NL8603140A - METHOD FOR SEPARATING HARMFUL SUBSTANCES FROM FLUE GASES - Google Patents
METHOD FOR SEPARATING HARMFUL SUBSTANCES FROM FLUE GASES Download PDFInfo
- Publication number
- NL8603140A NL8603140A NL8603140A NL8603140A NL8603140A NL 8603140 A NL8603140 A NL 8603140A NL 8603140 A NL8603140 A NL 8603140A NL 8603140 A NL8603140 A NL 8603140A NL 8603140 A NL8603140 A NL 8603140A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- flue gas
- active coke
- stage
- activated carbon
- flue gases
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 32
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
VO 8475VO 8475
Titel: Werkwijze voor de afscheiding van schadelijke stoffen uit rookgassen .Title: Method for the separation of harmful substances from flue gases.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de afscheiding van vaste en gasvormige schadelijke stoffen uit b.v. bij het bedrijven van een stookinrichting verkregen rookgassen, die vliegas alsmede SO2 en Ν0χ bevatten. Bij deze werkwijze wordt in een eerste trap eerst 5 alleen de vliegas en een deel van het SO^ en pas in een tweede trap een verder deel van het S0„ en tevens het NO uit de rookgasstroom afge-scheiden. In de tweede trap worden deze schadelijke stoffen afgegeven aan actieve kool en/of actieve kooks, waarbij het Ν0χ onder toevoeging van een reductiemiddel katalytisch en S02 gedeeltelijk door absorptie, 10 gedeeltelijk door reactie met ammoniak uit het rookgas wordt verwijderd.The invention relates to a method for the separation of solid and gaseous pollutants from e.g. flue gases from operating a combustion plant which contain fly ash as well as SO2 and Ν0.. In this method, in a first stage only only the fly ash and a part of the SO2, and only in a second stage, a further part of the SO2 and also the NO is separated from the flue gas stream. In the second stage, these pollutants are released to activated carbon and / or active coke, the Ν0χ being removed from the flue gas catalytically and SO2 partly by absorption, partly by reaction with ammonia.
Een dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld bekend uit het Duitse Offenlegungsschrift 3.423.744. Daarbij geschiedt de afscheiding van SC>2 en NO uit rookgassen door de combinatie van de volgende werkwijzetrappen: a) opdeling van de totale rookgasstroom die uit de stookinrichting 15 komt in een rookgas-hoofdstroom en een rookgas-nevenstroom; b) afscheiding van het grootste deel van het S02 en een geringer deel van het ΝΟχ uit de rookgas-hoofdstroom in een nat wasproces onder toevoeging van Ca(OH)2 of CaCO^ met daaropvolgende hernieuwde verwarming vein de rookgas-hoofdstroom; 20 c) samenvoeging van de rookgas-hoofdstroom met de in omloopstroom aan het natte wasproces voorbijgeleide rookgas-nevenstroom; d) afgifte van het grootste deel van het Ν0χ en het resterende S02 uit de totale rookgasstroom aan actieve kool/actieve kooks, waarbij onder toevoeging van ammoniak met NO katalytisch en het resterende SO„ gedeel- X m 25 telijk door absorptie, gedeeltelijk door reactie met de ammoniak uit het rookgas wordt afgescheiden; e) regeneratie van de actieve kool/de actieve kooks in een nat wasproces met daarachter geschakelde droging van de actieve kool/actieve kooks en recirculatie daarvan in de reactor; 30 f) opwerking van de wasvloeistof van het wasproces van de actieve kool/actieve kooks door toevoeging van CaCOH)^ of CaCO^ (Ca-precipitatie) en recirculatie van de ammoniak en 8603140 ν· .Λ - 2 - g) het gezamenlijk verder verwerken van de wasvloeistof uit het SC^-wasproces en het wasproces van de actieve kool/actieve kooks tot gips.Such a method is known, for example, from German Offenlegungsschrift 3,423,744. The separation of SC> 2 and NO from flue gases is thereby effected by the combination of the following process steps: a) division of the total flue gas flow coming from the combustion device 15 into a flue gas main flow and a flue gas side flow; b) separation of most of the SO2 and a smaller part of the ΝΟχ from the flue gas main stream in a wet washing process with the addition of Ca (OH) 2 or CaCO2 with subsequent reheating of the flue gas main stream; C) combining the flue gas main stream with the flue gas secondary stream passed through in circulation to the wet washing process; d) delivery of most of the Ν0χ and the residual SO2 from the total flue gas stream to activated carbon / active coke, with the addition of ammonia with NO catalytic and the remaining SO „partly by absorption, partly by reaction is separated from the flue gas with the ammonia; e) regeneration of the activated carbon / activated coke in a wet washing process with subsequent drying of the activated carbon / activated coke and recirculation thereof in the reactor; F) working up the washing liquid from the washing process of the activated carbon / active coke by adding CaCOH) or CaCO ^ (Ca precipitation) and recirculation of the ammonia and 8603140. processing the washing liquid from the SC ^ washing process and the washing process of the activated carbon / active coke into plaster.
De bij deze bekende werkwijze onder e) vereiste regeneratie van 5 de actieve kool of de actieve kooks is betrekkelijk kostbaar. De rege-neratiekosten zijn, afhankelijk van de kwaliteit van de actieve kool of de'actieve kooks, wezenlijk hoger dan de aanschaffingskosten daarvan.The regeneration of the activated carbon or the active coke required in this known method under e) is relatively expensive. Depending on the quality of the activated carbon or the active coke, the regeneration costs are substantially higher than the purchase costs thereof.
De regeneratie is ook gecompliceerd en veroorzaakt door de vereiste verdere behandeling van het waswater aanzienlijke bijkomende kosten.The regeneration is also complicated and causes considerable additional costs due to the required further treatment of the wash water.
10 Daardoor ontstaat in het bijzonder voor kleine stookinrichtingen bij toepassing van deze werkwijze een oneconomisch proces.This results in an uneconomical process, in particular for small combustion plants, when this method is used.
Doel van de uitvinding is nu een werkwijze voor te stellen, die het mogelijk maakt naast vliegas en SO^ ook ΝΟχ uit de rookgassen af te scheiden, zonder dat een kostbare regeneratie van de actieve kool 15 of de actieve kooks vereist is en zonder dat het gebruik van wasvloeistoffen nodig is.The object of the invention is now to propose a method which makes it possible to separate vlieg from the flue gases in addition to fly ash and SO2, without requiring expensive regeneration of the activated carbon or the active coke and without use of washing liquids is necessary.
Voor het bereiken van dit doel wordt uitgegaan van werkwijzen volgens de aanhef van conclusie 1 en wordt volgens de uitvinding voorgesteld de actieve kool en/of de actieve kooks na een bepaalde verrij-20 king aan schadelijke stoffen als brandstof toe te voeren aan de stookinrichting.To achieve this object, methods according to the preamble of claim 1 are started from and it is proposed according to the invention to feed the activated carbon and / or the active coke as fuel after a certain enrichment of harmful substances.
Door de verbranding volgens de uitvinding van de met schadelijke stoffen verrijkte actieve kool/actieve kooks vervalt niet alleen de kostbare regeneratie, maar kunnen ook de bij de verbranding vrijgekomen 25 schadelijke stoffen in de eerste trap van de werkwijze tot een produkt worden gemaakt, bijvoorbeeld een mengsel van vliegas en gips, waarvan men zich zonder moeilijkheden kan ontdoen. Daarnaast verschaft de verbranding van de met schadelijke stoffen verrijkte actieve kool/ actieve kooks het voordeel, dat het verbrandingsvermogen van de eerder 30 voor het zuiveren van het rookgas gebruikte actieve kool/actieve kooks gebruikt kan worden in de stookinrichting. In totaal maakt de werkwijze volgens de uitvinding een aanzienlijk goedkopere bedrijfsvoering van een stookinrichting mogelijk ten opzichte van de tot nu toe bekende werkwijzen.The incineration according to the invention of the active carbon / active coke enriched with harmful substances not only eliminates the costly regeneration, but also the harmful substances released during the combustion can be made into a product in the first stage of the process, for example a mixture of fly ash and plaster, which can be easily discarded. In addition, the combustion of the active carbon / active coke enriched with harmful substances has the advantage that the combustion capacity of the active carbon / active coke previously used for purifying the flue gas can be used in the combustion device. In total, the method according to the invention enables considerably cheaper operation of a combustion device compared to the hitherto known methods.
35 Volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding 8603140 - 3 - wordt in de eerste trap voor het gedeeltelijk ontzwavelen van het rookgas een poedervormig alkalioxide bevattend toevoegsel aan de rookgasstroom toegevoerd en de daarbij als vaste deeltjes verkregen reactiepro-dukten worden samen met het vliegas van de rookgassen afgescheiden.According to an embodiment of the method according to the invention 8603140-3 - in the first stage, for the partial desulfurization of the flue gas, a powdered alkali dioxide-containing additive is added to the flue gas stream and the reaction products obtained thereby as solid particles are combined with the fly ash separated from the flue gases.
5 Deze eerste trap is wezenlijk eenvoudiger in zijn opbouw en wer king dan de volgens de bekende werkwijze vereiste verdeling van de rookgasstroom in een rookgas-hoofdstroom en een rookgas-nevenstroom en de daaropvolgende afscheiding van het grootste deel van het SC>2 en een geringer deel van het Ν0χ uit de rookgas-hoofdstroom in een nat was-10 proces met daaropvolgend opnieuw verwarmen van de rookgas-hoofdstroom en tenslotte opnieuw samenvoegen van de rookgas-hoofdstroom met de in de omloopleiding aan het natte wasproces voorbijgeleide rookgas-nevenstroom en de kostbare opwerking van het waswater.This first stage is substantially simpler in its construction and operation than the division of the flue gas flow into a flue gas main flow and a flue gas by-pass required by the known method and the subsequent separation of the major part of the SC> 2 and a smaller one part of the Ν0χ from the flue gas main stream in a wet wash process with subsequent reheating of the flue gas main stream and finally recombining the flue gas main stream with the flue gas by-pass passed in the bypass to the wet washing process and the expensive reprocessing of the washing water.
Tenslotte wordt volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze vol-15 gens de uitvinding nog voorgesteld, dat in de tweede trap van een van boven naar onder met actieve kool en/of actieve kooks doorlopen meerweg-sorptiefilter wordt toegepast, waarbij de rookgassen eerst dwars door het onderste traject van het meerweg-sorptiefilter geleid worden en daarbij het bed van actieve kool en/of actieve kooks als adsorptiemiddel 20 dient voor de opname van het S02 en de rookgassen dan na de toevoeging van het reductiemiddel dwars door het bovenste traject van het meerweg-sorptiefilter worden geleid, waarbij het bed van actieve kool en/of actieve kooks als katalysator dient voor de ontleding van het Ν0χ. Het meerweg-sorptiefilter kan ook met meer trappen worden uitgevoerd.Finally, according to an embodiment of the method according to the invention, it is further proposed that in the second stage a multi-path sorption filter is run through from top to bottom with activated carbon and / or active coke, wherein the flue gases are first cut straight through the lower path of the multi-way sorption filter, the bed of activated carbon and / or active coke being used as adsorbent 20 for the absorption of the SO2 and the flue gases then after the addition of the reducing agent right through the upper range of the multi-way sorption filter, whereby the bed of activated carbon and / or active coke serves as a catalyst for the decomposition of the Ν0χ. The multi-path sorption filter can also be equipped with several stages.
25 De werkwijze volgens de uitvinding kan op de hierna beschreven wijze bijzonder voordelig worden uitgevoerd. Het uit een stookinrichting komende, aan schadelijke stoffen hoofdzakelijk vliegas, S00 en NO bevattend rookgas wordt eerst door een additief-reactor geleid, waarin daaraan een poedervormig, alkalioxyde, b.v. Ca(OH)2 bevattend toevoegsel 30 wordt toegevoerd, dat met een deel van het S02 reageert en daardoor het rookgas ontzwavelt. De reactieprodukten, zoals b.v. CaCO^ en CaSO^ (= gips) zijn vaste deeltjes, die vervolgens in een rookgasfilter, b.v. een slangfilter, samen met het vliegas van het rookgas worden afgescheiden.The method according to the invention can be carried out particularly advantageously in the manner described below. The flue gas, which contains pollutants mainly containing fly ash, S00 and NO, from a combustion plant is first passed through an additive reactor, in which a powdered alkali oxide, e.g. Additive 30 containing Ca (OH) 2 is fed, which reacts with part of the SO2 and thereby desulfurizes the flue gas. The reaction products, such as e.g. CaCO 2 and CaSO 2 (= gypsum) are solid particles, which are then placed in a flue gas filter, e.g. a hose filter, together with the fly ash from the flue gas.
35 Het nog een restant S09 en het NO bevattende rookgas doorstroomt dan b.v. een filter van actieve kooks, waarbij het bij voorkeur een 8603140 & :'v - 4 - meerweg-sorptiefilter betreft. Daarbij wordt in een eerste gedeelte het restant SC>2 zoveel mogelijk afgescheiden en in een tweede gedeelte onder toevoeging van een reductiemiddel, b.v. NH_, het NO ontleed totThe still residual S09 and the NO-containing flue gas then flows through e.g. a filter of active coke, preferably an 8603140 & v-4 multi-way sorption filter. The remainder SC> 2 is separated as much as possible in a first part and in a second part with the addition of a reducing agent, e.g. NH_, the NO decomposed into
•J X• J X
onschuldige stikstof en waterdamp en H^O). Het nu op deze wijze tot 5 op de toelaatbare emissiewaarden gereinigde rookgas wordt vervolgens in de atmosfeer geloosd.harmless nitrogen and water vapor and H ^ O). The flue gas now cleaned in this way to 5 to the permissible emission values is subsequently discharged into the atmosphere.
De in het actieve kooks-filter gebruikte actieve kooks doorloopt de beide gedeelten in tegenstroom. De verse actieve kooks wordt eerst als katalysator gebruikt voor de ontleding van het NO en daarna alsThe active coke used in the active coke filter passes through both parts in countercurrent. The fresh active coke is first used as a catalyst for the decomposition of the NO and then as
XX
10 adsorptiemiddel voor het restant SC^, waarbij het SO2 in hoofdzaak als zwavelzuur (^SO^) in de poriën van de actieve kooks wordt opgeslagen.Adsorbent for the remainder SC 2, wherein the SO 2 is mainly stored as sulfuric acid (2 SO 2) in the pores of the active coke.
De beladen actieve kooks wordt tezamen met de eigenlijke brandstof, b.v. kolen, in de stookinrichting verbrand. Het in de actieve kooks opgeslagen SO2 komt hier weer vrij en bereikt samen met het SO^ dat 15 zich bij de verbranding van de eigenlijke brandstof vormt, de rookgasstroom, die vervolgens de hierboven beschreven trappen doorloopt van het verwijderen van zwavel, stof, resterende hoeveelheid zwavel en stikstof.The loaded active coke is added together with the actual fuel, e.g. coal, burned in the furnace. The SO2 stored in the active coke is released here again and together with the SO2 that forms on combustion of the actual fuel, it reaches the flue gas flow, which then goes through the steps described above of removing sulfur, dust, residual amount. sulfur and nitrogen.
Binnen het systeem bestaat door de SO2-recirculatie met behulp van actieve kooks een kringloop voor een deel van het SC^# dat de SC^-concen-20 tratie voor de additief-reactor verhoogt. Aangezien nog een verwijdering volgt van het resterende SC>2 kan het rendement in de additief-reactor laag zijn, b.v. minder dan 60% ontzwaveling, berekend op het in de reactor binnenkomende SC^. Een hoge SC^-concentratie betekent een hoge partiële SC^-druk. De hoge partiële druk bij een tegelijkertijd 25 gering vereist rendement betekent, dat deze trap op zeer eenvoudige wijze kan zijn opgebouwd.Within the system, the SO2 recirculation using active coke creates a cycle for part of the SC ^ # that increases the SC ^ concentration for the additive reactor. Since a further removal of the remaining SC> 2 follows, the efficiency in the additive reactor may be low, e.g. less than 60% desulfurization, based on the SC ^ entering the reactor. A high SC ^ concentration means a high partial SC ^ pressure. The high partial pressure with at the same time a low required efficiency means that this stage can be constructed in a very simple manner.
De trappen van het totale systeem zijn zo bemeten, dat de totaal af te scheiden hoeveelheid SC^ (het verschil tussen de met het zwavel-gehalte van de eigenlijke brandstof van de stookinrichting binnengekomen 30 hoeveelheid SO2 en de toelaatbare SC^-emissiehoeveelheid bij de additief-reactor verwijderd wordt en als reactieprodukt tezamen met de vliegas verkregen wordt. Dit mengsel wordt b.v. als bijmengsel bij de cement-produktie gebruikt.The steps of the total system are dimensioned such that the total amount of SC2 to be separated (the difference between the amount of SO2 introduced with the sulfur content of the actual fuel from the combustion device and the allowable amount of SC2 emission at the additive The reactor is removed and the reaction product is obtained together with the fly ash This mixture is used, for example, as an admixture in cement production.
De actieve kooks-trap voor de verwijdering van de resterende 35 hoeveelheid zwavel en stikstof kan in de meeste gevallen ook achter 8603140 *ïr- - 5 - stookinrichtingen geschakeld worden, die reeds een rookgasontzwavelings-inrichting bezitten, maar een verbetering van de ontzwavelingsgraad behoeven of waaraan naderhand eisen zijn gesteld met betrekking tot de NOx-emissie, Dit naderhand aanbrengen is zonder kostbare ingrepen in het 5 aanwezige systeem mogelijk.The active coke stage for removing the remaining amount of sulfur and nitrogen can in most cases also be switched behind firing devices which already have a flue gas desulfurization device, but which need an improvement in the degree of desulfurization or to which requirements have subsequently been set with regard to NOx emissions. This subsequent application is possible without costly interventions in the existing system.
Voor alle gevallen geldt, dat de voor de reiniging van het gas gebruikte en vervolgens verbrande, actieve kool/actieve kooks niet wezenlijk duurder is en een vergelijkbaar verwarmingsvermogen bezit met bijvoorbeeld kolen of kooks, waardoor in het geheel een zeer voordelige 10. werkwijze resulteert.In all cases, it applies that the activated carbon / active coke used for cleaning the gas and subsequently burnt is not substantially more expensive and has a comparable heating capacity with, for example, coal or coke, which results in a very advantageous process as a whole.
Als eerste trap voor de afscheiding van het SO2 kan ook een nat wasproces gebruikt worden.A wet washing process can also be used as the first stage for separating the SO2.
_____ _ 8603140_____ _ 8603140
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3603447 | 1986-02-05 | ||
| DE19863603447 DE3603447A1 (en) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | METHOD FOR SEPARATING POLLUTANTS FROM SMOKE GASES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8603140A true NL8603140A (en) | 1987-09-01 |
Family
ID=6293373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8603140A NL8603140A (en) | 1986-02-05 | 1986-12-10 | METHOD FOR SEPARATING HARMFUL SUBSTANCES FROM FLUE GASES |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATA300386A (en) |
| DE (1) | DE3603447A1 (en) |
| DK (1) | DK57387A (en) |
| GB (1) | GB2186562A (en) |
| NL (1) | NL8603140A (en) |
| SE (1) | SE462783B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3914494A1 (en) * | 1989-05-02 | 1990-11-08 | Winfried Strittmatter | Treating combustion gas pollutants in superimposed reaction stages - vertically coupled by guide tubes providing different catalytic reactions |
| CN109053012A (en) * | 2018-08-28 | 2018-12-21 | 江苏恒大高性能材料有限公司 | A kind of preparation method of corrosion resistance mineral additive |
| DE102022133103A1 (en) | 2022-12-13 | 2024-06-13 | NE3T (Nexus of Energy Efficiency and Environment Technologies) GmbH | Process for separating pollutants from a flue gas stream |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3101053C2 (en) * | 1979-03-24 | 1984-11-29 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Process for removing sulfur oxides and nitrogen oxides from exhaust gases and apparatus for carrying out this process |
| DE3342500A1 (en) * | 1983-11-24 | 1985-06-13 | Heinrich Dr.rer.nat. 8032 Gräfelfing Frühbuss | METHOD FOR REMOVING SO (DOWN ARROW) X (DOWN ARROW) AND NO (DOWN ARROW) X (DOWN ARROW) FROM EXHAUST GAS |
| DE3443686A1 (en) * | 1984-11-30 | 1986-06-05 | VGU Dr. Volker Grumbrecht GmbH, 5270 Gummersbach | Process for the elimination of nitrogen oxides and sulphur oxides from gases |
-
1986
- 1986-02-05 DE DE19863603447 patent/DE3603447A1/en active Granted
- 1986-11-12 AT AT300386A patent/ATA300386A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-11-28 SE SE8605106A patent/SE462783B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-10 NL NL8603140A patent/NL8603140A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-12-23 GB GB08630712A patent/GB2186562A/en active Granted
-
1987
- 1987-02-04 DK DK57387A patent/DK57387A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3603447C2 (en) | 1989-03-30 |
| DK57387D0 (en) | 1987-02-04 |
| GB8630712D0 (en) | 1987-02-04 |
| SE8605106D0 (en) | 1986-11-28 |
| SE8605106L (en) | 1987-08-06 |
| DK57387A (en) | 1987-08-06 |
| GB2186562B (en) | 1990-01-10 |
| ATA300386A (en) | 1992-06-15 |
| SE462783B (en) | 1990-09-03 |
| DE3603447A1 (en) | 1987-08-06 |
| GB2186562A (en) | 1987-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2645987C2 (en) | Method and device for removing impurities from exhaust gases | |
| US8277545B2 (en) | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas | |
| EP0613397B1 (en) | A METHOD OF IMPROVING THE Hg-REMOVING CAPABILITY OF A FLUE GAS CLEANING PROCESS | |
| JP6357280B2 (en) | Multi-pollutant removal method using semi-dry simultaneous desulfurization and denitration equipment for sintered flue gas by circulating fluidized bed | |
| RU2459655C2 (en) | Device and method of smoke fumes | |
| CA2909639C (en) | Systems and methods for post combustion mercury control using sorbent injection and wet scrubbing | |
| CN101466454B (en) | Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system | |
| KR890000512B1 (en) | How to remove nitrogen oxides and sulfur oxides from waste gas | |
| US5246680A (en) | Process for desulfurization of flue gases | |
| US4613487A (en) | Flue gas desulfurization process | |
| WO2017019283A1 (en) | Sulfur enhanced nitrogen production from emission scrubbing | |
| JPS5911329B2 (en) | How to remove nitrogen oxides and sulfur oxides from exhaust gas | |
| DK160356B (en) | PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF ACID COMPONENTS, INCLUDING NITROGEN OXIDES, FROM WASTE GAS | |
| US4724130A (en) | Recovery of promoters used in flue gas desulfurization | |
| US6214308B1 (en) | Process for removal of nitric oxides and sulfur oxides from flue gases | |
| US4469033A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from combustion plants | |
| DK165736B (en) | PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF HARMFUL MATERIALS FROM COGAS | |
| CA1052980A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from exhaust flue gases | |
| NL8603140A (en) | METHOD FOR SEPARATING HARMFUL SUBSTANCES FROM FLUE GASES | |
| CZ297164B6 (en) | Flue gas treating process | |
| SU1792341A3 (en) | Method for removing harmful impurities from smoke gases | |
| US3660040A (en) | Gaseous oxide recovery | |
| KR820001196B1 (en) | Process for production of h s from so obtained from flue gas | |
| JPH1057757A (en) | Treatment of dry waste gas | |
| JPS58202019A (en) | Method and apparatus for treating waste gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |