NL8700542A - Werkwijze voor het aanbrengen van een kunststofommanteling rondom een buis- of een draadvormig voorwerp. - Google Patents
Werkwijze voor het aanbrengen van een kunststofommanteling rondom een buis- of een draadvormig voorwerp. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8700542A NL8700542A NL8700542A NL8700542A NL8700542A NL 8700542 A NL8700542 A NL 8700542A NL 8700542 A NL8700542 A NL 8700542A NL 8700542 A NL8700542 A NL 8700542A NL 8700542 A NL8700542 A NL 8700542A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- solution
- velocity
- extrudate
- casing
- wire
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 title description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 claims description 2
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Chemical compound O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0088—Molecular weight
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
4 *
WdW/WP/ag STAMICARBON B.V.
Uitvinder: Pieter B. Pluyter te Sittard
Leonardus H. van der Heiden te Schaesberg -1- (9) PN 5708
WERKWIJZE VOOR HET AANBRENGEN VAN EEN KUNSTSTOFOMMANTELING RONDOM EEN BUIS- OF EEN DRAADVORMIG VOORWERP
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een ommanteting van een hoog molecuLaire polyolefine kunststof rondom een buis- of draadvormig voorwerp.
Het aanbrengen van een ommanteling rondom een voorwerp is 5 bekend uit bijvoorbeeld een brochure van de fa. Lenzing A.G. A-4860 Lenzing, Oostenrjk, met de aanduiding "Films for the cable industry".
De hieruit bekende werkwijze omvat het versnijden van een dunne film tot een tape welke vervolgens rondom een te ommantelen voorwerp wordt gewikkeld. Door het wikkelprocédê is een minimale sterkte van de tape 10 nodig, waardoor de tape een bepaalde, afhankelijk van het materiaal, minimale dikte heeft. Het bezwaar van de bekende werkwijze is, dat deze leidt, ten gevolge van de vereiste minimale tapedikte, tot een in totaal betrekkelijk dikke ommanteling. Ook is het buitenoppervlak van de ommanteling onregelmatig.
15 Een andere bekende werkwijze voor het aanbrengen van een ommanteling rondom een (buis- of draadvormig) voorwerp omvat het in de smeltfase aanbrengen van een kunststof rondom bedoeld, voorwerp, bijvoorbeeld met behulp van een van een ommantelingskop voorziene extruder. Zie Plastics Extrusion Technologie, Reinhold Book cor-20 poration (1968), pag. 198 e.v.
Het nadeel van deze werkwijze is, dat de dikte van de aangebrachte kunststoflaag betrekkelijk sterk kan variëren en dat bij geringe geëxtrudeerde dikte oppervlaktedefecten in/op de aangebrachte kunststoflaag kunnen optreden.
25 Vanwege deze nadelen kiest men in de praktijk voor een betrekkelijk dikke ommantelingslaag om ten alle tijde te voorkomen dat het te ommantelen voorwerp (ptaatselijk) onvoldoende is beschermd.
87-00542 m * -2- (9) PN 5708
Het doel van de uitvinding is om een werkwijze te verschaffen waarbij de bovenvermelde nadelen niet of althans niet in die mate optreden.
De uitvinding wordt gekenmerkt door de combinatie van de 5 volgende processtappen: 1) het maken van een oplossing van een hoogmoleculair polyolefine en een organisch oplosmiddel met een concentratie tussen 5 en 50 gew.% 2) het extruderen van deze oplossing door een ringvormige extrusie- 10 spleet, rondom een binnen de omtrek van deze spleet toegevoerd buis- of draadvormig voorwerp 3) het afvoeren, verstrekken en in grote mate verwijderen van oplosmiddel uit het extrudaat en het in aanraking brengen daarvan met het te ommantelen voorwerp, waarbij de snelheidsverhouding 15 tussen de uittreesnelheid van het extrudaat uit de ringvormige spleet en de snelheid van het voorwerp ligt tussen 10 en 1000, en de verstreksnelheid van het extrudaat ligt tussen 10 %/s en 20.000 %/s, i.h.b. tussen 50 %/s en 20.000 %/sec 4) het afkoelen van het ommantelde voortbrengsel en het verder ver- 20 wijderen van oplosmiddel uit de ommanteling, eventueel gevolgd door een nabehandeling.
fiet de werkwijze volgens de uitvinding wordt bereikt, dat de ommanteling met een nauwe diktetolerantie rondom het voorwerp kan worden aangebracht, welke ommanteling tevens een oppervlak heeft dat geen 25 of zeer weinig onregelmatigheden vertoond.
Door de nauwe diktetolerantie is het mogelijk de gemiddelde dikte van de ommantelingslaag kleiner te kiezen dan tot nu toe met de bekende werkwijze mogelijk was, zonder een mindere bescherming van het voorwerp. Hierdoor wordt een aanzienlijke materiaalbesparing verkregen.
30 Dit wordt nader toegelicht in de voorbeelden waarin de nauwe dikte tolerantie en afwezigheid van oppervlakte onregelmatigheid getoetst wordt aan dikte spreiding en oppervlakte ruwheid.
Ook levert dit een besparing op bij transport van, bijvoorbeeld op rollen gewikkelde voorwerpen.
35 Het zij vermeld, dat het uit EP-A-0181016 op zichzelf bekend 8700542 4 -3- (9) PN 5708 is om een oplossing van een hoogmoleculaire polyolefine te bereiden en hieruit door extrusie een voortbrengsel te verkrijgen. De hierin vermelde oplosmiddelen zijn ook bij de onderhavige uitvinding bruikbaar.
Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding 5 wordt daardoor gekenmerkt, dat een oplossing wordt gemaakt van een hoog moleculair polyetheen met een gewichtsgemiddeld molecuulgewicht tussen 250.000 en 6.000.000, bij voorkeur tussen 800.000 en 3.000.000, bij een concentratie, in oplossing, tussen 8 en 30 gew.%.
Het voordeel hiervan is dat een ommanteling wordt verkregen welke 10 goede electrisch isolerende eigenschappen bezit en welke tevens in hoge mate slijtvast is.
Een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat de oplossing van polyetheen in hoge mate vrij is van contaminatie door anorganische en/öf organische 15 polaire verbindingen, bijvoorbeeld zodanig dat de ommanteling van het voortbrengsel minder dan 20 ppm titaan, minder dan 65 ppm chloor, en minder dan 40 ppm Al bevat.
Hierdoor wordt bereikt, dat de verkregen ommanteling verder verbeterde electrische isolerende eigenschappen heeft, in het bijzonder betref-20 fende de are en tracking resistance en de dielectrische verliesfactor.
Bij een toepassing van de ommantelde voorwerpen waarbij hoge eisen aan de brandbaarheid, i.h.b. de vlamdovendheid worden gesteld kan aan de oplossing een vlamvertragend middel, zoals antimoontrioxide 25 of antimoonpentoxide eventueel in combinatie met octabroom-diphenyloxide worden toegevoegd.
Weer een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat een oplossing van polypro-peen en een organisch oplosmiddel wordt gemaakt van een polypropeen 30 met een gewichtsgemiddeld molecuulgewicht tussen 400.000 en 6.000.000.
Het voordeel hiervan is, dat de verkregen ommanteling relatief, t.o.v. andere polyolefinen, goed bestand is tegen verhoogde temperatuur, bijvoorbeeld een temperatuur boven 14QoC tot ongeveer, bij kortstondige belasting, 170nc.
35 Nog een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de 8*7 Λ Λ r. f f% ft * -4- (9) PN 5708 uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat het extrudaat bij uittreden uit de extrusiespleet middels een gas- of vloei stofvormig medium wordt gekoeld, tot onder de oplostemperatuur van het polyolefine in het oplosmiddel.
5 Hierdoor wordt in het extrudaat een hoog kristallijne oriëntatie van de polyolefine moleculen bereikt, waardoor de slijtvastheid en de electrisch isolerende eigenschappen van de verkregen ommanteling en het aantal oppervlaktedefecten in gunstige zin wordt beïnvloed.
Een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uit-10 vinding omvat, in combinatie, het snel afkoelen (quenchen) van het extrudaat onder gelijktijdige verwijdering van oplosmiddel en het sterk verstrekken van het extrudaat. Voor zowel het afkoelen als het verstrekken geldt, dat de eindtoestand moet zijn bereikt vóórdat het extrudaat in aanraking komt met het te ommantelen voorwerp.
15 Wat betreft de mate van verwijdering van oplosmiddel moet hierbij worden gedacht aan een eindtoestand tussen 3 en 10 gew.% oplosmiddel in het ommantelingsmateriaal. Het oplosmiddel kan zonodig verder worden verwijderd uit het ommantelingsmateriaal door het ommantelde voorwerp in zijn geheel, bijvoorbeeld, door een daartoe geschikte matrijs te 20 trekken die op een temperatuur is gebracht die maximaal gelijk is aan de oplostemperatuur van het polymeer in het gebruikte oplosmiddel.
Wat het verstrekken betreft, ligt de eindtoestand tussen 50 en 800 keer, zijnde de snelheidsverhouding tussen de snelheid van het uit de extrusiespleet tredende extrudaat en de snelheid van het te ommantelen 25 voorwerp.
Het buitenoppervlak van het ommantelde voortbrengsel kan fysisch of chemisch worden gemodificeerd, ter verbetering van de hechtingseigenschappen daarvan, bijvoorbeeld ten behoeve van het aanbrengen van een laklaag, een polymeerlaag, kleurcodering en/of een 30 metaalcoating.
Het chemisch modificeren van het buitenoppervlak van de ommanteling kan bijvoorbeeld een coronabehandeling of een plasmabehan- deling omvatten en kan op de vakman bekende wijze worden uitgevoerd. Ter toelichting van de werkwijze volgens de uitvinding worden de 35 volgende voorbeelden vermeld.
8700542 > 4 -5- C9) PN 5708
Voorbeelden
Een suspensie van 10 gew.% polyetheen met een gewichts-gemiddeld molecuulgewicht Van 1.000.000 en decaline werd bereid en in een extruder bij een temperatuur tussen 170«C en 200nc opgelost.
5 De toegepaste extruder was van het fabrikaat "Werner en Pfleiderer" type ZSK. Deze extruder was voorzien van een draadommantelingskop, waardoorheen een 1 mm dikke metalen draad werd gevoerd. De experimenten zijn uitgevoerd bij verschillende draadsnelheden (zie tabel I).
De gemeten dikte- en de slijtagewaarden zijn afhankelijk van de draad-10 snelheid en extrusiesnelheid.
TABEL I
Vb. 1 Vb. 2 Vb. 3 Vb. 4 Vb.5 , draadsnelheid m/min 11 20 50 80 draadtemoeratuur »C 20 50 50 50 50 15 extrusiesoleetwi jdte mm 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 extrusiesnelheid m/min 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 I 0,1 I 0,2 0,1 0,2 ommantelingsdikte pm 40 19 37,9 16,9 8,5 12,C 5,3 7,6 4,2 5,8 diktespreiding % 6 5 3 2 3 3 2 3 4 4 (over 10 meetpunten) slijtagegetal x 10^ 5,1 2,7 5,8 3,0 - 3,1 - 3,4 - 3,8 20 ruwheid Ra (μη) 3,1 3,< 3,0 3,4 2,6 2,0 1,8 1,9 1,9 1,6
Rt (pm) 4,2j 4,7] 4,1 4,6 3,7 3,4 3,1 2,7 2,1 2,1
De slijtage is gemeten volgens de testmethode vastgelegd door de fa.
Boeing, onder code Boeing Material Specification (BMS) 13-51 F, page 82 (1976). Bij deze testmethode worden twee kabels éénmaal om elkaar 25 heen gedraaid zoals aangegeven in de tekening volgens figuur 1, waarbij de bovenste kabel met afmetingen als in de voorbeelden met 2,5 kg op trek wordt belast.
λ r* f rt /VU V ·': £- * -6- (9) PN 5708
In fig. 1 is een inrichting aangegeven waarmee de bovenbedoelde testmethode kan worden uitgevoerd.
Inrichting 1 omvat een vast bovenste deel 2, een in de richting van de pijlen A en A' beweegbaar deel 3, bevestigingsmiddelen 4, 4', 4" voor 5 te beproeven kabels, een steunrol 5 en een gewicht 6.
De aandrijving van het onderste deel 3 geschiedt middels een kruk-drijfstang mechanisme (niet aangegeven).
De afstand d tussen de bevestigingsmiddelen 4 en 4' bedraagt 1,75 inch en de afstand l tussen de bevestigingsmiddelen 4' en 4" bedraagt 11 10 inch.
De bovenste draad 7 en onderste draad 8 schuren langs elkaar bij loka-tie 9. Tijdens de beproeving wordt deel 3 over een afstand (piek-piek) van 15 mm bewogen met een frequentie van 10 Hz.
De maat voor de slijtageweerstand is gedefinieerd door het aantal 15 cycli van beweging totdat elektrisch contact tussen de metalen kernen is gemeten.
De oppervlakteruwheid is gemeten met een apparaat, dat in de handel verkrijgbaar is onder de naam "Perthometer S5P", waarbij de kabel in een houder geklemd was.
20 Hierbij golden de volgende condities: tasterradius 3 pm filter cut off 0,08 mm aftast lengte 1,5 mm aftastsnelheid 0,5 mm/sec 25 tasterdruk ca. 70 mg
Vergelijkend voorbeelden
Een lineaire polyetheen met een gewichtsgemiddeld molecuul-gewicht van 200.000 werd in de smeltfase, bij een extrusietemperatuur van ca. 190nc, rondom een 1 mm dikke draad geextrudeerd bij een 30 draadsnelheid van respectievelijk 10 en 15 m/min. Zie de gegevens in tabel II.
ft· Ί ff n r? * ft i i y u -J d -7- (9) ΡΝ 5708 £
TABEL II
__Verg, voorbeeld 1 Verg, voorbeeld 2 draadsnelheid m/min 10 15 draadtemperatuur «C 20 20 5 extrusiespleetwijdte mm 0,2 0,2 extrusiesnelheid m/min 0,1 0,1 ommantelingsdikte μπι 21 16 diktespreiding % 18 17 (over 10 meetpunten) 10 slijtagegetat x 10^ '7,1 6,4 ruwheid Ra (μπι) 7,4 7,4
Rt (μΐη) 11,8 11,2 870 C ί ί 2
Claims (5)
1. Werkwijze voor het aanbrengen van een ommanteling van een hoog moleculaire polyolefine kunststof rondom een buis- of draadvormig voorwerp, omvattende 1. het maken van een oplossing van een hoogmoleculair polyole- 5 fine en een organisch oplosmiddel met een concentratie tussen 5 en 50 gew.% 2. het extruderen van deze oplossing door een ringvormige extru-siespleet, rondom een binnen de omtrek van deze spleet toegevoerd buis- of draadvormig voorwerp 10 3) het afvoeren, verstrekken en in grote mate verwijderen van oplosmiddel uit het extrudaat en het in aanraking brengen daarvan met het te ommantelen voorwerp, waarbij de snelheids-verhouding tussen de uittreesnelheid van het extrudaat uit de ringvormige spleet en de snelheid van het voorwerp ligt 15 tussen 10 en 1000, en de verstreksnelheid van het extrudaat ligt tussen 10 %/s en 20.000 %/s, in het bijzonder tussen 50 %/s en 20.000 %/s 4. het afkoelen van het ommantelde voortbrengsel, en het verder verwijderen van oplosmiddel uit de ommanteling, eventueel 20 gevolgd door een nabehandeling.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een oplossing wordt gemaakt van een hoog moleculair polyethyleen met een gewichtsgemiddeld molecuulgewicht tussen 250.000 en 6.000.000, bij voorkeur meer dan 800.000, bij een concentratie, in oplossing, 25 tussen 8 en 30 gew.%.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de ommanteling minder dan 20 ppm titaan, minder dan 65 ppm chloor, en minder dan 40 ppm Al bevat.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een oplossing 30 van polypropeen en een organisch oplosmiddel wordt gemaakt van een polypropeen met een gewichtsgemiddeld molecuulgewicht tussen 400.000 en 6.000.000.
870 Q542 -9- (9) PN 5708
5. Werkwijze volgens één der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat een nabehandeling wordt toegepast, waarbij het ommantelde voorwerp, in zijn geheel door een daartoe geschikte matrijs wordt getrokken die op een temperatuur is gebracht tussen 30ec en de oplostemperatuur 5 van het polymeer in het gebruikte oplosmiddel. · 870 0 54 2
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8700542A NL8700542A (nl) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Werkwijze voor het aanbrengen van een kunststofommanteling rondom een buis- of een draadvormig voorwerp. |
| EP19880200404 EP0281209A3 (en) | 1987-03-06 | 1988-03-03 | Process for applying a plastic covering around a tube- or wire-shaped object |
| JP63052484A JPS63276527A (ja) | 1987-03-06 | 1988-03-04 | 管状体または線状体の周囲にプラスチック被覆を施す方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8700542A NL8700542A (nl) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Werkwijze voor het aanbrengen van een kunststofommanteling rondom een buis- of een draadvormig voorwerp. |
| NL8700542 | 1987-03-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8700542A true NL8700542A (nl) | 1988-10-03 |
Family
ID=19849668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8700542A NL8700542A (nl) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Werkwijze voor het aanbrengen van een kunststofommanteling rondom een buis- of een draadvormig voorwerp. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0281209A3 (nl) |
| JP (1) | JPS63276527A (nl) |
| NL (1) | NL8700542A (nl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5622663A (en) * | 1995-06-14 | 1997-04-22 | Dow Corning Corporation | Method for preparing a continuous foam profile containing a filamentary core |
| GB0006517D0 (en) * | 2000-03-18 | 2000-05-10 | French Plc | Weighted structures |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114591A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Purification of polyolefin |
| DE3049557A1 (de) * | 1980-12-31 | 1982-07-29 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Poroese schlaeuche |
| DE3477464D1 (en) * | 1983-06-06 | 1989-05-03 | Kanegafuchi Chemical Ind | Artificial vessel and process for preparing the same |
| GB8319510D0 (en) * | 1983-07-19 | 1983-08-17 | Bicc Plc | Insulated wires and cables |
| NL8402963A (nl) * | 1984-09-28 | 1986-04-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van dunne films van hoogmolekulaire polyalkenen. |
-
1987
- 1987-03-06 NL NL8700542A patent/NL8700542A/nl not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-03-03 EP EP19880200404 patent/EP0281209A3/en not_active Withdrawn
- 1988-03-04 JP JP63052484A patent/JPS63276527A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0281209A3 (en) | 1990-10-10 |
| JPS63276527A (ja) | 1988-11-14 |
| EP0281209A2 (en) | 1988-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3196063A (en) | Coated paper and method of producing the same | |
| US4997700A (en) | Biaxially oriented polypropylene film for metallizing applications | |
| JP6269062B2 (ja) | フィルムロール | |
| JP5130495B2 (ja) | ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 | |
| KR102455834B1 (ko) | 2축 배향 폴리프로필렌 필름 | |
| US20050284185A1 (en) | Optical fiber producing method and producing device, and cleaning device | |
| NL8700542A (nl) | Werkwijze voor het aanbrengen van een kunststofommanteling rondom een buis- of een draadvormig voorwerp. | |
| KR101227122B1 (ko) | 필름 웹의 종방향의 연신을 위한 방법 및 디바이스, 그리고 랩 어라운드 라벨 | |
| JP2001089590A (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JP5009768B2 (ja) | ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 | |
| EP0026028A1 (en) | Apparatus and process for extruding and quenching a thermoplastics film | |
| JP4650019B2 (ja) | ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 | |
| JPS5923270B2 (ja) | ポリアミド系重合体延伸フイルムの製造法 | |
| JP2024092920A (ja) | ポリプロピレンフィルムおよび離型用フィルム | |
| EP0928676A1 (en) | Method and apparatus for producing thermoplastic resin sheet | |
| CN1033217C (zh) | 悬浮液液面喷射泡沫式的固液分离方法和装置 | |
| JP4437587B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| JP2793061B2 (ja) | 熱可塑性重合体シートのキャスティング方法 | |
| KR100215481B1 (ko) | 폴리에스테르 필름 | |
| KR100269873B1 (ko) | 정전기 인가 장치 및 이를 이용하는 열가소성 수지 쉬트의 제조방법 | |
| JP2011092826A (ja) | 塗布装置及びそれを用いた塗布フィルムの製造方法並びに塗布フィルム | |
| JPS6131236A (ja) | 極薄フイルムの製造方法 | |
| KR100269874B1 (ko) | 쉬트 제조용 정전기 인가 장치 | |
| JPH10128915A (ja) | 多層延伸フィルム | |
| EP0881058A2 (en) | A film roll of a thermoplastic resin film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |