Company of Port Huron, Michigan, Ü.S.A., in een dikte in hoofdzaak in het gebied van 0,0508 tot 0,1524 mm. Als alternatief kan de bekleding 82 worden gevormd door het krimpen van een Teflon huls op de rubberkem, bij-25 voorbeeld door het toevoeren van warmte aan een omgevende huls met een dikte in de orde van grootte van 0,0254 tot 0,1016 mm, om deze stevig aan de kern te hechten. Bij nog een andere uitvoeringsvorm kan het rubberkeraelement 80 een vulling van 10 tot 25 gew:.% fluorkoolstof bevatten, bijvoorbeeld Teflon. In deze gevallen is de bekleding 82 niet 30 nodig.

In fig. 9 is een dwarsdoorsnede van een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van een afdichting 84 getekend, die bij de onderhavige uitvinding kan worden gebruikt. De afdichting 84 heeft in hoofdzaak dezelfde dwarsdoorsnedevorm als de afdichtingen die in de figuren 35 2 en 3 zijn getekend, behalve dat het bovenoppervlak, dat met de glas plaat 16 in aanraking komt, is voorzien vaneen centraal topdeel 84a, dat op afstand boven de hoekdelen 84b en 84c van de afdichting ligt.

8700959 - 14 -

Zoals schematisch in fig. 10 is getekend, kan een bovenste afdichting 86 zijn voorzien van een soortgelijk centraal topdeel 86a en van hoek-delen 86b en 86c, zodat wanneer een glasplaat 16 tussen de afdichtingen wordt geplaatst en de vormsecties worden gesloten, de afdichtingen 5 84 en 86 in hoofdzaak zullen worden samengedrukt in het gebied aan grenzend aan de tapdelen 84a en 86a, en in hoofdzaak niet zullen worden samengedrukt aan de hoekdelen 84b en 86b, die een deel van de pakkingvormholte vormen. Gebleken is, dat bij een dergelijke constructie van de afdichting de expansie van. de afdichtingen 84 10 en 86 in de pakkingvormholte wordt verminderd, waardoor een gladde en onvervormde begrenzingslijn langs dit deel van de pakkingvorm- i holte ontstaat.

Nu wordt de voorkeursvoèringsvorm van de afdichtings-constructie, die in de vorminrichting wordt gebruikt, nader toege-15 licht aan de hand van fig. 11. Volgens fig. 11 is een onderste afdichting 90 voorzien van een hoofdlichaam 92 en van een fluorkool-stof inzetstuk 94 in de bovenhoek. Bij voorkeur is het hoofdlichaam 92 geconstrueerd van met Teflon gevulde EPDM-rubber, terwijl het inzetstuk 94 geheel uit Teflon bestaat. Verder is hethoofdlichaam 20 92 voorzien van.een centraal topdeel 92a, soortgelijk aan de afdich tingen, die in de figuren 9 en 10 zijn getekend. Een bovenste afdichting 96 kan op soortgelijke wijze zijn geconstrueerd en zijn voorzien van een met Teflon, gevuld EPDM-hoofdlichaam 98, en van een Teflon inzetstuk 100. Verder kan een buitenste afdichting 102 zijn 25 voorzien van een hoofddeel 104 van met Teflon gevulde EPDM-rubber en van een hoekinzetstuk 106 van Teflon.

Voor de. vorming van de pakking 17 wordt de plaat 16 bij voorkeur gereinigd en gegrondeerd tenminste op de plaats, waar de pakking 17 moet worden aangebracht. Voor het reinigen kan een wille-30 keurig geschikt, oplosmiddel worden gebruikt, zoals alkohol of ammonia. Bij voorkeur wordt het gronderen uitgevoerd door eerst het voorafbepaalde gedeelte van de breekbare plaat in te smeren met een grondeermiddel, dat in de handel verkrijgbaar is onder de aanduiding "Betaseal, glass primer 435.18 Commercial Grade" en verkrijgbaar van 35 Essex Chemical. Company ü.S.A. Dit materiaal is een heldere, vocht- gevoelige verbinding van gamma-aminopropyltriethoxysilaan, dat de adhesie tussen andere Betasealprodukten en glas bevordert. Dan wordt 8700959 v ï» - 15 - een tweede grondeerlaag aangebracht, bij voorkeur verkregen door toepassing van een produkt, dat in de handel verkrijgbaar is onder de aanduiding "Betaseal, glass primer 435.20 Commercial Grade", van Essex Chemical Company. Dit materiaal is een dekkend grondeermiddel, 5 dat ultraviolette ontleding van urethaan verhindert en de snelle vorming van een hydrolytisch stabiele binding tussen het glas en het urethaan bevordert. Na een drogings- en hardingsperiode, die kan variëren tussen 15 minuten en 2 uur, afhankelijk van de temperatuur en de vochtigheidsgraad, kan de plaat 16 in de vorm 10 worden 10 geplaatst voor de vorming van de pakking 17.

Het systeem en de inrichting voor het inspuiten van pakkingmateriaal voor het vormen van de pakking 17 kunnen conventioneel zijn, zoals die gewoonlijk worden gebruikt bij het reactie-spuitgiet-proces, en kunnen in het algemeen omvatten een voorraad van een 15 mengsel van polyolen, een ketenverlenger, zoals ethyleenglycol, pigment, en een katalysator, en een voorraad isocyanaat, die afzonderlijk worden gedoseerd door zuigerdoseerpompen en toegevoerd aan een mengkopinlaatmiddel 110 (in fig. 1 getekend) bij een druk tussen ongeveer 70 en 210 kg/cm2' en toegevoerd aan de vorminrichting 10 20 door het inlaatmiddel 110 bij drukken van ongeveer 3,5 tot 52,5 kg/cm2.

Een dergelijke inrichting omvat gewoonlijk een circulatiepomp, om het ongemengde materiaal continu stromend te houden, en warmtewisselaars, om het ongemengde materiaal op de juiste temperatuur te houden.

De vorm zelf wordt bij voorkeur gehouden op een constante 25 en iets verhoogde temperatuur van 60-71,l°C, en wordt behandeld met een vormlosmaakmiddel. De vormsecties 12 en 14 worden bij voorkeur behandeld met een vormlosmaakmiddel op waterbasis, hetgeen een zout is van een vettig zuur; een bijzonder vormlosmaakmiddel is in de handel verkrijgbaar van Frekote Inc., Boca Raton, Florida, U.S.A. onder de 30 handelsaanduiding Rimlease 17.

Bij een specifiek uitvoeringsvoorbeeld, dat moet worden beschouwd als een toelichting en niet in beperkende zin, werd een pakkingvormende lading, bestaande uit een gewichtsdeel van een polyol-verbindinj en 0,3 gewichtsdelen van een isocyanaat, in de mengkop 35 geperst bij een druk van 140 kg/cm2 en vandaar in de vorminrichting 10 bij een druk van 35 kg/cm2. De polyol- en isocyanaatstromen hadden een temperatuur van 43,4°C, terwijl de vorminrichting 10 een temperatuur had van 62,7°C. De hardingstijd was ongeveer 1 minuut. De polyol- 8700959 - 16 - verbinding, die bij dit uitvoeringsvoorbeeld werd gebruikt, was een polyether-polyolsysteem met hydroxyl-eindgroepen, verkocht onder de produktnaam "Bayflex MP 3000-b" door de Mobay Chemical Corporation, Pittsburgh, Pennsylvania, U.S.A. Het gebruikte isocyanaat was een 5 diphenylmethaandiisocyanaat(MDI)propolymeer, verkocht onder de produktnaam "Bayflex MP-3000 Component A" door Mobay Chemical Corporation.

Het zal ook duidelijk zijn, dat de geclaimde maatregelen ook kunnen worden toegepast bij ruiten in elke toepassing, waarbij 10 een beglazing moet worden aangebracht, omvattende niet alleen toepassingen in de automobielindustrie, maar ook toepassingen in de architectuur, werktuigen en schepen.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een verbeterde vorminrichting voor het vormen van een polymere pakking rondom 15 een voorafbepaald gedeelte van een breekbare plaat, zoals glas. De vorminrichting omvat twee samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien van op afstand van en tegenover elkaar liggende oppervlakken voor het begrenzen van een kamer voor het opnemen van de glasplaat.

Een afdichting wordt aangebracht in tenminste één van de vormsecties 20 langs de omtrek van de kamer en wordt gebruikt voor het verend ondersteunen van de plaat in de kamer. De afdichting werkt samen met de vormsecties en een voorafbepaald gedeelte van de plaat voor het begrenzen van een pakkingvormholte met een configuratie, die overeenkomt met die van. de op de plaat te vormen pakking. Een inlaat is ver-25 bonden met de pakking-*vormholte en wordt gebruikt voor het inbrengen van vloeibaar pakkingmateriaal in de pakkingholte. Bij de voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de afdichting een hoofddeel van EPDM-rubber en een. uitneembaar hoekdeel van Teflon, dat af dichtend aanligt tegen de glasplaat en een deel van de pakkingvormholte vormt.

30 Het oppervlak van- de afdichting, dat in aanraking is met de glasplaat, is voorzien van een centraal topdeel om samendrukking van de afdichting aan de hoekdelen te verminderen. Ook zijn de vormsecties geconstrueerd voor de vorming van een gecontroleerde vormnaadruimte in de pakkingvormholte nabij de afdichting en voor de vorming van een 35 expansieruimte, waarin de samengedrukte afdichting kan worden verplaatst. Verder is een unieke kleminrichting aangebracht, die het mogelijk maakt, de afdichting gemakkelijk te verwijderen en te vervangen.

8700959

Claims (30)

1. Vorminrichting voor het vormen van een pakking op een voorafbepaald gedeelte van een breekbare plaat, omvattende tenminste twee samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien van tegenover elkaar liggende oppervlakken die een kamer begrenzen voor het 5 opnemen van de plaat, afdichtingsmiddelen die zijn geplaatst in tenminste één van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de vormsecties voor het verend ondersteunen van de plaat binnen de plaatopneemkamer en voor de samenwerking met het voorafbepaalde gedeelte van de plaat om tenminste tendele een pakkingvormholte 10 te begrenzen, die overeenkomt met de op de plaat te vormen pakking, en inlaatmiddelen voor het inbrengen van een vloeibaar pakkingmateriaal in de pakkingvormholte, met het kenmerk, dat het afdichtingsmiddel is voorzien van een hoofddeel, dat van een eerste veerkrachtig materiaal is vervaardigd, en van een hoekdeel nabij het hoofddeel, 15 dat kan worden opgesteld aangrenzend aan de pakkingvormholte en 'de plaat, wanneer de plaat verend in de kamer is ondersteund, welk hoekdeel is vervaardigd van een tweede veerkrachtig materiaal, dat verschilt van het eerstgenoemde veerkrachtige materiaal.

2. Vorminrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, 20 dat het hoekdeel is ondersteund door en losneembaar is geplaatst op het hoofddeel.

3. Vorminrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het afdichtingsmiddel is geplaatst in een groef, die is aangebracht in tenminste één van de tegenover elkaar liggende 25 oppervlakken, welke groef een wanddeelheeft, dat eindigt langs een rand, die een deel van de pakkingvormholte vormt, welk hoekdeel een eerste oppervlak omvat, dat een eerste deel heeft, dat in aanraking is met het genoemde wanddeel en een tweede deel heeft, dat een deel van de pakkingvormholte vormt, welk hoekdeel verder is voorzien van 30 een tweede oppervlak, dat afdichtend in aanraking kan komen met een oppervlak van de plaat.

4. Vorminrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het afdichtingsmiddel een eerste oppervlak heeft, dat in aanraking met de plaat kan worden opgesteld, wanneer de plaat 35 verend in de holte is ondersteund, welk eerste oppervlak een topdeel vormt, wanneer de plaat niet verend is ondersteund, welk topdeel is samengedrukt, wanneer de plaat verend is ondersteund, zodanig, dat 8700959 - 18 - delen van het eerste oppervlak op afstand van het topdeel nagenoeg niet samengedrukt en onvervormd blijven.

5. Vorminrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het afdichtingsmiddel is geplaatst in een groef die in tenminste 5 één van de tegenover elkaar liggende oppervlakken is gevormd, welke groef een eerste wanddeel heeft, welk afdichtingsmiddel in de groef is geplaatst aangrenzend aan het eerste wanddeel en dat klemmiddelen in de groef zijn geplaatst voor het aandrukken van het afdichtingsmiddel tegen het eerste wanddeel, om het afdichtingsmiddel in de 10 groef te houden.

6. Vorminrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de pakkingvormholte is voorzien van een gecontroleerde vormnaad-ruimte aangrenzend aan de plaats van samenkomst van het afdichtingsmiddel en een oppervlak van de plaat, welke gecontroleerde vormnaad- 15 ruimte is begrensd door een oppervlak van de vormsectie nabij het afdichtingsmiddel en in hoofdzaak evenwijdig aan en op afstand van het genoemde oppervlak" van de plaat.

7« Vorminrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het afdichtingsmiddel is geplaatst in een groef, die is 20 gevormd in tenminste één van de tegenover elkaar liggende oppervlakken en dat het afdichtingsmiddel een dwarsdoorsnede-configuratie heeft, waarbij tenminste een deel van het buitenoppervlak van het afdichtingsmiddel, dat in de groef is gelegen, zich op afstand van de groef bevindt om een expansieruimte te vormen, wanneer de plaat niet verend 25 is ondersteund, welke expansieruimte een ruimte.vormt, waarin het afdichtingsmiddel kan worden verplaatst, wanneer de plaat verend is ondersteund.

8. Vorminrichting volgens conclusie 1 of 2, met' het kenmerk, dat het afdichtingsmiddel een eerste afdichtingsmiddel is, 30 en dat een tweede afdichtingsmiddel is aangebracht, dat is geplaatst in het gedeelte van één van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de vormsecties, dat buitenwaarts van de pakkingvormholte is gelegen .

9. Vorminrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, 35 dat het tweede afdichtingsmiddel zich op afstand van dfe pakkingvormholte bevindt en dat tenminste delen van de tegenover elkaar liggende 8700959 f >5- - 19 - oppervlakken van de vormsecties, die tussen het tweede afdichtingsmiddel en de pakkingvormholte zijn gelegen, met elkaar in aanraking kunnen komen.

10. Vorminrichting volgens één van de conclusies 1 t/m 9, 5 met het kenmerk, dat het tweede veerkrachtige materiaal aanzienlijk harder is dan het eerste veerkrachtige materiaal.

11. Vorminrichting volgens één van de conclusies 1 t/m 9, met het kenmerk,dat het eerste veerkrachtige materiaal EPDM-rubber omvat.

12. Vorminrichting volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de EPDM-rubber een fluorkoolstofvulling bevat.

13. Vorminrichting volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de vulling 10 tot 25 gew.% van de rubber vormt.

14. Vorminrichting volgens één van de conclusies 1 t/m 13, 15 met het kenmerk, dat het tweede veerkrachtige materiaal fluorkoolstof is.

15. Vorminrichting volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de fluorkoolstof Teflon omvat.

16. Vorminrichting voor het vormen van een pakking op een 20 voorafbepaald gedeelte van een breekbare plaat, omvattende tenminste twee samenwerkende vormsedties, die zijn voorzien van tegenover elkaar liggende oppervlakken, die een kamer begrenzen voor het opnemen van de plaat, afdichtingsmiddelen die zijn geplaatst in tenminste één van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de vormsecties 25 voor het verend ondersteunen van de plaat binnen de plaatopneemkamer, en voor de samenwerking met het voorafbepaalde gedeelte van de plaat om tenminste tendele een pakkingvormholte te begrenzen, die overeenkomt met de op de plaat te vormen pakking, en inlaatmiddelen voor het inbrengen van een vloeibaar pakkingmateriaal in de pakkingvormholte, 30 met het kenmerk, dat de pakkingvormholte een gecontroleerde vormnaad- ruimte begrenst aangrenzend aan de plaats van samenkomst van het afdichtingsmiddel en een oppervlak van de plaat, welke gecontroleerde vormnaadruimte is begrensd door een oppervlak van de vormsectie nabij het afdichtingsmiddel en in hoofdzaak evenwijdig aan en op afstand 35 van het genoemde oppervlak van de plaat. 8700959 - 20 -

17. Vorminrichting voor het vormen van een pakking op een voorafbepaald gedeelte van een breekbare plaat, omvattende tenminste twee samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien van tegenover elkaar liggende oppervlakken die een kamer begrenzen 5 voor het opnemen van de plaat, afdichtingsmiddelen die zijn geplaatst in tenminste één van de tegenover elkaar liggertde oppervlakken van de vormsecties voor het verend ondersteunen van de plaat binnen de plaatopneemkamer en voor de samenwerking met het voorafbepaalde gedeelte van de plaat om tenminste tendele een pakkingvormholte 10 te begrenzen, die overeenkomt met de op de plaat te vormen pakking, en inlaatmiddelen voor het inbrengen van een vloeibaar pakkingmateriaal in de pakkingvormholte, met het kenmerk, dat het afdichtingsmiddel is vervaardigd van rubber en een vulling van fluorkoolstof bevat.

18. Vorminrichting volgens conclusie 17, met het kenmerk, 15 dat de rubber een EPPM-rubber is.

19. Vorminrichting volgens, conclusie 18, met het 'kenmerk, dat de vulling 10 tot 25 gew.,% van de rubber omvat.

, 20. Vorminrichting voor het vormen van een pakking op een voorafbepaald gedeelte van een breekbare plaat, omvattende tenminste 20 twee samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien van tegenover elkaar liggende oppervlakken die een kamer begrenzen voor het opnemen van de plaat, afdichtingsmiddelen die zijn geplaatst in tenminste één van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de vormsecties voor het verend ondersteunen van de plaat binnen de 25 plaatopneemkamer en voor de samenwerking met hetvoorafbepaalde gedeelte van de plaat om tenminste tendele: een pakkingvormholte te begrenzen, die overeenkomt met de op de plaat te vormen pakking, en inlaatmiddelen voor het inbrengen van. een vloeibaar pakkingmateriaal in de pakkingvormholte, met het kenmerk, dat het afdich-30 tingsmiddel een buitenoppervlak heeft dat van fluorkoolstof is gevormd en een kerndeel heeft, dat is gevormd van een veerkrachtig materiaal, dat verschilt van de fluorkoolstof.

21. Vorminrichting voor het vormen van een pakking op een voorafbepaald gedeelte van een breekbare plaat, omvattende een paar 35 samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien van tegenover elkaar 8700959 ' % - 21 - liggende oppervlakken, die een kamer begrenzen voor het opnemen van de plaat, afdichtingsmiddelen die in elk van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de vormsecties zijn geplaatst voor het verend ondersteunen van de plaat binnen de plaatopneemkamer en 5 voor de samenwerking met het voorafbepaalde gedeelte van de plaat om tenminste gedeeltelijk een. pakkingvormholte te begrenzen, die overeenkomt met de op de plaat te vormen pakking en inlaatmiddelen voor het inbrengen van een vloeibaar pakkingsmateriaal in de pakkingvormholte, met het kenmerk, dat een eerste afdichtingsmiddel, dat 10 in één van de vormsecties is geplaatst, aanzienlijk harder is dan een tweede afdichtingsmiddel, dat in de andere vormsectie is geplaatst.

22. Vorminrichting volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat het paar vormsecties een bovenste vormsectie en een onderste 15 vormsectie omvat en dat het eerste afdichtingsmiddel is geplaatst in de onderste vormsectie en het tweede afdichtingsmiddel is geplaatst in de bovenste vormsectie.

23. Vorminrichting volgens conclusie 21 of 22, met het kenmerk, dat het eerste afdichtingsmiddel een durometer-hardheid 20 heeft van ongeveer 70 en dat het tweede afdichtingsmiddel een duro- meter-hardheid heeft van ongeveer 50 tot 60.

24. Vorminrichting voor het vormen van een pakking op een voorafbepaald gedeelte van een breekbare plaat, omvattende tenminste twee samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien van tegenover elkaar 25 liggende oppervlakken, die een kamer begrenzen voor het opnemen van de plaat, afdichtingsmiddelen die zijn geplaatst in tenminste éen van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de vormsecties voor hetverend ondersteunen van de plaat binnen de plaatopneemkamer en voor de samenwerking met het voorafbepaalde gedeelte van de plaat 30 om tenminste tendele een pakkingvormholte te begrenzen, die over eenkomt met de op de plaat te vormen pakking, en inlaatmiddelen voor het inbrengen van een vloeibaar pakkingmateriaal in de pakkingvormholte, met het kenmerk, dat het afdichtingsmiddel is geplaatst in een groef, die is gevormd in tenminste één van de tegenover elkaar 35 liggende oppervlakken, welke groef is voorzien van een eerste wand- deel, welk afdichtingsmiddel in de groef is geplaatst aangrenzend r aan het eerste wanddeel, en dat in de groef klemmiddelen zijn aange- 8700959 « - 22 - bracht voor het aandrukken van het afdichtingsmiddel tegen het eerste wanddeel, om het afdichtingsmiddel in de groef vast te houden.

25. Vorminrichting volgens conclusie 24, met het kenmerk, 5 dat het eerste wanddeel. eindigt langs een rand, die een deel van de pakkingvormholte begrenst.

26. Vorminrichting volgens conclusie 24, met het kenmerk, dat de groef is voorzien van een tweede wanddeel op afstand van het eerste wanddeel en van een derde wanddeel aangrenzend aan het eerste 10 wanddeel, welk afdichtingsmiddel is geplaatst aangrenzend aan het eerste en derde wanddeel, dat de klemmiddelen zijn geplaatst tussen het afdichtingsmiddel en het tweede wanddeel en dat verder middelen zijn aangebracht voor het aandrukken van het afdichtingsmiddel tegen het derde wanddeel.

27. Vorminrichting volgens conclusie 24, met het kenmerk, dat de groef is voorzien van een tweede wanddeel op afstand van het eerste wanddeel, dat de klemmiddelen zijn geplaatst tussen het afdichtingsmiddel en het tweede wanddeel, dat de· klemmiddelen zijn voorzien van een klemelement dat tegen het afdichtingsmiddel aan-20 drukbaar is en dat een eerste aandrukmiddel is aangebracht voor het aandrukken van het klemelement in de richting van het eerste wanddeel, waardoor het afdichtingsmiddel tegen het eerste wanddeel wordt gedrukt.

28. Vorminrichting volgens conclusie 27, met het kenmerk, 25 dat de groef is voorzien van een derde wanddeel aangrenzend aan het klemelement en dat de klemmiddelen verder zijn voorzien van een tweede aandrukmiddel voor het aandrukken van het klemelement in de richting van het derde wanddeel.

29. Vorminrichting volgens conclusie 27, met het kenmerk, 30 dat de groef is voorzien van een derde wanddeel aangrenzend aan het eerste wanddeel, dat het afdichtingsmiddel is voorzien van een af-dichtingsoppervlak. dat aanligt tegen het eerste wanddeel en van een klemoppervlak dat aanligt tegen een samenwerkend, tegenoverliggend oppervlak van het klemelement, en dat het klemoppervlak schuin staat 35 ten opzichte van het afdichtingsoppervlak, zodat bij een beweging van 8700959 <3% - 23 - het klemelement in de richting van het eerste wanddeel het afdichtingsmiddel wordt aangedrukt tegen zowel het eerste wanddeel als het derde wanddeel.

30. Vorminrichting voor het vormen van een pakking op 5 een voorafbepaald gedeelte van een breekbare plaat, omvattende tenminste twee samenwerkende vormsecties, die zijn voorzien van tegenover elkaar liggende oppervlakken, die een kamer begrenzen voor het opnemen van de plaat, afdichtingsmiddelen, die in elk van de tegenover elkaar liggende oppervlakken van de. vormsecties 10 zijn geplaatst voor het verend ondersteunen van de plaat binnen de plaatopneemkamer en voor de samenwerking met het voorafbepaalde gedeelte van de plaat om tenminste tendele een pakkingvormholte te begrenzen, die overeenkomt met de op de plaat te vormen pakking en inlaatmiddelea voor het inbrengen van een vloeibaar pakking-15 materiaal in de pakkingvormholte, met het kenmerk, dat elk van de afdichtingsmiddelen is geplaatst in een groef die in zijn bijbehorende oppervlak is gevormd, welke groef is voorzien van een eerste wanddeel, dat elk afdichtingsmiddel in de groef is geplaatst aangrenzend aan het eerste wanddeel en dat klemmiddelen in elke 20 groef zijn geplaatst voor het aandrukken van elk afdichtingsmiddel tegen zijn bijbehorende eerste wanddeel, om het afdichtingsmiddel in de groef vast te houden. -o-o-o-o-o-o-o-o- ^1^-^87 0 0 95 9