NL8700261A

NL8700261A - Stapel warmtewisselingsplaten.

Info

Publication number: NL8700261A
Application number: NL8700261A
Authority: NL
Original assignee: Roehm Gmbh
Priority date: 1986-03-20
Filing date: 1987-02-03
Publication date: 1987-10-16
Also published as: DE8607689U1; SE8701068L; ATA310786A; GB2188137B; AT393902B; IT210484Z2; GB2188137A; IT8753085V0; SE8701068D0; FR2595981B1; FR2595981A1; GB8706567D0

Description

* N034193 ι

Stapel warmtewisselingsplaten.

Beschrijving

De uitvinding heeft betrekking op een stapel platen van kunststof, die als accumulatormateriaal voor de warmte-overdracht tussen gasstromen In warmtewisselaars geschikt zijn. Basis van de uitvinding is een 5 vereenvoudigde werkwijze voor het vervaardigen van de aan elkaar Tasbare platen en voor het verbinden daarvan tot een stapel platen.

In de internationale octrooiaanvrage WO 83/02997 is een opslagmateriaal van kunststof beschreven, dat in het bijzonder voor het weer opwarmen van de in een natte reinigingstrap gereinigde uit een ketel 10 af gevoerde gassen van een stookinstallatie door warmte-overdracht van de aan de inrichting voor het nat reinigen toe te voeren ongereinigde uit de ketel afgevoerde gassen geschikt is. Daarbij wordt een aantal stapels platen in een rotor aangebracht, die zo in twee rookgasstromen steekt, dat bij het roteren de aparte stapels platen afwisselend door 15 de beide rookgasstromen worden geleid. Zij nemen daarbij uit de hetere rookgasstroom warmte op en geven deze aan de koudere rookgasstroom weer af. Tussen de doorgangen door de rookgasstromen stroomt door de stapels platen een reinigingsvloeistof, in het bijzonder water, om de uit het rookgas op het oppervlak van de platen neergeslagen vaste stoffen te 20 verwijderen. De stapels platen worden daarbij afwisselend blootgesteld aan belasting in de vorm van hoge temperatuur en de corrosieve inwerking van de rookgassen alsmede de mechanische belasting door de met hoge snel heid naar binnen stromende reinigingsvloei stof en de corrosieve werking daarvan. Als materiaal dat tegen deze belasting bestand is 25 wordt polyfenyleenoxide genoemd.

Om de als warmte accumulator dienende stapel platen op goedkope en eenvoudige wijze te vervaardigen wordt voorgesteld vlakke platen van kunststof met daartussen gelegde afstandhouders laagsgewijze ultrasoon aan elkaar te lassen. Bij deze werkwijze moeten de afstandhouders apart 30 op elk plaatvlak worden gelegd. Om deze arbeidsgang te vermijden werd verder voorgesteld om de afstandhoudende profielen als deelgebieden te vormen van de plaatvormige accumulator!ementen. Daarvoor is een aanvullende bewerking nodig. Verder is het plaatoppervlak telkens op de gevormde afstandhouders door een overeenkomstige uitstulping onderbro-35 ken. Deze uitvoering bezit verscheidene nadelen. Zo is de mechanische sterkte van de plaatoppervlakken door de onderbrekingen verminderd. De door vervormen van een deel van de plaatvlakken gevormde afstandhouders zijn noodgedwongen dunner dan het plaatmateriaal en inwendig hol. Zij 8700261 2-^ ΐ 2 bezitten derhalve slechts een beperkte sterkte. Bij het stapelen van gelijke plaatelementen bestaat verder het nadeel dat de gevormde af-standhouders van de ene plaat telkens in de holle rugzijde van de af-standhouders van de volgende plaat grijpen, zodat de voorwaarden voor 5 het vastlassen op deze plaats ongunstig zijn. Indien de afstandhouders in aparte vlakken verschoven ten opzichte van elkaar aangebracht worden, dan wordt een lagere sterkte verkregen van de gehele stapel platen, dan wanneer alle met elkaar overeenkomende afstandhouders in een doorgaande kolom boven elkaar liggen.

10 Doel van de uitvinding is de hierboven genoemde nadelen te vermij den. In het bijzonder moet het vervaardigen van de voor de opbouw van de stapel platen toegepaste aan elkaar Tasbare plaatelementen vereenvoudigd worden en het toepassen van gescheiden vervaardigde afstandhouders: vermeden worden. Verder is het doel het aantal arbeidshandelingen 15 bij het samenvoegen van de aparte plaatelementen tot aan elkaar gelaste stapels platen te verminderen.

Deze doelen worden volgens de uitvinding bereikt doordat de stapel platen uit een aantal platen van thermoplastische, Tasbare kunststof met een aantal in een geheel met d.e plaat!ichamen verbonden uitsteek-20 seis opgebouwd is. De aparte platen zijn in de stapel platen evenwijdig aan elkaar geplaatst en de bovenste uiteinden van de uitsteeksels zijn aan het vlak van de naburige plaat vastgelast. De uitsteeksels zijn in de niet onderbroken plaatvlakken verdeeld aangebracht.

Figuren 1 tot en met 12 dienen voor de verdere toelichting.

25 Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede van een plaatelement met daarop aangebrachte uitsteeksels.

Figuren 2 tot en met 4 tonen aanzicht in perspectief van verschillende uitvoeringen van plaatelementen.

Figuur 5 toont hoe meerdere plaatvlakken met een gelijk gericht 30 stromingsverloop samengesteld worden tot een gelijkstroomwarmtewisse-laar.

Figuur 5 toont de kruisgewijze verschoven plaatsing van twee plaatelementen voor het vormen van een kruisstroomwarmtewisselaar.

Figuren 7 tot en met 9 tonen dwarsdoorsneden door verschillende 35 uitvoeringen van de uitsteeksels, die telkens aangepast zijn aan verschillende 1 aswerkwijzen.

Figuur 10 toont een dwarsdoorsnede door een gerede 1 asverbinding.

Figuur 11 toont een uitgesneden gedeelte van een dwarsdoorsnede door een gerede stapel platen.

40 Figuur 12 toont schematisch een inrichting ter vervaardiging van 8700261 3 de piaatelementen volgens de uitvinding.

Kenmerkend voor de platen, waaruit de stapel platen is samengesteld, is een doorgaand plaatlichaam 1, dat op de plaats waar zich de uitsteeksels bevinden niet onderbroken is en waarbij de tegenover de 5 uitsteeksels liggende zijde ten hoogste een vlakke uitsparing 3 bezit.

Hoewel het mogelijk is om op beide plaatzijden uitsteeksels in verband met het verbinden met andere platen aan te brengen, wordt er de voorkeur aan gegeven dat alle ter verbinding met andere platen voorziene uitsteeksels op telkens een zijde van de plaat aangebracht zijn. Om 10 de platen in de stapel platen evenwijdig ten opzichte van elkaar aan te brengen is het doelmatig dat alle voor de 1 asverbinding dienende uitsteeksels dezelfde hoogte h bezitten. Afgezien van voor het vastlassen dienende uitsteeksels kunnen aan een of beide zijden van de platen verdere uitsteeksels met een kleinere hoogte aanwezig zijn, die bijvoor-15 beeld voor de stromingsgeleiding of voor het doen wervelen van de stromende gassen dienen. In het nu volgende worden onder "uitsteeksels" uitsluitend voor het vastlassen aan naburige platen dienende uitsteeksels verstaan.

Deze uitsteeksels zijn doelmatig op afstanden van 20 tot 200 mil-20 limeter van elkaar aangebracht. Zowel in verband met de vervaardigbaar-heid alsmede ter verhoging van de sterkte is het voordelig wanneer de uitsteeksels aan de basis, waar zij op de eigenlijke plaatlichamen steunen, een grotere diameter bezitten dan bij de punt. Zij bezitten bij voorkeur een wigvormige dwarsdoorsnede, die boogvormig in het op-25 pervlak van het plaatlichaam overgaat. Deze overgang bezit bij voorkeur een krommingsstraal r van tenminste 1, bij voorkeur 2 tot 10 millimeter.

Indien puntvormige lassen voldoende zijn, kunnen de platen -zoals in figuur 2 afgebeeld- aparte uitsteeksels in de vorm van stompe pyra-30 miden of kegels 4 bezitten. Deze uitvoering bezit een bijzonder lage stromingsweerstand op. Het kan doelmatig zijn om in het randgebied een als doorgaande dam 5 uitgevoerd uitsteeksel aan te brengen, waarmee de stapel platen zijdelings kan worden afgedicht. De uitsteeksels kunnen ook overeenkomstig figuur 3 in de vorm van kortere of langere damstuk-35 ken 6 zijn uitgevoerd. In stromingsopzicht is het voordelig wanneer dê dammen evenwijdig aan elkaar verlopen en aan de kopkanten op voor de stroming gunstige wijze toegespitst respectievelijk afgerond zijn. Voor het opwekken van een sterke werveling in de stroming kunnen in dezelfde of bij voorkeur tegengestelde richting gegolfde dammen 7 of dammen 8 40 met periodiek wisselende diameter dienen. Het wervelen bevordert de 8700261 4 warmte-overdracht en remt de afzetting van stof. De hoogste sterkte van de platenstapeT wordt bereikt met over de gehele plaatlengte doorgaande dammen 9.

Het plaatlichaam bezit in de regel een dikte van 0,5 tot 3 ran. Af-5 gezien van de uitsteeksels en het overgangsgebied aan de basis daarvan bezit het plaatlfchaam bij voorkeur een gelijkmatige dikte met natuurlijk van de vervaardiging afhankelijke afwijkingen. Indien dat bij uitzondering niet het geval is, dan wordt voor de volgende afmetingen de plaatdikte op de dunste plaatsen als basis genomen. De uitvinding maakt 10 het mogelijk om uitsteeksels te verschaffen die hoger zijn dan de plaatdikte. Hun hoogte h bedraagt bij voorkeur meer dan het dubbele, in het bijzonder 2 tot 10-voudige van de plaatdikte. De uitsteeksels bezitten bijvoorbeeld een hoogte van 1 tot 10, bij voorkeur 3 tot 6 ran.

De uitvinding maakt het verder mogelijk om uitsteeksels met een aan-15 zienlijke dikte aan te brengen. De diameter d op de halve hoogte van de uitsteeksels is in de regel groter dan de plaatdikte en bedraagt bijvoorbeeld het 1,5 tot 3-voudige van de plaatdikte.

De optimale gedaante van de kop van de uitsteeksels is gericht op de 1 aswerkwijze. Voor ultrasoon lassen is een toegespitste kop 10 vol-20 gens figuur 7 voordelig. De hoek van de spits alpha ligt bij voorkeur tussen 70 en 110 graden. Op een damvormig uitsteeksel bezit de kop de gedaante van een doorlopende snijrand.

Voor de wrijvingslaswerkwijze is een afgeronde kop 11 volgens figuur 8 beter geschikt.

25 Het is bijzonder voordelig wanneer de wrijvingslasverbinding tus sen de kop 11 en een platte holte 3 in het te verbinden vlak 2 wordt verschaft. Aangezien in de regel dezelfde platen tot een stapel worden samengelast, komt telkens een kop 11 van een uitsteeksel van de ene plaat op de achterzijde van het basisvlak van het overeenkomstige uit-30 steeksel van de volgende plaat. Op deze plaats bevindt zich in de regel een platte holte. Deze holte vormt zich vanzelf wanneer de onderzijde 12 van de plaat over een conventionele koelwals respectievelijk glad-maakwals zonder uitsparingen loopt en het uitsteeksel een aanzienlijke hoogte en/of dikte bezit. In dit geval ontstaat een platte holte 3 door 35 thermisch trillen bij het afkoelen.

Wanneer de uitsteeksels uit de dammen 13 bestaan, die van een kant van de plaat tot aan de tegenoverliggende kant doorlopen, kan de 1 aswerkwijze met een verwarmingsdraad worden toegepast. Voor dat doel wordt in de kop van het uitsteeksel 13 de verwarmingsdraad 14 ingezet.

40 De stapel platen volgens de uitvinding respectievelijk de voor de 870 025 1 5 opbouw daarvan toegepaste platen bestaan uit thermoplastische, Tasbare kunststof. De kunststof moet door extrusie kunnen worden verwerkt en bij het verwarmen tot de smelttemperatuur, eventueel onder een lage druk, zo vastgelast worden dat na het afkoel en een door het materiaal 5 verschafte verbinding bestaat. Voor het overige zijn de materiaaleigenschappen van de kunststof afhankelijk van de toepassingsvoorwaarden. Voor de warmtewisseling met lucht bij temperaturen in het gebied tussen min 20 en 8Ö°C kan een aantal thermoplastische kunststoffen die in technisch opzicht daarvoor geschikt zijn, worden gebruikt, zoals poly-10 vinylchloride, polystyrol, acryl glas of polycarbonaat. Voor de voorkeurstoepassing in reinigingsinstallaties voor rookgas worden kunststoffen met een bestendigheid tegen warm vervormen van boven de 12QeC toegepast, bijvoorbeeld polyfenyleenoxide, polyethersulfon of poly-etherimide. Aan polyfenyleenoxide wordt de voorkeur gegeven.

15 Vervaardiging van de plaatelementen.

Voor de economische vervaardiging van de nieuwe platen is het van wezenlijk belang, dat ze in een arbeidsgang kunnen worden vervaardigd. Daartoe is de in figuur 12 schematisch afgebeelde installatie geschikt. Uit een extrusie-inrichting 20 wordt een geplastificeerde vormmassa in 20 het spleetmondstuk 21 gevoerd en als vlakke baan 22 daaruit geëxtru-deerd. De nog plastische baan wordt in de door de walsen 23 en 24 gevormde cal anderspleet geleid. De extrusiesnelheid en de rondloopsnel-heid van de calanderwalsen worden zo op elkaar afgestemd, dat zich voor de cal anderspleet een verdikking 25 bestaande uit de gesmolten voormas-25 sa vormt. Tenminste een calanderwals 23 bezit in zijn oppervlak een aantal uitsparingen 26 ter vorming van de uitsteeksels in de geëxtru-deerde plaat. Onder de in cal anderspleet heersende massadruk wordt de plastische vormmassa in de uitsparingen 26 gedrukt, waarbij uitsteeksels 2 gevormd worden. Door een konische gedaante van de uitsparingen 30 26 en de gevormde uitsteeksels 2 wordt het uit de vorm nemen daarvan vergemakkelijkt. De calanderwalsen worden tot onder de smelttemperatuur van de kunststof gekoeld, zodat de uitsteeksels 2 na het uit de vorm nemen de in de uitsparingen 26 aangenomen gedaante behouden. Ter koeling van de calanderwalsen 23, 24 dienen koelmiddel!ei dingen 27, waar 35 doorheen op op zich bekende wijze een door de holle assen van de walsen geleid koelmiddel stroomt.

Ter vorming van de kegelvormige uitsteeksels 4 is het oppervlak van de wals 23 voorzien van overeenkomstige konische uitsparingen 26. Randdammen 5 kunnen met een in de omtrek ingesneden, ringvormige sleuf 40 worden vervaardigd. Op overeenkomstige wijze kunnen uitsparingen 26 ter 87 0 o 2β ? τ 6 vorming van damvormige uitsteeksels 6, 7 in tiet oppervlak van de wals zijn aangebracht. Een doorlopende dam 5, 9 kan ofwel met een in de omtrek aangebrachte ringvormige sleuf dan wel met een evenwijdig aan de as in het oppervlak gesneden sleuf worden uitgerust. In het eerste ge-5 val ontstaat een dam zonder eind in extrusierichting, terwijl in het tweede geval een dam dwars ten opzichte van de extrusierichting over de gehele plaatbreedte ontstaat. In beide gevallen kan een verwarmings-draad 14 in de kop van het uitsteeksel worden verwerkt doordat in de sleuf van de calanderwals voor het binnentreden in de walsspleet een 10 verwarmingsdraad wordt gelegd, die zich zo mogelijk op de basis van de sleuf moet bevinden en eventueel door middel van magneten daar wordt vastgehouden. Wanneer de sleuf met de vormmassa wordt gevuld wordt de verwarmingsdraad daarin ingebed.

Het voor het vullen van de uitsparingen noodzakelijke materiaal 15 wordt uit de verdikking 25 genomen, die daartoe een voldoende grootte moet hebben. Bij het vervaardigen van dammen in Tooprichting van de ge-ëxtrudeerde plaat is het voordelig om de streng 22 op de plaatsen waar een dam moet worden gevormd,, door een overeenkomstige verbreding van de uittrede-sleuf van het mondstuk 21 iets dikker uit te voeren, om 20 voortdurend de voor het vormen van de dam noodzakelijke materiaal hoeveel heid te verschaffen. De continu vervaardigde van uitsteeksels voorziene baan wordt op een op zich bekende wijze naar behoefte verdeeld in aparte platen.

De stapel platen.

25 Een stapel platen volgens de uitvinding is in figuur 11 in dwarsdoorsnede afgebeeld. Een aantal plaatelementen (31a, 31b, 31c...) met uitsteeksels is evenwijdig ten opzichte van elkaar aangebracht, waarbij de bovenste uiteinden van de uitsteeksels telkens aan de onderzijde van de volgende hogere plaat zijn vastgelast. Een typische dwarsdoorsnede 30 door een lasverbinding is in figuur 10 afgebeeld. De bij het lassen in gesmolten toestand aangebrachte vormmassa heeft een verdikking 15 gevormd, die de kop van het uitsteeksel met het vlak van de eerstvolgende plaat via het materiaal verbindt. Bij voorkeur zijn alle aparte platen 31a, 31b, 31c... even groot en zo aan elkaar gelast, dat overeenkomsti-35 ge kanten telkens in een vlak liggen. Het grondvlak van de stapel platen is in de regel rechthoekig. Wanneer elke plaat van de stapel op twee tegenoverelkaar liggende randen telkens een doorgaande randdam 5 bezit, is de gehele stapel platen aan deze zijde voor het stromende medium gesloten.

40 De grootte van de aparte platen is afhankelijk van de voorziene 87 0 0 2 6 1 7 toepassing en wordt praktisch slechts door de breedte van het extrusie-mondstuk begrensd. Derhalve ligt de breedte in de regel tussen 0,1 en 2 m en de lengte in extrusierichting tussen 0,1 en 10 m. De stapel platen kan bijvoorbeeld een hoogte van 0,1 en 2 mm bezitten, wat overeen-5 komt met een aantal van 10 tot 200 in lagen boven elkaar aangebrachte aparte platen. Bij het bepalen van de afmetingen van een voor een bepaalde stapel hoogte noodzakelijk aantal platen moet in acht worden genomen, dat de hoogte van de uitsteeksels bij het lassen met ongeveer tot een millimeter kan afnemen.

10 Bij het lassen door middel van de ultrasoon werkwijze wordt hoogfrequente trillingsenergie onder druk op de aanrakingsplaats tussen de punt van een uitsteeksel en een gladde plaatrugzijde aangebracht. Bij een geschikte gedaante van de trillingsoverdrager kan een gehele lijn puntvormige 1asplaatsen of een lijnvormige lasnaad langs een doorgaande 15 dam in een arbeidsgang worden vervaardigd. Door het lijn voor lijn verder plaatsen van de 1 asinrichting kunnen stapsgewijze alle uitsteeksels in een plaatvlak vastgelast worden aan de volgende plaat. Op die manier kan een stapel platen laagsgewijze met telkens een laag platen worden verhoogd.

20 Bij de wrijvingslaswerkwijze wordt een gehele plaat evenwijdig aan zijn grondvlak in trilling gebracht, waardoor alle uitsteeksels tegelijkertijd door de optredende wrijvingswarmte gesmolten worden en aan de rugzijde van het daar tegenaan!iggende plaatvlak vastgelast worden. Daardoor is deze werkwijze aanzienlijk sneller dan de ultrasoon-las-25 werkwijze. Een nog hogere arbeidssnelheid is mogelijk met de laswerk-wijze met een hete draad, waarbij de in overstemming met figuur 9 in de punt van de doorlopende dam 13 ingebedde verwarmingsdraden 14 door het aanbrengen van een nauwkeurige gedoseerde electrische spanning verhit worden waarbij de punten van het uitsteeksel en het daar tegenaan lig-30 gende vlak van de volgende plaat tegelijk gesmolten en aan elkaar gelast worden. Bij deze werkwijze kan een volledige stapel platen volgens een arbeidsgang worden vastgelast, wanneer alle verwarmingsdraden tegelijkertijd op de verwarmingsspanning worden aangesloten. Ook bij deze werkwijze worden aparte platen tot het voltooien van de 1 aswerkwijze 35 met een lichte druk tezamen gehouden.

De volgens de uitvinding vervaardigde stapel platen met gelijk-stroombouwwijze wordt bijvoorbeeld gebruikt als een warmte-accumutatie-materiaal in warmtewisselaars van afval gasreinigingsinstallaties. Andere toepassingen zijn klimaatbeheersingsinstallaties voor gebouwen, kas-40 sen, stallen en dergelijke, die naar behoefte verwarmd of gekoeld kun- 870 026 1 ^ > 8 nen worden. Hierbij wordt de warmtewisseling tussen naar binnen stromende verse lucht en naar buiten stromende afgevoerde lucht uitgevoerd. Daarbij kan naast het regeneratorbeginsel waarbij de stapel platen afwisselend warmte opneemt en afgëeft, ook het recuperatorbeginsel worden 5 gebruikt, waarbij de warmtewisselende stromen gelijk door afwisselende lagen van de stapel platen stromen; daartoe zijn in het bijzonder de volgens figuur 6 opgebouwde kruisstroomrecuperators geschikt. Hoewel ook de warmtewisseling tussen lucht en rookgassen het belangrijkst is, kunnen dergelijke warmtewisselaars ook voor andere gasvormige of vloei-10 bare media, zoals bijvoorbeeld water toegepast worden.

870 02a 1

Claims

1. Stapel platen, bestaand uit een aantal platen van thermoplastische, Tasbare kunststof met een aantal in een geheel met het plaatli- 5 chaam verbonden uitsteeksels, die in het niet onderbroken plaatvlak verdeeld aangebracht zijn, waarbij de plaatvlakken in de stapel platen evenwijdig aan elkaar aangebracht zijn en de bovenste uiteinden van de uitsteeksels aan het vlak van de naburige plaat zijn vastgelast.

2. Stapel platen volgens conclusie 1 met het kenmerk dat alle uit-10 steeksels van elke aparte plaat op een zijde van de plaat aangebracht zijn.

3. Stapel platen volgens de conclusies 1 of 2 met het kenmerk dat veel of alle uitsteeksels van elke aparte plaat dezelfde hoogte bezitten.

4. Stapel platen volgens de conclusies 1 tot en met 3 met het ken merk dat de uitsteeksels van elke aparte plaat onderlinge afstanden van 20 tot 200 mm bezitten.

5. Stapel platen volgens de conclusies 1 tot en met 4 met het kenmerk dat de uitsteeksels aan de basis een grotere diameter dan aan de 20 spits bezitten.

6. Stapel platen volgens conclusie 5 met het kenmerk dat de uitsteeksels een wigvormige dwarsdoorsnede bezitten.

7. Stapel platen volgens de conclusies 5 of 6 met het kenmerk dat de plaatvlakken met een krommingsstraal van tenminste 1, bij voorkeur 2 25 tot 10 mm overgaan in het oppervlak van de uitsteeksels.

8. Stapel platen volgens de conclusies 1 tot en met 7 met het kenmerk dat de platen op de plaats waar de uitsteeksels aan een naburige plaat zijn vastgelast, platte verdiepingen bezitten.

9. Stapel platen volgens de conclusies 1 tot en met 8 met het ken-30 merk dat de uitsteeksels een hoogte van meer dan het dubbele, in het bijzonder het 2 tot 10-voudige van de plaatdikte bezitten.

10. Stapel platen volgens conclusie 9 met het kenmerk dat de uitsteeksels 1 tot 10 mm hoog zijn.

11. Stapel platen volgens conclusie 10 met het kenmerk dat de uit-35 steeksels 3 tot 6 mm hoog zijn.

12. Stapel platen volgens de conclusies 1 tot en met 11 met het kenmerk dat de uitsteeksels op de halve hoogte een diameter hebben die groter is dan de plaatdikte.

13. Stapel platen volgens conclusie 12 met het kenmerk dat de dia-40 meter van de uitsteeksels op de halve hoogte het 1,5 tot 3-voudige van 8700261 V de plaatdikte bedraagt.

14. Stapel platen volgens de conclusies 1 tot en met 13 met het kenmerk dat de uitsteeksels een bij benadering vierkant of cirkel vormig grondvlak en de vorm van pyramiden of kegels bezitten.

15. Stapel platen volgens de conclusies 1 tot en met 14 met het kenmerk dat de uitsteeksels de vorm van bij benadering evenwijdig aangebracht dammen bezitten.

16. Stapel platen volgens conclusie 15 met het kenmerk dat de dammen in langsrichting een periodiek wisselende diameter bezitten.

17. Stapel platen volgens conclusie 15 met het kenmerk dat de dam men in langsrichting gegolfd zijn.

18. Stapel platen volgens de conclusies 15 tot en met 17 met het kenmerk dat de dammen afstanden van 20 tot 250 mm bezitten.

19. Stapel platen volgens de conclusies 15 tot en met 18 met het 15 kenmerk dat de dammen tenminste aan een kopkant in stromingsopzicht gunstig toegespitst respectievelijk afgerond zijn.

20. Stapel platen volgens de conclusies 15 tot en met 19 met het dat de dammen over de gehele plaatlengte doorlopen.

21. Stapel platen volgens conclusie 20 met het kenmerk dat de dam-20 men op de lasnaad met de naburige plaat een verwarmingsdraad bezitten.

22. Stapel platen volgens de conclusies 1 tot en met 21 bestaand uit een kunststof met een bestendigheid tegen warm vervormen van boven de 150eC.

23. Stapel platen volgens conclusie 22 bestaand uit polyfenyleen-25 oxide, polyethersulfon of polyetherimide.

24. Stapel platen volgens conclusie 23 met het kenmerk dat hij uit even grote aparte platen samengesteld is, waarvan de overeenkomstige kanten telkens in een vlak liggen.

25. Stapel platen volgens conclusie 24 met het kenmerk dat elke 30 zich in de stapel bevindende plaat aan twee tegenoverliggende randen telkens een doorlopende randdam bezit.

26. Stapel platen volgens conclusie 25 met het kenmerk dat de rand-dammen van alle aparte platen in dezelfde richting aangebracht zijn.

27. Stapel platen volgens conclusie 25 met het kenmerk dat de rand-35 dammen van op elkaar volgende platen telkens met een rechte hoek ten opzichte van elkaar verlopen. 870 026 1